CN115673483A - 焊枪角度位置可调节的电弧焊接装置及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种焊枪角度位置可调节的电弧焊接装置及焊接方法，涉及焊枪焊接技术领域，电弧焊接装置包括主体，主体的下部连接有具有防护作用的防护组件，主体和防护组件之间连接有对防护组件进行收纳的收纳组件，主体的一端连接有第一枪管，且主体和第一枪管之间连接有可上下调节角度的第一限位组件和第一调节组件，第一枪管的一端连接有第二枪管；整体上，第一限位组件、第一调节组件、第二限位组件、第二调节组件以及防护组件相配合，使用时灵活性较高，有利于减轻工作人员的工作量，提高焊接效率，同时，对人体手部形成有效防护，降低对人体手部损伤的可能性。

Description

焊枪角度位置可调节的电弧焊接装置及焊接方法

技术领域

本发明涉及焊枪焊接技术领域，具体涉及一种焊枪角度位置可调节的电弧 焊接装置及焊接方法。

背景技术

焊枪是用于气焊的工具，形状像枪，前端有喷嘴，喷出高温火焰作为热源， 焊枪用于夹持螺柱、提升螺柱(引燃电弧)、下压螺柱，传输焊接电流，焊枪 附件还有支撑架，对焊枪进行支撑，并保证螺柱与工件表面垂直，当螺柱的直 径变化时，需要更换相应直径的螺柱夹头，调节支撑架与焊枪体之间的连接杆 伸出长度，就可适应不同长度的螺柱，焊枪提升、下压电极(螺柱)的动作是 由电磁线圈、铁芯、弹簧三个主要元件完成的，但它在实际使用中仍存在以下 弊端：

由于送丝机构和焊丝都装在焊枪上，所以焊枪的结构比较复杂、笨重，所 以焊枪在使用过程中是通过支撑架对焊枪的角度进行调节的，外出使用时还需 要对支撑架进行携带，使得该装置在使用时存在较大的不便，且现有的焊枪的 支撑架灵活性较差，根据焊接的要求不同，需要工作人员更换不同的角度，支 撑架在使用时存在较大的局限性，不仅增加了工作人员的工作量，还降低了工 作人员的工作效率，以及在使用焊枪的过程中会出现焊渣飞溅的情况，无法对 焊枪的手持部进行有效的防护，容易对工作人员的身体造成损害，大大降低了 工作人员的安全系数。

发明内容

本发明的目的是提供一种焊枪角度位置可调节的电弧焊接装置及焊接方 法，以解决现有的焊枪的支撑架灵活性较差，工作人员需要更换不同的角度工 作时，存在较大的局限性，不仅增加了工作人员的工作量，还降低了工作人员 的工作效率，以及无法对焊枪的手持部进行有效的防护，容易对工作人员的身 体造成损害，大大降低了工作人员的安全系数的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焊枪角度位置可调节 的电弧焊接装置及焊接方法，包括主体，所述主体的下部连接有具有防护作用 的防护组件，所述主体和防护组件之间连接有对防护组件进行收纳的收纳组件， 所述主体的一端连接有第一枪管，且主体和第一枪管之间连接有可上下调节角 度的第一限位组件和第一调节组件，所述第一枪管的一端连接有第二枪管，且 第一枪管和第二枪管之间连接有可左右调节角度的第二限位组件和第二调节组 件，通过所述主体、第一枪管和第二枪管之间连接方式，能够增加焊枪调节角 度的灵活性。

进一步地，所述主体底部的一侧固定连接有手持柄，所述主体底部的中部 与收纳组件的顶部固定连接，所述主体和第一枪管的连接处均开设有便于与第 一限位组件和第一调节组件连接连接通孔，且第一枪管和第二枪管的连接处均 开设有便于与第二限位组件和第二调节组件连接的连接通孔，所述第二枪管的 一侧固定连接有喷头。

进一步地，所述第一限位组件包括第一移动块和固定柱，所述固定柱的后 侧与主体的前侧固定连接，所述固定柱的外壁与第一移动块的内部套接，所述 固定柱外壁的局部设置有卡齿。

