JPH09311090A

JPH09311090A - エアリークテスタの容積変更装置

Info

Publication number: JPH09311090A
Application number: JP8150298A
Authority: JP
Inventors: Ryo Fukuda; 僚福田
Original assignee: Fukuda Co Ltd
Current assignee: Fukuda Co Ltd
Priority date: 1996-05-22
Filing date: 1996-05-22
Publication date: 1997-12-02

Abstract

(57)【要約】【課題】エアリークテスタの閉鎖系に簡単な操作によ
って所望の大気圧換算の容積変化量を与えられるように
する。【解決手段】ボデイ１１は、エアリークテスタの閉鎖
系に連なるシリンダ室を有している。このボデイ１１に
ピストンが挿入されており、このピストンの移動により
シリンダ室の実容積が変化する。筒形状の操作部材２０
がボデイ１１に螺合されており、この操作部材２０は、
上記ピストンの移動ストロークの始端，終端の一方を決
定する。ボデイ１１の外周には、テスト圧表示の目盛り
３２が付されており、この目盛りのテスト圧表示位置に
操作部材２０の先端位置を合わせることにより、当該テ
スト圧で所望の大気圧換算の容積変化量が得られるよう
になっている。なお、異なる大気圧換算変化量に対応す
る複数の目盛りを周方向に離れて付するのが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、エアリークテスタ
の閉鎖系に容積変化を発生させるために用いられる容積
変更装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば差圧式のエアリークテスタは、基
準容器に通じる第一の圧力供給ラインと、被検査容器に
通じる第二の圧力供給ラインと、両者の差圧を検出する
圧力センサとを備えている。エアリーク試験を行なう際
には、これら第一、第二の圧力供給ラインにテスト圧が
供給された状態でこれら圧力供給ラインを同時に閉塞
し、基準容器と被検査容器の間の差圧を圧力センサによ
って検出し、被検査容器のエアリークの有無，またはそ
の程度をチェックする。

【０００３】上記エアリークテスタは、圧力センサの定
期診断や、被検査容器の内容積検出のために、容積変更
装置を装備している。圧力センサの診断を例にとって説
明すると、第一、第二の圧力供給ラインのいずれか一方
に、容積変更装置を接続しておき、第一および第二の圧
力供給ラインにテスト圧を供給した状態で閉じる。その
後、容積変更装置の容積を変更することにより、一方の
圧力供給ラインと容積変更装置を含む閉鎖系の実容積を
変更する。そして、この容積変更に対応して圧力センサ
が期待した差圧を出力するか否かをチェックする。

【０００４】容積変更装置には、容積変化量を調節でき
る手動方式のものがある。この容積変更装置は、ボデイ
と、このボデイの外周に螺合される操作部材とを有して
いる。ボデイには、軸方向に延びるシリンダ室が形成さ
れており、このシリンダ室には、上記操作部材に追随す
るピストンが気密に挿入されている。操作部材が回動操
作されて、ボデイに対して軸方向に移動したときに、こ
のピストンが一緒に軸方向に移動し、これによりシリン
ダ室の実容積を変化させる。

【０００５】操作部材の外周には、ピストン移動に伴う
実容積変化量を表示する等分目盛が軸方向に沿って付さ
れている。試験者は、目盛りのゼロ表示位置に操作部材
の先端を一致させ、この状態から操作部材を回して軸方
向に移動させ、その先端を目盛りにおいて所望の実容積
変化量を表示する位置に一致させる。このようにして所
望の実容積変化量が得られる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】近年では、実容積変化
量ではなく大気圧換算の容積変化量で診断することが求
められているため、上記容積変更器では、つぎのような
不都合があった。すなわち、シリンダ室にテスト圧が付
与された状態では、実容積変化量と大気圧換算容積変化
量とは異なっており、上記実容積目盛りをそのまま用い
ることができない。また、大気圧換算容積変化量は、操
作部材の移動ストローク，すなわちピストンの移動スト
ロークとリニアな関係にならない。そのため、予め所望
の大気圧換算の容積変化量に対応する実容積変化量を、
テスト圧を考慮しながら計算て、この計算された実容積
変化量の表示位置に一致するように操作部材を操作する
必要があり、作業が煩雑であった。特に、テスト圧が異
なる度に実容積変化量を計算し直さなければならず、よ
り一層作業が煩雑であった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、エア
リークテスタの閉鎖系に接続され、この閉鎖系にテスト
圧を導入した状態で容積変化を与える容積変更装置にお
いて、（イ）シリンダ室を有する筒形状のボデイと、
（ロ）上記ボデイ内に軸方向スライド可能に挿入され、
その移動により上記シリンダ室の容積を変化させるピス
トンと、（ハ）上記ボデイに螺合されるとともに、ボデ
イの外周を覆う筒部分を有し、上記ピストンの移動スト
ロークの始端と終端のうち、一方の位置を決定する操作
部材と、を備え、上記ボデイの外周にはテスト圧表示の
目盛りが軸方向に沿って付されており、この目盛りは、
表示されたテスト圧で所定の大気圧換算の容積変化量を
得るために、操作部材の筒部分の先端がとるべき位置を
指し示していることを特徴とする。

