JPH10247461A

JPH10247461A - 偏向ヨーク

Info

Publication number: JPH10247461A
Application number: JP6545797A
Authority: JP
Inventors: Hideo Hishijo; 秀夫菱城; Takao Watanabe; 孝夫渡辺
Original assignee: Victor Company of Japan Ltd
Current assignee: Victor Company of Japan Ltd
Priority date: 1997-03-04
Filing date: 1997-03-04
Publication date: 1998-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】ミスコンバーゼンスを補正するための磁性片
に発生する渦電流を少なくすることができ、もって、ミ
スコンバーゼンスを良好に補正することができる偏向ヨ
ークを提供する。【解決手段】セパレータ１の後方筒状拡径部１Ｒの後
面１ＲＰには、Ｘ軸上の左右に、ネック管９Ｎを挟むよ
うにして、ミスコンバーゼンスＸ_Hを補正する板状の補
正磁性片２０を備える。この補正磁性片２０として、ア
ミノキノン基を構成単位として有する化合物を含んだ表
面処理剤で表面処理した磁性粉体を、高分子樹脂をバイ
ンダとして加圧成形し、加熱硬化して得た磁性片を用い
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー陰極線管に
装着する偏向ヨークに係り、特に、ミスコンバーゼンス
を良好に補正することができるようミスコンバーゼンス
の補正磁性片を改良した偏向ヨークに関する。

【０００２】

【従来の技術】複数の電子銃をインライン状に配列した
カラー陰極線管上に装着される偏向ヨークにおいては、
現在、水平偏向コイルによる水平偏向磁界分布を全体と
してピンクション形とし、垂直偏向コイルによる垂直偏
向磁界分布をバレル形となるように構成することによ
り、理論的にはミスコンバーゼンスを零とすることがで
きるセルフコンバーゼンス方式が主流として使われてい
る。しかしながら実際には、陰極線管の構造、偏向ヨー
クの構造上の制約や製造ばらつきがあり、理論通りの特
性を得ることは困難である。従って、現実には種々の態
様のミスコンバーゼンスが発生する。

【０００３】このミスコンバーゼンスとしては、例え
ば、Ｘ_H，Ｙ_Hと称されているミスコンバーゼンスがあ
る。ここで、ミスコンバーゼンスＸ_Hとは、図５に示す
ように、画面のＸ軸（水平軸）方向の両端部において、
Ｂ（青）の電子ビームとＲ（赤）の電子ビームとが同一
点に収束せずに水平方向へ軸ずれを起こす現象を言う。
また、ミスコンバーゼンスＹ_Hとは、画面のＹ軸（垂直
軸）上の上下両端部において、各色の電子ビームが同一
点に収束せずに水平方向へ軸ずれを起こす現象を言う。
そこで、偏向ヨークの後方電子銃側端面の後方絶縁物
（セパレータ）上に、電子銃配列と直角方向（Ｘ軸方
向）または電子銃配列と平行方向（Ｙ軸方向）に珪素鋼
板やパーマロイ等の板状の補正磁性片を取り付けること
によって、上記のミスコンバーゼンスＸ_H，Ｙ_Hを補正
している。

【０００４】また、水平・垂直偏向コイルとして鞍型偏
向コイルを用いたセルフコンバーゼンス方式の鞍型偏向
ヨークにおいては、垂直偏向磁界がバレル磁界を形成し
ているために、図６に示すように、画面の上下端部でＧ
（緑）の電子ビームがＲ及びＢの各電子ビームに対して
垂直偏向量が少なくなるＶＣＲナローという現象が生じ
る。このミスコンバーゼンスは、陰極線管と偏向コイル
との組み合わせだけでは、構造上の制約から補正するこ
とはできない。そこで、ＶＣＲ補正（コマ補正）コイル
に補正電流を流すことにより補正している。

【０００５】ここで、従来の偏向ヨークの構成につい
て、図７及び図８を用いて詳細に説明する。図７はカラ
ー陰極線管（以下、ＣＲＴと略記することがある）に偏
向ヨークを装着した状態を示す一部破断の側面図、図８
はＣＲＴに偏向ヨークを装着した状態を示す背面図であ
る。図７において、偏向ヨーク８は、プラスチック材料
（絶縁樹脂）よりなるセパレータ１の内面に一対の鞍型
水平偏向コイル２を垂直方向（Ｙ軸方向）に互いに対向
させて組み込み、セパレータ１の外面に一対の鞍型垂直
偏向コイル３を水平方向（Ｘ軸方向）に互いに対向させ
て組み込み、その両コイル２，３の外部を覆うようにコ
ア４を装着することにより概略構成されている。

