JPH10249788A - シートカッタ - Google Patents
シートカッタInfo
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- JPH10249788A JPH10249788A JP9064380A JP6438097A JPH10249788A JP H10249788 A JPH10249788 A JP H10249788A JP 9064380 A JP9064380 A JP 9064380A JP 6438097 A JP6438097 A JP 6438097A JP H10249788 A JPH10249788 A JP H10249788A
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- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
- B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
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- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
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- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シートカッタの構成に関し、可動刃の円滑な
移動を確保すると共に切断後の千切り工程における破断
部形状を良くして、生産性向上を図る。 【構成】 可動刃と固定刃とを有するシートカッタを、
駆動モータ213 と、該モータの回転に係合して噛み合っ
た状態で回転する同じ大きさの第１, 第２の歯車212,21
5 と、該各歯車表面の対称領域のそれぞれに該各歯車周
辺近傍を一端の回転中心として規制角度で回動可能に装
着される２個のリンクアーム 22 と、下辺に前記可動刃
を備え該各リンクアームの他端に立てた係合ピン22b の
上記各歯車回転中心を中心とする回転運動で上下動し得
る可動刃体 23 と、該可動刃体を案内するガイド部242a
を備えて固定刃241 が装着された固定刃装着台24とを含
んで構成する。
移動を確保すると共に切断後の千切り工程における破断
部形状を良くして、生産性向上を図る。 【構成】 可動刃と固定刃とを有するシートカッタを、
駆動モータ213 と、該モータの回転に係合して噛み合っ
た状態で回転する同じ大きさの第１, 第２の歯車212,21
5 と、該各歯車表面の対称領域のそれぞれに該各歯車周
辺近傍を一端の回転中心として規制角度で回動可能に装
着される２個のリンクアーム 22 と、下辺に前記可動刃
を備え該各リンクアームの他端に立てた係合ピン22b の
上記各歯車回転中心を中心とする回転運動で上下動し得
る可動刃体 23 と、該可動刃体を案内するガイド部242a
を備えて固定刃241 が装着された固定刃装着台24とを含
んで構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は長尺の記録シート
（以下文中では単にシートとする）を使用する例えばプ
リンタの如き電子装置におけるシートカッタの構成に係
り、特に可動刃の円滑な移動を確保すると共に切断後の
千切り工程における破断部形状を良くして、生産性向上
と破断部の外観向上とを図ったシートカッタに関する。
（以下文中では単にシートとする）を使用する例えばプ
リンタの如き電子装置におけるシートカッタの構成に係
り、特に可動刃の円滑な移動を確保すると共に切断後の
千切り工程における破断部形状を良くして、生産性向上
と破断部の外観向上とを図ったシートカッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は従来のシートカッタを概略的に説
明する図であり、図７はシート切断時の作用を説明する
図、図８は第１の問題点を説明する図、図９は第２の問
題点を説明する図である。
明する図であり、図７はシート切断時の作用を説明する
図、図８は第１の問題点を説明する図、図９は第２の問
題点を説明する図である。
【０００３】図６で（６−１）はシートカッタの構成を
説明する図であり、（６−２）は組立時の状態を矢示Ａ
方向から見た正面視で示した図である。すなわち図の
（６−１）でシートカッタ１は、筐体壁１ａに装着され
る駆動部１１と、該駆動部１１に装着される回転板１２
と、上記筐体壁１ａと該回転板１２とに係合して可動刃
体１３１を上下動させる可動刃完成体１３と、該可動刃
１３１ｂと対応する位置に固定刃１４１が固定された固
定刃装着台１４とを含んで構成されているものである。
説明する図であり、（６−２）は組立時の状態を矢示Ａ
方向から見た正面視で示した図である。すなわち図の
（６−１）でシートカッタ１は、筐体壁１ａに装着され
る駆動部１１と、該駆動部１１に装着される回転板１２
と、上記筐体壁１ａと該回転板１２とに係合して可動刃
体１３１を上下動させる可動刃完成体１３と、該可動刃
１３１ｂと対応する位置に固定刃１４１が固定された固
定刃装着台１４とを含んで構成されているものである。
【０００４】この内駆動部１１は、上記筐体壁１ａに回
転自在に軸止された歯車１１１と、固定された駆動用モ
ータ１１４に直結した状態で該歯車１１１と噛み合うウ
ォーム１１５とからなる。
転自在に軸止された歯車１１１と、固定された駆動用モ
ータ１１４に直結した状態で該歯車１１１と噛み合うウ
ォーム１１５とからなる。
【０００５】そして上記歯車１１１の露出面側の周辺近
傍の所定位置には、上記回転板１２を回動自在に軸止す
るための回転軸１１２と該回転板１２の回動角度を規制
するためのピン１１３とが突出して形成されている。
傍の所定位置には、上記回転板１２を回動自在に軸止す
るための回転軸１１２と該回転板１２の回動角度を規制
するためのピン１１３とが突出して形成されている。
【０００６】また、正面視サイズが上記歯車１１１とほ
ぼ同じ大きさに形成されているこの場合の上記回転板１
２には、上記回転軸１１２に嵌合する軸孔１２ａと該軸
孔１２ａで上記歯車１１１に嵌合させたときの上記ピン
１１３と対応する位置に該軸孔１２ａを中心として該ピ
ン１１３が所定角度範囲内で回動できるスリット孔１２
