SU1002413A1 - Способ анодировани алюмини и его сплавов - Google Patents
Способ анодировани алюмини и его сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1002413A1 SU1002413A1 SU813278354A SU3278354A SU1002413A1 SU 1002413 A1 SU1002413 A1 SU 1002413A1 SU 813278354 A SU813278354 A SU 813278354A SU 3278354 A SU3278354 A SU 3278354A SU 1002413 A1 SU1002413 A1 SU 1002413A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloys
- ussr
- certificate
- electrolyte
- films
- Prior art date
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Description
(54) СПОСОБ АНОДИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ
Изобретение относитс к области электрохимической обработки металлов , в частности к анодированию алюмини , и может быть использовано дл получени электроизол ционных анодных пленок на алюминии и его сплавах.
Известен способ получени анодных пленок на алюминии и его сплавах путем обработки в растворе, содержащем серную кислоту и соли магни и марганцаCl. Дл улучшени качест- ва пленки в электролит ввод т (щавелевую кислоту, гексаметилентетраамин и процесс ведут при плотности тока 1-2,5 А/дм и напр жении 10-25 В. Однако этот способ не позвол ет получить пленки, сохран ющие высокое электрическое сопротивление после нанесени на них металлических покрытий и не обеспечивает высокой адгезии покрыти к упом нутой анодной пленке.
Известен также способ анодированщ алюмини и его сплавов в кислых растворах, обеспечивающий получение пленок с высоким значением напр жени пробо 2 .
Однако в этом случае адгезионные свойства пленок по отношению к наноскмым на них покрыти м невелики.
Известен, кроме того, способ анодировани алюмини и его сплавов при использовании постепенного возрастани плотности тока в интервале от 1,5 до 2,5 А/дм2 З .
Однако, в этом слу-jae не обеспечиваетс посто нство плотности тока в каждый момент времени, и ср.ответственнр полученные пленки не облещают
10 необходимыми свойствами.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ анодирован-и алюмини и его сплавов, в соответствии с которым процесс осуществл ют в
15 электролите на основе кислот или их смесей, выбранных из группы, включающей серную, щавелевую и салициловую (сульфосалициловую) кислоты
4. .
20
Однако в этом случае пленки не обладают высокими электроизол ционными и адгезионными свойствами.
Целью изобретени вл етс повышение электроизол ционных и адгези25 онных свойств пленок.
Указанна цель достигаетс за счет того, что при анодировании алюмини и его сплавов в электролите на рснове кислот или их смесей, выбран30 ных из группы, включаюи ей серную. щавелевую и сульфосалициловую кислот в электролит дополнительно ввод т 0,3-0,5 г/л диизопропилнафталинсульфоната натри и процесс осуществл ют в гальванодинамическом режиме со скорост1 ю подъема тока О , О 3-0 ,05 А/дм2 в .минуту до рабочей плотности тока 0,5-2,5 А/дм 2. Дополнительное введение в электро лит диизопропилнафталинсульфоната на три (дне) предотвращает св зывание воды в гидратированные соединени ти па -пНпО. Поэтому при дальне.йшей сушке из анодной пленки удал етс в среднем в 1,4-1,5 раза больше в ды, чем из пленки, полученной в отсутствие добавки, что приводит к существенному повышению электроизол ционного свойства анодной пленки.Однако применение указанной добавки дне без предлагаемого гальванодинамического режима не позвол ет достич поставленной цели, так как установлено , что в предлагаемом режиме задани тока от его нулевого значени до достижени требуемой плотности -То ка 0,5-2,5 А/дм- обеспечиваетс равно мерное образование пленки на участках с различным уровнем поверхностной энергии и только совместное дейс вие адсорбции дне и гальванодинамического режима анодировани позволит получить анодные пленки с высокими электроизол ционными характеристикам При этом за счет адсорбиции ДНС на поверхности алюмини происходит сдви анодного потенциала, и процесс идет при повышенном напр жении, что и обу лавливает дополнительно образование пленки с высоким электрическим сопро тивлением. Выбор концентрации ДНС в О , 3-0 , 5 г/л обусловлен тем,что , при . концентраг-,. ции ДНС ниже 0,3 г/л не наблюдаетс эффекта улучшени электроизол ционных и адгезионны х 5:войств анодной плeнJ и Повышение концентрации ДНС выше 0,5 г/л также нецелесообразно,так как дополнительного повышени качества анодной пленки с точки зрени ее электроизол ционных и адгезионных свойств не наблюдаетс . Процесс осуществл ют в гальванодинамическом режиме со скоростью подъема, тока 0,03-0,05 д/дм- в минуту до рабочей плотности тока 0,52 ,5 затем ведут процесс при этой плотности тока до получени пленки требуемой толщины. Пример. Проводили анодирование образцов, изготовленных из сплава АМг-2. Размер образцов 30x60 мм. Состав сплава,%: медь - 0,5; магний - 2,4; марганец -.0,35; хром 0 ,1; кремний - 0,5, остальное алюминий . Образцы обезжиривали спиртом , промывали водой и .травили в течение 15 с в 30%-ном растворе NaOH с последующей промывкой холодной водой. Затем образцы обрабатывали в 30%-ном растворе азотной кислоты в течение 20 с и промывали холодной водой. Далее образцы подвергали анодированию в растворе серной кислоты , щавелевой или сульфосалициловой кислот, содержащем добавку диизопропилнафталинсульфоната натри . Анодирование осуществл ли в гальванодина .