JPH0961278A

JPH0961278A - エアリークテスタの容積変更器

Info

Publication number: JPH0961278A
Application number: JP24061295A
Authority: JP
Inventors: Ryo Fukuda; 僚福田
Original assignee: Fukuda Co Ltd
Current assignee: Fukuda Co Ltd
Priority date: 1995-08-25
Filing date: 1995-08-25
Publication date: 1997-03-07

Abstract

(57)【要約】【課題】テスト圧が変わっても、目盛に合わせて操作
部材を操作することにより、直ちに大気圧換算で一定の
疑似漏れ量を与えることのできるエアリークテスタの容
積変更器を提供する。【解決手段】容積変更器９は、ボデイ１０と、このボ
デイに螺合された操作部材２０とを有している。ボデイ
のシリンダ孔にはピストンが気密に挿入され、このピス
トンは操作部材と一緒に軸方向に移動する。これにより
シリンダ孔の実容積を変化させることができる。操作部
材はボデイの一部の外周を囲む筒部２２ａを有してい
る。この筒部の外周面にはテスト圧表示の目盛４０が付
されており、この筒部２２ａ近傍のボデイ１０の外周面
には目印４１が付されている。テスト圧が変わっても、
目盛４０におけるテスト圧の表示位置を目印４１に合わ
せるように、操作部材２０を回すことにより、大気圧換
算の疑似漏れ量を一定値にすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、エアリークテスタ内の圧
力センサの診断等を行う際に、エアリークテストを行う
閉鎖系に疑似漏れ等の容積変化を発生させるエアリーク
テスタの容積変更器に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば差圧式のエアリークテスタは、基
準容器に通じる第１の圧力供給ラインと、被検査容器に
通じる第２の圧力供給ラインと、両者の差圧を検出する
圧力センサとを備えている。そして、これら第１、第２
の圧力供給ラインにテスト圧を供給した状態で同時に閉
塞し、この圧力センサからの差圧情報に基づいて被検査
容器のエアリークを検査するようになっている。

【０００３】上記のエアリークテスタでは、圧力センサ
が正常であるか否か等をチェックするために、定期的に
診断しておく必要があり、一般的には次のように診断を
行っている。予め第１、第２の圧力供給ラインのいずれ
か一方に、疑似漏れに相当する容積変化を発生させる容
積変更器を接続しておき、第１及び第２の圧力供給ライ
ンにテスト圧を供給した状態で閉じる。その後で、上記
容積変更器を手動操作し、上記―方の圧力供給ラインと
容積変更器を含む閉鎖系の実容積を所定量変化させる。
そして、この容積変化に対応して、圧力センサが期待し
た差圧を出力するか否かをチェックしている。

【０００４】上記容積変更器は、ボデイと、このボデイ
に螺合される操作部材とを有している。ボデイには軸方
向に延びるシリンダ孔が形成されており、このシリンダ
孔にはピストンが気密に挿入されている。上記操作部材
が回動操作されてボデイに対して軸方向に移動した時
に、このピストンが一緒に軸方向に移動し、これにより
シリンダ孔の実容積が変化する。