ｂとが形成され、更に該軸孔１２ａとスリット孔１２ｂ
とで該回転板１２を上記歯車１１１に装着したときの露
出面側の所定位置には上記可動刃完成体１３に対する係
合ピン１２ｃが突出して形成されている。
ぼ同じ大きさに形成されているこの場合の上記回転板１
２には、上記回転軸１１２に嵌合する軸孔１２ａと該軸
孔１２ａで上記歯車１１１に嵌合させたときの上記ピン
１１３と対応する位置に該軸孔１２ａを中心として該ピ
ン１１３が所定角度範囲内で回動できるスリット孔１２
ｂとが形成され、更に該軸孔１２ａとスリット孔１２ｂ
とで該回転板１２を上記歯車１１１に装着したときの露
出面側の所定位置には上記可動刃完成体１３に対する係
合ピン１２ｃが突出して形成されている。
【０００７】このことは、該回転板１２を軸孔１２ａと
スリット孔１２ｂとの係合で上記歯車１１１に装着する
と、該回転板１２を歯車１１１に対して所定角度範囲で
回動させられることを示している。
スリット孔１２ｂとの係合で上記歯車１１１に装着する
と、該回転板１２を歯車１１１に対して所定角度範囲で
回動させられることを示している。
【０００８】更に上記可動刃完成体１３は、正面視が凸
型で下辺が中央域（イ）に角形凹部１３１ａを備えたＶ
形の可動刃１３１ｂに形成されてなる上記可動刃体１３
１と、上記凸部で該可動刃体１３１に対して回動し得る
ように該可動刃体１３１に装着されたリンクアーム１３
２とで構成されている。
型で下辺が中央域（イ）に角形凹部１３１ａを備えたＶ
形の可動刃１３１ｂに形成されてなる上記可動刃体１３
１と、上記凸部で該可動刃体１３１に対して回動し得る
ように該可動刃体１３１に装着されたリンクアーム１３
２とで構成されている。
【０００９】そして該リンクアーム１３２は、その一端
に設けた軸孔１３２ａを前記筐体壁１ａに設けた軸ピン
１ａ′と嵌合させることで上記回転板１２の露出面上で
回動し得るようになっていると共に、他端側には上記回
転板１２の係合ピン１２ｃが嵌入し得る幅で長手方向に
沿った長孔１３２ｂが形成されている。
に設けた軸孔１３２ａを前記筐体壁１ａに設けた軸ピン
１ａ′と嵌合させることで上記回転板１２の露出面上で
回動し得るようになっていると共に、他端側には上記回
転板１２の係合ピン１２ｃが嵌入し得る幅で長手方向に
沿った長孔１３２ｂが形成されている。
【００１０】従って、該可動刃完成体１３をその軸孔１
３２ａと長孔１３２ｂとの係合で上記回転板１２の露出
面側に装着すると、前記歯車１１１ひいては該回転板１
２の回転によってリンクアーム１３２が軸孔１３２ａを
中心として回動することになる。
３２ａと長孔１３２ｂとの係合で上記回転板１２の露出
面側に装着すると、前記歯車１１１ひいては該回転板１
２の回転によってリンクアーム１３２が軸孔１３２ａを
中心として回動することになる。
【００１１】また上記固定刃装着台１４は、固定刃１４
１と該固定刃１４１を上記可動刃体１３１の正面視手前
側対応位置に配置固定する固定台１４２とからなるもの
である。
１と該固定刃１４１を上記可動刃体１３１の正面視手前
側対応位置に配置固定する固定台１４２とからなるもの
である。
【００１２】そしてこの場合の該固定台１４２には、上
記可動刃体１３１を可動刃側から挿入し得る溝孔１４２
ａが形成され、且つ該溝孔１４２ａの幅方向両側には可
動刃体１３１の可動刃側先端両側辺に突出して形成され
たガイド片１３１ｃを外側の側辺でガイドし得るガイド
部１４２ｂが設けられている。
記可動刃体１３１を可動刃側から挿入し得る溝孔１４２
ａが形成され、且つ該溝孔１４２ａの幅方向両側には可
動刃体１３１の可動刃側先端両側辺に突出して形成され
たガイド片１３１ｃを外側の側辺でガイドし得るガイド
部１４２ｂが設けられている。
【００１３】このことは、固定台１４２の上記溝孔１４
２ａに挿入された可動刃体１３１は該ガイド部１４２ｂ
のガイドによって上下動し得ることを示している。従っ
て、上述した駆動用モータ１１４を回転させることで可
動刃体１３１が上下動するシートカッタ１を（６−２）
で示すように構成することができる。
２ａに挿入された可動刃体１３１は該ガイド部１４２ｂ
のガイドによって上下動し得ることを示している。従っ
て、上述した駆動用モータ１１４を回転させることで可
動刃体１３１が上下動するシートカッタ１を（６−２）
で示すように構成することができる。
【００１４】シート切断時の作用を説明する図７で、
（７−１）は駆動用モータ１１４が正転したときの状態
を、また（７−２）は該モータ１１４が逆転したときの
状態をそれぞれ示している。
（７−１）は駆動用モータ１１４が正転したときの状態
を、また（７−２）は該モータ１１４が逆転したときの
状態をそれぞれ示している。
【００１５】すなわち図の（７−１）で、前述した駆動
用モータ１１４の回転によって歯車１１１が矢印Ｂ1 の
右方向に回転すると、回転板１２は係合ピン１２ｃの反
作用によって軸孔１２ａを中心とする逆方向すなわち矢
印Ｃ1 方向に回動するので歯車１１１のピン１１３が回
転板１２のスリット孔１２ｂの一方の壁面と当接した図
の状態を保って該回転板１２が回動する。
用モータ１１４の回転によって歯車１１１が矢印Ｂ1 の
右方向に回転すると、回転板１２は係合ピン１２ｃの反
作用によって軸孔１２ａを中心とする逆方向すなわち矢
印Ｃ1 方向に回動するので歯車１１１のピン１１３が回
転板１２のスリット孔１２ｂの一方の壁面と当接した図
の状態を保って該回転板１２が回動する。
【００１６】一方図の（７−２）で、上記駆動用モータ
１１４の逆回転によって歯車１１１が矢印Ｂ2 の左方向
に回転すると、回転板１２は係合ピン１２ｃの反作用に
よって軸孔１２ａを中心とする逆方向すなわち矢印Ｃ2
方向に回動するので、歯車１１１のピン１１３が回転板
１２のスリット孔１２ｂの他方の壁面と当接した図の状
態を保って該回転板１２が回動する。
１１４の逆回転によって歯車１１１が矢印Ｂ2 の左方向
に回転すると、回転板１２は係合ピン１２ｃの反作用に
よって軸孔１２ａを中心とする逆方向すなわち矢印Ｃ2
方向に回動するので、歯車１１１のピン１１３が回転板
１２のスリット孔１２ｂの他方の壁面と当接した図の状
態を保って該回転板１２が回動する。
【００１７】そして（７−１）における歯車１１１の回
転中心ｐ点に対する係合ピン１２ｃの回転半径を
“Ｒ1 ”とし、（７−２）における係合ピン１２ｃの上
記回転中心ｐ点に対する回転半径を“Ｒ2 ”とすると、
