CN108548641A - 泄漏检测自动对插机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种泄漏检测自动对插机构，包括定位工装(1)、定位自动插接机构(3)，所述定位工装(1)包括基板(11)，所述基板(11)上设有定位机构与检漏机构，所述定位自动插接机构(3)上设置与所述定位机构、检漏机构相配合的定位插件与检漏插件。本发明结构简单，插接速度快。
Description
技术领域
本发明属于检漏技术领域，具体涉及一种泄漏检测自动对插机构。
背景技术
目前，需要泄漏检测的工件，很多时候都是通过操作人员手动连接工件的检漏口，然后检漏工艺完成后再手动拆卸；人工连接检漏口时，若操作人员技术不够或粗心，经常会出现连接处有漏口使其无法密封的问题，这样会导致之后的检漏过程失败，致使其检漏过程复杂、检漏效率低下，检漏工艺需充入高压气体有可能导致接头脱落，对操作人员具有一定安全隐患。因此，提供一种快速、高效、安全的泄漏检测自动对插机构具有重要的商业价值。
发明内容
基于以上问题，本发明的目的在于提供一种泄漏检测自动对插机构，其采用自动检漏机构将检漏探头与待检漏的工件进行快速连接，具有节省人工，检漏效率高的特点。
为了实现以上目的，本发明提供泄漏检测自动对插机构，包括定位工装、定位自动插接机构，所述定位工装包括基板，所述基板上设有定位机构与检漏机构，所述定位检漏机(3)上设置与所述定位机构、检漏机构相配合的定位插件与检漏插件。
作为优选，所述检漏机构包括平行设置于所述基板上的软管，所述软管的一端与固定于所述基板上的对插公头a连通，所述基板上还固定设置对插公头b，所述对插公头b的下部与所述对插公头a的下部之间通过细管连接，所述细管将所述对插公头b与所述软管的夹层连通。
进一步优选，所述定位机构为精确定位销孔。
进一步优选，所述定位自动插接机构上设有垂直伸缩机构，所述检漏接插件与定位插件设于所述垂直伸缩机构的伸缩端，所述检漏接插件包括与所述对插公头a、对插公头b分别对应的对插母头a、对插母头b。
进一步优选，所述定位插件为与所述精确定位销孔(15)对应的精确定位销(35)。
本发明在定位工装上设置位置固定的对插公头a、精确定位销孔、对插公头b等，检漏前通过将对插母头a、精确定位销以及对插母头b与对插公头a、精确定位销孔、对插公头b进行连接即可使检漏机构上待检漏的工件与定位自动插接机构连通。如此，在实现密封的同时导通检漏系统的管路。
附图说明
图1为本发明定位工装板示意图；
图2为定位工装板与待检漏工件连接示意图；
图3为定位自动插接机构示意图；
其中，1为定位工装，11为基板，12为软管，121、122为软管端口，13为对插公头a，14为对插公头b，15为精确定位销孔，2为真空氦检漏箱，3为定位自动插接机构，31为垂直伸缩机构，33为对插母头a，34为对插母头b，35为精确定位销，5为待检漏工件，51、52为待检漏工件的检漏口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
如图1所示，本实施例提供泄漏检测自动对插机构，包括定位工装1、定位自动插接机构3，所述定位工装1包括基板11，所述基板11上设有定位机构与检漏机构，所述定位自动插接机构3上设置与所述定位机构、检漏机构相配合的定位插件与检漏插件。所述检漏机构包括平行设置于所述基板11上的软管12，所述软管12的一端与固定于所述基板11上的对插公头a13连通，所述基板11上还固定设置对插公头b14，所述对插公头b14的下部与所述对插公头a13的下部之间通过细管15连接，所述细管15将所述对插公头b14与所述软管12的夹层连通。所述定位机构为精确定位销孔15。所述定位自动插接机构3上设有垂直伸缩机构31，所述检漏接插件与定位插件设于所述垂直伸缩机构31的伸缩端，所述检漏接插件包括与所述对插公头a13、对插公头b14分别对应的对插母头a33、对插母头b34。所述定位插件为与所述精确定位销孔15对应的精确定位销35。
如图2所示，所述检漏机构包括平行设置于所述基板11上的两根软管12，所述两根软管12的一端分别与固定于所述基板11上的对插公头a13连通，所述基板11上还固定设置对插公头b14，所述对插公头b14的下部与所述对插公头a13的下部之间通过细管15连接，所述细管15将所述对插公头b14与所述两根软管的夹层连通；所述定位机构为设于所述对插公头a13与所述对插公头b14之间设置精确定位销孔15；
