JPH10251637A - アルミン酸塩蛍光体およびその製造方法 - Google Patents
アルミン酸塩蛍光体およびその製造方法Info
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- JPH10251637A JPH10251637A JP5892797A JP5892797A JPH10251637A JP H10251637 A JPH10251637 A JP H10251637A JP 5892797 A JP5892797 A JP 5892797A JP 5892797 A JP5892797 A JP 5892797A JP H10251637 A JPH10251637 A JP H10251637A
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- aluminate phosphor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 蛍光ランプやディスプレイ等の発光デバイス
に使用されているアルミン酸塩蛍光体について反応促進
剤を添加せず、同一原料にて色度調整が可能なアルミン
酸塩蛍光体およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 二種以上のアルカリ土類元素と、一種以
上の希土類元素と、アルミニウムから構成される第１の
アルミン酸塩蛍光体中に、前記アルミン酸塩蛍光体と異
なる結晶構造で、希土類元素を含み、その化学式がＭＡ
ｌaＯb、ＭはＣａ、Ｓｒ，Ｂａのいずれか一種以上のア
ルカリ土類元素であり、１≦ａ≦１３、２．５≦ｂ≦２
０．５で表される第２のアルミン酸塩蛍光体が混在させ
ることにより、反応促進剤を使用せず、色度が制御可能
となる。
に使用されているアルミン酸塩蛍光体について反応促進
剤を添加せず、同一原料にて色度調整が可能なアルミン
酸塩蛍光体およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 二種以上のアルカリ土類元素と、一種以
上の希土類元素と、アルミニウムから構成される第１の
アルミン酸塩蛍光体中に、前記アルミン酸塩蛍光体と異
なる結晶構造で、希土類元素を含み、その化学式がＭＡ
ｌaＯb、ＭはＣａ、Ｓｒ，Ｂａのいずれか一種以上のア
ルカリ土類元素であり、１≦ａ≦１３、２．５≦ｂ≦２
０．５で表される第２のアルミン酸塩蛍光体が混在させ
ることにより、反応促進剤を使用せず、色度が制御可能
となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、蛍光ランプやディ
スプレイ等に用いられるアルミン酸塩蛍光体およびその
製造方法に関する。
スプレイ等に用いられるアルミン酸塩蛍光体およびその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミン酸塩蛍光体は、３波長域発光形
蛍光ランプの普及と共に、広く利用されるようになって
きている。また、近年はプラズマディスプレイパネル用
の青色蛍光体として注目されている。
蛍光ランプの普及と共に、広く利用されるようになって
きている。また、近年はプラズマディスプレイパネル用
の青色蛍光体として注目されている。
【０００３】このようなアルミン酸塩蛍光体の例とし
て、例えば「ザ セブンス インターナショナル シン
ポジウム オン ザ サイエンス アンド テクノロジ
ー オブ ライト ソーシズ シンポジウムプロシーデ
ィング（１９９５年） 第３０９章から３１０章」（Ｔ
ｈｅ ７ｔｈ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｙｍｐ
ｏｓｉｕｍ ｏｎ Ｔｈｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ ＆ Ｔｅ
ｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆＬｉｇｈｔ Ｓｏｕｒｃｅｓ
Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ ｐｒｃｅｅｄｉｎｇｓ（１９９
５）Ｐ．３０９−３１０）に示されているように反応促
進剤である弗化アルミニウムを添加し、１４５０℃〜１
６００℃の温度で、Ｂａ０．９−ｘＳｒｘＥｕ０．１Ｍ
ｇ０．９８Ｍｎ０．０２Ａｌ１０Ｏ１７、０≦ｘ≦０．
３なる組成にて、ストロンチウムとマンガンを添加し、
蛍光体を合成している。
て、例えば「ザ セブンス インターナショナル シン
ポジウム オン ザ サイエンス アンド テクノロジ
ー オブ ライト ソーシズ シンポジウムプロシーデ
ィング（１９９５年） 第３０９章から３１０章」（Ｔ
ｈｅ ７ｔｈ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｙｍｐ
ｏｓｉｕｍ ｏｎ Ｔｈｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ ＆ Ｔｅ
ｃｈｎｏｌｏｇｙ ｏｆＬｉｇｈｔ Ｓｏｕｒｃｅｓ
Ｓｙｍｐｏｓｉｕｍ ｐｒｃｅｅｄｉｎｇｓ（１９９
５）Ｐ．３０９−３１０）に示されているように反応促
進剤である弗化アルミニウムを添加し、１４５０℃〜１
６００℃の温度で、Ｂａ０．９−ｘＳｒｘＥｕ０．１Ｍ
ｇ０．９８Ｍｎ０．０２Ａｌ１０Ｏ１７、０≦ｘ≦０．
３なる組成にて、ストロンチウムとマンガンを添加し、
蛍光体を合成している。
【０００４】一般に、この時ストロントウムやマンガン
の添加量を増減し、蛍光体の色度を制御し、蛍光体を使
用するランプや、ディスプレイに対応している。
の添加量を増減し、蛍光体の色度を制御し、蛍光体を使
用するランプや、ディスプレイに対応している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のア
