JPH10244606A - 紙トレーの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ブランクから製造される紙トレーの製造法に
おいて、トレーの生産速度を向上させ、製品寸法にばら
つきが生ずることを防止する。 【解決手段】 ブランクの搬送保持手段として、上面に
一定の間隔でブランクの受け台を複数基設置したターン
テーブル１０を使用し、該ターンテーブルの前記受け台
の上に前記ブランクを保持しながらターンテーブルを所
定角度づつ間欠回転させて各作業ステーションに移動す
るようになし、また各ステーションでは、１つの動作を
行うように構成して、ターンテーブルの１回転中に、ブ
ランクの投入からブランクの成形、ヒートシール等の加
工操作を施してトレー形状に製函し、製函後排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙に、例えばＰ
Ｅ、ＰＰ、ＰＥＴなどの熱可塑性合成樹脂をラミネート
したブランクまたはシート（通常、カートンブランクと
いわれる打ち抜き済みのトレー組み立て用包装材）から
製造される紙トレーの製造法に関するものであって、特
に、本発明はターンテーブルを使用し、その上面に一定
の間隔でブランク成型用型枠を複数基設置した上で、該
型枠の上に前記ブランクを保持しながら、このブランク
の４周外縁部を折り返して２重にした後、さらにこのブ
ランクを予め刻設した罫線に沿って成形し、かつ所定の
個所にヒートシール等の操作を施して所定のトレー容器
形状に成形する紙トレー容器の製造法に関するものであ
る。本発明が対象とする紙トレーは、例えば、冷凍ピラ
フ等の食品を収容し、そのまま電子レンジに入れて加熱
調理ができる容器として使用されるものである。

【０００２】

【従来の技術】流通時に冷凍食品を収容し、そのまま電
子レンジに入れて加熱調理ができる電子レンジ対応の紙
トレーとしては、例えば、実開平５−４６７７６号公報
に記載されているような紙トレーが広く使用されてい
る。この紙トレーは、図１４に示すように、耐熱樹脂を
少なくとも内面にラミネートしたトレーブランクＳが使
用される。該ブランクＳは、中央に形成した方形の底板
１の４辺に逆台形の４側板２，３を立ち上げ、また前記
４側板に延長上に２枚のフランジ７ａ，７ｂを延設する
と共に、互いに隣り合う２側板２，３の間に一体に接続
フラップ５ａ，５ｂを形成し、この接続フラップに底板
の４隅部を起点として刻設したほぼ４５度の折目６を介
して該接続フラップを３角形状に２つ折りとした後、こ
れをトレーの４隅において前後側板の外側に加熱シール
して図１６（ＩＶ）に示すようにトレー形状に製函され
る。前記フランジは前記４側板の上辺に水平方向に張り
出すように形成され、このブランクの周縁を折り返して
フランジ部を２重構造とし、フランジの断面を露出させ
ることがないように構成したうえで、その２重構造にし
たフランジ部の上に蓋を接合して使用に供されるもので
あった。

【０００３】フランジ部を折り返していないトレーは、
蓋を剥がすときに、フランジ部が変形しやすく、また接
着層以外の紙層が破れることがある。これに対して、フ
ランジ部を折り返した実開平５−４６７７６号公報に記
載されているトレーは、フランジ部が２重構造なので容
器強度が高く、変形しにくく、蓋を剥がすときに、紙層
が破れることが防止され、イージーピール性が向上する
利点を有している。