【０００６】セパレータ１は、ＣＲＴ９の後方ネック管
９Ｎ側から前方ファンネル９Ｆ側へと拡開しており、後
方ネック管９Ｎ側に形成された水平偏向コイル２の後方
ベンドアップ部を収納する後方筒状拡径部１Ｒと、ネッ
ク管９Ｎの管面に沿ってさらに後方に延設された後端締
め付け部１Ｐと、前方ファンネル９Ｆ側に形成された水
平偏向コイル２の前方ベンドアップ部を収納する前端拡
大部１Ｆとよりなる筒状に構成されている。この偏向ヨ
ーク８は、ネック管９Ｎの端部からファンネル９Ｆとネ
ック管９Ｎとの間の部位まで挿通され、その部位を上か
ら包むように装着され、後端締め付け部１ＰをＣＲＴ９
のネック管９Ｎに締め付けバンド５で締着することによ
り、ＣＲＴ９に固定される。そして、ネック管９Ｎ内に
設けられた電子銃１０から放出されるＲ，Ｇ，Ｂの各電
子ビームを偏向させる。

【０００７】さらに図８において、セパレータ１の後方
筒状拡径部１Ｒの後面１ＲＰには、Ｘ軸上の左右に、ネ
ック管９Ｎを挟むようにして、ミスコンバーゼンスＸ_H
を補正する珪素鋼板やパーマロイ等の板状の補正磁性片
６を挿入する挿入溝１１が設けられている。また、Ｙ軸
上の上下には、ネック管９Ｎを挟むようにしてＶＣＲ補
正コイル７が取り付けられている。なお、補正磁性片６
は上記のように珪素鋼板やパーマロイ等よりなり、これ
は、いわゆる軟磁性体である。上述したミスコンバーゼ
ンスＸ_Hには、図９及び図１０に示すような水平偏向磁
界分布の左右のアンバランスにより、図１１及び図１２
に示すような、画面のＸ軸方向両端部において、Ｂの電
子ビームとＲの電子ビームとが同一点に収束せずにＸ軸
方向へ軸ずれを起こすものや両電子ビームのずれ量が左
右で異なるもの等がある。

【０００８】図１３に示すような形状の珪素鋼板やパー
マロイ等の板状の補正磁性片６を、Ｘ軸上に設けられた
挿入溝１１に、図８に示すＡ方向またはＢ方向から、ま
たはＡ，Ｂの両方向から挿入し、補正磁性片６による補
正磁界を利用して水平偏向磁界の分布を局部的にキャン
セルもしくは変化させて水平偏向磁界分布の左右のアン
バランスを補正する。これによって、図１４に示すよう
に、Ｘ軸方向両端部において、Ｂの電子ビームとＲの電
子ビームとが同一点に収束するように補正している。

【０００９】ここで、補正磁性片６により得られる補正
磁界は補正磁性片６の体積に依存し、体積が増加するほ
ど補正磁界が強まるという傾向がある。従って、補正磁
性片６の形状は、水平偏向磁界の分布を効率よく局部的
にキャンセルもしくは変化させることができるように、
図１３に示すように、カラー陰極線管９のネック部９Ｎ
と略同一曲率の円弧面で形成された内周面６Ａと、垂直
面で形成された外周面６Ｂと、水平面で形成された上下
端面６Ｃ，６Ｄとからなり、平板状に形成されたものが
多く用いられている。

【００１０】一方、上述したミスコンバーゼンスＹ_Hや
ＶＣＲナローは、ＶＣＲ補正コイル７とＶＣＲ補正電気
回路（図示せず）との組み合わせにより、所定の補正電
流をＶＣＲ補正コイル７に流すことにより補正すること
ができる。また、ミスコンバーゼンスＹ_Hは、図８に示
すように、セパレータ１の後方筒状拡径部１Ｒの後面１
ＲＰのＹ軸上の上部または下部の所定の位置に、珪素鋼
板等の軟磁性片１２を設けることにより補正することも
できる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】図１１に示すようなミ
スコンバーゼンスＸ_Hが発生している場合を考えると、
その水平偏向磁界分布は、図９に示すように、Ｂの電子
ビーム側がＲの電子ビーム側に比べよりピンクッション
形磁界になっている。この状態で中央電子銃のＧの電子
ビームを含めた画面のＸ軸方向両端部のミスコンバーゼ
ンスパターンは、図１５に示すような状態になる。

【００１２】この図１５のミスコンバーゼンスＸ_Hを補
正磁性片６を用いて補正する場合には、補正磁性片６を
セパレータ１の後方筒状拡径部１Ｒの後面１ＲＰの右側
の挿入溝１１にＢ方向から挿入する。すると、図１６に
示すように、Ｂの電子ビーム側の水平偏向磁束φＨの一
部が補正磁性片６の方へ分流し、Ｂの電子ビームとＲの
電子ビームに対する水平偏向磁界分布が、偏向ヨーク８
後部のＢの電子ビーム側の磁界分布がＲの電子ビーム側
に対してややバレル形になる。そして、全体としてＲ／
Ｂの電子ビームの磁界分布がバランスし、Ｒ／Ｂのずれ
がなくなってミスコンバーゼンスＸ_Hを補正することが
できる。

