JPH10253484A - バルーンの流体漏れ検査方法及びそれに用いる測定治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バルーンの流体漏れを比較的短時間でかつ精
度よく検査しうる。 【解決手段】 バルーンＡの形状に合わせた内腔２を有
する測定治具１の前記内腔２に、バルーンＡを収容しか
つ前記内腔２の内壁面３にて膨張を規制させつつバルー
ンＡに内圧を付与して流体漏れを検査する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バルーンの流体漏
れを比較的短時間でしかも精度よく検査しうるバルーン
の流体漏れ検査方法及びそれに用いる測定治具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】流
体、例えば空気の充填により膨張するゴム製のバルーン
を使用した多くの製品があるが、そのいずれについても
ピンホール、あるいはジョイント部からの空気漏れは致
命的な欠陥となる。とくに、医療用に用いられる止血ベ
ルト等に関しては、空気漏れは絶対に許されない欠陥の
ひとつである。従って、これらのゴム製のバルーンの製
造にあたっては、空気漏れの有無の検査が不可欠であ
る。

【０００３】たとえば、前記止血ベルトに用いられるゴ
ム製のバルーンの場合、その空気漏れを検査するために
は、空気を一定の圧力まで注入し、一定時間後の圧力変
化から漏れを測定する放置法と呼ばれる方法で検査され
ている。

【０００４】しかし、ゴム製のバルーンの場合には、内
圧によりバルーンが膨張するため、空気の漏れが無い場
合でも加圧した直後から数時間にわたって圧力が低下す
る。この圧力低下はピンホール等からの空気漏れに起因
する圧力低下よりもはるかに大きい場合があり、加圧後
短時間では、圧力低下により空気漏れの有無を判定する
ことは難しい。しかし、数時間経過後には、バルーンの
膨張が収まり、図５に示すように、空気漏れがある場合
と無い場合との内圧差が出てくるため空気漏れを検査す
ることが可能になる。

【０００５】この方法により微少な空気漏れを検出する
ことは可能であるが、結果で出るまでに長時間かかると
いう問題点がある。実際には２４時間程度放置して圧力
変化を調べるというようなケースもあり、不良品を出荷
しないという意味では役立っているが製造工程に起因す
る不良を早期に発見し、工程にフィードバックすること
により不良を最小限にとどめる、という目的のためには
役に立たない検査法である。

【０００６】また、一般的な漏れ試験の方法としては、
ヘリウム等のガスを充填した後、周囲をセンサによりチ
ェックしガスが検出されたら漏れがあると判断する方法
もあるが、薄いゴム製のバルーンの場合はガスが透過し
てしまうため不適当である。一方、ピンホールを検査す
る方法として電気の導通により検査する方法も一般的に
利用されているが、止血ベルト用バルーンの様にジョイ
ント部からの空気漏れも検査する必要がある場合には不
適当である。

【０００７】本発明は、このようなバルーンの空気漏れ
を比較的短時間にかつ精度良く検査しうるバルーンの流
体漏れ検査方法及びそれに用いる測定治具の提供を目的
としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本願の第１の発明は、流
体の充填により膨張するバルーンの流体漏れを検査する
バルーンの流体漏れ検査方法であって、バルーンの形状
に合わせた内腔を有する測定治具の前記内腔に、バルー
ンを収容しかつ前記内腔の内壁面にて膨張を規制させつ
つバルーンに内圧を付与して流体漏れを検査することを
特徴としている。

【０００９】又本願の第２の発明は、流体の充填により
膨張するバルーンの流体漏れを検査するバルーンの流体
漏れ検査方法に用いる測定治具であって、バルーンの形
状に合わせた内腔を有することを特徴としている。

【００１０】なお前記内腔の内壁面が、漏れた流体が通
過するための流体通過部を具えることが、バルーンと測
定治具との接触圧によってピンホールが塞がれ、流体の
通路が遮られるのを防止しうる観点から望ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態の一例を
図面に基づき説明する。図１〜２において本発明のバル
ーンの流体漏れ検査方法は、バルーンＡの形状に合わせ
た内腔２を有する測定治具１の前記内腔２に、バルーン
Ａを収容しかつ前記内腔２の内壁面３にて膨張を規制さ
せつつバルーンＡに内圧を付与して流体漏れを検査する
方法である。

【００１２】なおバルーンＡは、本例ではゴム製であ
り、かつ流体の充填により膨張するバルーン本体Ａ１
と、流体充填用のホースＢが接続される接続部Ａ２とを
一体に具える。

【００１３】前記測定治具１は、接合面１０、１０での
ねじ１１、シリンダ等による接合（図示例は矩形の接合
面１０、１０の四隅近傍をねじ１１…によって接合す
る）によりバルーンＡの前記バルーン本体Ａ１の形状に
合わせた内腔２を形成する凹部１２、１２を該接合面１
０、１０に夫々設けた一対の治具部材１３、１３を具え
る。

【００１４】又前記治具部材１３、１３の各接合面１０
には、前記接合によって、前記バルーンＡの接続部Ａ
２、および該接続部Ａ２と前記ホースＢとのジョイント
部Ｃを収容する孔状の収容部１４を形成する溝部１５が
凹設されている。

【００１５】なお「バルーンＡの形状に合わせた内腔
２」とは、流体の充填により膨張したゴム製のバルーン
本体Ａ１の外周面が、内腔２の内壁面３に略当接するこ
とを意味するものとする。さらにここで言う「膨張」
は、バルーン本体Ａ１のゴム自体が伸びていても良く、
又全く伸びていなくとも良い。

