JPH1024495A - 光造形品の制作法 - Google Patents
光造形品の制作法Info
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- JPH1024495A JPH1024495A JP8198379A JP19837996A JPH1024495A JP H1024495 A JPH1024495 A JP H1024495A JP 8198379 A JP8198379 A JP 8198379A JP 19837996 A JP19837996 A JP 19837996A JP H1024495 A JPH1024495 A JP H1024495A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 サポートの除去にかかる手間暇を軽減し、試
作作業の簡便化、試作時間の短縮化を可能にし、精度の
良い造形品を得る。 【解決手段】 コンピュータ１に入力した３次元モデル
形状データを基に、液体状の紫外線硬化樹脂３に紫外線
光４を照射し、樹脂３の硬化と積層を繰り返しながら造
形する光造形機２によって、先ず立体モデル部７ａの造
形と同時に、この立体モデル部７ａをＮＣ加工装置８の
ワーク載置面８ａに水平状に載置固定する為のブロック
部７ｂを、立体モデル部７ａを囲繞して枠状に造形す
る。次にこの造形品７の下側に形作られたサポート１１
を上記のＮＣ加工装置８で除去する。その後立体モデル
部７ａをブロック部７ｂから切離す。
作作業の簡便化、試作時間の短縮化を可能にし、精度の
良い造形品を得る。 【解決手段】 コンピュータ１に入力した３次元モデル
形状データを基に、液体状の紫外線硬化樹脂３に紫外線
光４を照射し、樹脂３の硬化と積層を繰り返しながら造
形する光造形機２によって、先ず立体モデル部７ａの造
形と同時に、この立体モデル部７ａをＮＣ加工装置８の
ワーク載置面８ａに水平状に載置固定する為のブロック
部７ｂを、立体モデル部７ａを囲繞して枠状に造形す
る。次にこの造形品７の下側に形作られたサポート１１
を上記のＮＣ加工装置８で除去する。その後立体モデル
部７ａをブロック部７ｂから切離す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光造形品の制作法
に関し、更に詳しくはＣＡＤなどの３次元モデル形状デ
ータを基に、立体モデルを直接造形する光造形機を使用
してなる光造形品の制作法に関するものである。
に関し、更に詳しくはＣＡＤなどの３次元モデル形状デ
ータを基に、立体モデルを直接造形する光造形機を使用
してなる光造形品の制作法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の光造形法としては、先ず３
次元モデル形状データを基に、立体の積層方向に一定ピ
ッチのスライス断面形状を求め、次にこの形状に沿って
液体状の紫外線硬化樹脂に紫外線光を照射し、樹脂の硬
化、積層を繰り返しながら、例えば試作用のマスターモ
デル（真空成形用の樹脂型等を制作する為に必要となる
母型）を造形する方法がある。
次元モデル形状データを基に、立体の積層方向に一定ピ
ッチのスライス断面形状を求め、次にこの形状に沿って
液体状の紫外線硬化樹脂に紫外線光を照射し、樹脂の硬
化、積層を繰り返しながら、例えば試作用のマスターモ
デル（真空成形用の樹脂型等を制作する為に必要となる
母型）を造形する方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところでこの種の光造
形技術は、図１１に示されるように、樹脂液中に配置し
た昇降動作自在のテーブルａを僅かづつ降下させながら
紫外線光ｂを照射し、樹脂の硬化、積層を繰り返してテ
ーブルａ上に立体モデルｃを造形するものである。
形技術は、図１１に示されるように、樹脂液中に配置し
た昇降動作自在のテーブルａを僅かづつ降下させながら
紫外線光ｂを照射し、樹脂の硬化、積層を繰り返してテ
ーブルａ上に立体モデルｃを造形するものである。
【０００４】従ってこの種の光造形技術では、モデルｃ
