JPH1145682A - ランプ、導電性材料及びその製造方法 - Google Patents
ランプ、導電性材料及びその製造方法Info
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- JPH1145682A JPH1145682A JP9215890A JP21589097A JPH1145682A JP H1145682 A JPH1145682 A JP H1145682A JP 9215890 A JP9215890 A JP 9215890A JP 21589097 A JP21589097 A JP 21589097A JP H1145682 A JPH1145682 A JP H1145682A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 Ｎｂ等の腐食を可及的に防止できるランプを
提供することを目的とする。 【解決手段】 封止容器端部に位置する導電部材は、Ｎ
ｂとＷの比率が異なる少なくとも３つの領域を形成し、
表面部分から他の部分にかけて、Ｗの比率が順次少なく
なるよう構成することによって、Ｎｂの比率が大きい領
域とＷの比率が大きい領域との間に緩和領域を介在して
いるため、Ｗの成分の比率が大きい領域が導電部材表面
から剥離することを可及的に防止できる。
提供することを目的とする。 【解決手段】 封止容器端部に位置する導電部材は、Ｎ
ｂとＷの比率が異なる少なくとも３つの領域を形成し、
表面部分から他の部分にかけて、Ｗの比率が順次少なく
なるよう構成することによって、Ｎｂの比率が大きい領
域とＷの比率が大きい領域との間に緩和領域を介在して
いるため、Ｗの成分の比率が大きい領域が導電部材表面
から剥離することを可及的に防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、セラミックス封止
容器等よりなるランプに関し、特に、封止容器端部に位
置する導電部材の構造に関するものである。
容器等よりなるランプに関し、特に、封止容器端部に位
置する導電部材の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セラミックス封止容器を用いたランプの
うち、例えばメタルハライドランプは、光束維持率（寿
命）向上、色温度の変化が少ないといった特徴を持つこ
とから、石英のメタルハライドランプの代替として近年
注目されている。また、セラミックス封止容器は、従来
石英では利用できない希土類メタルハライドが利用でき
ることから、光学機器等のランプとして注目もされてい
る。
うち、例えばメタルハライドランプは、光束維持率（寿
命）向上、色温度の変化が少ないといった特徴を持つこ
とから、石英のメタルハライドランプの代替として近年
注目されている。また、セラミックス封止容器は、従来
石英では利用できない希土類メタルハライドが利用でき
ることから、光学機器等のランプとして注目もされてい
る。
【０００３】これらのセラミックスを用いたランプは、
セラミックスと熱膨張率の近似するＮｂを導電性部材と
して用い、そのＮｂ部分をガラスフリットで封止容器と
気密に封止する構造を取っているが、Ｎｂは耐ハロゲン
性に劣ることから、表面に耐ハロゲン性の物質をコーテ
ィングしたりアルミナからなるリングでＮｂの放電空間
側露出面を保護したりすることが従来より行われてい
る。
セラミックスと熱膨張率の近似するＮｂを導電性部材と
して用い、そのＮｂ部分をガラスフリットで封止容器と
気密に封止する構造を取っているが、Ｎｂは耐ハロゲン
性に劣ることから、表面に耐ハロゲン性の物質をコーテ
ィングしたりアルミナからなるリングでＮｂの放電空間
側露出面を保護したりすることが従来より行われてい
る。
【０００４】例えば、耐ハロゲン性物質をコーティング
するものとしては、特公平２-４３３０１号が挙げられ
る。このものは、放電空間に面しているＮｂリードの表
面にモリブデン又はタングステンの薄膜又はキャップを
設けたものである。
するものとしては、特公平２-４３３０１号が挙げられ
る。このものは、放電空間に面しているＮｂリードの表
面にモリブデン又はタングステンの薄膜又はキャップを
設けたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のも
のは、熱的挙動の違いから長期に渡るランプの熱サイク
ルによって薄膜部分とリード部分に剥離が生じ、Ｎｂが
