JP2000241290A - エアリークテスタの容積変更装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧力センサによる圧力変化値のしきい値に対
応するテスト時間を、計算によらず簡単に求めることが
できるようにする。 【解決手段】 容積変更装置Ｍは、シリンダ室１１を有
するボディ１０と、ボディ１０に螺合されたピストン２
０と、ピストン２０に連結された操作部材３０とを備え
ている。ボディ１０の外周には時間表示の目盛１３が軸
方向に沿って等間隔に付されている。この目盛１３は、
ΔＰ１＝ΔＰ２になるように付されている。ここで、Δ
Ｐ１は、擬似漏れモードにおいて、閉鎖系２Ｂ’をテス
ト圧Ｐｔにした状態で筒部分３２を目盛１３のゼロから
Ｔ秒の位置まで移動させた時に、圧力センサ４で検出さ
れる差圧である。また、ΔＰ２は、テストモードにおい
て、閉鎖系２Ｂ’をテスト圧Ｐｔにし、単位時間当りの
大気圧換算漏れ量Ｖｏで漏れが生じたままＴ秒経過した
時に、圧力センサ４で検出される差圧である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エアリークテスタ
の閉鎖系に圧力センサとともに接続される容積変更装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、差圧式のエアリークテスタは、
基準容器に通じる第１の圧力供給ラインと、被検査容器
に通じる第２の圧力供給ラインと、両者の差圧を検出す
る圧力センサとを備えている。エアリーク試験を行なう
際は、これら第１、第２の圧力供給ラインにテスト圧を
供給した状態で、これらの圧力供給ラインを同時に閉塞
し、それぞれ独立した閉鎖系となす。被検査容器に傷な
どがあれば、そこからエアが漏れ、第２の圧力供給ライ
ンの圧力が下がり、第１の圧力供給ラインとの間に差圧
が生じる。この差圧がしきい値内に収まっていれば、被
検査容器は合格と判定され、しきい値を越える場合に
は、不合格と判定される。

【０００３】しきい値は、容積変更装置を用いて選択す
ることができる。容積変更装置は、ボディとこのボディ
に螺合された操作部材とを有している。ボディには、シ
リンダ室が形成されている。このシリンダ室には、上記
操作部材に連結されたピストンが気密に挿入されてい
る。操作部材の外周には、シリンダ室の実容積変化量を
表示する等分目盛が軸方向に沿って付されている。

【０００４】容積変更装置のシリンダ室は、上記第２圧
力供給ラインに接続されている。試験者は、操作部材を
回してその先端を目盛のゼロ表示位置から適当な位置に
移動させる。この操作部材と一緒にピストンが移動し、
シリンダ室の実容積が増大（変化）する。これによっ
て、第２圧力供給ラインの擬似漏れが実行され、第１圧
力供給ラインとの差圧が圧力センサで検出される。この
圧力センサの検出表示が読み取り容易であれば、それを
上記合否判定のしきい値とする。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、圧力供給ラ
インに供給するテスト圧と、そのテスト圧のもとで許容
される単位時間当りの大気圧換算での漏れ量とは、通
常、被検査容器に応じて予め設定されている。したがっ
て、上記しきい値が決まると、テスト時間も一義的に決
まる。従来は、このテスト時間を上記容積変更装置の実
容積表示の目盛の読みから計算で求めていたが、より簡
便に求めることができるようにしたいとの要望があっ
た。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、第１の発明は、エアリークテスタの閉鎖系に圧力セ
ンサとともに接続され、（イ）シリンダ室を有する筒形
状をなし、このシリンダ室が上記閉鎖系に連なるボディ
と、（ロ）上記ボディ内に軸方向スライド可能に挿入さ
れ、その移動により上記シリンダ室に容積変化を与える
ピストンと、（ハ）上記ボディの外周を覆う筒部分を有
し、上記ピストンに連結された操作部材とを備え、上記
ピストンまたは操作部材のいずれか一方が上記ボディに
螺合された容積変更装置において、 上記ボディの外周
には時間表示の目盛が軸方向に沿って等間隔に付されて
おり、この時間表示の目盛は、下記の擬似漏れモードで
検出される圧力変化値（ｉ）と下記のテストモードで検
出される圧力変化値（ii）が等しくなるように付されて
いることを特徴とする。 （ｉ）擬似漏れモードにおいて、上記閉鎖系を設定され
たテスト圧にした状態で上記操作部材を回動操作するこ
とにより、その筒部分の先端が指し示す目盛を、選択さ
れた時間からゼロまで、またはゼロから選択された時間
まで変化させた時に、上記圧力センサで検出される圧力
変化値。 （ii）テストモードにおいて、上記閉鎖系を上記設定テ
スト圧にし予め設定された単位時間当たりの大気圧換算
での漏れ量で漏れが生じたまま、上記選択された時間経
過した時に、上記圧力センサで検出される圧力変化値。

