CN109877434B - 一种网篮金属头固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种网篮金属头固定方法，包括以下步骤：步骤一：准备空心金属头以及网篮丝；步骤二：网篮丝穿入空心金属头并伸出0.15～0.6mm，并使网篮丝空心金属头保持相对固定；步骤三：采用微束等离子弧焊机对对网篮丝伸出部分熔融焊接；步骤四：在空气中自然冷却得到成品。通过采用微束等离子弧焊的方式以超高温度熔融伸出空心金属头部分的网篮丝，该空心金属头与网篮丝的焊接无须另设焊料，并且微束等离子弧焊其焊接温度高，加热效率高，升温速度快，大大提高加工效率，且实现金属头尺寸的细小化。本发明涉及网篮成型技术领域。

Description

一种网篮金属头固定方法

技术领域

本发明涉及网篮成型技术领域，特别是一种网篮金属头固定方法。

背景技术

胆道或胰管系统疾病在我国是一种临床常见病，尤其是随着生活节奏的加快，此类病况日益凸显出来，以往多采用手术治疗，但存在创伤大，并发症多的缺点。随着临床内镜技术的发展，经内镜逆行胆胰管造影术(ERCP)来实现取石等在临床得到广泛应用。取石网篮是在EPRP领域中实现取石过程的常用器具，取石网篮的主要结构有网篮芯、外鞘管和手柄组成。其中网篮芯由网篮丝(钛镍合金)和牵拉钢丝(304医用不锈钢)组成。网篮丝为合金的编织结构，类似于圈套器的编织结构，有助于套取目标，防止滑脱，并保持较高的张力不易断裂。网篮丝在使用前穿设在鞘管内，网篮组件的端部焊接有金属头，金属头集束网篮丝用以保持网篮外形，金属头的尺寸对网篮组件的最小尺寸起到制约作用。

目前，现有的取石网篮多数用于胆道取石，胆道的直径一般在0.7cm～0.9cm之间，现有的取石网篮金属头的尺寸非常细小，能够满足胆道的使用。但取石网篮一旦需要应用于泌尿系统取石时，由于的输尿管的直径一般在0.2-0.5cm之间，输尿管的直径比胆道远小得多，采用用于胆道取石的取石网篮无法在输尿管中顺利通行。为此需要尺寸更小的金属头以实现胆道取石。而现有的金属头是通过氩弧焊等常规的带焊料的焊接方式与网篮丝固定在一起的，金属头内需要预留焊料空间，为此金属头的尺寸难以细小化，并且其加热所需时间较长，加工效率有待提高。

发明内容

本发明目的是：提供一种网篮金属头固定方法，以实现金属头尺寸的细小化以及提高加工效率。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种网篮金属头固定方法，包括以下步骤：步骤一：准备空心金属头以及网篮丝；步骤二：网篮丝穿入空心金属头并伸出0.15～0.6mm，并使网篮丝空心金属头保持相对固定；步骤三：采用微束等离子弧焊机对对网篮丝伸出部分熔融焊接，焊接参数为：焊接电流为6～8A，焊接时间为0.15～0.5s，脉冲频率为15～20Hz，保护气速率为8～17L/min，离子气速率为0.08～0.35L/min；步骤四：在空气中自然冷却得到成品。此处所提及的成品即为熔融焊接后的网篮丝以及空心金属头的整体。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤三中：焊炬高度为0.3～2mm。这里的焊炬高度即为焊枪到网篮丝伸出金属头部分顶部的距离。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括焊接夹具，所述焊接夹具包括可开合的一对夹板，夹板的中部设有夹口；步骤二中：所述网篮丝穿入空心金属头并伸出0.15～0.6mm后，空心金属头被夹持在夹口内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述焊接夹具包括定板、动板，所述定板上设有沿左右方向设置的导柱，所述动板沿所述导柱左右滑动，所述动板上设有推杆，所述定板的右侧面设有第一弧形凹槽，所述动板的左侧面上设有第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽的开口方向相对设置，所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽组成所述夹口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述网篮丝的材质为镍钛合金。

作为上述技术方案的进一步改进，所述微束等离子弧焊机的型号为DML-V02。

本发明的有益效果是：通过采用微束等离子弧焊的方式以超高温度熔融伸出空心金属头部分的网篮丝，该空心金属头与网篮丝的焊接无须另设焊料，并且微束等离子弧焊其焊接温度高，加热效率高，升温速度快，大大提高加工效率，且实现金属头尺寸的细小化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是实施例的焊接前结构示意图；

图2是实施例的焊接后结构示意图；

图3是实施例的焊接夹具俯视结构示意图。

附图标记说明：焊枪头-100；保护气喷嘴-200；空心金属管-300；网篮丝-400；定板-500；动板-600；推杆-700。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接或连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例如下，参照图1至图3，通过采用微束等离子弧焊的方式以超高温度熔融伸出空心金属头部分的网篮丝400，该空心金属头与网篮丝400的焊接无须另设焊料，并且微束等离子弧焊其焊接温度高，加热效率高，升温速度快，大大提高加工效率。

