JPH10253560A - ガス検知器検査装置 - Google Patents
ガス検知器検査装置Info
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- JPH10253560A JPH10253560A JP5807097A JP5807097A JPH10253560A JP H10253560 A JPH10253560 A JP H10253560A JP 5807097 A JP5807097 A JP 5807097A JP 5807097 A JP5807097 A JP 5807097A JP H10253560 A JPH10253560 A JP H10253560A
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 取扱いが容易で長期間にわたって使用するこ
とができるガス検知器検査装置を提供する。 【解決手段】 検査装置内には、高圧の検知ガスが充填
されるガスボンベ２，１２が設置される。ガスボンベ
２，１２内の検知ガスは、測定に使用する基準濃度で、
１００ｋｇｆ／ｃｍ2以上の高圧で充填される。３段の
ガバナ５，６，７，１５，１６，１７で大気圧まで減圧
され、ヘッダ８に導かれる。ヘッダ８内は仕切９によっ
て左右に分離され、一方には自動開閉弁付継手１０が設
けられる。自動開閉弁付継手１０側のガスボンベ２に、
１５０ｐｐｍの１３Ａガスを充填し、自動開閉弁付継手
１０にワンタッチでガス検知器の検出端を装着すれば、
較正を簡易に行うことができる。
とができるガス検知器検査装置を提供する。 【解決手段】 検査装置内には、高圧の検知ガスが充填
されるガスボンベ２，１２が設置される。ガスボンベ
２，１２内の検知ガスは、測定に使用する基準濃度で、
１００ｋｇｆ／ｃｍ2以上の高圧で充填される。３段の
ガバナ５，６，７，１５，１６，１７で大気圧まで減圧
され、ヘッダ８に導かれる。ヘッダ８内は仕切９によっ
て左右に分離され、一方には自動開閉弁付継手１０が設
けられる。自動開閉弁付継手１０側のガスボンベ２に、
１５０ｐｐｍの１３Ａガスを充填し、自動開閉弁付継手
１０にワンタッチでガス検知器の検出端を装着すれば、
較正を簡易に行うことができる。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、各種ガスの漏れな
どを検知するガス検知器の較正を行うガス検知器検査装
置に関する。
どを検知するガス検知器の較正を行うガス検知器検査装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】今日、都市ガスなどは一般家庭でも使用
され、さらに工業的には各種のガスが使用されている。
これらのガスが空気中に漏洩すると、種々の弊害が生じ
る可能性があるので、漏洩個所を探索して適切な処置を
行ったり、ガス濃度が予め設定される基準値以下である
か否かを判定したりするために、ガス検知器が使用され
ている。そのようなガス検知器としては、いわゆる半導
体式ガス検知器が広く用いられている。都市ガスの供給
に関連して用いるガス検知器は、たとえば１年に１回は
専門家が較正するように法定されている。しかしなが
ら、より信頼性の高いガス検知を行うためには、頻繁な
精度のチェックが必要である。
され、さらに工業的には各種のガスが使用されている。
これらのガスが空気中に漏洩すると、種々の弊害が生じ
る可能性があるので、漏洩個所を探索して適切な処置を
行ったり、ガス濃度が予め設定される基準値以下である
か否かを判定したりするために、ガス検知器が使用され
ている。そのようなガス検知器としては、いわゆる半導
体式ガス検知器が広く用いられている。都市ガスの供給
に関連して用いるガス検知器は、たとえば１年に１回は
専門家が較正するように法定されている。しかしなが
ら、より信頼性の高いガス検知を行うためには、頻繁な
精度のチェックが必要である。
【０００３】ガス検知器の較正には、次のような方法が
行われている。 樟脳ガス有機固形物（ナフタリン）を蒸発させて検知
剤とする方法。 このような有機固形物は、大気中に一定の濃度となるよ
