JPH10251003A - オゾン発生器用電極リード線及びその製造方法 - Google Patents
オゾン発生器用電極リード線及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH10251003A JPH10251003A JP5752997A JP5752997A JPH10251003A JP H10251003 A JPH10251003 A JP H10251003A JP 5752997 A JP5752997 A JP 5752997A JP 5752997 A JP5752997 A JP 5752997A JP H10251003 A JPH10251003 A JP H10251003A
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- Japan
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- alumina
- electrode lead
- lead wire
- wire
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- Pending
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- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐電圧特性に優れ、寸法精度が高く、且つ所
要の膜厚に制御できるオゾン発生器用電極リード線を得
る。 【解決手段】 白金線上にセラミックスを電着し、焼成
して被覆したオゾン発生器用電極リード線。
要の膜厚に制御できるオゾン発生器用電極リード線を得
る。 【解決手段】 白金線上にセラミックスを電着し、焼成
して被覆したオゾン発生器用電極リード線。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、オゾン発生器用電
極リード線及びその製造方法に関するものである。
極リード線及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】オゾン発生器用電極リード線は、図６に
示すコロナ放電を起こす電極板１０へ高圧電流を供給す
るためのワイヤー１１で、このワイヤー１１により電極
板１０へ高電圧を印加し、コロナ放電を生じさせ、Ｏ2
→Ｏ3 の反応によりオゾンを発生させる。従って、ワイ
ヤー１１は、シール部１２で１kg/mm2のＯ2 をシールす
る強度を持ち、かつ局所放電を起こさないように15ＫＶ
の高電圧に耐えなければならない。
示すコロナ放電を起こす電極板１０へ高圧電流を供給す
るためのワイヤー１１で、このワイヤー１１により電極
板１０へ高電圧を印加し、コロナ放電を生じさせ、Ｏ2
→Ｏ3 の反応によりオゾンを発生させる。従って、ワイ
ヤー１１は、シール部１２で１kg/mm2のＯ2 をシールす
る強度を持ち、かつ局所放電を起こさないように15ＫＶ
の高電圧に耐えなければならない。
【０００３】従来、オゾン発生器用電極リード線として
は、チタン線にエポキシ樹脂をコーティングしたもの
や、シリコンゴムチューブ、テフロンチューブにチタン
線を挿入したものを用いているが、これらは耐電圧特性
が悪く、局所放電が起こり易い。一度局所放電が起こる
と、エポキシ樹脂、シリコンゴム、テフロンは放電によ
り劣化し、内部のチタン線がむき出しとなり、さらに局
所放電が起こるようになる。そうなると、電極リード線
は取り換えなければならない。
は、チタン線にエポキシ樹脂をコーティングしたもの
や、シリコンゴムチューブ、テフロンチューブにチタン
線を挿入したものを用いているが、これらは耐電圧特性
が悪く、局所放電が起こり易い。一度局所放電が起こる
と、エポキシ樹脂、シリコンゴム、テフロンは放電によ
り劣化し、内部のチタン線がむき出しとなり、さらに局
所放電が起こるようになる。そうなると、電極リード線
は取り換えなければならない。
【０００４】また、耐電圧特性を良くするため、チタン
線にセラミックスをコーティングしようとしても、チタ
ンは真空中で焼成しても酸化しボロボロになるため、不
可能であった。
線にセラミックスをコーティングしようとしても、チタ
ンは真空中で焼成しても酸化しボロボロになるため、不
可能であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、耐電
圧特性に優れ、寸法精度が高く、且つ所要の膜厚に制御
できるオゾン発生器用電極リード線及びその製造方法を
提供しようとするものである。
圧特性に優れ、寸法精度が高く、且つ所要の膜厚に制御
できるオゾン発生器用電極リード線及びその製造方法を
提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のオゾン発生器用電極リード線は、白金線上
に、セラミックスが電着され、焼成されて被覆されてい
ることを特徴とするものである。前記セラミックスは、
電気絶縁性に優れたアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）、マグネシ
ア（ＭｇＯ）アルミナとマグネシアの混合物（Ａｌ2 Ｏ
