JPH10250028A

JPH10250028A - 製版用フィルムおよび該フィルムを用いた製版方法と製版システム

Info

Publication number: JPH10250028A
Application number: JP9326657A
Authority: JP
Inventors: Osamu Kakishita; 修垣下; Kazuo Kuzukawa; 和夫葛川; Jun Nishioka; 潤西岡; Shigeki Nishimura; 茂樹西村
Original assignee: KUZUKAWA KOGYO KK; Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: KUZUKAWA KOGYO KK; Mitsubishi Plastics Inc
Priority date: 1996-11-29
Filing date: 1997-11-27
Publication date: 1998-09-22
Anticipated expiration: 2017-11-27
Also published as: JP3814391B2

Abstract

(57)【要約】【課題】安価で解像度が高く、かつ精度と寸法安定性
の良好な製版用フィルムを提供する。【解決手段】製版システムは、少なくとも表面が親水
性、インク吸収性の透明プラスチックフィルムの表面に
所定の画像を紫外線吸収性インクを用いて描画するため
のインクジェット描画手段、描画された前記透明プラス
チックフィルムをフォトマスクとして感光体に紫外線を
露光する露光手段、および露光された前記感光体を現像
して印刷版とする現像手段を具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばオフセット
印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷などの印刷に用い
る印刷版の製造に用いる製版用フィルムおよびその製版
用フィルムを用いた製版方法と製版システムに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＰＳ版によるオフセット印刷、樹
脂凸版によるフレキソ印刷、感光性樹脂によるスクリー
ン印刷では感光剤に銀塩を用いたリスフィルムを使用し
ている。いずれの場合も、版材の感光層表面に銀塩フィ
ルムをセットした後、フィルムを通して感光層に光また
は紫外線を照射し、光化学反応などによって光または紫
外線が照射された感光層部分を可溶化または不溶化さ
せ、その後、感光層に現像処理を施して可溶部分を除去
し、版材上に画像に対応する画線部を形成する原理を用
いている。

【０００３】しかし、リスフィルムを使用すると現像液
の廃液処理が必要であり、さらに現像・焼付・定着シス
テムの装置の価格や、リスフィルム自体の価格が非常に
高価であることから改良が求められていた。

【０００４】一方、近年電子技術の発達は目覚ましいも
のがあり、コンピュータの高機能機種が低価格で入手可
能となってきており、種々の分野で利用できるようにな
ってきている。コンピュータや記録装置などの出力用描
画機も技術改良が大幅に進み、高精細度のプリントアウ
ト性能を活かしたＣＡＤ方面への展開が有望視されてお
り、製版におけるリスフィルムの代替の可能性がある。

【０００５】描画機はその画像形成原理によりいくつか
の方式に分類されるが、リスフィルムの代替となるフィ
ルムとしては、例えばＰＥＴ等のポリエステルフィルム
を基材とし、その基材の表面にそれぞれの画像形成方式
専用の特殊処理を施した透明フィルムを用いればよい。
しかし、製版を目的とすることから、解像度はもとより
基材フィルムの寸法安定性に優れていることも必要であ
り、その描画方式を選択する大きな要素となる。

【０００６】すなわち、熱印字装置や電子写真方式で
は、フィルム上に画像を形成する際、当然フィルムにヘ
ッドの熱が連続的に加わることとなり、特にベタの印刷
等を行う際には、フィルムが伸びたり変形したりしてし
まい、製版用途から要求される精度が得られなくなる。

【０００７】その点ではインクジェット方式はこのよう
な問題は生じない。しかし、透明フィルムとして用いる
プラスチックフィルムは通常疎水性であるのに対し、使
用されるインクの特性から親水性の膜が不可欠となる。
親水性の膜を有するフィルムについては、特開平６−４
７９２４号に開示されているが、解像度の点でまだ問題
があった。さらに、インクジェット方式によるフィルム
には、インクの濡れや吸収性に優れ、インクの流れ出し
による汚れの発生や高湿度下における印刷画面の滲み、
画面表面のべとつき等のない記録シートを用いることが
要求される。

【０００８】高解像度の版を作るために感光体の露光に
紫外線が使用される。描画され、インクののった部分は
紫外線に対する遮光性が、インクののらないフィルム部
分には紫外線に対する透過性が不可欠な要素として要求
され、そのような特性を有するインクとフィルムを組み
合わせることが必要となる。