【０００８】請求項２の発明は、請求項１に記載のエア
リークテスタの容積変更装置において、上記ボデイの外
周には上記目盛りが周方向に離れて複数付されており、
これら複数の目盛りは、異なる大気圧換算容積変化量に
関するものであることを特徴とする。

【０００９】請求項３の発明は、請求項１または２に記
載のエアリークテスタの容積変更装置において、上記ボ
デイの一端には、上記シリンダ室を塞ぐようにしてスト
ッパが取り付けられ、このストッパがピストンを係止す
ることにより、シリンダの最小容積を決定し、このスト
ッパには、上記シリンダ室を閉鎖系に連ねる連通孔が形
成され、上記ボデイの他端には閉塞部材が設けられ、こ
の閉塞部材とピストンとの間に形成される作動室には、
ピストンにエア圧を供給するエア圧供給手段が接続さ
れ、上記ピストンにはロッドの一端が連結され、このロ
ッドは上記閉塞部材を軸方向スライド可能に貫通し、上
記操作部材のボデイから離れた端部には他のストッパが
設けられ、このストッパが上記ロッドの他端を係止し、
ひいてはピストンに係止することにより、シリンダ室の
最大容積を決定することを特徴とする。請求項４の発明
は、請求項１または２に記載のエアリークテスタの容積
変更装置において、上記ピストンが操作部材の軸方向移
動に追随することを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第一実施形態を図
１〜図４に基づき詳細に説明する。図１は、本発明の容
積変更装置が用いられるエアリークテスタの全体構成を
示す。このエアリークテスタは、圧縮エア源１にレギュ
レータ９を介して接続される主電磁切換え弁２を有して
いる。この主電磁切換え弁２の下流側は、第一の圧力供
給ライン３Ａと、第二の圧力供給ライン３Ｂとに分岐さ
れている。主電磁切換え弁２は、二位置三ポートの電磁
切換え弁であり、中立位置では圧力供給ライン３Ａ，３
Ｂを大気に開放し、ソレノイドがオンのときのオフセッ
ト位置では圧縮エア源１のテスト圧を圧力供給ライン３
Ａ，３Ｂに供給する。

【００１１】第一の供給ライン３Ａの先端には、継手４
Ａを介して基準容器Ｌａが接続されており、第二の圧力
供給ライン３Ｂの先端には継手４Ｂを介して被検査容器
（被検査対象）Ｌｂが接続されるようになっている。第
一の圧力供給ライン３Ａには、常時開（ノーマルオープ
ン）の電磁切換え弁５Ａ、常時開の手動切換え弁６Ａが
上流側から順に設けられている。同様に第二の圧力供給
ライン３Ｂにも、常時開の電磁切換え弁５Ｂ、手動切換
え弁６Ｂが上流側から順に設けられている。電磁切換え
弁５Ａ，５Ｂはリーク試験の度に開閉され、手動切換え
弁６Ａ，６Ｂは圧力センサ７の診断時にのみ閉じられる
ようになっている。

