JPH10249487A - 無枠鋳型の型ずれ量測定方法 - Google Patents
無枠鋳型の型ずれ量測定方法Info
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- JPH10249487A JPH10249487A JP5595297A JP5595297A JPH10249487A JP H10249487 A JPH10249487 A JP H10249487A JP 5595297 A JP5595297 A JP 5595297A JP 5595297 A JP5595297 A JP 5595297A JP H10249487 A JPH10249487 A JP H10249487A
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- Casting Devices For Molds (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】高いかつ安定した型ずれの測定精度と、高い作
業効率とを実現可能な無枠鋳型の型ずれ量測定方法を提
供する。 【解決手段】搬送方向に固定されて非接触で距離を検出
可能な２個以上のレーザ式の距離センサ８、９と、見切
り部に凹設した凹部４ａの位置を検出可能なビデオカメ
ラ１０とを有する測定装置を用いる。ビデオカメラ１０
を介して凹部４ａの位置を確認後、各距離センサ８、９
を介して型ずれ量を測定する。
業効率とを実現可能な無枠鋳型の型ずれ量測定方法を提
供する。 【解決手段】搬送方向に固定されて非接触で距離を検出
可能な２個以上のレーザ式の距離センサ８、９と、見切
り部に凹設した凹部４ａの位置を検出可能なビデオカメ
ラ１０とを有する測定装置を用いる。ビデオカメラ１０
を介して凹部４ａの位置を確認後、各距離センサ８、９
を介して型ずれ量を測定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は無枠鋳型の型ずれ量
測定方法に関する。
測定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば連続的に鋳造品を得たい場合、造
型機により生砂から複数の鋳型を造型し、見切り部を境
界として各鋳型を組み合わせ、無枠鋳型として鋳造に供
することがなされ得る。かかる無枠鋳型を送りレール等
の搬送装置上で順次搬送しつつ鋳造する場合、各鋳型が
見切り部で型ずれを有すれば、鋳造品に食い違い不良を
生じることとなる。このため、かかる無枠鋳型の型ずれ
量を測定し、その型ずれ量に応じて搬送装置等によるそ
の型ずれを是正しつつ鋳造することが不良品の発生を抑
制するために製造上重要な操作となる。
型機により生砂から複数の鋳型を造型し、見切り部を境
界として各鋳型を組み合わせ、無枠鋳型として鋳造に供
することがなされ得る。かかる無枠鋳型を送りレール等
の搬送装置上で順次搬送しつつ鋳造する場合、各鋳型が
見切り部で型ずれを有すれば、鋳造品に食い違い不良を
生じることとなる。このため、かかる無枠鋳型の型ずれ
量を測定し、その型ずれ量に応じて搬送装置等によるそ
の型ずれを是正しつつ鋳造することが不良品の発生を抑
制するために製造上重要な操作となる。
【０００３】従来、かかる無枠鋳型の型ずれ量の測定方
法としては、隣接する一組の鋳型の型ずれ量をマイクロ
ゲージ等の治具により測定する方法が一般的に採用され
ていた。また、特開平７−２２９７１２号公報には図４
に示す測定装置が開示されており、この測定装置では、
図示しない搬送装置としての送りレール上の複数の鋳型
９１〜９４による型ずれ量をレーザ式又は赤外線発光ダ
イオード式の距離センサ９５により測定する方法を採用
している。なお、距離センサ９５には演算回路９６が接
続され、演算回路９６は表示装置９７に接続されてい
る。距離センサ９５は無枠鋳型の組み合わせ方向と平行
（矢印方向）に移動可能になされており、例えば鋳型９
２で検出した距離Ｌ1と鋳型９３で検出した距離Ｌ2との
差Ｌ1−Ｌ2が演算回路９６により型ずれ量として測定さ
れることとなる。
法としては、隣接する一組の鋳型の型ずれ量をマイクロ
ゲージ等の治具により測定する方法が一般的に採用され
ていた。また、特開平７−２２９７１２号公報には図４
に示す測定装置が開示されており、この測定装置では、
図示しない搬送装置としての送りレール上の複数の鋳型