の立体形状に応じて本来の樹脂硬化面に至るまでテーブ
ルａの上面に樹脂の仮り柱ｄ（以下、サポートという）
を形作らなければならないから、造形後、モデルｃの下
側にこのサポートが一体状にできるのを避けられない。
の立体形状に応じて本来の樹脂硬化面に至るまでテーブ
ルａの上面に樹脂の仮り柱ｄ（以下、サポートという）
を形作らなければならないから、造形後、モデルｃの下
側にこのサポートが一体状にできるのを避けられない。
【０００５】ところで例えばＯＡ機器や携帯電話等の通
信機器のように特にライフサイクルが短い商品の場合
は、設計から商品化までの期間の短縮が望まれ、従って
開発段階における試作期間も短縮できることが望まれて
いる。
信機器のように特にライフサイクルが短い商品の場合
は、設計から商品化までの期間の短縮が望まれ、従って
開発段階における試作期間も短縮できることが望まれて
いる。
【０００６】しかるに従来のこの種技術の場合は、立体
モデルだけを造形するものであったから、造形品にでき
た上記のサポートを、迅速且つ正確に自動的に除去する
ことができなかった。即ち従来は、回転ドリル等を備え
た自動化機械にかけてサポートを除去しようとしても、
この種の自動加工機に固定するための手掛かりが造形品
になかったから、従来技術によるとサポートを例えば切
削工具や紙ヤスリ等を使用して手作業で除去しなければ
ならなかった。
モデルだけを造形するものであったから、造形品にでき
た上記のサポートを、迅速且つ正確に自動的に除去する
ことができなかった。即ち従来は、回転ドリル等を備え
た自動化機械にかけてサポートを除去しようとしても、
この種の自動加工機に固定するための手掛かりが造形品
になかったから、従来技術によるとサポートを例えば切
削工具や紙ヤスリ等を使用して手作業で除去しなければ
ならなかった。
【０００７】従って従来は、サポートの除去作業に手間
暇がかかり、その分、試作品の完成までに時間がかかる
という問題点があった。又従来は、このようにサポート
の除去が手作業によることから、造形品の例えばキャビ
ティ等の仕上り精度が悪く、不正確になるのを避けられ
ない、という問題点があった。
暇がかかり、その分、試作品の完成までに時間がかかる
という問題点があった。又従来は、このようにサポート
の除去が手作業によることから、造形品の例えばキャビ
ティ等の仕上り精度が悪く、不正確になるのを避けられ
ない、という問題点があった。
【０００８】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑み、提案されたものである。従って本発明の技術的課
題は、サポートの除去にかかる手間暇を軽減でき、試作
作業の簡便化、試作時間の短縮化を図ることができ、精
度の良い造形品を得ることができるよう構成した光造形
品の制作法を提供することにある。
鑑み、提案されたものである。従って本発明の技術的課
題は、サポートの除去にかかる手間暇を軽減でき、試作
作業の簡便化、試作時間の短縮化を図ることができ、精
度の良い造形品を得ることができるよう構成した光造形
品の制作法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために次のような技術的手段を採る。即ち本発
明は、コンピュータ１に入力された３次元モデル形状デ
ータを基に、液体状の紫外線硬化樹脂３に紫外線光４を
照射し、樹脂３の硬化と積層を繰り返しながら造形する
光造形機２によって、先ず立体モデル部７ａの造形と同
時に、この立体モデル部７ａをＮＣ加工装置８のワーク
載置面８ａに水平状に載置固定する為のブロック部７ｂ
を、立体モデル部７ａを囲繞して枠状に造形し、次にこ
の造形品７の下側に形作られたサポート１１を上記のＮ
Ｃ加工装置８で除去し、その後立体モデル部７ａをブロ
ック部７ｂから切離すことを特徴とする。
解決するために次のような技術的手段を採る。即ち本発
明は、コンピュータ１に入力された３次元モデル形状デ
ータを基に、液体状の紫外線硬化樹脂３に紫外線光４を
照射し、樹脂３の硬化と積層を繰り返しながら造形する
光造形機２によって、先ず立体モデル部７ａの造形と同
時に、この立体モデル部７ａをＮＣ加工装置８のワーク