3 ・ＭｇＯ）、ベリリヤ（ＢｅＯ）、ジルコニア（Ｚｒ
Ｏ2 ）、ジルコン（ＺｒＯ2 ・ＳｉＯ2 ）、ホルステラ
イト（２ＭｇＯ・ＳｉＯ2 ）、ステアタイト（ＭｇＯ・
ＳｉＯ2 ）、ムライト（Ａｌ2 Ｏ3 ・ＳｉＯ2 ）のいず
れかが好ましい。
の本発明のオゾン発生器用電極リード線は、白金線上
に、セラミックスが電着され、焼成されて被覆されてい
ることを特徴とするものである。前記セラミックスは、
電気絶縁性に優れたアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）、マグネシ
ア（ＭｇＯ）アルミナとマグネシアの混合物（Ａｌ2 Ｏ
3 ・ＭｇＯ）、ベリリヤ（ＢｅＯ）、ジルコニア（Ｚｒ
Ｏ2 ）、ジルコン（ＺｒＯ2 ・ＳｉＯ2 ）、ホルステラ
イト（２ＭｇＯ・ＳｉＯ2 ）、ステアタイト（ＭｇＯ・
ＳｉＯ2 ）、ムライト（Ａｌ2 Ｏ3 ・ＳｉＯ2 ）のいず
れかが好ましい。
【０００７】本発明のオゾン発生器用電極リード線の製
造方法は、白金線をセラミックス粉末を含有する電着液
に浸漬し、電気泳動法によりセラミックス粉末を白金線
上に電着し、然る後その電着セラミックスを焼成するこ
とを特徴とするものである。前記セラミックス粉末は、
アルミナ、マグネシア、アルミナとマグネシアの混合
物、ベリリヤ、ジルコニア、ジルコン、ホルステライ
ト、ステアタイト、ムライトのいずれかの粉末であるこ
とが好ましい。
造方法は、白金線をセラミックス粉末を含有する電着液
に浸漬し、電気泳動法によりセラミックス粉末を白金線
上に電着し、然る後その電着セラミックスを焼成するこ
とを特徴とするものである。前記セラミックス粉末は、
アルミナ、マグネシア、アルミナとマグネシアの混合
物、ベリリヤ、ジルコニア、ジルコン、ホルステライ
ト、ステアタイト、ムライトのいずれかの粉末であるこ
とが好ましい。
【０００８】本発明のオゾン発生器用電極リード線の他
の１つは、前記の電極リード線がセラミックスチューブ
内に挿入され、セラミックスチューブの両端がセラミッ
クスペーストで封止されていることを特徴とするもので
ある。前記セラミックスチューブ及びセラミックスペー
ストは、アルミナ、マグネシア、アルミナとマグネシア
の混合物、ベリリヤ、ジルコニア、ジルコン、ホルステ
ライト、ステアタイト、ムライトのいずれかよりなるチ
ューブ及びペーストであることが好ましい。
の１つは、前記の電極リード線がセラミックスチューブ
内に挿入され、セラミックスチューブの両端がセラミッ
クスペーストで封止されていることを特徴とするもので
ある。前記セラミックスチューブ及びセラミックスペー
ストは、アルミナ、マグネシア、アルミナとマグネシア
の混合物、ベリリヤ、ジルコニア、ジルコン、ホルステ
ライト、ステアタイト、ムライトのいずれかよりなるチ
ューブ及びペーストであることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明のオゾン発生器用電極リー
ド線及びその製造方法の実施形態を説明する。本発明の
オゾン発生器用電極リード線の１つは、図１に示すよう
に直径 0.4mmの白金線１上に、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）
２が 600〜 800μｍ電着され、焼成されて被覆されてい
る。アルミナの電着液としてはアルミナ粉末、ヨウ素、
エチルセルロースをアセチルアセトンに溶解分散したも
のなどが用いられる。このときアルミナ粉末10g/100ml
〜20g/100ml 、ヨウ素20mg/100ml〜40mg/100ml、エチル
セルロース50mg/100ml〜 100mg/100mlが望ましい。
ド線及びその製造方法の実施形態を説明する。本発明の
オゾン発生器用電極リード線の１つは、図１に示すよう
に直径 0.4mmの白金線１上に、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）
２が 600〜 800μｍ電着され、焼成されて被覆されてい
る。アルミナの電着液としてはアルミナ粉末、ヨウ素、
エチルセルロースをアセチルアセトンに溶解分散したも
のなどが用いられる。このときアルミナ粉末10g/100ml
〜20g/100ml 、ヨウ素20mg/100ml〜40mg/100ml、エチル
セルロース50mg/100ml〜 100mg/100mlが望ましい。
【００１０】
【実施例１】このオゾン発生器用電極リード線３を製造
するには、図２のように直径 0.4mm、長さ 150mmの白金
線の両端に内径 0.5mmのテフロンチューブ４をかぶせ、
白金線の中央部のみを30mm露出させた。その後この白金
線を電着液（中心粒径 0.4μｍのアルミナ（Ａｌ
2 Ｏ3 ）粉末10ｇ/100ml、ヨウ素20mg/100ｇおよびエチ
ルセルロース 100mg/100mlを溶媒としてのアセチルアセ
トンに分散させた液）に浸漬し、５〜 200Ｖ、１〜10分
間、本例の場合 100Ｖ、６分間電気泳動法によりアルミ
ナを白金線上に 600μｍ電着し、然る後両端のテフロン
チューブ４を抜き取り、1100℃の大気中で３時間焼成し
て、図１に示す電極リード線３を得た。
するには、図２のように直径 0.4mm、長さ 150mmの白金
