JPH10249932A - 縦延伸熱可塑性ポリマーフィルムの製造方法及び熱可塑性ポリマーフィルムの縦延伸装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 縦方向に厚みムラのない均一な物性を有する
縦延伸熱可塑性ポリマーフィルムを簡便に製造する方法
を提供すること。 【解決手段】 熱可塑性ポリマーフィルムを、予熱した
後、低速ローラ及び高速ローラを通過させることにより
縦延伸することからなる縦延伸熱可塑性ポリマーフィル
ムの製造方法において、低速ローラおよび高速ローラの
少なくとも一方の周速を、高速ローラ通過後の熱可塑性
ポリマーフィルムに発生する周期的な厚み変動を補償す
るように、周期的に変動させることを特徴とする縦延伸
熱可塑性ポリマーフィルムの製造方法；及び予熱ロー
ラ、低速ローラ、高速ローラ、加熱手段、及び冷却ロー
ラからなる縦延伸装置で、冷却ローラ近傍に配置された
フィルムの厚み変動を測定する厚み計及びその得られた
厚み変動を補償するような周期と速度の変動値を低速ロ
ーラ又は高速ローラに与えて当該ローラの周速を制御す
るコントローラからなる縦延伸装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、縦延伸熱可塑性ポ
リマーフィルムの製造方法及びそれに用いられる縦延伸
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性ポリマーフィルムは、包装用フ
ィルム、製版基板、印刷用フィルム、ラミネートフィル
ム、写真用支持体（例、ネガフィルムあるいはＸ線フィ
ルム用支持体）、磁気記録媒体あるいは光ディスク等の
支持体として広く使用されている。例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）に代表されるポリエステル
系樹脂のフィルムは、寸法安定性、機械的強度、透明性
等の特性に優れていることから、主に写真用支持体、磁
気記録媒体の支持体として使用されている。特にポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）は、写真分野におい
て、従来からレントゲンフィルム、リスフィルム等のシ
ート状写真感光材料の支持体として利用されている。ま
た最近では、ＰＥＴより機械強度、熱安定性、ガスバリ
ヤ性に優れたポリエチレン−２，６−ナフタレート（Ｐ
ＥＮ）が、これらの特性をほとんど低下させずにフィル
ムを薄くすることができる熱可塑性ポリマーとして写真
用支持体等の分野で注目されている。

【０００３】このようなポリエステル樹脂等の熱可塑性
ポリマーは、延伸することにより優れた物性が得られる
ことが知られており、熱可塑性ポリマーは、通常一軸延
伸フィルムあるいは二軸延伸フィルムとして使用されて
いる。上記二軸延伸フィルムは、縦一軸延伸した後、横
延伸することにより製造される。熱可塑性ポリマーを縦
延伸する際、破断することなく安定して延伸が行えるよ
うに種々の方法が提案されている。例えば、特開平４−
２８２２２５号公報には、縦延伸を行うための低速ロー
ラ及び高速ローラの間を通過する熱可塑性ポリマーフィ
ルムの加熱を徐々に温度を上げながら行うことが；また
特開平８−１１８４６６号公報には、種々な特性のフィ
ルムに対して適用できるように平行延伸、クロス延伸が
切り替え可能な装置が；さらに、特開平８−１１２０４
号公報には、安定して高倍率の延伸ができるように低速
ローラ上に２個のピンチローラが設けられた装置が、提
案されている。

