CN211300527U - 一种髋臼内衬的固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种髋臼内衬的固定工装，涉及固定装置技术领域，其中，上述髋臼内衬的固定工装包括：基座，其上设置有用于对髋臼内衬的开口端进行限位的限位槽；气体通道，其开设在基座内部且与限位槽连通；抽真空装置，其与气体通道连通，用于对髋臼内衬和限位槽之间形成的空腔进行抽真空，与现有的固定方式相比，该固定工装提高了对髋臼内衬测量的准确性。

Description

一种髋臼内衬的固定工装

技术领域

本实用新型涉及固定装置技术领域，具体涉及一种髋臼内衬的固定工装。

背景技术

现有技术中，通过三坐标检测髋臼内衬时，夹紧髋臼内衬的固定工装（如图1所示）主要包括基座和带有橡胶头部的滑块2，基座包括底座4和立杆3，滑块2可在立杆3上上下移动，利用橡胶头部压在髋臼内衬1的顶部从而实现对髋臼内衬1的夹紧固定。

但实际使用过程中，使用该固定工装对髋臼内衬1进行固定时，常常会产生以下问题：

1）滑块2移动时是人为操作的，不同的工作人员操作时，髋臼内衬1固定在工装上所受的力不同，导致检测结果不够准确；

2）由于滑块2与立杆3连接，三坐标探头在测量回转体产品时，滑块2会对产品产生遮挡，导致检测结果的准确率下降；

3）髋臼内衬1包括内球面腔体，当滑块2压在髋臼内衬1上时，容易导致超高分子量聚乙烯材质的髋臼内衬1变形，同样导致检测结果不够准确，无法满足髋臼内衬1的尺寸精度要求。

综上，在三坐标检测髋臼内衬1的过程中，现有的固定工装无法保证测量结果的准确性。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，现提出一种髋臼内衬的固定工装，以提高对髋臼内衬测量的准确性。

本实用新型提出了一种髋臼内衬的固定工装，包括：基座，其上设置有用于对所述髋臼内衬的开口端进行限位的限位槽；

气体通道，其开设在所述基座内部且与所述限位槽连通；

抽真空装置，其与所述气体通道连通，用于对所述髋臼内衬和所述限位槽之间形成的内腔进行抽真空。

作为上述的髋臼内衬的固定工装的一种优选方案，所述限位槽的侧壁上设置有凹槽；所述凹槽能够与所述髋臼内衬开口端的外侧的凸起相卡接。

作为上述的髋臼内衬的固定工装的一种优选方案，所述凹槽与所述凸起的个数相同且一一对应卡接。

作为上述的髋臼内衬的固定工装的一种优选方案，所述基座上还开设有定位槽，所述定位槽的底面与所述限位槽的底面处于同一个平面内。

作为上述的髋臼内衬的固定工装的一种优选方案，所述定位槽的个数为三个，均匀分布在所述限位槽的外周。

作为上述的髋臼内衬的固定工装的一种优选方案，所述定位槽与所述限位槽连通。

作为上述的髋臼内衬的固定工装的一种优选方案，所述基座上设置有多个所述限位槽。

作为上述的髋臼内衬的固定工装的一种优选方案，还包括气管，所述气管连通所述气体通道和所述抽真空装置。

作为上述的髋臼内衬的固定工装的一种优选方案，所述抽真空装置与所述气管之间通过总管连接，所述总管上设置有调压开关，用于控制所述总管的开度。

作为上述的髋臼内衬的固定工装的一种优选方案，还包括气压检测装置，所述气压检测装置与所述调压开关电连接；所述气压检测装置用于检测髋臼内衬与所述限位槽之间形成的空腔的气压值。

本实用新型的一种髋臼内衬的固定工装带来了以下有益效果：该髋臼内衬的固定工装中包括：基座，其上设置有用于对髋臼内衬的开口端进行限位的限位槽，气体通道，其开设在基座内部且与限位槽连通，抽真空装置，其与气体通道连通，用于对髋臼内衬和限位槽之间形成的空腔进行抽真空，抽真空装置就可以通过气体通道对上述内腔进行抽真空操作，以使髋臼内衬吸附在限位槽内，从而达到固定的效果，与现有的夹紧固定方式相比，通过抽真空的方式固定髋臼内衬，有效避免了检测过程中髋臼内衬被遮挡的情况出现，进一步提高了对髋臼内衬测量的准确性。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施方式，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