进一步地，所述第一调节组件包括第一连接杆和第一调节轮，所述第一连 接杆的一端与第一枪管的内壁固定连接，所述第一连接杆的另一端穿过主体上 开设的连接通孔与第一调节轮固定连接，所述第一调节轮的顶部固定连接有具 有指向性标注的指向标。

进一步地，所述第二限位组件包括卡块、第二移动块和支撑板，所述支撑 板的一端设置有下宽上窄凸型卡槽，所述卡槽的内壁与卡块滑动连接，且卡块 与卡槽的内壁形状相同，所述卡块的顶部固定连接有第二移动块，所述支撑板 的底部与第一枪管的顶部固定连接。

进一步地，所述第二调节组件包括第二调节轮和第二连接杆，所述第二连 接杆的一端与第一枪管的内壁转动连接，与所述第二枪管的上部固定连接，所 述第二连接杆的另一端穿过第一枪管与第二调节轮的底部固定连接，所述第二 枪管的顶部固定连接有具有指向性标注的指向标。

进一步地，所述主体前侧的一端和第二调节轮的顶部均设置有便于观看调 节角度的环形刻度，结合第一调节轮和第二枪管上设置的指向标便于使用者对 焊枪的角度进行精确的调整。

进一步地，所述防护组件包括限位柱、防护挡板和移动柄，所述防护挡板 顶部的一侧固定连接有限位柱，所述防护挡板的一侧固定连接有移动柄，所述 收纳组件包括壳体。

进一步地，所述壳体内壁的顶部和底部开设与限位柱滑动连接的滑槽，且 收纳组件的内部连接有两个可反向抽出的防护组件。

一种焊枪角度位置可调节的电弧焊接方法，包括以下步骤：

S1、将第一移动块移动至固定柱的一端，根据第一调节轮上的指向标和主 体上的环形刻度，能够对焊枪的纵向角度进行精准的调节，将第一调节轮旋转 至所需角度，同时第一调节轮通过第一连接杆带动第一枪管向纵向移动，调整 结束后，即可将第一移动块移动至原处，使得第一移动块边侧设置的卡齿与第 一调节轮的外壁卡接，对第一调节轮的旋转角度进行固定；

S2、将第二移动块带动卡块向支撑板的一端移动，根据第二枪管上的指向 标和第二调节轮上的环形刻度，将第二调节轮旋转至所需角度，同时第二调节 轮通过第二连接杆带动第二枪管向横向移动，可对焊枪的横向角度进行调整， 调整结束后，即可将第二移动块移动至原处，使得第二移动块一侧的凸块与第 二调节轮的外壁卡接，对第二调节轮的旋转角度进行固定；

S3、将移动柄向一侧拉动，通过移动柄带动防护挡板移动，即可将防护挡 板从壳体中拉出，随后拉动壳体另一侧的移动柄，将另一侧的防护挡板拉出， 增加了焊枪的防护面积，且防护挡板和壳体均设置有弧度

与现有技术相比，本发明提供的一种焊枪角度位置可调节的电弧焊接装置 及焊接方法具备以下有益效果：

(1)该焊枪角度位置可调节的电弧焊接装置及焊接方法，通过在主体和第 一枪管之间连接的第一限位组件和第一调节组件，第一枪管和第二枪管之间连 接的第二限位组件和第二调节组件，且根据主体和第二调节轮上设置的刻度环， 工作人员对角度进行调节时，通过转动第一调节组件中的第一调节轮对第一枪 管的上下移动角度进行调节，调节结束后，再移动第一限位组件中的第一移动 块对第一调节轮的位置进行限位，随后，转动第二调节组件中的第二调节轮对 第二枪管的左右移动角度进行调节，调节结束后，再移动第二限位组件中的第 二移动块对第二调节轮的位置进行限位，使得工作人员在不移动焊枪位置的情 况下对焊枪的角度进行灵活调节，大大增加了该装置的灵活性和实用性。

(2)该焊枪角度位置可调节的电弧焊接装置及焊接方法，通过在主体的下 部连接收纳组件和防护组件，使用焊枪时，将防护组件中的防护挡板从壳体的 两侧拉出，使用结束后，可将防护挡板收纳在壳体内，能够对工作人员的手部 进行防护，避免工作人员在使用时被焊渣蹦到，导致受伤，增加了工作人员的 安全防护性能，使得该装置在使用时更加的方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是 本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些 附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的后视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的爆炸图；