【０００５】上記操作部材はボデイの外周を囲う円筒部
を有しており、この円筒部には、実容積変化量を表示す
る等分目盛が周方向に沿って付されている。試験者は、
ボデイの外周に付された目印にこの目盛の基準点（容積
変化量ゼロ）を一致させ、この状態から操作部材を回動
させる。この時の実容積変化量は、上記目印と一致する
容積変化量を読むことにより、認識できる。そして、所
望する実容積変化量の表示位置が目印に一致した時に、
操作部材の回動操作を終了する。このようにして所望の
実容積変化量が得られるのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一般には、
大気圧換算の疑似漏れ量で診断することが求められてい
るが、上記容積変更器では、次のような不都合があっ
た。すなわち、封入するテスト圧は各種あり、テスト圧
が変わった場合、容積変更器の目盛に従って一定の実容
積変化を与えても、大気圧換算した場合の容積変化量
（疑似漏れ量）に違いが出る。そこで、テスト圧が変わ
る度に、大気圧換算での所望（一定）の疑似漏れ量を得
るためには容積変更器の実容積変化量をいくらにするか
を、計算しなければならなかった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、エア
リークテストを行う閉鎖系に接続され、この閉鎖系にテ
スト圧を導入した状態で閉鎖系に容積変化を与えるエア
リークテスタの容積変更器において、シリンダ孔を有す
るボデイと、このボデイに螺合された操作部材と、上記
シリンダ孔に気密に挿入され上記操作部材と一緒に軸方
向に移動することによりシリンダ孔の実容積を変化させ
るピストンとを備え、上記操作部材はボデイの一部の外
周を囲む筒部を有しており、この筒部の外周面と、この
筒部近傍のボデイの外周面のうち、一方には目印が設け
られ、他方には周方向に沿ってテスト圧表示の目盛が付
されており、上記目盛の基準点が上記目印に一致した位
置から、上記目盛でのテスト圧の表示位置が上記目印と
一致する位置まで、上記操作部材を回動させた時に、当
該テスト圧におけるシリンダ孔の実容積変化が、一定の
大気圧換算の容積変化量をもたらすように、上記目盛が
付されていることを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態を図
面に基づいて説明する。まず、エアリークテスタについ
て概略的に説明する。このエアリークテスタは、圧縮エ
ア源１に接続される主電磁切換弁２を有している。この
主電磁切換弁２の下流側は第１の圧力供給ライン３Ａ
と、第２の圧力供給ライン３Ｂとに分岐されている。上
記主電磁切換弁２は、２位置３ポートの電磁切換弁であ
り、中立位置では圧力供給ライン３Ａ、３Ｂを大気に解
放し、ソレノイドオンの時のオフセット位置では、圧縮
エア源１のテスト圧を圧力供給ライン３Ａ、３Ｂに供給
するようになっている。

【０００９】第１の供給ライン３Ａの先端には、継手４
Ａを介して基準容器Ｌａが接続されており、第２の圧力
供給ライン３Ｂの先端には、継手４Ｂを介して被検査容
器Ｌｂ（被検査対象）が接続されるようになっている。

【００１０】第１の圧力供給ライン３Ａには、常開の電
磁切換弁５Ａ、常開の手動切換弁６Ａが上流側から順に
設けられている。同様に第２の圧力供給ライン３Ｂに
も、常開の電磁切換弁５Ｂ、手動切換弁６Ｂが上流側か
ら順に設けられている。電磁切換弁５Ａ、５Ｂはリーク
テストの度に開閉され、手動切換弁６Ａ、６Ｂは診断時
にのみ閉じられるようになっている。

【００１１】差圧検出型の圧力センサ７の一方の入力ポ
ートは、第１の圧力供給ライン３Ａにおいて、電磁切換
弁５Ａと手動切換弁６Ａの間に接続されており、他方の
入力ポートは、第２の圧力供給ライン３Ｂにおいて、電
磁切換弁５Ｂと手動切換弁６Ｂの間に接続されている。
そして、圧力センサ７からの出力信号はマイクロコンピ
ュータ８に送られるようになっている。マイクロコンピ
ュータ８には表示メータ８ａが接続されている。

【００１２】上記構成のエアリークテスタにおいて、通
常のリークテストを行う場合は、基準容器Ｌａと被検査
容器Ｌｂを取り付けた状態で、電磁切換弁２をオンする
ことにより、テスト圧を、圧力供給ライン３Ａ、３Ｂを
介して、基準容器Ｌａおよび被検査容器Ｌｂに供給す
る。そして、供給圧力が安定した後に、電磁切換弁５
Ａ、５Ｂを同時にオンして閉じ、圧力供給ライン３Ａ、
３Ｂを互いに独立した閉鎖系にする。この状態で、圧力
センサ７からの検出差圧がマイクロコンピュータ８で大
気圧換算漏れ量に変換され表示メータ８ａに表示され
る。この大気圧換算漏れ量がゼロのままであれば、被検
査容器Ｌｂにエアリークが無いことが分かる。被検査容
器Ｌｂにエアリークがある場合は、表示メータ８ａで表
示される漏れ量が時間の経過とともに増大し、許容値を
越える。この場合には、被検査容器Ｌｂを不合格品とす
る。なお、不合格品の場合には、マイクロコンピュータ
８で警報を発してもよい。

【００１３】上記エアリークテスタには、本願発明の対
象となるテスタ診断のための容積変更器９が設けられて
いる。図１，図２に示されているように、容積変更器９
は、ボデイ１０と操作部材２０とを備えている。ボデイ
１０は、円筒形状のケース１１と、このケース１１の図
中左端に螺合固定されたベース１２とを備えている。こ
のベース１２には、ボデイ１０の中心軸に沿って延びる
シリンダ孔１２ａが形成されている。このベース１２
は、継手やパイプを介して上記第２圧力供給ライン３Ｂ
に接続され、このシリンダ孔１２ａが第２圧力供給ライ
ン３Ｂに連通されている。

