JPH10250789A - 粉粒状貨物用容器及び粉粒状貨物輸送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 袋体として極く薄いものを採用でき、省資源
を実現できると共に、粉粒状貨物の排出が容易である粉
粒状貨物輸送システムを提供する。粉粒状貨物輸送コス
トの大幅低減を実現する。 【解決手段】 粉粒状貨物用容器１は、仕切板８で仕切
られたケース２内に袋体３を収容したものである。ケー
ス２の側板１１〜１４は底板１０上に倒伏可能である。
この側板１１の開口９から袋体３の排出部４を引出し、
ホッパ４０内に粉粒状貨物を排出する。この際、コンテ
ナボックス２０内に収容された容器１をワイヤーロープ
２３によって持ち上げて傾斜させ、袋体３からの粉粒状
貨物の流出を促進する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は粉粒状貨物を輸送す
るための粉粒状貨物用容器と、この粉粒状貨物用容器を
用いた粉粒状貨物輸送方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】化成品（例えば樹脂ペレット）、化学
品、家畜飼料、農作物等の粉粒状貨物の輸送を行う手段
として、実開昭６３−７０９９０号、実開平１−１０７
５９６号に、ドライコンテナ内に袋体を配置し、この袋
体内に粉粒状貨物を投入することが記載されている。袋
体から粉粒状貨物を排出するときには、ドライコンテナ
のドアを開け、袋体の前部を切開し、粉粒状貨物を自然
流出させる。粉粒状貨物の自然流出が止まったならば、
袋体の後部をシート等を利用して引張り、残留する粉粒
状貨物を排出させる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の輸送手段に
おいては、ドライコンテナ内に直に袋体を配置すると共
に、粉粒状貨物の排出時の後期にあっては袋体を引っ張
って残部粉粒状貨物を排出させる必要があるところか
ら、袋体として丈夫なものを用いる必要があり、袋体の
コストが嵩むと共に、廃棄袋体重量が大きくなり、資源
浪費にもつながる。

【０００４】また、上記従来の輸送手段においては、粉
粒状貨物の排出作業性（とくに排出工程の後期における
排出作業性）が悪いという欠点がある。

【０００５】本発明は、袋体として極く薄いものを採用
でき、省資源を実現できると共に、粉粒状貨物の排出も
きわめて容易に行うことができる粉粒状貨物用容器及び
粉粒状貨物輸送方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の粉粒状貨物用容
器は、方形の底板及び該底板の４辺に起倒可能にそれぞ
れ取り付けられた４個の側板からなり、該側板を起立さ
せて組み立ててなるケースと、該ケース内に収容した粉
粒状貨物収納用の袋体とを備えてなる粉粒状貨物用容器
であって、前記ケースの側板に排出用開口が設けられて
おり、前記袋体には該開口を通して引き出される排出部
が設けられていることを特徴とするものである。

【０００７】かかる粉粒状貨物用容器においては、袋体
をケース内に納めているため、袋体として薄手のものを
用いることができる。また、粉粒状貨物排出時にこのケ
ースを傾けることにより粉粒状貨物を速やかに排出させ
ることができる。

【０００８】本発明においては、底板は長方形状であ
り、前記側板のうち該長方形の一方の長辺に取り付けら
れた第１の側板は、他方の長辺に取り付けられた第２の
側板よりも起立高さが高く、前記側板のうち該長方形の
短辺に取り付けられた第３及び第４の側板は、その上辺
が該第１の側板の上端と第２の側板の上端とを結ぶ方向
に延在しており、該第１の側板に前記排出用開口が設け
られていることが好ましい。

【０００９】かかる粉粒状貨物用容器は、サイド開きの
ドライコンテナ内に、粉粒状貨物用容器の前記第１の側
板が該ドライコンテナのドアに対面するように収容され
る。

【００１０】そして、粉粒状貨物を排出させるときに
は、ドライコンテナのドアを開け、粉粒状貨物用容器の
第１の側板の排出口から袋体の一部を粉粒状貨物用容器
外に引き出し、粉粒状貨物用容器の第２の側板の側を上
方に引き上げて粉粒状貨物用容器を傾け、袋体内の粉粒
状貨物を該排出口から流出させる。