图4为本发明实施例提供的剖切示意图；

图5为本发明实施例提供的第一限位组件和第一调节组件的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第二调节组件和第二调节组件的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的防护组件和收纳组件的结构示意图。

附图中：

1、主体；2、第一限位组件；201、第一移动块；202、固定柱；203、卡齿； 3、第一调节组件；301、第一连接杆；302、第一调节轮；4、第二限位组件； 401、卡块；402、第二移动块；403、支撑板；404、卡槽；5、第二调节组件；501、第二调节轮；502、第二连接杆；6、第一枪管；7、第二枪管；8、防护组 件；801、限位柱；802、防护挡板；803、移动柄；9、收纳组件；901、壳体； 902、滑槽；10、喷头；11、手持柄；12、连接通孔；13、指向标。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图 对本发明作进一步的详细介绍。

实施例一：请参阅图1-6，包括主体1，主体1的下部连接有具有防护作用 的防护组件8，主体1和防护组件8之间连接有对防护组件8进行收纳的收纳组 件9，主体1的一端连接有第一枪管6，且主体1和第一枪管6之间连接有可上 下调节角度的第一限位组件2和第一调节组件3，第一枪管6的一端连接有第二 枪管7，且第一枪管6和第二枪管7之间连接有可左右调节角度的第二限位组件 4和第二调节组件5，通过主体1、第一枪管6和第二枪管7之间连接方式，能 够增加焊枪调节角度的灵活性。

主体1底部的一侧固定连接有手持柄11，主体1底部的中部与收纳组件9 的顶部固定连接，主体1和第一枪管6的连接处均开设有便于与第一限位组件2 和第一调节组件3连接连接通孔12，且第一枪管6和第二枪管7的连接处均开 设有便于与第二限位组件4和第二调节组件5连接的连接通孔12，第二枪管7 的一侧固定连接有喷头10，且主体1上开设有两个连接通孔12，第一枪管6上 开设有三个连接通孔12，第一枪管6一端侧面的连接通孔12处与主体1上的连 接通孔12处转动连接，第一枪管6的另一端呈侧U状，且U的顶部和底部均设置有连接通孔12，第一枪管6顶部的连接通孔12与第二连接杆502固定连接， 且第一枪管6另一端的连接通孔12处与第二枪管7顶部和底部的连接通孔处12 转动连接，第一限位组件2包括第一移动块201和固定柱202，固定柱202的后 侧与主体1的前侧固定连接，固定柱202的外壁与第一移动块201的内部套接， 固定柱202外壁的局部设置有卡齿203，第一调节组件3包括第一连接杆301和 第一调节轮302，第一连接杆301的一端与第一枪管6的内壁固定连接，第一连 接杆301的另一端穿过主体1上开设的连接通孔12与第一调节轮302固定连接， 第一调节轮302的顶部固定连接有具有指向性标注的指向标13，第二限位组件 4包括卡块401、第二移动块402和支撑板403，支撑板403的一端设置有下宽 上窄凸型卡槽404，卡槽404的内壁与卡块401滑动连接，且卡块401与卡槽 404的内壁形状相同，卡块401的顶部固定连接有第二移动块402，支撑板403 的底部与第一枪管6的顶部固定连接，第二调节组件5包括第二调节轮501和 第二连接杆502，第二连接杆502的一端与第一枪管6的内壁转动连接，与第二 枪管7的上部固定连接，第二连接杆502的另一端穿过第一枪管6与第二调节轮501的底部固定连接，第二枪管7的顶部固定连接有具有指向性标注的指向 标13，主体1前侧的一端和第二调节轮501的顶部均设置有便于观看调节角度 的环形刻度，结合第一调节轮302和第二枪管7上设置的指向标13便于使用者 对焊枪的角度进行精确的调整。