腐食するおそれを有しており、特に、ランプ特性の更な
る向上を望み封止容器内が高温高圧化の傾向に於て、そ
の劣化は顕著である。また、キャップを設けるものにお
いてもキャップを接続する封止ガラスが劣化することは
否めない。
のは、熱的挙動の違いから長期に渡るランプの熱サイク
ルによって薄膜部分とリード部分に剥離が生じ、Ｎｂが
腐食するおそれを有しており、特に、ランプ特性の更な
る向上を望み封止容器内が高温高圧化の傾向に於て、そ
の劣化は顕著である。また、キャップを設けるものにお
いてもキャップを接続する封止ガラスが劣化することは
否めない。
【０００６】本発明は、上記の問題点に鑑みなされたも
のであって、Ｎｂ等の腐食を可及的に防止できるランプ
を提供することを目的とする。
のであって、Ｎｂ等の腐食を可及的に防止できるランプ
を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段およびその作用・効果】本
発明は、端部で気密に封止された封止容器内に少なくと
もハロゲン化物を充填するとともに、封止容器端部に位
置する導電部材を介して、封止容器内外を電気的に導通
してなるランプにおいて、前記導電部材は、耐ハロゲン
性に劣る第１の成分と、耐ハロゲン性に優れた第２の成
分とを含有し、封止容器内部空間に面する表面部分から
封止容器内部空間に面しない他の部分にかけて（好適に
は径方向にかけて）、前記第１、第２の成分の存在比率
が異なる少なくとも３つの領域を形成するとともに、こ
の３つの領域を、前記表面部分から他の部分にかけて、
前記第２の成分の存在比率が順次少なくなるよう構成す
ることによって、第１の成分の比率が大きい領域と第２
の成分の比率が大きい領域とからなる従来技術に比べ
て、これら２つの領域間に緩和領域を介在しているた
め、第２の成分の比率が大きい領域が導電部材表面から
剥離することを可及的に防止できる。
発明は、端部で気密に封止された封止容器内に少なくと
もハロゲン化物を充填するとともに、封止容器端部に位
置する導電部材を介して、封止容器内外を電気的に導通
してなるランプにおいて、前記導電部材は、耐ハロゲン
性に劣る第１の成分と、耐ハロゲン性に優れた第２の成
分とを含有し、封止容器内部空間に面する表面部分から
封止容器内部空間に面しない他の部分にかけて（好適に
は径方向にかけて）、前記第１、第２の成分の存在比率
が異なる少なくとも３つの領域を形成するとともに、こ
の３つの領域を、前記表面部分から他の部分にかけて、
前記第２の成分の存在比率が順次少なくなるよう構成す
ることによって、第１の成分の比率が大きい領域と第２
の成分の比率が大きい領域とからなる従来技術に比べ
て、これら２つの領域間に緩和領域を介在しているた
め、第２の成分の比率が大きい領域が導電部材表面から
剥離することを可及的に防止できる。
【０００８】ここで、最も表面部分側の領域では、第１
の成分を含有しないようにすれば、ハロゲン又は／及び
ハロゲン化物による第２の成分の腐食が起こりにくくな
るのである。
の成分を含有しないようにすれば、ハロゲン又は／及び
ハロゲン化物による第２の成分の腐食が起こりにくくな
るのである。
【０００９】本発明の好適な実施形態として、最も前記
表面部分側に位置する領域と最も前記他の部分側に位置
する領域との間の中間領域では、１つの層内で前記第
１、第２の成分の存在比率が連続的に変化するように構
成すれば、３つの領域相互の剥離も可及的に防止でき
る。
表面部分側に位置する領域と最も前記他の部分側に位置
する領域との間の中間領域では、１つの層内で前記第
１、第２の成分の存在比率が連続的に変化するように構
成すれば、３つの領域相互の剥離も可及的に防止でき
る。
【００１０】本発明は、また、端部で気密に封止された
封止容器内に少なくともハロゲン化物を充填するととも
に、封止容器端部に位置する導電部材を介して、封止容
器内外を電気的に導通してなるランプにおいて、前記導
電部材は、耐ハロゲン性に劣る第１の成分と、耐ハロゲ
ン性に優れた第２の成分とを含有するとともに、１つの
層内で前記第１、第２の成分の存在比率が連続的に変化
する層を有することにより、第１、第２の成分の存在比
率が異なる複数の層を積層する従来技術に比べて、第２
の成分が導電部材表面から剥離することを可及的に防止
できる。
封止容器内に少なくともハロゲン化物を充填するととも
に、封止容器端部に位置する導電部材を介して、封止容