うに直接固体から気体に昇華し、入手も容易であるの
で、簡便にガス検知器の較正を行うことができる。 検知ガスを所定の濃度にして使用する方法。 検知対象となるガスを所定の濃度に希釈しておいて大き
なボンベに保存し、取出してガス検知器の較正に使用す
るか、または濃い濃度のガスを注射器などに一定量吸引
し、一定の大きさのガスバックなどの容器に注入して希
釈して用いる。 混合装置で希釈する方法。 ガスと空気とを専用の混合装置で希釈し、自動的に所定
濃度とする。
行われている。 樟脳ガス有機固形物（ナフタリン）を蒸発させて検知
剤とする方法。 このような有機固形物は、大気中に一定の濃度となるよ
うに直接固体から気体に昇華し、入手も容易であるの
で、簡便にガス検知器の較正を行うことができる。 検知ガスを所定の濃度にして使用する方法。 検知対象となるガスを所定の濃度に希釈しておいて大き
なボンベに保存し、取出してガス検知器の較正に使用す
るか、または濃い濃度のガスを注射器などに一定量吸引
し、一定の大きさのガスバックなどの容器に注入して希
釈して用いる。 混合装置で希釈する方法。 ガスと空気とを専用の混合装置で希釈し、自動的に所定
濃度とする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来からのガス検知器
の検査の方法のうち、の樟脳ガス有機固形物を昇華さ
せて検知剤とする方法は、簡単に実行することができる
けれども、濃度が温度に左右されてしまうことが問題で
ある。また、発生するガスは一般に検知対象のガスとは
異なるので、ガス検知器の感度特性も異なり、信頼性が
高い較正を行うことができない。の検知ガスを所定の
濃度にして使用する方法では、大きなボンベに保存して
も、較正用に検知ガスの一部を取出すとその代わりに空
気が入り込み、ボンベ内の濃度が変化してしまい、誤差
が大きくなってしまう。ガスを注射器などで一定量取込
み、較正のたびに希釈する方法では、たとえば１５０ｐ
ｐｍの濃度にするために、１０リットルの容器に１．５
ｃｃのガスを注入する希釈作業を毎回行わなければなら
ないので煩わしい。ガスバックは、可撓性がある合成樹
脂フィルム製であるので、長期保存は不可能である。ま
た多数のガス検知器に対する較正を同時に行う必要があ
る場合などでは、希釈作業を何度も繰返して行わなけれ
ばならないので、一層煩わしくなる。
の検査の方法のうち、の樟脳ガス有機固形物を昇華さ
せて検知剤とする方法は、簡単に実行することができる
けれども、濃度が温度に左右されてしまうことが問題で
ある。また、発生するガスは一般に検知対象のガスとは
異なるので、ガス検知器の感度特性も異なり、信頼性が
高い較正を行うことができない。の検知ガスを所定の
濃度にして使用する方法では、大きなボンベに保存して
も、較正用に検知ガスの一部を取出すとその代わりに空
気が入り込み、ボンベ内の濃度が変化してしまい、誤差
が大きくなってしまう。ガスを注射器などで一定量取込
み、較正のたびに希釈する方法では、たとえば１５０ｐ
ｐｍの濃度にするために、１０リットルの容器に１．５
ｃｃのガスを注入する希釈作業を毎回行わなければなら
ないので煩わしい。ガスバックは、可撓性がある合成樹
脂フィルム製であるので、長期保存は不可能である。ま
た多数のガス検知器に対する較正を同時に行う必要があ
る場合などでは、希釈作業を何度も繰返して行わなけれ
ばならないので、一層煩わしくなる。
【０００５】本発明の目的は、簡単な作業で精度よくガ
ス検知器の較正を行うことができるガス検知器検査装置
を提供することである。
ス検知器の較正を行うことができるガス検知器検査装置
を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、予め定める基
準濃度で大気圧のガスをガス検知器に与え、ガス検知器
の較正を行うためのガス検知器検査装置であって、基準
濃度のガスを、大気圧より高圧の状態で貯留する高圧容
器と、高圧内のガスを複数段階で減圧して大気圧となる
ように調整する整圧装置と、整圧装置の出力側に設けら
れ、ガス検知器の予め定める形状の検出端を装着すると