【０００４】上記装置あるいは方法により、縦延伸熱可
塑性ポリマーを安定して得ることは可能である。しかし
ながら、本発明者の検討によると、ポリマーの種類、フ
ィルムの製造条件により、得られる延伸フィルムの縦延
伸方向に短い周期の厚みムラが発生することが明らかに
なった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】縦延伸フィルムは、一
般に、上記のように低速ローラと高速ローラの一定の周
速差を利用してポリマーフィルムを延伸して作製され
る。本発明者の検討よれば、ある応力に対してひずみ量
が複数現れる特性（Ｓ−Ｓ(Stress-Strain) 特性）を有
するポリマーフィルムにおいては、上記のローラの周速
差による延伸を行なうと、延伸される量（ひずみ量）に
差が生じるが、この差は不規則でなく周期的に現れるこ
とが明らかとなった。このひずみ量の差は、厚みムラと
して現れ、そして、延伸条件が同じであれば、この厚み
ムラは周期、ムラの大きさ（振幅）は一定であることも
明らかとなった。一般に、この周期は、周波数で数Ｈｚ
程度であり、この周期を補償するように、例えばその位
相及び厚みムラの振幅に応じた周期的な速度変動を低速
または高速ローラに与えることにより、厚みムラのない
縦延伸フィルムが得られることが明らかとなった。本発
明の目的は、縦方向に厚みムラのない均一な物性を有す
る縦延伸熱可塑性ポリマーフィルムを簡便に製造する方
法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性ポリ
マーフィルムを、予熱した後、低速ローラ（ロール）及
び周速が低速ローラより大きい高速ローラ（ロール）を
通過させることにより縦延伸することからなる縦延伸熱
可塑性ポリマーフィルムの製造方法において、低速ロー
ラおよび高速ローラの少なくとも一方の周速を、高速ロ
ーラ通過後の熱可塑性ポリマーフィルムに発生する周期
的な厚み変動を補償するように、周期的に変動させるこ
とを特徴とする縦延伸熱可塑性ポリマーフィルムの製造
方法にある。

【０００７】本発明の縦延伸熱可塑性ポリマーフィルム
の製造方法の好ましい態様は下記の通りである。 １）周速の周期的な変動が、低速ローラおよび高速ロー
ラの少なくとも一方の周速設定値に、周期及び速度の変
動を与えることにより行われる。 ２）周期的に変動させる周速の変動の周期は、周波数で
表現すると数Ｈｚ（一般に１〜１０Ｈｚ）である。 ３）周期的に変動させる周速の変動幅が、回転速度の±
２０％以内にある。 ４）周期的に変動させる周速の周期が、熱可塑性ポリマ
ーフィルムに発生する厚み変動の周期に、その位相を１
８０度移動した（ずらした）厚み変動を与える周期であ
る。 ５）熱可塑性ポリマーフィルムが、芳香族ポリエステル
（ポリエチレンテレフタレート又はポリエチレンナフタ
レートが好ましく、特にポリエチレンナフタレート）か
らなる。 ６）縦延伸熱可塑性ポリマーフィルムが、さらに横延伸
される。 ７）ポリエステルフィルムが、さらに平均粒径が０．１
〜１μｍの範囲の不活性微粒子（好ましくはシリカ）を
５〜１００ｐｐｍの範囲で含んでいる。

【０００８】更に本発明は、上記製造方法に有利に利用
することができる下記の装置にもある。熱可塑性ポリマ
ーフィルムを予熱するための予熱ローラ、該フィルムを
縦延伸するための低速ローラ及び周速が低速ローラより
大きい高速ローラ、低速ローラおよび高速ローラ間の該
フィルムを加熱するための加熱手段、及び延伸されたフ
ィルムを冷却するための冷却ローラからなる熱可塑性ポ
リマーフィルムの縦延伸装置において、冷却ローラ近傍
に配置された冷却された熱可塑性ポリマーフィルムの厚
み変動を測定する厚み計及びその得られた厚み変動を補
償するような周期と速度の変動値を低速ローラ及び／又
は高速ローラに与えて当該ローラの周速を制御するコン
トローラからなる熱可塑性ポリマーフィルムの縦延伸装
置。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明について以下に詳細に説明
する。本発明の横延伸熱可塑性ポリマーフィルムの製造
方法に使用される熱可塑性ポリマーとしては、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレ
ート等のポリエステル（芳香族系ポリエステルが好まし
い）、ポリエチレン（高密度ポリエチレン、超高密度ポ
リエチレンが好ましい）、ポリプロピレン、シンジオタ
クチックポリスチレン等のポリスチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリアミドを挙げることができる。これらの中で、
ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンが好まし
く、特に芳香族系ポリエステルが寸法安定性、機械的強
度、透明性に優れていることから好ましい。