器内外を電気的に導通してなるランプにおいて、前記導
電部材は、耐ハロゲン性に劣る第１の成分と、耐ハロゲ
ン性に優れた第２の成分とを含有するとともに、１つの
層内で前記第１、第２の成分の存在比率が連続的に変化
する層を有することにより、第１、第２の成分の存在比
率が異なる複数の層を積層する従来技術に比べて、第２
の成分が導電部材表面から剥離することを可及的に防止
できる。
【００１１】第１の成分の好適な実施形態としては、導
電部材を、その外周において前記封止容器端部内周と気
密に封着するよう構成した場合は、熱膨張係数が、前記
第２の成分に比べて前記封止容器端部に近いものを選ぶ
ことが望ましい。
電部材を、その外周において前記封止容器端部内周と気
密に封着するよう構成した場合は、熱膨張係数が、前記
第２の成分に比べて前記封止容器端部に近いものを選ぶ
ことが望ましい。
【００１２】また、導電部材の好適な実施形態として
は、前記封止容器内部空間に面する側にて、放電用電極
に接続することによって、導電部材を封止容器中央部の
放電空間から隔離することができるため、導電部材がハ
ロゲン化物に接触する度合いを可及的に小さくすること
ができる。
は、前記封止容器内部空間に面する側にて、放電用電極
に接続することによって、導電部材を封止容器中央部の
放電空間から隔離することができるため、導電部材がハ
ロゲン化物に接触する度合いを可及的に小さくすること
ができる。
【００１３】本発明における、封止容器内部空間に面し
第２の成分を含有する耐ハロゲン領域の厚みは、５μｍ
以下であることが望ましい。なぜならば、５μｍを越え
ると、耐ハロゲン領域と他の領域との界面に熱応力差が
働き、界面が剥離しやすくなるからである。
第２の成分を含有する耐ハロゲン領域の厚みは、５μｍ
以下であることが望ましい。なぜならば、５μｍを越え
ると、耐ハロゲン領域と他の領域との界面に熱応力差が
働き、界面が剥離しやすくなるからである。
【００１４】以上の本発明の好適な実施形態としては、
第１、第２の成分を共に金属で構成することができ、さ
らに第１の成分が、Ｎｂ又はその合金であり、第２の成
分が、Ｗ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｒｅ等の金属又はその合金であ
ることが望ましい。
第１、第２の成分を共に金属で構成することができ、さ
らに第１の成分が、Ｎｂ又はその合金であり、第２の成
分が、Ｗ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｒｅ等の金属又はその合金であ
ることが望ましい。
【００１５】本発明の実施形態として、導電部材を、そ
の外周において溶融材料を介して前記封止容器端部内周
と気密に封着するもので、前記外周においても前記第２
の成分を含有する耐ハロゲン領域を形成する場合には、
溶融材料としては、少なくともＬａ２Ｏ３を含有するこ
とが望ましい。
の外周において溶融材料を介して前記封止容器端部内周
と気密に封着するもので、前記外周においても前記第２
の成分を含有する耐ハロゲン領域を形成する場合には、
溶融材料としては、少なくともＬａ２Ｏ３を含有するこ
とが望ましい。
【００１６】なぜならば、Ｌａ２Ｏ３は、封着時に耐ハ
ロゲン領域と反応して、封着を促す働きを有しているの
で、熱膨張係数の若干異なる耐ハロゲン領域と封止容器
端部内周との間を気密に封着できるからである。
ロゲン領域と反応して、封着を促す働きを有しているの
で、熱膨張係数の若干異なる耐ハロゲン領域と封止容器
端部内周との間を気密に封着できるからである。
【００１７】本発明は、また、Ｎｂ又はその合金からな
る第１の成分と、この第１の成分に比べて耐ハロゲン性
に優れた第２の成分とを含有するとともに、第１、第２
の成分の存在比率が異なる少なくとも３つの領域、又は
１つの層内で前記第１、第２の成分の存在比率が連続的
に変化する層を有することによって、Ｎｂ又はその合金
の有する特性と、耐ハロゲン性とを併せ持つ導電材料を
提供できるとともに、第１、第２の成分が熱応力差等に
よって剥離することが可及的に防止される。
る第１の成分と、この第１の成分に比べて耐ハロゲン性
に優れた第２の成分とを含有するとともに、第１、第２
の成分の存在比率が異なる少なくとも３つの領域、又は
１つの層内で前記第１、第２の成分の存在比率が連続的
に変化する層を有することによって、Ｎｂ又はその合金
の有する特性と、耐ハロゲン性とを併せ持つ導電材料を
提供できるとともに、第１、第２の成分が熱応力差等に