載置面８ａに水平状に載置固定する為のブロック部７ｂ
を、立体モデル部７ａを囲繞して枠状に造形し、次にこ
の造形品７の下側に形作られたサポート１１を上記のＮ
Ｃ加工装置８で除去し、その後立体モデル部７ａをブロ
ック部７ｂから切離すことを特徴とする。
【００１０】この場合本発明では、ブロック部７ｂを枠
状に造形するのに代え、立体モデル部７ａの対向する両
側位置に一対状に造形するのでも良い。
状に造形するのに代え、立体モデル部７ａの対向する両
側位置に一対状に造形するのでも良い。
【００１１】又本発明では、ブロック部７ｂを立体モデ
ル部７ａより高く造形し、造形品７を縦断面Ｈ字状に造
形することが好ましい。この場合は、造形品７を使用し
て真空成形用型、射出成形用型等を簡便且つ迅速に制作
できる。
ル部７ａより高く造形し、造形品７を縦断面Ｈ字状に造
形することが好ましい。この場合は、造形品７を使用し
て真空成形用型、射出成形用型等を簡便且つ迅速に制作
できる。
【００１２】更に本発明は、立体モデル部７ａとブロッ
ク部７ｂとの連結部９を薄肉状に造形すると良い。又本
発明は、光造形機２による造形作業の終了後、ＮＣ加工
装置８のワーク載置面８ａに造形品７を位置決めする為
のピン挿込み孔１０（図２Ａ等参照）を、ブロック部７
ｂに複数孔開け加工するのが好ましい。
ク部７ｂとの連結部９を薄肉状に造形すると良い。又本
発明は、光造形機２による造形作業の終了後、ＮＣ加工
装置８のワーク載置面８ａに造形品７を位置決めする為
のピン挿込み孔１０（図２Ａ等参照）を、ブロック部７
ｂに複数孔開け加工するのが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態を
添付図面に従って説明する。１はコンピュータであり、
２はこのコンピュータ１に入力された３次元モデル形状
データを基に、液体状の紫外線硬化樹脂３に紫外線光４
としてのレーザを照射し、樹脂３の硬化と積層を繰り返
しながら造形する光造形機である。コンピュータ１で作
成されたＣＡＤデータは、フロッピーディスク又はオン
ラインで光造形機２に入力される。光造形機２は、通
常、入力機能を備えた制御部、レーザの照射及びテーブ
ル５の昇降動作を制御するコントローラ、レーザ照射
源、スキャナミラー、樹脂３の収納タンク６等を備えて
なる。
添付図面に従って説明する。１はコンピュータであり、
２はこのコンピュータ１に入力された３次元モデル形状
データを基に、液体状の紫外線硬化樹脂３に紫外線光４
としてのレーザを照射し、樹脂３の硬化と積層を繰り返
しながら造形する光造形機である。コンピュータ１で作
成されたＣＡＤデータは、フロッピーディスク又はオン
ラインで光造形機２に入力される。光造形機２は、通
常、入力機能を備えた制御部、レーザの照射及びテーブ
ル５の昇降動作を制御するコントローラ、レーザ照射
源、スキャナミラー、樹脂３の収納タンク６等を備えて
なる。
【００１４】上記の制御部は、入力データから造形品７
を、０．０５〜０．２（ｍｍ）のピッチでスライス処理
すると共に、スライス面の塗り潰しデータを計算し、こ
のデータを上記のコントローラに送る。コントローラ
は、このデータを受けると、レーザ照射源、スキャナミ
ラーをコントロールする。レーザが、スライス形状部を
描画すると、その部分の樹脂３が瞬時に硬化する。その
後コントローラが、テーブル５をスライスピッチ分下げ
る。このような処理を、造形品７の高さになるまで繰り
返して造形する。造形後は、樹脂３の収納タンク６から
造形品７を取出し、洗浄後、２次硬化させる。尚紫外線
硬化樹脂３としては、ウレタンアクリレート系と、エポ
キシ系とがある。紫外線光４の光源としては、水銀ラン
プ、キセノンランプ、ＨｅーＣｄレーザ、アルゴンレー
ザ等がある。
を、０．０５〜０．２（ｍｍ）のピッチでスライス処理
すると共に、スライス面の塗り潰しデータを計算し、こ
のデータを上記のコントローラに送る。コントローラ
は、このデータを受けると、レーザ照射源、スキャナミ
ラーをコントロールする。レーザが、スライス形状部を
描画すると、その部分の樹脂３が瞬時に硬化する。その
後コントローラが、テーブル５をスライスピッチ分下げ