【００１３】この場合、中央電子銃であるＧの電子ビー
ムとＲ／Ｂの電子ビームとの関係は、図１７に示すよう
に、Ｇの電子ビームがＸ軸方向両端部（画面の左右端
部）で外側へずれるはずであるが、実際には、図１８に
示すように、Ｘ軸方向両端部共にＲ／Ｂの電子ビームに
対してＧの電子ビームが右側にずれ、しかも、画面の左
側ほど右側に比べてずれが大きくなる。これは、次のよ
うな理由による。

【００１４】水平偏向コイル２には、図１９に示すよう
な鋸歯状波電流が流れており、画面左端から右端へ電子
ビームを走査する走査期間ｔｓと画面右端から左端へ電
子ビームを戻す帰線期間ｔｒとの組み合わせの繰り返し
周期Ｔになっている。この繰り返し周期Ｔは水平偏向周
波数で決まり、高精細表示のカラー陰極線管表示装置ほ
ど高い周波数になる。また、帰線期間ｔｒは、素速く電
子ビームを画面右端から左端へ戻す必要があるので走査
期間の１／５程度の期間、即ち、走査周波数（水平偏向
周波数）に対し５倍程度の高い周波数になっているた
め、帰線期間ｔｒの終わりから走査期間ｔｓの始めの部
分で補正磁性片６に走査期間ｔｓの他の部分よりも大き
な渦電流が生じ、図２０に示すような渦電流による磁界
φｅが発生する。

【００１５】この渦電流による磁界φｅは、図１６の渦
電流を考慮していない場合の水平偏向磁界に重畳され、
補正磁性片６による補正を弱める方向に作用する。特
に、電子ビームの走査始まり部分の偏向ヨーク８の後方
部の水平偏向磁界が、前方部の磁界に比べピンクッショ
ン形になり、画面左端付近のＧの電子ビームがＲ／Ｂの
電子ビームに対して右側にずれるという現象が生じるた
めである。従って、図１８に示すようなＧの電子ビーム
の右ずれを防ぐためには、補正磁性片６の渦電流の影響
をなくすか、補正磁性片６以外の方法でミスコンバーゼ
ンスＸ_Hを補正することが必要である。

【００１６】補正磁性片６の渦電流による影響をなくす
手段として、使用周波数帯域での渦電流の発生が少ない
磁性片を用いればよく、この目的に適しているものとし
ては、例えば、偏向ヨークコア（図７中のコア４）に用
いているＭｇ−Ｚｎフェライト等がある。ところが、フ
ェライトは機械的強度が弱く、パーマロイや珪素鋼板の
ような薄い磁性片として使用することができず、厚い形
状にならざるを得ず、形状的な制約を受け、使い勝手が
悪く、価格も高いという欠点がある。また、他の手段と
して、例えば、ミスコンバーゼンスを補正するコンバー
ゼンスヨークを設け、アナログまたはデジタルの補正電
流を流し、ミスコンバーゼンスを補正することも可能で
ある。しかしながら、この手段では、コンバーゼンスヨ
ーク及び補正回路が必要で価格が大幅にアップし、とて
も汎用の表示装置用の偏向ヨークに使える価格範囲のも
のでない。

【００１７】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
ものであり、ミスコンバーゼンスを補正するための磁性
片に発生する渦電流を少なくすることができ、もって、
ミスコンバーゼンスを良好に補正することができる偏向
ヨークを提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した従来
の技術の課題を解決するため、複数の電子銃をインライ
ン状に配列したカラー陰極線管上に装着される偏向ヨー
クであり、前記カラー陰極線管の画面上のミスコンバー
ゼンスを補正する補正磁性片を備えた偏向ヨークにおい
て、前記補正磁性片として、アミノキノン基を構成単位
として有する化合物を含んだ表面処理剤で表面処理した
磁性粉体を、高分子樹脂をバインダとして加圧成形し、
加熱硬化して得た磁性片を用いたことを特徴とする偏向
ヨークを提供するものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の偏向ヨークについ
て、添付図面を参照して説明する。図１は本発明の偏向
ヨークの一実施例を示す背面図、図２は本発明の偏向ヨ
ークで用いる補正磁性片を示す平面図、図３は図２に示
す補正磁性片にコイルを巻回した状態を示す図、図４は
本発明との比較に用いた補正磁性片を示す平面図であ
る。なお、図１において、図７，図８と同一部分には同
一符号が付してある。

【００２０】図１において、本発明の偏向ヨーク８０
は、プラスチック材料（絶縁樹脂）よりなるセパレータ
１の内面に一対の鞍型水平偏向コイル２（図７に図示）
を垂直方向（Ｙ軸方向）に互いに対向させて組み込み、
セパレータ１の外面に一対の鞍型垂直偏向コイル３を水
平方向（Ｘ軸方向）に互いに対向させて組み込み、その
両コイル２，３の外部を覆うようにコア４を装着するこ
とにより概略構成されている。