【０００７】エアリークテスタの閉鎖系に圧力センサと
ともに接続され、（イ）シリンダ室を有する筒形状をな
し、このシリンダ室が上記閉鎖系に連なるボディと、
（ロ）上記ボディ内に軸方向スライド可能に挿入され、
その移動により上記シリンダ室に容積変化を与えるピス
トンと、（ハ）上記ボディの外周を覆う筒部分を有し、
ボディに螺合され、その回動操作により、上記ピストン
の移動開始位置または移動終了位置を調節する操作部材
と、（ニ）上記ピストンを、上記操作部材により調節さ
れた移動開始位置から予め決定された移動終了位置まで
移動させるか、または予め決定された移動開始位置から
操作部材により調節された移動終了位置まで移動させる
駆動手段と、を備えた容積変更装置において、上記ボデ
ィの外周には時間表示の目盛が軸方向に沿って等間隔に
付されており、この時間表示の目盛は、下記の擬似漏れ
モードで検出される圧力変化値（ｉ）と下記のテストモ
ードで検出される圧力変化値（ii）が等しくなるように
付され、上記操作部材の筒部分の先端が指し示す目盛
が、上記移動開始位置又は移動終了位置に対応している
ことを特徴とする。 （ｉ）擬似漏れモードにおいて、上記閉鎖系を設定され
たテスト圧にした状態で上記駆動手段の駆動でピストン
が移動した時に、圧力センサで検出される圧力変化値。 （ii）テストモードにおいて、上記閉鎖系を上記設定テ
スト圧にし予め設定された単位時間当たりの大気圧換算
での漏れ量で漏れが生じたまま、上記操作部材の筒部分
の先端が指し示す時間経過した時に、上記圧力センサで
検出される圧力変化値。

【０００８】第３の発明は、第１または第２の発明にお
いて、上記操作部材の外周に、上記設定されたテスト圧
と、設定された単位時間当たりの大気圧換算漏れ量が表
示されていることを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施形態を、
図１および図２を参照して説明する。図１は、本発明の
容積変更装置が用いられるエアリークテスタを示す。エ
アリークテスタは、被検査容器（被検査対象）Ｌｂのエ
ア漏れをチェックするためのものであり、圧縮エア源１
と、この圧縮エア源１から延びる共有圧力供給ライン２
に設けられたレギュレータ３と、共有圧力供給ライン２
から分岐された第１、第２の圧力供給ライン２Ａ，２Ｂ
と、これら圧力供給ライン２Ａ，２Ｂの間に設けられた
圧力センサ４とを備えている。

【００１０】レギュレータ３は、圧縮エア源１のエア圧
を、被検査容器Ｌｂに対応して設定されたテスト圧Ｐｔ
にする。共有圧力供給ライン２においてレギュレータ３
と第１、第２の圧力供給ライン２Ａ，２Ｂへの分岐点と
の間には、電磁切換弁５が設けられている。電磁切換弁
５が中立位置にあるときは、第１，第２の圧力供給ライ
ン２Ａ，２Ｂが大気に開放される。電磁切換弁５のソレ
ノイドをオンにすると、テスト圧Ｐｔが圧力供給ライン
２Ａ，２Ｂに供給される。