【００１４】上記操作部材２０は、押圧部材２１と、こ
の押圧部材２１の右端部に固定されたつまみ２２とを有
している。押圧部材２１の左端部外周に形成された雄ね
じ部２１ａは、上述したケース１１の右端部内周に形成
された雌ねじ部１１ａに螺合している。つまみ２２は、
ケース１１の右端部外周を覆う円筒部２２ａを有してい
る。

【００１５】上記ケース１１内には、一対のバネ受け３
１，３２と、これらバネ受け３１，３２間に介在された
圧縮コイルスプリング３３が収容されている。左側のバ
ネ受け３１は、リング３４とともに、ベース１２の右端
面に形成された凹部１２ｂに収容され、右側のバネ受け
３２は、押圧部材２１の左端面に当たっている。なお、
バネ受け３２と押圧部材２１は円錐面同士で当たってお
り、これにより、バネ受け３２の芯出しがなされてい
る。

【００１６】上記ボデイ１０のシリンダ孔１２ａにはピ
ストン３０の左端部がスライド可能に挿入されている。
このピストン３０は、リング３４，バネ受け３１を貫通
し、その右端部がバネ受け３２に固定されている。な
お、リング３４とベース１２の間およびリング３４とバ
ネ受け３１との間にそれぞれ配置されたＯリング３５に
より、シリンダ孔１２ａの気密性が確保されている。

【００１７】上記容積変更器９において、ボデイ１０に
対して操作部材２０を右回りに回すと、押圧部材２１と
ケース１１の螺合により、操作部材２０が軸方向に後退
し、これに伴い、押圧部材２１に当たっているバネ受け
３２がコイルスプリング３３の力で後退し、ピストン３
０も後退する。その結果、シリンダ孔１２ａの実容積が
増大する。この操作部材２０の回動操作量（回動角度）
とシリンダ孔１２ａの実容積変化量は比例関係にある。

【００１８】図１，図３に示すように操作部材２０の円
筒部２２ａの外周面には、周方向に沿って、テスト圧表
示（Ｋｇ／ｃｍ²）の目盛４０が付されている。また、
ボデイ１０のケース１１の外周面には、図１に示すよう
に、目印４１が付されている。

【００１９】上記目盛４０において、基準点は「０」で
表示されている。この目盛４０は等分目盛ではなく次の
ようにして決められている。すなわち、シリンダ孔１２
ａがあるテスト圧になっている時、「０」位置が目印４
１に一致した位置から、このテスト圧の表示位置が目印
４１に一致した位置まで、操作部材２０を回してシリン
ダ孔１２ａの実容積を変化させた時、大気圧換算の容積
変化量が所定値となる。この目盛４０をどのように付す
かについて、以下詳述する。

【００２０】シリンダ孔１２ａの実容積変化量をＶ_Tと
して、大気圧換算容積変化量（予め設定される疑似漏れ
量）をＶ₀とした時、次式が成立する。Ｖ_T＝Ｐ₀・Ｖ₀／Ｐ_T … （ただし、Ｐ_T＝テスト圧，Ｐ₀＝大気圧である）上記シリンダ孔１２ａの実容積変化量Ｖ_Tは、ピストン
３０の軸方向移動量とピストン３０の断面積に相当する
ものであり、操作部材２０の回動量，換言すれば、目盛
の基準点「０」からテスト圧Ｐ_Tを表示すべき位置まで
の寸法Ｌ_Tに比例するものである。したがって、大気圧
完全の容積変化量Ｖ₀を一定とした時、上記式は次式
のように書き直すことができる。Ｌ_T＝ｋ／Ｐ_T … （ただし、ｋは定数）この式に基づいて目盛４０を付している。

【００２１】この実施例の容積変更器９では、大気圧換
算の容積変化量が０．００１ｃｃ（一定値）となってお
り、各テスト圧でその大気圧換算容積変化量を実現する
操作位置に、該当するテスト圧（Ｋｇ／ｃｍ²）の数字
（０．１、０．２、…、１、３、５、１０等）が付され
ている。この場合、操作部材２０の円周方向に目盛を付
するので、１回りで所定の容量変化を与えられるよう
に、ピストン３０の直径が設定されている。大気圧換算
の疑似漏れ量が異なる場合は、ピストン３０の直径を、
それに応じて変更した容積変更器を製作すればよい。