９１〜９４による型ずれ量をレーザ式又は赤外線発光ダ
イオード式の距離センサ９５により測定する方法を採用
している。なお、距離センサ９５には演算回路９６が接
続され、演算回路９６は表示装置９７に接続されてい
る。距離センサ９５は無枠鋳型の組み合わせ方向と平行
（矢印方向）に移動可能になされており、例えば鋳型９
２で検出した距離Ｌ1と鋳型９３で検出した距離Ｌ2との
差Ｌ1−Ｌ2が演算回路９６により型ずれ量として測定さ
れることとなる。
【０００４】これらの方法により型ずれ量が測定されれ
ば、その型ずれ量に応じて搬送装置等のレベル測定・調
整等を行うことでその型ずれを是正しつつ鋳造すること
となる。
ば、その型ずれ量に応じて搬送装置等のレベル測定・調
整等を行うことでその型ずれを是正しつつ鋳造すること
となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記マイクロ
ゲージ等の治具により測定する方法では、治具の接触に
より距離を測定し、目視による読みとり過誤もあるた
め、型ずれの測定精度が十分でないとともに、作業が面
倒であるという不具合を有する。他方、図４に示すレー
ザ式等の距離センサ９５により測定する方法では、距離
センサ９５が非接触で距離を検出するため、治具を用い
た測定方法に比較し、高い型ずれの測定精度と、高い作
業効率とを実現可能ではある。
ゲージ等の治具により測定する方法では、治具の接触に
より距離を測定し、目視による読みとり過誤もあるた
め、型ずれの測定精度が十分でないとともに、作業が面
倒であるという不具合を有する。他方、図４に示すレー
ザ式等の距離センサ９５により測定する方法では、距離
センサ９５が非接触で距離を検出するため、治具を用い
た測定方法に比較し、高い型ずれの測定精度と、高い作
業効率とを実現可能ではある。
【０００６】しかしながら、従来のこの測定方法では、
見切り部の位置を検出しないため、例えば無枠鋳型全体
が搬送装置から大きくずれている場合、個々の鋳型９１
〜９４等間には型ずれがほとんどないのであれば、型ず
れ量が０であると測定してしまう。この場合、無枠鋳型
全体が搬送装置から脱落したりし、結局は不良品を鋳造
してしまうこととなる。特に、個々の鋳型は、寸法のば
らつきがあるので、誤測定する危険がある。これを避け
るべく、人間の確認を行うこととすれば、型ずれ量の測
定ひいては生産設備全体の自動化を推進することができ
ない。
見切り部の位置を検出しないため、例えば無枠鋳型全体
が搬送装置から大きくずれている場合、個々の鋳型９１
〜９４等間には型ずれがほとんどないのであれば、型ず
れ量が０であると測定してしまう。この場合、無枠鋳型
全体が搬送装置から脱落したりし、結局は不良品を鋳造
してしまうこととなる。特に、個々の鋳型は、寸法のば
らつきがあるので、誤測定する危険がある。これを避け
るべく、人間の確認を行うこととすれば、型ずれ量の測
定ひいては生産設備全体の自動化を推進することができ
ない。
【０００７】また、この測定方法では、距離センサ９５
を直動させているため、図示しない直動台車、レール、
エアシリンダ等の付帯設備の摩耗、誤動作により、高い
維持管理費を投じなければ、やはり測定精度の安定性に
欠けてしまうという難点がある。本発明は、上記従来の
実状に鑑みてなされたものであって、高いかつ安定した
型ずれの測定精度と、高い作業効率とを実現可能な無枠
鋳型の型ずれ量測定方法を提供することを解決課題とす
る。
を直動させているため、図示しない直動台車、レール、
エアシリンダ等の付帯設備の摩耗、誤動作により、高い
維持管理費を投じなければ、やはり測定精度の安定性に
欠けてしまうという難点がある。本発明は、上記従来の
実状に鑑みてなされたものであって、高いかつ安定した
型ずれの測定精度と、高い作業効率とを実現可能な無枠
鋳型の型ずれ量測定方法を提供することを解決課題とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の無枠鋳型の型
ずれ量測定方法は、複数の鋳型が無枠鋳型として見切り
部を境界として組み合わされ、組み合わせ方向で搬送さ
れる該無枠鋳型の各該鋳型が該見切り部で型ずれを有し
得る場合における無枠鋳型の型ずれ量測定方法であっ
て、搬送方向に固定されて非接触で距離を検出可能な２
個以上の距離検出手段と、該見切り部の位置を検出可能
な見切り部検出手段と、を有する測定装置を用い、該見