【００１０】本発明で使用することができるポリエステ
ルの代表例としては、主たる構成単位がエチレンテレフ
タレートまたはエチレン−２，６−ナフタレートからな
るポリエステル（即ち、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）またはポリエチレン−２，６−ナフタレート
（ＰＥＮ））、及びエチレンテレフタレート及びエチレ
ン−２，６−ナフタレートの両方の単位を含むポリエス
テル（共重合体）を挙げることができる。

【００１１】上記ＰＥＮ、ＰＥＴに於て、他の成分によ
る構成単位を２０モル％以下の範囲で共重合により含ん
でいても良い。共重合単位となりうる二官能性カルボン
酸成分としては、例えば、イソフタル酸、５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸とそれ
らのアルキルエステル、１，４−シクロヘキサンジカル
ボン酸、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボ
ン酸とそれらのアルキルエステル、そしてトリメリット
酸、ピロメリット酸などの多官能性カルボン酸またはそ
れらのアルキルエステルなどを挙げることができる。ま
たポリエチレンテレフタレートの場合、他の共重合単位
となりうる二官能性カルボン酸成分としてさらに２，６
−ナフタレンジカルボン酸を、またポリエチレン−２，
６−ナフタレートの場合、他の二官能性カルボン酸成分
としてさらにテレフタル酸を挙げることができる。一
方、エチレングリコール以外の同様に共重合単位となり
うるグリコール成分としては、ジエチレングリコール、
ブタンジオール、分子量１５０〜２００００のポリアル
キレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノー
ル及びビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物な
どを挙げることができる。ポリエステルとして、上記二
塩基酸の任意の化合物と、上記グリコールの任意の化合
物から得られるポリエステルも、勿論本発明で使用する
ことができる。

【００１２】また、上記ポリエステルの製造時に使用す
るエステル化反応触媒、エステル交換反応触媒、重縮合
反応触媒は、従来から知られているチタン化合物、マン
ガン化合物、亜鉛化合物、アンチモン化合物、ゲルマニ
ウム化合物などを適宜使用することができる。触媒の添
加量は、ポリエステルに対して５０〜５００ｐｐｍが一
般的であり、１００〜２００ｐｐｍが好ましい。また、
目的に応じてそのほかの金属化合物や含窒素塩基性化合
物、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、蛍光増白
剤、染料などを使用してもよい。また、ポリエステルの
製造方法は、従来から知られている通常の方法で行うこ
とができる。すなわち、回分式、半回分式、連続式のい
ずれでもよく、またエステル交換反応法でも直接エステ
ル化反応法でもよい。更に、これらの重合反応後に、固
相重合反応を行なっても良い。

【００１３】本発明で得られる熱可塑性ポリマーフィル
ムは、表面の滑り性付与剤として、不活性微粒子を３０
０ｐｐｍ以下（好ましくは５〜１００ｐｐｍ）の量で含
むことが好ましい。不活性微粒子としては、タルク、シ
リカ、酸化アルミニウム、炭酸カルシウムなどの無機化
合物や、架橋されたアクリル樹脂、ベンゾグアナミン樹
脂等の架橋高分子などの有機化合物を挙げることができ
る。これらの中でシリカが好ましく、特に破砕型シリカ
が好ましい。このような熱可塑性ポリマーフィルムは、
熱可塑性ポリマーと上記微粒子の混合物を溶融押し出し
して、延伸することにより得ることができる。不活性微
粒子の粒子径分布は、０．０１〜５μｍの範囲が好まし
く、特に０．０１〜３μｍの範囲が好ましい。粒子径が
５μｍを超える粗大粒子は、フィルム表面の平滑性を低
下させたり、またフィルム形成時にボイドを発生させて
ヘイズを高くする傾向にある。また、０．０１μｍ未満
の粒子では滑り性向上の効果がほとんどない。本発明で
は、特に平均粒径が０．１〜１μｍの範囲の不活性微粒
子を５〜１００ｐｐｍの範囲で含んでいることが好まし
い。