实施例二：请参阅图7，防护组件8包括限位柱801、防护挡板802和移动 柄803，防护挡板802顶部的一侧固定连接有限位柱801，防护挡板802的一侧 固定连接有移动柄803，收纳组件9包括壳体901，壳体901内壁的顶部和底部 开设与限位柱801滑动连接的滑槽902，且收纳组件9的内部连接有两个可反向 抽出的防护组件8，且壳体901和防护挡板802均设置有一定弧度，防护挡板 802设置有两个，且防护挡板802的拉出方向均设置在壳体901的两侧，该焊枪 的加热装置主要设置在第二枪管7和喷头10中，再由连接线将第二枪管7和喷 头10内部的加热装置穿过第一枪管6和主体1与外部电源进行连接，通过在手 持柄11上设置的开关，即可对焊枪的使用进行控制，焊枪型号为KS908。

一种焊枪角度位置可调节的电弧焊接方法，包括以下步骤：

S1、将第一移动块201移动至固定柱202的一端，根据第一调节轮302上 的指向标13和主体1上的环形刻度，能够对焊枪的纵向角度进行精准的调节， 将第一调节轮302旋转至所需角度，同时第一调节轮302通过第一连接杆301 带动第一枪管6向纵向移动，调整结束后，即可将第一移动块201移动至原处， 使得第一移动块201边侧设置的卡齿203与第一调节轮302的外壁卡接，对第 一调节轮302的旋转角度进行固定；

S2、将第二移动块402带动卡块401向支撑板403的一端移动，根据第二 枪管7上的指向标13和第二调节轮501上的环形刻度，将第二调节轮501旋转 至所需角度，同时第二调节轮501通过第二连接杆502带动第二枪管7向横向 移动，可对焊枪的横向角度进行调整，调整结束后，即可将第二移动块402移 动至原处，使得第二移动块402一侧的凸块与第二调节轮501的外壁卡接，对 第二调节轮501的旋转角度进行固定；

S3、将移动柄803向一侧拉动，通过移动柄803带动防护挡板802移动， 即可将防护挡板802从壳体901中拉出，随后拉动壳体901另一侧的移动柄803， 将另一侧的防护挡板802拉出，增加了焊枪的防护面积，且防护挡板802和壳 体901均设置有弧度。

电弧焊四部操作步骤如下：

第一步：“一弧两用”：就是为实现一面焊两面成形的目的，焊接电弧必 须正背两面使用，一般2/3在正面燃烧，1/3在背面燃烧；根据板厚可以选用 直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。焊接时焊条与焊件成70～80°夹角，控 制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。当板厚≤6mm时，对接平 焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2～4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的 2/3；背面封底前，可以不清根(重要结构除外)，但熔渣要清理干净，电流可 以大些，对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条 前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生，焊接水平倾斜焊缝时， 宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。采用多层多道焊时， 应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过4～5mm。T型、角接、搭接的平 角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板 受热均匀。焊厚≤6mm时，Ⅰ型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用 直线型运条，稍慢；背面焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，速度快些。 板厚≤6mm，开其他形式的坡口时，可采用多层焊或多层多道焊，第一层打底焊宜采用小电流焊条，小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊 接时，可选用较大直径的焊条和较大焊接电流的短弧焊。T型接头平角焊的焊脚 尺寸＜6mm时，可选用单层焊，用直线型、斜环形或锯齿形运条方法；焊脚尺 寸较大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线型运条方法，填充层 可选用斜锯齿形、斜环形运条。多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。