切り部検出手段を介して該見切り部の位置を確認後、各
該距離検出手段を介して該型ずれ量を測定することを特
徴とする。
ずれ量測定方法は、複数の鋳型が無枠鋳型として見切り
部を境界として組み合わされ、組み合わせ方向で搬送さ
れる該無枠鋳型の各該鋳型が該見切り部で型ずれを有し
得る場合における無枠鋳型の型ずれ量測定方法であっ
て、搬送方向に固定されて非接触で距離を検出可能な２
個以上の距離検出手段と、該見切り部の位置を検出可能
な見切り部検出手段と、を有する測定装置を用い、該見
切り部検出手段を介して該見切り部の位置を確認後、各
該距離検出手段を介して該型ずれ量を測定することを特
徴とする。
【０００９】測定装置の距離検出手段としては、レーザ
式、赤外線発光ダイオード式等の距離センサを採用する
ことができる。また、測定装置の見切り部検出手段とし
ては、ビデオカメラ又はレーザ式、赤外線発光ダイオー
ド式等の距離センサを採用することができる。さらに、
見切り部には、より見切り部検出手段による検出を容易
にすべく、個々の鋳型に凹部又は突部を設けることがで
きる。
式、赤外線発光ダイオード式等の距離センサを採用する
ことができる。また、測定装置の見切り部検出手段とし
ては、ビデオカメラ又はレーザ式、赤外線発光ダイオー
ド式等の距離センサを採用することができる。さらに、
見切り部には、より見切り部検出手段による検出を容易
にすべく、個々の鋳型に凹部又は突部を設けることがで
きる。
【００１０】この測定方法では、距離検出手段が非接触
で距離を検出するため、治具を用いた測定方法に比較
し、高い型ずれの測定精度と、高い作業効率とを実現可
能である。また、この測定方法では、見切り部検出手段
が見切り部の位置を検出し、確認後、各距離検出手段を
介して型ずれ量を測定する。このため、例えば無枠鋳型
全体が搬送装置から大きくずれているのであれば、たと
え個々の鋳型間に型ずれがほとんどなくても、見切り部
の位置によりそれが測定される。なお、この場合、搬送
方向に固定された２個以上の距離検出手段は、個々の鋳
型までの距離を検出し、その際の型ずれ量は０となる。
このため、無枠鋳型全体が搬送装置から脱落したりする
ことを防止でき、不良品を鋳造することを防止し得る。
こうして、人間の確認を必要とせず、型ずれ量の測定ひ
いては生産設備全体の自動化を推進することができる。
で距離を検出するため、治具を用いた測定方法に比較
し、高い型ずれの測定精度と、高い作業効率とを実現可
能である。また、この測定方法では、見切り部検出手段
が見切り部の位置を検出し、確認後、各距離検出手段を
介して型ずれ量を測定する。このため、例えば無枠鋳型
全体が搬送装置から大きくずれているのであれば、たと
え個々の鋳型間に型ずれがほとんどなくても、見切り部
の位置によりそれが測定される。なお、この場合、搬送
方向に固定された２個以上の距離検出手段は、個々の鋳
型までの距離を検出し、その際の型ずれ量は０となる。
このため、無枠鋳型全体が搬送装置から脱落したりする
ことを防止でき、不良品を鋳造することを防止し得る。
こうして、人間の確認を必要とせず、型ずれ量の測定ひ
いては生産設備全体の自動化を推進することができる。
【００１１】さらに、この測定方法では、各距離検出手
段を固定しているため、従来のような付帯設備の摩耗、
誤動作を生じることはなく、高い維持管理費を投じるま
でもなく、測定精度の安定性に優れる。したがって、こ
の測定方法によれば、高いかつ安定した型ずれの測定精
度と、高い作業効率とを実現することができる。そし
て、型ずれ量が測定されれば、その型ずれ量に応じて搬
送装置によるその型ずれを是正しつつ鋳造することがで
きる。このため、型ずれによる食い違い不良を発生前に
予知できるため、早急な対策を講じることにより、不良
率の低減、合格率の向上を実現することができる。ま
た、この際、搬送装置の調整を型ずれ量の如何により行
えばよいため、維持管理費の高騰を生じない。
段を固定しているため、従来のような付帯設備の摩耗、
誤動作を生じることはなく、高い維持管理費を投じるま
でもなく、測定精度の安定性に優れる。したがって、こ
の測定方法によれば、高いかつ安定した型ずれの測定精
度と、高い作業効率とを実現することができる。そし
て、型ずれ量が測定されれば、その型ずれ量に応じて搬
送装置によるその型ずれを是正しつつ鋳造することがで
きる。このため、型ずれによる食い違い不良を発生前に