【００１４】本発明では、熱可塑性ポリマーがポリエス
テルの場合、ポリマーフィルム中に、ポリエステル重合
工程で、金属化合物とリン化合物とを反応させ、リン酸
金属塩として析出させた粒子（いわゆる内部粒子）を含
んでいても良い。

【００１５】上記熱可塑性ポリマーを用いて縦延伸又は
縦横の二軸延伸熱可塑性ポリマーフィルムの製造方法
は、例えば、下記のように行なわれる。図１を参照しな
がら説明する。熱可塑性ポリマーとして芳香族系ポリエ
ステル（及び好ましくは上記微粒子）を用いた場合、こ
れをあらかじめ乾燥させ（一般に８０〜１８０℃で、８
〜３６時間行なわれ、特にポリエステルのガラス転移温
度以下の場合は減圧雰囲気下での乾燥が好ましい）、こ
れをホッパー１から押出機２に投入する。押出機内は２
８０〜３３０℃（好ましくは２９０〜３２５℃）に加熱
されており、押出機内でポリエステルは溶融混合され
る。この溶融混合は、一般に０．５分以上（好ましくは
１〜２０分）行なわれる。また、さらに溶融ポリマーは
目開き１〜１００μｍのフィルターを通過させることが
好ましい。溶融ポリエステル（一般に２８０〜３３０℃
に加熱されている）は、Ｔダイ３からキャスティングロ
ーラ４上に、シート状に溶融押し出しされ、５〜１１０
℃で冷却固化され、無定型シート（未延伸フィルム）を
得る。次いで、予熱ローラ６で予備加熱された後、加熱
下に低速ローラ５と高速ローラ７により、７０〜１９０
℃の温度にて縦方向（長尺方向）に一般に２〜５倍（好
ましくは２．５〜４倍）に延伸され、次いで冷却ローラ
８で冷却される。その後、熱風１０が送られている横延
伸装置９に入り、両側をテンターで保持されて予熱部１
２で加熱された後、延伸部１３で１００〜１９０℃（好
ましくは１２０〜１８０℃）の温度にて横方向（幅方
向）に２〜５倍（好ましくは２．８〜４．５倍）に延伸
され、熱固定部１４で１６５〜２９０℃（好ましくは２
２０〜２７０℃）で熱処理され、次いで熱緩和部１５で
熱緩和され、最後に冷却部１６で冷却され、得られた二
軸延伸ポリエステルフィルムが巻取機１１で巻き取られ
る。延伸時の温度は、例えば、ＰＥＴの場合、１１０〜
１５０℃が好ましく、ＰＥＮの場合、１１５〜１８０℃
が好ましい。尚、縦延伸のみのフィルムを得る場合は、
横延伸装置に入らずそののまま巻き取られる。

【００１６】次いで、本発明の特徴的部分である熱可塑
性ポリマーを用いて縦延伸熱可塑性ポリマーフィルムを
製造する方法を、本発明の縦延伸装置の一例を示す図２
を参照しながら詳しく説明する。上記のように溶融ポリ
エステルをキャスティングローラ上で冷却固化して得ら
れた無定型シート２０（未延伸フィルム）を、予熱ロー
ラ２１ａ、２１ｂで予備加熱（一般に５０〜１２０℃）
した後、加熱された低速ローラ２２（一般に表面温度２
０〜１００℃）とニップローラ２３との間を通し、加熱
ヒーター２７で加熱しながら高速ローラ２４（一般に表
面温度１０〜８０℃）とニップローラ２５との間を通
す。無定形シート２０ａは高速ローラ２４により引き伸
ばされ、縦延伸される。延伸されたシートは、冷却ロー
ラ２６ａ、２６ｂ（一般に１０〜８０℃）で冷却され、
パスローラ２６ｃ、２６ｄで搬送されて、縦延伸ポリエ
ステルフィルムが得られる。

