JPH10244638A - 包装用ポリオレフィン系樹脂多層ストレッチフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルム表面の汚れを発生させることなく自
己密着性及びセロテープ接着性を満足し、更には「温度
変化」を伴う場合でも防曇性に優れるフィルムの提供。 【解決手段】 両表面層と延伸補助層及びコア層の少な
くとも４層からなり、８０℃における収縮率が２０〜５
０％の包装用ポリオレフィン系樹脂多層ストレッチフィ
ルムにおいて、上記多層フィルムにおけるＺ層が、１０
０℃における動粘度が１０〜７００ＣＳ（センチストー
クス）の水添液状ポリオレフィンを０．５〜１．０重量
％、及び非イオン系界面活性剤を０．５〜２．０重量％
含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、包装材料、特にハ
ンド包装用途に好適な包装用ポリオレフィン系樹脂多層
ストレッチフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、両表面層（Ｚ層）と延伸補助層
（Ｘ層）及びコア層（Ｙ層）よりなる少なくとも４層
（例＝Ｚ／Ｘ／Ｙ／Ｚ）構成からなる、８０℃における
収縮率が２０〜５０％のポリオレフィン系樹脂多層スト
レッチフィルム（以下、従来フィルム１と呼ぶ）は、特
公平２−５２６２４号公報に開示されていて公知であ
る。この公報の記載によれば、表面層（Ｚ層）は多層フ
ィルムの表層に、例えばヒートシール性、防曇性、表面
光沢性、柔軟性等の表面特性を具備させるもので、例え
ば、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）やＥＭＡ
Ａ（エチレン−メタクリル酸共重合体）等の合成樹脂が
採用されている。特に表面層は、防曇剤を練り込み易く
且つ練り込んだ防曇剤がブリードアウトし易い樹脂を選
択することを推奨している。コア層（Ｙ層）は主に、多
層フィルム全体に耐熱性や機械強度等を具備させるもの
で、例えば結晶性のポリプロピレン（ＩＰＰ）やポリブ
テン−１（ＰＢ−１）等の樹脂が採用されている。また
延伸補助層（Ｘ層）は、単独層では例えば３０〜８０℃
の低い温度下で延伸することが困難である上記Ｙ層の延
伸を容易にする役割の層で、例えばＥＶＡとＰＰと軟質
ポリマーとの混合樹脂層である。そしてこのＸ層は、上
記Ｙ層に近接して配置することによって、多層フィルム
の全体を３０〜８０℃の低い温度下で、面積倍率で９〜
３０倍に延伸すること（冷間延伸と言う）を可能にし、
その結果として多層フィルムに包装用フィルムとしての
品質特性、即ち『特定の伸びにおける適度な伸び荷重と
高い破断伸び＝ストレッチ性』、『優れた変形回復性と
適度な弾性率＝張りや腰があり、押し込み変形跡の回
復』、『透明性（ＡＳＴＭ−Ｄ１００３準拠したＨＡＺ
Ｅで示せば２．０％以下）及び光沢性』等を兼備させる
ことに成功している。尚上記冷間延伸が施された特質と
して、この種の多層フィルムは８０℃という低温におい
て２０〜５０％の熱収縮値を示す特質がある。

【０００３】従ってこの多層フィルムは、合成樹脂やそ
の樹脂の発泡体を成形したトレー容器に、例えば、肉、
魚、野菜、惣菜等を入れて、その全体をフィルムの持つ
『特定の伸びにおける適度な伸び荷重と高い破断伸び』
を活用してストレッチ包装することが出来るのである。
一方店舗のバックヤードでは、従来から野菜、鮮魚、精
肉等の生鮮食品を合成樹脂製のトレーに載せてそれを塩
ビストレッチフィルムやポリオレフィン系樹脂ストレッ
チフィルムを用いてハンドで包装している。又野菜の包
装ではトレーを使用せずに包装する場合もある。野菜包
装の場合にはトレーの使用・未使用に係わらずセロテー
プでフィルム端部を止めることが一般に行われている。

【０００４】ハンド包装用のストレッチフィルムに対す
る要求特性としては、ストレッチ包装用フィルム一般に
要求される上記特性の他に、「イ）自己密着性があ
る」、「ロ）セロテープとの接着性が良く、水濡れして
も剥がれない（セロテープ接着性）」、「ハ）防曇性に
優れる」ことが挙げられる。この要求特性に対して、ダ
イレクトインフレーション法で製膜された延伸配向の掛
かかっていない、換言すれば８０℃での収縮率が２０％
未満（通常は５％未満）のポリオレフィン系樹脂フィル
ムでは、自己密着性と５℃程度の温度の「恒温槽」に放
置した場合の防曇性を付与する為に、水添石油樹脂や液
状ポリオレフィン等の粘着付与剤を１〜４０重量％（具
体例としては３〜１０重量％）とグリセリン脂肪酸エス
テル等の非イオン系界面活性剤を０．２〜５重量％とを
併用したフィルム（以下、従来フィルム２と呼ぶ）は既
に公知である（例えば、特開昭５０−３４０４８号公
報、特公昭５８−７４４５号公報、特公平２−１６７７
２号公報、特開昭５８−１０１１３３号公報、等）。