一种网篮金属头固定方法，参照图1，包括以下步骤：步骤一：准备空心金属头以及网篮丝400；该空心金属头，具体地，其材质可以为不锈钢，并且该空心金属头呈管状。

步骤二：网篮丝400穿入空心金属头并伸出0.15～0.6mm，并使网篮丝400空心金属头保持相对固定；穿入空心金属头内的网篮丝400其数量可以为两条或多条，通常地为二条、三条、四条、六条。空心金属头的内径依照其内部穿入的网篮丝400的条数进行调整，网篮丝400穿设于空心金属头内时，网篮丝400所组成的丝束与空心金属头的内管径间隙配合或过渡配合。丝束与网篮丝400过渡配合两者即可保持相对固定。两者采用过渡配合时，可由外部夹具夹持挤压空心金属头以实现金属头与丝束保持固定。

步骤三：采用微束等离子弧焊机对对网篮丝400伸出部分熔融焊接，焊接参数为：焊接电流为6～8A，通过采用微束等离子弧焊的方式以超高温度熔融伸出空心金属头部分的网篮丝400，该空心金属头与网篮丝400的焊接无须另设焊料，并且微束等离子弧焊其焊接温度高，加热效率高，升温速度快，大大提高加工效率。焊接时间为0.15～0.5s，脉冲频率为15～20Hz，保护气速率为8～17L/min，离子气速率为0.08～0.35L/min；网篮丝400伸出部分在焊接电流的作用下升温熔融成液态，并且在惰性气体的作用下，熔融部分外层不被氧化，形成表层与内层性质一直的液态(熔融态)的网篮丝400，液态的网篮丝400受其液面张力作用，形成圆弧状的熔接头，该熔接头表面光滑度高，无须另行打磨，具有工艺简便，节约成本的优点。并且，焊接时间仅需0.15～0.5s，具有焊接的效率高的特点。

步骤四：在空气中自然冷却得到成品。此处所提及的成品即为熔融焊接后的网篮丝400以及空心金属头的整体。具体地，空气中的环境温度在20～30℃之间，冷却时在惰性气体的保护下，空心金属头表面不被氧化，不易生成容易脱落的氧化表层。

进一步的，步骤三中：焊炬高度为0.3～2mm。焊炬高度为焊枪头100底端到丝束顶端之间的间距，如附图1中所示。焊炬设置为以上高度有利于形成圆弧状的熔接头，节省工序提高加工效率。

进一步的，还包括焊接夹具，参照附图1，所述焊接夹具包括可开合的一对夹板，夹板的中部设有夹口；步骤二中：所述网篮丝400穿入空心金属头并伸出0.15～0.6mm后，空心金属头被夹持在夹口内。其中，可以理解的，焊接夹具是固定在工作台上的，焊枪以及保护气喷嘴200可以通过一些外设在工作台上的之间与焊接夹具保持相对固定，从而保证焊接过程的一致性，保证量产产品的稳定性。

进一步的，所述焊接夹具包括定板500、动板600，所述定板500上设有沿左右方向设置的导柱，所述动板600沿所述导柱左右滑动，所述动板600上设有推杆700，所述定板500的右侧面设有第一弧形凹槽，所述动板600的左侧面上设有第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽的开口方向相对设置，所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽组成所述夹口。参照图3，动板600的推动是通过四杆机构实现的，该四杆机构包括从定板500上向右伸出的后连架杆、从动板600上向右伸出的推杆700、与推杆700右端铰接的连杆和后部(或后端)与后连架杆铰接、前部与连杆铰接的紧锁杆。顺时针旋转紧锁杆使动板600向靠近定板500一侧滑动，逆时针旋转紧锁杆使动板600向远离定板500一侧滑动，通过以上设置实现动板600相对于定板500便捷地滑动，从而实现便捷地开合夹口。使用该焊接夹具时，网篮丝400穿入空心金属管300并伸出后，将金属管和丝束放在第一弧形凹槽和第二弧形凹槽之间。

进一步的，所述网篮丝400的材质为镍钛合金。镍钛合金具有超弹性和抗毒性，能够良好地满足网篮丝400的使用需求。

进一步的，所述微束等离子弧焊机的型号为DML-V02。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出多种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种网篮金属头固定方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：准备空心金属头以及网篮丝；

步骤二：网篮丝穿入空心金属头并伸出0.15～0.6mm，并使网篮丝空心金属头保持相对固定；

步骤三：采用微束等离子弧焊机对对网篮丝伸出部分熔融焊接，焊接参数为：焊接电流为6～8A，焊接时间为0.15～0.5s，脉冲频率为15～20Hz，保护气速率为8～17L/min，离子气速率为0.08～0.35L/min；

步骤四：在空气中自然冷却得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种网篮金属头固定方法，其特征在于：步骤三中：焊炬高度为0.3～2mm。

3.根据权利要求1所述的一种网篮金属头固定方法，其特征在于：还包括焊接夹具，所述焊接夹具包括可开合的一对夹板，夹板的中部设有夹口；步骤二中：所述网篮丝穿入空心金属头并伸出0.15～0.6mm后，空心金属头被夹持在夹口内。

4.根据权利要求3所述的一种网篮金属头固定方法，其特征在于：所述焊接夹具包括定板、动板，所述定板上设有沿左右方向设置的导柱，所述动板沿所述导柱左右滑动，所述动板上设有推杆，所述定板的右侧面设有第一弧形凹槽，所述动板的左侧面上设有第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽的开口方向相对设置，所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽组成所述夹口。

5.根据权利要求1所述的一种网篮金属头固定方法，其特征在于：所述网篮丝的材质为镍钛合金。

6.根据权利要求1所述的一种网篮金属头固定方法，其特征在于：所述微束等离子弧焊机的型号为DML-V02。

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