【００２２】エアリークテスタの診断を行う場合は、予
め容積変更器９の目盛４０の「０」表示を基準目印４１
に一致させておく。この状態で、まず手動切換弁６Ａ、
６Ｂを閉じ、次に、上記と同様にして電磁弁２をオンし
てテスト圧を圧力供給ライン３Ａ、３Ｂに供給し、この
後、電磁弁５Ａ、５Ｂをオンして閉鎖する。そして、こ
の閉鎖後に、容積変更器９の操作部材２０を回し、目盛
４０におけるテスト圧の表示位置を目印４１を合わせ
る。例えば、テスト圧が０．５ｋｇ／ｃｍ² であれば、
目盛４０の０.５の位置を目印４１に合わせる。

【００２３】そうすると、そのテスト圧での容積変更器
９による実容積変化量（疑似漏れ量）が、自動的に一定
の大気圧換算の容積変化量をもたらす。そして、その疑
似漏れ量に対する差圧が圧力センサ７からマイクロコン
ピュータ８に送られる。マイクロコンピュータ８では、
差圧値と設定テスト圧に基づいて大気圧換算の疑似漏れ
量を演算し、これを設定された大気圧換算の疑似漏れ量
と比較することにより、圧力センサ等の診断を行う。こ
の比較を表示メータ８ａに表示してもよいし、両者の偏
差が許容値より大きい時には警報を発してもよい。

【００２４】このような診断は、テスト圧を変更した場
合も同様の操作で行えばよく、その際、テスト圧に応じ
た目盛４０に従って操作部材２０を回すだけで、自動的
にそのテスト圧における大気圧換算の一定疑似漏れ量を
与えることができるので、テスト圧ごとに容積変化量を
計算して、容積変更器９を操作する等の面倒な作業を行
う必要がなく、作業が楽になる。

【００２５】なお、本発明は上記実施例に制約されず、
種々の態様が可能である。例えば、上記エアリークテス
タにおいて、圧力センサには、差圧を表示する表示メー
タだけを接続してもよい。上記差圧式エアリークテスタ
において、第１圧力供給ラインに容積変更器を接続して
もよい。また差圧式でない単一の圧力供給ラインを有す
るリークテスタに本発明を適用してもよい。上記実施例
の容積変更器では、シリンダ孔の実容積を増大させて疑
似漏れを生じさせたが、シリンダ孔１２ａの実容積を減
少させるようにしてもよい。容積変更器は、診断以外の
用途、例えば被検査容器の容積を測定するために用いて
もよい。テスト圧は負圧でもよい。上記実施例とは逆
に、ボデイの外周面に目盛を付し、操作部材の円筒部に
目印を付してもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、目盛をテスト圧表示としたので、テスト圧が変
わっても、操作部材を目盛に合わせるだけで、直ちに大
気圧換算で一定の疑似漏れ量を与えることができる。従
って、テスト圧ごとに計算する必要がなく、作業が楽に
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の容積変更器の側面図であ
る。

【図２】同容積変更器の縦断面図である。

【図３】同容積変更器の操作部材に付された目盛の展開
図である。

【図４】同容積変更器を備えたエアリークテスタの一例
を示す全体図である。

【符号の説明】

９容積変更器１０ボデイ１２ａシリンダ孔２０操作部材２２ａ円筒部３０ピストン４０テスト圧表示の目盛４１目印

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】エアリークテストを行う閉鎖系に接続さ
れ、この閉鎖系にテスト圧を導入した状態で閉鎖系に容
積変化を与えるエアリークテスタの容積変更器におい
て、シリンダ孔を有するボデイと、このボデイに螺合された
操作部材と、上記シリンダ孔に気密に挿入され上記操作
部材と一緒に軸方向に移動することによりシリンダ孔の
実容積を変化させるピストンとを備え、上記操作部材はボデイの一部の外周を囲む筒部を有して
おり、この筒部の外周面と、この筒部近傍のボデイの外
周面のうち、一方には目印が設けられ、他方には周方向
に沿ってテスト圧表示の目盛が付されており、上記目盛の基準点が上記目印に一致した位置から、上記
目盛でのテスト圧の表示位置が上記目印と一致する位置
まで、上記操作部材を回動させた時に、当該テスト圧に
おけるシリンダ孔の実容積変化が、一定の大気圧換算の
容積変化量をもたらすように、上記目盛が付されている
ことを特徴とするエアリークテスタの容積変更器。