JPH10249470A - 金属線材の切断端部の整形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】金属線材の切断時に生じる鋭利な切断端部及び
同時に生じるバリやカエリなどを容易かつ効果的になく
す。 【解決手段】鋭利に切断された端部２２ｄを有する金属
線材２２ｃのその切断端部をＴＩＧ溶接機２８で加熱す
ることにより、該切断端部２２ｄを溶融させ、溶融した
金属自体の表面張力により、該切断端部を球形に整形す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属線材を切断し
たときに生じる鋭利な切断端部を処理する方法に関す
る。具体的には、金属線材を縦横に溶接してつくられる
ネット状部分を有する網、籠などの製品の作成の際に生
じる金属線材の鋭利な切断端部を処理する方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】金属線材を縦横に溶接して作成される
網、籠などの金属線材用具においては、金属線材の溶接
後に各金属線材の長さを揃えることが要求される。この
ため、従来は、金属線材の溶接により用具を組み立てた
後、長さが設計値よりも長い各金属線材をニッパ等の切
断具で一本一本切断したり、あるいは、剪断機などで一
度に各金属線材を切断することが行われていた。

【０００３】このように、ニッパ等の切断具で切断した
り、あるいは、剪断機などで切断すると、各金属線材の
切断端部は鋭利となるのみならず、バリやカエリが発生
することが多い。このような鋭利な切断端部あるいはバ
リ、カエリは使用者の衣服に引っ掛かることによって衣
服を破いたり、あるいは、使用者の体を傷つける原因と
なるものであった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この問題を解決するた
め、用具の組み立て前に、各金属線材を予め所定の長さ
に切断し、さらに、一本ずつ研磨し、その後に、先端を
研磨した各金属線材を縦横に溶接して網、籠などの用具
をつくる方法も試みられてきた。しかしながら、この方
法においては、用具の組み立て後に各金属線材を切断す
ることにより各金属線材の長さを揃える場合とは異な
り、用具の組み立て前に各金属線材の切断を行うので、
各金属線材の長さが揃わず、各金属線材の先端が不揃い
になるという問題を有するものであった。

【０００５】あるいは、用具の組み立て後に、各金属線
材を切断し、各金属線材を所定の長さに揃えた後に、各
金属線材の切断端部を引張って、切断端部を丸める方法
も試みられている。しかしながら、この方法において
は、用具の組み立て後に、用具を構成している各金属線
材を引張することになるので、引張力の大きさによって
は、用具の形状自体が歪んでしまうという問題を内包し
ていた。

【０００６】本発明は以上のような従来の金属線材の切
断端部の処理方法が有する種々の問題点に鑑みてなされ
たものであり、用具を構成している各金属線材を切断し
たときに生じる鋭利な切断端部、さらには、その切断端
部に生じるバリやカエリなどをなくし、用具の組み立て
作業時の安全性を高めるとともに、従来の処理方法より
も低コストで切断端部を処理することができる方法を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明のうち請求項１に記載した方法は、鋭利に切
断された端部を有する金属線材のその切断端部を加熱す
ることにより、該切断端部を溶融させ、溶融した金属自
体の表面張力により、該切断端部を前記金属線材とほぼ
同一径の球形に整形することを特徴とする。

【０００８】本発明の発明者は金属線材の鋭利な切断端
部の処理方法を長年研究することによって、極めて容易
であり、かつ、効果的な処理方法を発見した。先ず、金
属線材の切断端部を適当な手段を用いてその溶融点以上
に加熱する。切断端部は極めて短時間の内に溶融状態に
なる。溶融の手段としては、後述のＴＩＧ溶接機、ＭＩ
Ｇ溶接機又はＭＡＧ溶接機などを用いることができる。
この溶融状態に移行した金属線材に何も手を加えずにそ
のまま放置しておけば、溶融状態の金属自体の表面張力
により、溶融した金属はほぼ半球形状となる。溶融した
金属はそのまま冷却され、半球形状に固まる。この半球
形状の部分は金属線材とほぼ等しい直径を有し、鋭利な
切断端部は半球状のなだらかな端部に変わる。

【０００９】このように、単に、切断端部を加熱し、溶
融させ、その後は放置しておくだけで、鋭利であった切
断端部は半球形状の切断端部に変わる。さらに、金属線
材の切断の際に生じるバリやカエリなども鋭利な切断端
部とともに一体的に溶融し、半球形状の部分に組み入れ
られた状態となる。従って、鋭利な切断端部のみなら
ず、バリやカエリなどの鋭利な細かい金属片なども効果
的に処理することができる。