ルミン酸塩蛍光体では、ランプやディスプレイ等のデバ
イスから、様々な色度での発光が要求されており、スト
ロンチウムやマンガンの発光スペクトルをシフトさせる
添加物の添加量を制御し、蛍光体を合成しなければなら
なかった。
ルミン酸塩蛍光体では、ランプやディスプレイ等のデバ
イスから、様々な色度での発光が要求されており、スト
ロンチウムやマンガンの発光スペクトルをシフトさせる
添加物の添加量を制御し、蛍光体を合成しなければなら
なかった。
【０００６】また、従来のアルミン酸塩蛍光体の製造方
法においては、弗化アルミニウム等の反応促進剤を添加
し１４５０℃から１６００℃の焼成温度で合成するた
め、弗化アルミニウム等の反応促進剤が合成炉や合成容
器を腐食劣化させてしまうという問題点があった。
法においては、弗化アルミニウム等の反応促進剤を添加
し１４５０℃から１６００℃の焼成温度で合成するた
め、弗化アルミニウム等の反応促進剤が合成炉や合成容
器を腐食劣化させてしまうという問題点があった。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、同一の混合原料で、合成炉や合成容器の腐食劣化の
原因である反応促進剤を使用せず、１２００℃から１６
００℃の焼成温度で色度の異なるアルミン酸塩蛍光体を
一度に合成する事を目的とする。
で、同一の混合原料で、合成炉や合成容器の腐食劣化の
原因である反応促進剤を使用せず、１２００℃から１６
００℃の焼成温度で色度の異なるアルミン酸塩蛍光体を
一度に合成する事を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明のアルミン酸塩蛍光体は、二種以上のアルカ
リ土類元素と、一種以上の希土類元素と、アルミニウム
から構成される第１のアルミン酸塩蛍光体中に、前記ア
ルミン酸塩蛍光体と異なる結晶構造で、希土類元素を含
み化学式ＭＡｌaＯb、ＭはＣａ、Ｓｒ，Ｂａのいずれか
一種以上のアルカリ土類元素であり、１≦ａ≦１３、
２．５≦ｂ≦２０．５で表される第２のアルミン酸塩蛍
光体を混在させる。
め、本発明のアルミン酸塩蛍光体は、二種以上のアルカ
リ土類元素と、一種以上の希土類元素と、アルミニウム
から構成される第１のアルミン酸塩蛍光体中に、前記ア
ルミン酸塩蛍光体と異なる結晶構造で、希土類元素を含
み化学式ＭＡｌaＯb、ＭはＣａ、Ｓｒ，Ｂａのいずれか
一種以上のアルカリ土類元素であり、１≦ａ≦１３、
２．５≦ｂ≦２０．５で表される第２のアルミン酸塩蛍
光体を混在させる。
【０００９】本発明のアルミン酸塩蛍光体中の第１のア
ルミン酸塩蛍光体および第２のアルミン酸塩蛍光体の比
表面積は５平方メートル／ｇ以下である。
ルミン酸塩蛍光体および第２のアルミン酸塩蛍光体の比
表面積は５平方メートル／ｇ以下である。
【００１０】さらに、本発明のアルミン酸塩蛍光体中の
第１のアルミン酸塩蛍光体および第２のアルミン酸塩蛍
光体の形状は、球状または略球状である。
第１のアルミン酸塩蛍光体および第２のアルミン酸塩蛍
光体の形状は、球状または略球状である。
【００１１】さらに、本発明のアルミン酸塩蛍光体中の
第１のアルミン酸塩蛍光体はアルカリ土類元素がバリウ
ムとマグネシウムで、希土類元素がユーロピウムであ
る。
第１のアルミン酸塩蛍光体はアルカリ土類元素がバリウ
ムとマグネシウムで、希土類元素がユーロピウムであ
る。
【００１２】さらに、本発明のアルミン酸塩蛍光体中
の、第１のアルミン酸塩蛍光体を構成するアルカリ土類
元素がバリウムとマグネシウムで、希土類元素がユーロ
ピウムであり、化学式がＢａ1-wＥｕwＭｇxＡｌyＯz、
０．００１≦ｗ≦０．２、１≦ｘ≦２、１０≦ｙ≦１
６、１７≦ｚ≦２７で表わされる。
の、第１のアルミン酸塩蛍光体を構成するアルカリ土類
元素がバリウムとマグネシウムで、希土類元素がユーロ
ピウムであり、化学式がＢａ1-wＥｕwＭｇxＡｌyＯz、
０．００１≦ｗ≦０．２、１≦ｘ≦２、１０≦ｙ≦１
６、１７≦ｚ≦２７で表わされる。
【００１３】さらに、本発明のアルミン酸塩蛍光体製造
方法はアルミン酸塩蛍光体原料を１２００℃以上１６０
０℃以下の温度で還元ガス中にて焼成することにより、
二種以上のアルカリ土類元素と、一種以上の希土類元素
と、アルミニウムから構成される第１のアルミン酸塩蛍
光体と、希土類元素を含み化学式ＭＡｌaＯb、ＭはＣ
ａ、Ｓｒ，Ｂａのいずれか一種以上のアルカリ土類元素
であり、１≦ａ≦１３、２．５≦ｂ≦２０．５、で表さ
れる第２のアルミン酸塩を同時に合成する。
方法はアルミン酸塩蛍光体原料を１２００℃以上１６０
０℃以下の温度で還元ガス中にて焼成することにより、
二種以上のアルカリ土類元素と、一種以上の希土類元素
と、アルミニウムから構成される第１のアルミン酸塩蛍
光体と、希土類元素を含み化学式ＭＡｌaＯb、ＭはＣ
ａ、Ｓｒ，Ｂａのいずれか一種以上のアルカリ土類元素
であり、１≦ａ≦１３、２．５≦ｂ≦２０．５、で表さ
れる第２のアルミン酸塩を同時に合成する。
【００１４】さらに、本発明のアルミン酸塩蛍光体製造
方法は焼成時の還元ガスが、水素と窒素の混合ガスから
なる。
方法は焼成時の還元ガスが、水素と窒素の混合ガスから
なる。
【００１５】さらに、本発明のアルミン酸塩蛍光体製造
方法は、第１のアルミン酸塩蛍光体を構成するアルカリ
土類元素がバリウムとマグネシウムで、希土類元素がユ
ーロピウムであり、その化学式がＢａ1-wＥｕwＭｇxＡ
ｌyＯz、０．００１≦ｗ≦０．２、１≦ｘ≦２、１０≦
ｙ≦１６、１７≦ｚ≦２７で表わされる。
方法は、第１のアルミン酸塩蛍光体を構成するアルカリ
土類元素がバリウムとマグネシウムで、希土類元素がユ
ーロピウムであり、その化学式がＢａ1-wＥｕwＭｇxＡ
ｌyＯz、０．００１≦ｗ≦０．２、１≦ｘ≦２、１０≦
ｙ≦１６、１７≦ｚ≦２７で表わされる。
【００１６】さらに、本発明のアルミン酸塩蛍光体製造