【００１１】第１の圧力供給ライン２Ａには、常開の電
磁切換え弁６Ａと常開の手動切換え弁７Ａとが上流側か
ら順に設けられ、先端（下流端）には継手８Ａを介して
基準容器Ｌａが接続されている。同様に、第２の圧力供
給ライン２Ｂにも、常開の電磁切換え弁６Ｂ、手動切換
え弁７Ｂが上流側から順に設けられ、先端には継手８Ｂ
を介して上記被検査容器Ｌｂが接続されている。

【００１２】上記圧力センサ４の一方の入力ポートは、
第１の圧力供給ライン２Ａにおいて電磁切換え弁６Ａと
手動切換え弁７Ａの間に接続され、他方の入力ポートは
第２の圧力供給ライン２Ｂにおいて電磁切換え弁６Ｂと
手動切換え弁７Ｂの間に接続されている。圧力センサ４
の出力信号は、マイクロコンピュータ９に送られる。マ
イクロコンピュータ９には、圧力センサ４の出力を表示
する表示メータ９ａが接続されている。

【００１３】上記構成のエアリークテスタにおけるテス
トモードについて説明しておく。まず、電磁切換え弁５
をオンし、テスト圧Ｐｔを圧力供給ライン２Ａ，２Ｂを
介して基準容器Ｌａおよび被検査容器Ｌｂに供給する。
供給圧が安定した後に、電磁切換え弁６Ａ，６Ｂを同時
にオンして閉じ、圧力供給ライン２Ａ，２Ｂの電磁切換
弁６Ａ，６Ｂより下流側を独立した閉鎖系２Ａ’，２
Ｂ’にする。この状態で、圧力センサ４により基準容器
Ｌａと被検査容器Ｌｂとの差圧が検出される。その検出
結果がマイクロコンピュータ９に送られ、表示メータ９
ａに表示される。また、マイクロコンピュータ９は、内
蔵されたタイマをカウントし、設定されたテスト時間が
経過した時の検出差圧（閉鎖系２Ｂ’での圧力変化値）
をしきい値（基準差圧)と比較する。そして、検出差圧
がしきい値以下であれば、被検査容器Ｌｂを合格品と判
定し、しきい値を上回っていれば、被検査容器Ｌｂを不
合格品と判定する。不合格品と判定された場合には、マ
イクロコンピュータ９に接続された図示しないブザーや
ランプが作動され、不合格であることが試験者に報知さ
れる。試験者は表示メータ９ａを見て合格、不合格を確
認することもできる。

【００１４】上記のしきい値は、表示メータ９ａに表示
されたとき読み取り容易な値が選ばれる。エアリークテ
スタには、このしきい値の選択と、それに対応するテス
ト時間を求めるのに用いる容積変更装置Ｍが取り付けら
れている。

【００１５】図２に示すように、容積変更装置Ｍは、円
筒状をなすボディ１０と、このボディ１０に挿入された
棒状のピストン２０と、このピストン２０の上端部に連
結された操作部材３０とを備えている。ボディ１０の下
側部の内周面には、上記ピストン２０の下端部がスライ
ド可能かつ気密に接している。ボディ１０の内部空間に
おいてこのピストン２０より下側がシリンダ室１１とな
っている。シリンダ室１１の下端部は、第２の圧力供給
ライン２Ｂ（閉鎖系２Ｂ’）に連なっている。これによ
って、圧力供給ライン２Ｂに導入されたテスト圧Ｐｔが
シリンダ室１１にも導入される。

【００１６】ボディ１０の上側部の内周面には、雌ねじ
部１２が形成され、外周面には、目盛１３が付されてい
る。この目盛１３は、本発明の要旨であるので、追って
詳述する。ボディ１０の上端部には、上記ピストン２０
の抜け止め用のストッパ１４が設けられている。