【００２１】セパレータ１は、図７で説明したように、
ＣＲＴ９の後方ネック管９Ｎ側から前方ファンネル９Ｆ
側へと拡開しており、後方ネック管９Ｎ側に形成された
水平偏向コイル２の後方ベンドアップ部を収納する後方
筒状拡径部１Ｒと、ネック管９Ｎの管面に沿ってさらに
後方に延設された後端締め付け部１Ｐと、前方ファンネ
ル９Ｆ側に形成された水平偏向コイル２の前方ベンドア
ップ部を収納する前端拡大部１Ｆとよりなる筒状に構成
されている。この偏向ヨーク８０は、ネック管９Ｎの端
部からファンネル９Ｆとネック管９Ｎとの間の部位まで
挿通され、その部位を上から包むように装着され、後端
締め付け部１ＰをＣＲＴ９のネック管９Ｎに締め付けバ
ンド５で締着することにより、ＣＲＴ９に固定される。
そして、ネック管９Ｎ内に設けられた電子銃１０から放
出されるＲ，Ｇ，Ｂの各電子ビームを偏向させる。

【００２２】さらに、セパレータ１の後方筒状拡径部１
Ｒの後面１ＲＰには、Ｘ軸上の左右に、ネック管９Ｎを
挟むようにして、ミスコンバーゼンスＸ_Hを補正する板
状の補正磁性片２０を挿入する挿入溝１１が設けられて
いる。また、Ｙ軸上の上下には、ネック管９Ｎを挟むよ
うにしてＶＣＲ補正コイル７が取り付けられている。ま
た、セパレータ１の後方筒状拡径部１Ｒの後面１ＲＰの
Ｙ軸上の上部または下部の所定の位置（図１においては
下部）には、ミスコンバーゼンスＹ_Hを補正するための
軟磁性片２４が装着されている。

【００２３】本出願人は、先に、特願平８−２１３０１
６号にて、特定構造のアミノキノン基を含む化合物を磁
性粉体に対して所定の含有率で添加することにより、所
定の磁化を維持しつつ（磁性体の充填密度を下げること
なく）、十分に大きな電気抵抗値を得ることができ、よ
って、渦電流損失が小さく、磁気特性が優れたボンド磁
性体を提案した。本発明は、高精細表示が要求されるカ
ラー陰極線管の偏向ヨークに装着するミスコンバーゼン
スの磁性片に、上記先願の磁性体を応用したものであ
る。即ち、図１に示す本発明の偏向ヨークにおいては、
ミスコンバーゼンスＸ_Hを補正する補正磁性片２０やミ
スコンバーゼンスＹ_Hを補正する軟磁性片２４が従来と
異なっている。

【００２４】まず、本発明の偏向ヨーク８０における補
正磁性片２０あるいは軟磁性片２４を得るための磁性粉
体の処理方法について説明する。なお、以下の説明で
は、補正磁性片２０を中心として説明する。アミノキノ
ン基として、下記（１）式及び（２）式で示されるアミ
ノキノン基の内、少なくとも１つを構成単位として含有
する化合物を用い、この化合物を含んだ表面処理剤で磁
性粉体を表面処理する。

【００２５】

【化１】

【００２６】

【化２】

【００２７】なお、式（１）中、Ｙは、水素原子、直鎖
状，環状もしくは分枝鎖を有するＣ₁〜Ｃ₆アルキル
基、アラルキル基またはフェニル基であり、Ｚ₁はＣ₂
〜Ｃ₁₆アルキレン基またはフェニレン基、アラルキル
基、アルカリレン基または−（ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｏ）_n−
ＣＨ₂−ＣＨ₂−（ｎは１〜５０の整数）である。ま
た、式（２）中、Ｚ₂は直鎖状もしくは分枝鎖を有する
Ｃ₁〜Ｃ₆アルキレン基である。

【００２８】具体的には、上記（１）式及び（２）式で
示されるアミノキノン基を含むジオールとイソシアネー
トとの反応により得られるポリウレタン等のポリマであ
ることが望ましい。アミノキノン基を含む化合物の磁性
粉体１００重量％に対する含有率は、１０重量％以下と
する。より好ましくは０．１〜１０重量％、さらに好ま
しくは、０．１〜５重量％である。

【００２９】上記（１）式及び（２）式で示されるアミ
ノキノン基は、その一方のみを含んでいても、あるいは
両方を含んでいてもよく、その化合物中、アミノキノン
基の含有率は、モノマとして合計５重量％以上であるこ
とが好ましく、さらに好ましくは、１０重量％以上であ
る。このアミノキノン基モノマの含有率は多いほど効果
的であるが、多すぎるとポリマ化が困難になる。このた
め、含有率の上限は５０％程度である。従って、より好
ましいアミノキノン基モノマの含有率は、５〜４０重量
％である。