方法は、第１および第２のアルミン酸塩蛍光体を構成す
るアルミニウムの原料としてアルミナを用い、前記アル
ミナの比表面積が５平方メートル／ｇ以下である。
方法は、第１および第２のアルミン酸塩蛍光体を構成す
るアルミニウムの原料としてアルミナを用い、前記アル
ミナの比表面積が５平方メートル／ｇ以下である。
【００１７】さらに、本発明のアルミン酸塩蛍光体製造
方法は、第１および第２のアルミン酸塩蛍光体を構成す
るアルミニウム原料として、アルミナを用い、前記アル
ミナの形状が球状または略球状である。
方法は、第１および第２のアルミン酸塩蛍光体を構成す
るアルミニウム原料として、アルミナを用い、前記アル
ミナの形状が球状または略球状である。
【００１８】さらに、本発明のアルミン酸塩蛍光体製造
方法は、アルミン酸塩蛍光体を構成するアルカリ土類元
素がバリウムとマグネシウムで、希土類元素がユーロピ
ウムであり、その化学式がＢａ1-wＥｕwＭｇxＡｌyＯz
で、０．００１≦ｗ≦０．２、１≦ｘ≦２、１０≦ｙ≦
１６、１７≦ｚ≦２７で表わされる第１のアルミン酸塩
蛍光体と、第１のアルミン酸塩蛍光体と異なる結晶構造
で、希土類元素を含み、化学式がＭＡｌaＯb、ＭはＣ
ａ、Ｓｒ，Ｂａのいずれか一種以上のアルカリ土類元
素、１≦ａ≦１３、２．５≦ｂ≦２０．５で表される第
２のアルミン酸塩を別々に合成し、これらを混合して得
られる。
方法は、アルミン酸塩蛍光体を構成するアルカリ土類元
素がバリウムとマグネシウムで、希土類元素がユーロピ
ウムであり、その化学式がＢａ1-wＥｕwＭｇxＡｌyＯz
で、０．００１≦ｗ≦０．２、１≦ｘ≦２、１０≦ｙ≦
１６、１７≦ｚ≦２７で表わされる第１のアルミン酸塩
蛍光体と、第１のアルミン酸塩蛍光体と異なる結晶構造
で、希土類元素を含み、化学式がＭＡｌaＯb、ＭはＣ
ａ、Ｓｒ，Ｂａのいずれか一種以上のアルカリ土類元
素、１≦ａ≦１３、２．５≦ｂ≦２０．５で表される第
２のアルミン酸塩を別々に合成し、これらを混合して得
られる。
【００１９】
【発明の実施の形態】本発明のアルミン酸塩蛍光体およ
びその製造方法は、二種以上のアルカリ土類元素と、一
種以上の希土類元素と、アルミニウムから構成される第
１のアルミン酸塩蛍光体中に、前記アルミン酸塩蛍光体
と異なる結晶構造で、希土類元素を含み、その化学式が
ＭＡｌaＯb、ＭはＣａ、Ｓｒ，Ｂａのいずれか一種以上
のアルカリ土類元素であり、１≦ａ≦１３、２．５≦ｂ
≦２０．５で表される第２のアルミン酸塩蛍光体が混在
させた蛍光体および、反応促進剤を使用せず、１２００
℃から１６００℃で焼成することにより２種類のアルミ
ン酸塩蛍光体を同時に合成するアルミン酸塩蛍光体の製
造方法である。
びその製造方法は、二種以上のアルカリ土類元素と、一
種以上の希土類元素と、アルミニウムから構成される第
１のアルミン酸塩蛍光体中に、前記アルミン酸塩蛍光体
と異なる結晶構造で、希土類元素を含み、その化学式が
ＭＡｌaＯb、ＭはＣａ、Ｓｒ，Ｂａのいずれか一種以上
のアルカリ土類元素であり、１≦ａ≦１３、２．５≦ｂ
≦２０．５で表される第２のアルミン酸塩蛍光体が混在
させた蛍光体および、反応促進剤を使用せず、１２００
℃から１６００℃で焼成することにより２種類のアルミ
ン酸塩蛍光体を同時に合成するアルミン酸塩蛍光体の製
造方法である。
【００２０】前記アルミン酸塩蛍光体を構成する元素の
一つであるアルカリ土類金属元素の好ましい具体例とし
ては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロ
ンチウムが挙げられる。
一つであるアルカリ土類金属元素の好ましい具体例とし
ては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロ
ンチウムが挙げられる。
【００２１】また、本発明のアルミン酸塩蛍光体の製造
方法は、前記アルミン酸塩蛍光体の原料を十分均一に混
合するために、アセトン、エタノール、水などによる湿
式にて、ボールミル等の混合粉砕装置にて１時間以上の
混合を行う。
方法は、前記アルミン酸塩蛍光体の原料を十分均一に混
合するために、アセトン、エタノール、水などによる湿
式にて、ボールミル等の混合粉砕装置にて１時間以上の
混合を行う。
【００２２】さらに、本発明のアルミン酸塩蛍光体およ
びその製造方法は、前記アルミン酸蛍光体の原料である
アルミニウム化合物の形状をあらかじめ合成後に実現し
たいアルミン酸塩蛍光体の形状と同一もしくは略同一の
形状のアルミニウム化合物を用い、焼成後のアルミン酸
塩蛍光体にアルミニウム原料の形状を反映させる。
びその製造方法は、前記アルミン酸蛍光体の原料である
アルミニウム化合物の形状をあらかじめ合成後に実現し
たいアルミン酸塩蛍光体の形状と同一もしくは略同一の
形状のアルミニウム化合物を用い、焼成後のアルミン酸
塩蛍光体にアルミニウム原料の形状を反映させる。
【００２３】この様に、前記アルミニウム原料の形状を
選択することにより、同一形状もしくは略同一形状の前
記アルミン酸塩蛍光体を合成することができる。
選択することにより、同一形状もしくは略同一形状の前
記アルミン酸塩蛍光体を合成することができる。
【００２４】また、前記アルミン酸蛍光体の比表面積は
形状や粒径に依存することから、前記アルミン酸塩蛍光
体の比表面積の制御が可能である。さらに、アルミニウ
ム原料の形状や粒径を選択することにより、球状化また
は、略球状化といった形状制御も可能である。
形状や粒径に依存することから、前記アルミン酸塩蛍光
体の比表面積の制御が可能である。さらに、アルミニウ
ム原料の形状や粒径を選択することにより、球状化また
は、略球状化といった形状制御も可能である。
【００２５】合成されたアルミン酸塩蛍光体は、通常、
他の蛍光体とともに適宜の水性溶媒や有機溶媒等に、必
要に応じて樹脂バインダーと共に分散させて、蛍光ラン
プやディスプレイに塗布される。その後有機溶剤や樹脂
バインダーを飛ばすために、例えば６００〜８００℃で