【００１０】本発明のうち、請求項２に記載した方法
は、網状に金属線材を結合させた部分を少なくとも一部
に有する金属線材用具を形成し、前記金属線材用具の外
縁から外方に突出している金属線材の端部を切り揃え、
前記金属線材の切断端部を加熱することにより、溶融さ
せ、溶融した金属自体の表面張力により、該切断端部を
前記金属線材とほぼ同一径の球形に整形することを特徴
とする。

【００１１】本方法によれば、金属線材で網、籠などの
用具を形成した後、請求項１に記載した方法と同様に、
各金属線材の切断端部やバリ、カエリなどの細かい金属
片を効果的に処理することができる。本方法は用具形成
後に各金属線材の切断端部を処理するものであるため、
各金属線材の長さを容易に揃えることができる。

【００１２】請求項３に記載した方法は、前記切断端部
の切断断面の一部のみを加熱することを特徴とする。鋭
利な切断断面を球形に整形するためには、切断断面の全
域を加熱し、溶融させることは必ずしも必要ではない。
切断断面の一部のみを加熱することによっても、その熱
が周囲に伝達し、結果的に、切断端部全域が溶融し、切
断断面を球形に整形することが可能である。このよう
に、全切断断面を加熱させることなく、切断断面の一部
のみを加熱することによっても切断断面の球形化を行う
ことができるので、作業時間の短縮を図ることができる
とともに、溶融に要する電力の節減を図ることもでき
る。

【００１３】切断断面の一部のみを加熱する場合には、
請求項４に記載されているように、切断断面のほぼ中央
の領域を溶融することが好ましい。あるいは、バリやカ
エリが発生している部分を集中的に加熱するようにして
もよい。特に、請求項５に記載されているように、切断
断面の全面積のうち約６５％以上の領域を加熱すれば、
切断断面の全面積を加熱した場合とほぼ同様の効果を得
ることができる。

【００１４】前記切断端部の溶融は、前記金属線材を構
成している金属と反応しない不活性ガスでシールドされ
た溶接機を用いて行うことが好ましい。特に、ＴＩＧ溶
接機又は非溶極式ガスシールド溶接機を用いることが好
ましい。ＴＩＧ溶接とは、タングステン・イナートガス
・アーク溶接(Tungsten Inert-gas Arc Welding)の略称
であり、タングステン棒を電極として用い、ガス溶接と
同様のやり方で、溶加材のロッドをアークで溶かしつつ
行う溶接である。非溶極式ガスシールド溶接機として
は、例えば、プラズマアーク溶接機やプラズマジェット
溶接機などがある。これらの溶接機も、ＴＩＧ溶接機と
同様に、トーチ自体は溶融せずに、対象物を溶融するこ
とができるものである。

【００１５】本発明のうち請求項８に係る方法は、鋭利
に切断された端部を有する金属線材のその切断端部に溶
加材を用いて溶極式アーク溶接を行い、前記溶加材から
なる球形部分を前記切断端部に形成し、前記切断端部を
球形に整形することを特徴とする。

【００１６】請求項１乃至７に記載されている方法は、
溶加材を用いることなく、溶融した金属自体の表面張力
を利用することにより、切断端部を球形に整形する方法
である。従って、球形の部分は金属線材を構成している
金属自体からなる。これに対して、請求項８に記載され
ている方法は、溶加材を用いて、切断端部を球形に整形
するものである。従って、請求項８における球形の部分
は金属線材を構成している金属自体ではなく、溶加材か
らなるものである。このように、溶加材を用いることに
よって、鋭利な切断端部を球形に整形することが可能で
ある。ただし、溶加材を用いて切断端部を球形に整形す
る場合には、その球形部分の直径は金属線材の直径とは
必ずしも同一にはならない。一般的には、球形部分の直
径の方が金属線材の直径よりもやや大きくなる。

【００１７】請求項９に係る方法は、網状に金属線材を
結合させた部分を少なくとも一部に有する金属線材用具
を形成し、前記金属線材用具の外縁から外方に突出して
いる金属線材の端部を切り揃え、前記金属線材の切断端
部に溶加材を用いて溶極式アーク溶接を行い、前記溶加
材からなる球形部分を前記金属線材の前記切断端部に形
成し、前記切断端部を球形に整形することを特徴とす
る。

【００１８】本方法によっても、請求項２に記載した方
法と同様に、用具形成後に各金属線材の切断端部を処理
するものであるため、各金属線材の長さを容易に揃える
ことができる。