【０００５】ところで、生協や量販店等の店舗のバック
ヤードでは、精肉、鮮魚、野菜等の生鮮食品を先ず０℃
前後の温度に管理された冷蔵室に一度貯蔵しこれを２５
℃前後の温度の部屋で一部加工を行いフィルムで包装す
る。包装された商品は再び前述の冷蔵室に一度保存され
るかそのまま店頭のオープンショーケース（以下ＯＳＣ
と記す）に陳列される。この様に商品が包装されて店頭
に並ぶまでに２５℃前後の温度と０℃前後の温度変化を
経るのが一般的である。又、ＯＳＣにおいても雰囲気温
度は「恒温状態」ではなく、約１０分程度のサイクルで
変化するのが一般的である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし従来フィルム２
は、「温度変化を伴う場合」の防曇性は満足できるレベ
ルにはなかった。ここで、防曇性の「温度変化を伴う場
合」と「恒温状態」との違いについて説明する。「温度
変化を伴う場合」と「恒温状態」との大きな違いは、フ
ィルム表面で凝縮する水分量の違いによるもので、凝縮
水分は「温度変化を伴う場合」の方が「恒温状態」より
も遙に多い。測定の一例としては、豚スライス肉２００
ｇを長さ１９４ｍｍ×幅１５５ｍｍ×高さ３０ｍｍのト
レーに載せて従来フィルム１で包装後、設定１℃、−
５℃〜５℃を約１０分の周期で温度変化するＯＳＣに陳
列した場合と１±０．１℃の恒温槽に放置した場合と
で豚スライス肉から蒸散した水分量を陳列又は放置後１
日で比較すると、ＯＳＣでは水分量が１．８ｇに対して
恒温槽では０．６ｇとＯＳＣの方が恒温槽に比べ約３倍
多い結果となった。ところで、フィルム表面に均一な水
膜が出来た場合に、その水膜の量を測定してみるとフィ
ルムの種類によらず約１０ｇ／ｍ² 以下で、この量を越
えると膜が不均一になり水滴が発生するか、過剰水分が
トレーの壁面を伝ってトレー底部に流れて行く。ここ
で、前述の豚スライス肉から蒸散した水分量がトレー開
口部のフィルム表面で全て凝縮したとすると、ＯＳＣで
は６０ｇ／ｍ² 、恒温槽では２０ｇ／ｍ² となる。つま
りＯＳＣに陳列した方が恒温槽に放置した場合に比べフ
ィルム表面で凝縮して、フィルム表面を伝って流れ落ち
る水分が多いことを意味している。

【０００７】換言すれば、「温度変化を伴う場合」の方
が「恒温状態」に比べ、「フィルム表面への水滴の付着
→防曇剤の水滴への溶出→水滴の流出→同一箇所への新
たな水滴の付着」といった一連の現象が激しくなり、恒
温槽の場合には殆ど問題にならなかった防曇剤の水滴へ
の溶出量が遙に多いことを意味している。また、従来フ
ィルム２は粘着付与剤がフィルム表面にオーバーブリー
ドしてフィルム表面の汚れの原因になったり、防曇性に
劣る場合があった。そこで本発明は、従来フィルム１の
特性を維持した状態で、フィルム表面の汚れを発生させ
ることなく自己密着性及びセロテープ接着性を満足し、
更には「温度変化」を伴う場合でも防曇性に優れるフィ
ルムを提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成するために鋭意検討した結果、本発明をなすに至っ
た。即ち本発明は、表面層（Ｚ層）と延伸補助層（Ｘ
層）及びコア層（Ｙ層）の少なくとも４層からなり、８
０℃における収縮率が２０〜５０％の包装用ポリオレフ
ィン系樹脂多層ストレッチフィルムにおいて、上記多層
フィルムにおけるＺ層が、１００℃における動粘度が１
０〜７００ＣＳの液状ポリオレフィンを０．５〜１．０
重量％、及び非イオン系界面活性剤を０．１〜２．０重
量％含み、好ましくは非イオン界面活性剤が、モノグリ
セリンオレート（Ｆ１）とジグリセリンオレート（Ｆ
２）を含有し、その重量比（Ｆ１／Ｆ２）が０．１〜９
である包装用ポリオレフィン系樹脂多層ストレッチフィ
ルムである。

【０００９】以下、本発明の内容を詳述する。本発明が
従来技術と異なる点は、「多層フィルム」の表面層が、
「１００℃における動粘度が１０〜７００ＣＳの水添液
状ポリオレフィンを０．５〜１．０重量％と非イオン系
界面活性剤を０．５〜２．０重量％」を含んでいる点に
ある。先ず本発明が従来技術と最も異なる点について、
表１を用いて説明する。

【００１０】表１は、本発明のフィルム（実施例１の実
験Ｎｏ．１に対応）、従来フィルム１（比較例１の実験
Ｎｏ．２ に対応）及び従来フィルム２（比較例２の実
験Ｎｏ．３に対応）について、フィルムの構成、フィル
ムの物性及び後述する方法によって評価した結果を比較
した表である。ここで、従来フィルム２は本発明のフィ
ルムと同等の密着性及びセロテープ接着性が得られる様
に水添ポリブテンの添加量を調整したフィルムである。

【００１１】先ず本発明のフィルムと従来フィルム１を
比較すると、本発明のフィルムは密着性及びセロテープ
接着性に優れることが分かる。次に本発明のフィルムと
従来フィルム２を比較すると、本発明のフィルムは防曇
性及びフィルム表面の汚れに優れることが分かる。この
原因は、従来のフィルム２は本発明のフィルムと同等の
密着性及びセロテープ接着性を得る為には水添ポリブテ
ンの添加量を増量しなければならない点にあり、この違
いはフィルムの平滑性の違いによると考えられる。

【００１２】本発明のフィルムのごとく、多層構成で８
０℃における収縮率が２０〜５０％になる様に延伸配向
を掛けると、フィルム表面の平均粗さ（Ｒａ：ＪＩＳ−
Ｂ０６０１に準拠。明伸工機社製表面形状解析装置・Ｓ
ＡＳ２０１０で非接触法で測定）は、従来フィルム２が
０．１２μｍ程度と表面が粗れているのに対して０．０
３μｍ程度と低いレベルに留まる。