【０００４】しかるに、この折り返したフランジを有し
た紙トレーを製造するのに、従来のシステムは、下記の
ように、すべての作業工程が直線的に流れる作業ライン
上で一連に行われていた。すなわち、あらかじめ方形の
底板を設け、その周縁に逆台形の４側板および前記のよ
うに折り返すことのできるフランジ部並びに４隅の接続
フラップを一体に形成したトレーブランクを用意して、
これを多数枚集積したブランクフィーダーよりブランク
を１枚ずつ取り出し、このブランクを図１５で示すよう
に、トレー成形機における第１の工程（フランジ部を折
り返す予備成形工程）に投入され、先ずブランクの４周
外縁（図において左右の２枚のフランジ７ａ，７ｂ）が
ホットエアで加熱され、その後フランジ７ｂを下方に折
り込んでフランジ部を形成してシールする（図１５
（Ｉ）参照）。次ぎにブランクを第２の工程に投入し
て、上下動するマンドレルにより型押して、底板の４辺
に連接した逆台形の４側板２，３を上方に立ち上げ、同
時に、前記折り返したフランジ部の両端部を隣り合うフ
ランジ部の両端部に重ねて加熱シールしてトレーを仮成
形し、その後、トレーの４隅よりに突出するフラップを
合掌させ、該フラップを加熱シールする（図１５(II)参
照）。次ぎにブランクを第３の工程に投入し、ここでト
レーの４隅に突出するフラップがトレーの前後側板２ま
たは３の外側に加熱シールされて成形を完了する（図１
５（III）、図１６（III）（IV）。完了後、トレーは排
出され、集積部にスタックされていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように従来のトレ
ー成形システムによれば、第１の成形工程でブランクの
４周外縁部７ａ、７ｂが加熱され、加熱した部分をＬ曲
げし、続いてこの外縁部を折り返して２重構造のフラン
ジ部を形成し、該フランジ部を加熱シールする。第２の
成形工程ではマンドレルでトレー状に型押しをなし、フ
ランジ部の両端７ｃ、７ｄ（図１６（I）参照）を予熱
し、続いてこの両端を重合してシールする。第３の成形
工程では４隅に突出したフラップ５，５をトレーの前後
側板に接合する加熱シールが行われているように、各作
業ステーションで、ブランクに対して複数の操作（加熱
と折曲げとプレスの操作）が加えられるため、必要な処
理操作に要する時間が長くならざるをえなかった。しか
も、ブランクの供給からトレー成形完了までの全工程を
処理するのに直線的な作業ライン上で処理されるため、
各ステーションにおいてブランクの待機時間および加工
時間が長くなるという問題があった。また各ステーショ
ンごとに複数の加工操作が行われているので、各ステー
ションに必要なマシンの構成（メカニズム）が複雑なも
のとなっている。そのためにトレーの生産速度が遅く、
成形機１台当たりせいぜい６０〜７０個／毎分が限度で
あった。このように従来のトレー成形システムではトレ
ーの生産性が悪く、トレー製造コストが高価にならざる
を得ない。またトレー成形スピードが遅いため、ユーザ
ーは複数台のトレー成形機が必要になる。さらに前記の
ようにマシンの構成（メカニズム）が複雑となるので保
守がしにくい等の問題があった。また、従来の成形シス
テムではブランクが工程ごとに吸盤で吸着搬送され、各
作業ステーションで所定の加工操作が加えられ、その
後、次ぎの工程に再び吸盤で吸着されて移動されるの
で、各作業工程ごとにブランクの保持位置が少しずつず
れることがあり、このため製品トレーの成形寸法のばら
つきが大きくなるという問題点があったのである。

【０００６】本発明は、従来の成形システムにおける上
記のような問題点を改善するもので、ブランクの搬送保
持手段として、上面に一定の間隔でブランクの受け台を
複数基設置したターンテーブルを使用し、該ターンテー
ブルの前記受け台の上に前記ブランクを保持しながらタ
ーンテーブルを所定角度づつ間欠回転させて各作業ステ
ーションに移動するようになし、また各ステーションで
は、１つの動作を行うように構成して、ターンテーブル
の１回転中に、ブランクの投入からブランクの成形、ヒ
ートシール等の加工操作を施してトレー形状に製函し、
製函後排出するように構成する。

【０００７】これにより、トレーの生産速度の向上をは
かり、もって低コストでトレーを製造できるようにする
とともに、各作業ステーションにブランクが投入される
たびに、ブランクの位置がずれ動くことがなく、これに
より成形される製品寸法にばらつきが生ずることを防止
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明にかかわる紙トレ
ーの製造法は、上記の課題を解決するために次のように
構成される。すなわち、図１に示すように、予め設定し
た割り出し角度に位置決めされるターンテーブルを使用
し、テーブルの上面に「ブランク」といわれる「打ち抜
き済みのトレー組み立て用包装材」（以下単に、ブラン
クという）を水平状に保持しうる型枠を一定角度ごとに
設け、かつ前記割り出し角度に対応した所定位置にそれ
ぞれ作業ステーションを設定し、モータ等の駆動手段に
より旋回するように構成するとともに、前記テーブル上
の各ステーションで、前記ブランクに下記工程の操作を
順次に加えて、トレー形状に成形することを特徴とする
紙トレーの製造法。 第１工程：ターンテーブルに隣接したブランクフィーダ
ーからブランクの供給ステーション位置で、前記１つの
型枠の上に、前記ブランクをフラット状態で１枚投入す
る。 第２工程：前記ブランクを前記の型枠上に位置決めす
る。 第３工程：前記位置決めしたブランクを予備成形ステー
ションに移動し、ブランクの４周外縁部を起こしてＬ曲
げする。 第４工程：前記ブランクを外縁加熱ステーションに移動
し、前記Ｌ曲げ部を加熱する。 第５工程：前記ブランクを外縁シールステーションに移
動し、該ステーションにて加熱された外縁部を折り返し
て、２重折りのフランジ部を形成して該フランジ部をシ
ールする。 第６工程：前記ブランクを予備加熱ステーションに移動
し、該ステーションにて各フランジ部の両端部を加熱す
る。 第７工程：前記ブランクを成形ステーションに移動し
て、上下動する成形ヘッドにより型押ししてブランクを
トレー状に仮成形し、前記フランジの端部と隣合うフラ
ンジの端部とを重合しシールする。 第８工程：前記ブランクを４隅加熱ステーションに移動
して、該ステーションにて加熱ヘッドによりトレーの４
隅に突出する３角形の接合フラップを加熱する。 第９工程：前記ブランクを４隅シールステーションに移
動して、該ステーションにて前記フラップをトレーの前
後側板の外側に折り曲げシールして本成形したトレーを
得る。