よって剥離することが可及的に防止される。
【００１８】このような導電性材料の製造方法として
は、第１の成分を含有する基材と、前記第２の成分とを
準備するとともに、前記基材表面に位置する前記第２の
成分に対して熱処理を施すものがあり、好適には、熱処
理を施すことにより生じた前記基材の表面厚みが、５μ
ｍ以下であることが望ましい。これにより、表面厚み部
分が剥離しにくくなるのである。
は、第１の成分を含有する基材と、前記第２の成分とを
準備するとともに、前記基材表面に位置する前記第２の
成分に対して熱処理を施すものがあり、好適には、熱処
理を施すことにより生じた前記基材の表面厚みが、５μ
ｍ以下であることが望ましい。これにより、表面厚み部
分が剥離しにくくなるのである。
【００１９】この場合、第２の成分のみの層を２μｍ以
下、第２の成分と第１の成分の混合層を３μｍ以下の割
合とする。
下、第２の成分と第１の成分の混合層を３μｍ以下の割
合とする。
【００２０】そして、熱処理の好適な実施形態として
は、第２の成分の蒸気雰囲気中に前記基材を晒すことが
でき、より詳細には、第２の成分がＷであって、Ｗミラ
ー炉で、真空度１０ー６Ｔｏｒｒ以上、１５００度を２
時間キープする工程と、その後、１４００度まで６時間
かけて徐冷する行程と、を備えることにより、最初の工
程でＮｂ又はその合金とＷとの混合領域を形成し、次の
工程でＷのみの領域を形成できるのである。
は、第２の成分の蒸気雰囲気中に前記基材を晒すことが
でき、より詳細には、第２の成分がＷであって、Ｗミラ
ー炉で、真空度１０ー６Ｔｏｒｒ以上、１５００度を２
時間キープする工程と、その後、１４００度まで６時間
かけて徐冷する行程と、を備えることにより、最初の工
程でＮｂ又はその合金とＷとの混合領域を形成し、次の
工程でＷのみの領域を形成できるのである。
【００２１】尚、その場合、第１の成分は、Ｎｂ単体よ
りもＮｂーＺｒ合金であることが望ましい。なぜなら
ば、Ｎｂ単体であると１４００度以上に加熱した場合、
再結晶を起こして導電性材料の強度が低下してしまうか
らである。
りもＮｂーＺｒ合金であることが望ましい。なぜなら
ば、Ｎｂ単体であると１４００度以上に加熱した場合、
再結晶を起こして導電性材料の強度が低下してしまうか
らである。
【００２２】また、熱処理の別の実施形態としては、第
２の成分がＷであって、ＷとＮｂの混合蒸気雰囲気中に
前記基材を晒す工程と、その後、Ｗの蒸気雰囲気中に前
記基材を晒す工程と、を備えることもできる。
２の成分がＷであって、ＷとＮｂの混合蒸気雰囲気中に
前記基材を晒す工程と、その後、Ｗの蒸気雰囲気中に前
記基材を晒す工程と、を備えることもできる。
【００２３】
【発明の実施の形態】第１図は、本発明の実施例を示す
ものであり、１は、セラミックスからなる発光管で有
り、Ａｌ２Ｏ３、ＹＡＧ、Ｙ２Ｏ３などが好適に利用で
きる。発光管１は、大径の発光部１ａと小径の２つの細
管部１ｂが有り、細管部１ｂ端部は、開口２としてい
る。尚、従来長い細管部を持たないＮａランプにも適用
してもよい。
ものであり、１は、セラミックスからなる発光管で有
り、Ａｌ２Ｏ３、ＹＡＧ、Ｙ２Ｏ３などが好適に利用で
きる。発光管１は、大径の発光部１ａと小径の２つの細
管部１ｂが有り、細管部１ｂ端部は、開口２としてい
る。尚、従来長い細管部を持たないＮａランプにも適用
してもよい。
【００２４】また、開口２には、先端にタングステンコ
イルを持つ電極３を固定したリード４（導電材料）が、
ガラスフリット５にて発光管１内部と気密に封着されて
いる。リード４は、セラミックスと熱膨張が近似するＮ
ｂ合金、例えば、ＮｂにＺｒを１％添加したものからな
り、その表面には、第２図に示すように、緩和層６を介
して耐ハロゲン性の金属薄膜７が形成されている。
イルを持つ電極３を固定したリード４（導電材料）が、
ガラスフリット５にて発光管１内部と気密に封着されて
いる。リード４は、セラミックスと熱膨張が近似するＮ
ｂ合金、例えば、ＮｂにＺｒを１％添加したものからな
り、その表面には、第２図に示すように、緩和層６を介
して耐ハロゲン性の金属薄膜７が形成されている。
【００２５】ガラスフリット５は、リード４が封着部分
のみ金属薄膜７を形成させない構造を取れば、通常に用
いられる種々のフリットを用いればよいが、リード４外
周全面に金属薄膜７を形成させたものであれば、Ｌａ２
Ｏ３を添加したものを用いることが望ましい。Ｌａ２Ｏ