線の両端に内径 0.5mmのテフロンチューブ４をかぶせ、
白金線の中央部のみを30mm露出させた。その後この白金
線を電着液（中心粒径 0.4μｍのアルミナ（Ａｌ
2 Ｏ3 ）粉末10ｇ/100ml、ヨウ素20mg/100ｇおよびエチ
ルセルロース 100mg/100mlを溶媒としてのアセチルアセ
トンに分散させた液）に浸漬し、５〜 200Ｖ、１〜10分
間、本例の場合 100Ｖ、６分間電気泳動法によりアルミ
ナを白金線上に 600μｍ電着し、然る後両端のテフロン
チューブ４を抜き取り、1100℃の大気中で３時間焼成し
て、図１に示す電極リード線３を得た。
【００１１】このようにして製造した電極リード線３
は、白金線１がアルミナ被膜２の中心に位置し、つまり
アルミナ被膜２の厚さが周方向、長手方向で均一にな
り、またこの電着、焼成によるアルミナ被膜２により耐
電圧特性が向上した。さらにこの電極リード線３は、電
着液のアルミナ粉末の濃度、電着時の電圧、時間を適宜
に選定することにより、アルミナ被膜２の膜厚制御が可
能である。
は、白金線１がアルミナ被膜２の中心に位置し、つまり
アルミナ被膜２の厚さが周方向、長手方向で均一にな
り、またこの電着、焼成によるアルミナ被膜２により耐
電圧特性が向上した。さらにこの電極リード線３は、電
着液のアルミナ粉末の濃度、電着時の電圧、時間を適宜
に選定することにより、アルミナ被膜２の膜厚制御が可
能である。
【００１２】
【実施例２】次に本発明のオゾン発生器用電極リード線
の他の１つを説明する。実施例１において電気泳動電着
の条件を 100Ｖ３分間とした以外はすべて実施例１と同
様とし、図１に示すような白金線１上にアルミナを 350
μｍ電着させた電極リード線３が得られた。これをさら
に図３に示すように市販のセラミックスチューブ、本例
の場合外径２mm、内径 1.2mm、長さ30mmのアルミナチュ
ーブ内に挿入し、図４に示すようにアルミナチューブ４
の両端をアルミナペースト５で封止して電極リード線３
を固定したあと、1100℃の大気中で３時間アルミナペー
ストを焼成し、図５に示す断面構造の電極リード線６を
得た。
の他の１つを説明する。実施例１において電気泳動電着
の条件を 100Ｖ３分間とした以外はすべて実施例１と同
様とし、図１に示すような白金線１上にアルミナを 350
μｍ電着させた電極リード線３が得られた。これをさら
に図３に示すように市販のセラミックスチューブ、本例
の場合外径２mm、内径 1.2mm、長さ30mmのアルミナチュ
ーブ内に挿入し、図４に示すようにアルミナチューブ４
の両端をアルミナペースト５で封止して電極リード線３
を固定したあと、1100℃の大気中で３時間アルミナペー
ストを焼成し、図５に示す断面構造の電極リード線６を
得た。
【００１３】このように構成された電極リード線６は、
白金線１がアルミナチューブ４の中心に位置し、アルミ
ナ被膜の厚さが周方向、長手方向で均一になり、寸法精
度が良い。また、製造上歩留りが向上し、前記の電気泳
動法のみによるアルミナ電着による同じ厚さの被膜を有
する電極リード線の製造に比べれば、アルミナチューブ
４の使用により電着時間が短縮される。
白金線１がアルミナチューブ４の中心に位置し、アルミ
ナ被膜の厚さが周方向、長手方向で均一になり、寸法精
度が良い。また、製造上歩留りが向上し、前記の電気泳
動法のみによるアルミナ電着による同じ厚さの被膜を有
する電極リード線の製造に比べれば、アルミナチューブ
４の使用により電着時間が短縮される。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明のオゾン
発生器用電極リード線は、白金線がセラミックス被膜の
中心に位置し、セラミックス被膜の厚さが周方向、長手
方向で均一となって、寸法精度が高く、また電着、焼成
によるセラミックス被膜により耐電圧特性に優れる。
発生器用電極リード線は、白金線がセラミックス被膜の
中心に位置し、セラミックス被膜の厚さが周方向、長手
方向で均一となって、寸法精度が高く、また電着、焼成
によるセラミックス被膜により耐電圧特性に優れる。
【００１５】また、本発明のオゾン発生器用電極リード
線の製造方法によれば、上記の優れた電極リード線を容
易に製造できるばかりではなく、電着液のセラミックス
粉末の濃度、電着時の電圧、時間を適宜に選定すること
により、セラミックス被膜の膜厚を制御できる。
線の製造方法によれば、上記の優れた電極リード線を容
易に製造できるばかりではなく、電着液のセラミックス
粉末の濃度、電着時の電圧、時間を適宜に選定すること
により、セラミックス被膜の膜厚を制御できる。
【００１６】さらに本発明のオゾン発生器用電極リード
線の他の１つは、白金線がセラミックスチューブの中心
に位置し、セラミックス被膜の厚さが周方向、長手方向
で均一となって、寸法精度が高く、また製造上歩留りが
向上する。さらにセラミックスチューブを使用したもの
ではセラミックス電着のみによる被膜の形成に比べ電着
時間が短縮され、能率よく製造できる。
線の他の１つは、白金線がセラミックスチューブの中心
に位置し、セラミックス被膜の厚さが周方向、長手方向
で均一となって、寸法精度が高く、また製造上歩留りが
向上する。さらにセラミックスチューブを使用したもの
ではセラミックス電着のみによる被膜の形成に比べ電着