整圧装置の出力側からガスをガス検知器に導くように流
路を開通させ、ガス検知器を取外すと整圧装置の出力側
からガスを導く流路を閉鎖する開閉弁付継手とを含むこ
とを特徴とするガス検知器検査装置である。本発明に従
えば、高圧容器には基準濃度のガスを大気圧より高圧の
状態で貯留するので、整圧装置で大気圧まで減圧し、開
閉弁付継手からガス検知器の検出端に導くだけで、ガス
検知器の較正を行うことができる。整圧装置では複数段
でガスの圧力を大気圧まで減圧するので、高圧容器内の
圧力が変動しても大気圧のガスを長期間供給することが
できる。開閉弁付継手は、ガス検知器の予め定める形状
の検出端を装着するときに整圧装置の出力側からガスを
ガス検知器に導くように流路を開通させ、ガス検知器を
取外すと整圧装置の出力側からガスを導く流路を閉鎖す
るので、ワンタッチの簡便な操作でガス検知器の較正を
行うことができる。
準濃度で大気圧のガスをガス検知器に与え、ガス検知器
の較正を行うためのガス検知器検査装置であって、基準
濃度のガスを、大気圧より高圧の状態で貯留する高圧容
器と、高圧内のガスを複数段階で減圧して大気圧となる
ように調整する整圧装置と、整圧装置の出力側に設けら
れ、ガス検知器の予め定める形状の検出端を装着すると
整圧装置の出力側からガスをガス検知器に導くように流
路を開通させ、ガス検知器を取外すと整圧装置の出力側
からガスを導く流路を閉鎖する開閉弁付継手とを含むこ
とを特徴とするガス検知器検査装置である。本発明に従
えば、高圧容器には基準濃度のガスを大気圧より高圧の
状態で貯留するので、整圧装置で大気圧まで減圧し、開
閉弁付継手からガス検知器の検出端に導くだけで、ガス
検知器の較正を行うことができる。整圧装置では複数段
でガスの圧力を大気圧まで減圧するので、高圧容器内の
圧力が変動しても大気圧のガスを長期間供給することが
できる。開閉弁付継手は、ガス検知器の予め定める形状
の検出端を装着するときに整圧装置の出力側からガスを
ガス検知器に導くように流路を開通させ、ガス検知器を
取外すと整圧装置の出力側からガスを導く流路を閉鎖す
るので、ワンタッチの簡便な操作でガス検知器の較正を
行うことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１〜図３は、本発明の実施の一
形態のガス検知器検査装置１の構成を示す。図１は正面
図、図２は平面図、図３は左側面図をそれぞれ示す。ガ
スボンベ２内には、高圧、たとえば１２０ｋｇｆ／ｃｍ
2の検知ガス、たとえば１３Ａと呼ばれる天然ガスが１
５０ｐｐｍの基準濃度で充填されている。検知ガスを使
用するとガスボンベ２内の圧力は低下し、たとえば３０
ｋｇｆ／ｃｍ2程度まで低下したら支持具３を外してガ
スボンベ２の交換を行う。検知ガスが新しく充填されて
いるガスボンベ２を取付けると、開閉弁４を開きガスボ
ンベ２内の検知ガスをガバナ５に供給する。ガバナ５
は、高圧の検知ガスを、たとえば２ｋｇｆ／ｃｍ2まで
減圧する。ガバナ５の２次側には、２段目のガバナ６が
接続され、さらに２段目のガバナ６の２次側には３段目
のガバナ７が接続される。２段目のガバナ６では、２ｋ
ｇｆ／ｃｍ2の圧力が、４００〜５００ｍｍＨ2Ｏまで低
下させ、３段目のガバナ７ではさらに大気圧よりも僅か
に高い程度の圧力まで低下させる。
形態のガス検知器検査装置１の構成を示す。図１は正面
図、図２は平面図、図３は左側面図をそれぞれ示す。ガ
スボンベ２内には、高圧、たとえば１２０ｋｇｆ／ｃｍ
2の検知ガス、たとえば１３Ａと呼ばれる天然ガスが１
５０ｐｐｍの基準濃度で充填されている。検知ガスを使
用するとガスボンベ２内の圧力は低下し、たとえば３０
ｋｇｆ／ｃｍ2程度まで低下したら支持具３を外してガ
スボンベ２の交換を行う。検知ガスが新しく充填されて
いるガスボンベ２を取付けると、開閉弁４を開きガスボ
ンベ２内の検知ガスをガバナ５に供給する。ガバナ５
は、高圧の検知ガスを、たとえば２ｋｇｆ／ｃｍ2まで
減圧する。ガバナ５の２次側には、２段目のガバナ６が
接続され、さらに２段目のガバナ６の２次側には３段目
のガバナ７が接続される。２段目のガバナ６では、２ｋ
ｇｆ／ｃｍ2の圧力が、４００〜５００ｍｍＨ2Ｏまで低