通过参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，可以更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，这样，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种用于夹紧髋臼内衬的固定工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种髋臼内衬的固定工装（置入髋臼内衬）的结构图；

图3为本实用新型实施例提供的一种髋臼内衬的固定工装（未放置髋臼内衬）的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型实施例中限位槽和髋臼内衬配合的俯视图。

图中：1、髋臼内衬；2、滑块；3、立杆；4、底座；5、基座；6、气体通道；7、抽真空装置；8、定位槽；9、限位槽；10、气管；11、快换接头；12、调压开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

考虑到利用现有的固定工装来夹紧髋臼内衬的准确性较低的情况（参照图1来描述现有技术中常用的髋臼内衬的固定工装的结构组成）。本实用新型实施例提供了一种髋臼内衬的固定工装；该技术可以应用于髋臼内衬的固定、夹紧等场所中，以下对本实用新型实施例进行详细介绍。

参照图2-5，本实施例提出的髋臼内衬的固定工装具体包括基座5、气体通道6和抽真空装置7。基座上设置有用于对髋臼内衬1的开口端进行限位的限位槽9，工作人员可以直接将髋臼内衬1的开口端放置在基座5顶部的限位槽9中。气体通道6开设在基座5内部且与限位槽9连通，气体通道6相应的设置在髋臼内衬1所在基座5顶部的下方，气体通道6的形状、粗细、长度等可根据情况进行灵活设定。抽真空装置7与气体通道6连通，用于对髋臼内衬1和限位槽9之间形成的内腔进行抽真空，以使髋臼内衬1吸附在限位槽9上，从而达到固定的效果，避免了固定工装对髋臼内衬1产生遮挡，当髋臼内衬1需要检测时，能够保证检测结果的准确性，并便于检测工作的顺利进行。

如图2和5所示，上述限位槽9的侧壁上设置有凹槽，凹槽能够与髋臼内衬1开口端的外侧的凸起相卡接。该结构能够对髋臼内衬1进行预定位，在抽真空操作前避免了髋臼内衬1由于外部原因产生偏移或者周向移动。

具体的，凹槽与凸起的个数相同，并且一一对应卡接，从而保证了髋臼内衬1不会产生偏移。

另外，为了便于检测，基座5上还开设有定位槽8，定位槽8的底面与限位槽9的底面处于同一个平面内，从而保证测量的基点与髋臼内衬1在同一个平面内，提高了测量的准确性。

优选的，定位槽8的个数为三个，均匀分布在限位槽9的外周。为了使定位方式更加稳固，上述三个定位槽8连线呈三角形，并且，三个定位槽8的底面能够在三坐标测量时建立初始坐标系。

具体的，定位槽8与限位槽9连通，加工时可在限位槽9周围直接铣削出定位槽8，使得制造更加简单快捷，并能够保证定位槽8和限位槽9共面。

上述基座5上设置有多个限位槽9，通过该固定工装可以同时对多个髋臼内衬1进行固定，并且，各个限位槽9的规格和尺寸可相同或不同。当待限位槽9的尺寸不同时，可将髋臼内衬1置入相应尺寸的限位槽9内。

此外，上述髋臼内衬的固定工装还包括气管10，气管10连通气体通道6和抽真空装置7。抽真空装置7通过气管10和气体通道6对髋臼内衬1与限位槽9之间形成的内腔进行抽真空操作，以使髋臼内衬1吸附在基座5上，从而达到固定的效果，进一步方便工作人员测量。

如图2-4所示，为了使气管10的使用更加方便，髋臼内衬的固定工装还包括快换接头11，快换接头11连接在气管10上，并能够实现与气体通道6的快速连接。因此，能够实现气管10与对应气体通道6的快速连接。由于限位槽9有多个，相应的气体通道6、气管10均对应有多个，且均与限位槽9一一对应。

当髋臼内衬1被放置在基座5的顶部后，工作人员可手动连通快换接头11和气体通道6，从而实现气体通道6和气管10的连通。使髋臼内衬1、气管10和气体通道6的连通和断开工作更加便捷。由于气管10上连接的快换接头11拔出气体通道6后，快换接头11将气管10该端部封闭，因此能够保证气压值检测准确。快换接头11的结构为现有技术，在此对其结构不做具体描述。