“Ｒ1 ＞Ｒ2 ”が成立する。
転中心ｐ点に対する係合ピン１２ｃの回転半径を
“Ｒ1 ”とし、（７−２）における係合ピン１２ｃの上
記回転中心ｐ点に対する回転半径を“Ｒ2 ”とすると、
“Ｒ1 ＞Ｒ2 ”が成立する。
【００１８】このことは、（７−１）で示す場合におけ
る可動刃体１３１としての移動行程が（７−２）の場合
よりも大きいことを示している。従って、固定刃１４１
の可動刃１３１ｂに対する位置を適当に設定した上で、
可動刃体１３１ひいては可動刃１３１ａの移動行程が大
きい（７−１）の場合をシートの全切断工程に適用さ
せ、可動刃１３１ａの移動行程が小さい（７−２）の場
合をシートの部分切断工程に適用させることで、駆動用
モータ１１４の回転方向によってシートの全切断工程と
部分切断工程とが区別し得るシートカッタ１が構成でき
るメリットがある。
る可動刃体１３１としての移動行程が（７−２）の場合
よりも大きいことを示している。従って、固定刃１４１
の可動刃１３１ｂに対する位置を適当に設定した上で、
可動刃体１３１ひいては可動刃１３１ａの移動行程が大
きい（７−１）の場合をシートの全切断工程に適用さ
せ、可動刃１３１ａの移動行程が小さい（７−２）の場
合をシートの部分切断工程に適用させることで、駆動用
モータ１１４の回転方向によってシートの全切断工程と
部分切断工程とが区別し得るシートカッタ１が構成でき
るメリットがある。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】しかし上述した構成に
なるシートカッタ１では、軸孔１３２ａを中心として回
動するリンクアーム１３２と上下方向に移動し得る可動
刃体１３１とが、１箇所の支点で回動自在に係合されて
いるため、第１の問題点を示す図８に示す如く、可動刃
体１３１の上下移動時に上記支点領域に分力“Ｆ1 ”が
発生する。
なるシートカッタ１では、軸孔１３２ａを中心として回
動するリンクアーム１３２と上下方向に移動し得る可動
刃体１３１とが、１箇所の支点で回動自在に係合されて
いるため、第１の問題点を示す図８に示す如く、可動刃
体１３１の上下移動時に上記支点領域に分力“Ｆ1 ”が
発生する。
【００２０】そしてこの分力“Ｆ1 ”が、可動刃体１３
１としての上下移動時に図７で説明したガイド片１３１
ｃとガイド部１４２ｂとの間にこじりを発生させ易いこ
とから、円滑な可動体刃の移動が確保できず、結果的に
シート切断時における円滑な切断が実現できないことが
あると言う問題があった。
１としての上下移動時に図７で説明したガイド片１３１
ｃとガイド部１４２ｂとの間にこじりを発生させ易いこ
とから、円滑な可動体刃の移動が確保できず、結果的に
シート切断時における円滑な切断が実現できないことが
あると言う問題があった。
【００２１】またシートの全切断工程では可動刃１３１
ｂの中央部に角形凹部１３１ａが設けられているため、
第２の問題点を示す図９に示す如く、被切断シート１５
の切断域には上記角形凹部１３１ａの幅ｂで可動刃厚さ
ｔに対応する大きさで切断線１５ａから突出する破断部
１５ｂが生じて外観上好ましくなく、また部分切断した
後もシートを個々に分離するときには該破断部１５ｂを
千切ることになるので破断部形状が不規則になって外観
的に好ましくないと言う問題があった。
ｂの中央部に角形凹部１３１ａが設けられているため、
第２の問題点を示す図９に示す如く、被切断シート１５
の切断域には上記角形凹部１３１ａの幅ｂで可動刃厚さ
ｔに対応する大きさで切断線１５ａから突出する破断部
１５ｂが生じて外観上好ましくなく、また部分切断した
後もシートを個々に分離するときには該破断部１５ｂを
千切ることになるので破断部形状が不規則になって外観
的に好ましくないと言う問題があった。
【００２２】
【課題を解決するための手段】上記課題は、固定刃と可
動刃とを有し、前記可動刃の往復駆動源となる駆動モー
タと、該駆動モータの回転に伴って噛み合った状態で回
転する同じ大きさの第１の歯車と第２の歯車と、該歯車
表面の噛み合い点を含む接線に対する対称領域に、該歯
車周辺近傍の対称位置を一端の回転中心として回動可能
に装着されるリンクアームと、下辺に前記可動刃を備
え、該各リンクアームの他端に設けた係合ピンの上記各
歯車回転中心を中心とする回転運動を上記可動刃の往復
運動に変換する可動刃体と、該可動刃体を両側辺で案内
するガイド部を備え、該可動刃体の可動刃対応位置に固
定刃を装着する固定台と、該固定台に装着される前記固
定刃と、を含んでなるシートカッタによって解決され
る。
動刃とを有し、前記可動刃の往復駆動源となる駆動モー
タと、該駆動モータの回転に伴って噛み合った状態で回
転する同じ大きさの第１の歯車と第２の歯車と、該歯車
表面の噛み合い点を含む接線に対する対称領域に、該歯
車周辺近傍の対称位置を一端の回転中心として回動可能
に装着されるリンクアームと、下辺に前記可動刃を備
え、該各リンクアームの他端に設けた係合ピンの上記各
歯車回転中心を中心とする回転運動を上記可動刃の往復
運動に変換する可動刃体と、該可動刃体を両側辺で案内
するガイド部を備え、該可動刃体の可動刃対応位置に固
定刃を装着する固定台と、該固定台に装着される前記固
定刃と、を含んでなるシートカッタによって解決され
る。
【００２３】ガイド部で案内される可動刃体をガイド部
に対して円滑に移動させるには、該可動刃体を少なくと
も２箇所の支点で駆動させる必要がある。またシートの
切断領域を外観よく形成するには、可動刃の厚さ方向に
伸びる角形の凹部をなくす必要がある。
に対して円滑に移動させるには、該可動刃体を少なくと
も２箇所の支点で駆動させる必要がある。またシートの
切断領域を外観よく形成するには、可動刃の厚さ方向に
伸びる角形の凹部をなくす必要がある。
【００２４】そこで本発明では、互いに噛み合う２個の
同じ歯車の表面対称位置に配置したそれぞれのリンクア
ームで可動刃体を駆動するようにシートカッタを構成す
ると共に、可動刃体に設ける可動刃の形状を頂点が上下
方向すなわち移動方向にずれたＶ字形に形成している。
同じ歯車の表面対称位置に配置したそれぞれのリンクア
ームで可動刃体を駆動するようにシートカッタを構成す
ると共に、可動刃体に設ける可動刃の形状を頂点が上下
方向すなわち移動方向にずれたＶ字形に形成している。
【００２５】このことは、可動刃体が２個のリンクアー
ムで平行に駆動し得ると共に図１０で説明した破断部形