下させ、３段目のガバナ７ではさらに大気圧よりも僅か
に高い程度の圧力まで低下させる。
【０００８】３段の整圧器であるガバナ５，６，７によ
って大気圧よりも僅かに高い圧力まで減圧された検知ガ
スは、ヘッダ８に導かれる。ヘッダ８は、中央に仕切９
を有し、左右が分離されている。仕切９よりもガスボン
ベ２側には、自動開閉弁付継手１０が設けられ、ガス検
知器の検出端を差込むだけで検知ガスを流出させること
ができ、検出端を取外すと検知ガスの流出は自動的に停
止される。すなわち自動開閉弁付継手１０に片手でガス
検知器の検出端を接続しているときのみ検知ガスが流出
され、ガスボンベ２の内容積が３．６リットルあれば、
９万回程度のガス検知器の較正を行うことができる。
って大気圧よりも僅かに高い圧力まで減圧された検知ガ
スは、ヘッダ８に導かれる。ヘッダ８は、中央に仕切９
を有し、左右が分離されている。仕切９よりもガスボン
ベ２側には、自動開閉弁付継手１０が設けられ、ガス検
知器の検出端を差込むだけで検知ガスを流出させること
ができ、検出端を取外すと検知ガスの流出は自動的に停
止される。すなわち自動開閉弁付継手１０に片手でガス
検知器の検出端を接続しているときのみ検知ガスが流出
され、ガスボンベ２の内容積が３．６リットルあれば、
９万回程度のガス検知器の較正を行うことができる。
【０００９】ヘッダ８で仕切９によって仕切られている
右側には、カプラ１１が設けられ、ガスボンベ１２内に
充填されている検知ガスを取出すことができる。ガスボ
ンベ１２内には、たとえば一酸化炭素（ＣＯ）を４００
ｐｐｍの基準濃度で、１００ｋｇｆ／ｃｍ2〜１２０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2の圧力で充填する。ガスボンベ１２は支持
具１３で保持し、ガスボンベ１２の頂部に設けられる開
閉弁１４と、３段のガバナ１５，１６，１７を介してヘ
ッダ８のカプラ１１側に導く。
右側には、カプラ１１が設けられ、ガスボンベ１２内に
充填されている検知ガスを取出すことができる。ガスボ
ンベ１２内には、たとえば一酸化炭素（ＣＯ）を４００
ｐｐｍの基準濃度で、１００ｋｇｆ／ｃｍ2〜１２０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2の圧力で充填する。ガスボンベ１２は支持
具１３で保持し、ガスボンベ１２の頂部に設けられる開
閉弁１４と、３段のガバナ１５，１６，１７を介してヘ
ッダ８のカプラ１１側に導く。
【００１０】検査装置１は、全体としてハウジング２０
内に収納される。ハウジング２０内では、異なる種類の
ガスボンベ２，１２を、相互に間隔をあけて配置し、支
持具３，１３でそれぞれ固定する。このような検査装置
１を用いると、二人の操作者が同時に２種類の検知ガス
について較正を行うことができる。他方のガスボンベ１
２内には、一酸化炭素の他に、冷凍機器の検査用にＲ−
２２などの冷媒ガスを充填したり、可燃性ガスとしてＬ
ＰＧなどを充填することもできる。また、自動車のエン
ジンの廃気ガス用のガス検知器などの較正用とすること
もできる。さらに、両方のガスボンベ２，１２とも１３
Ａを充填し、カプラ１１も自動開閉弁付継手１０と同様
のものに交換すれば、２つのガス検知器に対して同時に
較正を行うことができる。
内に収納される。ハウジング２０内では、異なる種類の
ガスボンベ２，１２を、相互に間隔をあけて配置し、支
持具３，１３でそれぞれ固定する。このような検査装置
１を用いると、二人の操作者が同時に２種類の検知ガス
について較正を行うことができる。他方のガスボンベ１
２内には、一酸化炭素の他に、冷凍機器の検査用にＲ−
２２などの冷媒ガスを充填したり、可燃性ガスとしてＬ
ＰＧなどを充填することもできる。また、自動車のエン
ジンの廃気ガス用のガス検知器などの較正用とすること
もできる。さらに、両方のガスボンベ２，１２とも１３
Ａを充填し、カプラ１１も自動開閉弁付継手１０と同様
のものに交換すれば、２つのガス検知器に対して同時に
較正を行うことができる。
【００１１】図４は、図１の検査装置１を用いてガス検
知器の較正を行う動作を示す。ステップａ１から動作を