【０００９】一方、製版を行うのに製版フィルムを用い
ることの煩雑さを避けるため、描画装置を用いて版材に
画像を直接形成させるダイレクト製版も提案されてい
る。

【００１０】ダイレクト製版システムの一つとしては、
例えばレーザー製版システムが従来より知られている。
このシステムでは、ディジタル画像情報に基づいてオン
・オフされるレーザービームで、ＰＳ版、電子写真版等
の版材の表面を走査し、レーザービームが照射された部
分の化学変化、あるいは物理変化により、版材上に画像
情報に対応する画像部が形成されるようになっている。
しかしながら、かかるレーザー製版システムでは、レー
ザービームを発生させるレーザー装置、レーザー装置か
ら出力される単一レーザービームを画像情報に基づいて
変調し、これを版材の表面に案内する複雑な光学系、駆
動系ないし走査系を必要とするので、装置またはシステ
ムが大規模で高価なものとなる。また、このシステムに
よっても種々の版を製版することができるが、例えば銀
塩を感光性材料とする版材を用いた場合、感度と解像度
は高いが版材が高価であるという問題がある。また、感
光体にトナー画像を形成させる電子写真方式のシステム
にレーザー製版システムを適用すると、プロセスも複雑
で解像度も十分でない。版材として光重合型印刷版を用
いてレーザー製版するシステムでは、解像度およびコス
トの面では優れているが、感度が十分でないので高出力
のレーザーを必要とし、不経済なシステムになるといっ
た問題がある。

【００１１】レーザーを用いる以外の他のダイレクト製
版システムとしてはサーマルヘッド等の熱描画装置およ
びインク描画装置を用いる方法も提案されている。しか
し、感熱製版システムではサーマルヘッドから感熱記録
面に伝わった熱が、そのまわりのサーマルヘッドと接触
していない部分にも伝わり、この部分をも変化させるの
で、画線部と非画線部との境界がシャープにならず、従
って、その解像力に限界があるといった問題がある。ま
た、インクジェット製版システムでは、感熱製版システ
ムのような問題はないが、例えば版材上の感光樹脂の種
類によって最適のインクを選択する必要があるなど、煩
雑さが増す問題がある。

【００１２】また、捺染等においては、柄の部分には通
常は版を使用するが、インクジェット方式等による布帛
への直接描画を行う方法も開発されている。しかし、生
産性については版を作成した上で捺染を実施する方式に
比べて劣っており、大量生産にはやはり製版方式の方が
優れている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の製版方法は、あるいは高価であり、あるいは作成され
る版の解像度、寸法安定性の点で不十分であり、あるい
は操作が煩雑であり、あるいは量産性に劣るなどの欠点
を持っていた。

【００１４】本発明はこのような従来の欠点を解消し、
安価で解像度に優れ、かつ精度と寸法安定性に良好で、
量産性に優れた製版用フィルムおよびこの製版用フィル
ムを用いた製版方法と製版システムを提供することを目
的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明による製版用フィ
ルムは、透明基材と、該基材上に設けられた下記一般式
（１）で表される繰り返し単位から構成される高分子化
合物を主成分とする層とを有することを特徴とする。

【００１６】

【化５】

【００１７】ここで、Ａは

【００１８】

【化６】

【００１９】と

【００２０】

【化７】

【００２１】とからなり、その付加形態が

【００２２】

【化８】

【００２３】であり、ｘ、ｙおよびｚはそれぞれ１以上
の整数であり、ｘ、ｙ、ｚより計算される重量比、４４
（ｘ＋ｚ）／（炭素数３以上のα−オレフィンオキシド
の分子量）ｙ、は８０／２０〜９４／６であり、Ｘは活
性水素基を２個有する有機化合物の残基、Ｙは炭素数１
以上の炭化水素基、Ｒ₁ はジカルボン酸類化合物残基ま
たはジイソシアネート系化合物残基である。