【００１６】又「流体」とは、空気、窒素ガス、炭酸ガ
ス等の気体の他、ゲル状も含む液体を意味するものとす
る。

【００１７】又前記収容部１４は、少なくとも前記バル
ーンＡの前記接続部Ａ２を前記接合面１０、１０間で挟
みこまない程度に該接続部Ａ２を収容できれば良く、こ
のため接続部Ａ２よりもやや大径にしておくことが作業
性の面からも望ましいが、前記バルーン本体Ａ１を収容
しうる前記内腔２を有していれば、接続部Ａ２、前記ジ
ョイント部Ｃを測定治具１から突出させるように、即ち
該収容部１４を設けない測定治具１でも良い。

【００１８】ごく小さいピンホールも非常に狭い隙間か
らの空気漏れを放置法で検出するためには、加圧する内
圧が高ければ高いほど精度良く検出できるが、対象物が
ゴムの様な弾性体でできている場合には、内圧を上げて
いくと膨張してゆき、最終的には破裂してしまう。ま
た、内圧を一定にしておいてもゴムの膨張により内圧が
低下することは前述のとおりである。

【００１９】本発明では、測定治具１の前記内腔２に、
前記治具部材１３、１３を接合することにより前記バル
ーンＡのバルーン本体Ａ１を収容し、該バルーン本体Ａ
１に流体を充填してその外周面を内腔２の内壁面３に略
当接させる。

【００２０】さらにバルーン本体Ａ１に流体を充填し、
前記内壁面３にて膨張を規制させつつ該バルーン本体Ａ
１に従来の放置法よりも大きな内圧を付与する。

【００２１】これによって、バルーンＡのバルーン本体
Ａ１のゴムの膨張が前記内壁面３にて起こらないこと
と、高い内圧が付与されたことから、内圧をかけた直後
から、図４に示すように、流体漏れのあるバルーンと正
常な（流体漏れのない）バルーンとの内圧低下に差が生
じ、１時間前後の比較的短時間でしかも精度良く良品と
不良品との判別が可能となる。

【００２２】なお正常なバルーンの内圧低下の経時的な
変化は、本発明の検査方法にて得られたパターンを、適
宜の公知の方法で予め記憶させておけば良い。

【００２３】又バルーンＡの極めて微小なピンホール
は、バルーンＡと前記内壁面３との接触圧によって塞が
れる危険があるので、該内壁面３に、図３に示すように
漏れた流体が通過するための流体通過部４を設けておく
ことが好ましい。

【００２４】前記流体通過部４は、前記内壁面３にロー
レット加工される細かい凹溝、凸条等、又は内壁面３に
目の細かいメッシュを貼着することにより形成される。

【００２５】なお前記メッシュとして、合成樹脂繊維を
からませてシート状などとした流体濾過用の合成樹脂、
フィルタ材などの多孔質合成樹脂シート材、金属粉、２
〜３０μｍ径程度の金属繊維乃至金属短繊維を焼結等に
より結合した金属製フィルタ材、その他セラミックフィ
ルタ材など、緻密に分布した連続微細孔を有する各種通
気材を用いることができる。

【００２６】

【発明の効果】本願の第１の発明のバルーンの流体漏れ
検査方法は、バルーンの形状に合わせた内腔を有する測
定治具の前記内腔に、バルーンを収容しかつ内腔の内壁
面にて膨張を規制させつつバルーンに内圧を付与するも
のであるため、バルーンをほとんど膨張させることなく
高い内圧を付与でき、内圧付与の直後から流体漏れの有
るバルーンと無いバルーンとの間で内圧低下に差が生
じ、比較的短時間でしかも精度良く流体漏れを検査しう
る。

【００２７】又本願の第２の発明は、前記検査方法に用
いられる測定治具であり、請求項３のように、内腔が、
その内壁面に、漏れた流体が通過するための流体通過部
を具えるときには、極めて微小なピンホールでも塞がれ
ることなく確実に流体通路を確保でき、検査精度を向上
しうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の測定治具を例示する断面図である。

【図２】その分解斜視図である。

【図３】流体通過部を例示する平面図である。

【図４】本発明の検査方法による作用を説明するための
線図である。

【図５】従来の検査方法（放置法）を説明するための線
図である。

【符号の説明】

２ 内腔 ３ 内壁面 ４ 流体通過部 Ａ バルーン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】流体の充填により膨張するバルーンの流体
   漏れを検査するバルーンの流体漏れ検査方法であって、 バルーンの形状に合わせた内腔を有する測定治具の前記
   内腔に、バルーンを収容しかつ前記内腔の内壁面にて膨
   張を規制させつつバルーンに内圧を付与して流体漏れを
   検査することを特徴とするバルーンの流体漏れ検査方
   法。
2. 【請求項２】流体の充填により膨張するバルーンの流体
   漏れを検査するバルーンの流体漏れ検査方法に用いる測
   定治具であって、バルーンの形状に合わせた内腔を有す
   ることを特徴とするバルーンの流体漏れ検査方法に用い
   る測定治具。
3. 【請求項３】前記内腔は、その内壁面に、漏れた流体が
   通過するための流体通過部を具えたことを特徴とする請
   求項２記載の測定治具。