状が規則的になることを意味する。従って、可動刃体と
しての円滑な移動すなわち上下動の確保と、全切断した
ときの千切り工程における破断部の外観向上とを同時に
実現することができる。
ムで平行に駆動し得ると共に図１０で説明した破断部形
状が規則的になることを意味する。従って、可動刃体と
しての円滑な移動すなわち上下動の確保と、全切断した
ときの千切り工程における破断部の外観向上とを同時に
実現することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】図１は本発明になるシートカッタ
の構成例を説明する概略図であり、図２は図１のシート
カッタのシート切断時の作用を説明する図、図３は可動
刃の第二の実施例を説明する図、図４は可動刃の第三の
実施例を説明する図、図５は図１のシートカッタの応用
例を説明する図である。
の構成例を説明する概略図であり、図２は図１のシート
カッタのシート切断時の作用を説明する図、図３は可動
刃の第二の実施例を説明する図、図４は可動刃の第三の
実施例を説明する図、図５は図１のシートカッタの応用
例を説明する図である。
【００２７】本発明になるシートカッタを示した図１
で、（１−１）はシートカッタの構成を説明する図であ
り、（１−２）は組立時の状態を図７同様に矢示Ａ方向
から見た正面視で示した図である。
で、（１−１）はシートカッタの構成を説明する図であ
り、（１−２）は組立時の状態を図７同様に矢示Ａ方向
から見た正面視で示した図である。
【００２８】なお図では、本発明を図６で説明したシー
トカッタ１に適用させる場合を例としているので、図６
と同じ対象部材や部位には同じ記号を付すと共に、重複
する説明についてはそれを省略する。
トカッタ１に適用させる場合を例としているので、図６
と同じ対象部材や部位には同じ記号を付すと共に、重複
する説明についてはそれを省略する。
【００２９】すなわち図１で本発明になるシートカッタ
２は、筐体壁２ａに装着される駆動部２１と、該駆動部
２１を構成する２個の歯車のそれぞれに装着される直状
のリンクアーム２２と、該各リンクアーム２２に係合さ
せる可動刃体２３と、該可動刃体２３をその幅方向両サ
イドで上下方向に案内するガイド部を備えると共に該可
動刃体２３と対応する位置に固定刃を備えた固定刃装着
台２４とを含んで構成されているものである。
２は、筐体壁２ａに装着される駆動部２１と、該駆動部
２１を構成する２個の歯車のそれぞれに装着される直状
のリンクアーム２２と、該各リンクアーム２２に係合さ
せる可動刃体２３と、該可動刃体２３をその幅方向両サ
イドで上下方向に案内するガイド部を備えると共に該可
動刃体２３と対応する位置に固定刃を備えた固定刃装着
台２４とを含んで構成されているものである。
【００３０】この内駆動部２１は、上記筐体壁２ａに回
転自在に軸止されたウォーム歯車２１１と、該ウォーム
歯車２１１に中心軸を合わせて固定された第１の歯車２
１２、上記筐体壁２ａに固定された駆動モータ２１３に
直結した状態で上記ウォーム歯車２１１と噛み合うウォ
ーム２１４、上記第１の歯車２１２と同じ大きさで該第
１の歯車２１２と噛み合うように上記筐体壁２ａに回転
自在に軸止された第２の歯車２１５とからなる。
転自在に軸止されたウォーム歯車２１１と、該ウォーム
歯車２１１に中心軸を合わせて固定された第１の歯車２
１２、上記筐体壁２ａに固定された駆動モータ２１３に
直結した状態で上記ウォーム歯車２１１と噛み合うウォ
ーム２１４、上記第１の歯車２１２と同じ大きさで該第
１の歯車２１２と噛み合うように上記筐体壁２ａに回転
自在に軸止された第２の歯車２１５とからなる。
【００３１】そして上記第１および第２の歯車２１２，
２１５それぞれの露出面側で周辺近傍の対称となる所定
位置には、上記リンクアーム２２を回転自在に軸止する
ための回転軸２１２ａ，２１５ａと、該回転軸２１２
ａ，２１５ａを中心として回転する上記各リンクアーム
２２の回転角度を規制するためのストッパ２１２ｂ-1，
２１２ｂ-2と２１５ｂ-1，２１５ｂ-2とが突出して形成
されている。
２１５それぞれの露出面側で周辺近傍の対称となる所定
位置には、上記リンクアーム２２を回転自在に軸止する
ための回転軸２１２ａ，２１５ａと、該回転軸２１２
ａ，２１５ａを中心として回転する上記各リンクアーム
２２の回転角度を規制するためのストッパ２１２ｂ-1，
２１２ｂ-2と２１５ｂ-1，２１５ｂ-2とが突出して形成
されている。
【００３２】なおこの場合の該各ストッパ２１２ｂ-1，
２１２ｂ-2と２１５ｂ-1，２１５ｂ -2は、ストッパ２１
２ｂ-1と２１５ｂ-1とが各歯車２１２，２１５の回転中
心近傍に配置され、またストッパ２１２ｂ-2と２１５ｂ
-2とが各歯車２１２，２１５の周辺近傍に配置されてい
る。
２１２ｂ-2と２１５ｂ-1，２１５ｂ -2は、ストッパ２１
２ｂ-1と２１５ｂ-1とが各歯車２１２，２１５の回転中
心近傍に配置され、またストッパ２１２ｂ-2と２１５ｂ
-2とが各歯車２１２，２１５の周辺近傍に配置されてい
る。
【００３３】また、上記各リンクアーム２２は一方の端
部近傍に設けた軸孔２２ａで上述した第１および第２の
歯車２１２，２１５に対して回動し得るものであり、そ
の他端近傍には上記可動刃体２３に対する係合ピン２２
ｂが露出面側に突出して形成されている。
部近傍に設けた軸孔２２ａで上述した第１および第２の
歯車２１２，２１５に対して回動し得るものであり、そ
の他端近傍には上記可動刃体２３に対する係合ピン２２
ｂが露出面側に突出して形成されている。
【００３４】そこで、該各リンクアーム２２を上記上記
第１および第２の歯車２１２，２１５に装着した状態で
上述した駆動モータ２１３の動作でウォーム２１４を回
転させると、該ウォーム２１４の回転がウォーム歯車２
１１を介して第１の歯車２１２と第２の歯車２１５間の
逆回転に伝達されることから結果的に該第１と第２の歯
車２１２，２１５上の対称位置に配置された上記各リン
クアーム２２が対称的に回動するが、このことは該各リ
ンクアーム２２の係合ピン２２ｂのそれぞれが左右対称
に回転することを示している。
第１および第２の歯車２１２，２１５に装着した状態で
上述した駆動モータ２１３の動作でウォーム２１４を回
転させると、該ウォーム２１４の回転がウォーム歯車２
１１を介して第１の歯車２１２と第２の歯車２１５間の
逆回転に伝達されることから結果的に該第１と第２の歯
