JP2007047620A

JP2007047620A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JP2007047620A
Application number: JP2005233900A
Authority: JP
Inventors: Tetsutoyo Konno; 哲豊紺野; Ikuo Hiyama; 郁夫檜山; Katsumi Kondo; 克己近藤; Hiroshi Sato; 博司佐藤
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 2005-08-12
Filing date: 2005-08-12
Publication date: 2007-02-22
Anticipated expiration: 2025-08-12
Also published as: JP4984454B2

Abstract

【課題】
外部からの衝撃に耐久性があり、かつ光源３０１を容易に交換可能な液晶表示装置を提供する。
【解決手段】
少なくとも一方が透明な２枚の基板間に液晶が挟持された液晶パネルと、透明な前面板と、前記前面板を前記液晶パネルに接着させる透明な接着層と、拡散板、少なくとも１枚の光学シート，光源及びサイドモールドを備え、前記サイドモールドにより、前記前面板，液晶パネル，拡散板、少なくとも１枚の光学シート、及び光源を支持することを特徴とする液晶表示装置の構成をとる。
【選択図】図１

Description

本発明は、液晶表示装置の支持構造に関する。

表示装置は、ＣＲＴ(Cathode Ray Tube)やプラズマディスプレイパネルなどの発光型の表示装置と、液晶表示装置やエレクトロクロミックディスプレイなどの非発光型の表示装置に大別できる。

ＣＲＴやプラズマディスプレイは内部が真空であるため、気圧による変形や破損を防ぐために比較的厚いガラスにより表示部が構成されている。よって、ＣＲＴやプラズマディスプレイは外圧による破損の心配は殆どない。

対して液晶表示装置は、２枚のガラス基板の間に液晶材料が封入された構成となっており、比較的薄いガラスを使用できる反面、外圧による割れが懸念される。

近年、液晶表示装置は液晶テレビなど大型の製品に適用され、外圧による破損を防ぐために、液晶パネルを支持する、支持部材に強い剛性を持たせる必要性が高まっている。

図３に従来の代表的な液晶表示装置の断面構造を示す。従来の液晶表示装置は、下フレームに光源を固定し、更に拡散板及び少なくとも１枚の光学シートと拡散シートを下フレームに乗せている。また中フレームを備え、下フレームと中フレームにより上記の拡散板，光学シート，拡散シートを挟みこんで固定している。液晶パネルは中フレームの枠に嵌め込み、その上から上フレームで押さえ込むことによって固定されている。このような従来構成の液晶表示装置は、側面方向の剛性を高めるために、下フレーム底面を厚底にしたり、金属材質を用いる、または上フレームを剛性の高い金属材質にすることなどの工夫がなされていた。

しかしながら、従来の液晶表示装置の構造においては、液晶パネル表示面が外部に剥き出しとなっているため液晶パネルのパネル面に垂直方向に加わる力に対して弱く、最悪の場合液晶パネルが割れてしまう可能性がある。

また、下フレームの底面に剛性を持たせているため、下フレーム裏面側から光源を取り出すことができず、光源を交換する際には、上フレーム，液晶パネル，中フレーム，光学シート，拡散シート，拡散板を外す必要があった。

本発明は、２枚のガラス基板に液晶が挟持された液晶パネルと、透明な前面板と、前記前面板を前記液晶パネルに接着させる透明な接着層と、拡散板，光学シート，拡散シート，光源及びサイドモールドを備え、前記サイドモールドにより、前記前面板，液晶パネル，拡散板，光学シート，拡散シート、及び光源を支持することを特徴とする。

また、本発明は、液晶パネル駆動回路と光源駆動回路の配線を任意の一辺に引き回すことを特徴とする。

本発明によれば、液晶パネルを全ての方向の外圧から保護することができ、かつ光源の交換が容易な液晶表示装置を提供することができる。

以下、本発明の実施例について、図面を用いて詳細に説明する。

図１に本実施例における全体構成を示す。本実施例に示す液晶表示装置は、２枚のガラス基板１０７とそれぞれのガラス基板１０７に貼られた偏光板１０８からなる液晶パネル１０１に透明な接着層１０６を介して厚板の前面板１０２を貼り付け、サイドモールド
２０１により前面板１０２，液晶パネル１０１，光学シート１０４，拡散シート１０３，拡散板１０５，光源３０１を固定した構成となっている。

液晶パネル１０１前面に厚板の前面板１０２を貼り付けているため、液晶パネル１０１面の垂直方向に加わる外圧により液晶パネル１０１が割れるのを防ぐことが可能である。また、前面板１０２及び拡散板１０５の剛性により液晶パネル１０１の側面方向に加わる外圧により液晶パネル１０１の割れを防ぐことができる。

サイドモールド２０１と前面板１０２，サイドモールド２０１と液晶パネル１０１の間にはそれぞれ保護用のゴムクッション４０１を設け外圧の影響を和らげ、さらにサイドモールド２０１と前面板１０２のゴムクッション４０１よりも、サイドモールド２０１と液晶パネル１０１の間のゴムクッション４０１を厚くすることにより、液晶パネル１０１に加わる力をさらに小さくしている。