上述抽真空装置7与多个气管10之间通过总管连接，总管上设置有调压开关12，用于控制总管的开度。具体实施时，调压开关12控制总管的开度不为零时，允许抽真空装置7对髋臼内衬1的内球面腔体进行抽真空操作；调压开关12控制总管的开度为零时，禁止抽真空装置7对髋臼内衬1的内球面腔体进行抽真空操作。常见的该调压开关12可设置成按钮、旋转式开关、扳手式开关等。为了使整个固定工装的结构更加紧凑，调压开关12可设置在临近抽真空装置7的位置。

为了保证髋臼内衬1测量结果的准确性，需要保证髋臼内衬1的变形程度相同，为此需要调控髋臼内衬1和限位槽9之间形成的空间内的真空度，基于上述需求，该髋臼内衬的固定工装还包括气压检测装置，气压检测装置与调压开关12电连接，气压检测装置用于检测髋臼内衬1与限位槽9之间形成的空间的气压值，使得气压值保持在设定值。上述气压设定值的数值范围为0.4-0.6Mpa，优选为0.5Mpa。当基座5所处的气压环境有变化时，该气压设定值可相应的进行调整。

在首次使用时，固定工装安装并检测完毕后建立工装初始坐标系，再根据三个定位槽8的底面建立产品检测初始坐标系即可。之后，对不同髋臼内衬1反复装夹、更换等都不必再次建立初始坐标系，直接运行三坐标程序即可，并且测量结果一致性好，故测量所得数据可信度较高。

在使用时，如果仅对一个髋臼内衬1进行固定，那么，将其他限位槽9对应的快换接头11断开，具体操作是将快换接头11从气体通道6上拔出。将需要测量的髋臼内衬1对应放入限位槽9内，打开调压开关12，通过抽真空装置7对髋臼内衬1和限位槽9之间形成的内腔抽真空，当该内腔的内部压力达到气压设定值时，大气压对髋臼内衬1产生向下的压力，从而将髋臼内衬1固定在限位槽9内，利用三坐标进行检测即可，检测完成后，关闭调压开关12，抽真空装置7停止抽真空，空气会从髋臼内衬1与限位槽9之间的间隙进入到髋臼内衬1和限位槽9之间形成的内腔内，取走髋臼内衬1即可。

髋臼内衬1通过抽真空的方式固定在基座5的顶部，由于在髋臼内衬1上方没有其他结构遮挡，因此，在三坐标检测时不会对三坐标测量仪造成干涉，能够更全面准确的检测周向尺寸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种髋臼内衬的固定工装，其特征在于，包括：

基座（5），其上设置有用于对所述髋臼内衬（1）的开口端进行限位的限位槽（9）；

气体通道（6），其开设在所述基座（5）内部且与所述限位槽（9）连通；

抽真空装置（7），其与所述气体通道（6）连通，用于对所述髋臼内衬（1）和所述限位槽（9）之间形成的空腔进行抽真空。

2.根据权利要求1所述的髋臼内衬的固定工装，其特征在于，所述限位槽（9）的侧壁上设置有凹槽；所述凹槽能够与所述髋臼内衬（1）开口端的外侧的凸起相卡接。

3.根据权利要求2所述的髋臼内衬的固定工装，其特征在于，所述凹槽与所述凸起的个数相同且一一对应卡接。

4.根据权利要求1所述的髋臼内衬的固定工装，其特征在于，所述基座（5）上还开设有定位槽（8），所述定位槽（8）的底面与所述限位槽（9）的底面处于同一个平面内。

5.根据权利要求4所述的髋臼内衬的固定工装，其特征在于，所述定位槽（8）的个数为三个，均匀分布在所述限位槽（9）的外周。

6.根据权利要求4所述的髋臼内衬的固定工装，其特征在于，所述定位槽（8）与所述限位槽（9）连通。

7.根据权利要求1所述的髋臼内衬的固定工装，其特征在于，所述基座（5）上设置有多个所述限位槽（9）。

8.根据权利要求1所述的髋臼内衬的固定工装，其特征在于，还包括气管（10），所述气管（10）连通所述气体通道（6）和所述抽真空装置（7）。

9.根据权利要求8所述的髋臼内衬的固定工装，其特征在于，所述抽真空装置（7）与所述气管（10）之间通过总管连接，所述总管上设置有调压开关（12），用于控制所述总管的开度。

10.根据权利要求9所述的髋臼内衬的固定工装，其特征在于，还包括气压检测装置，所述气压检测装置与所述调压开关（12）电连接；所述气压检测装置用于检测所述髋臼内衬（1）与所述限位槽（9）之间形成的空腔的气压值。

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