車２１２，２１５上の対称位置に配置された上記各リン
クアーム２２が対称的に回動するが、このことは該各リ
ンクアーム２２の係合ピン２２ｂのそれぞれが左右対称
に回転することを示している。
【００３５】更に正面視がほぼ角形をなすこの場合の上
記可動刃体２３には、上記各係合ピン２２ｂが嵌入し得
る幅で、上記各リンクアーム２２を第１および第２の歯
車２１２，２１５のそれぞれに装着して上記駆動モータ
２１３を動作させたときの各係合ピン２２ｂの可動刃体
幅方向移動距離をカバーする長さを有する長孔２３ａ
が、上辺２３ｃから所定距離“ａ”だけ離れた位置の該
可動刃体幅方向に形成されているものである。
記可動刃体２３には、上記各係合ピン２２ｂが嵌入し得
る幅で、上記各リンクアーム２２を第１および第２の歯
車２１２，２１５のそれぞれに装着して上記駆動モータ
２１３を動作させたときの各係合ピン２２ｂの可動刃体
幅方向移動距離をカバーする長さを有する長孔２３ａ
が、上辺２３ｃから所定距離“ａ”だけ離れた位置の該
可動刃体幅方向に形成されているものである。
【００３６】更に該可動刃体２３の下辺側には、図６で
説明したガイド片１３１ｃと等しいガイド片１３１ｃと
可動刃２３ｂとが形成されているが、特にこの場合の該
可動刃２３ｂはその中央域（ロ）が上下方向にずれたＶ
字形に形成されている。
説明したガイド片１３１ｃと等しいガイド片１３１ｃと
可動刃２３ｂとが形成されているが、特にこの場合の該
可動刃２３ｂはその中央域（ロ）が上下方向にずれたＶ
字形に形成されている。
【００３７】また、上記固定刃装着台２４は固定刃２４
１と該固定刃２４１を上記可動刃体２３の正面視手前側
対応位置に配置して固定する固定台２４２とからなるも
のであるが、該固定台２４２には上記可動刃体２３を幅
方向両サイドで案内するガイド部２４２ａと上記可動刃
体２３を可動刃側から挿入し得る溝孔２４２ｂとが形成
されている。
１と該固定刃２４１を上記可動刃体２３の正面視手前側
対応位置に配置して固定する固定台２４２とからなるも
のであるが、該固定台２４２には上記可動刃体２３を幅
方向両サイドで案内するガイド部２４２ａと上記可動刃
体２３を可動刃側から挿入し得る溝孔２４２ｂとが形成
されている。
【００３８】従って、上記可動刃体２３を該固定刃装着
台２４のガイド部２４２ａに装着した上で、前記各リン
クアーム２２の係合ピン２２ｂが該可動刃体２３の対応
する長孔２３ａに位置するように該固定刃装着台２４を
配置することで、上述した各リンクアーム２２の回動に
伴う係合ピンそれぞれの左右対称な回転で可動刃体２３
が平行状態を保って上下動し得る所要のシートカッタ２
を（１−２）で示すように構成することができる。
台２４のガイド部２４２ａに装着した上で、前記各リン
クアーム２２の係合ピン２２ｂが該可動刃体２３の対応
する長孔２３ａに位置するように該固定刃装着台２４を
配置することで、上述した各リンクアーム２２の回動に
伴う係合ピンそれぞれの左右対称な回転で可動刃体２３
が平行状態を保って上下動し得る所要のシートカッタ２
を（１−２）で示すように構成することができる。
【００３９】かかる構成になるシートカッタ２では、可
動刃体２３が２箇所の係合ピン２２ｂとの係合で平行状
態を保って上下動するので、図９で説明した分力
“Ｆ1 ”の発生がなく結果的にガイド部２４２ａとの間
のこじりが抑制できて可動刃体２３としての円滑な移動
が確保できるメリットがある。
動刃体２３が２箇所の係合ピン２２ｂとの係合で平行状
態を保って上下動するので、図９で説明した分力
“Ｆ1 ”の発生がなく結果的にガイド部２４２ａとの間
のこじりが抑制できて可動刃体２３としての円滑な移動
が確保できるメリットがある。
【００４０】更に、可動刃２３ｂの形状を頂点のみが上
下方向にずれたＶ字形に図示の如く形成しているが、こ
のことは図１０で説明した被切断側シートの切断域に残
留する破断部Ｄの大きさが上記可動刃２３ｂの位置を適
当に設定することで変えられることを意味するので、全
切断および部分切断した後のシートを個々に分離すると
きの破断部形状が外観的に良くできるメリットもある。
下方向にずれたＶ字形に図示の如く形成しているが、こ
のことは図１０で説明した被切断側シートの切断域に残
留する破断部Ｄの大きさが上記可動刃２３ｂの位置を適
当に設定することで変えられることを意味するので、全
切断および部分切断した後のシートを個々に分離すると
きの破断部形状が外観的に良くできるメリットもある。
【００４１】シート切断時の作用を説明する図２で、
（２−１）は駆動用モータが正転したときの状態を、ま
た（２−２）は該モータが逆転したときの状態をそれぞ
れ示している。
（２−１）は駆動用モータが正転したときの状態を、ま
た（２−２）は該モータが逆転したときの状態をそれぞ
れ示している。
【００４２】すなわち図の（２−１）で、前述した駆動
モータ２１３に繋がるウォーム２１４の矢印Ｃ方向の回
転によってウォーム歯車２１１ひいては第１の歯車２１
２が例えば図８の歯車１１１と同様に矢印Ｃ1 方向に回
転すると同時に、該第１の歯車２１２と噛み合う第２の
歯車２１５が矢印Ｃ2 方向に回転する。
モータ２１３に繋がるウォーム２１４の矢印Ｃ方向の回
転によってウォーム歯車２１１ひいては第１の歯車２１
２が例えば図８の歯車１１１と同様に矢印Ｃ1 方向に回
転すると同時に、該第１の歯車２１２と噛み合う第２の
歯車２１５が矢印Ｃ2 方向に回転する。
【００４３】そして第１および第２の歯車２１２，２１
５のそれぞれに回動自在に装着されているリンクアーム
２２は、該各リンクアーム２２の係合ピン２２ｂの前記
可動刃体２３に対する反作用によってそれぞれの軸孔２
２ａを中心としてＣ1 ′方向とＣ2 ′方向に回動する。
５のそれぞれに回動自在に装着されているリンクアーム
２２は、該各リンクアーム２２の係合ピン２２ｂの前記
可動刃体２３に対する反作用によってそれぞれの軸孔２
２ａを中心としてＣ1 ′方向とＣ2 ′方向に回動する。
【００４４】従って、上述した第１および第２の歯車２
１２と２１５は、上記各リンクアーム２２がストッパ２
１２ｂ-2と２１５ｂ-2とにそれぞれ当接した図示の状態
で回転することとなる。
１２と２１５は、上記各リンクアーム２２がストッパ２
１２ｂ-2と２１５ｂ-2とにそれぞれ当接した図示の状態
で回転することとなる。
【００４５】一方図の（２−２）で、上記駆動モータ２
１３のＣ′方向への逆回転によって上記第１および第２