【０００９】また本発明にかかわる紙トレーの製造法
は、次のように構成することができる。予め設定した割
り出し角度に位置決めされるターンテーブルを用い、テ
ーブルの上面にトレー組み立て用ブランクを水平状に保
持しうる型枠を一定角度ごとに設け、かつ前記割り出し
角度に対応した所定位置にそれぞれ作業ステーションを
設定し、モータ等の駆動手段により前記テーブルを旋回
するように構成するとともに、前記ブランクを前記型枠
に保持しながら、前記テーブル上の各ステーションで、
前記ブランクに下記工程の操作を順次に加えて、トレー
形状に成形することを特徴とする紙トレーの製造法。 第１工程：ターンテーブルに隣接したブランクフィーダ
ーからブランクの供給ステーション位置で、前記１つの
型枠の上に、前記ブランクをフラット状態で１枚投入す
る。 第２工程：前記ブランクを前記の型枠上に位置決めす
る。 第３工程：前記位置決めしたブランクを予備成形ステー
ションに移動し、ブランクの４周外縁部を起こしてＬ曲
げする。 第４工程：前記ブランクを外縁加熱ステーションに移動
し、前記Ｌ曲げ部を加熱する。 第５工程：前記ブランクを外縁シールステーションに移
動し、該ステーションにて加熱された外縁部を折り返し
て、２重折りのフランジ部を形成して該フランジ部をシ
ールする。 第６工程：前記ブランクを癖折りステーションに移動
し、上下動する癖折り成形ヘッドで、ブランクにおける
底板の４辺に連接した側板と、４隅に突出するフラップ
と、フランジ部との各折り目を癖折りする。 第７工程：前記ブランクを成形ステーションに移動し
て、上下動する成形ヘッドにより型押ししてブランクを
トレー状に仮成形し、前記フランジの端部と隣合うフラ
ンジの端部とを重合しシールする。 第８工程：前記ブランクを４隅加熱ステーションに移動
して、該ステーションにて加熱ヘッドによりトレーの４
隅に突出する３角形の接合フラップを加熱する。 第９工程：前記ブランクを４隅加熱ステーションに移動
して、該ステーションにて加熱ヘッドによりトレー４隅
に突出する３角形のフラップを加熱する。 第１０工程：前記ブランクを４隅シールステーションに
移動して、該ステーションにて前記フラップをトレーの
前後側板の外側に折り曲げシールして本成形したトレー
を得る。 第１１工程：前記成形トレーを型押しステーションに移
動し、該ステーションにて型押しヘッドで前記成形トレ
ーを型押しして成形を完了する。 第１２工程：成形完了したトレーを排出して、次工程へ
送り込む。

【００１０】なお前記したように癖折りステーションで
ブランクを癖折りする工程（第６工程）並びに型押しス
テーションで本成形したトレーに対してさらに型押しす
る工程（第１１工程）はこれを省略できるが、これを組
み合わせたときは、成形不良品の発生を少なくでき、成
形品の仕上がり精度を向上させることができる。