る。このような処理を、造形品７の高さになるまで繰り
返して造形する。造形後は、樹脂３の収納タンク６から
造形品７を取出し、洗浄後、２次硬化させる。尚紫外線
硬化樹脂３としては、ウレタンアクリレート系と、エポ
キシ系とがある。紫外線光４の光源としては、水銀ラン
プ、キセノンランプ、ＨｅーＣｄレーザ、アルゴンレー
ザ等がある。
【００１５】本発明は、このような光造形機２によって
立体モデル部７ａを造形するのと同時に、この立体モデ
ル部７ａをＮＣ加工装置８のワーク載置面８ａに水平状
に載置固定する為のブロック部７ｂを、例えば立体モデ
ル部７ａを囲繞して枠状に造形する。ブロック部７ｂの
形状データは、立体モデル部７ａの３次元形状データの
作成時に同時に作成し、光造形機２の制御部で立体モデ
ル部７ａと一緒にスライス形状データ、描画データを作
成する。尚ここでＮＣ加工装置８とは、ＮＣ（ｎｕｍｅ
ｒｉｃａｌ ｃｏｎｔｒｏｌの略）装置を結合した自動
化工作機械のことである。
立体モデル部７ａを造形するのと同時に、この立体モデ
ル部７ａをＮＣ加工装置８のワーク載置面８ａに水平状
に載置固定する為のブロック部７ｂを、例えば立体モデ
ル部７ａを囲繞して枠状に造形する。ブロック部７ｂの
形状データは、立体モデル部７ａの３次元形状データの
作成時に同時に作成し、光造形機２の制御部で立体モデ
ル部７ａと一緒にスライス形状データ、描画データを作
成する。尚ここでＮＣ加工装置８とは、ＮＣ（ｎｕｍｅ
ｒｉｃａｌ ｃｏｎｔｒｏｌの略）装置を結合した自動
化工作機械のことである。
【００１６】上記のブロック部７ｂは、図２、図３等に
示されるように、この実施形態では造形品７が縦断面Ｈ
字状に形作られるよう、立体モデル部７ａより高く造形
されている。この場合は、後述するように例えば真空成
形用の樹脂型を簡便に作成できる。
示されるように、この実施形態では造形品７が縦断面Ｈ
字状に形作られるよう、立体モデル部７ａより高く造形
されている。この場合は、後述するように例えば真空成
形用の樹脂型を簡便に作成できる。
【００１７】但し本発明は、ＮＣ加工装置８のワーク載
置面８ａに立体モデル部７ａを水平状に載置固定できる
のであれば、ブロック部７ｂの高さ、立体モデル部７ａ
との造形の先後は、その他例えば図４Ａ、Ｂに示される
ように任意である。図４Ａは、ブロック部７ｂが立体モ
デル部７ａとほぼ同じ高さに造形される場合であり、同
図Ｂはブロック部７ｂより先に立体モデル部７ａが造形
される場合である。図５は、図４Ｂに示す造形品７を、
ＮＣ加工装置８のワーク載置面８ａに載置固定してサポ
ート１１を切削除去する場合の固定状態の一例である。
同図において、８ｂはワーク載置面８ａに設けられた固
定用の止め具である。
置面８ａに立体モデル部７ａを水平状に載置固定できる
のであれば、ブロック部７ｂの高さ、立体モデル部７ａ
との造形の先後は、その他例えば図４Ａ、Ｂに示される
ように任意である。図４Ａは、ブロック部７ｂが立体モ
デル部７ａとほぼ同じ高さに造形される場合であり、同
図Ｂはブロック部７ｂより先に立体モデル部７ａが造形
される場合である。図５は、図４Ｂに示す造形品７を、
ＮＣ加工装置８のワーク載置面８ａに載置固定してサポ
ート１１を切削除去する場合の固定状態の一例である。
同図において、８ｂはワーク載置面８ａに設けられた固
定用の止め具である。
【００１８】本発明の場合は、ブロック部７ｂによって
造形品７の反り返りを防止できることから、ブロック部
７ｂを枠状に造形するのが好ましいが、これに限定され
るものではない。即ち本発明は、その他例えば図６、図
７に示されるように、ブロック部７ｂを立体モデル部７
ａの対向する両側位置に一対状に造形するのでも良い。
図６は、立体モデル部７ａの対向する両側位置としての
両辺位置に、ブロック部７ｂを平行一対状に造形する場
合であり、図７は角部を含む両辺位置に造形する場合で
ある。
造形品７の反り返りを防止できることから、ブロック部
７ｂを枠状に造形するのが好ましいが、これに限定され
るものではない。即ち本発明は、その他例えば図６、図
７に示されるように、ブロック部７ｂを立体モデル部７
ａの対向する両側位置に一対状に造形するのでも良い。