【００１７】ピストン２０の中途部には、環状の突出部
２１が設けられている。突出部２１の外周には、雄ねじ
部２１ａが形成されている。雄ねじ部２１ａは、ボディ
１０の雌ねじ部１２に螺合されている。

【００１８】操作部材３０は、上蓋部分３１と、この上
蓋部分３１の下側に設けられた筒部分３２とを有してい
る。上蓋部分３１には中心孔３１ａが形成されている。
中心孔３１ａには、ピストン２０の上端部が挿入されて
いる。ピストン２０は、それにねじこまれた止めピン３
９を締めつけることにより、上蓋部分３１に固定されて
いる。筒部分３２は、ボディ１０の上側部の外周を覆っ
ている。この筒部分３２の外周には、被検査容器Ｌｂに
対応するテスト圧Ｐｔの表示３３と、そのテスト圧Ｐｔ
のもとで被検査容器Ｌｂに許容される１秒当りの大気圧
換算での漏れ量（体積）Ｖｏの表示３４とが付されてい
る。筒部分３２の下端部(先端部)は、下方に向かうにし
たがって縮径するテーパになっており、その外周の１箇
所には、ゼロの表示が付されている。

【００１９】上記容積変更装置Ｍにおいて、操作部材３
０を回動操作すると、ボディ１０の雌ねじ部１２とピス
トン２０の雄ねじ部２１ａとの螺合により、ピストン２
０と操作部材３０が軸方向に移動する。ピストン２０の
移動によって、シリンダ室１１の実容積が変化し、ひい
ては閉鎖系２Ｂ’の体積が変化する。これによって、閉
鎖系２Ｂ’の擬似漏れが実行され、閉鎖系２Ａ’との間
に差圧が生じ、この差圧が表示メータ９ａに表示され
る。

【００２０】上記目盛１３について説明する。目盛１３
は、時間表示になっており、１秒単位でボディ１０の軸
方向に沿って等間隔Ｌに付されている。この目盛１３に
おける１秒分の間隔Ｌは、 Ｌ＝{Ｖｏ・Ｐｏ／Ｐｔ}／Ａ …（１） になっている。ここで、Ｐｏは大気圧、Ａはシリンダ室
１１の断面積である。また、上述したように、Ｐｔはテ
スト圧、Ｖｏは１秒当りの大気圧換算での許容漏れ量で
ある。式（１）から明らかなように、本発明では、テス
ト圧Ｐｔ、許容漏れ量Ｖｏが予め設定されていることを
前提にして、これらに対応して目盛１３が付されてい
る。

【００２１】ところで、上記の擬似漏れモードにおいて
は下記の式が成立する。 Ｐｔ・Ｖ１＝（Ｐｔ−ΔＰ１）・{Ｖ１＋（Ｔ・Ｌ・Ａ）} …（２） ここで、Ｖ１はシリンダ室１１の容積変化前の閉鎖系２
Ｂ’の実容積、ΔＰ１は閉鎖系２Ｂ’をテスト圧Ｐｔに
した状態で筒部分３２を目盛１３のゼロからＴ秒の位置
まで移動させた時に、圧力センサ４で検出される差圧で
ある。Ｐｔに比べてΔＰ１は十分に小さく、Ｖ１に比べ
て（Ｔ・Ｌ・Ａ）は十分に小さいので、上記（２）式よ
り、 ΔＰ１＝（Ｔ・Ｌ・Ａ）・Ｐｔ／Ｖ１ …（３） となる。