【００１１】また、前記型枠にはバキュームポンプに連
絡されている複数の吸引ポートが設けられて、型枠上に
投入されたブランクがバキューム作用により常時、型枠
の所定位置に保持されるように構成されている。このよ
うにした型枠を使用するときは、各作業ステーションに
ブランクが投入されるたびに、ブランクがずれ動くこと
がなく、これにより成形される製品寸法にばらつきが生
ずることが防止できる。さらに本発明で採用するシール
手段としては、ヒートシーラー、超音波接着装置、高周
波接着装置のいずれも使用できるものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態を図面を参照し
て説明する。図１は本発明の方法で使用するターンテー
ブルの説明図、図２はブランク供給部とターンテーブル
の関係を示した側面略図である。

【００１３】図１〜２において、符号１０がターンテー
ブルを示し、１１はターンテーブルを旋回させるための
アクチュエータであって、別に設ける割り出し装置で予
め設定した割り出し角度位置までテーブルを回して停止
させるものである。図１の実施態様ではターンテーブル
が約３０度ごとに回転し、供給と排出を含め１２ステー
ションで作業が完了するようになっている。１２はター
ンテーブル１０の上面に一定角度ごとに設ける型枠であ
る。この型枠１２は、トレーブランクＳを折り曲げまた
は加熱しもしくはシールするために用意された、該ブラ
ンクの形状に合わせて作られているホーミング用ダイで
ある。図４に示されているように、この型枠１２は、一
例として切頭角錐型に形成され、その頂面１３には、前
記ブランクをバキューム作用で吸引して型枠上に水平状
に吸着させる複数の吸引ポート１４が設けられ、型枠の
４周がテーパ面となっている。この型枠は前記テーブル
１２の上面に突出するようにビス等で固着されている。
該型枠１２にはこのポート１４から前記テーブルの内部
を貫通した複数の気路１５を介してバキュームポンプ
（図示略）に延びている。

【００１４】図２において、符号５０はブランク供給ス
テーションに設けるブランクフィーダーを示す。図示の
フィーダーは、マガジン５１にストックしたブランクＳ
をスイングアーム５２の吸盤５３で一枚ずつ取り出し、
プッシャー５４と繰り出しロール５５、搬送コンベヤ５
６で第２ステーション（位置決めステーション）の型枠
１２の上まで供給する。

【００１５】図３に示すように、第２ステーションにお
いて、ブランクを位置決めするために、トレーフランク
Ｓの前後左右にそれぞれ一対の位置修正アーム１６を設
ける。前記アーム１６は、ブランクの周縁部をブランク
中心部方向に押して位置決めをなし、しかる後、前記ブ
ランクを気路１５を介し吸引ポート１４によりして型枠
上面に吸着保持させる。１７は一対の位置修正アーム１
６、１６に取り付けたアーム戻しバネ、１８は型枠の中
心線上に設けた上下動できるアーム駆動用コーンで、下
動すると位置修正アーム１６、１６の上部を戻しバネ１
７に抗して広げ、該アームの下端部でブランク周縁部を
中心線部向に押すものである。

【００１６】図４に示すように、前記型枠１２には、型
枠１２の下側に、シリンダ等により上下動する成形リン
グ取り付け部２０が形成されている。この取り付け部２
０の上に角筒型成形リング２１を設けている。この成形
リング２１は、取り付け部２０が上動または下動するご
とに連動して型枠１２の４周側部から垂直方向に出没
し、それに伴いブランクの４周外縁部をこきあげてＬ曲
げするようになっている。

【００１７】図４で、符号２２はブランクＳの４周外縁
部をＬ曲げする第３ステーションにおいて、型枠１２の
上方にあって、プランクを型枠の上面に押しつける押さ
えヘッド２２である。該ヘッドは成形リング２１と対応
して一例として、４角形に作られている。

【００１８】図５に示すように、符号２３はＬ曲げした
ブランクＳの周縁部を加熱する第４ステーションにおい
て、前記と同じく型枠上方に設ける加熱ヘッドであり、
加熱ノズル２４を内蔵している。該ノズルは熱風を吹き
だし、ブランク周縁のＬ曲げ部を加熱する。

【００１９】図６において、ブランクの周縁を折り返し
加工する第５ステーションにおいて型枠１２の上方にブ
ランクの押さえヘッド２５を設ける。また型枠の４周側
部には型枠上面１３に近接し、平行して型枠上に進出し
たり後退するように可動もしくは９０度回転するプレス
ヘッド２６を設ける。

【００２０】図７はブランクＳの４隅を癖折りする第６
ステーションを示している。このステーションにおい
て、２７は型枠中央上方に上下動可能に設けるブランク
Ｓの底板押さえヘット゛で、前記ヘッド２５と同様に４角
形に作られている。２８は型枠上方に設ける上下動可能
な癖折りマンドレルであり、角筒型に作成され、その内
部に底板押さえヘット゛２７が内装される。