図６は、立体モデル部７ａの対向する両側位置としての
両辺位置に、ブロック部７ｂを平行一対状に造形する場
合であり、図７は角部を含む両辺位置に造形する場合で
ある。
【００１９】又本発明は、立体モデル部７ａとブロック
部７ｂとの連結部９を、図４Ｂに示されるように、薄肉
状に造形するのでも良い。この場合は、立体モデル部７
ａをブロック部７ｂから容易に切離しできる。
部７ｂとの連結部９を、図４Ｂに示されるように、薄肉
状に造形するのでも良い。この場合は、立体モデル部７
ａをブロック部７ｂから容易に切離しできる。
【００２０】１０（図２等参照）は、光造形機２による
造形作業の終了後、ＮＣ加工装置８のワーク載置面８ａ
に造形品７を位置決めする為のピン挿込み孔である。こ
のピン挿込み孔１０は、造形作業後、造形品７のブロッ
ク部７ｂに回転ドリル等で形成する。但し本発明は、こ
のピン挿込み孔１０を形成する場合には限定されず、こ
の工程を省略して造形品７を制作するのでも良い。
造形作業の終了後、ＮＣ加工装置８のワーク載置面８ａ
に造形品７を位置決めする為のピン挿込み孔である。こ
のピン挿込み孔１０は、造形作業後、造形品７のブロッ
ク部７ｂに回転ドリル等で形成する。但し本発明は、こ
のピン挿込み孔１０を形成する場合には限定されず、こ
の工程を省略して造形品７を制作するのでも良い。
【００２１】次に本発明は、上記造形品７の下側に形作
られたサポート１１を、上記のＮＣ加工装置８で除去す
る。ＮＣ加工装置８は、コンピュータ１の３次元モデル
形状データを例えばフロッピーディスク等を介して数値
制御データとして取込み、このデータで制御される。８
ｃは、サポート１１を切削除去する為の回転ドリルであ
る。
られたサポート１１を、上記のＮＣ加工装置８で除去す
る。ＮＣ加工装置８は、コンピュータ１の３次元モデル
形状データを例えばフロッピーディスク等を介して数値
制御データとして取込み、このデータで制御される。８
ｃは、サポート１１を切削除去する為の回転ドリルであ
る。
【００２２】そしてサポート１１の除去作業が終了した
ら、本発明では立体モデル部７ａをブロック部７ｂから
カッター又はＮＣ制御の回転ドリルにより切離す。この
結果、光造形品としてのマスターモデルが制作される。
ら、本発明では立体モデル部７ａをブロック部７ｂから
カッター又はＮＣ制御の回転ドリルにより切離す。この
結果、光造形品としてのマスターモデルが制作される。
【００２３】
【実施例】次に本発明の具体的な実施例を説明する。光
造形機２として、帝人製機株式会社製のＳＯＬＩＦＯＲ
Ｍ（商標名）５００型（機種名）、紫外線硬化樹脂３と
してウレタンアクリレート系樹脂である帝人製機株式会
社製のＴＳＲー８００（商標名）を使用し、紫外線光４
の光源としてはアルゴンレーザを使用した。
造形機２として、帝人製機株式会社製のＳＯＬＩＦＯＲ
Ｍ（商標名）５００型（機種名）、紫外線硬化樹脂３と
してウレタンアクリレート系樹脂である帝人製機株式会
社製のＴＳＲー８００（商標名）を使用し、紫外線光４
の光源としてはアルゴンレーザを使用した。
【００２４】上記の光造形機２により、立体モデル部７
ａの造形と同時に、ブロック部７ｂをこの立体モデル部
７ａより高く、且つ枠状に造形し、その後、造形品７の
下側にできたサポート１１をＮＣ加工装置８としてのマ
シニングセンタの回転ドリル８ｃで切削除去した。
ａの造形と同時に、ブロック部７ｂをこの立体モデル部
７ａより高く、且つ枠状に造形し、その後、造形品７の
下側にできたサポート１１をＮＣ加工装置８としてのマ
シニングセンタの回転ドリル８ｃで切削除去した。
【００２５】本発明の場合、コンピュータ１の３次元モ
デル形状データを利用して、マシニングセンタを制御で
き、サポート１１の除去を自動化できた結果、サポート
１１を手作業で切削除去していた従来の場合に比べ、大
幅にその加工仕上げ時間を短縮できた。
デル形状データを利用して、マシニングセンタを制御で
き、サポート１１の除去を自動化できた結果、サポート
１１を手作業で切削除去していた従来の場合に比べ、大
幅にその加工仕上げ時間を短縮できた。
【００２６】以上の処において、本発明法によって造形