【００１７】上記低速ローラの周速は、５〜１００ｍ／
分の範囲が好ましく、そして高速ローラの周速は、５〜
４００ｍ／分の範囲が好ましい。上記無定型シートの厚
さは１００〜１０００μｍの範囲が好ましい。

【００１８】図２において、冷却された延伸フィルムは
搬送ローラ２６ｃと２６ｄとの間で厚み計２９により厚
みが測定され、厚みのデータは高速ローラの周速を制御
するコントローラ２８に送られる。そして、このコント
ローラ２８で、その厚みのデータから得られる厚み変動
をローラの周速の速度変動と周期変動に変換して高速ロ
ーラの周速を制御する。勿論、低速ローラの周速を制御
しても、両ローラの周速を制御してもよい。また、上記
厚み計を用いず、前もって同条件で縦延伸した時の延伸
フィルムの厚み変動のデータを得ておき、そのデータを
基に低速ローラ及び／又は高速ローラの周速を制御して
も良い。また、低速または高速ローラを周期的に変動さ
せる周速の周期（周期的に変動させる周速を波として表
わした場合の周期）は、熱可塑性ポリマーフィルムに発
生する厚み変動の周期に、その位相を１８０度移動した
（ずらした）厚み変動を与えるような周期である。

【００１９】上記延伸フィルムの厚みのデータから得ら
れる厚み変動をローラの周速の変動幅と周期に変換する
本発明の方法は例えば下記のように行われる。図３を参
照して説明する。上記方法は、一般に、周速の周期的な
変動が、低速ローラおよび高速ローラの少なくとも一方
の周速設定値に、周期及び速度の変動値を与えることに
より行われることが好ましい。（Ａ）に示す厚み変動が
あった場合、例えばフィルムの厚みの初期設定値が１０
０μｍで、横軸が変動値０μｍで±１０μｍの変動があ
った場合、低速及び高速ローラによりこの変動を補償す
るためには、フィルムの厚みが＋１０μｍ変動した位置
では−１０μｍとなるよう、−１０μｍ変動した位置で
は＋１０μｍとなるような厚み変動を与えるように、低
速または高速ローラ周速の変動を与えれば良い。高速ロ
ーラに変動を与える場合、周速が大きくなった時にロー
ラ間の差が増大するので、フィルムの厚み変動が＋１０
μｍの位置で周速を極大に、−１０μｍの位置で周速を
極小になるように、即ち厚みの変動と同じように増減の
関係で周速に変動を与えれば良い。低速ローラに周速の
変動を与える場合は、周速が小さくなった時にローラ間
の差が増大するので、高速ローラとは反対に、フィルム
の厚み変動が＋１０μｍの位置で周速を極小に、−１０
μｍの位置では周速を極大になるように変動を与えれば
良い。

【００２０】上記のように、周速の周期的な変動が、低
速ローラおよび高速ローラの少なくとも一方の周速設定
値に、周期及び速度の変動値を与えることにより行われ
ることが好ましい。厚み変動の周期、即ち低速または高
速ローラを周期的に変動させる周速の周期は、周波数で
表現すると１〜１０Ｈｚの範囲、時間で表現すると０．
１〜１秒の範囲が好ましい。また、その周期的に変動さ
せる周速の変動幅は、一般に回転速度の±３０％以内に
あり、±２０％以内が好ましい。例えば、図３の（Ａ）
における延伸フィルムの厚みが１００μｍ、厚み変動ａ
がプラス側で１０μｍ（マイナス側も同じ）、周期ｃが
０．１８秒（延伸倍率が４）の場合、図３の（Ｂ）の高
速ローラの設定周速が１００ｍ／分で、周速変動ｃが
１．２ｍ／分（マイナス側）及び２．７ｍ／分（プラス
側）で、周期ｄは上記ｂと同じ０．１８秒で厚み変動を
ほぼ補償することができる。前記低速または高速ローラ
を周期的に変動させる周速の周期の位相は、測定する厚
み変動の位相に一般に対応させるが、厚み変動に対応し
て変化する低速または高速ローラのトルクを検出してそ
れに対応させてもよい。コントローラにより低速または
高速ローラに送られる信号は、厚み変動に対応する上記
のような波状のアナログ信号でも、極大値と極小値のみ
のディジタル信号でも良い。