【００１２】差圧検出型の圧力センサ７の一方の入力ポ
ートは、第一の圧力供給ライン３Ａにおいて電磁切換え
弁５Ａと手動切換え弁６Ａの間に接続されており、他方
の入力ポートは第二の圧力供給ライン３Ｂにおいて、電
磁切換え弁５Ｂと手動切換え弁６Ｂの間に接続されてい
る。圧力センサ７からの出力信号は、マイクロコンピュ
ータ８に送られる。このマイクロコンピュータ８には、
表示メータ８ａが接続されている。

【００１３】このような構成のエアリークテスタにおい
て、通常のリーク試験を行なう場合は、基準容器Ｌａと
被検査容器Ｌｂを取り付けた状態で、電磁切換え弁２を
オンすることにより、レギュレータ９からのテスト圧を
圧力供給ライン３Ａ，３Ｂを介して基準容器Ｌａおよび
被検査容器Ｌｂに供給する。そして、供給圧が安定した
後に、電磁切換え弁５Ａ，５Ｂを同時にオンして閉じ、
圧力供給ライン３Ａ，３Ｂを独立した閉鎖系３Ａ’，３
Ｂ’にする。この状態で、基準容器Ｌａと被検査容器Ｌ
ｂの差圧が、圧力センサ７によって検出され、この検出
出力がマイクロコンピュータ８に送られる。マイクロコ
ンピュータ８では、この検出差圧に基づいて大気圧換算
漏れ量を演算し、この漏れ量を表示メータ８ａに表示さ
せる。この大気圧換算漏れ量がゼロのままであれば、被
検査容器Ｌａにエアリークがないことになる。被検査容
器Ｌｂにエアリークがあれば、表示メータ８ａに指示さ
れる漏れ量が時間の経過とともに増大し、許容値を超え
る。この場合、被検査容器Ｌｂが不合格品となる。

【００１４】このようなエアリークテスタでは、圧力セ
ンサ７が正常であるか否かを定期的に診断しておく必要
がある。そのために、第二の圧力供給ライン３Ｂに本発
明による容積変更装置１０が接続されている。

【００１５】次に、この容積変更装置１０の構成を図２
および図３に基づいて説明する。容積変更装置１０は、
筒形状のボデイ１１と、このボデイ１１の一端に気密を
なして螺合された継手１２（第２ストッパ）と、ボデイ
１１の他端に気密をなして螺合された閉塞部材１３と、
ボデイ１１内に気密をなして挿入されたピストン１４と
を、主要構成要素として備えている。ボデイ１１の内部
空間は、ピストン１４により、シリンダ室１５と作動室
１６とに仕切られている。シリンダ室１５は、継手１２
により塞がれている。作動室１６は閉塞部材１３により
塞がれている。

【００１６】上記継手１２には連通孔１２ａが形成され
ている。上記シリンダ室１５は、この連通孔１２ａを介
して、電磁切換え弁５Ｂと手動切換え弁６Ｂの間の第二
の圧力供給ライン３Ｂに連なっている。継手１２の側部
には、接続口１２ｂが形成されており、上記接続口１２
ｂには、エア圧導入管１７の一端が接続されている。図
１に示すように、このエア圧導入管１７の他端は圧縮エ
ア源１に接続されている。エア圧導入管１７の中途部に
は電磁切換え弁１８が設けられている。この電磁切換え
弁１８は、二位置三ポートの電磁切換え弁であり、中立
位置では接続口１２ｂを大気に開放し、ソレノイドがオ
ンのときは、圧縮エア源１のエア圧を接続口１２ｂに供
給する。これらエア圧導入管１７，電磁切換え弁１８お
よび圧縮エア源１により、エア圧供給手段１９が構成さ
れている。

【００１７】上記ボデイ１１の周壁には軸方向に延びる
エア圧導入通路１１ｘが形成されている。エア圧導入通
路１１ｘの一端は接続口１２ｂに連なり、ひいては上記
エア圧供給手段１９に連なる。エア圧導入通路１１ｘの
他端は上記作動室１６に連なっている。これにより、作
動室１６には、テスト圧より高い圧縮エア源１からのエ
ア圧が導入されるようになっている。