の大気中で加熱される。このとき表面から酸化し、蛍光
体の発光輝度が低下することが我々の実験からわかって
いる。
他の蛍光体とともに適宜の水性溶媒や有機溶媒等に、必
要に応じて樹脂バインダーと共に分散させて、蛍光ラン
プやディスプレイに塗布される。その後有機溶剤や樹脂
バインダーを飛ばすために、例えば６００〜８００℃で
の大気中で加熱される。このとき表面から酸化し、蛍光
体の発光輝度が低下することが我々の実験からわかって
いる。
【００２６】しかしながら球状または略球状のアルミン
酸塩蛍光体を用いることにより、蛍光体の比表面積が小
さくなり前記大気中での加熱に対し、輝度の低下の度合
いが抑えられ、好適である。
酸塩蛍光体を用いることにより、蛍光体の比表面積が小
さくなり前記大気中での加熱に対し、輝度の低下の度合
いが抑えられ、好適である。
【００２７】球状のアルミニウム化合物としては、例え
ば、アルファアルミナ等のアルミニウム化合物をプラズ
マ等の高温中にさらし、急冷することにより球状化した
ものや、アドマテックス社製高純度球状アルミナ“商品
名アドマファイン”の様に金属アルミニウムを酸化雰囲
気にて焼成する自己焼成法により球状化したものなどが
挙げられる。また、略球状のアルミニウム化合物として
は、住友化学株式会社製アルミナ“商品名スミコランダ
ム”の様に、いったんガス化した後、結晶化させること
により８面体等の多面体化したアルミナなどがある。
ば、アルファアルミナ等のアルミニウム化合物をプラズ
マ等の高温中にさらし、急冷することにより球状化した
ものや、アドマテックス社製高純度球状アルミナ“商品
名アドマファイン”の様に金属アルミニウムを酸化雰囲
気にて焼成する自己焼成法により球状化したものなどが
挙げられる。また、略球状のアルミニウム化合物として
は、住友化学株式会社製アルミナ“商品名スミコランダ
ム”の様に、いったんガス化した後、結晶化させること
により８面体等の多面体化したアルミナなどがある。
【００２８】
（実施例１） 「化学式ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ蛍光体（以下Ｂ
ＡＭ蛍光体と呼ぶ）およびその製造方法」以下、本発明
の第１の実施例について（表１）を参照しながら説明す
る。（表１）は化学式ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕで
表わされるアルミン酸塩蛍光体を構成する各元素の原料
の化合物の重量パーセントである。
ＡＭ蛍光体と呼ぶ）およびその製造方法」以下、本発明
の第１の実施例について（表１）を参照しながら説明す
る。（表１）は化学式ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕで
表わされるアルミン酸塩蛍光体を構成する各元素の原料
の化合物の重量パーセントである。
【００２９】
【表１】
【００３０】アルミン酸塩蛍光体を構成するアルカリ土
類元素の原料として、炭酸バリウムおよび塩基性炭酸マ
グネシウム、アルミン酸塩蛍光体を構成する希土類元素
の原料として酸化ユーロピウム、アルミン酸塩蛍光体を
構成するアルミニウムの原料としてアルファアルミナを
用いた。また、アルファアルミナとして、粒径２、５、
１０、１８μｍの略球状アルミナを用いた。
類元素の原料として、炭酸バリウムおよび塩基性炭酸マ
グネシウム、アルミン酸塩蛍光体を構成する希土類元素
の原料として酸化ユーロピウム、アルミン酸塩蛍光体を
構成するアルミニウムの原料としてアルファアルミナを
用いた。また、アルファアルミナとして、粒径２、５、
１０、１８μｍの略球状アルミナを用いた。
【００３１】（表１）の重量パーセント比の原料を、乳
鉢やボールミル等の混合機で、アセトンによる湿式にて
混合粉砕し、防爆乾燥機にて乾燥させた。その後、高純
度のアルミナ製容器に入れ、管状炉にて窒素ガスと水素
ガスの混合ガスを用いて焼成を行なった。窒素ガスの流
量は３８０ｍｌ毎分、水素ガスの流量は２０ｍｌ毎分で
水素濃度は５体積パーセントとした。４００℃／時間の
昇温速度で昇温し、１２００℃から１８００℃の温度で
２時間焼成後４００℃／時間で温度を下げた。この様な
合成方法を用いることにより、アルミナ原料の形状を保
ったＢＡＭ蛍光体が合成できた。
鉢やボールミル等の混合機で、アセトンによる湿式にて
混合粉砕し、防爆乾燥機にて乾燥させた。その後、高純
度のアルミナ製容器に入れ、管状炉にて窒素ガスと水素
ガスの混合ガスを用いて焼成を行なった。窒素ガスの流
量は３８０ｍｌ毎分、水素ガスの流量は２０ｍｌ毎分で
水素濃度は５体積パーセントとした。４００℃／時間の
昇温速度で昇温し、１２００℃から１８００℃の温度で
２時間焼成後４００℃／時間で温度を下げた。この様な
合成方法を用いることにより、アルミナ原料の形状を保
ったＢＡＭ蛍光体が合成できた。
【００３２】そして、焼成したＢＡＭ蛍光体の焼結体を
粉砕後、さらに分級により凝集粒子を除去し粒径の揃っ
たＢＡＭ蛍光体が得られる。
粉砕後、さらに分級により凝集粒子を除去し粒径の揃っ
たＢＡＭ蛍光体が得られる。
【００３３】この様にして合成したＢＡＭ蛍光体の色度
点のｙ値を図１に示す。図１で、縦軸はＢＡＭ蛍光体の
色度点のｙ値、横軸は、焼成温度である。図１で黒菱
形、黒四角、黒三角、黒丸印で示した点が、本実施例の
前記ＢＡＭ蛍光体の色度点、ｙ値の実測データである。
黒菱形、黒四角、黒三角、黒丸印が各々２、５、１０、
１８μｍの略球状アルミナを用いたデータである。
点のｙ値を図１に示す。図１で、縦軸はＢＡＭ蛍光体の
色度点のｙ値、横軸は、焼成温度である。図１で黒菱
形、黒四角、黒三角、黒丸印で示した点が、本実施例の
前記ＢＡＭ蛍光体の色度点、ｙ値の実測データである。
黒菱形、黒四角、黒三角、黒丸印が各々２、５、１０、
１８μｍの略球状アルミナを用いたデータである。
【００３４】図１において実測データに示すように、本