第二步：“穿孔成形”：即只有电弧击穿钝边形成熔孔方能在背面成形。 焊接操作方法，打底焊有连弧和断弧两种焊接方法，填充和盖面一般采用连弧 焊接，操作时注意熔池和熔孔的关系。打底层采用断弧法。在始焊点上方20mm 处引弧，将电弧控制在5mm～6mm长度，缓慢拉至始焊点开始焊接。焊条与试 板的下倾角为60°～80°，与焊缝左右两边夹角为90°。当焊至定位焊缝尾部 时，应稍作停顿进行预热，采用三角形运条法使焊条电弧把坡口根部熔透形成 椭圆形熔池，熔池的上方熔透坡口边形成熔孔。此时听见电弧穿过间隙发出清 脆的‘噗、噗’声，表示根部已熔透，这时应立即灭弧，以防止熔池温度过高 使熔化的铁水下坠，使焊缝正面、背面形成焊瘤，灭弧后当熔池冷却到暗红色 开始起弧依次操作完成打底层焊接，打底层焊缝背面厚度(余高)应控制在 0～2mm。焊接过程中，要分清铁水和熔渣，避免产生夹渣。在立焊时密切注意 熔池形状，发现椭圆形熔池下部边缘由比较平直轮廓逐步变成鼓肚变圆时，表 示熔池温度已稍高或过高，应立即灭弧，降低熔池温度，可避免产生焊瘤。严 格控制熔池尺寸，打底焊在正常焊接时，熔孔直径大约为所用焊条直径的1.5倍， 将坡口钝边熔化0.8～1.0mm，可保证焊缝背面焊透，同时不出现焊瘤，当熔孔 直径过小或没有熔孔时，就有可能产生未焊透。填充层焊接时，在距焊缝始焊 端上方约15mm处引弧后，将电弧迅速移至始焊端施焊。每层始焊及每次接头 都应按照这样的方法操作，避免产生缺陷。运条采用横向锯齿形或月牙形，焊 条与板件的下倾角为60°～80°。焊条摆动到两侧坡口边缘时，要稍作停顿， 以利于熔合和排渣，防止焊缝两边未熔合或夹渣。填充焊层高度应距离母材表 面低1.5～2.0mm，并应形成平状或轻微凹形，不得熔化坡口棱边线，以利盖面层 保持平直。对每层焊道熔渣要彻底清理干净，特别是边缘的熔渣。盖面层引弧操作方法与填充层相同。焊条与板件下倾角75°～85°，采用锯齿形或月牙形运 条。焊条左右摆动时，在坡口边缘稍作停顿，熔化坡口棱边线1～2mm。当焊条 从一侧到另一侧时，中间电弧稍抬高一点，保持熔池形状。焊条摆动的速度较 平焊稍快一些，前进速度要均匀，每个新熔池需覆盖前熔池2/3～3/4。换焊条后 再焊接时，引弧位置应在坑上方约15mm填充层焊缝金属处引弧，然后迅速将 电弧拉回至原熔池处，填满弧坑后继续施焊。盖面时要保证焊缝边缘和下层熔 合良好。如发现咬边，焊条稍微多停留一会，焊缝边缘要和母材表面圆滑过渡。

第三步：“横焊灭弧勾”，即横焊时焊条在坡口根部上侧引弧，熔化上钝 边后斜拉至坡口根部下侧，待下钝边熔化形成完整熔池后回勾灭弧，此运条过 程即为回勾，如此反复直至完成整条焊缝的焊接。打底层的焊接:在定位点上引 弧，引燃后电弧向左外露于焊件外，一部分熔渣向外流时压低电弧向前倾斜焊 条向前运动，此时焊条大幅度向前倾，与焊接方向夹角可能只有20°，以防止 电弧偏吹而产生夹渣，至间隙处时向里项，大部分电弧穿过间隙，稍停后轻上 下摆动电弧，使熔池特上下坡口熔合后向后灭弧，同时有一个向后拔渣的动作， 防止熔渣过多聚集在熔孔处。此时焊件的温度还较低，易产生缩孔，而且熔渣凝固也快，熔渣凝固后再引弧则易产生夹渣，所以第二点引弧要快，第一点灭 弧后立即引第二点，大部分电弧穿过间隙，焊条稍多向里顶，稍停后稍用力上 下摆动电弧，使熔池与上直坡口熔合。焊条与焊接方向的夹角约为80-85°，引 弧位置于熔孔孔的左上方，稍停后垂直向下运动，稍用力碰下坡口并停留后向 后灭弧。引弧时间为熔池亮点将要消失时。一部分焊条对准间隙，一部分焊条 对准熔孔，大部分电弧位于熔池上，焊接时熔渣一小部分在背面，大部分在前 面。填充层的焊接:在坡口内引弧,将电弧拉到起焊处下坡口熔合线处并使一部分 电弧外露于焊件,待熔渣向外流时向焊援方向倾斜焊条并向前运动,在此处并没有预热,只是有一个停留,也起到预热的作用。焊条大幅度向前倾约3-5mm,然后压 低电弧向上向右运动到起焊处上方熔合线处并稍作停留,待上方充分熔合并填满 后再压低电弧以45°向下运动至下熔合线后焊条再沿下熔合线向前运动几毫米, 不停留,然后快速向上运动,随焊接的进行,电弧偏吹程度减小,焊条向前倾斜的程 度也渐减小。盖面层的焊接:最下方一道焊接时焊条稍向下倾，低电弧直线法， 焊条与焊接方向的夹角要随熔渣的流动而改变。始终使熔渣紧跟电弧，熔渣不 可下淌，以获得与下坡口过渡园滑的焊道。中间的每一道与前一道的边沿重叠。 最上方一道的预留位置不要大，要稍小一些，这样最上方一道可以压低电弧快 焊，熔池体积小，成型易控制，不咬边。由于焊接速度快热敏输入少义能起到 回火焊道的作用。