【００１８】上記ボデイ１１の閉塞部材１３側の端部外
周には、雄ねじ部１１ａが形成されており、この雄ねじ
部１１ａには、筒形状の操作部材２０（位置調節手段）
の内周に形成された雌ねじ部２０ａが螺合されている。
この操作部材２０はボデイ１１と同軸をなし、その回動
操作により、ボデイ１１に対する軸方向位置が調節され
る。操作部材２０のボデイ１１から離れた端部は閉塞さ
れており、この閉塞端部には、ストッパピン２１（第１
ストッパ）がねじ込まれて取り付けられている。このス
トッパピン２１の内端は、円錐形状なしている。

【００１９】上記閉塞部材１３には、ボデイ１１および
操作部材２０と同軸をなすロッド２５が、軸方向スライ
ド可能にかつ気密に貫通している。ロッド２５の一端
は、ピストン１４に連結されており、他端は操作部材２
０の内部空間に配置されている。このロッド２５の他端
にはバネ受け２６が固定されるとともに、その端面に
は、上記ストッパピン２１に対峙する円錐形状の凹部２
５ａが形成されている。このバネ受け２６とボデイ１１
の端面との間には圧縮状態のコイルスプリング２７が介
在されている。ピストン１４の両面に圧力が付与されな
い状態では、ロッド２５およびピストン１４はコイルス
プリング２７に付勢されており、図３に示すようにロッ
ド２５の端面がストッパピン２１に係止されている。こ
の係止状態で、ロッド２５の凹部２５ａにストッパピン
２１の内端が収容されている。このようにロッド２５が
ストッパピン２１に係止されることにより、ピストン１
４の第１係止位置が決定される。

【００２０】後述するように、シリンダ室１４にテスト
圧が導入された状態で、圧縮エア源１のエア圧がエア圧
導入通路１１ｘを経て作動室１６に導入されることよ
り、上記ピストン１４は、上記第１係止位置から継手１
２に向かって移動し、この継手１２に当たって停止す
る。この継手１２に当たった位置がピストン１４の第２
係止位置となる。このピストン１４の移動に伴い、シリ
ンダ室１５の容積は、ピストン１４の第１係止位置に対
応する最大容積から、ピストン１４の第２係止位置に対
応する最小容積（ほぼゼロ）まで減少する。このシリン
ダ室１５の実容積の減少量（変化量）は、ピストン１４
の第１係止位置（始端）から第２係止位置（終端）まで
のストロークに、シリンダ室１５の断面積を乗じること
により得られる。

【００２１】上記シリンダ室１５の実容積変化量は、予
め操作部材２０を回動操作することにより調節可能であ
る。すなわち、操作部材２０を回動させると、螺合作用
により操作部材２０のボデイ１０に対する軸方向の位置
が変わり、これに伴いストッパピン２１の位置が変わ
る。その結果、ピストン１４の第１係止位置が変わり、
上記作動室１６へのエア圧導入時のピストン１４の移動
ストロークが変わり、ひいてはシリンダ室１５の実容積
変化量が変わるのである。

【００２２】上記操作部材２０の回動操作により、実容
積変化量を調節する際には、所望の大気圧換算容積変化
量が得られるように調節する。ここで、シリンダ室１５
の実容積変化量Ｖ_Tは大気圧換算容積変化量をＶｏ、テ
スト圧をＰ_T 、大気圧をＰｏとしたとき、次式で表さ
れる。Ｖ_T ＝Ｐｏ・Ｖｏ／Ｐ_T

【００２３】図２，図４に示すように、ボティ１１の外
周には、上記式に基づき軸方向に沿ってテスト圧表示さ
れた４つの目盛り３１，３２，３３，３４が、互いに周
方向に離れて付されている。これら目盛り３１，３２，
３３，３４は、それぞれ大気圧換算容積変化量１０ｃ
ｃ，１５ｃｃ，２０ｃｃ，２５ｃｃを得るためのもので
ある。

【００２４】例えば所望の大気圧換算容積変化量が１５
ｃｃの場合には、目盛り３２を選択し、実際のテスト圧
が５ｋｇ／ｃｍ² の場合には、この目盛り３２において
「５」と表示されている位置に、操作部材２０の先端を
合わせる。これにより、ピストン１４の第１係止位置が
決定される。このようにして決定された第１係止位置
は、テスト圧５Ｋｇ／ｃｍ²で１５ｃｃの大気圧換算容
積変化量を得られるようなピストン１４の移動ストロー
クを保証することになる。なお、図４において、左端の
目盛り３９はシリンダ室１５の実容積変化量Ｖ_Tを表示
するものである。これら目盛３１，３２，３３，３４，
３９は、ボディ１１の外周に、刻印，印刷，シール添付
等の手段で付される。