予知できるため、早急な対策を講じることにより、不良
率の低減、合格率の向上を実現することができる。ま
た、この際、搬送装置の調整を型ずれ量の如何により行
えばよいため、維持管理費の高騰を生じない。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、請求項１の発明を具体化し
た実施形態１、２を図面を参照しつつ説明する。 （実施形態１）図１に示すように、基台１上に設けられ
た送りレール２には、９００（縦）×４５０（幅）×７
７０（高さ）（ｍｍ）の寸法の複数の鋳型３〜６が無枠
鋳型として見切り部を境界として組み合わされ、組み合
わせ方向で搬送されるようになっている。各鋳型３〜６
の側面右角部には、５０（縦）×５０（幅）×５０（高
さ）（ｍｍ）の凹部３ａ〜６ａが凹設されている。
た実施形態１、２を図面を参照しつつ説明する。 （実施形態１）図１に示すように、基台１上に設けられ
た送りレール２には、９００（縦）×４５０（幅）×７
７０（高さ）（ｍｍ）の寸法の複数の鋳型３〜６が無枠
鋳型として見切り部を境界として組み合わされ、組み合
わせ方向で搬送されるようになっている。各鋳型３〜６
の側面右角部には、５０（縦）×５０（幅）×５０（高
さ）（ｍｍ）の凹部３ａ〜６ａが凹設されている。
【００１３】また、基台１の側面にはブラケット７によ
り測定装置が固定されている。この測定装置は、搬送方
向に固定され、各鋳型３〜６の側面中央と対面するレー
ザ式の距離センサ８、９と、各鋳型３〜６の凹部３ａ〜
６ａと対面するビデオカメラ１０と、を有する。距離セ
ンサ８、９の分解能は１／１０００（ｍｍ）、距離測定
範囲は４０．０±５．０（ｍｍ）である。ビデオカメラ
１０の検査範囲は１５０×１１０（ｍｍ）である。ま
た、この測定装置では、図２に示すように、距離センサ
８、９にアンプ１１、１２を介して演算回路１３が接続
されており、演算回路１３にはプリンタ１４とコンピュ
ータ１５とが接続されている。また、ビデオカメラ１０
には画像処理用コントローラ１６が接続され、コンピュ
ータ１５とコントローラ１６との間にはタイマ１７が設
けられている。
り測定装置が固定されている。この測定装置は、搬送方
向に固定され、各鋳型３〜６の側面中央と対面するレー
ザ式の距離センサ８、９と、各鋳型３〜６の凹部３ａ〜
６ａと対面するビデオカメラ１０と、を有する。距離セ
ンサ８、９の分解能は１／１０００（ｍｍ）、距離測定
範囲は４０．０±５．０（ｍｍ）である。ビデオカメラ
１０の検査範囲は１５０×１１０（ｍｍ）である。ま
た、この測定装置では、図２に示すように、距離センサ
８、９にアンプ１１、１２を介して演算回路１３が接続
されており、演算回路１３にはプリンタ１４とコンピュ
ータ１５とが接続されている。また、ビデオカメラ１０
には画像処理用コントローラ１６が接続され、コンピュ
ータ１５とコントローラ１６との間にはタイマ１７が設
けられている。
【００１４】無枠鋳型の矢印方向の搬送を含む生産設備
が可動中、かかる測定装置を作動させる。このとき、ま
ずビデオカメラ１０が例えば鋳型４の凹部４ａをとら
え、コントローラ１６により画像処理されてその凹部４
ａの位置が確認される。このとき、凹部４ａの位置によ
り、例えば無枠鋳型全体が送りレール２から大きくずれ
ているのであれば、それが測定され、異常として送りレ
ール２が停止される。
が可動中、かかる測定装置を作動させる。このとき、ま
ずビデオカメラ１０が例えば鋳型４の凹部４ａをとら
え、コントローラ１６により画像処理されてその凹部４
ａの位置が確認される。このとき、凹部４ａの位置によ
り、例えば無枠鋳型全体が送りレール２から大きくずれ
ているのであれば、それが測定され、異常として送りレ
ール２が停止される。
【００１５】凹部４ａの位置が確認され、無枠鋳型全体
が送りレール２から大きくずれていないのであれば、そ
のままコンピュータ１５の測定信号が演算回路１３に出
力される。このとき、各距離センサ８、９は例えば鋳型
４、５にレーザ光を照射しており、それぞれの距離
Ｌ1、Ｌ2に相当する信号を検出している。そして、アン
プ１１、１２を介して入力されるそれらの出力信号によ
り、０．１〜０．２秒の瞬時に演算回路１３がそれらの
差Ｌ1−Ｌ2を演算し、プリンタ１４とコンピュータ１５
とにその出力信号を出力する。こうして、この測定方法
では、型ずれ量を差Ｌ1−Ｌ2として測定する。実施形態
１では、型ずれ量の許容値を±０．４ｍｍ以内という基