【００１９】請求項８又は９に係る方法における溶極式
アーク溶接はＭＩＧ溶接機又はＭＡＧ溶接機を用いて行
うことが好ましい。ＭＩＧ溶接とは、メタル・イナート
ガス・アーク溶接(Metal Inert-gas Arc Welding) の略
称であり、タングステン電極の代わりに、溶加材の電極
線を連続的に送り、アークを発生させて行う溶接であ
る。ＭＡＧ溶接とは、メタル・アクティブガス・アーク
溶接(Metal Active Gas Arc Welding)の略称であり、シ
ールドガスとして二酸化炭素又は約２０％の二酸化炭素
を含むアルゴンガスを用いる点及び特定形状のフラック
ス入りワイヤを用いる点がＭＩＧ溶接と異なり、他の点
はＭＩＧ溶接と同様である。

【００２０】前記ＴＩＧ溶接機、非溶極式ガスシールド
溶接機、ＭＩＧ溶接機又はＭＡＧ溶接機には直流電流を
供給してもよいが、特に、パルス電流を供給すれば、溶
接効率を高めることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１は縦方向の金属線材１０と水
平方向（横方向）の金属線材１２とを溶接させてつくっ
た籠１４を示す。このように、籠１４を形成した後、最
上位置にある水平方向の金属線材１２ａよりも上方に突
出している縦方向の金属線材１０の上端部を適当な切断
機を用いて切断し、金属線材１０の長さを揃える。

【００２２】この際、縦方向の金属線材１０の上端１０
ａは鋭利な切断端部を形成し、さらに、その切断端部に
はバリやカエリが発生する。このような鋭利な切断端部
やバリ、カエリを球形に整形する方法の一実施形態を以
下に示す。

【００２３】例えば、図２に示すように、金属線材を縦
横に溶接することにより形成したネット２０の切断端部
を球形に整形する場合を例にとる。ネット２０を構成す
る金属線材のうち、縦方向に延びている金属線材２２
ａ，２２ｂ，２２ｃの長さを揃えるため、それらの上端
部を切断機により切断すると、各金属線材２２ａ，２２
ｂ，２２ｃの先端は鋭利な切断端部となり、場合によっ
ては、バリやカエリが発生する。

【００２４】ネット２０を構成する金属線材のうち、水
平方向の金属線材２４ａを適当な治具２６上に載せ、ネ
ット２０全体を固定するとともに、整形の対象となる金
属線材２２ｃを位置決めする。

【００２５】この後、金属線材２２ｃを構成している金
属と反応しない不活性ガスでシールドされたＴＩＧ溶接
機２８にパルス電流源３０からパルス電流を流し、ＴＩ
Ｇ溶接機２８の一部であるトーチ３２の電極と切断面２
２ｄとの間にアークを発生させ、切断面２２ｄの全域を
加熱し、溶融させる。

【００２６】金属線材２２ｃの切断面２２ｄは短時間の
うちに溶融し、溶融した金属自体の表面張力の作用によ
り、溶融した金属は金属線材２２ｃとほぼ同一の半径を
有する半球形状を形成する。切断面２２ｄに発生したバ
リやカエリなども切断面２２ｄとともに溶融し、それら
が一体となって半球形状を構成する。

【００２７】この後、溶融した金属をそのまま室温で放
置し、冷却させる。こうして、切断面２２ｄは、図３に
示すように、半球形状２２ｅをなしたまま、固化する。
このように、本実施形態に係る方法によれば、極めて容
易に鋭利な切断端部を球形化させることができ、同時
に、バリやカエリなどもなくすことができる。

【００２８】本発明の発明者は線径２．５ｍｍのステン
レススチールの先端を切断し、鋭利な切断端部を形成し
た後、上記の方法に従って、この切断端部の切断面を球
形化する実験を行った。溶接機はＴＩＧ溶接機を用い、
このＴＩＧ溶接機に０．４秒のパルスの電流を約３５Ａ
流した。ステンレススチールの切断端部は半球形状をな
して固化し、鋭利な部分やバリ、カエリは一切なくなっ
ていた。試しに、ストッキングを球形化させた切断端部
に擦りつけたところ、ストッキングは一切引っ掛から
ず、かつ、一切ほつれることがなかった。

【００２９】上記の実施形態においては、金属線材２２
ｃの切断面２２ｄの全域を加熱し、溶融させたが、本発
明者の実験によれば、切断面２２ｄの一部の領域のみを
加熱するだけでも、その熱が周囲の領域に伝達し、結果
的に、切断面全域が溶融し、上記の実施形態と同様の効
果を得ることができることを見い出した。

【００３０】また、切断面２２ｄの一部のみを加熱し、
溶融させる場合には、切断面２２ｄの外周の領域よりも
中央の領域を加熱する方が効果的であることもわかっ
た。さらに、多くの実験結果によれば、切断面２２ｄの
面積の少なくとも６５％を加熱すれば、周囲の領域にも
熱が伝達し、切断面２２ｄの全体を溶融させ、切断面２
２ｄを球形化させることができることがわかった。