品７を縦断面Ｈ字状に造形する場合は、真空成形用や射
出成形用の樹脂型等を簡便、迅速に制作できる。
品７を縦断面Ｈ字状に造形する場合は、真空成形用や射
出成形用の樹脂型等を簡便、迅速に制作できる。
【００２７】次にその制作工程を、図８〜図１０に従っ
て説明する。この場合、使用する型成形材が、真空成形
用型の場合はシリコンゴム等、射出成形用型の場合はメ
タルレジン等、又鋳型の場合は砂を使用する点で相違す
るだけであり、型自体の制作方法は何れの場合も同様で
あるから、以下、真空成形用の樹脂型を制作する場合に
ついて説明する。
て説明する。この場合、使用する型成形材が、真空成形
用型の場合はシリコンゴム等、射出成形用型の場合はメ
タルレジン等、又鋳型の場合は砂を使用する点で相違す
るだけであり、型自体の制作方法は何れの場合も同様で
あるから、以下、真空成形用の樹脂型を制作する場合に
ついて説明する。
【００２８】先ず作業者は、図８Ａに示されるように、
造形品７の一方の開口凹部１２に、紫外線硬化性のシリ
コンゴム１３を流し込む。次にこのシリコンゴム１３に
紫外線光４（同図Ｂ参照）を照射し、硬化後、同図Ｃに
示されるように他方の開口凹部１４が上になるよう造形
品７を反転する。そして立体モデル部７ａとブロック部
７ｂとの連結部９を除去し、同図Ｄに示されるように他
方の開口凹部１４に、同様に紫外線硬化性のシリコンゴ
ム１３を流し込む。
造形品７の一方の開口凹部１２に、紫外線硬化性のシリ
コンゴム１３を流し込む。次にこのシリコンゴム１３に
紫外線光４（同図Ｂ参照）を照射し、硬化後、同図Ｃに
示されるように他方の開口凹部１４が上になるよう造形
品７を反転する。そして立体モデル部７ａとブロック部
７ｂとの連結部９を除去し、同図Ｄに示されるように他
方の開口凹部１４に、同様に紫外線硬化性のシリコンゴ
ム１３を流し込む。
【００２９】次に同図Ｅに示されるように、上記シリコ
ンゴム１３に紫外線光４を照射する。そしてこのシリコ
ンゴム１３が硬化した後、立体モデル部７ａを内包した
シリコンゴム１３の塊を、同図Ｆに示されるようにブロ
ック部７ｂから抜き取る。その後この成形品（図９参
照）を、図１０に示されるように、接合面から分割し、
立体モデル部７ａを取り出す。これにより、雄型１５と
雌型１６とでなる真空成形用の樹脂型が制作される。尚
シリコンゴム１３の注入時は、予め立体モデル部７ａの
表面及びブロック部７ｂの内面に剥離剤を塗布しておく
のが好ましい。
ンゴム１３に紫外線光４を照射する。そしてこのシリコ
ンゴム１３が硬化した後、立体モデル部７ａを内包した
シリコンゴム１３の塊を、同図Ｆに示されるようにブロ
ック部７ｂから抜き取る。その後この成形品（図９参
照）を、図１０に示されるように、接合面から分割し、
立体モデル部７ａを取り出す。これにより、雄型１５と
雌型１６とでなる真空成形用の樹脂型が制作される。尚
シリコンゴム１３の注入時は、予め立体モデル部７ａの
表面及びブロック部７ｂの内面に剥離剤を塗布しておく
のが好ましい。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、立体モデ
ル部の造形と同時に、上記のようなブロック部を造形す
るものである。従って本発明の場合は、ブロック部を利
用して造形品をＮＣ加工装置のワーク載置面に固定し、
ＣＡＤデータをそのまま利用してサポートを自動化機械
で除去できるから、これによれば、サポートの除去にか
かる手間暇を軽減でき、試作作業の簡便化、試作時間の
短縮化を図ることができ、更には精度の良い造形品を得
ることができる、という優れた効果を奏する。
ル部の造形と同時に、上記のようなブロック部を造形す
るものである。従って本発明の場合は、ブロック部を利
用して造形品をＮＣ加工装置のワーク載置面に固定し、
ＣＡＤデータをそのまま利用してサポートを自動化機械
で除去できるから、これによれば、サポートの除去にか
かる手間暇を軽減でき、試作作業の簡便化、試作時間の
短縮化を図ることができ、更には精度の良い造形品を得
ることができる、という優れた効果を奏する。
【００３１】又請求項２記載のように、ブロック部を立