【００３０】磁性粉体を表面処理するための表面処理剤
は、アミノキノン基を含む化合物を溶剤に溶かすことに
より調整される。上記（１）式及び（２）式で示される
アミノキノン基の両末端に水酸基を導入して得られたジ
オールモノマを他の各種ジオール類と共に、ジイソシア
ネート類と反応させてポリウレタンポリマを調整する。
上記の他のジオール類としては、ブタンジオール，ブチ
レンアジペート，カプロラクトン，ポリエステル，ポリ
エーテル，グリコール，ポリカプロラクトン，ポリエス
テルアミド，ポリアルカンジオール，ポリブタジエンジ
オール，ポリアセタール等を用いることができる。ま
た、ジイソシアネート類としては、メチレンジイソシア
ネート，トルエンジイソシアネート等を用いることがで
きる。そして、このポリウレタンポリマをアノン等の溶
剤に溶解させることにより、磁性粉体の表面処理剤が得
られる。

【００３１】さらに具体的実施例について説明する。ア
ミノキノン（ＡＱ）モノマとして、下記（３）式で示さ
れるジオールモノマ（ＡＱ−０１）、及び、下記（４）
式で示されるジオールモノマ（ＡＱ−０２）の内、少な
くとも１つを構成単位として含有する化合物を使用す
る。

【００３２】

【化３】

【００３３】

【化４】

【００３４】この化合物に各種ジオール類（分子量５０
０〜５０００）及びジイソシアネート類を反応させて、
分子量約５０００〜５００００のポリウレタンポリマを
合成する。そして、磁性粉体１００重量％に対するポリ
ウレタン重量％が０．１〜１０．０重量％含有するよう
に溶剤濃度を調整し、表面処理剤を作成する。磁性粉体
１ｋｇと上記のようにして得た表面処理剤２５０ｇを混
合分散させ、しかる後、表面処理剤中の溶剤を蒸発させ
る。このようにして、磁性粉体に前処理（表面処理）を
施す。

【００３５】さらに、このようにして前処理された磁性
粉体を、バインダとなる熱硬化性高分子樹脂（一例とし
て、エポキシ樹脂）と混合し、所定粒径の顆粒を造る。
この顆粒を金型で加圧成形した後、加熱硬化し、所定形
状のボンド磁性体よりなる成形品を製作した。なお、こ
の場合、成形品を、１５０〜１６０℃前後の比較的低い
温度で１〜２時間程度硬化させる。

【００３６】その結果、アミノキノン基を含有した表面
処理剤で表面処理したものは、従来の表面処理をしない
ものに比べ、磁気特性を落とすことなく、６〜２６００
倍の比抵抗が得られることが明らかになった。また、ア
ミノキノン基を含有しない表面処理剤で表面処理をした
ものに比べても、アミノキノン基を含有した表面処理剤
で表面処理したものは、３〜１３００倍の比抵抗が得ら
れることが明らかになった。

【００３７】即ち、上述の表面処理技術を使ったボンド
磁性体は、軟磁性体の欠点であった比抵抗１０〜１００
［μΩ・ｃｍ］を１０⁸〜１０⁹［μΩ・ｃｍ］程度に
改善することができ、高周波領域においても軟磁性体の
優れた磁気特性を活かせることが明らかになった。

【００３８】さらに、ボンド磁性体の比抵抗値を向上さ
せたり、機械的強度を向上させたい場合には、磁性粉体
を予めシランカップリング剤で表面処理し、さらに、ア
ミノキノン基を構成単位として有する化合物を含んだ表
面処理剤で表面処理する。磁性粉体をアミノキノン基を
構成単位として有する化合物を含んだ表面処理剤で表面
処理し、さらに、シランカップリング剤で表面処理して
もよい。また、上述の表面処理剤にシランカップリング
剤を０．１〜数％程度インテグラルブレンドした表面処
理剤で表面処理してもよい。このようにすると、アミノ
キノン基とシランカップリング剤との相互作用で、アミ
ノキノン基を含有した表面処理剤を磁性粉体に対して一
層均一に塗布することができ、比抵抗値を上述の値より
さらに１桁以上向上させることができる。

【００３９】また、磁性粉体をアミノキノン基を構成単
位として有する化合物を含んだ表面処理剤で表面処理
し、シランカップリング剤を含有する高分子樹脂をバイ
ンダとして加圧成形し、加熱硬化してもよい。シランカ
ップリング剤を用いたものでは、シランカップリング剤
の作用により、磁性粉体と高分子樹脂との結合力が向上
し、機械的強度を向上させることができる。