【００３１】なお、上述の実施形態においては、ＴＩＧ
溶接機を用いたが、プラズマアーク溶接機又はプラズマ
ジェット溶接機などの非溶極式ガスシールド溶接機を用
いることも可能である。

【００３２】上述の実施形態においては、溶加材を用い
ることなく、溶融した金属線材２２ｃ自体の表面張力を
利用することにより、切断端部２２ｄが球形に整形され
る。従って、半球形状２２ｅは金属線材を構成している
金属自体からなる。

【００３３】一方、溶加材を用いて、切断端部２２ｄを
球形を整形することも可能である。この場合には、溶極
式アーク溶接を行い、溶加材からなる球形部分を金属線
材２２ｃの切断端部２２ｄに形成する。この方法によっ
ても、切断端部２２ｄを半球形状２２ｅに整形すること
ができる。

【００３４】ただし、上述の実施形態の場合とは異な
り、溶加材を用いる分だけ、半球形状２２ｅの直径は金
属線材２２ｃの直径よりも多少大きくなる。溶極式アー
ク溶接を行う溶接機としては、ＭＩＧ溶接機又はＭＡＧ
溶接機を用いる。

【００３５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、金属線
材を切断する際に生じる鋭利な切断端部や、切断に伴っ
て生じるバリやカエリなどを容易かつ効果的に球形化す
ることができ、従来の処理方法よりも低コストかつ容易
に金属線材用具の作業時の安全性を高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】金属線材を溶接してつくった籠の斜視図であ
る。

【図２】金属線材の切断端部を球形化する本発明の方法
の実施過程を示す概略図である。

【図３】本発明に係る方法により球形化した金属線材の
端部を示す平面図である。

【符号の説明】

１０、１２ 金属線材 １４ 籠 ２０ ネット ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２４ａ 金属線材 ２６ 治具 ２８ ＴＩＧ溶接機 ３０ パルス電流源

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋭利に切断された端部を有する金属線材
   のその切断端部を加熱することにより、該切断端部を溶
   融させ、溶融した金属自体の表面張力により、該切断端
   部を前記金属線材とほぼ同一径の球形に整形する方法。
2. 【請求項２】 網状に金属線材を結合させた部分を少な
   くとも一部に有する金属線材用具を形成し、 前記金属線材用具の外縁から外方に突出している金属線
   材の端部を切り揃え、前記金属線材の切断端部を加熱す
   ることにより、溶融させ、溶融した金属自体の表面張力
   により、該切断端部を前記金属線材とほぼ同一径の球形
   に整形する方法。
3. 【請求項３】 前記切断端部の切断断面の一部のみを加
   熱することを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
4. 【請求項４】 前記切断断面の一部は前記切断断面のほ
   ぼ中央の領域であることを特徴とする請求項３に記載の
   方法。
5. 【請求項５】 前記切断断面を加熱する領域は該切断断
   面の全面積の約６５％以上であることを特徴とする請求
   項３に記載の方法。
6. 【請求項６】 前記切断端部の溶融は、前記金属線材を
   構成している金属と反応しない不活性ガスでシールドさ
   れた溶接機を用いて行われることを特徴とする請求項１
   乃至５の何れか一項に記載の方法。
7. 【請求項７】 前記溶接機はＴＩＧ溶接機又は非溶極式
   ガスシールド溶接機であることを特徴とする請求項６に
   記載の方法。
8. 【請求項８】 鋭利に切断された端部を有する金属線材
   のその切断端部に溶加材を用いて溶極式アーク溶接を行
   い、前記溶加材からなる球形部分を前記切断端部に形成
   し、前記切断端部を球形に整形する方法。
9. 【請求項９】 網状に金属線材を結合させた部分を少な
   くとも一部に有する金属線材用具を形成し、 前記金属線材用具の外縁から外方に突出している金属線
   材の端部を切り揃え、 前記金属線材の切断端部に溶加材を用いて溶極式アーク
   溶接を行い、前記溶加材からなる球形部分を前記金属線
   材の前記切断端部に形成し、前記切断端部を球形に整形
   する方法。
10. 【請求項１０】 前記溶極式アーク溶接はＭＩＧ溶接機
    又はＭＡＧ溶接機を用いて行うものであることを特徴と
    する請求項８又は９に記載の方法。
11. 【請求項１１】 前記ＴＩＧ溶接機、非溶極式ガスシー
    ルド溶接機、ＭＩＧ溶接機又はＭＡＧ溶接機にはパルス
    電流を供給するものであることを特徴とする請求項７又
    は１０に記載の方法。
12. 【請求項１２】 請求項１乃至１１の何れか一項に記載
    の方法により切断端部が球形に整形された金属線材。
13. 【請求項１３】 請求項１２に記載の金属線材を用いて
    つくられた金属線材用具。