準で常時測定し、監視した。
が送りレール２から大きくずれていないのであれば、そ
のままコンピュータ１５の測定信号が演算回路１３に出
力される。このとき、各距離センサ８、９は例えば鋳型
４、５にレーザ光を照射しており、それぞれの距離
Ｌ1、Ｌ2に相当する信号を検出している。そして、アン
プ１１、１２を介して入力されるそれらの出力信号によ
り、０．１〜０．２秒の瞬時に演算回路１３がそれらの
差Ｌ1−Ｌ2を演算し、プリンタ１４とコンピュータ１５
とにその出力信号を出力する。こうして、この測定方法
では、型ずれ量を差Ｌ1−Ｌ2として測定する。実施形態
１では、型ずれ量の許容値を±０．４ｍｍ以内という基
準で常時測定し、監視した。
【００１６】こうして、この測定方法では、距離センサ
８、９が非接触で距離Ｌ1、Ｌ2を検出するため、治具を
用いた測定方法に比較し、高い型ずれの測定精度と、高
い作業効率とを実現可能である。また、この測定方法で
は、ビデオカメラ１０が凹部４ａの位置を検出し、確認
後、各距離センサ８、９を介して型ずれ量Ｌ1−Ｌ2を測
定するため、無枠鋳型全体が送りレール２から脱落した
りすることを防止でき、不良品を鋳造することを防止し
得る。こうして、人間の確認を必要とせず、型ずれ量の
測定、ひいては生産設備全体の自動化を推進することが
できる。
８、９が非接触で距離Ｌ1、Ｌ2を検出するため、治具を
用いた測定方法に比較し、高い型ずれの測定精度と、高
い作業効率とを実現可能である。また、この測定方法で
は、ビデオカメラ１０が凹部４ａの位置を検出し、確認
後、各距離センサ８、９を介して型ずれ量Ｌ1−Ｌ2を測
定するため、無枠鋳型全体が送りレール２から脱落した
りすることを防止でき、不良品を鋳造することを防止し
得る。こうして、人間の確認を必要とせず、型ずれ量の
測定、ひいては生産設備全体の自動化を推進することが
できる。
【００１７】さらに、この測定方法では、距離センサ
８、９をブラケット７により基台１に固定しているた
め、従来のような付帯設備の摩耗、誤動作を生じること
はなく、高い維持管理費を投じるまでもなく、測定精度
の安定性に優れる。したがって、この測定方法によれ
ば、高いかつ安定した型ずれの測定精度と、高い作業効
率とを実現することができる。そして、型ずれ量が測定
されれば、その型ずれ量に応じて送りレール２のレベル
測定・調整等を行うことでその型ずれを是正しつつ鋳造
することができる。このため、型ずれによる食い違い不
良を発生前に予知できるため、早急な対策を講じること
により、不良率の低減、合格率の向上を実現することが
できる。また、この際、送りレール２等の調整を型ずれ
量の如何により行えばよいため、維持管理費の高騰を生
じない。
８、９をブラケット７により基台１に固定しているた
め、従来のような付帯設備の摩耗、誤動作を生じること
はなく、高い維持管理費を投じるまでもなく、測定精度
の安定性に優れる。したがって、この測定方法によれ
ば、高いかつ安定した型ずれの測定精度と、高い作業効
率とを実現することができる。そして、型ずれ量が測定
されれば、その型ずれ量に応じて送りレール２のレベル
測定・調整等を行うことでその型ずれを是正しつつ鋳造
することができる。このため、型ずれによる食い違い不
良を発生前に予知できるため、早急な対策を講じること
により、不良率の低減、合格率の向上を実現することが
できる。また、この際、送りレール２等の調整を型ずれ
量の如何により行えばよいため、維持管理費の高騰を生
じない。
【００１８】なお、実施形態１の測定方法と、従来のマ
イクロゲージを用いた測定方法とによる型ずれ量の測定
値の比較を行った。結果を表１に示す。
イクロゲージを用いた測定方法とによる型ずれ量の測定
値の比較を行った。結果を表１に示す。
【００１９】
【表１】 表１より、実施形態１の測定方法では、従来の測定方法
と相関関係を維持しつつ、より高い測定精度を確保でき
ていることがわかる。 （実施形態２）実施形態２では、図３に示すように、実
施形態１に係るビデオカメラ１０の代わりに、距離セン
サ８、９と同様の距離センサ１８を採用している。ま
た、距離センサ１８にはアンプ１９を介してメータリレ
ー２０を接続し、コンピュータ１５とメータリレー２０
との間にはタイマ２１を設けている。他の構成は実施形
態１と同様である。
と相関関係を維持しつつ、より高い測定精度を確保でき
ていることがわかる。 （実施形態２）実施形態２では、図３に示すように、実