【００１３】このことによって、本発明のフィルムは粘
着付与剤である液状ポリブテンの量が従来フィルム２で
は１％以上、通常は３％以上必要であるのに比べ０．５
〜１％程度と少量で自己密着性及びセロテープ接着性を
付与できる結果となり、逆に従来フィルム２はフィルム
表面の凹凸の影響を排除出来るだけの添加量が必要な
為、粘着付与剤のオーバーブリードによるフィルム表面
の汚れの原因となっていると考えられる。

【００１４】また、防曇性も従来フィルム２は本発明の
フィルムに比べて劣っていた。防曇性評価において、従
来フィルム２を観察してみると、ＯＳＣに陳列した直後
は水滴もなくフィルム表面はクリアであるが、時間が経
つにつれてフィルム表面に小さなブツブツが目立ち始め
た。よく観察してみるとその箇所は水がはじかれてい
た。ブツブツを核として次第に水滴が出来はじめ、１日
後には水滴がフィルム表面一杯に生じてた。この原因
は、液状ポリオレフィンと非イオン系界面活性剤とは相
溶性に乏しいことによると考えられる。即ち、ＯＳＣに
陳列された直後はフィルム表面に非イオン系界面活性剤
が均一な「膜」を形成するに足る量が表面に存在する
が、凝縮水分によって洗い流される。

【００１５】本発明のフィルムであればフィルム内部か
ら表面に非イオン系界面活性剤がブリードしてフィルム
表面に「均一」に補充されていくが、液状ポリブテンの
添加量が多い従来フィルム２は液状ポリブテンに妨害さ
れて非イオン系界面活性剤は「均一に」ブリード出来ず
に、「膜」に欠陥が発生していると考えられる。以上の
ことから、本発明によって初めて、フィルム表面の汚れ
を発生させることなく自己密着性及びセロテープ接着性
を満足し、更には「温度変化」を伴う場合でも防曇性に
優れるフィルムを提供できることが分かる。

【００１６】そこで、先ず要件「多層フィルム」の役
割は、冷間延伸が可能で８０℃における収縮率が２０〜
５０％であるという低温収縮性を本発明の多層フィルム
に付与させる為のものである。この多層フィルムは、３
０〜８０℃の低い温度下で面積倍率で６〜３０倍に延伸
（冷間延伸）すること等により得られる。この冷間延伸
によって本発明のフィルムのごとく８０℃における収縮
率が２０〜５０％のフィルムでは表面平均粗さが０．０
３μｍ程度と小い平滑なフィルムとなるが、ダイレクト
インフレーション法や押出キャスト法によって製膜され
た８０℃における収縮率が２０％未満のフィルムではフ
ィルム表面の平均粗さが０．１μｍを越える様な表面が
粗いフィルムとなってしまう。

【００１７】次に要件「１００℃における動粘度が１
０〜７００ＣＳの水添液状ポリオレフィンを０．５〜
１．０重量％と非イオン系界面活性剤を０．５〜２．０
重量％」の役割は、防曇性を阻害せずに自己密着性及び
セロテープ接着性を満足させる為のものである。液状ポ
リオレフィンを添加するのは本発明のフィルムに自己密
着性及びセロテープ接着性を付与するためである。ここ
で、液状ポリオレフィンとは、分子量が数百から数千の
低重合ポリオレフィンで、常温で液状であるものをい
い、例えば液状ポリブテン、液状ポリブタジエン等があ
る。これらのうち、食品包装用途の場合には衛生上の点
から特に水添液状ポリブテンが好ましい。

【００１８】水添液状ポリオレフィンの１００℃におけ
る動粘度は（ＪＩＳ−Ｋ２２８３準拠）１０〜７００Ｃ
Ｓ（センチストークス）である必要がある。１０ＣＳ未
満では自己密着性及びセロテープ接着性を満足出来ず、
７００ＣＳを越える場合には非イオン界面活性剤との相
溶性が極度に悪くなる傾向にあり、フィルム化した場合
に防曇剤がフィルム表面内で不均一となり、水滴があば
た状になり、防曇性が劣るので好ましくない。該動粘度
は、自己密着性の観点から好ましくは３５ＣＳ以上、更
には１００ＣＳ以上が好ましく、また防曇性の観点から
は３００ＣＳ以下が好ましい。

【００１９】水添液状ポリオレフィンの量は０．５〜
１．０重量％である必要がある。０．５重量％未満では
自己密着性及びセロテープ接着性を満足出来ず、１．０
重量％を越える場合には防曇性が劣る。また、本発明の
多層フィルムは、非イオン系界面活性剤を０．５〜２．
０重量％含有する必要がある。０．５重量％未満では防
曇性に劣り、２．０重量％を越えると自己密着性及びセ
ロテープ接着性に劣る。

【００２０】ここで、本発明に用いられる非イオン系界
面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル及びポリ
グリセリン脂肪酸エステル及びこれらのエチレンオキサ
イド（ＥＯ）付加物、ポリオキシエチレンアルキルエス
テル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタ
ン脂肪酸エステル及びそのＥＯ付加物等が例示出来る。
これらのものは単独で用いても良いが、好ましくは２種
以上を混合して用いる方が良い。