第四步：“仰焊向上顶”即仰焊引弧后，迅速给焊条一个向上的顶力，压 低电弧熔化钝边，既保证坡口填满铁水以防背面塌腰，又要防止正面铁水下淌 形成焊瘤。打底焊引弧位置打底焊时在试板小间隙定位焊缝处引弧，停顿预热， 焊条拉到坡口间隙处，电弧向上顶送，坡口根部熔化并击穿形成熔孔。运条方 式和焊条角度采用小幅度锯齿形运条，横向摆动，短弧，向前连续施焊。控制 熔孔和熔池电弧在坡口根部两侧稍作停留，停顿时间比其它板试件焊接位置短 些，坡口根部两侧应熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且浅。焊道接头收弧时，焊 条向焊接反方向的左侧或右侧坡口面回拉10-15mm，使接头处呈斜面状。焊道接头采用热接法或冷接法。在距弧坑前约10mm处的坡口面将电弧引燃电弧移 至弧坑前沿时，向焊根背面顶送，稍作停顿，形成熔孔后，电弧再恢复到正常 焊接长度，继续焊接。采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再施焊。填充焊： 焊条角度和运条方法与打底焊相同，摆动幅度大些，横向摆动到拐角处稍作停 留。焊第二层填充焊缝时，焊缝中间运条速度要稍快，形成焊缝中部略呈凹形， 如图2所示。填充层焊缝厚度应低于母材表面1mm左右。填充焊接头时，在弧 坑前10mm处引弧，电弧回焊至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再正常施焊。盖面焊：盖面层施焊时，焊条角度、运条方法、接头方式均同填充层。坡 口两侧应压低电弧并停顿，从一侧摆到另侧时应稍快些，避免咬边和焊瘤的产 生。施焊要求：第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头；必须从单 面焊接；第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允 许修磨和返修；不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定，但是允 许试件在定位时预留反变形量；试件要求根部全焊透。

工作原理：使用时，工作人员握住移动柄803，通过移动柄803将壳体901 中的防护挡板802从两侧中拉出，同时防护挡板802上的限位柱801在壳体901 上移动，再对焊枪的角度进行调整，首先，工作过人员向固定柱202的端部移 动第一移动块201，此时，第一移动块201和第一调节轮302不接触，工作人员 根据主体1上的刻度环将第一调节轮302转动至所需的角度，通过观察指向标 13进行校准，第一调节轮302通过第一连接杆301带动第一枪管6上下转动， 调节结束后，再将第一移动块201移动至原处，与第一调节轮302卡接，随后，工作过人员向支撑板403的一端移动第二移动块402，此时，第二移动块402和 第二调节轮501不接触，工作人员根据第二枪管7上的刻度环将第二调节轮501 转动至所需的角度，第二调节轮501通过第二连接杆502带动第二枪管7左右 转动，通过观察指向标13进行校准，调节结束后，再将第二移动块402移动至 原处，与第二调节轮501卡接，调整结束后，工作人员握住手持柄11即可对焊 枪进行使用。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对 于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各 种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是 说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种焊枪角度位置可调节的电弧焊接装置，包括主体，其特征在于，所述主体的下部连接有具有防护作用的防护组件，所述主体和防护组件之间连接有对防护组件进行收纳的收纳组件，所述主体的一端连接有第一枪管，且主体和第一枪管之间连接有可上下调节角度的第一限位组件和第一调节组件，所述第一枪管的一端连接有第二枪管，且第一枪管和第二枪管之间连接有可左右调节角度的第二限位组件和第二调节组件，通过所述主体、第一枪管和第二枪管之间连接方式，能够增加焊枪调节角度的灵活性。