【００４０】そこで、磁性粉体として平均粒径７０μｍ
の還元鉄粉を用い、この還元鉄粉１ｋｇと、ＡＱモノマ
を３０％含むポリウレタンを還元鉄粉１００重量％に対
し３．０重量％含有するように溶剤濃度を調整した表面
処理剤４０ｇとを混合分散させ、しかる後、表面処理剤
中の溶剤を蒸発させることによって、還元鉄粉を前処理
（表面処理）した。次に、前処理済の還元鉄粉体１ｋ
ｇに対し、２０ｇ（硬化剤を含む）のエポキシ樹脂を混
練分散させ、平均粒径７４μｍの顆粒体を得た。この顆
粒体を所定の金型にて加圧成形し、しかる後に、温度１
６０℃の条件下にて２時間加熱して硬化させ、図２に示
すような形状のＡＱボンド磁性体よりなる補正磁性片２
０を作成した。

【００４１】図３は、図２に示す補正磁性片２０に、直
径０．３ｍｍの２ＵＥＷ（ポリウレタン・エナメル・ワ
イヤ）のマグネットワイヤ２１を、２０回、ほぼ等ピッ
チで１５ｍｍ幅に巻き付けたコイル２２を示している。
このコイル２２について、周波数１ｋＨｚのインダクタ
ンスを測定し実効透磁率μｅを算出した。また、比較例
として、図４に示す形状の珪素鋼板あるいはパーマロイ
よりなる軟磁性体の補正磁性片２３を用いた。この補正
磁性片２３にも、図３と同じ巻線を施し、周波数１ｋＨ
ｚでの実効透磁率μｅを算出した。これらの結果を表１
に示す。なお、実効透磁率μｅは、次に示す式で算出し
た。実効透磁率μｅ＝（補正磁性片にマグネットワイヤを巻
き付けたときのインダクタンス）／（補正磁性片のない
ときのインダクタンス）

【００４２】

【表１】

【００４３】表１には、ＡＱボンド磁性体よりなる補正
磁性片２０と比較例である補正磁性片２３の長手方向両
端間の抵抗値を測定した結果も併せて示している。な
お、本実施例における補正磁性片２０の抵抗値は、電圧
１００Ｖを印加したときの測定値である。そして、図１
５に示すようなミスコンバーゼンスパターンのミスコン
バーゼンスＸ_Hを、本実施例のＡＱボンド磁性体よりな
る補正磁性片２０、比較例１の珪素鋼板よりなる補正磁
性片２３、比較例２のパーマロイよりなる補正磁性片２
３を用いて補正した場合の、画面左端部のＲ／Ｂの電子
ビームに対するＧの電子ビームのずれ量と方向は、それ
ぞれ表１に示すような値となった。

【００４４】ＡＱボンド磁性体よりなる補正磁性片２０
においては、磁性粉体表面に略一様なアミノキノン基を
構成単位として有する化合物を含んだ薄膜が形成される
ので、この表１より明らかなように、長手方向両端間の
抵抗値を、従来の珪素鋼板あるいはパーマロイよりなる
軟磁性体の補正磁性片２３と比較して９桁程度向上させ
ることができる。

【００４５】これによって、補正磁性片２０では、高周
波領域での渦電流による磁界の発生は極めて少ないの
で、補正磁性片２３を用いてミスコンバーゼンスＸ_Hを
補正した場合よりも、画面左端部のＲ／Ｂの電子ビーム
に対するＧの電子ビームの右側へのずれがほとんどなく
なる。しかも、画面左右端部でＲ／Ｂの電子ビームに対
しＧの電子ビームがほぼ同じ程度外側へずれ、ミスコン
バーゼンスの対称性がよくなる。このため、たとえミス
コンバーゼンスが多少残ったとしても、そのミスコンバ
ーゼンスを種々の手段で容易に補正できるようになり、
短い調整時間で色ずれの少ない品位のよいカラー陰極線
管用偏向ヨークを得ることができる。しかも、工程歩留
まりもよくなるので生産コストも安くすることができ
る。

【００４６】また、アミノキノン基を構成単位として有
する化合物を含んだ表面処理剤は、バインダとして使用
するエポキシ樹脂等の高分子材料との結合度も強いの
で、少ないバインダ量で強い機械的強度が得られ、耐衝
撃性にも優れている。従って、本発明の補正磁性片２０
は、割れや欠け等の発生も少なく取り扱いも容易であ
り、少ないバインダ量でよいので磁性粉体の圧粉密度も
高くでき、補正磁性片２０の薄型化や小型化も可能とな
る。

【００４７】なお、ＡＱボンド磁性体よりなる補正磁性
片２０では、磁性粉体の平均粒径を大きく、かつ磁性粉
体の充填密度を多くすればするど、実効透磁率μｅは大
きくなるが、渦電流も増えるし、薄い磁性片にすること
が機械的強度の面で困難になる。また、平均粒径が５μ
ｍ位になると、反磁場がおおきくなり、実効透磁率μｅ
が小さくなり必要な補正量を確保することが困難とな
る。従って、補正磁性片２０を成形する際の磁性粉体の
平均粒径は、１０μｍ〜２００μｍの範囲内で補正磁性
片２０の大きさと厚さに合わせて、最適なＧの電子ビー
ムのずれ量と方向が得られるように適宜選択すればよ
い。