実施例のＢＡＭ蛍光体の色度であるｙ値は、低温側で粒
径に依存し、高温側ではほとんど粒径に依存しない。ま
た、焼成温度１２００℃から１６００℃の範囲で大きく
変化し、１６００℃より高い温度で焼成した場合は、変
わらなかった。このことから、１２００から１６００℃
の範囲で焼成する事により同一の混合原料にて様々なｙ
値を有するアルミン酸塩蛍光体が合成できることがわか
った。さらに低温側での焼成ではアルミナ原料の粒径に
より色度点の制御ができる。すなわち１２００℃から１
４００℃で焼成することにより色度点を大きく変化させ
ることができる。
実施例のＢＡＭ蛍光体の色度であるｙ値は、低温側で粒
径に依存し、高温側ではほとんど粒径に依存しない。ま
た、焼成温度１２００℃から１６００℃の範囲で大きく
変化し、１６００℃より高い温度で焼成した場合は、変
わらなかった。このことから、１２００から１６００℃
の範囲で焼成する事により同一の混合原料にて様々なｙ
値を有するアルミン酸塩蛍光体が合成できることがわか
った。さらに低温側での焼成ではアルミナ原料の粒径に
より色度点の制御ができる。すなわち１２００℃から１
４００℃で焼成することにより色度点を大きく変化させ
ることができる。
【００３５】次に、合成した１０μｍのＢＡＭ蛍光体の
発光スペクトルを図２に示す。図２で、縦軸は相対発光
強度で、横軸は発光波長である。図２は発光の最大ピー
クで規格化している。
発光スペクトルを図２に示す。図２で、縦軸は相対発光
強度で、横軸は発光波長である。図２は発光の最大ピー
クで規格化している。
【００３６】図２で実線が１２００℃で焼成したＢＡＭ
蛍光体の発光スペクトル、粗い破線が１４００℃で焼成
したＢＡＭ蛍光体の発光スペクトル、細かい破線が１６
００℃、および１８００℃で焼成したＢＡＭ蛍光体の発
光スペクトルである。
蛍光体の発光スペクトル、粗い破線が１４００℃で焼成
したＢＡＭ蛍光体の発光スペクトル、細かい破線が１６
００℃、および１８００℃で焼成したＢＡＭ蛍光体の発
光スペクトルである。
【００３７】焼成温度１２００℃から１６００℃では、
焼成温度により発光スペクトルの５００ｎｍ付近の発光
が変化し、焼成温度が上昇するに従い、発光が減少し
た。
焼成温度により発光スペクトルの５００ｎｍ付近の発光
が変化し、焼成温度が上昇するに従い、発光が減少し
た。
【００３８】また、焼成温度１６００℃から１８００℃
では５００ｎｍ付近の発光は小さくなりほとんど変化し
なかった。合成したＢＡＭ蛍光体のｙ値の変化はこの５
００ｎｍ付近の発光スペクトルの変化に起因するものと
考えられる。
では５００ｎｍ付近の発光は小さくなりほとんど変化し
なかった。合成したＢＡＭ蛍光体のｙ値の変化はこの５
００ｎｍ付近の発光スペクトルの変化に起因するものと
考えられる。
【００３９】次に、合成した１０μｍのＢＡＭ蛍光体を
エックス線回折にて構造評価した結果を図３に示す。図
３で縦軸はＢａＡｌ2Ｏ4とＢＡＭ蛍光体のエックス線回
折スペクトルにおける最大ピークの強度比である。横軸
は焼成温度である。
エックス線回折にて構造評価した結果を図３に示す。図
３で縦軸はＢａＡｌ2Ｏ4とＢＡＭ蛍光体のエックス線回
折スペクトルにおける最大ピークの強度比である。横軸
は焼成温度である。
【００４０】図中黒菱形がＢａＡｌ2Ｏ4とＢＡＭ蛍光体
の最大ピークの強度比の実測データである。
の最大ピークの強度比の実測データである。
【００４１】図３から分かるように、焼成温度１２００
℃から１６００℃の範囲で、ＢＡＭ蛍光体とＢａＡｌ2
Ｏ4のエックス線回折ピークの強度比が大きく変化し、
１６００℃以上では変化しなかった。すなわち、１２０
０℃から１６００℃ではＢＡＭ蛍光体中にＢａＡｌ2Ｏ4
が混在し、１６００℃以上では存在しない事を示す。
℃から１６００℃の範囲で、ＢＡＭ蛍光体とＢａＡｌ2
Ｏ4のエックス線回折ピークの強度比が大きく変化し、
１６００℃以上では変化しなかった。すなわち、１２０
０℃から１６００℃ではＢＡＭ蛍光体中にＢａＡｌ2Ｏ4
が混在し、１６００℃以上では存在しない事を示す。
【００４２】また、ＢａＡｌ2Ｏ4にＥｕが添加されたＢ
ａＡｌ2Ｏ4：Ｅｕは５００ｎｍ付近にピークを持つ発光
を示すことから、ｙ値、発光スペクトルの変化はこのＢ
ａＡｌ2Ｏ4の変化によるものである。このことは図２の
発光スペクトルの変化傾向と一致する。
ａＡｌ2Ｏ4：Ｅｕは５００ｎｍ付近にピークを持つ発光
を示すことから、ｙ値、発光スペクトルの変化はこのＢ
ａＡｌ2Ｏ4の変化によるものである。このことは図２の
発光スペクトルの変化傾向と一致する。
【００４３】このことから、１２００℃から１６００℃
の焼成温度にて、ＢＡＭ蛍光体を合成し、ＢａＡｌ
2Ｏ4：Ｅｕの混在量を変化させることにより、ｙ値をコ
ントロールすることができる。
の焼成温度にて、ＢＡＭ蛍光体を合成し、ＢａＡｌ
2Ｏ4：Ｅｕの混在量を変化させることにより、ｙ値をコ
ントロールすることができる。
【００４４】（実施例２） 「ＢＡＭ蛍光体とＢａＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ蛍光体の混合アル
ミン酸塩蛍光体およびその製造方法」以下本発明の第２
の実施例について、まず、ＢＡＭ蛍光体およびＢａＡｌ
2Ｏ4：Ｅｕ蛍光体の合成方法を（表１），（表２）を参
照しながら以下に示す。
ミン酸塩蛍光体およびその製造方法」以下本発明の第２
の実施例について、まず、ＢＡＭ蛍光体およびＢａＡｌ
2Ｏ4：Ｅｕ蛍光体の合成方法を（表１），（表２）を参
照しながら以下に示す。
【００４５】（表２）は本発明の第１の実施例のＢａＡ
ｌ2Ｏ4：Ｅｕ蛍光体原料および原料の重量パーセント比
を示す表である。
ｌ2Ｏ4：Ｅｕ蛍光体原料および原料の重量パーセント比
を示す表である。
【００４６】
【表２】
【００４７】ＢＡＭ蛍光体は、粒径１０μｍのアルミナ
原料を用いて、（表１）の重量パーセント比の原料を混