【００１１】本発明では、ケース内は底板の短辺と平行
方向に延在する仕切板によって複数の室に区画され、各
室内にそれぞれ前記袋体が収容されていることが好まし
い。

【００１２】この場合、仕切板は、側板に着脱可能に係
止されており、該側板を取り外して前記側板を前記底板
上に倒すことによりケースを折り畳み得るようになって
いることが好ましい。

【００１３】本発明では、例えば５０〜１５０μｍと非
常に薄いポリエチレン等の合成樹脂製の袋体を用いるこ
とができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の実施
の形態について説明する。第１図は実施の形態に係る粉
粒状貨物用容器の斜視図、第２図は実施の形態に係る粉
粒状貨物用容器をコンテナボックス内に収容した状態を
示す斜視図、第３図はトラック上のコンテナボックスか
ら粉粒状貨物を排出している状態を示す縦断面図であ
る。

【００１５】この粉粒状貨物用容器１は、ケース２内に
袋体３を収容したものである。

【００１６】ケース２は、長方形状の底板１０と、この
底板１０の４辺から立設された側板１１，１２，１３，
１４を備えてなる。各側板１１，１２，１３，１４は、
いずれも鉄枠５と該鉄枠５に取り付けられたベニヤ板６
とからなる。各側板１１〜１４は、ヒンジによって底板
１０に回動可能に取り付けられている。この側板１１〜
１４は、連結部材７によって起立状態を保持しうるよう
になっている。なお、この連結部材７による連結を解除
すると、各側板１１〜１４は、底板１０の上に倒伏した
折り畳み状態を取りうるようになっている。

【００１７】なお、第１の側板１１と第２の側板１２
は、長方形状の底板１０の長辺に配置され、第３及び第
４の側板１３，１４は、底板１０の短辺に配置されてい
る。第１の側板１１の高さは、第２の側板１２の高さよ
り大きくなっており、第３，第４の側板１３，１４の上
端は、第１の側板１１の上端と第２の側板１２の上端と
を結ぶように傾斜している。

【００１８】このケース２内は、底板１０の短辺と平行
方向に延在する仕切板８によって３個の室に区切られて
おり、上記袋体３は各室内にそれぞれ収容されている。
この仕切板８の上端も、第１の側板１１の上端と第２の
側板１２の上端とを結ぶように傾斜している。この仕切
板８は、その上端コーナー部に設けられたフック８ａに
よって側板１１，１２に係止されている。

【００１９】第１の側板１１には、各室に臨むように３
個の開口９が設けられている。

【００２０】袋体３は、厚さ５０〜１５０μｍ程度の薄
手のポリエチレン等の合成樹脂製のものであり、その下
部には筒状の排出部４が設けられている。この排出部４
は、通常はロープ、ワイヤ等によりくくられ、袋体３の
内部に投入された粉粒状貨物が流出しないようになって
いる。

【００２１】この粉粒状貨物用容器１は、第２図に示す
ようにサイド開き式ドライコンテナボックス２０内に収
納される。このコンテナボックス２０は、その長手方向
の側面にドア２１が設けられている。なお、このコンテ
ナボックス２０にはプーリ２２が設けられており、ケー
ス２の側板１２の上端に連結されたワイヤーロープ２３
がこのプーリ２２を介して掛け渡され、フォークリフト
等によりこのワイヤーロープ２３を牽引しうるようにな
っている。