【００２２】また、テストモードにおいて、閉鎖系２
Ｂ’をテスト圧Ｐｔにし、単位時間当りの大気圧換算漏
れ量Ｖｏで漏れが生じたままＴ秒経過した時に、圧力セ
ンサ４で検出される差圧をΔＰ２とすると、すなわち、
テスト時間＝Ｔ秒に設定した時の被検査容器Ｌｂの合否
判定のしきい値をΔＰ２とすると、下記の式が成立す
る。 Ｐｔ・Ｖ１＝（Ｐｔ−ΔＰ２）・Ｖ１＋Ｐｏ・（Ｔ・Ｖｏ） …（４） この（４）式より、 ΔＰ２＝（Ｔ・Ｖｏ）・Ｐｏ／Ｖ１ …（５） となる。上記（１）式を（３）式の右辺に代入し、それ
を（５）式の右辺と比較すると明らかなように、 ΔＰ１＝ΔＰ２ …（６） となる。すなわち、目盛１３は、擬似漏れモードにおい
て閉鎖系２Ｂ’をテスト圧Ｐｔにした状態で操作部材３
０を回動操作することにより、筒部分３２の下端が指し
示す目盛１３をゼロからＴ秒まで変化させた時の圧力セ
ンサ４の検出差圧ΔＰ１と、テストモードにおいて閉鎖
系２Ｂ’をテスト圧Ｐｔにし許容漏れ量Ｖｏで漏れが生
じたままＴ秒経過した時の検出差圧ΔＰ２とが等しくな
るように付されている。なお、ねじ部１２、２１ａのリ
ードは、上記間隔Ｌと一致している。すなわち、操作部
材３０を１回転させると、ピストン２０および操作部材
３０がちょうど距離Ｌだけ移動する。

【００２３】容積変更装置Ｍを用いて、被検査容器Ｌｂ
の合否判定のしきい値を選択し、それに対応するテスト
時間を求める方法を説明する。予め、操作部材３０の筒
部分３２の下端を目盛１３のゼロの位置に合わせる。ま
た、手動切換弁７Ａ，７Ｂを閉じる。この状態で、電磁
弁５をオンすることにより、テスト圧Ｐｔを圧力供給ラ
イン２Ａ，２Ｂ、およびシリンダ室１１に供給する。次
いで、電磁弁６Ａ，６Ｂをオンして閉じる。その後、操
作部材３０を回動操作して、その下端を目盛１３に沿っ
て移動させる。この移動量に応じて表示メータ９ａの差
圧表示が振れる。この表示メータ９ａの表示が読み取り
易いレベルになるように（差圧検出値が適正なレベルに
なるように）、操作部材１０を回動操作する。そして、
表示メータ９ａの差圧表示がちょうど読み取りやすい大
きさになった時、この差圧を被検査容器Ｌｂの合否判定
のしきい値として選択する。この時の筒部分３２の下端
が指し示す目盛１３上の時間は、上記しきい値に対応す
るテスト時間である。したがって、この目盛１３を読む
ことによって、テスト時間を極めて簡単に求めることが
できる。このテスト時間を上記しきい値とともにマイク
ロコンピュータ９に入力する。以後、マイクロコンピュ
ータ９は、このテスト時間およびしきい値に基づいて被
検査容器Ｌｂの合否判定を行う。

【００２４】次に、本発明の第２実施形態を、図３およ
び図４を参照して説明する。図４に示すように、この実
施形態に係る容積変更装置Ｍ’は、ボディ４０と、ピス
トン５０と、ボディ４０に螺合されピストン５０とは切
り離された操作部材６０とを備えている。ボディ４０
は、円筒状をなすボディ本体４１と、このボディ本体４
１の下端部に装着された継手部材４２とを有している。
継手部材４２にシリンダ室４２ａが形成されている。

【００２５】ボディ本体４１の外周には、上記第１実施
形態と同様に、上記（１）式を満たす時間表示目盛４１
ｂ（図３）が付されている。ボディ本体４１の外周にお
いてこの目盛４１ｂより上側には、雄ねじ部４１ａが形
成されており、この雄ねじ部４１ａが、上記操作部材６
０の筒部分６２の内周に形成された雌ねじ部６２ａと螺
合されている。図示は省略するが、筒部分６２の外周に
は、上記第１実施形態の表示３３，３４と同様の表示が
付されている。