３は、金属薄膜７と反応し、溶着を促す働きを持つから
である。
のみ金属薄膜７を形成させない構造を取れば、通常に用
いられる種々のフリットを用いればよいが、リード４外
周全面に金属薄膜７を形成させたものであれば、Ｌａ２
Ｏ３を添加したものを用いることが望ましい。Ｌａ２Ｏ
３は、金属薄膜７と反応し、溶着を促す働きを持つから
である。
【００２６】また、リード４は、緩和層６、薄膜７を均
一に且つ強固に固定するために、Ｎｂ単独でなくＮｂ合
金を用いている。
一に且つ強固に固定するために、Ｎｂ単独でなくＮｂ合
金を用いている。
【００２７】すなわち、本実施形態では、表面の薄膜７
を均一に且つ密に（欠陥無くたくさん）形成するため
に、１４００℃以上の高温で熱処理するのであるが、Ｎ
ｂ単独では、その温度領域で再結晶を起こしリード自体
の強度が低下してしまうからである。
を均一に且つ密に（欠陥無くたくさん）形成するため
に、１４００℃以上の高温で熱処理するのであるが、Ｎ
ｂ単独では、その温度領域で再結晶を起こしリード自体
の強度が低下してしまうからである。
【００２８】緩和層６は、リード４に近い部分では、そ
の組成はＮｂ合金が主体であり薄膜７に近い部分では、
耐金属ハロゲン性を有する金属が主体である。その中間
では、図３に示すように連続的に組成が変化した状態と
なっている。
の組成はＮｂ合金が主体であり薄膜７に近い部分では、
耐金属ハロゲン性を有する金属が主体である。その中間
では、図３に示すように連続的に組成が変化した状態と
なっている。
【００２９】この緩和層６を、３μｍ以下にすること
で、室温からランプ点灯時温度以上の１０００℃までの
熱的挙動、特に、熱膨張がリード４とセラミックス発光
管１に酷似することにより剥離が生じにくくなるのであ
るが、同じ理由で、薄膜７は、２μｍ以下が望ましい。
即ち、緩和層６及び薄膜７の全体の厚みは５μｍ以下と
する。
で、室温からランプ点灯時温度以上の１０００℃までの
熱的挙動、特に、熱膨張がリード４とセラミックス発光
管１に酷似することにより剥離が生じにくくなるのであ
るが、同じ理由で、薄膜７は、２μｍ以下が望ましい。
即ち、緩和層６及び薄膜７の全体の厚みは５μｍ以下と
する。
【００３０】次に、緩和層６及び薄膜７の形成方法を、
薄膜７を形成する金属としてＷを一例として説明する。
（図３参照）
薄膜７を形成する金属としてＷを一例として説明する。
（図３参照）
【００３１】すなわち、温度１４００℃以上で、Ｗの蒸
気雰囲気でリード４を載置するとリード４のＮｂ-Ｚｒ
はＷ蒸気と反応しながら表面にＷを積層させていくので
あるが、具体的には、Ｗミラー炉８で、真空度を１０−
６Ｔｏｒｒ以上とし、１５００℃を２時間以上キープし
た後（Ｎｂ合金にＷが含侵する工程）、６時間掛けて１
４００℃まで徐冷すること（Ｗが厚膜化する工程）によ
り処理する。
気雰囲気でリード４を載置するとリード４のＮｂ-Ｚｒ
はＷ蒸気と反応しながら表面にＷを積層させていくので
あるが、具体的には、Ｗミラー炉８で、真空度を１０−
６Ｔｏｒｒ以上とし、１５００℃を２時間以上キープし
た後（Ｎｂ合金にＷが含侵する工程）、６時間掛けて１
４００℃まで徐冷すること（Ｗが厚膜化する工程）によ
り処理する。
【００３２】その際、炉内に挿入するＷ容器９は、容器
内にＷからなる治具１０にリード４を立てて載置（リー
ドにタングステン電極を嵌合するために穿設した孔にピ
ン１１を差し込んで）し、容器９の底には、Ｗパウダー
１２を容器９底面が見えなくなる程度で敷き詰め、そし
てＷからなる蓋１３をする。この処理工程で、リード４
全面（孔内も含め）に緩和層、緻密なＷ薄膜６が５μｍ
以下に容易に形成できる。
内にＷからなる治具１０にリード４を立てて載置（リー
ドにタングステン電極を嵌合するために穿設した孔にピ
ン１１を差し込んで）し、容器９の底には、Ｗパウダー
１２を容器９底面が見えなくなる程度で敷き詰め、そし
てＷからなる蓋１３をする。この処理工程で、リード４
全面（孔内も含め）に緩和層、緻密なＷ薄膜６が５μｍ
以下に容易に形成できる。
【００３３】尚、緩和層を形成するためにＷ蒸気雰囲気
にリード４をさらす前に、ＷとＮｂ（Ｎｂ-Ｚｒ）の混
合蒸気雰囲気にリード４を一度載置してもよい。
にリード４をさらす前に、ＷとＮｂ（Ｎｂ-Ｚｒ）の混
合蒸気雰囲気にリード４を一度載置してもよい。
【図１】本発明の実施形態を示す図
【図２】本発明の実施形態を示す部分拡大図
【図３】本発明の製造工程に関する実施形態を示す図