開始し、ステップａ２ではガス検知器のゼロ調整を行
う。ステップａ３で、ガス検知器の検出端を自動開閉弁
付継手１０に差込み、接続する。ステップａ４でガス検
知器の検出出力を確認する。ガス検知器には、たとえば
メータなどが設けられ、検出出力を針の振れによって教
示することができる。検出出力が所定の範囲に達しない
ときには、ステップａ５でさらに調整を行い、再びステ
ップａ４で振れを確認する。振れが所定範囲に達してい
ることが確認されると、ステップａ６でガス検知器の検
出端を自動開閉弁付継手１０から外し、ステップａ７で
１台のガス検知器の較正動作を終了する。
知器の較正を行う動作を示す。ステップａ１から動作を
開始し、ステップａ２ではガス検知器のゼロ調整を行
う。ステップａ３で、ガス検知器の検出端を自動開閉弁
付継手１０に差込み、接続する。ステップａ４でガス検
知器の検出出力を確認する。ガス検知器には、たとえば
メータなどが設けられ、検出出力を針の振れによって教
示することができる。検出出力が所定の範囲に達しない
ときには、ステップａ５でさらに調整を行い、再びステ
ップａ４で振れを確認する。振れが所定範囲に達してい
ることが確認されると、ステップａ６でガス検知器の検
出端を自動開閉弁付継手１０から外し、ステップａ７で
１台のガス検知器の較正動作を終了する。
【００１２】図５は、図１〜図３に示す自動開閉弁付継
手１０の断面構成を示す。概略的に円筒状のハウジング
２０内には、軸線方向に変位可能で、断面が狭くなる弁
座２１が収納される。弁座２１には弁体２２が当接可能
で、当接する状態では弁体２２に装着されているＯリン
グ２３によって封止される。弁体２２を弁座２１側に押
付ける力は、ばね２４によって発生される。弁体２２を
弁座２１からばね２４の押圧力に抗して引離し、開弁状
態とするために、スライダ２５が設けられる。スライダ
２５は円筒状で、通気孔２５ａが設けられている。スラ
イダ２５は、弁座２１の内側を軸線方向に摺動変位可能
である。弁座２１で弁体２２が着座する側と反対側の出
口側には、ボール２６が装着される。弁座２１の出口側
は、ハウジング２０の外部に設けられるスリーブ２７に
よって、弁体２２側に軽く押付けられる。スリーブ２７
を付勢する力は、ばね２８によって与えられる。弁座２
１の内側には、Ｏリング２９も保持されている。
手１０の断面構成を示す。概略的に円筒状のハウジング
２０内には、軸線方向に変位可能で、断面が狭くなる弁
座２１が収納される。弁座２１には弁体２２が当接可能
で、当接する状態では弁体２２に装着されているＯリン
グ２３によって封止される。弁体２２を弁座２１側に押
付ける力は、ばね２４によって発生される。弁体２２を
弁座２１からばね２４の押圧力に抗して引離し、開弁状
態とするために、スライダ２５が設けられる。スライダ
２５は円筒状で、通気孔２５ａが設けられている。スラ
イダ２５は、弁座２１の内側を軸線方向に摺動変位可能
である。弁座２１で弁体２２が着座する側と反対側の出
口側には、ボール２６が装着される。弁座２１の出口側
は、ハウジング２０の外部に設けられるスリーブ２７に
よって、弁体２２側に軽く押付けられる。スリーブ２７
を付勢する力は、ばね２８によって与えられる。弁座２
１の内側には、Ｏリング２９も保持されている。
【００１３】自動開閉弁付継手１０の弁座２１の出口側
には、図６に示すガス検知器の検出端３０が装着可能で
ある。検出端３０の先端には段差部３１が設けられ、図
５に示す弁座２１の出口側に検出端３０を挿入すると、
段差部３１がボール２６の位置に保持される。検出端３
０を取外すときには、スリーブ２７を押込み、弁座２１
を弁体２２側に移動させ、ボール２６が段差部３１を乗
越えて先端側に移動する状態とし、係合状態を解除すれ
ば、検出端３０を容易に引抜くことができる。
には、図６に示すガス検知器の検出端３０が装着可能で
ある。検出端３０の先端には段差部３１が設けられ、図
５に示す弁座２１の出口側に検出端３０を挿入すると、
段差部３１がボール２６の位置に保持される。検出端３
０を取外すときには、スリーブ２７を押込み、弁座２１
を弁体２２側に移動させ、ボール２６が段差部３１を乗