【００２１】特にポリオレフィン系樹脂フィルムに用い
る場合には、ＨＬＢが４程度で分子量の小さな非イオン
系界面活性剤、例えばグリセリンモノ脂肪酸エステル
（特に鎖長の短い脂肪酸が好ましい）とＨＬＢが５程度
で−ＯＨ基の多いもの、例えばポリグリセリン脂肪酸エ
ステルが好ましい。前者と後者とを比較すると、前者の
方が後者に比べ分子量が小さく且つ分子内の−ＯＨ基の
数が少ない。このことは、分子量の小さい前者の方が
後者に比べフィルム表面へのブリード速度は速い、−
ＯＨ基の数が少ない（従ってＨＬＢが小さい）前者は防
曇性の点では後者に比べ劣る、しかし、−ＯＨ基の数
が少ない前者は後者に比べ凝縮水分による洗い流しを受
け難い、点が挙げられる。従って、ＯＳＣでの防曇性の
様な洗い流しを受ける場合でも、防曇性を発揮するのは
後者、防曇剤が洗い流されても直ぐにブリードして来て
防曇剤の膜に欠陥が出来るのを防止するのは前者と、前
者と後者をうまく組み合わせる事によって所望の特性を
発現させる事が出来る。

【００２２】またハンド包装用途であれば、不飽和脂肪
酸、例えばオレイン酸のエステルが自己密着性が向上す
るので好ましい。従って、本発明においては、ＨＬＢが
４程度で分子量の低いモノグリセリンオレート（Ｆ１）
とＨＬＢは５程度で−ＯＨ基が多いジグリセリンオレー
ト（Ｆ２）との組合わせが好ましく、Ｆ１とＦ２の重量
比（Ｆ１／Ｆ２）は０．１〜９が好ましい。本発明にお
いて、非イオン系界面活性剤は後述する延伸補助層やコ
ア層に添加しても良い。その量は、液状ポリオレフィン
の効果である自己密着性及びセロテープ接着性を妨害し
ない程度で、例えば０．５重量％〜２重量％程度が好ま
しい。

【００２３】次に、多層フィルムを構成する表面層（Ｚ
層）、延伸補助層（Ｘ層）及びコア層（Ｙ層）について
説明する。

【００２４】先ず表面層（Ｚ層）は、ヒートシール性、
防曇性、表面光沢性、柔軟性等の表面特性を具備させる
もので、例えば密度が０．８９０〜０．９１０ｇ／ｃｍ
³ のエチレン−α・オレフィン共重合体（好ましくは、
メタロセン系触媒等のシングルサイト触媒で重合され、
分子量分布の狭いもの）、酢酸ビニル含量が１０〜１５
重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ア
クリル酸エステル等が挙げられる。

【００２５】次に延伸補助層であるＸ層は冷間延伸を行
う場合には必須の層である。この層としては、主に以下
に示す重合体（Ａ）、重合体（Ｂ）、重合体（Ｃ）の３
種の重合体のブレンド組成物からなる層が使われる。重
合体（Ａ）としては、Ｖｉｃａｔ軟化点が６０℃以下の
軟質エラストマーで、その具体例としては、エチレン又
はプロピレンと炭素数２〜２０のα・オレフィンとの主
としてランダム共重合体である。ここで、α・オレフィ
ンの他にシクロペンタジエン系単量体、ノルボルネン系
単量体（例えば、エチリデンノルボルネン）等が共重合
されても良い。

【００２６】重合体（Ｂ）としては、伸び易さや透明性
及び防曇性等を付与する為に、例えばエチレン−酢酸ビ
ニル、エチレン−アクリル酸エチル等のエチレンとエス
テル単量体、脂肪族不飽和モノカルボン酸、該モノカル
ボン酸アルキルエステルより選ばれる単量体との共重合
体、又は上記単量体とエチレンとの共重合体の一部分以
上をケン化した重合体の少なくとも一部を、例えばＮ
ａ、Ｚｎ、Ｍｇ、等の金属のイオンによりイオン結合さ
れた重合体等である。

【００２７】重合体（Ｃ）としては、フィルムの強度
（腰）や低温収縮性や耐熱性等を付与する為に、例えば
イソタクチックポリプロピレンやシンジオタクチックポ
リプロピレン及びプロピレンにエチレンやブテン−１等
共重合したプロピレン系重合体、又はポリブテン−１系
重合体等である。上記組成物に１，２−ポリブタジエ
ン、水添ジシクロペンタジエン、水添テルペン等の石油
樹脂、水添スチレン−ブタジエンコポリマー（ブロッ
ク、ランダム）等をブレンドしても良い。

【００２８】また耐熱性や強度を保持させる為のＹ層
は、例えばイソタクチックポリプロピレンやシンジオタ
クチックポリプロピレン及びプロピレンにエチレンやブ
テン−１等共重合したプロピレン系重合体及びポリブテ
ン−１系重合体等よりなる。これ等の樹脂の他に混合す
る樹脂としては、１，２−ポリブタジエン、水添ポリジ
シクロペンタジエン、水添ポリテルペン等の石油樹脂、
水添スチレン−ブタジエンコポリマー（ブロック、ラン
ダム）等が挙げられる。更に、Ｙ層には上記重合体
（Ａ）及び重合体（Ｂ）をブレンドしても良く、その場
合には耐熱性の観点からプロピレン系重合体とポリブテ
ン−１系重合体の合計が５０重量％以上である必要が有
る。

【００２９】これ等の各層の組合せとしては、４層では
Ｚ／Ｙ／Ｘ／Ｚ、５層ではＺ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｚ，Ｚ／Ｙ
／Ｘ／Ｙ／Ｚ、７層ではＺ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｚ，
Ｚ／Ｙ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｙ／Ｚ，Ｚ／Ｙ／Ｘ／…／Ｚ，Ｚ
／Ｘ／Ｙ／…／Ｙ／Ｚ等が挙げられる。Ｙ層を２層以上
有する組合せがフィルムの強度の点で好ましい。尚上記
フィルムは、回収して再ペレット化して、Ｘ層中にブレ
ンドする事が可能である。各層の厚み比率は、多層フィ
ルムとしての強度や光学特性やヒートシール性から、通
常Ｘ層が１０〜７０％、Ｙ層が５〜４０％、Ｚ層が５〜
４０％の範囲で選ばれる。又多層フィルムのトータル厚
みは、包装性、ストレッチ性、取扱い性から、好ましく
は５〜２０μｍである。又、上記のＸ層、Ｚ層には，防
曇剤、防菌剤、防霜剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を
添加しても良い。