合機で、アセトンによる湿式にて混合粉砕し、防爆乾燥
機にて乾燥させた。その後、高純度のアルミナ製容器に
入れ、管状炉にて窒素ガスと水素ガスの混合ガスを用い
て焼成を行なった。窒素ガスの流量は３８０ｍｌ毎分、
水素ガスの流量は２０ｍｌ毎分で水素濃度は５体積パー
セントとした。４００℃／時間の昇温速度で昇温し、１
７００℃の温度で２時間焼成後４００℃／時間で温度を
下げた。この合成方法では、アルミナ原料の形状を保っ
た青色純度の高いＢＡＭ蛍光体が合成できた。
原料を用いて、（表１）の重量パーセント比の原料を混
合機で、アセトンによる湿式にて混合粉砕し、防爆乾燥
機にて乾燥させた。その後、高純度のアルミナ製容器に
入れ、管状炉にて窒素ガスと水素ガスの混合ガスを用い
て焼成を行なった。窒素ガスの流量は３８０ｍｌ毎分、
水素ガスの流量は２０ｍｌ毎分で水素濃度は５体積パー
セントとした。４００℃／時間の昇温速度で昇温し、１
７００℃の温度で２時間焼成後４００℃／時間で温度を
下げた。この合成方法では、アルミナ原料の形状を保っ
た青色純度の高いＢＡＭ蛍光体が合成できた。
【００４８】ＢａＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ蛍光体は、粒径１０μ
ｍのアルミナ原料を用いて（表２）の重量パーセント比
の原料を混合機でアセトンによる湿式にて混合粉砕し、
防爆乾燥機にて乾燥させた。その後、高純度のアルミナ
製容器に入れ、管状炉にて窒素ガスと水素ガスの混合ガ
スを用いて焼成を行なった。
ｍのアルミナ原料を用いて（表２）の重量パーセント比
の原料を混合機でアセトンによる湿式にて混合粉砕し、
防爆乾燥機にて乾燥させた。その後、高純度のアルミナ
製容器に入れ、管状炉にて窒素ガスと水素ガスの混合ガ
スを用いて焼成を行なった。
【００４９】窒素ガスの流量は３８０ｍｌ毎分、水素ガ
スの流量は２０ｍｌ毎分で水素濃度は５体積パーセント
とした。４００℃／時間の昇温速度で昇温し、１７００
℃の温度で２時間焼成後４００℃／時間で温度を下げ
た。そして５００ｎｍに発光ピークを持つＢａＡｌ
2Ｏ4：Ｅｕ蛍光体が合成できた。
スの流量は２０ｍｌ毎分で水素濃度は５体積パーセント
とした。４００℃／時間の昇温速度で昇温し、１７００
℃の温度で２時間焼成後４００℃／時間で温度を下げ
た。そして５００ｎｍに発光ピークを持つＢａＡｌ
2Ｏ4：Ｅｕ蛍光体が合成できた。
【００５０】次に、ＢＡＭ蛍光体とＢａＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ
蛍光体を混合してできるアルミン酸塩蛍光体について、
図４を参照しながら説明する。
蛍光体を混合してできるアルミン酸塩蛍光体について、
図４を参照しながら説明する。
【００５１】図４はＢＡＭ蛍光体とＢａＡｌ2Ｏ4蛍光体
混合し、混合されたアルミン酸塩蛍光体中に占めるＢａ
Ａｌ2Ｏ4：Ｅｕ蛍光体の重量割合の変化に伴う発光の色
度点であるｙ値の変化を示している。
混合し、混合されたアルミン酸塩蛍光体中に占めるＢａ
Ａｌ2Ｏ4：Ｅｕ蛍光体の重量割合の変化に伴う発光の色
度点であるｙ値の変化を示している。
【００５２】図４からＢａＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ蛍光体の重量
割合が増加するのに伴い、ｙ値が増加した。
割合が増加するのに伴い、ｙ値が増加した。
【００５３】このことからＢａＡｌ2Ｏ4：ＥｕとＢＡＭ
蛍光体を混合し、その重量割合を変化させることによ
り、ｙ値を変化させることができる。
蛍光体を混合し、その重量割合を変化させることによ
り、ｙ値を変化させることができる。
【００５４】尚、実施例１で各元素の原子比が化学式
（Ｂａ０．９、Ｅｕ０．１）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７となる
各元素の原料の重量比で説明したが、化学式がＢａ1-w
ＥｕwＭｇxＡｌyＯz、０．００１≦ｗ≦０．２、１≦ｘ
≦２、１０≦ｙ≦１６、１７≦ｚ≦２７の原子比で表わ
される各元素の原料の重量比であれば成り立つ。
（Ｂａ０．９、Ｅｕ０．１）ＭｇＡｌ１０Ｏ１７となる
各元素の原料の重量比で説明したが、化学式がＢａ1-w
ＥｕwＭｇxＡｌyＯz、０．００１≦ｗ≦０．２、１≦ｘ
≦２、１０≦ｙ≦１６、１７≦ｚ≦２７の原子比で表わ
される各元素の原料の重量比であれば成り立つ。
【００５５】また、実施例１では反応促進剤を添加して
いないが、弗化アルミニウムや弗化バリウム等の弗化物
を、蛍光体の結晶成長が進まない範囲であれば添加して
も良い、具体的には、アルファアルミナ原料の重量に対
して１ｗｔ％以下であれば添加しても良い。
いないが、弗化アルミニウムや弗化バリウム等の弗化物
を、蛍光体の結晶成長が進まない範囲であれば添加して
も良い、具体的には、アルファアルミナ原料の重量に対
して１ｗｔ％以下であれば添加しても良い。
【００５６】また、実施例１ではストロンチウムやマン
ガン等を添加しない例を示したが、添加した状態で焼成
温度を変化させても、同様に色度を制御できる。
ガン等を添加しない例を示したが、添加した状態で焼成
温度を変化させても、同様に色度を制御できる。
【００５７】また、実施例１でアルミン酸塩蛍光体を構
成するアルカリ土類元素の原料として、炭酸バリウムお
よび塩基性炭酸マグネシウムを用いたが、硝酸バリウ
ム、塩化バリウム等の他のアルカリ土類金属化合物を用
いてもよい。
成するアルカリ土類元素の原料として、炭酸バリウムお
よび塩基性炭酸マグネシウムを用いたが、硝酸バリウ
ム、塩化バリウム等の他のアルカリ土類金属化合物を用
いてもよい。
【００５８】また、アルミニウム化合物としてアルファ
アルミナを用いたが、ガンマアルミナ、水酸化アルミニ
ウムなどの他のアルミニウム化合物を用いてもかまわな
い。その際、酸化物ではないアルミニウム化合物は、酸
化雰囲気中にて１０００℃以上の温度で１時間以上予備