如图3所示，所述定位自动插接机构3设于真空氦检漏箱2的箱体顶部，所述定位自动插接机构3上设有可垂直插入所述真空箱体的垂直伸缩机构31，所述检漏接插件与定位插件设于所述垂直伸缩机构31的伸缩端，所述检漏接插件包括与所述对插公头a13、对插公头b14分别对应的对插母头a33、对插母头b34，所述定位插件为与所述精确定位销孔15对应的精确定位销35。
本实施例对工件进行真空检漏的方法，如图3所示，将定位自动插接机构3设于真空氦检漏箱2的箱体顶部，将真空氦检漏箱2安装于输入装置与输出装置之间，在输入装置的工位上，将定位工装1上的软管12的端口121、122分别与待检漏工件5的检漏口51、52进行连接，然后将连接后的待检漏工件与定位工装1送至真空氦检漏箱2中，检漏时，定位自动插接机构3上垂直伸缩机构31的伸缩端下移并分别将检漏插件、定位插件与所述定位工装1上的检漏机构、定位机构进行连接，检漏插件与检漏机构连接后，密封的同时导通检漏系统的管路，定位自动插接机构3伸出真空箱体外的一端与真空泵、氦源等连接，检漏过程中，将真空氦检漏箱2的箱体进行密封，然后通过检漏插件对工件进行检大漏、抽真空、充氦检漏以及氦回收等工艺，检漏完成后将工件与定位工装1送至输出装置的工位上，断开工件与定位工装1之间的连接，将工件送入下一生产线中，将定位工装1返回至输入装置的工位上以继续对下一批工件进行连接与检漏，检漏过程中，为每个工件设置工件条码，通过PLC系统监控各工件的检漏过程与检漏结果，最后将检漏数据发送至工控机，工作人员采用上位机访问工控机中的检漏数据即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.泄漏检测自动对插机构，其特征在于，包括定位工装(1)、定位自动插接机构(3)，所述定位工装(1)包括基板(11)，所述基板(11)上设有定位机构与检漏机构，所述定位自动插接机构(3)上设置与所述定位机构、检漏机构相配合的定位插件与检漏插件。
2.根据权利要求1所述的泄漏检测自动对插机构，其特征在于，所述检漏机构包括平行设置于所述基板(11)上的软管(12)，所述软管(12)的一端与固定于所述基板(11)上的对插公头a(13)连通，所述基板(11)上还固定设置对插公头b(14)，所述对插公头b(14)的下部与所述对插公头a(13)的下部之间通过细管(15)连接，所述细管(15)将所述对插公头b(14)与所述软管(12)的夹层连通。
3.根据权利要求2所述的泄漏检测自动对插机构，其特征在于，所述定位机构为精确定位销孔(15)。
4.根据权利要求2所述的泄漏检测自动对插机构，其特征在于，所述定位自动插接机构(3)上设有垂直伸缩机构(31)，所述检漏接插件与定位插件设于所述垂直伸缩机构(31)的伸缩端，所述检漏接插件包括与所述对插公头a(13)、对插公头b(14)分别对应的对插母头a(33)、对插母头b(34)。
5.根据权利要求2所述的泄漏检测自动对插机构，其特征在于，所述定位插件为与所述精确定位销孔(15)对应的精确定位销(35)。
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| CN201810765140.6A CN108548641A (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 泄漏检测自动对插机构 |
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Publications (1)
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| CN108548641A true CN108548641A (zh) | 2018-09-18 |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2018
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