【００２２】このコンテナボックス２０は、例えばトラ
ック３０の荷台に乗せられて運搬されるが、コンテナ運
搬船等により運搬されても良い。

【００２３】トラック３０に乗せられたコンテナボック
ス２０内の粉粒状貨物用容器１から粉粒状貨物を排出す
るには、コンテナボックス２０のドア２１を開け、ワイ
ヤーロープ２３の先端を第２の側板１２の上端に連結す
る。このワイヤーロープ２３をプーリ２２に掛けてトラ
ック３０の側方に引き回し、フォークリフト等に連結す
る。一方、第１の側板１１に設けられた開口９から、袋
体３の排出部４を引き出し、この排出部４を収容するよ
うにホッパ４０を配置する。

【００２４】このホッパ４０にはホース４１を介してロ
ータリーフィーダ４２が接続され、排出部４から排出さ
れる粉粒状貨物がホース４３を介してサイロへ輸送可能
とされている。

【００２５】排出部４をくくっていたロープ、ワイヤ等
を取り外すと、袋体３内の粉粒状貨物が排出部４からホ
ッパ４０内に流出し、ロータリーフィーダ４２によって
送られる。袋体３内の粉粒状貨物残量が低下してくる
と、この粉粒状貨物の流出速度が小さくなってくるの
で、前記フォークリフトによってワイヤーロープ２３を
牽引する。コンテナボックス２０の開口側の底辺部には
突起２４が設けられており、ワイヤーロープ２３によっ
てケース２の第２の側板１２側を引っ張ることにより、
ケース２が第３図の如く傾き、袋体３内の残留粉粒状貨
物が排出部４から速やかに排出される。

【００２６】全ての粉粒状貨物が袋体３から排出された
のち、ワイヤーロープ２３を緩め、ケース２を水平状態
に復帰させる。

【００２７】その後、通常は、この容器１をコンテナボ
ックス２０から取り出し、コンテナボックス２０は他の
輸送の用途に回す。容器１については、袋体３をケース
２から取り出し、通常はこの袋体３を廃棄処分する。袋
体３を取り出した後、ケース２内の仕切板８を取り外
し、側板１１〜１４を底板１０上に倒すようにケース２
の解体を行い、このケース２（仕切板８を含む）をこの
粉粒状貨物の供給元へ返送する。

【００２８】このように、この粉粒状貨物用容器及び輸
送方法によると、粉粒状貨物を袋体３に入れて異物混入
を全く引き起こすことなく輸送することができる。しか
も、この袋体がケース２内に収容されているため、袋体
として極めて薄手のものを用いることができ、袋体３を
廃棄処分する場合のコストを低減できると共に、省資源
を図ることができる。勿論、このケース２は繰り返し再
使用することが可能である。このケース２の返送時の嵩
はきわめて小さい。

【００２９】この袋体３をケース２内に収容してなる粉
粒状貨物用容器１は、これをドライコンテナボックス２
０内に収容し、中継基地や、粉粒状貨物の消費者の敷地
内に屋外保管することが可能である。

【００３０】この粉粒状貨物用容器の袋体３からの粉粒
状貨物の取り出しも極めて容易であり、粉粒状貨物のユ
ーザーにあっては、例えばロータリーフィーダ及びホー
ス等を利用して袋体３内の粉粒状貨物をそのままサイロ
等へ輸送することが可能である。

【００３１】なお、第１図及び第３図にはケース２及び
ドライコンテナボックスの寸法の一例が記入されてい
る。この寸法は本発明の一例であって、本発明はこれに
限定されるものではない。なお、第１の側板１１の高さ
と第２の側板１２との高さの合計は２２００ｍｍ以下で
あることが好ましい。

【００３２】上記の実施の形態にあっては、ワイヤーロ
ープ２３をフォークリフトで牽引することによりケース
２を傾けているが、フォークリフト以外の手段によって
ワイヤーロープ２３を牽引しても良いことは明らかであ
る。また、コンテナボックスにウインチを設けておき、
このウインチによってワイヤーロープを巻き取ることに
よりケース２を傾けるようにしても良い。

【００３３】上記実施の形態においては、仕切板８を用
いているが、この仕切板を省略しても良い。また、仕切
板８を用いる場合、その枚数は２枚に限られるものでは
なく、１枚又は３枚以上であっても良い。