焼成しておくと、酸素以外の不必要な元素が不純物とし
て蛍光体へ混入されることが抑制され、より好ましい。
アルミナを用いたが、ガンマアルミナ、水酸化アルミニ
ウムなどの他のアルミニウム化合物を用いてもかまわな
い。その際、酸化物ではないアルミニウム化合物は、酸
化雰囲気中にて１０００℃以上の温度で１時間以上予備
焼成しておくと、酸素以外の不必要な元素が不純物とし
て蛍光体へ混入されることが抑制され、より好ましい。
【００５９】また、実施例１、２で（表１）、（表２）
に示すようにユーロピウムのバリウムに対する原子比を
１０原子％とする例を示したが０．０１原子パーセント
以上３０原子パーセント以下であればその効果は変わら
ない。
に示すようにユーロピウムのバリウムに対する原子比を
１０原子％とする例を示したが０．０１原子パーセント
以上３０原子パーセント以下であればその効果は変わら
ない。
【００６０】また、実施例２でＢＡＭ蛍光体およびＢａ
Ａｌ2Ｏ4：Ｅｕ蛍光体を１７００℃にて焼成した例を示
したがＢＡＭ蛍光体については１６００℃以上１８００
℃以下、ＢａＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ蛍光体については１２００
℃以上１８００℃以下で合成してもその効果は変わらな
い。
Ａｌ2Ｏ4：Ｅｕ蛍光体を１７００℃にて焼成した例を示
したがＢＡＭ蛍光体については１６００℃以上１８００
℃以下、ＢａＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ蛍光体については１２００
℃以上１８００℃以下で合成してもその効果は変わらな
い。
【００６１】また、実施例２で２種類のアルミン酸塩蛍
光体を混合しているが、２種類以上であってもその効果
は同様である。
光体を混合しているが、２種類以上であってもその効果
は同様である。
【００６２】
【発明の効果】以上のように本発明のアルミン酸塩蛍光
体は、二種以上のアルカリ土類元素と、一種以上の希土
類元素と、アルミニウムから構成される第１のアルミン
酸塩蛍光体中に、前記アルミン酸塩蛍光体と異なる結晶
構造で、希土類元素を含み化学式ＭＡｌaＯb、ＭはＣ
ａ、Ｓｒ，Ｂａのいずれか一種以上のアルカリ土類元素
であり、１≦ａ≦１３、２．５≦ｂ≦２０．５、で表さ
れる第２のアルミン酸塩蛍光体を混在させること、さら
に反応促進剤を使用せず、１２００℃から１６００℃で
焼成することにより、同一混合原料で様々な色度を有す
るアルミン酸塩蛍光体を合成することができる。
体は、二種以上のアルカリ土類元素と、一種以上の希土
類元素と、アルミニウムから構成される第１のアルミン
酸塩蛍光体中に、前記アルミン酸塩蛍光体と異なる結晶
構造で、希土類元素を含み化学式ＭＡｌaＯb、ＭはＣ
ａ、Ｓｒ，Ｂａのいずれか一種以上のアルカリ土類元素
であり、１≦ａ≦１３、２．５≦ｂ≦２０．５、で表さ
れる第２のアルミン酸塩蛍光体を混在させること、さら
に反応促進剤を使用せず、１２００℃から１６００℃で
焼成することにより、同一混合原料で様々な色度を有す
るアルミン酸塩蛍光体を合成することができる。
【図１】本発明の第１の実施例の蛍光体焼成温度と蛍光
体を発光させた時のｙ値との関係を示す特性図
体を発光させた時のｙ値との関係を示す特性図
【図２】本発明の第１の実施例の蛍光体焼成温度と蛍光
体発光スペクトルとの関係を示す特性図
体発光スペクトルとの関係を示す特性図
【図３】本発明の第１の実施例の蛍光体焼成温度に対す
る、アルミン酸塩とアルミン酸塩蛍光体のエックス線回
折強度比の関係を示す特性図
る、アルミン酸塩とアルミン酸塩蛍光体のエックス線回
折強度比の関係を示す特性図
【図４】本発明の第２の実施例のＢａＡｌ2Ｏ4：Ｅｕ蛍
光体のＢＡＭ蛍光体への混合重量割合とｙ値の関係を示
す特性図
光体のＢＡＭ蛍光体への混合重量割合とｙ値の関係を示
す特性図
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 重田 照明 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 堀井 滋 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 松岡 富造 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (11)
- 【請求項１】二種以上のアルカリ土類元素と、一種以上
の希土類元素と、アルミニウムから構成される第１のア
ルミン酸塩蛍光体中に、前記アルミン酸塩蛍光体と異な
る結晶構造で、希土類元素を含み、その化学式がＭＡｌ
aＯbで、ＭはＣａ、Ｓｒ，Ｂａのいずれか一種以上のア
ルカリ土類元素であり、１≦ａ≦１３、２．５≦ｂ≦２
０．５で表される第２のアルミン酸塩蛍光体が混在する
ことを特徴とするアルミン酸塩蛍光体。 - 【請求項２】第１および第２のアルミン酸塩蛍光体の比
表面積が５平方メートル／ｇ以下であることを特徴とす
る請求項１記載のアルミン酸塩蛍光体。 - 【請求項３】第１および第２のアルミン酸塩蛍光体の形
状が、球状または略球状であることを特徴とする請求項
１または２記載のアルミン酸塩蛍光体。 - 【請求項４】第１のアルミン酸塩蛍光体を構成するアル
カリ土類元素がバリウムとマグネシウムで、希土類元素
がユーロピウムであることを特徴とする請求項１〜３の
いずれかに記載のアルミン酸塩蛍光体。 - 【請求項５】第１のアルミン酸塩蛍光体を構成するアル
カリ土類元素がバリウムとマグネシウムで、希土類元素
がユーロピウムであり、 その化学式がＢａ1-wEｕwＭｇxＡｌyＯz、 ０．００１≦ｗ≦０．２、１≦ｘ≦２、１０≦ｙ≦１
６、１７≦ｚ≦２７ で表わされることを特徴とする請求項４記載のアルミン
酸塩蛍光体。 - 【請求項６】アルミン酸塩蛍光体原料を１２００℃以上
１６００℃以下の温度で還元ガス中にて焼成することに