時間が短縮され、能率よく製造できる。
【図１】本発明のオゾン発生器用電極リード線の１つを
示す図である。
示す図である。
【図２】図１の電極リード線を作る工程を示す図であ
る。
る。
【図３】図１の電極リード線を市販のアルミナチューブ
に挿通する状態を示す図である。
に挿通する状態を示す図である。
【図４】アルミナチューブに電極リード線を挿通し、ア
ルミナチューブの両端をアルミナペーストで封止し焼成
して得た電極リード線を示す図である。
ルミナチューブの両端をアルミナペーストで封止し焼成
して得た電極リード線を示す図である。
【図５】図３の電極リード線の拡大横断面図である。
【図６】オゾン発生器の概念図である。
１ 白金線 ２ セラミックス（アルミナ）被膜 ３ オゾン発生器用電極リード線 ４ セラミックス（アルミナ）チューブ ５ アルミナペースト ６ オゾン発生器用電極リード線
Claims (7)
- 【請求項１】 白金線上に、セラミックスが電着され、
焼成されて被覆されていることを特徴とするオゾン発生
器用電極リード線。 - 【請求項２】 セラミックスが、アルミナ、マグネシ
ア、アルミナとマグネシアの混合物、ベリリヤ、ジルコ
ニア、ジルコン、ホルステライト、ステアタイト、ムラ
イトのいずれかであることを特徴とする請求項１記載の
オゾン発生器用電極リード線。 - 【請求項３】 白金線をセラミックス粉末を含有する電
着液に浸漬し、電気泳動法によりセラミックスを白金線
上に電着し、然る後その電着セラミックスを焼成するこ
とを特徴とするオゾン発生器用電極リード線の製造方
法。 - 【請求項４】 セラミックス粉末が、アルミナ、マグネ
シア、アルミナとマグネシアの混合物、ベリリヤ、ジル
コニア、ジルコン、ホルステライト、ステアタイト、ム
ライトのいずれかの粉末であることを特徴とする請求項
３記載のオゾン発生器用電極リード線の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１又は２記載のオゾン発生器用電
極リード線が、セラミックスチューブ内に挿入され、セ
ラミックスチューブの両端がセラミックスペーストで封
止され焼成されていることを特徴とするオゾン発生器用
電極リード線。 - 【請求項６】 セラミックスチューブが、アルミナ、マ
グネシア、アルミナとマグネシアの混合物、ベリリヤ、
ジルコニア、ジルコン、ホルステライト、ステアタイ
ト、ムライトのいずれかのチューブであることを特徴と
する請求項５記載のオゾン発生器用電極リード線。 - 【請求項７】 セラミックスペーストが、アルミナ、マ
グネシア、アルミナとマグネシアの混合物、ベリリヤ、
ジルコニア、ジルコン、ホルステライト、ステアタイト
のいずれかのペーストであることを特徴とする請求項５
又は６記載のオゾン発生器用電極リード線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5752997A JPH10251003A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | オゾン発生器用電極リード線及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5752997A JPH10251003A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | オゾン発生器用電極リード線及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10251003A true JPH10251003A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13058281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5752997A Pending JPH10251003A (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | オゾン発生器用電極リード線及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10251003A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015125289A1 (ja) * | 2014-02-24 | 2015-08-27 | ニプロ株式会社 | 熱線流速計およびそれを用いた血流速計 |
-
1997
- 1997-03-12 JP JP5752997A patent/JPH10251003A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015125289A1 (ja) * | 2014-02-24 | 2015-08-27 | ニプロ株式会社 | 熱線流速計およびそれを用いた血流速計 |
| JPWO2015125289A1 (ja) * | 2014-02-24 | 2017-03-30 | ニプロ株式会社 | 熱線流速計およびそれを用いた血流速計 |
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