【００２６】ボディ本体４１の上端部には、環状の閉塞
部材４３が設けられている。この閉塞部材４３に上記ピ
ストン５０が気密に挿通されている。ピストン５０の中
途部には、環状の突出部５１が設けられており、この突
出部５１がボディ本体４１の内周面に気密かつスライド
可能に接している。この突出部５１によってボディ本体
４１の内部空間が、上側の背圧室４１ｃと下側の下部空
間４１ｄとに仕切られている。

【００２７】大気に連通された下部空間４１ｄには、ば
ね７０が収容されている。ばね７０は、突出部５１に突
き当たり、ピストン５０を上方に付勢している。これに
より、上記背圧室４１ｃに後述するエア圧が導入されて
いない状態において、ピストン５０の上端部が上記操作
部材６０の上蓋部分６１に突き当たっている。操作部材
６０を回して下方に移動させると、ピストン５０もばね
７０に抗して押し下げられる。操作部材６０の筒部分６
２の下端（先端）をボディ本体４１の目盛４１ｂのゼロ
の位置に合わせたとき、ピストン５０がシリンダ室４２
ａの段差４２ｃに突き当たることになる。これによっ
て、ピストン５０および操作部材６０は、それ以上、下
方に移動するのが禁止される。また、操作部材６０を上
方に移動させると、ピストン５０は、ばね７０によって
上蓋部分６１に突き当たった状態を維持しながら操作部
材６０に追随して上方に移動する。

【００２８】ボディ本体４１の周壁には、エア圧通路４
１ｅが上下方向に延びて形成されており、このエア圧通
路４１ｅの上端部が上記背圧室４１ｃに連なっている。
エア圧通路４１ｅの下端部は、継手部材４２に形成され
た接続口４２ｂに連なっている。接続口４２ｂは、圧力
供給ライン２Ｃの一端に連なっている。図３に示すよう
に、圧力供給ライン２Ｃの他端は、共用圧力供給ライン
２においてレギュレータ３より上流側に接続されてい
る。圧力供給ライン２Ｃの中途部には電磁切換弁５Ｃが
設けられている。背圧室４１ｃ、エア圧通路４１ｅ、接
続口４２ｂ、圧力供給ライン２Ｃ、電磁切換弁５Ｃ、お
よび圧縮エア源１によって、特許請求の範囲の「駆動手
段」が構成されている。

【００２９】上記構成の容積変更装置Ｍ’を用いて、し
きい値およびテスト時間を決める際は、はじめに、操作
部材６０を回して、その下端をボディ４０の目盛４１ｂ
の適当な位置に合わせる。次に、電磁切換弁５Ｃのソレ
ノイドをオンし、背圧室４１ｃにエア圧を導入する。こ
のエア圧によってピストン５０がばね７０に抗して押し
下げられ、その下端がシリンダ室４２ａの段差４２ｃに
突き当たる。これがピストン５０の移動開始位置とな
る。

【００３０】次に、電磁切換弁５をオンするとともに、
電磁切換弁６Ａ，６Ｂを開位置にして、シリンダ室４２
ａにテスト圧を導入する。手動切換弁７Ａ，７Ｂは予め
閉位置にしてある。上記ばね７０の付勢力に加えて、シ
リンダ室４２ａのテスト圧による力がピストン５０に上
向きに作用しても、背圧室４１ｃのエア圧による下向き
の力のほうが大きいので、ピストン５０は、上記移動開
始位置の状態を維持する。次に、電磁切換弁６Ａ，６Ｂ
を閉じ、これら弁６Ａ，６Ｂより下流の圧力供給ライン
２Ａ，２Ｂを閉鎖系２Ａ’，２Ｂ’にする。