体モデル部の対向する両側位置に一対状に造形する場合
は、ブロック部を枠状に造形する場合に比べ、樹脂の量
を節減できる。
体モデル部の対向する両側位置に一対状に造形する場合
は、ブロック部を枠状に造形する場合に比べ、樹脂の量
を節減できる。
【００３２】又請求項３記載のように、ブロック部を立
体モデル部より高く造形し、造形品を縦断面Ｈ字状に造
形する場合は、ブロック部の立上がり部分を型枠として
利用し、真空成形用の樹脂型等を簡便、迅速に制作でき
る。
体モデル部より高く造形し、造形品を縦断面Ｈ字状に造
形する場合は、ブロック部の立上がり部分を型枠として
利用し、真空成形用の樹脂型等を簡便、迅速に制作でき
る。
【００３３】更に請求項４記載のように、立体モデル部
とブロック部との連結部を薄肉状に造形する場合は、立
体モデル部の切離しを容易化できる。
とブロック部との連結部を薄肉状に造形する場合は、立
体モデル部の切離しを容易化できる。
【００３４】更に又請求項５記載のようなピン挿込み孔
をブロック部に複数孔開け加工する場合は、造形品をＮ
Ｃ加工装置のワーク載置面に固定する際、このピン挿込
み孔を利用して簡便且つ精度良く位置決めできる。
をブロック部に複数孔開け加工する場合は、造形品をＮ
Ｃ加工装置のワーク載置面に固定する際、このピン挿込
み孔を利用して簡便且つ精度良く位置決めできる。
【図１】本発明の一実施形態を示す構成図である。
【図２】Ａは造形品の平面図、ＢはＡのＢーＢ線断面図
である。
である。
【図３】造形品の一部を切欠した要部斜視図である。
【図４】Ａ、Ｂとも造形品の他の実施形態を示し、Ａは
縦断面図、Ｂは要部縦断面図である。
縦断面図、Ｂは要部縦断面図である。
【図５】図４Ｂの実施形態のサポート除去作業時の状態
を示す要部縦断面図である。
を示す要部縦断面図である。
【図６】造形品の更に他の実施形態を示し、Ａは平面
図、ＢはＡのＢーＢ線断面図である。
図、ＢはＡのＢーＢ線断面図である。
【図７】造形品の更に他の実施形態を示し、Ａは平面
図、ＢはＡのＢーＢ線断面図である。
図、ＢはＡのＢーＢ線断面図である。
【図８】Ａ〜Ｆは真空成形用型等の制作工程を示す夫々
説明用断面図である。
説明用断面図である。
【図９】ブロック部から抜取り後の成形品の状態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１０】立体モデル部の取外し時の状態を示す分解斜
視図である。
視図である。
【図１１】Ａ〜Ｃは樹脂の硬化、積層状態を説明する夫
々要部断面図である。
々要部断面図である。
１ コンピュータ ２ 光造形機 ３ 紫外線硬化樹脂 ４ 紫外線光 ７ 造形品 ７ａ 立体モデル部 ７ｂ ブロック部 ８ ＮＣ加工装置 ８ａ ワーク載置面 １１ サポート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鎌田 和樹 神奈川県相模原市橋本台３丁目11番10号 湘南デザイン株式会社内 (72)発明者 菊地原 正人 神奈川県相模原市橋本台３丁目11番10号 湘南デザイン株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 コンピュータに入力された３次元モデル
形状データを基に、液体状の紫外線硬化樹脂に紫外線光
を照射し、樹脂の硬化と積層を繰り返しながら造形する
光造形機によって、先ず立体モデル部の造形と同時に、
この立体モデル部をＮＣ加工装置のワーク載置面に水平
状に載置固定する為のブロック部を、立体モデル部を囲
繞して枠状に造形し、次にこの造形品の下側に形作られ
たサポートを上記のＮＣ加工装置で除去し、その後立体
モデル部をブロック部から切離すことを特徴とする光造
形品の制作法。 - 【請求項２】 ブロック部を枠状に造形するのに代え、
立体モデル部の対向する両側位置に一対状に造形するこ
とを特徴とする請求項１記載の光造形品の制作法。 - 【請求項３】 ブロック部を立体モデル部より高く造形
し、造形品を縦断面Ｈ字状に造形することを特徴とする
請求項１又は２記載の光造形品の制作法。 - 【請求項４】 立体モデル部とブロック部との連結部を
薄肉状に造形することを特徴とする請求項１、２又は３