施形態１に係るビデオカメラ１０の代わりに、距離セン
サ８、９と同様の距離センサ１８を採用している。ま
た、距離センサ１８にはアンプ１９を介してメータリレ
ー２０を接続し、コンピュータ１５とメータリレー２０
との間にはタイマ２１を設けている。他の構成は実施形
態１と同様である。
【００２０】この測定方法では、鋳型４の凹部４ａを距
離センサ１８で常時監視し、メータリレー２０にて凹部
４ａを確認する。他の作用は実施形態１と同様であり、
同様の効果を奏することができる。
離センサ１８で常時監視し、メータリレー２０にて凹部
４ａを確認する。他の作用は実施形態１と同様であり、
同様の効果を奏することができる。
【図１】実施形態１の測定方法に係り、無枠鋳型、測定
装置等の斜視図である。
装置等の斜視図である。
【図２】実施形態１の測定方法に係り、測定装置の構成
図である。
図である。
【図３】実施形態２の測定方法に係り、測定装置の構成
図である。
図である。
【図４】従来の測定方法に係り、測定装置の構成図であ
る。
る。
３〜６…鋳型 ８、９…距離検出手段（距離センサ） １０、１８…見切り部検出手段（１０…ビデオカメラ、
１８…距離センサ）
１８…距離センサ）
Claims (1)
- 【請求項１】複数の鋳型が無枠鋳型として見切り部を境
界として組み合わされ、組み合わせ方向で搬送される該
無枠鋳型の各該鋳型が該見切り部で型ずれを有し得る場
合における無枠鋳型の型ずれ量測定方法であって、搬送
方向に固定されて非接触で距離を検出可能な２個以上の
距離検出手段と、該見切り部の位置を検出可能な見切り
部検出手段と、を有する測定装置を用い、該見切り部検
出手段を介して該見切り部の位置を確認後、各該距離検
出手段を介して該型ずれ量を測定することを特徴とする
無枠鋳型の型ずれ量測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5595297A JPH10249487A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 無枠鋳型の型ずれ量測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5595297A JPH10249487A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 無枠鋳型の型ずれ量測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10249487A true JPH10249487A (ja) | 1998-09-22 |
Family
ID=13013419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5595297A Pending JPH10249487A (ja) | 1997-03-11 | 1997-03-11 | 無枠鋳型の型ずれ量測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10249487A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017122510A1 (ja) * | 2016-01-12 | 2017-07-20 | 新東工業株式会社 | 上下鋳型の型ずれ検知装置及び型ずれ検知方法 |
| JP2019536636A (ja) * | 2016-12-05 | 2019-12-19 | ディサ・インダストリーズ・アクティーゼルスカブＤＩＳＡ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ａ／Ｓ | 砂型造型機、及び砂型部品の製造方法 |
| US10589348B2 (en) * | 2015-06-04 | 2020-03-17 | Disa Industries A/S | Sand moulding machine and method of producing sand mould parts |
-
1997
- 1997-03-11 JP JP5595297A patent/JPH10249487A/ja active Pending
Cited By (8)
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