１ 発光管 １ａ 細管部 １ｂ 発光部 ２ 開口 ３ 電極 ４ リード ５ ガラスフリット ６ 緩和層 ７ 薄膜 ８ Ｗミラー炉 ９ Ｗ容器 １０ Ｗ治具 １１ Ｗピン １２ Ｗパウダー １３ Ｗ蓋
Claims (16)
- 【請求項１】 端部で気密に封止された封止容器内に少
なくともハロゲン化物を充填するとともに、封止容器端
部に位置する導電部材を介して、封止容器内外を電気的
に導通してなるランプにおいて、前記導電部材は、耐ハ
ロゲン性に劣る第１の成分と、耐ハロゲン性に優れた第
２の成分とを含有し、封止容器内部空間に面する表面部
分から他の部分に向かって、前記第１、第２の成分の存
在比率が異なる少なくとも３つの領域を形成するととも
に、この３つの領域は、前記表面部分から他の部分に向
かって、前記第２の成分の存在比率が順次少なくなるよ
う構成されることを特徴とするランプ。 - 【請求項２】 最も前記表面部分側に位置する領域と最
も前記他の部分側に位置する領域との間の中間領域で
は、１つの層内で前記第１、第２の成分の存在比率が連
続的に変化していることを特徴とする請求項１記載のラ
ンプ。 - 【請求項３】 端部で気密に封止された封止容器内に少
なくともハロゲン化物を充填するとともに、封止容器端
部に位置する導電部材を介して、封止容器内外を電気的
に導通してなるランプにおいて、前記導電部材は、耐ハ
ロゲン性に劣る第１の成分と、耐ハロゲン性に優れた第
２の成分とを含有するとともに、１つの層内で前記第
１、第２の成分の存在比率が連続的に変化する層を有す
ることを特徴とするランプ。 - 【請求項４】 前記導電部材は、その外周において前記
封止容器端部内周と気密に封着せしめられ、前記第１の
成分は、その熱膨張係数が、前記第２の成分に比べて前
記封止容器端部に近いことを特徴とする請求項１〜３記
載のランプ。 - 【請求項５】 前記導電部材は、前記封止容器内部空間
に面する側にて、放電用電極に接続されてなることを特
徴とする請求項１〜４記載のランプ。 - 【請求項６】 前記導電部材は、前記封止容器内部空間
に面し前記第２の成分を含有する耐ハロゲン領域と、前
記封止容器内部空間に面することなく前記第２の成分を
含有しない他の領域と、に区分されるとともに、前記耐
ハロゲン領域の厚みは５μｍ以下であることを特徴とす
る請求項１〜５記載のランプ。 - 【請求項７】 前記第１、第２の成分が、共に金属であ
ることを特徴とする請求項１〜６記載のランプ。 - 【請求項８】 前記第１の成分が、Ｎｂ又はその合金で
あり、前記第２の成分が、Ｗ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｒｅ等の金
属又はその合金であることを特徴とする請求項７記載の
ランプ。 - 【請求項９】 前記導電部材は、その外周において溶融
材料を介して前記封止容器端部内周と気密に封着せしめ
られ、前記外周においても前記第２の成分を含有する耐
ハロゲン領域を形成するとともに、前記溶融材料は、少
なくともＬａ２Ｏ３を含有することを特徴とする請求項
８記載のランプ。 - 【請求項１０】 Ｎｂ又はその合金からなる第１の成分
と、この第１の成分に比べて耐ハロゲン性に優れた第２
の成分とを含有するとともに、第１、第２の成分の存在
比率が異なる少なくとも３つの領域、又は１つの層内で
前記第１、第２の成分の存在比率が連続的に変化する層
を有することを特徴とする導電性材料。 - 【請求項１１】 前記第１の成分を含有する基材と、前
記第２の成分とを準備するとともに、前記基材表面に位
置する前記第２の成分に対して熱処理を施してなる請求
項１０記載の導電性材料の製造方法。 - 【請求項１２】 前記熱処理を施すことにより生じた前
記基材の表面厚みが、５μｍ以下である請求項１１記載
の導電性材料の製造方法。 - 【請求項１３】 前記第２の成分の蒸気雰囲気中に前記
基材を晒してなる請求項１０、１１記載の導電性材料の
製造方法。 - 【請求項１４】 前記第２の成分がＷであって、Ｗミラ
ー炉で、真空度１０−６Ｔｏｒｒ以上、１５００度を２
時間キープする工程と、その後、１４００度まで６時間
かけて徐冷する行程と、を備えてなる請求項１０〜１３
記載の導電性材料の製造方法。 - 【請求項１５】 前記第１の成分が、ＮｂーＺｒ合金で
ある請求項１４記載の導電性材料の製造方法。 - 【請求項１６】 前記第２の成分がＷであって、ＷとＮ
ｂの混合蒸気雰囲気中に前記基材を晒す工程と、その
後、Ｗの蒸気雰囲気中に前記基材を晒す工程と、を備え