【００２４】上述した重量比、すなわち４４（ｘ＋ｚ）
／（炭素数３以上のα−オレフィンオキシドの分子量）
ｙが８０／２０より小さいと親水性が低下し、インク吸
収性、印刷適性で劣るものとなる。一方、９４／６を超
えると、インクの滲み耐水性等の点で劣るものとなる。
Ｙは前記一般式（１）の高分子化合物に疎水性を付与す
る機能を有するものであり、例えば好ましいものとして
はエチル基等のアルキル基等が挙げられ、ｘ、ｙ、ｚの
割合を上述の範囲内とすることにより、親水性を失わ
ず、かつ、水に対して不溶化することができる。従っ
て、本発明のフィルムは、特開平６−４７９２４号にお
ける透明フィルムとは異なり、印刷後にインクが徐々に
広がることを防止することができる。

【００２５】ここで、製版用フィルムは、その４００ｎ
ｍにおける光線透過率が１０〜４０％であることが望ま
しい。

【００２６】本発明による製版方法は、上述した製版用
フィルムの高分子化合物を主成分とする層の表面に画像
を描画する工程、描画された製版用フィルムを感光体に
密着させる工程、製版用フィルムを通して感光体を露光
する工程、および製版用フィルムを感光体から剥離し、
該感光体を現像する工程を有することを特徴とする。

【００２７】ここで、描画工程をインクジェット記録方
式で行うことが望ましい。

【００２８】さらに、本発明による製版システムは、少
なくとも表面が親水性、インク吸収性の透明プラスチッ
クフィルムの表面に所定の画像を紫外線吸収性インクを
用いて描画するためのインクジェット描画手段、描画さ
れた透明プラスチックフィルムをフォトマスクとして感
光体に紫外線を露光する露光手段、および露光された感
光体を現像して印刷版とする現像手段を具備することを
特徴とする。

【００２９】ここで、好適には、透明プラスチックフィ
ルムは、先に記述した透明基材と、該基材上に設けられ
た一般式（１）で表される繰り返し単位から構成される
高分子化合物を主成分とする層とを有する製版用フィル
ムである。

【００３０】また、製版システムにおける描画手段、露
光手段および現像手段は、大画面を描くための描画手
段、露光手段および現像手段であるとすることができ
る。

【００３１】

【発明の実施の形態】本発明による製版用フィルムは、
透明な基材、特に透明プラスチック基材上に、上述した
一般式（１）で表される繰り返し単位から構成される高
分子化合物の層を形成したものである。この高分子化合
物は、エチレングリコールにエチレンオキシドを付加重
合した後、アルキレンオキシドを付加重合し、さらにエ
チレンオキシドを付加重合して生成したポリアルキレン
オキシドにジカルボン酸化合物またはジイソシアネート
化合物を反応させて生成することができる。

【００３２】上記ジカルボン酸化合物としては環状ジカ
ルボン酸化合物または直鎖状のジカルボン酸化合物が望
ましく、ジカルボン酸、ジカルボン酸無水物、ジカルボ
ン酸の低級アルキルエステルがあげられる。上記ジカル
ボン酸としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、マロン酸、コハク酸、セバシン酸、マレイン酸、フ
マル酸、アジピン酸、イタコン酸があげられる。また、
上記ジカルボン酸無水物としては、上記各種ジカルボン
酸の無水物があげられる。また、上記ジカルボン酸の低
級アルキルエステルとしては、上記各種ジカルボン酸の
メチルエステル、ジメチルエステル、エチルエステル、
ジエチルエステル、プロピルエステル、ジプロピルエス
テル等があげられる。

【００３３】特に好ましくは炭素数１２〜３６の直鎖状
ジカルボン酸およびその低級アルキルエステルがあげら
れる。上記炭素数１２〜３６の直鎖状ジカルボン酸とし
ては、具体的には、１，１０−デカメチレンジカルボン
酸、１，１４−テトラデカメチレンジカルボン酸、１，
１８−オクタデカメチレンジカルボン酸、１，３２ード
トリアコンタンメチレンジカルボン酸等があげられ、上
記その低級アルキルエステルとしては、これらジカルボ
ン酸のメチルエステル、エチルエステル、プロピルエス
テル、ジプロピルエステル等があげられる。これらは単
独で、もしくは２種以上併せて用いることができる。な
かでも、特に反応の容易性という観点から、上記ジカル
ボン酸無水物およびジカルボン酸の低級アルキルエステ
ルを用いることが好ましい。