【００２５】上記構成の容積変更装置１０を用いて、圧
力センサ７の診断を行う際には、予め上述したように操
作部材２０を回動操作して、テスト圧で所望の大気圧換
算容積変化量が得られるように、ピストン１４の第１係
止位置を調節する。また、手動切換え弁６Ａ，６Ｂを閉
じておく。

【００２６】次に、主電磁切換え弁２をオンしてテスト
圧を供給し、その後電磁切換え弁５Ａ，５Ｂをオンして
閉鎖する。これにより、圧力供給ライン３Ａ，３Ｂでテ
スト圧が維持されることになる。この際、圧力供給ライ
ン３Ｂに連通するシリンダ室１５にもテスト圧が導入さ
れる。ピストン２０はこのテスト圧を受けるが、既にコ
イルスプリング２７によりロッド２５がストッパピン２
１に当たっているので、ピストン２０は、第１係止位置
で静止した状態を維持される。

【００２７】次に、電磁切換え弁１８をオンすることに
より、圧縮エア源１のエア圧をエア圧導入管１７，ボデ
イ１１のエア圧導入通路１１ｘを経て、作動室１６に導
入する。このエア圧はテスト圧より高いので、ピストン
１４は、継手１２に当たるまで移動される。このピスト
ン１４の移動により、シリンダ室１５の実容積が変化
し、ひいてはシリンダ室１５を含む閉鎖系３Ｂの実容積
が変化する。この実容積変化量は、所望の大気圧換算容
積変化量をもたらす。

【００２８】上記容積変化に応答して、圧力供給ライン
３Ａ，３Ｂ間に差圧が生じる。圧力センサ７での検出出
力がマイクロコンピュータ８で演算され、検出差圧が上
記大気圧換算容積変化量に対応したものであれば、圧力
センサ７が正常であると判断し、対応していなければ、
圧力センサ７が異常であると判断する。この判断結果
は、図示しない表示部や警報器で表わす。

【００２９】テスト圧が変更された場合や大気圧換算容
積変化量が変更された場合には、単に操作部材２０を変
更された大気圧換算容積変化量に対応する目盛り３１，
３２，３３，３４を選択し、この目盛りにおいて変更さ
れたテスト圧に合わせて操作部材２０を位置調節すれば
よく、複雑な計算が不要でしかも正確に調節することが
できる。

【００３０】上記実施形態において、テスト圧をシリン
ダ室１５に導入する前に、電磁切換え弁１８をオンして
作動室１６にエア圧を導入することにより、ピストン１
４を継手１２に当たる第２係止位置まで移動させておい
てもよい。この場合、シリンダ室１５にテスト圧を導入
しても、作動室１６のエア圧がシリンダ室１５のテスト
圧より高いために、ピストン１４は第２係止位置に維持
される。その後、電磁切換え弁１８をオフして、作動室
１６を大気解放することにより、ピストン１４がシリン
ダ室１５のテスト圧に押されて上述した第１係止位置に
至り、シリンダ室１５の容積増大（容積変更）がなされ
る。この場合、ピストン１４の移動方向は前述の場合と
逆になり、第２係止位置がピストン１４の移動ストロー
クの始端となり、第１係止位置が終端となる。

【００３１】上記実施形態において、コイルスプリング
２７は、テスト圧が比較的低い場合に、ピストン１４と
ボデイ１１との間の擦動抵抗を考慮して、ピストン１４
が確実に第１係止位置に達するようにするためであり、
テスト圧が高い場合には省いてもよい。この場合、ピス
トン１４はテスト圧により第１係止位置に向かって付勢
される。