記載の光造形品の制作法。 - 【請求項５】 光造形機による造形作業の終了後、ＮＣ
加工装置のワーク載置面に造形品を位置決めする為のピ
ン挿込み孔を、ブロック部に複数孔開け加工することを
特徴とする請求項１、２、３又は４記載の光造形品の制
作法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8198379A JPH1024495A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 光造形品の制作法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8198379A JPH1024495A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 光造形品の制作法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1024495A true JPH1024495A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16390149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8198379A Pending JPH1024495A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 光造形品の制作法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1024495A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6833154B2 (en) | 2002-03-12 | 2004-12-21 | Fusion Uv Systems, Inc. | Method for optimization of radiant curing of surface coatings on three-dimensional objects |
| DE102009057540A1 (de) | 2009-02-12 | 2010-08-26 | Matsuura Machinery Corp. | Verfahren zur Herstellung dreidimensional geformter Artikel |
| JP2014533617A (ja) * | 2011-11-23 | 2014-12-15 | ディーダブリューエス エス．アール．エル． | 三次元物体を、当該物体のコンピュータグラフィック設計を含むステレオリソグラフィプロセスによって製造する方法 |
| DE102017102654A1 (de) | 2017-02-10 | 2018-08-16 | Schunk Gmbh & Co. Kg Spann- Und Greiftechnik | Mittels eines generativen Fertigungsverfahrens hergestelltes Bauteil |
| JP2018531815A (ja) * | 2015-09-30 | 2018-11-01 | レニショウ パブリック リミテッド カンパニーＲｅｎｉｓｈａｗ Ｐｕｂｌｉｃ Ｌｉｍｉｔｅｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | 工作物の製造における、付加製造機械を含む機械のチェーンの制御の改善、またはそれに関する改善 |
| JP2020183106A (ja) * | 2019-04-26 | 2020-11-12 | 伊福精密株式会社 | ３次元造形物関連データの作成方法及び３次元造形物の製造方法 |
-
1996
- 1996-07-09 JP JP8198379A patent/JPH1024495A/ja active Pending
Cited By (10)
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