【００３４】また、上記ジイソシアネート化合物として
は、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、ト
ルエンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、メチレンビスシクロ
ヘキシルジイソシアネート（Ｈ₁₂ＭＤＩ）等があげられ
る。これらは単独で、または２種以上併せて用いること
ができる。

【００３５】このようにして得られた一般式（１）の高
分子化合物を透明プラスチック基材に被覆し、さらに紫
外線、γ線などの電離性放射線を照射して高分子化合物
を架橋反応させると良い。

【００３６】本発明においては、安価で、かつ精度と寸
法安定性の良好な製版用フィルムを得るために、例えば
インクジェット方式による描画に好適な特別の透明プラ
スチックフィルムを採用する。インクジェット描画装置
はコンピューター制御によって高精細な画像を描画する
ことができる。

【００３７】例えばインクジェットによって描画される
場合、描画された部分は感光体の露光に用いる紫外線の
遮光のために紫外線波長領域に吸収ピークを有すること
が不可欠であり、描画されるフィルムは透明で紫外線が
透過できることが必要である。すなわち、描画されたイ
ンクの存在するところは紫外線の遮光性があり、インク
の存在しないところは紫外線に対する透過性があること
が必要であり、そのコントラストは大きい程よい。紫外
線吸収性の染料の含有量を多くすれば紫外線遮光濃度が
大きくなってそのコントラストが大きくなるはずだが、
現実にはインク中に含有させうる染料の量には溶解限界
が存在する。従って、染料の含有量を無制限に大きくす
ることはできず、特にノズル詰まり等に非常に厳しいイ
ンクジェット用のインクでは染料の含有量は通常数％程
度である。

【００３８】そこで、フィルム自体に紫外線に対する遮
光性をもたせることが考えられる。ベースフィルム自体
の紫外線遮光濃度に比しインクの紫外線遮光濃度が圧倒
的に大きいとはいうものの、インクおよびフィルムの紫
外線遮光濃度の和が描画部分の遮光濃度を示すことにな
ることから、描画部分の紫外線遮光濃度を大きくするた
めに、ベースフィルム自体の紫外線遮光濃度を大きくす
ることは工業上の有用な手段である。すなわち、製版と
いう作業において実用上問題のない範囲でベースフィル
ムの紫外線透過性を制御すれば描画部における必要な遮
光濃度を達成することができる。

【００３９】本発明においては４００ｎｍにおける光線
透過率が１０〜４０％であることが望ましい。

【００４０】フィルムにおいて紫外線の遮光濃度を制御
する方法には、支持体または記録材の結晶化度等をコン
トロールすることにより行ういわゆる内部ヘーズの制御
方法と、表面粗さをコントロールすること等により行う
いわゆる外部ヘーズの制御方法とがある。本発明におい
ては、これらのいずれを用いてもよい。

【００４１】また、インクジェット方式によりフィルム
上に描画を行う場合、インクの特性からフィルムは少な
くともその表面は親水性であることが必要である。その
ような材料としてポリビニルアルコール系高分子フィル
ム、セルロース系高分子フィルムが知られており、ポリ
エチレンオキシド系高分子フィルムもその分子構造中の
エーテル基によって良好な親水性を示す特異な物質であ
る。さらに、ポリエチレンオキシドは熱可塑性を有する
ことから、押出製膜等ドライな工程で大量生産が可能な
ことが特徴である。

【００４２】しかしながら、インクジェットに用いられ
るインクとしてはノズル詰まりを防止するために乾燥の
遅い水混和性多価アルコールまたはそのエーテル類を主
体に組成したものを用いることが多く、ポリエチレンオ
キシド系の高分子フィルムに印字した場合には、時間の
経過とともに滲みを生じることが多い。そこで、本発明
者等は、優れた熱可塑性と親水性を残しながらインクに
よる滲み等をなくすフィルム材料について多くの検討を
重ね、上述した材料を発見するに至ったものである。

【００４３】本発明の製版用フィルムは、分子構造の中
に疎水基を適切に入れることにより熱可塑性と親水性を
保持しながら、印刷後にインクが徐々に広がることを防
止できる。これにより、解像度、画像の鮮明さを大幅に
上昇させることが可能となる。また、インクで描画され
た後に、例えば透明かつ疎水性の樹脂で描画部をオーバ
ーコートすることにより、耐水性や耐擦傷性を向上させ
ることができる。