【００２１】図８はブランクＳのフランジ部を予備加熱
する第７ステーションを示している。同図において符号
２９はヒータ内蔵の加熱ヘッドであり、該ヘッドの下方
には加熱ノズル３０を有している。該ノズルから熱風を
吹きだし、折り返し加工をしたブランクのフランジ部両
端を加熱する。

【００２２】図９はブランクをトレー状に本成形する第
８ステーションを示している。同図において符号３１は
型枠１２に合致するように形成して、該型枠の上方に設
ける上下動可能に設けた成形シールヘッドである。

【００２３】図１０は、成形されたトレーの４隅から突
出する３角形の接続フラップ周辺を集中的に加熱する第
９ステーションを示している。同図において、３２は加
熱ヘッドであり、４本足状の加熱ノズル３３を有してい
る。該ノズルから熱風を吹きだし、接続フラップ５の周
辺を集中加熱する。

【００２４】図１１は前記接続フラップ５を、成形した
トレーの前後側板にシールさせる第１０ステーションを
示している。このステーションにおいて符号３４は、ト
レーの前後側板に対して前記フラップを押しつける４隅
シールバーであり、型枠の１側方から型枠に向かって９
０度回転するように構成されている。また符号３５は型
枠中央上方に上下動可能に設けるブランクの底板押さえ
ヘット゛で前記ヘッド２５と同様に４角形に作られてい
る。

【００２５】図１２は、本成形されたトレーに対して再
度型押しする第１１ステーションを示し、符号３６は型
押し用ヘッドであり、第８ステーションに設ける成形シ
ールシールヘッド３１と同様に、型枠１２に対応してそ
の上方に上下動可能に設ける。

【００２６】図１３は成形トレーの排出ステーション
（第１２ステーション）を示している。排出ステーショ
ンでは、型枠の気路１５より圧縮エアー（図示省略）を
吹き出して排出ダクト４１にトレー４０を押し出す。

【００２７】上記の実施態様に示した本発明の製造法
は、ターンテーブル１０の近傍の所定位置に設ける供給
ステーションにて該テーブルに隣接したフィーダー５０
からトレーブランクＳをフラット状態で１枚ずつ取り出
し（第１工程）、このブランクＳを前記テーブルの第２
ステーションに設けた１の型枠内に供給し、図３に示す
ように位置決めする（第２工程）。次ぎに位置決めした
前記ブランクＳを予備成形ステーションに移動し、該ス
テーションにてブランクＳの外縁部を図４のように、Ｌ
曲げし（第３工程）、続いて図５のごとく、外縁加熱ス
テーションで前記Ｌ曲げ部を加熱し（第４工程）、その
後、該ブランクＳを図６のように、外縁シールステーシ
ョンに移動して該ステーションにて加熱されたブランク
の外縁部を折り返して加熱シールする（第５工程）。

【００２８】次いで、該ブランクＳを図７のように、癖
折り成形ステーションに供給して、上下動するマンドレ
ルによりブランクの底板の４辺に連接した逆台形の４側
板を癖折りする（第６工程）。次ぎにこのブランクＳを
図８に示すように、予備加熱ステーションに移動し、該
ステーションにてブランクのフランジを加熱する（第７
工程）。続いて、該ブランクＳを図９のように成形ステ
ーションに供給して、上下動する成形シールヘッド３１
によりブランクをフランジ部の両端をシールしてトレー
状に本成形する（第８工程）。

【００２９】その後、このブランクをさらに４隅加熱ス
テーションに供給して、図１０のように、該ステーショ
ンにて加熱ヘッドによりトレー４隅より突出した接続フ
ラップの周辺を集中加熱し（第９工程）、さらにその後
ブランクを図１１のように、４隅シールステーションに
供給して、該ステーションにてトレーの前後側板の外側
に前記フラップを加熱シールして成形トレーを得る（第
１０工程）。この成形トレーはさらに図１２のように型
押しステーションに投入して、該ステーションにて型押
しヘッド３６で成形されたトレーを型押して（第１１工
程）成形を完了する。成形完了後トレーは、排出ステー
ションで該テーブルから排出コンベヤへ排出される（第
１２工程）。排出ステーションでトレーは最終的に型枠
１２から強制的に圧縮エアにより排出ダクトに押し出さ
れ、さらに圧縮エアにより排出コンベヤへ排出され、集
積部にスタックされる。