【００３１】そして、電磁切換弁５Ｃのソレノイドをオ
フして背圧室４１ｃを大気に開放する。すると、ピスト
ン５０がシリンダ室４２ａのテスト圧とばね７０とによ
って押し上げられ、その上端が操作部材６０の上蓋部分
６１に突き当たる。これがピストン５０の移動終了位置
となる。この移動終了位置は、操作部材６０の筒部分６
２の下端が指し示す目盛４１ｂに対応している。

【００３２】このピストン５０の移動によって擬似漏れ
が生じ、圧力センサ４によって差圧が検出される。この
検出差圧値が適正レベルになるように、幾度か擬似漏れ
を行って操作部材６０の位置を決定する。この決定され
た位置において操作部材６０の下端が指し示す目盛４１
ｂの読みが、テスト時間となる。

【００３３】本発明は、上記実施形態に限られず、種々
の形態を採用可能である。例えば、本発明の容積変更装
置は、被検査容器Ｌｂに接続される単一の圧力供給ライ
ンを有するエアリークテスタにも適用できる。この場
合、差圧検出型の圧力センサ４の代わりに１ポートの圧
力センサが用いられ、テスト時間におけるこの圧力セン
サの検出圧力の変化（閉鎖系の圧力変化）に基づいて合
否判定がなされる。本発明の装置は、一般的な容積変更
装置の用途であるリークテストや、閉鎖系の容積測定に
も使用できる。時間表示の目盛は、ボディの周方向に離
れて複数付し、それらが互いに異なるテスト圧や単位時
間当りの大気圧換算漏れ量に対応するようにしてもよ
い。エア圧縮源１を真空吸引ポンプに替え、テスト圧を
負圧にしてもよい。その場合、第１実施形態の装置Ｍで
は、操作部材３０を、選択された時間からゼロまで移動
させて、差圧を発生させる。第２実施形態の装置Ｍ’で
は、背圧室４１ｃに導入した負圧によりピストン５０が
操作部材６０の上蓋部分６１に突き当たり、これがピス
トン５０の移動開始位置となる。したがって、筒部分６
２の下端が指し示す目盛４１ｂは、移動開始位置に対応
する。背圧室４１ｃを大気に開放すると、シリンダ室４
２ａの負のテスト圧によりピストン５０が段差４２ｃに
突き当たり、これがピストン５０の移動終了位置とな
る。第１実施形態において、ボディ１０にピストン２０
を螺合させずに操作部材３０を螺合させてもよい。第２
実施形態において、ばね７０は、テスト圧が比較的低い
場合に、背圧室４１Ｃを大気に開放したとき、ピストン
５０とボデイ本体４１との間に擦動抵抗があっても、ピ
ストン５０が確実に移動終了位置に達するようにするた
めであり、テスト圧が高い場合には省いてもよい。

【００３４】設定テスト圧Ｐｔと漏れ量Ｖｏに加えてテ
スト時間Ｔも設定済みになった後は、シリンダ室を有す
るボディに、移動距離がＴ・Ｌ＝Ｔ・Ｖｏ・Ｐｏ／Ｐｔ
／Ａに固定されたピストンを内蔵した容積変更装置を用
いて、許容漏れ状態での擬似漏れを実行することができ
る。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、第１、第２の発明
によれば、圧力センサの圧力変化値が所望のしきい値に
なった時の目盛を読むだけで、極めて簡単にそのしきい
値に対応するテスト時間を求めることができ、煩雑な計
算を行う必要がない。第３の発明では、その容積変更装
置が適応される設定テスト圧および単位時間当りの大気
圧換算漏れ許容量を、簡単に確認することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係わる容積変更装置を
装備したエアリークテスタを示す系統図である。

【図２】（ａ）上記容積変更装置の正面図である。 （ｂ）上記容積変更装置の縦断面図である。

【図３】本発明の第２実施形態に係わる容積変更装置を
装備したエアリークテスタを示す系統図である。

【図４】第２の実施形態に係わる容積変更装置の縦断面
図である。

【符号の説明】

２Ａ’，２Ｂ’ 閉鎖系 ４ 圧力センサ Ｍ，Ｍ’ 容積変更装置 １０，４０ ボデイ １１，４２ａ シリンダ室 １３，４１ｂ 目盛 ２０，５０ ピストン ３０，６０ 操作部材 ３３，３４ 表示