【００３４】本発明においては、第３及び第４の側板１
３，１４を底板１０に対し着脱可能としても良い。

【００３５】

【発明の効果】以上の通り、本発明によると、粉粒状貨
物の輸送コストを大幅に低減できると共に、輸送途中に
おける粉粒状貨物への異物混入の恐れも全くない。更
に、粉粒状貨物用容器の袋体からの粉粒状貨物の取り出
しも極めて容易且つ迅速に行うことが可能である。本発
明は樹脂ペレットの輸送に極めて好適であるが、その他
の各種の粉粒状体の輸送に用いることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態に係る粉粒状貨物用容器の斜視図で
ある。

【図２】実施の形態に係る粉粒状貨物用容器をコンテナ
ボックス内に収容した状態を示す斜視図である。

【図３】粉粒状貨物用容器から粉粒状貨物を排出してい
る状態を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 粉粒状貨物用容器 ２ ケース ３ 袋体 ４ 排出部 ８ 仕切板 ９ 開口 １０ 底板 １１，１２，１３，１４ 側板 ２０ ドライコンテナボックス ２１ ドア ２３ ワイヤーロープ ３０ トラック ４０ ホッパ ４２ ロータリーフィーダ

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 方形の底板及び該底板の４辺に起倒可能
   にそれぞれ取り付けられた４個の側板からなり、該側板
   を起立させて組み立ててなるケースと、 該ケース内に収容した粉粒状貨物収納用の袋体とを備え
   てなる粉粒状貨物用容器であって、 前記ケースの側板に排出用開口が設けられており、前記
   袋体の一部を該開口を通して引き出し可能としたことを
   特徴とする粉粒状貨物用容器。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記底板は長方形状
   であり、 前記側板のうち該長方形の一方の長辺に取り付けられた
   第１の側板は、他方の長辺に取り付けられた第２の側板
   よりも起立高さが高く、 前記側板のうち該長方形の短辺に取り付けられた第３及
   び第４の側板は、その上辺が該第１の側板の上端と第２
   の側板の上端とを結ぶ方向に延在しており、 該第１の側板に前記排出用開口が設けられていることを
   特徴とする粉粒状貨物用容器。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記ケース内は底板
   の短辺と平行方向に延在する仕切板によって複数の室に
   区画され、各室内にそれぞれ前記袋体が収容されている
   ことを特徴とする粉粒状貨物用容器。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記仕切板は前記側
   板に着脱可能に係止されており、該仕切板を取り外して
   前記側板を前記底板上に倒すことにより前記ケースを折
   り畳み得るようになっていることを特徴とする粉粒状貨
   物用容器。
5. 【請求項５】 請求項２ないし４のいずれか１項におい
   て、前記袋体は合成樹脂製であることを特徴とする粉粒
   状貨物用容器。
6. 【請求項６】 請求項５において、前記袋体の厚みが５
   ０〜１５０μｍであることを特徴とする粉粒状貨物用容
   器。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれか１項に記載
   の粉粒状貨物用容器をドライコンテナに収容して粉粒状
   貨物を輸送することを特徴とする粉粒状貨物輸送方法。
8. 【請求項８】 請求項２ないし６のいずれか１項に記載
   の粉粒状貨物用容器をサイド開きのドライコンテナ内
   に、粉粒状貨物用容器の前記第１の側板が該ドライコン
   テナのドアに対面するように収容して粉粒状貨物を輸送
   することを特徴とする粉粒状貨物輸送方法。
9. 【請求項９】 請求項８において、袋体内の粉粒状貨物
   を排出させるに際し、前記ドライコンテナのドアを開
   け、粉粒状貨物用容器の第１の側板の排出口から袋体の
   一部を粉粒状貨物用容器外に引き出し、粉粒状貨物用容
   器の第２の側板の側を上方に引き上げて粉粒状貨物用容
   器を傾け、粉粒状貨物を該袋体から流出させることを特
   徴とする粉粒状貨物輸送方法。