越えて先端側に移動する状態とし、係合状態を解除すれ
ば、検出端３０を容易に引抜くことができる。
【００１４】図７は、本発明の実施の他の形態による検
査装置４１の概略的な構成を示す。本実施形態では、ガ
スボンベ４２を横に寝かせた状態でフレーム４３の底面
に保持する。ガスボンベ４２の頂部に設けられている開
閉弁４４、３段のガバナ４５，４６，４７からヘッダ４
８に検知ガスを導く。３段のガバナ４５，４６，４７で
は、検知ガスの圧力をたとえば１００ｋｇｆ／ｃｍ2か
ら５０ｍｍＨ2Ｏの設定圧まで減圧する。ヘッダ４８に
は、複数台、たとえば３台のガス検知器４９ａ，４９
ｂ，４９ｃに対して同時に較正が可能なように、３つの
自動開閉弁付継手５０ａ，５０ｂ，５０ｃが設けられて
いる。自動開閉弁付継手５０ａ，５０ｂ，５０ｃの構成
は、図５に示す自動開閉弁付継手１０と同様である。ヘ
ッダ４８内の検知ガスの圧力は、水柱ゲージ５１によっ
て確認することができる。
査装置４１の概略的な構成を示す。本実施形態では、ガ
スボンベ４２を横に寝かせた状態でフレーム４３の底面
に保持する。ガスボンベ４２の頂部に設けられている開
閉弁４４、３段のガバナ４５，４６，４７からヘッダ４
８に検知ガスを導く。３段のガバナ４５，４６，４７で
は、検知ガスの圧力をたとえば１００ｋｇｆ／ｃｍ2か
ら５０ｍｍＨ2Ｏの設定圧まで減圧する。ヘッダ４８に
は、複数台、たとえば３台のガス検知器４９ａ，４９
ｂ，４９ｃに対して同時に較正が可能なように、３つの
自動開閉弁付継手５０ａ，５０ｂ，５０ｃが設けられて
いる。自動開閉弁付継手５０ａ，５０ｂ，５０ｃの構成
は、図５に示す自動開閉弁付継手１０と同様である。ヘ
ッダ４８内の検知ガスの圧力は、水柱ゲージ５１によっ
て確認することができる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、基準濃度
のガスを高圧で高圧容器に貯留し、複数段の整圧装置で
大気圧まで減圧し、開閉弁付継手にガス検知器の予め定
める形状を有する検出端を装着するだけでガス検知器の
較正を行うことができる。ガス希釈作業は不要であり、
高圧容器内に高圧の状態で基準濃度のガスを貯留してお
けば、長期間にわたって信頼性の高いガス検知器の較正
を行うことができる。
のガスを高圧で高圧容器に貯留し、複数段の整圧装置で
大気圧まで減圧し、開閉弁付継手にガス検知器の予め定
める形状を有する検出端を装着するだけでガス検知器の
較正を行うことができる。ガス希釈作業は不要であり、
高圧容器内に高圧の状態で基準濃度のガスを貯留してお
けば、長期間にわたって信頼性の高いガス検知器の較正
を行うことができる。
【図１】本発明の実施の一形態の正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１の左側面図である。
【図４】図１の検査装置１を用いてガス検知器の較正を
行う動作を示すフローチャートである。
行う動作を示すフローチャートである。
【図５】図１の実施形態の自動開閉弁付継手１０の概略
的な構成を示す断面図である。
的な構成を示す断面図である。
【図６】図５の自動開閉弁付継手１０と組合せ可能なガ
ス検知器の検出端３０の断面図である。
ス検知器の検出端３０の断面図である。
【図７】本発明の実施の他の形態の概略的な構成を示す
斜視図である。
斜視図である。
１，４１ 検査装置 ２，１２，４２ ガスボンベ ３，１３ 支持具 ４，１４，４４ 開閉弁 １５，１６，１７，４５，４６，４７ ガバナ ８，４８ ヘッダ ９ 仕切 １０，５０ａ，５０ｂ，５０ｃ 自動開閉弁付継手 １１ カプラ ２０ ハウジング ２１ 弁座 ２２ 弁体 ２５ スライダ ２６ ボール ２７ スリーブ ３０ 検出端 ３１ 段差部 ４３ フレーム ４９ａ，４９ｂ，４９ｃ ガス検知器
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｇ０１Ｎ 1/00 １０１ Ｇ０１Ｎ 1/00 １０１Ｚ 27/12 27/12 Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】 予め定める基準濃度で大気圧のガスをガ