【００３０】

【発明の効果】本発明は、紙トレー成形時のブランクの
搬送手段として、回転インデックステーブルを使用し、
該テーブルの前記受け台の上に前記ブランクを保持しな
がらテーブルを各作業ステーションに移動するように構
成し、また各ステーションでは、回転テーブルの回転停
止時に、ターンテーブルの１回転中に、ブランクの投入
からフランジの折り返し加工、ヒートシール等の加工操
作を施して所定のトレー形状に成形するもので、各ステ
ーションで行われる加工操作がすべて１つ操作のみであ
るので、各ステーションに必要なマシン構成（メカニズ
ム）が簡略化でき、また、ブランクの加工時間および待
機時間が短く、トレーの生産速度を高速化できる。本発
明によれば、従来のシステムのように、ブランクが吸盤
で吸着移動されるのではなく、回転テーブルの上にブラ
ンクを保持しながらテーブルを所定角度つづ間欠回転さ
せて各作業ステーションに移動するように構成されてい
るので、ブランクが投入されるたびに、ブランクの位置
がずれ動くことがなく、これにより成形される製品寸法
にばらつきが生ずることを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の方法で使用するターンテーブルの説
明図である。

【図２】 ブランク供給部とターンテーブルの関係を示
した側面略図である。

【図３】 ブランクの位置決め部を示す略図である。

【図４】 ブランクのフランジのＬ曲げ部を示す略図で
ある。

【図５】 ブランクのフランジの加熱部を示す略図であ
る。

【図６】 ブランクのフランジを折り返すシール部の略
図である。

【図７】 ブランク癖折り部の略図である。

【図８】 フランジ部先端の加熱部の略図である。

【図９】 フランジ部先端を重合シールする成形部の略
図である。

【図１０】 接合フラップの加熱部の略図である。

【図１１】 接合フラップをトレーの前後側板にシール
する４隅シール部の略図である。

【図１２】 トレーの型押し部の略図である。

【図１３】 トレー排出部の略図である。

【図１４】 本発明で使用するトレーブランクの展開図
である。

【図１５】 図１４に示したブランクの成形工程を示す
略図である。

【図１６】 同じく、図１４に示したブランクの成形工
程を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ ターンテーブル １１ 旋回駆動手段（アクチュエータ） １２ 型枠 １４ 吸引ポート １５ 気路 １６ 位置修正アーム １７ アーム戻しバネ １８ アーム駆動用コーン ２０ 成形リング取り付け部 ２１ 成形リング ２２ 押さえヘッド ２３ 加熱ヘッド ２４ 加熱ノズル ２５ 押さえヘッド ２６ プレスヘッド ２７ 底板押さえヘッド ２８ 癖折りマンドレル ２９ 加熱ヘッド ３０ 加熱ノズル ３１ 成形シールヘッド ３２ 加熱ヘッド ３３ 加熱ノズル ３４ ４隅シールバー ３５ 押さえヘッド ３６ 型押しヘッド ４０ トレー ４１ 排出ダクト ５０ ブランクフィーダー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め設定した割り出し角度に位置決めさ
   れるターンテーブルを用い、テーブルの上面にトレー組
   み立て用ブランクを水平状に保持しうる型枠を一定角度
   ごとに設け、かつ前記割り出し角度に対応した所定位置
   にそれぞれ作業ステーションを設定し、モータ等の駆動
   手段により前記テーブルを旋回するように構成するとと
   もに、前記ブランクを前記型枠上に保持しながら、前記
   テーブル上の各ステーションで、前記ブランクに下記工
   程の操作を順次に加えて、トレー形状に成形することを
   特徴とする紙トレーの製造法。 第１工程：ターンテーブルに隣接したブランクフィーダ
   ーからブランクの供給ステーション位置で、前記１つの
   型枠の上に、前記ブランクをフラット状態で１枚投入す
   る。 第２工程：前記ブランクを前記の型枠上に位置決めす
   る。 第３工程：前記位置決めしたブランクを予備成形ステー
   ションに移動し、ブランクの４周外縁部を起こしてＬ曲
   げする。 第４工程：前記ブランクを外縁加熱ステーションに移動
   し、前記Ｌ曲げ部を加熱する。 第５工程：前記ブランクを外縁シールステーションに移
   動し、該ステーションにて加熱された外縁部を折り返し
   て、２重折りのフランジ部を形成して該フランジ部をシ