の歯車２１２と２１５がＣ3 方向とＣ4 方向に回転する
と、該第１および第２の歯車２１２，２１５の各リンク
アーム２２は、それぞれの係合ピン２２ｂの反作用によ
ってＣ3 ′方向とＣ4 ′方向に回動し、ストッパ２１２
ｂ-1と２１５ｂ-1とにそれぞれ当接した図示の状態で回
転することとなる。
１３のＣ′方向への逆回転によって上記第１および第２
の歯車２１２と２１５がＣ3 方向とＣ4 方向に回転する
と、該第１および第２の歯車２１２，２１５の各リンク
アーム２２は、それぞれの係合ピン２２ｂの反作用によ
ってＣ3 ′方向とＣ4 ′方向に回動し、ストッパ２１２
ｂ-1と２１５ｂ-1とにそれぞれ当接した図示の状態で回
転することとなる。
【００４６】そして（２−１）における各係合ピン２２
ｂの歯車回転中心ｐ3 点に対する回転半径を“Ｒ3 ”と
し、（２−２）における各係合ピン２２ｂの歯車回転中
心ｐ１点に対する回転半径を“Ｒ4 ”とすると、ストッ
パ２１２ｂ-1と２１５ｂ-1が各歯車２１２，２１５の回
転中心近傍に位置しているのに対して，他方のストッパ
２１２ｂ-2と２１５ｂ-2が該各歯車２１２，２１５の周
辺近傍に位置していることから、 “Ｒ3 ＞Ｒ4 ” が成立することは図７で説明した場合と同様である。
ｂの歯車回転中心ｐ3 点に対する回転半径を“Ｒ3 ”と
し、（２−２）における各係合ピン２２ｂの歯車回転中
心ｐ１点に対する回転半径を“Ｒ4 ”とすると、ストッ
パ２１２ｂ-1と２１５ｂ-1が各歯車２１２，２１５の回
転中心近傍に位置しているのに対して，他方のストッパ
２１２ｂ-2と２１５ｂ-2が該各歯車２１２，２１５の周
辺近傍に位置していることから、 “Ｒ3 ＞Ｒ4 ” が成立することは図７で説明した場合と同様である。
【００４７】そしてこのことは、（２−１）で示す場合
における可動刃体２３としての移動行程が（２−２）の
場合よりも大きいことを示している。従って、上述した
固定刃２４１の可動刃２３ｂに対する位置を適当に設定
した上で、可動刃体２３ひいては可動刃２３ｂの移動行
程が大きい（２−１）の場合をシートの全切断工程に適
用させ、可動刃２３ｂの移動行程が小さい（２−２）の
場合をシートの部分切断工程に適用させることで、図６
で説明したシートカッタ１と同様に、駆動モータ２１３
の回転方向によってシートの全切断工程と部分切断工程
とが区別できるシートカッタ２を構成することができ
る。
における可動刃体２３としての移動行程が（２−２）の
場合よりも大きいことを示している。従って、上述した
固定刃２４１の可動刃２３ｂに対する位置を適当に設定
した上で、可動刃体２３ひいては可動刃２３ｂの移動行
程が大きい（２−１）の場合をシートの全切断工程に適
用させ、可動刃２３ｂの移動行程が小さい（２−２）の
場合をシートの部分切断工程に適用させることで、図６
で説明したシートカッタ１と同様に、駆動モータ２１３
の回転方向によってシートの全切断工程と部分切断工程
とが区別できるシートカッタ２を構成することができ
る。
【００４８】図１における可動刃体と固定刃装着台とを
抽出した図３で、（３−１）は該可動刃体と固定刃装着
台を図１の（１−１）同様に示した構成図であり、（３
−２）は該可動刃体と固定刃間の接触状態を矢印Ｂ方向
から見た側面視で示した図である。
抽出した図３で、（３−１）は該可動刃体と固定刃装着
台を図１の（１−１）同様に示した構成図であり、（３
−２）は該可動刃体と固定刃間の接触状態を矢印Ｂ方向
から見た側面視で示した図である。
【００４９】すなわち図３でこの場合の固定刃装着台３
１は、図１で説明した固定刃装着台２４における固定刃
２４１のみを、その上辺２４１ａのエッジ２４１ａ′で
前記可動刃体２３と接触するように該可動刃体２３に対
して角度“θ”だけ傾けて固定台２４２に装着したもの
である。
１は、図１で説明した固定刃装着台２４における固定刃
２４１のみを、その上辺２４１ａのエッジ２４１ａ′で
前記可動刃体２３と接触するように該可動刃体２３に対
して角度“θ”だけ傾けて固定台２４２に装着したもの
である。
【００５０】かかる固定刃装着台３１では、可動刃体２
３と固定刃３４１とが線接触した状態でシートが切断さ
れるので、シートとしての切れ味が向上し得るメリット
がある。
３と固定刃３４１とが線接触した状態でシートが切断さ
れるので、シートとしての切れ味が向上し得るメリット
がある。
【００５１】なお上述した角度“θ”を３°程度に設定
することで、上記固定刃２４１のエッジ２４１ａ′での
磨耗を起こさせることなくシートに対する切れ味が向上
できることを実験的に確認している。
することで、上記固定刃２４１のエッジ２４１ａ′での
磨耗を起こさせることなくシートに対する切れ味が向上
できることを実験的に確認している。
【００５２】また図３同様に可動刃体と固定刃装着台と
を抽出した図４で、（４−１）は該可動刃体と固定刃装
着台を図１の（１−１）同様に示した構成図であり、
（４−２）は該可動刃体の可動刃領域を拡大視した図で
ある。
を抽出した図４で、（４−１）は該可動刃体と固定刃装
着台を図１の（１−１）同様に示した構成図であり、
（４−２）は該可動刃体の可動刃領域を拡大視した図で
ある。
【００５３】すなわち図４でこの場合の可動刃体４１
は、正面視サイズが図１で説明した可動刃２３と同等
で、（ロ）で示す中央域のみが裏面４１ａから凹んだ凹
の段差面４１ｂに形成されてなるものである。
は、正面視サイズが図１で説明した可動刃２３と同等
で、（ロ）で示す中央域のみが裏面４１ａから凹んだ凹
の段差面４１ｂに形成されてなるものである。
【００５４】このことは、該可動刃体４１の上記（ロ）
で示す中央域のみの刃厚が薄くし得ることを示してい
る。従ってかかる可動刃体４１と図１で説明した固定刃
２４１とでシート切断を行うと、図９で説明した破断部
１５ｂを小さくすることができるので、結果的に全切断
および部分切断した後のシートを個々に分離するときの
該破断部１５ｂの千切りによる破断部形状が外観的に良
くできるメリットがある。
で示す中央域のみの刃厚が薄くし得ることを示してい
る。従ってかかる可動刃体４１と図１で説明した固定刃
２４１とでシート切断を行うと、図９で説明した破断部
１５ｂを小さくすることができるので、結果的に全切断
および部分切断した後のシートを個々に分離するときの
該破断部１５ｂの千切りによる破断部形状が外観的に良
くできるメリットがある。