【００２１】上記フィルムの厚み変動の測定は、フィル
ムの中央部の一点を縦方向に測定してもよいし、複数の
地点で測定しその平均を用いていも良い。厚み変動を測
定する厚み計としては、例えば、赤外線厚み計、β線厚
み計、レーザ式厚み計、及び接触式厚み計を挙げること
ができる。そして、本発明では、上記検出した厚み変動
に基づいて演算処理して、自動的に低速または高速ロー
ラの周速を制御するため、種々の制御システム（例、Ｐ
制御、ＰＩ制御、ＰＩＤ制御）を利用したコントローラ
を使用することが、好ましい。

【００２２】上記縦延伸したポリエステルフィルム（熱
可塑性ポリマーフィルムも同様）は、その厚さが５０〜
１０００μｍの範囲が一般的であり、５０〜６００μｍ
の範囲が好ましい。また、そのフィルムの幅は、一般に
１００〜２０００ｍｍの範囲にあり、１００〜１０００
ｍｍが好ましく、特に１００〜５００が好ましい。ま
た、上記縦延伸ポリエステルフィルムを更に横延伸する
場合、得られる横延伸したポリエステルフィルム（熱可
塑性ポリマーフィルムも同様）は、その厚さが２０〜３
００μｍの範囲が一般的であり、３０〜２００μｍの範
囲が好ましい。また、そのフィルムの幅は、一般に１０
０〜１００００ｍｍの範囲にあり、１００〜５０００ｍ
ｍが好ましく、特に１００〜３０００が好ましい。

【００２３】前記図２では、ニップローラ式による縦延
伸方法を説明したが、低速ローラ及び／又は高速ローラ
を用いる延伸方法であれば、クローバーローラ式、ある
いは連続延伸式等のいずれの方法にでも、本発明の方法
を適用することができる。また、上記縦延伸フィルムを
更に横延伸する場合は、幅方向の厚み変動を抑えるた
め、フィルム表面の幅方向の温度分布がほぼ一定となる
ように、フィルム表面を過熱しながら横延伸を行なうこ
とが好ましい。

【００２４】本発明では、上記二軸延伸フィルムは、二
軸延伸した巻取られた後、５０℃以上ガラス転移温度以
下の範囲の温度で熱処理を行なっても良い。熱処理を行
なうのに要する時間は、０．１〜１５００時間が一般的
である。この効果は熱処理温度が高いほど早く進む。し
かし熱処理温度がガラス転移温度を超えるとフィルム内
の分子がむしろ乱雑に動き逆に自由体積が増大し、分子
が流動し易い、即ち巻きぐせの付き易いフィルムとな
る。従ってこの熱処理はガラス転移温度以下で行うこと
が必要である。