【００４８】本実施例においては、補正磁性片２０を成
形する磁性粉体として還元鉄粉を用いた場合について述
べたが、これに限定されるものでなく、パーマロイ（Ｎ
ｉ−Ｆｅ合金）、珪素鋼や珪素鉄（Ｆｅ−Ｓｉ合金）、
センダスト（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ合金）、アルパーム（Ｆ
ｅ−Ａｌ合金）等を用いることができ、それぞれの使い
方に応じて最適Ｇの電子ビームのずれ量と方向が得られ
るように、適宜磁性粉体の材質を選択すればよい。こら
れは軟磁性体と称されているものであり、ミスコンバー
ゼンスを補正する磁性片に用いる磁性体は、鉄粉または
鉄基合金磁性粉であればよい。

【００４９】また、ＡＱモノマの濃度及びバインダとな
る熱硬化性樹脂と磁性粉体の配合割合も本実施例に限定
されるものでない。ただ、磁性粉体の配合割合が６０重
量％以下になると、透磁率が小さくなり必要な補正量が
確保できなくなるので、磁性粉体の配合割合は６０重量
％以上、９９．５重量％未満が好ましい。バインダにつ
いてもエポキシ樹脂に限定されるものでなく、また、液
状に限定されるものでなく粉末樹脂でもよく、形状につ
いても実施例に限定されるものでなく、作用効果を同じ
くするものは、全く同様に適用できる。

【００５０】さらに、本実施例では、ミスコンバーゼン
スＸ_Hを補正する補正磁性片２０及びミスコンバーゼン
スＹ_Hを補正するための軟磁性片２４双方をＡＱボンド
磁性体により形成したが、勿論、いずれか一方であって
もよい。特に、ミスコンバーゼンスＸ_Hを補正する補正
磁性片２０には、水平偏向磁束φＨが影響を与えるの
で、少なくとも補正磁性片２０をＡＱボンド磁性体によ
り形成することが望ましい。

【００５１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明の偏
向ヨークは、ミスコンバーゼンスを補正する補正磁性片
として、アミノキノン基を構成単位として有する化合物
を含んだ表面処理剤で表面処理した磁性粉体を、高分子
樹脂をバインダとして加圧成形し、加熱硬化して得た磁
性片を用いたので、高周波領域での渦電流による磁界を
少なくすることができ、もって、ミスコンバーゼンスを
良好に補正することができる。よって、短い調整時間で
色ずれの少ない品位のよいカラー陰極線管用偏向ヨーク
を得ることができる。しかも、工程歩留まりもよくなる
ので生産コストも安くすることができる。また、アミノ
キノン基を構成単位として有する化合物を含んだ表面処
理剤は、バインダとして使用するエポキシ樹脂等の高分
子材料との結合度も強いので、少ないバインダ量で強い
機械的強度が得られ、耐衝撃性にも優れている。従っ
て、本発明の補正磁性片は、割れや欠け等の発生も少な
く取り扱いも容易であり、少ないバインダ量でよいので
磁性粉体の圧粉密度も高くでき、補正磁性片の薄型化や
小型化も可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す背面図である。