【００３０】次に、本発明のフィルムを得る好ましい方
法とその冷間延伸法を示す。先ず各層の樹脂組成物を別
々の押出機で溶融押出し、多層ダイ（好ましくはサーキ
ュラーダイ）で合流積層化する。この積層体を冷媒によ
り急冷固化しチューブ状原反とする。これにより、各樹
脂層の結晶化度が低く抑えられ、冷間延伸が容易とな
る。この際、チューブ内に防曇性、滑り性等の特性を改
良する目的で、界面活性剤、シリコーンオイル等を充填
する。次に３０〜８０℃（通常３５〜６５℃）の温度に
加熱し、面積倍率９〜３０倍に延伸する。延伸後フィル
ムを引取り、必要に応じて熱処理を行う。この場合の温
度は表層の重合体のＶｉｃａｔ軟化点以下で行い（通常
４０〜７０℃）、熱処理の際にはフィルムが緊張状態で
行うよりも、縦、横共に５％以上、弛緩させて行うのが
好ましい。又熱処理の後にコロナ放電処理等を行っても
良い。

【００３１】

【発明の実施の形態】以下、実施例を用いて本発明を具
体的に説明する。まず、以下に本発明におけるフィルム
の評価方法を示す。 （１）収縮率（％） フィルムサンプルをフィルムの縦方向・横方向それぞれ
に直行する様に５０ｍｍ×５０ｍｍに切り出し、８０±
１℃の熱風循環恒温槽に自由に収縮出来る状態に入れ、
３０分放置した後取り出して寸法収縮率を求めた。数値
は縦方向と横方向との平均値で表す。 （２）自己密着性 ・方法 中央化学社製発砲ポリスチレントレー（ＰＳＰトレー）
ＦＳ−Ｂ５に１００ｇの粘土を入れて、ハンドラッパー
を用いてサンプルフィルムで包装した。この時、ヒート
シール用の熱板のヒーターは入れず自己密着でのみシー
ルし、その時の密着性を評価した。

【００３２】また、セロテープでバックアップした幅１
０ｍｍ×長さ１００ｍｍのサンプルフィルム２枚を、バ
ックアップしていない面を長さ方向に３０ｍｍ重ね合わ
せて２枚のフィルム間に空気層が無い状態になったら、
チャック間５０ｍｍの引張試験機にセットして２００ｍ
ｍ／分で引張り、重ね合わせた面がずれ始める最大荷重
Ｓ（ｋｇ／ｃｍ² ）を読み取った。 ・評価基準 基準 記号 備考 Ｓ≧０．７ ◎ 折り込んだフィルムが綺麗に密着している。 放置しても剥がれてこない。 ０．６≦Ｓ＜０．７ ○ 折り込んだフィルムは多少浮いているが、放 置しても剥がれてこない。 ０．５≦Ｓ＜０．６ △ 折り込んだフィルムは、包装直後では密着し ているが１０分後には剥がれている（実用は 困難）。 Ｓ＜０．５ × 密着性は殆ど無く、包装直後から捲れてしま うもの。

【００３３】（３）セロテープ接着性 水で濡れた食品を包装する場合や冷蔵庫から出したばか
りの食品を包装した時の結露によって、フィルムをセロ
テープ止めする時にセロテープがフィルムに付かない場
合がある。又一度セロテープ止め出来ても店頭に陳列さ
れている間にセロテープが剥がれて食品が露出してしま
うといった問題が発生する。本発明者らの実験では、
「結露によって濡れたフィルムにセロテープを貼った場
合」の方が「結露前のフィルムにセロテープを貼った後
フィルムに結露させた場合」よりもフィルムとセロテー
プとの接着強度は小さな値となった。そこで前者の場合
を想定して、以下に示す様な方法でセロテープ接着性を
評価した。 ・方法 中央化学社製ＰＳＰトレーＳＫ−２０Ｆに水を２００ｇ
入れ、それを冷凍庫中に放置して水を凍らせて、これを
フィルムサンプルで包装する。直ちにトレーをひっくり
返して、氷をフィルム面に３分間接触させて結露させる
（室温：２３℃、湿度：６５％ＲＨ）。３分後トレーを
元の状態に戻し、フィルム面に１８ｍｍ幅長さ１５０ｍ
ｍののセロテープを張りつけ、引張試験機を用いて、セ
ロテープの端面の一部を２００ｍｍ／分の速度でフィル
ム面に対して垂直方向へ引っ張って、その時の荷重を１
ｃｍ幅に換算してセロテープ接着強度Ｌ（ｇ／ｃｍ幅）
とした。

【００３４】 ・評価基準 基準 記号 備考 Ｌ≧２５ ◎ セロテープをフィルムから剥がそうとすと、フィ ルムが伸びてしまうくらい、接着している。 １５≦Ｌ＜２５ ○ セロテープをフィルムから剥がそうとすと、バリ バリ音をたてながら剥がれる（実用レベル）。 １０≦Ｌ＜１５ △ セロテープとフィルムとは簡単に剥がせる。 （実用には不向き） Ｌ＜１０ × セロテープとフィルムとは殆ど接着していない。 （４）防曇性 ・方法 豚ロースのスライス２００ｇを中央化学社製ＰＳＰトレ
ーＦＳ−Ｂ５に載せ、フィルムで包んで、５℃に設定
（−５〜１０℃の温度を約１０分の周期で変化）したオ
ープンショーケースに１日間陳列し、その後観察した。 ・評価基準 基準 記号 備考 水膜が均一で内容物が綺麗に見えるもの ◎ 水膜の厚みが不均一の部分はあるが水滴にはなっていない ○ 合格レベル 大きな水滴が幾つか発生している △ 水滴で内容物が見え難い × フィルムが曇って内容物が見えない。 ××