【００２５】

【実施例】以下、実施例にて本発明をさらに具体的に説
明するが、本発明はこれによって限定されるものではな
い。

【００２６】［実施例１］図２を参照しながら説明す
る。未延伸ポリエチレン−２，６−ナフタレートフィル
ム２０ａ（厚さ：３００μｍ、幅：３００ｍｍ）を図２
の縦延伸装置を用いて縦延伸した。上記未延伸フィルム
（無定型シート）２０ａを、７５℃に加熱された予熱ロ
ーラ２１ａ、２１ｂを通過させて予備加熱した後、周速
２０ｍ／分の７５℃に加熱された低速ローラ２２（表面
温度７５℃）とニップローラ２３との間を通し、ヒータ
ー表面温度６００℃の赤外線ヒーター（加熱ヒーター）
２７で加熱しながら（フィルムとヒーター表面の距離：
２０ｍｍ）、周速８０ｍ／分の高速ローラ（表面温度：
３０℃）２４とニップローラ２５との間を通すことによ
り、未延伸フィルムを４倍縦延伸した。次いで、冷却ロ
ーラ２６ａ、２６ｂ（表面温度３０℃）で冷却し、パス
ローラ２６ｃ、２６ｄで搬送して、膜厚７５μｍの縦延
伸ポリエステルフィルムを得た。上記延伸において、冷
却された延伸フィルムは搬送ローラ２６ｃと２６ｄとの
間で厚み計２９（精度±０．５％の赤外線厚み計）によ
り厚みが測定され、厚みのデータは高速ローラの周速を
制御するコントローラ２８に送られる。そして、このコ
ントローラ２８で、その厚みのデータから得られる厚み
変動をローラの周速の変動幅と変動周期に変換して高速
ローラの周速を制御した。上記厚み変動の平均値は１
０．２μｍ、周期変動は０．１９１〜０．１９３秒であ
った。また、ローラの周速の周期は厚み変動の周期と同
期させた。厚み変動はほとんどなかったので、周速の変
動幅は平均５．８ｍ／分（プラス側）及び４．１ｍ／分
（マイナス側）に設定した。

【００２７】［実施例２］実施例１において、未延伸ポ
リエチレン−２，６−ナフタレートフィルムとして、厚
さ：４００μｍ、幅：３００ｍｍのものを使用した以外
は実施例１と同様にして縦延伸ポリエチレン−２，６−
ナフタレートフィルム（厚み１００μｍ）を連続的に得
た。上記厚み変動の平均値は１２．５μｍ、周期変動は
０．１８０〜０．１８３秒であった。また、ローラの周
速の周期は厚み変動の周期と同期させた。厚み変動はほ
とんどなかったので、周速の変動幅は平均５．３ｍ／分
（プラス側）及び４．３ｍ／分（マイナス側）に設定し
た。

【００２８】［実施例３］実施例１において、未延伸ポ
リエチレン−２，６−ナフタレートフィルムとして、厚
さ：６００μｍ、幅：３００ｍｍのものを使用した以外
は実施例１と同様にして縦延伸ポリエチレン−２，６−
ナフタレートフィルム（厚み１００μｍ）を連続的に得
た。上記厚み変動の平均値は１６．６μｍ、周期変動は
０．１７８〜０．１８０秒であった。また、ローラの周
速の周期は厚み変動の周期と同期させた。厚み変動はほ
とんどなかったので、周速の変動幅は平均４．７ｍ／分
（プラス側）及び４．２ｍ／分（マイナス側）に設定し
た。

【００２９】［比較例１］実施例１において、高速ロー
ラに周速の変動を与えるコントローラを作動させなかっ
た以外は実施例１と同様にして二軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルムを連続的に得た。

【００３０】［比較例２］実施例２において、高速ロー
ラに周速の変動を与えるコントローラを作動させなかっ
た以外は実施例２と同様にして二軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルムを連続的に得た。

【００３１】［比較例３］実施例３において、高速ロー
ラに周速の変動を与えるコントローラを作動させなかっ
た以外は実施例３と同様にして二軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルムを連続的に得た。

【００３２】各実施例、比較例における製造条件及び得
られたフィルムの厚みムラを表１に示す。

【００３３】

【表１】 ──────────────────────────────────── 延伸前の 高速ローラ 延伸後 厚みムラ フィルム 周速±変動 変動周期 厚さ 変動 周期 厚さ（μｍ） (m／分) （秒） （μｍ）（μｍ） （秒） ──────────────────────────────────── 実施例１ ３００ 80+5.8,-4.1 0.192 ７５ １．５ − 実施例２ ４００ 80+5.3,-4.3 0.182 １００ ２．０ − 実施例３ ６００ 80+4.7,-4.2 0.179 １５０ ２．４ − ──────────────────────────────────── 比較例１ ３００ 80±0 − ７５ １０．２ 0.191〜0.193 比較例２ ４００ 80±0 − １００ １２．５ 0.180〜0.183 比較例３ ６００ 80±0 − １５０ １６．６ 0.178〜0.180 ──────────────────────────────────── 備考）厚みムラの周期は平均値を示した。