ス検知器に与え、ガス検知器の較正を行うためのガス検
知器検査装置であって、 基準濃度のガスを、大気圧より高圧の状態で貯留する高
圧容器と、 高圧内のガスを複数段階で減圧して大気圧となるように
調整する整圧装置と、整圧装置の出力側に設けられ、ガ
ス検知器の予め定める形状の検出端を装着すると整圧装
置の出力側からガスをガス検知器に導くように流路を開
通させ、ガス検知器を取外すと整圧装置の出力側からガ
スを導く流路を閉鎖する開閉弁付継手とを含むことを特
徴とするガス検知器検査装置。
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|---|---|---|---|
| JP05807097A JP3590500B2 (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | ガス検知器検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05807097A JP3590500B2 (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | ガス検知器検査装置 |
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|---|---|
| JPH10253560A true JPH10253560A (ja) | 1998-09-25 |
| JP3590500B2 JP3590500B2 (ja) | 2004-11-17 |
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ID=13073655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05807097A Expired - Fee Related JP3590500B2 (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | ガス検知器検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3590500B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002048748A (ja) * | 2000-08-02 | 2002-02-15 | Anzai Setsu | 気体供給管内の異物検出装置 |
| JP2006329786A (ja) * | 2005-05-25 | 2006-12-07 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用ガス漏れ検出装置および車両用ガス漏れ検出装置の取付方法 |
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| CN108548641A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-09-18 | 爱发科东方真空(成都)有限公司 | 泄漏检测自动对插机构 |
-
1997
- 1997-03-12 JP JP05807097A patent/JP3590500B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP4661360B2 (ja) * | 2005-05-25 | 2011-03-30 | 日産自動車株式会社 | 車両用ガス漏れ検出装置および車両用ガス漏れ検出装置の取付方法 |
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| CN108548641A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-09-18 | 爱发科东方真空(成都)有限公司 | 泄漏检测自动对插机构 |
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