   ールする。 第６工程：前記ブランクを予備加熱ステーションに移動
   し、該ステーションにて各フランジ部の両端部を加熱す
   る。 第７工程：前記ブランクを成形ステーションに移動し
   て、上下動する成形ヘッドにより型押ししてブランクを
   トレー状に仮成形し、前記フランジの端部と隣合うフラ
   ンジの端部とを重合しシールする。 第８工程：前記ブランクを４隅加熱ステーションに移動
   して、該ステーションAにて加熱ヘッドによりトレーの
   ４隅に突出する３角形の接合フラップを加熱する。 第９工程：前記ブランクを４隅シールステーションに移
   動して、該ステーションにて前記フラップをトレーの前
   後側板の外側に折り曲げシールして本成形したトレーを
   得る。
2. 【請求項２】 予め設定した割り出し角度に位置決めさ
   れるターンテーブルを用い、テーブルの上面にトレー組
   み立て用ブランクを水平状に保持しうる型枠を一定角度
   ごとに設け、かつ前記割り出し角度に対応した所定位置
   にそれぞれ作業ステーションを設定し、モータ等の駆動
   手段により前記テーブルを旋回するように構成するとと
   もに、前記ブランクを前記型枠に保持しながら、前記テ
   ーブル上の各ステーションで、前記ブランクに下記工程
   の操作を順次に加えて、トレー形状に成形することを特
   徴とする紙トレーの製造法。 第１工程：ターンテーブルに隣接したブランクフィーダ
   ーからブランクの供給ステーション位置で、前記１つの
   型枠の上に、前記ブランクをフラット状態で１枚投入す
   る。 第２工程：前記ブランクを前記の型枠上に位置決めす
   る。 第３工程：前記位置決めしたブランクを予備成形ステー
   ションに移動し、ブランクの４周外縁部を起こしてＬ曲
   げする。 第４工程：前記ブランクを外縁加熱ステーションに移動
   し、前記Ｌ曲げ部を加熱する。 第５工程：前記ブランクを外縁シールステーションに移
   動し、該ステーションにて加熱された外縁部を折り返し
   て、２重折りのフランジ部を形成して該フランジ部をシ
   ールする。 第６工程：前記ブランクを予備加熱ステーションに移動
   し、該ステーションにて各フランジ部の両端部を加熱す
   る。 第７工程：前記ブランクを成形ステーションに移動し
   て、上下動する成形ヘッドにより型押ししてブランクを
   トレー状に仮成形し、前記フランジの端部と隣合うフラ
   ンジの端部とを重合しシールする。 第８工程：前記ブランクを４隅加熱ステーションに移動
   して、該ステーションにて加熱ヘッドによりトレーの４
   隅に突出する３角形の接合フラップを加熱する。 第９工程：前記ブランクを４隅シールステーションに移
   動して、該ステーションにて前記フラップをトレーの前
   後側板の外側に折り曲げシールして本成形したトレーを
   得る。 第１０工程：前記成形トレーを型押しステーションに移
   動して、該ステーションにて型押しヘッドで成形トレー
   を型押して成形を完了する。
3. 【請求項３】 予め設定した割り出し角度に位置決めさ
   れるターンテーブルを用い、テーブルの上面にトレー組
   み立て用ブランクを水平状に保持しうる型枠を一定角度
   ごとに設け、かつ前記割り出し角度に対応した所定位置
   にそれぞれ作業ステーションを設定し、モータ等の駆動
   手段により前記テーブルを旋回するように構成するとと
   もに、前記ブランクを前記型枠に保持しながら、前記テ
   ーブル上の各ステーションで、前記ブランクに下記工程
   の操作を順次に加えて、トレー形状に成形することを特
   徴とする紙トレーの製造法。 第１工程：ターンテーブルに隣接したブランクフィーダ
   ーからブランクの供給ステーション位置で、前記１つの
   型枠の上に、前記ブランクをフラット状態で１枚投入す
   る。 第２工程：前記ブランクを前記の型枠上に位置決めす
   る。 第３工程：前記位置決めしたブランクを予備成形ステー
   ションに移動し、ブランクの４周外縁部を起こしてＬ曲
   げする。 第４工程：前記ブランクを外縁加熱ステーションに移動
   し、前記Ｌ曲げ部を加熱する。 第５工程：前記ブランクを外縁シールステーションに移
   動し、該ステーションにて加熱された外縁部を折り返し
   て、２重折りのフランジ部を形成して該フランジ部をシ