【００３４】

【発明の効果】本発明の縦延伸熱可塑性ポリマーフィル
ムの製造方法は、低速ローラおよび高速ローラの少なく
とも一方の周速を、高速ローラ通過後の熱可塑性ポリマ
ーフィルムに発生する周期的な厚み変動を補償するよう
に、周期的に変動させることにより行うことを特徴とす
る。この方法により、縦方向に厚みムラのない均一な物
性を有する縦延伸あるいは二軸延伸フィルムを簡便に得
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリエステルフィルムを製造する製造
装置の一例を示す、概略図である。

【図２】本発明の縦延伸装置の一例を示す概略図であ
る。

【図３】上記延伸フィルムの厚みのデータから得られる
厚み変動をローラの周速の変動幅と周期に変換する本発
明の方法を説明するための図である。

【符号の説明】

１ ホッパー ２ 押出機 ３ Ｔダイ ４ キャスティングローラ ５ 低速ローラ ６ 予熱ローラ ７ 高速ローラ ８ 冷却ローラ ９ 横延伸装置 １０ 熱風 １１ 巻取機 １２ 予熱部 １３ 延伸部 １４ 熱固定部 １５ 熱緩和部 ２０無定型シート ２１ａ、２１ｂ 予熱ローラ ２２ 低速ローラ ２３、２５ ニップローラ ２４ 高速ローラ ２６ａ、２６ｂ 冷却ローラ ２６ｃ、２６ｄ パスローラ ２７ 加熱ヒーター ２８ コントローラ ２９ 厚み計

フロントページの続き (72)発明者 大歳 正明 静岡県富士宮市大中里200番地 富士写真 フイルム株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性ポリマーフィルムを、予熱した
   後、低速ロール及び周速が低速ローラより大きい高速ロ
   ーラを通過させることにより縦延伸することからなる縦
   延伸熱可塑性ポリマーフィルムの製造方法において、低
   速ローラおよび高速ローラの少なくとも一方の周速を、
   高速ローラ通過後の熱可塑性ポリマーフィルムに発生す
   る周期的な厚み変動を補償するように、周期的に変動さ
   せることを特徴とする縦延伸熱可塑性ポリマーフィルム
   の製造方法。
2. 【請求項２】 該周速の周期的な変動が、低速ローラお
   よび高速ローラの少なくとも一方の周速設定値に、周期
   及び速度の変動を与えることにより行われる請求項１に
   記載の縦延伸熱可塑性ポリマーフィルムの製造方法。
3. 【請求項３】 該周期的に変動させる周速の周期が、熱
   可塑性ポリマーフィルムに発生する厚み変動の周期に、
   その位相を１８０度移動した厚み変動を与える周期であ
   る請求項１に記載の縦延伸熱可塑性ポリマーフィルムの
   製造方法。
4. 【請求項４】 熱可塑性ポリマーフィルムが、芳香族ポ
   リエステルである請求項１に記載の縦延伸熱可塑性ポリ
   マーフィルムの製造方法。
5. 【請求項５】 熱可塑性ポリマーフィルムを予熱するた
   めの予熱ローラ、該フィルムを縦延伸するための低速ロ
   ーラ及び周速が低速ローラより大きい高速ローラ、低速
   ローラおよび高速ローラ間の該フィルムを加熱するため
   の加熱手段、及び延伸されたフィルムを冷却するための
   冷却ローラからなる熱可塑性ポリマーフィルムの縦延伸
   装置において、 冷却ローラ近傍に配置された冷却された熱可塑性ポリマ
   ーフィルムの厚み変動を測定する厚み計及びその得られ
   た厚み変動を補償するような周期と速度の変動値を低速
   ローラ及び／又は高速ローラに与えて当該ローラの周速
   を制御するコントローラからなる熱可塑性ポリマーフィ
   ルムの縦延伸装置。