【００４４】

【実施例】以下に本発明の実施例を示して具体的に説明
する。

【００４５】エチレングリコールにエチレンオキシドを
付加重合した後、ブチレンオキシドを付加重合し、さら
にエチレンオキシドを付加重合して得たポリアルキレン
オキシドに、オクタデカン−１，１８−ジカルボン酸メ
チルを加え、エステル交換反応を行った。このようにし
て得られた重量平均分子量１５万の高分子化合物を押出
機により溶融し、Ｔダイ温度１４０℃にて厚さ１０μｍ
に押出し、厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルム上にコーティングし、さらにγ線を１０Ｍｒ
ａｄ照射して、製版用フィルムの透明プラスチックフィ
ルムを作成した。このようにして得られた透明プラスチ
ックフィルムは紫外線に対して透明であり、その表面は
親水性で、インクの吸収性も良かった。

【００４６】この製版用透明プラスチックフィルムを用
いる製版システムの実施例のブロック図を図１に示す。

【００４７】インクジェット記録装置１により紫外線吸
収性インクを用いて、製版用透明プラスチックフィルム
２に所定の画像が描画される。インクジェット記録装置
１は、好ましくはコンピュータである制御手段３によっ
て制御される。描画された製版用透明プラスチックフィ
ルムは製版用のフォトマスク４として使用される。すな
わち、表面に感光性の膜を有する感光体５にこのフォト
マスク４を密着させ、露光装置６でマスク４を通して感
光体５を紫外線に露光し、その後、マスクを剥離して、
現像装置７で、水洗、乾燥、感光膜の硬化処理などを行
って、印刷用の版８を作成する。

【００４８】具体的には、例えばコンピュータでイメー
ジを作成したものをデータ変換し、このデータに基づい
て、透明フィルムにヒューレットパッカード社のプロッ
ターＨＰデザインジェット３３０を用いて画像を描画し
た。使用したインクは３７０〜４２０ｎｍの波長に吸収
ピークを持つ、紫外線の遮光性に優れた水性インクとし
て、ガーバー社製 Screenjet Emulsion Dye を使用し
た。

【００４９】このようにして描画された透明プラスチッ
クフィルムを印刷製版用のフォトマスクとして、以下に
述べる製版を行った。

【００５０】実施例１旭化成工業（株）製のＡＰＲフレックス（登録商標、ポ
リウレタン系凸版用感光性樹脂、ＦＢタイプ）に、露光
用マスクとして上述した画像が形成された、一般式
（１）で表される繰り返し単位から構成される高分子化
合物の層を含む透明プラスチックフィルムを密着させ、
メタルハライドランプ（６ｋＷ）で５分間露光した後透
明プラスチックフィルムを剥離した。次いで３分間水洗
した後、再度水中で１０分間再露光した。さらに、感光
性樹脂の表面を公知の方法に従って５分間リンス液処理
した後、５分間乾燥して版厚０．７ｍｍ、ショアー硬さ
約６０度の樹脂凸版が得られた。この凸版を用いて線幅
１００〜１５０μｍの解像性を有するパッケージおよび
段ボール印刷用として良好なフレキソ印刷を実施するこ
とができた。

【００５１】実施例２砂目立ちしたアルミニウム板を陽極酸化した後、フッ化
ジルコニウム塩で前処理した上に、パラジアゾジフェニ
ルアミン−パラホルムアルデヒド縮合体を厚さ５〜８μ
ｍ塗布して感光化したＰＳ版（富士写真フィルム製）
に、上述したように画像が形成された透明プラスチック
フィルムを密着させ、メタルハライドランプ（３ｋＷ）
で４０秒露光し、透明プラスチックフィルムを剥離し
た。その後、ＰＳ版自動現像機にて公知の方法に従って
水洗、強化膜処理、ベーキングを行い、オフセット印刷
を実施したところ、線幅１００μｍの解像度を示し、良
好な結果が得られた。

【００５２】実施例３アルミニウム枠に１００メッシュのテトロン紗を貼り、
その上にバケットにてジアゾ感光乳剤スーパーキング
（登録商標、ＰＶＡ−酢酸ビニルエマルジョンとジアゾ
の混合液、東京応化工業（株）製）を、厚さ３０μｍ塗
布した後、暗乾燥し、上述した描画済みの透明プラスチ
ックフィルムを密着させ、メタルハライドランプ（３ｋ
Ｗ）で４０秒間露光した後、透明プラスチックフィルム
を剥離した。次いで、水洗、乾燥、硬膜液処理してシル
クスクリーン版を得た。このシルクスクリーン版を用い
て、線幅１５０μｍの解像性を有する捺染、銘板、看板
等の印刷用として良好なシルクスクリーン印刷を実施す
ることができた。