また、本実施例においては、光源３０１の光がパネルの裏面側に漏れるのを防止するために、表面に反射シート３０３を貼り付けた薄板の裏面蓋５０１を設けた。また液晶パネル駆動回路のコントローラ６０１(Ｔｃｏｎ)、光源３０１を駆動する光源駆動回路６０２（インバータ）を裏面蓋５０１に固定した。

従来の液晶表示装置の場合、下フレームの剛性で液晶パネル１０１の側面に加わる外圧に耐えていたため、下フレームを厚板とするか、または金属材質を用いていたが、本実施例のように、前面板１０２と拡散板１０５の剛性により側面方向の外圧に対処しているため、裏面蓋５０１の強度は必要とされず、安価な材質を用いることが可能である。また、裏面蓋５０１はサイドモールド２０１と必ずしも一体となっていなくてよく、このため取り外しが可能で光源３０１の交換が容易に行える。

本実施例のもう一つの特徴は、電気配線６０３を一辺に引き回したことである。電気配線６０３を多数の辺から引き回し、裏面蓋上にある回路に繋ぐと、裏面蓋５０１を開けることが困難となるが、一辺に引き回しておくことにより、その辺を軸として裏面蓋５０１を容易に開閉することが可能となり、簡単に光源３０１を交換することができる。

また、本実施例においては、光源ソケット３０２に着脱可能な光源３０１を用いているため、より簡単に光源３０１の交換が行える。液晶表示装置の寿命は主に光源３０１の経時劣化によって決まる。一般的に光源３０１は使用時間に対して輝度が減少していく特性をもつためである。よって、光源３０１を容易に交換できることによって液晶表示装置をより長く使用することが可能となる。また製品のリサイクルが可能になる。

図２に本実施例の構成を示す。本実施例に示す液晶表示装置は、液晶パネル１０１に透明な接着層１０６を介して厚板の前面板１０２を貼り付け、サイドモールドＡ２０２により前面板１０２，液晶パネル１０１，光学シート１０４,拡散シート１０３,拡散板１０５を固定し、サイドモールドＢ２０３により光源３０１を固定した構成となっている。サイドモールドＡ２０２と前面板１０２は、ネジ４０２により固定した。またサイドモールドＡ２０２とサイドモールドＢ２０３はネジ４０２により固定されており、全体としては、実施例１同様サイドモールド２０１により前面板１０２，液晶パネル１０１，光学シート１０４，拡散シート１０３，拡散板１０５を固定している。

本実施例では、サイドモールドＢ２０３の底部に反射シート３０３を貼り付けることによって、光源３０１の光が裏面に漏れるのを防止した。また、サイドモールドＢ２０３の内側に反射シート３０３を貼り付け、光源３０１の光がサイドモールドＢ２０３に吸収されるのを防止した。あるいはサイドモールドＢ２０３を白色の樹脂材などで形成してもよい。

実施例１の液晶表示装置の構成を説明する図。実施例２の液晶表示装置の構成を説明する図。従来の液晶表示装置の構成を説明する図。

符号の説明

１０１…液晶パネル、１０２…前面板、１０３…拡散シート、１０４…光学シート、
１０５…拡散板、１０６…透明接着層、１０７…ガラス基板、１０８…偏光板、２０１…サイドモールド、２０２…サイドモールドＡ、２０３…サイドモールドＢ、３０１…光源、３０２…光源ソケット、３０３…反射シート、４０１…ゴムクッション、４０２…ネジ、５０１…裏面蓋、６０１…コントローラ、６０２…光源駆動回路、６０３…電気配線。

Claims

少なくとも一方が透明な２枚の基板間に液晶が挟持された液晶パネルと、透明な前面板と、前記前面板を前記液晶パネルに接着させる透明な接着層と、拡散板、少なくとも１枚の光学シート，光源及びサイドモールドを備え、前記サイドモールドにより、前記前面板，液晶パネル，拡散板、少なくとも１枚の光学シート、及び光源を支持することを特徴とする液晶表示装置。
液晶パネルとサイドモールドの隙間が、前面板と前記サイドモールドの隙間及び拡散板と前記サイドモールドの隙間よりも広いことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
サイドモールドと前面板及び、前記サイドモールドと液晶パネルとの間にクッション材を設けることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表示装置。
サイドモールドと液晶パネルの間のクッション材が、前記サイドモールドと前面板の隙間のクッション材よりも厚いことを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
請求項１から５に記載のいずれかの液晶表示装置において、反射シートを貼り付けた裏面蓋を設け、前記裏面蓋をサイドモールドに固定し、液晶表示パネルの駆動回路を制御する表示コントローラ及び、光源を駆動する光源駆動回路を前記裏面蓋に固定したことを特徴とする液晶表示装置。
請求項１から５に記載のいずれかの液晶表示装置において、サイドモールドに反射シートを貼り付けたことを特徴とする液晶表示装置。
表示コントローラと液晶パネル駆動回路を繋ぐ電気配線及び、光源と光源駆動回路を繋ぐ電気配線が任意の一辺のみをまたいでいることを特徴とする請求項１から６に記載のいずれかの液晶表示装置。
光源ソケットを備えることを特徴とする請求項１から７に記載のいずれかの液晶表示装置。