SU1270820A1 - Способ сборки электрического соединител - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к электротехнике , преимущественно к технологии установочных изделий, например разъемных соединителей, конденсаторостроению .

Целью изобретени   вл етс  упрощение технологии путем совмещени  операций изолировани , закреплени  и нанесени  защитного покрыти .

На чертеже показан технологически процесс сборки.

В ванну 1 с электролитом 2 дл  толстослойного оксидировани  помещают корпус 3 электрического соединител  из алюминиевого сплава с установленным в его отверстии с зазором I

проводником 4, электрически соедин ют корпус 3 с положительным полюсом источника 5 тока, а проводник 4 с отрицательным полюсом. В результате электрохимической реакции корпус покрываетс  слоем 6 оксида алюмини  который заполн ет зазор между проводником и стенками отверсти  и закрепл ет проводник в отверстии.I Анодный оксид алюмини   вл етс  диэлектриком

Он изолирует проводник 4 от корпуса I

Дл  реализации процесса сборки необходимо, чтобы диаметр отверсти  в корпусе превышал диаметр проводника на 0,1-0.35 мм. Корпус должен быть изготовлен из алюминиевого сплава с возможно большим содержанием алюмини , так как наиболее толстые (до 0,35 мм) и качественные слои оксида получаютс  на таких сплавах. Проводник должен быть изготовлен либо из нержавеющей стали, либо из меди, покрытой свинцом. Он не должен корродировать в электролите, в качестве которого обычно используют рерную кислоту. Диаметр проводника выбирают исход  из допустимой токо .вой нагрузки на соединитель.

Способ сборки включает выполнени следующих переходов.

Установка проводника в отверстие корпуса. Чтобы не было короткого замыкани  между ними, целесообразно примен ть корпус с тонким, около )-10 мкм, анодным оксидньм покрытием Эта тонка  пленка оксида  вл етс  диэлектриком и обеспечивает изол ци проводника от корпуса, тем самым снижа  требовани  к точности центроки проводника в отверстии. В дальнешем происходит самоцентровка проводника .

Подключение проводника к катоду, а корпуса - к аноду источника посто нного тока. Напр жение источника в процессе оксидировани  должно мен тьс  от 20 до 100-150 В. Мощность источника выбирают исход  из площади поверхности анодируемого корпуса и плотности тока. Последнюю выбирают в пределах 1-5 А/дм. Дл  уменьшени  площади анодируемой поверхности целесообразно защитить неанодируемые поверхности кислотостойким лаком.

Погружение корпуса и проводника в электролит дл  толстослойного окси5 дировани  алюмини , например, состо щий из смеси водных растворов серной кислоты 200 г/л и щавелевой кислоты 10-15 г/л, и оксидирование при температуре (-5)-(-25)°С. Сниже0 нив температуры уменьщает скорость химического растворени  анодного оксида алюмини , образующегос  в результате электрохимической реакции , и позвол ет получить наиболее 5 толстые слои оксида. При анодном оксидировании алюмини  толщина сло  оксида примерно вдвое превышает толщину алюмини , перешедшего в оксид . Это означает, что исходное отверстие в алюминиевой пластине диаметром, например, равным 1 мм, после оксидировани  пластины до образовани  сло  оксида толщиной 0,3 мм будет иметь диаметр 0,7 мм. Поэтому проводник диаметром 0,9 мм, имеющий проточку диаметром 0,75 мм, размещенньй до оксидировани  в отверстии корпуса, оказываетс  закрепленным в отверстии посредством анодного оксида алюмини ,  вл ющегос  качественным диэлектриком,

По окончании процесса анодировани  (когда при посто нной плотности тока перестанет повыглатьс  напр жение источника) соединитель тщательно промывают холодной водой, потом гор чей водой. Затем его сушат в сушильном шкафу.

В предлагаемом способе сборки токоввода отсутствуют операции изготовлени  изол торов, фиксации проводников от перемещени  в осевом направлении, размещени  и креплени  изол тора в Kopnycej дл  сборки нет необходимости использовать дорого5 сто щие механические сборочные автоматы , достаточно иметь электролитическую ванну. Кроме того, способ сборки  вл етс  групповым процессом.

312708204

его применение значительно повьшаетгии путем совмещени  операций иэолкпроизводительность труда.ровани , закреплени  и нанесени 

Claims (1)

1. Формула изобретени мещают с зазором в отверстии корпуса,

   Способ сборки электрического сое- jподключают его к отрицательному полюдинител  с корпусом из алюминиевогосу источника посто нного тока, а

   сплава, при котором проводник уста-корпус - к положительному полюсу,

   навливают в отверстии корпуса, изо-погружают проводник и корпус в

   лируют его от корпуса, закрепл ют в-электролит дл  толстослойного оксинем и нанос т защитное покрытие на юдировани  алюмини  и выдерживают

   корпус, отличающийс в нем до заполнени  зазора между кортем , что, с целью упрощени  техноло-пусом и проводником оксидом алюмини .

   защитного покрыти , проводник раз