2.根据权利要求1所述的焊枪角度位置可调节的电弧焊接装置，其特征在于，所述主体底部的一侧固定连接有手持柄，所述主体底部的中部与收纳组件的顶部固定连接，所述主体和第一枪管的连接处均开设有便于与第一限位组件和第一调节组件连接的连接通孔，且第一枪管和第二枪管的连接处均开设有便于与第二限位组件和第二调节组件连接的连接通孔，所述第二枪管的一侧固定连接有喷头。

3.根据权利要求1所述的焊枪角度位置可调节的电弧焊接装置，其特征在于，所述第一限位组件包括第一移动块和固定柱，所述固定柱的后侧与主体的前侧固定连接，所述固定柱的外壁与第一移动块的内部套接，所述固定柱外壁的局部设置有卡齿。

4.根据权利要求1所述的焊枪角度位置可调节的电弧焊接装置，其特征在于，所述第一调节组件包括第一连接杆和第一调节轮，所述第一连接杆的一端与第一枪管的内壁固定连接，所述第一连接杆的另一端穿过主体上开设的连接通孔与第一调节轮固定连接，所述第一调节轮的顶部固定连接有具有指向性标注的指向标。

5.根据权利要求1所述的焊枪角度位置可调节的电弧焊接装置，其特征在于，所述第二限位组件包括卡块、第二移动块和支撑板，所述支撑板的一端设置有下宽上窄凸型卡槽，所述卡槽的内壁与卡块滑动连接，且卡块与卡槽的内壁形状相同，所述卡块的顶部固定连接有第二移动块，所述支撑板的底部与第一枪管的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的焊枪角度位置可调节的电弧焊接装置，其特征在于，所述第二调节组件包括第二调节轮和第二连接杆，所述第二连接杆的一端与第一枪管的内壁转动连接，与第二枪管的上部固定连接，所述第二连接杆的另一端穿过第一枪管与第二调节轮的底部固定连接，所述第二枪管的顶部固定连接有具有指向性标注的指向标。

7.根据权利要求6所述的焊枪角度位置可调节的电弧焊接装置，其特征在于，所述主体前侧的一端和第二调节轮的顶部均设置有便于观看调节角度的环形刻度，结合所述第一调节轮和第二枪管上设置的指向标便于使用者对焊枪的角度进行精确的调整。

8.根据权利要求1所述的焊枪角度位置可调节的电弧焊接装置，其特征在于，所述防护组件包括限位柱、防护挡板和移动柄，所述防护挡板顶部的一侧固定连接有限位柱，所述防护挡板的一侧固定连接有移动柄，所述收纳组件包括壳体，所述壳体内壁的顶部和底部开设与限位柱滑动连接的滑槽，且收纳组件的内部连接有两个可反向抽出的防护组件。

9.一种如权利要求1-8任意一项所述的焊枪角度位置可调节的电弧焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将第一移动块移动至固定柱的一端，根据第一调节轮上的指向标和主体上的环形刻度，能够对焊枪的纵向角度进行精准的调节，将第一调节轮旋转至所需角度，同时第一调节轮通过第一连接杆带动第一枪管向纵向移动，调整结束后，即可将第一移动块移动至原处，使得第一移动块边侧设置的卡齿与第一调节轮的外壁卡接，对第一调节轮的旋转角度进行固定；

S2、将第二移动块带动卡块向支撑板的一端移动，根据第二枪管上的指向标和第二调节轮上的环形刻度，将第二调节轮旋转至所需角度，同时第二调节轮通过第二连接杆带动第二枪管向横向移动，可对焊枪的横向角度进行调整，调整结束后，即可将第二移动块移动至原处，使得第二移动块一侧的凸块与第二调节轮的外壁卡接，对第二调节轮的旋转角度进行固定；

S3、将移动柄向一侧拉动，通过移动柄带动防护挡板移动，即可将防护挡板从壳体中拉出，随后拉动壳体另一侧的移动柄，将另一侧的防护挡板拉出，增加了焊枪的防护面积，且防护挡板和壳体均设置有弧度。

Images