【００３５】（５）フィルム表面の汚れ ・方法 フィルム表面にブリードしてきた粘着付与剤や防曇剤に
よってフィルム表面が汚れて見えたり、フィルムを繰り
出す時にフィルムが点で密着していてこれが剥離時のマ
ークとなって汚く見えるものを、光線透過度（ＨＡＺ
Ｅ：ＡＳＴＭ−Ｄ１００３準拠）を測定することによっ
て評価した。 ・評価基準 基準 記号 備考 ＨＡＺＥ≦１．０ ◎ クリア １．０≦ＨＡＺＥ＜２．０ ○ 多少気になるが、実用可能レベル ２．０≦ＨＡＺＥ＜３．０ △ 実用には不向き ＨＡＺＥ＞３．０ × （６）総合評価 ・方法 上記の自己密着性、セロテープ接着性、防曇性及びフィ
ルム表面の汚れの評価結果から、以下の基準で総合評価
を決定した。 ・評価基準 基準 記号 備考 ４項目全て「◎」のもの ◎ ４項目全て「◎」または「○」のもの ○ 実用レベル １項目でも「△」があったもの △ 実用不可 １項目でも「×」があったもの ×

【００３６】

【実施例】先ず、本実施例で用いた重合体を以下に示
す。 ・ＥＶＡ：エチレン−酢酸ビニル共重合体〔酢酸ビニル
基含量＝１４重量％、ＭＩ＝１．０ｇ／１０分、融点＝
９０℃〕 ・ＩＰＰ：イソタクチックポリプロピレン〔密度＝０．
９００ｇ／ｃｍ³ 、ＭＩ＝２ｇ／１０分、融点＝１６３
℃〕 ・ＰＢ−１：ブテン−１・プロピレン共重合体〔密度＝
０．９００ｇ／ｃｍ³、ＭＩ＝１．０ｇ／１０分〕 ・ＵＬ ：エチレン−オクテン−１共重合体〔オクテン
−１含量：２５重量％、密度＝０．８６８ｇ／ｃｍ³ 、
ＭＩ＝０．５ｇ／１０分、融点＝５６℃、（ダウケミカ
ル社製ＡＦＦＩＮＩＴＹ・ＥＧ８１５０相当品）〕

【００３７】

【実施例１】 （ア）Ｚ層としてＥＶＡに粘着付与剤として１００℃に
おける動粘度が２７０ＣＳの水添液状ポリブテン（日本
油脂社製ニッサンポリブテン１０ＳＨ）を０．７重量％
（以下ことわりがない限り、割合は重量％）、防曇剤と
してジグリセリンオレート（理研ビタミンビタミン社製
Ｏ−７１Ｄ）とグリセリンオレート（理研ビタミンビタ
ミン社製ＯＬ−１００）とが１：１の混合物（以下、防
曇剤１と記す）を１．０％添加した層を、（イ）Ｘ層と
してＥＶＡを６５％とＩＰＰを５％とＰＢ−１を５％と
ＵＬを２５％とをブレンドした組成物１００重量部に、
防曇剤として防曇剤１を２．０重量部添加した層を、
（ウ）Ｙ層としてＩＰＰを２５％とＰＢ−１を４５％と
ＥＶＡを２５％とＵＬを５％ブレンドした組成物層を用
いて、各層をＺ／Ｘ／Ｙ／Ｘ／Ｚ（＝１０％／３２．５
％／１５％／３２．５％／１０％）の５層構造に２１０
℃に昇温されたサーキュラー多層ダイ（リップ径：２０
０ｍｍ、リップの開度：１．１ｍｍ）より押出（全押出
量：１５ｋｇ／時間）し、押出した積層体を１５℃の冷
水で急冷して折り畳み、厚みが５０μｍの原反を得た。
ここで、原反チューブの内面にはオレイン酸ナトリウム
の８％水溶液を塗布した。折り畳んだ原反に空気を注入
してチューブ状にし、５０℃に加熱して、１５℃のエア
ーで冷却しながら縦方向（ＴＵＲ）に２．７倍、横方向
（ＢＵＲ）に４．５倍にチューブラー延伸し、開度が６
０°のロール式デフレーターで折り畳み、デフレーター
のメインピンチロールに対する速度比が０．９０の引取
ロールで引き取った。次に、温度が６０℃、弛緩率が縦
１５％、横３０％で熱処理して、フィルムの両端を切り
２枚のフィルムとして巻き取った。フィルムの最終倍率
は、縦が約２．０倍、横が約２．１倍であった。又最終
フィルムの厚みは１１μｍであった。得られたフィルム
の収縮率、自己密着性、セロテープ接着性及び防曇性を
評価した（実験Ｎｏ．１）。

【００３８】

【比較例１】実施例１のＺ層に水添液状ポリブテンを添
加しなかった他は、実施例１と同じ実験を繰り返した
（実験Ｎｏ．２）。

【００３９】

【比較例２】実施例１のＺ層に添加した水添液状ポリブ
テンの量を３％と増量し、Ｚ層単独を２１０℃に昇温さ
れたサーキュラーダイ（リップ径：１００ｍｍ、リップ
の開度：１．５ｍｍ）より押出（全押出量：１５ｋｇ／
時間）し、これを空気を入れて横倍率（ＢＵＲ）３．０
倍、引取速度１５ｍ／分で引取り、厚みが１４μｍのフ
ィルムを得た。得られたフィルムの収縮率、自己密着
性、セロテープ接着性及び防曇性を評価した（実験Ｎ
ｏ．３）。尚、Ｚ層に添加した液状ポリブテンの量は実
施例１のフィルムと自己密着性及びセロテープ接着強度
が同レベルになる様に調整した結果である。