【００５３】実施例４印刷の版の大きさを、９１４ｍｍ×２０００ｍｍの大画
面とした以外は実施例３と同様にしてシルクスクリーン
版を得た。このシルクスクリーン版を用いて、線幅１５
０μｍの解像性を有する屋外等の広告にも使用できる大
画面印刷用として良好なシルクスクリーン印刷を実施す
ることができた。

【００５４】実施例５実施例１に用いた印刷用透明プラスチックフィルムと同
様にして、一般式（１）を繰り返し単位として有する高
分子化合物を主成分とするフィルムを押出機により厚さ
１０μｍで押し出し、厚さ１００μｍのポリエチレンテ
レフタレートフィルム上にコーティングして透明プラス
チックフィルムを作成した。ただし、タッチロールによ
りニップし、タッチロールの温度を１０℃、２５℃、３
５℃、５０℃に制御して記録材の透明性を変化させて４
種類の製版用フィルムＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを得た。それぞれ
のフィルムについて波長４００ｎｍの光に対する光線透
過率を測定したところ、フィルムＡは５８％、フィルム
Ｂは３６％、フィルムＣは１５％、フィルムＤは１％で
あった。

【００５５】次いで、実施例３に示す方法で各フィルム
にスクリーン印刷を行った。すなわち、フィルムＡ、
Ｂ、Ｃ、Ｄの４種類のフィルムに描画した後、厚さ３０
μｍおよび２００μｍの２種類の厚さで感光剤を塗布し
たテトロン紗に密着させ、それぞれメタルハライドラン
プで１５秒間と２分間露光して、スクリーン印刷版を得
た。得られたスクリーン版を用いてスクリーン印刷を行
った。その結果を表１に示す。

【００５６】

【表１】

【００５７】この結果から、４００ｎｍにおける光線透
過率が１０〜４０％の範囲内にあるフィルムＢ、Ｃにつ
いては、感光剤の塗布厚が３０μｍで１５秒露光して
も、塗布厚が２００μｍで２分露光しても印刷画像のコ
ントラストが大きく、解像度に優れていた。透過率が４
０％より大きいフィルムＡについては、塗布厚が２００
μｍの場合、２分間の露光ではコントラストがはっきり
しなくなるが、露光時間を制限すれば良好な画像を得る
ことができる。また、透過率が１０％より小さいフィル
ムＤについては、感光剤の塗布厚が３０μｍの場合、１
５秒の露光では非画線部の露光が不足してコントラスト
が明確ではなくなるが、露光時間を長くすれば良好な画
像を得ることができる。

【００５８】実施例６実施例１に用いた透明プラスチックフィルムと同様の製
版用透明フィルムに、インクジェット記録装置により紫
外線吸収性インクを用いて画像を描画した。得られた画
像について耐水性および耐擦傷性の評価を以下のように
して行った。また、同様のフィルムに有機溶剤にアクリ
ル樹脂を溶かした液をスプレーして表面に薄い皮膜を形
成したものについても同様の評価を行った。

【００５９】耐水性の評価：得られたフィルムを１×５
ｃｍ角に切断し、幅（Ｗ）２３ｃｍ×長さ（Ｌ）２８ｃ
ｍ×高さ（Ｈ）３ｃｍのバットに約２ｃｍの深さまで水
を入れ、これに浸漬し、一定時間後にフィルムを取り出
して画像濃度を目視により観察した。ただし、フィルム
上には５ｍｍ幅の黒の直線画像が描かれている。その結
果を表２に示す。

【００６０】

【表２】

【００６１】耐擦傷性の評価：得られたフィルムの画像
記録層表面を１×２ｃｍ角に折りたたんだ綿布で擦り、
その後記録層表面を目視により観察した。フィルム上に
は５ｍｍ幅の黒の直線画像が描かれていたが、１回擦っ
ただけで表面に傷がついた。これに対し、上記スプレー
して表面に薄い膜を形成したフィルムでは２０回擦って
も傷がつかなかった。すなわち、インクジェット印刷に
より描画を形成した後、描画部をオーバーコートするこ
とにより、製版用透明フィルムの耐水性、耐擦傷性をさ
らに向上させることができることが分かった。