てなる請求項１０〜１３記載の導電性材料の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9215890A JPH1145682A (ja) | 1997-07-26 | 1997-07-26 | ランプ、導電性材料及びその製造方法 |
| US09/341,788 US6354901B1 (en) | 1997-01-18 | 1998-01-16 | Discharge lamp, discharge lamp sealing method, discharge lamp sealing device |
| PCT/JP1998/000158 WO1998032147A1 (fr) | 1997-01-18 | 1998-01-16 | Lampe a decharge, procede de fermeture etanche d'une lampe a decharge et dispositif de fermeture etanche pour lampe a decharge |
| EP98900405A EP0954007A4 (en) | 1997-01-18 | 1998-01-16 | DISCHARGE LAMP METHOD AND DEVICE FOR SEALING A DISCHARGE LAMP |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9215890A JPH1145682A (ja) | 1997-07-26 | 1997-07-26 | ランプ、導電性材料及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1145682A true JPH1145682A (ja) | 1999-02-16 |
Family
ID=16679964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9215890A Pending JPH1145682A (ja) | 1997-01-18 | 1997-07-26 | ランプ、導電性材料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1145682A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005183356A (ja) * | 2003-12-17 | 2005-07-07 | General Electric Co <Ge> | 独自にシールされた構成要素を有する密封ランプのシール技術及びランプ |
| JP2009518792A (ja) * | 2005-12-09 | 2009-05-07 | オスラム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 金属ハロゲン化物灯 |
-
1997
- 1997-07-26 JP JP9215890A patent/JPH1145682A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005183356A (ja) * | 2003-12-17 | 2005-07-07 | General Electric Co <Ge> | 独自にシールされた構成要素を有する密封ランプのシール技術及びランプ |
| JP4602691B2 (ja) * | 2003-12-17 | 2010-12-22 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 独自にシールされた構成要素を有する密封ランプのシール技術及びランプ |
| JP2009518792A (ja) * | 2005-12-09 | 2009-05-07 | オスラム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 金属ハロゲン化物灯 |
| JP4773527B2 (ja) * | 2005-12-09 | 2011-09-14 | オスラム ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 金属ハロゲン化物灯 |
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