【００５５】なお上述した可動刃体４１としての厚さｔ
が 0.8mm の場合に、上記凹の段差面４１ｂの領域にお
ける厚さｔ′を 0.3mm 程度に設定すると、可動刃体４
１としての強度を落とすことなく図９で説明した破断部
形状の外観的向上が実現できることを実験的に確認して
いる。
が 0.8mm の場合に、上記凹の段差面４１ｂの領域にお
ける厚さｔ′を 0.3mm 程度に設定すると、可動刃体４
１としての強度を落とすことなく図９で説明した破断部
形状の外観的向上が実現できることを実験的に確認して
いる。
【００５６】シートカッタとしての応用例を説明する図
５で、（５−１）はシートカッタの構成を説明する図で
あり、（５−２）は組立時の状態を図７同様に矢示Ａ方
向から見た正面視で示した図である。
５で、（５−１）はシートカッタの構成を説明する図で
あり、（５−２）は組立時の状態を図７同様に矢示Ａ方
向から見た正面視で示した図である。
【００５７】すなわち図５で本発明になるシートカッタ
５は、図１で説明した駆動部２１とほぼ同じ構成になる
駆動部５１と、該駆動部５１を構成する２個の歯車５１
１と５１２のそれぞれに装着される２個の図１で説明し
たリンクアーム２２と、図１で説明した可動刃体２３
と、図１で説明した固定刃装着台２４とを含んで構成さ
れているものである。
５は、図１で説明した駆動部２１とほぼ同じ構成になる
駆動部５１と、該駆動部５１を構成する２個の歯車５１
１と５１２のそれぞれに装着される２個の図１で説明し
たリンクアーム２２と、図１で説明した可動刃体２３
と、図１で説明した固定刃装着台２４とを含んで構成さ
れているものである。
【００５８】そして上記駆動部５１は、図１で説明した
駆動部２１における第１の歯車２１２と第２の歯車２１
５のみを本発明を実現する第１の歯車５１１と第２の歯
車５１２とに代えたものである。
駆動部２１における第１の歯車２１２と第２の歯車２１
５のみを本発明を実現する第１の歯車５１１と第２の歯
車５１２とに代えたものである。
【００５９】すなわちこの場合の第１の歯車５１１は、
図１で説明した上記第１の歯車２１２の露出面に上記リ
ンクアーム２２を沈めた状態で回動範囲が規制し得る扇
形凹穴５１１ａを形成すると同時に、該扇形凹穴５１１
ａの内部で上記第１の歯車２１２における回転軸２１２
ａと対応する位置に該回転軸２１２ａと等しい回転軸５
１１ｂを突出させて設けたものである。
図１で説明した上記第１の歯車２１２の露出面に上記リ
ンクアーム２２を沈めた状態で回動範囲が規制し得る扇
形凹穴５１１ａを形成すると同時に、該扇形凹穴５１１
ａの内部で上記第１の歯車２１２における回転軸２１２
ａと対応する位置に該回転軸２１２ａと等しい回転軸５
１１ｂを突出させて設けたものである。
【００６０】そこで、上記リンクアーム２２の軸孔２２
ａと上記回転軸５１１ｂとの嵌合で１個のリンクアーム
２２を該第１の歯車５１１の扇形凹穴内に装着すること
で、リンクアーム２２が所要の角度で回動し得る第１の
歯車５１１を図示のように構成することができる。
ａと上記回転軸５１１ｂとの嵌合で１個のリンクアーム
２２を該第１の歯車５１１の扇形凹穴内に装着すること
で、リンクアーム２２が所要の角度で回動し得る第１の
歯車５１１を図示のように構成することができる。
【００６１】また第２の歯車５１２は、図１で説明した
第２の歯車２１５の露出面上の上記第１の歯車５１１に
おける扇形凹穴５１１ａと対象する位置に上記リンクア
ーム２２を沈めた状態で回動範囲が規制し得る扇形凹孔
５１２ａを形成すると同時に、該扇形凹穴５１２ａの内
部で図１の第２の歯車２１５における回転軸２１５ａと
対応する位置に該回転軸２１５ａと等しい回転軸５１２
ｂを突出させて設けたものである。
第２の歯車２１５の露出面上の上記第１の歯車５１１に
おける扇形凹穴５１１ａと対象する位置に上記リンクア
ーム２２を沈めた状態で回動範囲が規制し得る扇形凹孔
５１２ａを形成すると同時に、該扇形凹穴５１２ａの内
部で図１の第２の歯車２１５における回転軸２１５ａと
対応する位置に該回転軸２１５ａと等しい回転軸５１２
ｂを突出させて設けたものである。
【００６２】そこで、上記リンクアーム２２の軸孔２２
ａと上記回転軸５１２ｂとの嵌合で１個のリンクアーム
２２を該第２の歯車５１２の扇形凹穴内に装着すること
で、リンクアーム２２が所要の角度で回動し得る第２の
歯車５１２を図示のように構成することができる。
ａと上記回転軸５１２ｂとの嵌合で１個のリンクアーム
２２を該第２の歯車５１２の扇形凹穴内に装着すること
で、リンクアーム２２が所要の角度で回動し得る第２の
歯車５１２を図示のように構成することができる。
【００６３】なお、この場合の各歯車５１１，５１２に
おける上記各扇形凹穴５１１ａ，５１２ａは、歯車製作
時と同時に容易に形成することができる。かかる第１の
歯車５１１と第２の歯車５１２とを備えたシートカッタ
５では、リンクアーム２２自体が各歯車内に沈められる
ことから該リンクアームの厚さに対応する小型化が実現
できると同時に、各歯車５１１と５１２とに図１で説明
した各ストッパ２１２ｂ-1，２１２ｂ-2 と２１５
ｂ-1，２１５ｂ-2とを設ける必要がなくなるため、歯車
としての製作工数や組立工数の削減による生産性向上が
実現し得るメリットがある。
おける上記各扇形凹穴５１１ａ，５１２ａは、歯車製作
時と同時に容易に形成することができる。かかる第１の
歯車５１１と第２の歯車５１２とを備えたシートカッタ
５では、リンクアーム２２自体が各歯車内に沈められる
ことから該リンクアームの厚さに対応する小型化が実現
できると同時に、各歯車５１１と５１２とに図１で説明
した各ストッパ２１２ｂ-1，２１２ｂ-2 と２１５
ｂ-1，２１５ｂ-2とを設ける必要がなくなるため、歯車
としての製作工数や組立工数の削減による生産性向上が
実現し得るメリットがある。
【００６４】
【発明の効果】上述の如く本発明により、可動刃の円滑
な移動を確保すると共に全切断および部分切断後の千切
り工程における破断部形状を良くして、生産性向上と破
断部の外観向上とを実現したシートカッタを提供するこ
とができる。
な移動を確保すると共に全切断および部分切断後の千切
り工程における破断部形状を良くして、生産性向上と破
断部の外観向上とを実現したシートカッタを提供するこ
とができる。
【図１】 本発明になるシートカッタの構成例を説明す
る概略図。
る概略図。
【図２】 図１のシートカッタのシート切断時の作用を