【００６２】なお、表面の皮膜形成には上記アクリル樹
脂の他、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンフタレート等透
明でかつ疎水性の樹脂がよい。ただし、インクの乾燥が
完全になされる前に皮膜が形成される可能性もあること
からその厚さは５μｍ以下であることが好ましく、２μ
ｍ以下であることが更に好ましい。また、皮膜の形成方
法には種々あるが、例えば、ラミネート、コーティン
グ、デッピング等があり、インクジェット記録後行うこ
とを考慮すると、上記スプレーによることのほうが簡便
である。

【００６３】比較例従来のインクジェット用ＯＨＰフィルムを用いて上述し
たプロッタにより同様に描画し、これをフォトマスクと
して、実施例１〜３と同様の方法で製版を行った。いず
れの場合も鮮明な印刷版が得られず、印刷製版用フォト
マスクフィルムとして使用できなかった。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
上述した一般式（１）で表される繰り返し単位から構成
される高分子化合物を主成分とする層を透明基材上に有
する製版用マスクを用いるので、フレキソ印刷、オフセ
ット印刷、シルクスクリーン印刷等、各種の印刷に好適
に使用できる印刷版を実現することができ、高解像度の
印刷を安価に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による製版システムの実施例のブロック
図である。

【符号の説明】

１インクジェット記録装置２製版用透明プラスチックフィルム３制御手段４フォトマスク５感光体６露光装置７現像装置８印刷用の版

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者葛川和夫京都府京都市中京区二条通西洞院東入正行寺町662番地葛川工業株式会社内 (72)発明者西岡潤滋賀県長浜市三ツ矢町５番８号三菱樹脂株式会社長浜工場内 (72)発明者西村茂樹滋賀県長浜市三ツ矢町５番８号三菱樹脂株式会社長浜工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明基材と、該基材上に設けられた下記
一般式（１）で表される繰り返し単位から構成される高
分子化合物を主成分とする層とを有することを特徴とす
る製版用フィルム：【化１】ここで、Ａは【化２】と【化３】とからなり、その付加形態が【化４】であり、ｘ、ｙおよびｚはそれぞれ１以上の整数であ
り、ｘ、ｙ、ｚより計算される重量比、４４（ｘ＋ｚ）
／（炭素数３以上のα−オレフィンオキシドの分子量）
_y 、は８０／２０〜９４／６であり、Ｘは活性水素基を
２個有する有機化合物の残基、Ｙは炭素数１以上の炭化
水素基、Ｒ₁ はジカルボン酸類化合物残基またはジイソ
シアネート系化合物残基である。
【請求項２】請求項１に記載の製版用フィルムの波長
４００ｎｍの光に対する光線透過率が１０〜４０％であ
ることを特徴とする請求項１に記載の製版用フィルム。
【請求項３】請求項１に記載の製版用フィルムの前記
高分子化合物を主成分とする層の表面に画像を描画する
工程、描画された前記製版用フィルムを感光体に密着させる工
程、前記製版用フィルムを通して前記感光体を露光する工
程、および前記製版用フィルムを前記感光体から剥離
し、該感光体を現像する工程を有することを特徴とする
製版方法。
【請求項４】前記描画工程をインクジェット記録方式
で行うことを特徴とする請求項３に記載の製版方法。
【請求項５】少なくとも表面が親水性、インク吸収性
の透明プラスチックフィルムの表面に所定の画像を紫外
線吸収性インクを用いて描画するためのインクジェット
描画手段、描画された前記透明プラスチックフィルムを
フォトマスクとして感光体に紫外線を露光する露光手
段、および露光された前記感光体を現像して印刷版とす
る現像手段を具備することを特徴とする製版システム。
【請求項６】前記透明プラスチックフィルムが請求項
１に記載の製版用フィルムであることを特徴とする請求
項５に記載の製版システム。
【請求項７】前記描画手段、露光手段および現像手段
が、大画面を描くための描画手段、露光手段および現像
手段であることを特徴とする請求項６に記載の製版シス
テム。