【図２】本発明で用いる補正磁性片を示す平面図であ
る。

【図３】図２に示す補正磁性片にコイルを巻回した状態
を示す図である。

【図４】本発明との比較に用いた補正磁性片を示す平面
図である。

【図５】ミスコンバーゼンスＸ_H，Ｙ_Hを示す図であ
る。

【図６】ミスコンバーゼンスＶＣＲナローを示す図であ
る。

【図７】従来例を示す一部破断の側面図である。

【図８】従来例を示す背面図である。

【図９】水平偏向磁界分布が左右でアンバランスとなっ
ている状態を示す図である。

【図１０】水平偏向磁界分布が左右でアンバランスとな
っている状態を示す図である。

【図１１】図９の水平偏向磁界分布によるミスコンバー
ゼンスＸ_Hを示す図である。

【図１２】図１０の水平偏向磁界分布によるミスコンバ
ーゼンスＸ_Hを示す図である。

【図１３】従来例で用いている補正磁性片を示す平面図
である。

【図１４】ミスコンバーゼンスＸ_Hが補正された状態を
示す図である。

【図１５】図９の水平偏向磁界分布によるＲ，Ｇ，Ｂの
ミスコンバーゼンスＸ_Hを示す図である。

【図１６】Ｂの電子ビーム側に補正磁性片を挿入した場
合の水平偏向磁界分布を示す図である。

【図１７】図１５のミスコンバーゼンスＸ_Hを補正磁性
片によって補正したときの、渦電流による影響を無視し
た場合の状態を示す図である。

【図１８】図１５のミスコンバーゼンスＸ_Hを補正磁性
片によって補正したときの、渦電流による影響を考慮し
た場合の状態を示す図である。

【図１９】水平偏向コイルに流れる鋸歯状波電流を示す
波形図である。

【図２０】補正磁性片の渦電流による発生磁界を示す図
である。

【符号の説明】

１セパレータ２水平偏向コイル３垂直偏向コイル４コア５締め付けバンド７ＶＣＲ補正コイル１０電子銃１１挿入溝２０補正磁性片２４軟磁性片８０偏向ヨーク

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【手続補正書】

【提出日】平成９年７月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２３】本出願人は、先に、特願平８−２１３０１
６号にて、特定構造のアミノキノン基を含む化合物を磁
性粉体に対して所定の含有率で添加することにより、所
定の磁化を維持しつつ（磁性体の充填密度を下げること
なく）、十分に大きな電気抵抗値を得ることができ、よ
って、渦電流損失が小さく、磁気特性が優れたボンド磁
性体を提案した。本発明は、高精細表示が要求されるカ
ラー陰極線管の偏向ヨークに装着するミスコンバーゼン
スの補正磁性片に、上記先願の磁性体を応用したもので
ある。即ち、図１に示す本発明の偏向ヨークにおいて
は、ミスコンバーゼンスＸ_Ｈを補正する補正磁性片２０
やミスコンバーゼンスＹ_Ｈを補正する軟磁性片２４が従
来と異なっている。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３０】磁性粉体を表面処理するための表面処理剤
は、アミノキノン基を含む化合物を溶剤に溶かすことに
より調製される。上記（１）式及び（２）式で示される
アミノキノン基の両末端に水酸基を導入して得られたジ
オールモノマを他の各種ジオール類と共に、ジイソシア
ネート類と反応させてポリウレタンポリマを調製する。
上記の他のジオール類としては、ブタンジオール，ブチ
レンアジペート，カプロラクトン，ポリエステル，ポリ
エーテル，グリコール，ポリカプロラクトン，ポリエス
テルアミド，ポリアルカンジオール，ポリブタジエンジ
オール，ポリアセタール等を用いることができる。ま
た、ジイソシアネート類としては、メチレンジイソシア
ネート，トルエンジイソシアネート等を用いることがで
きる。そして、このポリウレタンポリマをアノン等の溶
剤に溶解させることにより、磁性粉体の表面処理剤が得
られる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】この化合物に各種ジオール類（分子量５０
０〜５０００）及びジイソシアネート類を反応させて、
分子量約５０００〜５００００のポリウレタンポリマを
合成する。そして、磁性粉体１００重量％に対するポリ
ウレタン重量％が０１〜１０．０重量％含有するよう
に溶剤濃度を調製し、表面処理剤を作成する。磁性粉体
１ｋｇと上記のようにして得た表面処理剤２５０ｇを混
合分散させ、しかる後、表面処理剤中の溶剤を蒸発させ
る。このようにして、磁性粉体に前処理（表面処理）を
施す。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】そこで、磁性粉体として平均粒径７０μｍ
の還元鉄粉を用い、この還元鉄粉１ｋｇと、ＡＱモノマ
を３０％含むポリウレタンを還元鉄粉１００重量％に対
し３．０重量％含有するように溶剤濃度を調製した表面
処理剤４０ｇとを混合分散させ、しかる後、表面処理剤
中の溶剤を蒸発させることによって、還元鉄粉を前処理
（表面処理）した。次に、前処理済の還元鉄粉体１ｋｇ
に対し、２０ｇ（硬化剤を含む）のエポキシ樹脂を混練
分散させ、平均粒径７４μｍの顆粒体を得た。この顆粒
体を所定の金型にて加圧成形し、しかる後に、温度１６
０℃の条件下にて２時間加熱して硬化させ、図２に示す
ような形状のＡＱボンド磁性体よりなる補正磁性片２０
を作成した。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の電子銃をインライン状に配列したカ
ラー陰極線管上に装着される偏向ヨークであり、前記カ
ラー陰極線管の画面上のミスコンバーゼンスを補正する
補正磁性片を備えた偏向ヨークにおいて、前記補正磁性片として、アミノキノン基を構成単位とし
て有する化合物を含んだ表面処理剤で表面処理した磁性
粉体を、高分子樹脂をバインダとして加圧成形し、加熱
硬化して得た磁性片を用いたことを特徴とする偏向ヨー
ク。
【請求項２】前記磁性粉体の平均粒径を、１０μｍ以上
２００μｍ以下としたことを特徴とする請求項１記載の
偏向ヨーク。
【請求項３】前記磁性粉体の配合割合を、前記補正磁性
片の全体に対し、重量比で６０％以上としたことを特徴
とする請求項１記載の偏向ヨーク。
【請求項４】アミノキノン基を構成単位として有する前
記化合物の配合割合を、前記磁性粉体に対し、重量比で
０．１％以上としたことを特徴とする請求項１記載の偏
向ヨーク。