【００３２】テスト圧が負圧の場合には、エア圧縮源の
代わりに、真空吸引ポンプが用いられる。ピストン１４
は、この負圧のテスト圧により吸引されて、継手１２
（第２ストッパ）に当たる。すなわち、第２係止位置が
ピストン１４の始端となる。この状態で、テスト圧より
大きな負のエア圧がエア圧供給手段１９から作動室１６
に供給されると、ピストン１４はこの負圧に吸引されて
第１係止位置に向かって移動される。その結果、シリン
ダ室１５の容積が増大する。なお、作動室１６を最初に
負圧にした後、シリンダ室１５に負圧のテスト圧を付与
し、その後で作動室１６を大気解放した場合には、ピス
トン１４は第１係止位置（始端）から第２係止位置（終
端）への移動となる。なお、この実施形態ではコイルス
プリングは省かれる。また、上記実施例において、第２
ストッパを操作部材としてもよい。

【００３３】次に、本発明の第二の実施形態に係わる容
積変更装置を図５に基づいて説明する。容積変更装置４
０は、ボディ４１とピストン４５と操作部材５０とを主
要構成要素として備えている。ボディ４１は、円筒状の
ケース４２と、このケース４２の図中左端に螺着された
ベース４３とを有している。このベース４３には、ボデ
ィ４１の中心軸に沿って延びるシリンダ室４４が形成さ
れている。このベース４３は継手やパイプを介して第二
の圧力供給ライン３Ｂ（閉鎖系３Ｂ’）に接続され、シ
リンダ室４４が第二の圧力供給ライン３Ｂに連通され
る。シリンダ室４４には上記ピストン４５がスライド可
能にかつ気密に挿入されている。

【００３４】上記操作部材５０は、押圧部材５１と、こ
の押圧部材５１の右端部に固定されたつまみ５２とを有
している。押圧部材５１の左端部外周に形成された雄ね
じ部５１ａは、ケース４２の右端部内周に形成された雌
ねじ部４２ａに螺合している。つまみ５２は、ケース４
２の右端部外周を覆う筒部分５３を有している。

【００３５】ベース４４の右端面には凹部４４ａが形成
されており、この凹部４４ａには閉塞部材５５が気密に
収容されている。上記ピストン４５は、この閉塞部材５
５を気密に貫通してケース４２内に突出している。ピス
トン４５は、この突出端部に固定されたばね受け５６
と、閉塞部材５５に当接するばね受け５７との間に介在
された圧縮コイルスプリング５８により、押圧部材５１
に向かって付勢されている。

【００３６】上記容積変更装置４０において、ボディ４
１に対して操作部材５０を右回りに回すと、押圧部材５
１とケース４２の螺合により、操作部材５０が軸方向に
前進し、これに伴い、ピストン４５も前進する。その結
果、シリンダ室４４の実容積が減少する。ケース４２の
外周面には、図４に示した目盛３１〜３４と同様な目盛
が付されている。例えば、所望の大気圧換算容積変化量
が１５ｃｃでテスト圧が５Ｋｇ／ｃｍ²の時には、予め
目盛り３２の「５」の表示位置に筒部分５３の先端位置
を合わせておく。これによりピストン４５の始端位置が
決定される。そして、容積変更時に、操作部材５０を回
して筒部分５３の先端位置を目盛り３９の「０」位置
（基準位置）に合わせる。これにより、ピストン４５の
終端位置が定まり、所望の大気圧換算漏れ量が得られ
る。

【００３７】なお、シリンダ室４４の容積を増大させる
ように変更する場合には、予め筒部分５３の先端位置を
目盛り３９の「０」位置（基準位置）に合わせることに
より、ピストン４５の始端位置を決定する。そして、容
積変更時に、操作部材５０を回して、筒部分５３の先端
位置を選択された目盛り３１〜３４のテスト圧に合わせ
ることにより、ピストン４５の終端位置を定める。ま
た、上記第二の実施形態でもテスト圧を負圧にすること
ができる。

【００３８】なお、差圧式のエアリークテスタにおい
て、第二の圧力供給ライン３Ｂ（閉鎖系３Ｂ’）に容積
変更装置１０，４０を接続するのではなく、第一の圧力
供給ライン３Ａ（閉鎖系３Ａ’）に容積変更装置１０，
４０を接続するようにしてもよい。また、差圧式でない
単一の圧力供給ラインを有するエアリークテスタに本発
明を適用することもできる。容積変更装置による閉鎖系
の容積変更は、基準容器と漏れ無しが判明している被検
査容器を接続した状態で測定系全体（基準容器，被検査
容器を接続する治具を含めた空圧回路）の検査のために
実行してもよい。また、被検査容器の内容積を演算する
ためや、リークテスト時において差圧と大気圧換算漏れ
量との対応関係を示す情報を得るために実行してもよ
い。