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エアリークテスタの閉鎖系に圧力センサ
   とともに接続され、（イ）シリンダ室を有する筒形状を
   なし、このシリンダ室が上記閉鎖系に連なるボディと、
   （ロ）上記ボディ内に軸方向スライド可能に挿入され、
   その移動により上記シリンダ室に容積変化を与えるピス
   トンと、（ハ）上記ボディの外周を覆う筒部分を有し、
   上記ピストンに連結された操作部材とを備え、上記ピス
   トンまたは操作部材のいずれか一方が上記ボディに螺合
   された容積変更装置において、 上記ボディの外周には時間表示の目盛が軸方向に沿って
   等間隔に付されており、この時間表示の目盛は、下記の
   擬似漏れモードで検出される圧力変化値（ｉ）と下記の
   テストモードで検出される圧力変化値（ii）が等しくな
   るように付されていることを特徴とするエアリークテス
   タの容積変更装置。 （ｉ）擬似漏れモードにおいて、上記閉鎖系を設定され
   たテスト圧にした状態で上記操作部材を回動操作するこ
   とにより、その筒部分の先端が指し示す目盛を、選択さ
   れた時間からゼロまで、またはゼロから選択された時間
   まで変化させた時に、上記圧力センサで検出される圧力
   変化値。 （ii）テストモードにおいて、上記閉鎖系を上記設定テ
   スト圧にし予め設定された単位時間当たりの大気圧換算
   での漏れ量で漏れが生じたまま、上記選択された時間経
   過した時に、上記圧力センサで検出される圧力変化値。
2. 【請求項２】 エアリークテスタの閉鎖系に圧力センサ
   とともに接続され、（イ）シリンダ室を有する筒形状を
   なし、このシリンダ室が上記閉鎖系に連なるボディと、
   （ロ）上記ボディ内に軸方向スライド可能に挿入され、
   その移動により上記シリンダ室に容積変化を与えるピス
   トンと、（ハ）上記ボディの外周を覆う筒部分を有し、
   ボディに螺合され、その回動操作により、上記ピストン
   の移動開始位置または移動終了位置を調節する操作部材
   と、（ニ）上記ピストンを、上記操作部材により調節さ
   れた移動開始位置から予め決定された移動終了位置まで
   移動させるか、または予め決定された移動開始位置から
   操作部材により調節された移動終了位置まで移動させる
   駆動手段と、を備えた容積変更装置において、上記ボデ
   ィの外周には時間表示の目盛が軸方向に沿って等間隔に
   付されており、この時間表示の目盛は、下記の擬似漏れ
   モードで検出される圧力変化値（ｉ）と下記のテストモ
   ードで検出される圧力変化値（ii）が等しくなるように
   付され、上記操作部材の筒部分の先端が指し示す目盛
   が、上記移動開始位置又は移動終了位置に対応している
   ことを特徴とするエアリークテスタの容積変更装置。 （ｉ）擬似漏れモードにおいて、上記閉鎖系を設定され
   たテスト圧にした状態で上記駆動手段の駆動でピストン
   が移動した時に、圧力センサで検出される圧力変化値。 （ii）テストモードにおいて、上記閉鎖系を上記設定テ
   スト圧にし予め設定された単位時間当たりの大気圧換算
   での漏れ量で漏れが生じたまま、上記操作部材の筒部分
   の先端が指し示す時間経過した時に、上記圧力センサで
   検出される圧力変化値。
3. 【請求項３】 上記操作部材の外周に、上記設定された
   テスト圧と、設定された単位時間当たりの大気圧換算漏
   れ量が表示されていることを特徴とする請求項１または
   ２に記載のエアリークテスタの容積変更装置。