説明する図。
説明する図。
【図３】 可動刃の第二の実施例を説明する図。
【図４】 可動刃の第三の実施例を説明する図。
【図５】 図１のシートカッタの応用例を説明する図。
【図６】 従来のシートカッタを概略的に説明する図。
【図７】 シート切断時の作用を説明する図。
【図８】 第１の問題点を説明する図。
【図９】 第２の問題点を説明する図。
２，５ シートカッタ ２ａ 筐体壁 ２１ 駆動部 ２２ リンクアーム ２２ａ 軸孔 ２２ｂ 係合ピン ２３ 可動刃体 ２３ａ 長孔 ２３ｂ 可動刃 ２３ｃ 上辺 ２４ 固定刃装着台 ３１ 固定刃装着台 ４１ 可動刃体 ４１ａ 裏面 ４１ｂ 凹の段差面 ５１ 駆動部 ２１１ ウォーム歯車 ２１２ 第１の歯車 ２１２ａ 回転軸 ２１２ｂ-1 ２１２ｂ-2 ストッパ ２１３ 駆動モータ ２１４ ウォーム ２１５ 第２の歯車 ２１５ａ 回転軸 ２１５ｂ-1 ２１５ｂ-2 ストッパ ２４１ 固定刃 ２４１ａ 上辺 ２４１ａ′ エッジ ２４２ 固定台 ２４２ａ ガイド部 ２４２ｂ 溝孔 ５１１ 第１の歯車 ５１１ａ 扇形凹穴 ５１１ｂ 回転軸 ５１２ 第２の歯車 ５１２ａ 扇形凹穴 ５１２ｂ 回転軸
Claims (6)
- 【請求項１】 固定刃と可動刃とを有し、 前記可動刃の往復駆動源となる駆動モータと、 該駆動モータの回転に伴って噛み合った状態で回転する
同じ大きさの第１の歯車と第２の歯車と、 該歯車表面の噛み合い点を含む接線に対する対称領域
に、該歯車周辺近傍の対称位置を一端の回転中心として
回動可能に装着されるリンクアームと、 下辺に前記可動刃を備え、該各リンクアームの他端に設
けた係合ピンの上記各歯車回転中心を中心とする回転運
動を上記可動刃の往復運動に変換する可動刃体と、 該可動刃体を両側辺で案内するガイド部を備え、該可動
刃体の可動刃対応位置に固定刃を装着する固定台と、 該固定台に装着される前記固定刃と、 を含んでなることを特徴とするシートカッタ。 - 【請求項２】 前記固定刃が、 該固定刃上辺の前記可動刃体側エッジと該可動刃体表面
が接するように前記固定台に傾いて装着されていること
を特徴とする請求項１記載のシートカッタ。 - 【請求項３】 前記可動刃が、 頂点が該可動刃体の移動方向にずれたＶ字形に形成され
ていることを特徴とする請求項１記載のシートカッタ。 - 【請求項４】 前記可動刃が、 頂点が該可動刃体の移動方向にずれたＶ字形で、且つ該
頂点を含む領域の前記固定刃に対する裏面側が該裏面か
らの凹の段差面に形成されていることを特徴とする請求
項１記載のシートカッタ。 - 【請求項５】 前記リンクアームは、回動角度を規制す
る手段が、 前記各歯車の該各リンクアーム幅方向両外側の領域に突
出して設けたストッパからなることを特徴とする請求項
１記載のシートカッタ。 - 【請求項６】 前記リンクアームは、回動角度を規制す
る手段が、 前記各歯車の噛み合い点を含む接線に対する対称領域
に、該リンクアームを沈めた状態で回動し得るように形
成した扇形凹穴からなることを特徴とする請求項１記載
のシートカッタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06438097A JP3629117B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | シートカッタ |
| US08/917,890 US6109154A (en) | 1997-03-18 | 1997-08-26 | Sheet-cutter having motor driven push cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06438097A JP3629117B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | シートカッタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249788A true JPH10249788A (ja) | 1998-09-22 |
| JP3629117B2 JP3629117B2 (ja) | 2005-03-16 |
Family
ID=13256655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06438097A Expired - Lifetime JP3629117B2 (ja) | 1997-03-18 | 1997-03-18 | シートカッタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6109154A (ja) |
| JP (1) | JP3629117B2 (ja) |
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| US10850414B2 (en) | 2015-05-26 | 2020-12-01 | Duplo Seiko Corporation | Sheet material processing device and sheet material processing apparatus |
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| BRPI0400434A (pt) * | 2004-03-17 | 2005-11-01 | Bematech Ind E Com De Equipame | Disposições construtivas em mecanismos seccionadores |
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| JP4945148B2 (ja) * | 2006-02-28 | 2012-06-06 | セイコーインスツル株式会社 | シート切断装置およびプリンタ |
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- 1997-08-26 US US08/917,890 patent/US6109154A/en not_active Expired - Lifetime
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