【００４０】ちなみに、Ｚ層単独で実施例１と同様に５
０μｍの厚みの原反を作製し、冷間延伸しようとした
が、延伸時にバブルは縦方向に裂けて延伸出来なかっ
た。以上、実験Ｎｏ．１〜実験Ｎｏ．３のフィルムの評
価結果を表１に示す。ここで、表１を用いて本発明が従
来技術と異なるポイントについて説明する。先ず、本発
明のフィルム（実験Ｎｏ．１）と従来フィルム１（実験
Ｎｏ．２）を比較すると、本発明のフィルム（実験Ｎ
ｏ．１）は明らかに「自己密着性」及び「セロテープ接
着性」に優れている。

【００４１】次に、本発明のフィルム（実験Ｎｏ．１）
と自己密着性及びセロテープ接着強度が本発明のフィル
ム（実験Ｎｏ．１）と同レベルになる様に調整した従来
フィルム２（実験Ｎｏ．３）を比較すると、本発明のフ
ィルム（実験Ｎｏ．１）は明らかに「防曇性」及び「フ
ィルム表面の汚れ」に優れている。又、実験Ｎｏ．３は
単層構成なので従来フィルム１の特性を維持出来ていな
いことが分かる。従って、従来フィルム１の特性を維持
した状態で、フィルム表面の汚れを発生させることなく
自己密着性及びセロテープ接着性を満足し、更には「温
度変化」を伴う場合でも防曇性に優れるフィルムは本発
明によって初めて達成出来ることが分かる。

【００４２】

【実施例２及び比較例３】実施例１のＺ層に用いた水添
液状ポリブテンを、１００℃の粘度が４．５ＳＣのもの
（日本油脂製ニッサンポリブテン０ＳＨ）（実験Ｎｏ．
４）、同９．５ＳＣ（日本油脂製ニッサンポリブテン０
６ＳＨ）（実験Ｎｏ．５）、同３５ＳＣ（日本油脂製ニ
ッサンポリブテン０１５ＳＨ）（実験Ｎｏ．６）、同８
２ＳＣ（日本油脂製ニッサンポリブテン３ＳＨ）（実験
Ｎｏ．７）、同１１５ＳＣ（日本油脂製ニッサンポリブ
テン５ＳＨ）（実験Ｎｏ．８）、同６６０ＳＣ（日本油
脂製ニッサンポリブテン３０ＳＨ）（実験Ｎｏ．９）、
同９．５ＳＣ（日本油脂製ニッサンポリブテン２００Ｓ
Ｈ）（実験Ｎｏ．１０）に代えた他は、実施例１と同じ
実験を繰り返した。尚、８０℃における収縮率は各フィ
ルムとも３５％であった。

【００４３】試みに、実施例１のＺ層に用いた水添液状
ポリブテンを荒川化学社製ロジン系粘着付与剤スーパエ
ステルＡ７５に代えた他は、実施例１と同じ実験を繰り
返したが、フィルム同士がブロッキングしてフィルムの
繰り出しが困難で、フィルムが痘痕状に汚れていて実用
に耐えないものであった。以上実験Ｎｏ．４〜実験Ｎ
ｏ．１０及び実験Ｎｏ．１のフィルムの評価結果を水添
液状ポリブテンの動粘度が低いものから順に表２に示
す。

【００４４】表２において、本発明のフィルムは全て総
合評価が「○」以上であった。これに比べ、水添液状ポ
リブテンの動粘度が１０ＣＳ未満の比較例３・実験Ｎ
ｏ．５のフィルムでは自己密着性及びセロテープ接着性
に劣っていた。また、水添液状ポリブテンの動粘度が７
００ＣＳを越える比較例３・実験Ｎｏ．１０のフィルム
では防曇性及びフィルム表面の汚れに劣っていた。以上
より水添液状ポリブテンの１００℃における動粘度が１
０〜７００ＣＳであることが必要であることがわかる。
更に、総合評価が「◎」である領域は水添液状ポリブテ
ンの動粘度が１００〜３００ＣＳの領域であり、Ｔの動
粘度が１００〜３００ＣＳであることが好ましい。

【００４５】

【実施例３及び比較例４】実施例１のＺ層に添加した水
添液状ポリブテンの量を０．４％（実験Ｎｏ．１１）、
０．５％（実験Ｎｏ．１２）、１．０％（実験Ｎｏ．１
３）、１．１％（実験Ｎｏ．１４）に替えた他は、実施
例１と同じ実験を繰り返した。以上実験Ｎｏ．１１〜実
験Ｎｏ．１４及び実験Ｎｏ．１のフィルムの評価結果
を、水添液状ポリブテンの量が少ないものから順に表３
に示す。表３において、本発明のフィルムは全て総合評
価が「○」以上であった。

【００４６】これに対し、水添液状ポリブテンの量が
０．５％未満である比較例４・実験Ｎｏ．１０のフィル
ムは自己密着性及びセロテープ接着性に劣っていた。ま
た、水添液状ポリブテンの量が１．０％を越える比較例
４・実験Ｎｏ．１４のフィルムは防曇性及びフィルム表
面の汚れに劣っていた。以上より水添液状ポリブテンの
量は０．５〜１．０重量％であることが必要であること
が分かる。