   ールする。 第６工程：前記ブランクを癖折りステーションに移動
   し、上下動する癖折り成形ヘッドで、ブランクにおける
   底板の４辺に連接した側板と、４隅に突出するフラップ
   と、フランジ部との各折り目を癖折りする。 第７工程：前記ブランクを成形ステーションに移動し
   て、上下動する成形ヘッドにより型押ししてブランクを
   トレー状に仮成形し、前記フランジの端部と隣合うフラ
   ンジの端部とを重合しシールする。 第８工程：前記ブランクを４隅加熱ステーションに移動
   して、該ステーションにて加熱ヘッドによりトレーの４
   隅に突出する３角形の接合フラップを加熱する。 第９工程：前記ブランクを４隅加熱ステーションに移動
   して、該ステーションにて加熱ヘッドによりトレー４隅
   に突出する３角形のフラップを加熱する。 第１０工程：前記ブランクを４隅シールステーションに
   移動して、該ステーションにて前記フラップをトレーの
   前後側板の外側に折り曲げシールして本成形したトレー
   を得る。
4. 【請求項４】 予め設定した割り出し角度に位置決めさ
   れるターンテーブルを用い、テーブルの上面にトレー組
   み立て用ブランクを水平状に保持しうる型枠を一定角度
   ごとに設け、かつ前記割り出し角度に対応した所定位置
   にそれぞれ作業ステーションを設定し、モータ等の駆動
   手段により前記テーブルを旋回するように構成するとと
   もに、前記ブランクを前記型枠に保持しながら、前記テ
   ーブル上の各ステーションで、前記ブランクに下記工程
   の操作を順次に加えて、トレー形状に成形することを特
   徴とする紙トレーの製造法。 第１工程：ターンテーブルに隣接したブランクフィーダ
   ーからブランクの供給ステーション位置で、前記１つの
   型枠の上に、前記ブランクをフラット状態で１枚投入す
   る。 第２工程：前記ブランクを前記の型枠上に位置決めす
   る。 第３工程：前記位置決めしたブランクを予備成形ステー
   ションに移動し、ブランクの４周外縁部を起こしてＬ曲
   げする。 第４工程：前記ブランクを外縁加熱ステーションに移動
   し、前記Ｌ曲げ部を加熱する。 第５工程：前記ブランクを外縁シールステーションに移
   動し、該ステーションにて加熱された外縁部を折り返し
   て、２重折りのフランジ部を形成して該フランジ部をシ
   ールする。 第６工程：前記ブランクを癖折りステーションに移動
   し、上下動する癖折り成形ヘッドで、ブランクにおける
   底板の４辺に連接した側板と、４隅に突出するフラップ
   と、フランジ部との各折り目を癖折りする。 第７工程：前記ブランクを成形ステーションに移動し
   て、上下動する成形ヘッドにより型押ししてブランクを
   トレー状に仮成形し、前記フランジの端部と隣合うフラ
   ンジの端部とを重合しシールする。 第８工程：前記ブランクを４隅加熱ステーションに移動
   して、該ステーションにて加熱ヘッドによりトレーの４
   隅に突出する３角形の接合フラップを加熱する。 第９工程：前記ブランクを４隅加熱ステーションに移動
   して、該ステーションにて加熱ヘッドによりトレー４隅
   に突出する３角形のフラップを加熱する。 第１０工程：前記ブランクを４隅シールステーションに
   移動して、該ステーションにて前記フラップをトレーの
   前後側板の外側に折り曲げシールして本成形したトレー
   を得る。 第１１工程：前記成形トレーを型押しステーションに移
   動し、該ステーションにて型押しヘッドで前記成形トレ
   ーを型押しして成形を完了する。
5. 【請求項５】 前記型枠にはバキュームポンプに連絡さ
   れている複数の吸引ポートが設けられて、型枠上に投入
   されたブランクがバキューム作用により常時、型枠の所
   定位置に保持されるように構成されている請求項１〜４
   のいずれかの項に記載された紙トレーの製造法。
6. 【請求項６】 前記ブランクが、紙の両面に合成樹脂を
   ラミネートした複合シートからなり、該シート中央部
   に、方形の底板を形成し、その４辺に４側板を設けると
   共に、前記隣り合う２側板の間にコーナ接続フラップを
   一体に形成し、さらに前記各側板の延長上に２枚のフラ
   ンジ部を、それぞれ折り目を介して連設し、前記接続フ
   ラップ上にも底板の４隅部を起点とする２つ折りするた
   めの折目を刻設してなる請求項１〜５のいずれか１項に
   記載の方法。