мическом режиме со скоростью задани посто нного тока 0,03-0,05 минуту до достижени требуемой плот-нос .ти тока, например 1,5 А/дм , после чего процесс осуществл ли, при посто нной плотности тока до достижени требуемой толщины анодной пленки - 60 мкм. После анодировани образцы промывали холодной водой и сушили при температурк . Затем проводилось осаждение никел химическим путем по обычной технологии, например из электролита состава, г/л: ЫхБОд- 20; CHjCOONa - 10; NaH2PO2- 15; CHgCOOH 6 ,5 мл/л. Температура 80°С. Во всех группах образцов определ ли пробивное .напр жение анодной пленки после осаждени на нее металлопокрыти и оценивали на специальной установке прочность сцеплени металлопокрыти с анодной пленкой. Полученные данные приведены в таблице. НоЗОд + 15 г/л С„Н.,О + 0,3 f/л дне + 15 г/л С„Н„0.+ 0,5 г/л 2 2-4 С,НсО,. S - 0,25 г-моль/л г-моль/л дне - 0,5 г/л Как видно из приведенных данных, предлагаемый способ обеспечивает получение анодных пленок с высоким пробивным напр жением и высокой адгезионной способностью к наносимым на них металлопокрыти м, которые намного превышают эти показатели дл известного способа, дл которого про бивное напр жение не превышает 400500 В, а адгези 70-75 кг/мм , . Таким образом, использование изо бретени дл получени электроизол ционных анодных пленок на алюминии и его сплавах обеспечивает по сравнению с существующими способами, сл дующие преимущества: возможность по лучени обладающих высокими электро изол ционными свойствами анодных пленок, сохран ющих диэлектрические свойства после нанесени на них металлопокрытий из растворов электролитов , и значительное увеличение пр нести сцеплени металлопокрыти с анодной пленкой. Указанные выше преимущества позвол т широко использовать изобретение в различных отрасл х техники. Экономический эффект от внедрени изобретени только на одном предпри тии составит 127 тыс.руб. в год.
Claims (4)
- Продолжение таблицы 0,3 Формула изобретени Способ анодировани алюмини и его сплавов в электролите на основе кислот или их смесей, выбранных из группы , включающей серную, щавелевую и сульфосалициловую кислоты, отличающийс тем, что, с целью повышени электроизол ционных и адгезионных свойств анодных пленок, в электролит дополнительно ввод т 0,30 ,5 г/л диизопропилнафталинсульфоната натри , и анодирование осуществл ют в гальванодинамическом режиме со скоростью подъема тока 0,03-0,05 А/дм в минуту до рабочей плотности тока 0,5-2,5 А/дм2. Источники информации, прин тые ро внимание при экспертизе свидетельство СССР 1.Авторское 25 D 11/00, 1971. (i 3128S5, кл. е свидетельство СССР
- 2.Авторское 25 D 11/00, 1976. № 590374, кло е
- 3.Шрейдер А .В. Оксидирование сплавов, М„, Металалюмини и его с. 198. лургиздат,1960, свидетельство СССР
- 4.Авторское 25 D 11/06, 1964. 181940, кл. е
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813278354A SU1002413A1 (ru) | 1981-04-20 | 1981-04-20 | Способ анодировани алюмини и его сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813278354A SU1002413A1 (ru) | 1981-04-20 | 1981-04-20 | Способ анодировани алюмини и его сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1002413A1 true SU1002413A1 (ru) | 1983-03-07 |
Family
ID=20954336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813278354A SU1002413A1 (ru) | 1981-04-20 | 1981-04-20 | Способ анодировани алюмини и его сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1002413A1 (ru) |
-
1981
- 1981-04-20 SU SU813278354A patent/SU1002413A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1268729A (en) | Anodic aluminium oxide film and method of forming it | |
US4022671A (en) | Electrolytic coloring of anodized aluminum | |
JPS6063731A (ja) | 磁気記録材料の製造方法 | |
US2346658A (en) | Corrosion resistant coating | |
SU1002413A1 (ru) | Способ анодировани алюмини и его сплавов | |
JPS58177494A (ja) | アルミニウム被覆部品の陽極酸化浴および陽極酸化方法 | |
US3365377A (en) | Method of sealing anodized aluminum | |
FI56402C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en anod avsedd att anvaendas i elektrolytiska processer | |
RU2471020C1 (ru) | Способ нанесения медного гальванического покрытия на детали из алюминия и его сплавов | |
JP2941055B2 (ja) | アルミニウムを着色する着色浴用電解液添加剤およびアルミニウムの着色法 | |
CA1075189A (en) | Process for electrolytically coloring aluminum and aluminum alloys in gold | |
SU1583475A1 (ru) | Способ нанесени гальванических покрытий на алюминий и его сплавы | |
JPS6119796A (ja) | 陽極酸化皮膜の強化方法 | |
SU1650786A1 (ru) | Электролит меднени | |
EP0597131A1 (en) | Phosphating process | |
JP3143225B2 (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金基体の表面被覆方法 | |
US2755242A (en) | Treatment for chromium plated aluminum | |
RU2817277C1 (ru) | Способ нанесения электропроводного защитного покрытия на алюминиевые сплавы | |
JPS5852036B2 (ja) | 陽極酸化処理方法 | |
SU956631A1 (ru) | Электролит дл анодировани алюмини и его сплавов | |
RU2062824C1 (ru) | Способ толстослойного анодирования плоских алюминиевых изделий | |
SU1758091A1 (ru) | Способ получени железо-ванадиевого покрыти | |
US3843496A (en) | Method for forming a colored oxide coating on the surfaces of aluminum or aluminum alloy materials | |
SU827606A1 (ru) | Электролит дл осаждени черныхХРОМОВыХ пОКРыТий | |
SU528358A1 (ru) | Способ предварительной обработки металлических поверхностей перед нанесением покрытий |