【００４７】

【実施例４及び比較例５】実施例１のＺ層に添加した防
曇剤１の量を０．４％（実験Ｎｏ．１５）、０．５％
（実験Ｎｏ．１６）、２．０％（実験Ｎｏ．１７）、
２．１％（実験Ｎｏ．１８）に替えた他は、実施例１と
同じ実験を繰り返した。以上実験Ｎｏ．１５〜実験Ｎ
ｏ．１８及び実験Ｎｏ．１のフィルムの評価結果を、非
イオン系界面活性剤の量が少ないものから順に表４に示
す。

【００４８】表４において、本発明のフィルムは全て総
合評価が「○」以上であった。これに対し、非イオン系
界面活性剤の量が０．５％未満である比較例５・実験Ｎ
ｏ．１５のフィルムは防曇性に劣っていた。また、非イ
オン系界面活性剤の量が２．０％を越える比較例５・実
験Ｎｏ．１８のフィルムは自己密着性及びセロテープ接
着性に劣っていた。以上より非イオン系界面活性剤の量
は０．５〜２．０重量％であることが必要であることが
分かる。

【００４９】

【実施例５】実施例１のＺ層に添加した非イオン系界面
活性剤・防曇剤１のモノグリセリンオレート（Ｆ１）と
ジグリセリンオレート（Ｆ２）との重量比率（Ｆ１／Ｆ
２比）を、０（実験Ｎｏ１９）、０．１（実験Ｎｏ．２
０）、９（実験Ｎｏ．２０）、１０（実験Ｎｏ．２１）
に替えた他は、実施例１と同じ実験を繰り返した。以上
実験Ｎｏ．１９〜実験Ｎｏ．２２及び実験Ｎｏ．１のフ
ィルムの評価結果を、Ｆ１／Ｆ２比の小さいものから順
に表５に示す。表５において、Ｆ１／Ｆ２比が０．１〜
９の実験Ｎｏ．２０、実験Ｎｏ．１及び実験Ｎｏ．２１
のフィルムは総合評価が「◎」であった。特に防曇性
は、ＯＳＣに２日間陳列しても評価は「◎」であった。

【００５０】これに比べて、Ｆ１／Ｆ２比が０（Ｆ２の
み）の実験Ｎｏ．１９のフィルムは上記フィルムに比べ
若干防曇性が劣っていた。ＯＳＣに陳列した直後は防曇
性に優れていたが陳列後１２時間程度で水膜が若干不均
一になり始め、２４時間では水滴は見られなかったが３
０時間後では水滴が幾つか発生していた。また、Ｆ１／
Ｆ２比が１０の実験Ｎｏ．１９のフィルムは、防曇性は
４８時間後でも優れていたが、自己密着性が実験Ｎｏ．
２１のフィルムに比べて劣っていた。因みに、Ｆ１のみ
（Ｆ１／Ｆ２＝∞）のフィルムでは４８時間後でも水滴
は見られなかったが、水膜が不均一でいつ水滴が出来て
もおかしくないといった状態であった。以上のことか
ら、非イオン系界面活性剤（Ｆ）のモノグリセリンオレ
ート（Ｆ１）とジグリセリンオレート（Ｆ２）との比率
（Ｆ１／Ｆ２比）が０．１〜９であることが好ましいこ
とが分かる。

【００５１】

【実施例６及び比較例６】実施例１の熱処理条件を、温
度が８０℃で弛緩率が縦１５％×横４０％（実験Ｎｏ．
２２）、温度が７０℃で弛緩率が縦１５％×横３５％
（実験Ｎｏ．２３）、熱処理を行わなかった（実験Ｎ
ｏ．２４）他は、実施例１と同じ実験を繰り返した。

【００５２】収縮率は、順に１５％、２０％、８０％で
あった。延伸条件を変更して８０％を越える収縮率のフ
ィルムを製膜しようとしたが製膜出来なかった。各フィ
ルムの透明性（ＨＡＺＥ、従来のフィルム１では２．０
％以下）を測定したところ、順に２．５％、１．０％、
０．７％であり、実験Ｎｏ．２２のフィルムはＨＡＺＥ
が２．０％を越え透明性に劣っていた。従って、８０℃
における収縮率が２０〜８０％であることが従来フィル
ム１の特性を維持する為に必要であることが分かる。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【表２】

【００５５】

【表３】

【００５６】

【表４】

【００５７】

【表５】

【００５８】

【発明の効果】本発明によれば、ヒートシール性、表面
光沢性、柔軟性等の従来の冷間延伸多層ストレッチフィ
ルム（従来フィルム１）の利点を維持した状態で、フィ
ルム表面の汚れを発生させることなく自己密着性及びセ
ロテープ接着性を満足し、更には「温度変化」を伴う場
合でも防曇性に優れる多層ストレッチフィルムを提供す
ることできる。そして、かかるフィルムは包装材料、特
にハンド包装用途に好適である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両表面層（Ｚ層）と延伸補助層（Ｘ層）
   及びコア層（Ｙ層）の少なくとも４層からなり、８０℃
   における収縮率が２０〜５０％の包装用ポリオレフィン
   系樹脂多層ストレッチフィルムにおいて、上記多層フィ
   ルムにおけるＺ層が、１００℃における動粘度が１０〜
   ７００ＣＳ（センチストークス）の液状ポリオレフィン
   を０．５〜１．０重量％、及び非イオン系界面活性剤を
   ０．５〜２．０重量％含む包装用ポリオレフィン系樹脂
   多層ストレッチフィルム。
2. 【請求項２】 前記非イオン系界面活性剤が、モノグリ
   セリンオレート（Ｆ１）とジグリセリンオレート（Ｆ
   ２）を含有し、かつその重量比（Ｆ１／Ｆ２）が０．１
   〜９である請求項１記載の包装用ポリオレフィン系樹脂
   多層ストレッチフィルム。