より、二種以上のアルカリ土類元素と、一種以上の希土
類元素と、アルミニウムから構成される第１のアルミン
酸塩蛍光体と、希土類元素を含み、その化学式がＭＡｌ
aＯb、ＭはＣａ、Ｓｒ，Ｂａのいずれか一種以上のアル
カリ土類元素であり、１≦ａ≦１３、２．５≦ｂ≦２
０．５で表される第２のアルミン酸塩蛍光体を同時に合
成することを特徴とするアルミン酸塩蛍光体の製造方
法。 - 【請求項７】還元ガスが、水素と窒素の混合ガスからな
ることを特徴とする請求項６記載のアルミン酸塩蛍光体
の製造方法。 - 【請求項８】第１のアルミン酸塩蛍光体を構成するアル
カリ土類元素がバリウムとマグネシウムで、希土類元素
がユーロピウムであり、 その化学式がＢａ1-wＥｕwＭｇxＡｌyＯz、 ０．００１≦ｗ≦０．２、１≦ｘ≦２、１０≦ｙ≦１
６、１７≦ｚ≦２７ で表わされることを特徴とする請求項６または７記載の
アルミン酸塩蛍光体の製造方法。 - 【請求項９】第１および第２のアルミン酸塩蛍光体を構
成するアルミニウムの原料としてアルミナを用い、前記
アルミナの比表面積が５平方メートル／ｇ以下であるこ
とを特徴とする請求項８記載のアルミン酸塩蛍光体の製
造方法。 - 【請求項１０】第１および第２のアルミン酸塩蛍光体を
構成するアルミニウム原料として、アルミナを用い、前
記アルミナの形状が球状または略球状であることを特徴
とする請求項９記載のアルミン酸塩蛍光体の製造方法。 - 【請求項１１】アルカリ土類元素がバリウムとマグネシ
ウムで、希土類元素がユーロピウムであり、その化学式
がＢａ1-wＥｕwＭｇxＡｌyＯz、 ０．００１≦ｗ≦０．２、１≦ｘ≦２、１０≦ｙ≦１
６、１７≦ｚ≦２７ で表わされる第１のアルミン酸塩蛍光体と、前記第１の
アルミン酸塩蛍光体と異なる結晶構造で、希土類元素を
含み、その化学式がＭＡｌaＯbで、ＭはＣａ、Ｓｒ，Ｂ
ａのいずれか一種以上のアルカリ土類元素、１≦ａ≦１
３、２．５≦ｂ≦２０．５で表される第２のアルミン酸
塩蛍光体を別々に合成し、これらを混合して得られるこ
とを特徴とするアルミン酸塩蛍光体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5892797A JPH10251637A (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | アルミン酸塩蛍光体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5892797A JPH10251637A (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | アルミン酸塩蛍光体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10251637A true JPH10251637A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13098473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5892797A Pending JPH10251637A (ja) | 1997-03-13 | 1997-03-13 | アルミン酸塩蛍光体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10251637A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001316664A (ja) * | 2000-03-03 | 2001-11-16 | Toray Ind Inc | ディスプレイ用蛍光体ペースト、ディスプレイ用部材およびディスプレイ |
| JP2002275464A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Kasei Optonix Co Ltd | アルミン酸塩蛍光体，蛍光体ペースト組成物及びそれを用いた真空紫外線励起発光素子 |
| KR20020084502A (ko) * | 2001-05-02 | 2002-11-09 | 한국화학연구원 | 알루미네이트계 청색 및 녹색 형광체 분말의 제조방법 |
| KR100502892B1 (ko) * | 2002-08-13 | 2005-07-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트 조성물 |
-
1997
- 1997-03-13 JP JP5892797A patent/JPH10251637A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001316664A (ja) * | 2000-03-03 | 2001-11-16 | Toray Ind Inc | ディスプレイ用蛍光体ペースト、ディスプレイ用部材およびディスプレイ |
| JP2002275464A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Kasei Optonix Co Ltd | アルミン酸塩蛍光体，蛍光体ペースト組成物及びそれを用いた真空紫外線励起発光素子 |
| KR20020084502A (ko) * | 2001-05-02 | 2002-11-09 | 한국화학연구원 | 알루미네이트계 청색 및 녹색 형광체 분말의 제조방법 |
| KR100502892B1 (ko) * | 2002-08-13 | 2005-07-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널용 형광체 페이스트 조성물 |
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