【００３９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、操作部材を回動操作して閉鎖系に所望の大気圧
換算の容積変化量を得るために、ボディの外周にテスト
圧表示の目盛を付したので、テスト圧が変わっても、操
作部材を目盛に合わせるだけで、閉鎖系に所望の大気圧
換算容積変化量を容易かつ正確に付与することができ
る。請求項２の発明によれば、異なる大気圧換算容積変
化量に対応する複数の目盛りが付されているので、大気
圧換算容積変化量が異なった場合でも、操作部材を、所
望の大気圧換算変化量に対応する目盛りのテスト圧表示
位置に合わせることにより、所望の大気圧換算容積変化
量を容易かつ正確に与えることができる。請求項３の発
明によれば、エア駆動により、容積変更を短時間で行う
ことができる。請求項４の発明によれば、手動方式を採
用することにより、装置の構成を簡略化することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態に係わる容積変更装置
を装備したエアリークテスタを示す系統図である。

【図２】上記容積変更装置の正面図である。

【図３】上記容積変更装置の縦断面図である。

【図４】容積変更装置のボディの外周面に印されるテス
ト圧表示の目盛を展開して示す図である。

【図５】第二の実施形態に係わる容積変更装置の縦断面
図である。

【符号の説明】

１圧縮エア源３Ａ第一の圧力供給ライン３Ａ’ 閉鎖系３Ｂ第二の圧力供給ライン３Ｂ’ 閉鎖系７圧力センサ１０容積変更装置１１ボデイ１２継手（第２ストッパ）１２ａ連通孔１３閉塞部材１４ピストン１５シリンダ室１６作動室１９エア圧供給手段２０操作部材２１ストッパピン（第１ストッパ）３１〜３４エア圧表示の目盛り２５ロッド４０容積変更装置４１ボデイ４４シリンダ室４５ピストン５０操作部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エアリークテスタの閉鎖系に接続され、
この閉鎖系にテスト圧を導入した状態で容積変化を与え
る容積変更装置において、（イ）シリンダ室を有する筒形状のボデイと、（ロ）上記ボデイ内に軸方向スライド可能に挿入され、
その移動により上記シリンダ室の容積を変化させるピス
トンと、（ハ）上記ボデイに螺合されるとともに、ボデイの外周
を覆う筒部分を有し、上記ピストンの移動ストロークの
始端と終端のうち、一方の位置を決定する操作部材と、を備え、上記ボデイの外周にはテスト圧表示の目盛りが
軸方向に沿って付されており、この目盛りは、表示され
たテスト圧で所定の大気圧換算の容積変化量を得るため
に、操作部材の筒部分の先端がとるべき位置を指し示し
ていることを特徴とするエアリークテスタの容積変更装
置。
【請求項２】上記ボデイの外周には上記目盛りが周方
向に離れて複数付されており、これら複数の目盛りは、
異なる大気圧換算容積変化量に関するものであることを
特徴とする請求項１に記載のエアリークテスタの容積変
更装置。
【請求項３】上記ボデイの一端には、上記シリンダ室
を塞ぐようにしてストッパが取り付けられ、このストッ
パがピストンを係止することにより、シリンダの最小容
積を決定し、このストッパには、上記シリンダ室を閉鎖
系に連ねる連通孔が形成され、上記ボデイの他端には閉塞部材が設けられ、この閉塞部
材とピストンとの間に形成される作動室には、ピストン
にエア圧を供給するエア圧供給手段が接続され、上記ピストンにはロッドの一端が連結され、このロッド
は上記閉塞部材を軸方向スライド可能に貫通し、上記操作部材のボデイから離れた端部には他のストッパ
が設けられ、このストッパが上記ロッドの他端を係止
し、ひいてはピストンに係止することにより、シリンダ
室の最大容積を決定することを特徴とする請求項１また
は２に記載のエアリークテスタの容積変更装置。
【請求項４】上記ピストンが操作部材の軸方向移動に追
随することを特徴とする請求項１または２に記載のエア
リークテスタの容積変更装置。