DE102020116617A1 - Verfahren zur Herstellung einer Öko-Schale - Google Patents
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Abstract
Das Verfahren zur Herstellung einer Schale, die aus einem Tray (40) aus Pappe oder Wellpappe gebildet und mit einer Siegelfolie (48) verschlossen ist, weist die folgenden Schritte auf:- Vorbereiten eines Zuschnitts, bei dem Faltlinien eine Bodenplatte (14), zwei erste Seitenwände (16) und zwei zweite Seitenwände (18) begrenzen, wobei jede Seitenwand (16, 18) mit einer inneren Klappe (20, 28) und einer äußeren Klappe (22, 30) versehen ist,- Aufrichten des Zuschnitts zu einem Tray (40) durch Falten der ersten Seitenwände (16) und der zweiten Seitenwände (18),- Falten der inneren Klappe (20, 28) und der äußeren Klappe (22, 30) jeder ersten Seitenwand (16) und jeder zweiten Seitenwand (18), so dass die Klappen (20, 22, 28, 30) parallel zur Bodenplatte (14) sind,- Aufbringen von Klebstoff auf mindestens eine der inneren und äußeren Klappen,- Falten der äußeren Klappe (22) jeder ersten Seitenwand (16) und der äußeren Klappe (30) jeder zweiten Seitenwand (18), so dass jede äußere Klappe (22, 30) an der jeweiligen inneren Klappe (20, 28) anhaftet, wodurch ein Rand gebildet wird, der von der Kante jeder Seitenwand (16, 18) nach außen und parallel zur Bodenplatte (14) vorsteht,- Auftragen von Klebstoff auf Lücken (46) zwischen den aneinanderstoßenden Enden der Ränder von benachbarten ersten und zweiten Seitenwänden (16, 18), und- Anbringen der Siegelfolie (48) an den Rändern, so dass der Tray (40) verschlossen wird.
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Schale, die aus einem mit einer Siegelfolie verschlossenen Tray gebildet ist, und die dadurch erhältliche Schale.
- Es ist bekannt, eine solche Schale herzustellen, indem ein Karton- oder Wellpappenzuschnitt gefaltet wird, um einen Tray mit einer Bodenplatte und einer Seitenwand zu bilden, und die Kunststoff-Siegelfolie auf einem Flansch befestigt wird, der über den oberen Rand der Seitenwand hinausragt.
- Eine solche Schale besteht somit zu einem größeren Teil aus Karton oder Wellpappe und einem kleineren Teil aus Kunststoff, die sich nach Gebrauch leicht trennen lassen und somit unterschiedlichen Recyclingverfahren mit einer im Wesentlichen vollständigen Rückgewinnung der Ausgangsrohstoffe unterzogen werden können.
- Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Verbesserung der bekannten Verfahren zur Herstellung solcher Schalen.
- Nach der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Herstellungsverfahren erreicht, das die folgenden Schritte aufweist:
- - Vorbereiten eines Zuschnitts, wobei ein erstes Paar paralleler Faltlinien und ein zweites Paar paralleler Faltlinien, die das erste Paar Faltlinien schneiden und vorzugsweise orthogonal zu diesen verlaufen, eine Bodenplatte, zwei einander gegenüberliegende erste Seitenwände und zwei einander gegenüberliegende zweite Seitenwände begrenzen, wobei jede erste Seitenwand mit einer inneren Klappe und einer äußeren Klappe versehen ist, die durch eine dritte bzw. vierte Faltlinie parallel zu den ersten Faltlinien begrenzt sind, jede zweite Seitenwand mit einer inneren Klappe und einer äußeren Klappe versehen ist, die durch eine fünfte bzw. sechste Faltlinie parallel zu den zweiten Faltlinien begrenzt sind,
- - Aufrichten des Zuschnitts zu einem Tray durch Falten der ersten Seitenwände um die jeweiligen ersten Faltlinien und der zweiten Seitenwände um die jeweiligen zweiten Faltlinien,
- - Falten der inneren Klappe und der äußeren Klappe jeder ersten Seitenwand um die jeweilige dritte Faltlinie und der inneren Klappe und der äußeren Klappe jeder zweiten Seitenwand um die jeweilige fünfte Faltlinie, so dass die genannten Klappen parallel zur Bodenplatte sind,
- - Aufbringen von Klebstoff auf mindestens eine der genannten inneren und äußeren Klappen jeder ersten und zweiten Seitenwand,
- - Falten der äußeren Klappe jeder ersten Seitenwand um die jeweilige vierte Faltlinie und der äußeren Klappe jeder zweiten Seitenwand um die jeweilige sechste Faltlinie, so dass jede äußere Klappe an der jeweiligen inneren Klappe haftet und einen Rand bildet, der von der Kante jeder Seitenwand nach außen und parallel zur Bodenplatte vorsteht,
- - Auftragen von Klebstoff auf die Lücken zwischen den aneinanderstoßenden Enden der Ränder der angrenzenden ersten und zweiten Seitenwände, so dass diese Lücken ausgefüllt und abgedichtet werden, und
- - Anbringen der Siegelfolie an den Rändern, so dass die Siegelfolie den Tray verschließt.
- Bevorzugte Merkmale des Verfahrens der Erfindung werden in den von Anspruch 1 abhängigen Ansprüchen offenbart.
- Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Schale, die mit dem oben offenbarten Herstellungsverfahren erhältlich ist.
- Nach der Erfindung ist der erhaltene Tray mit sehr steifen Rändern versehen, die eine Dicke haben, die doppelt so dick ist wie die des Zuschnitts, und die somit die Anwendung von Hochgeschwindigkeits-Siegelverfahren für das Aufbringen der Siegelfolie darauf ermöglicht. Dadurch wird die Prozesszeit beträchtlich verkürzt.
- Darüber hinaus werden durch das Auftragen des Klebstoffs die aneinanderstoßenden Enden der Ränder der angrenzenden ersten und zweiten Seitenwände abgedichtet, so dass die Dichtigkeit der Versiegelung erhöht wird.
- Die erhöhte Steifigkeit der Ränder bietet den zusätzlichen Vorteil, dass bei Eignung auch die Verwendung von Standard-Schrauben-Entstaplern möglich ist, die üblicherweise für die Handhabung der üblichen Kunststoffschalen verwendet werden. Selbstverständlich kann, wenn es die Umstände erfordern, auch spezielles Gerät verwendet werden.
- Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden detaillierten Beschreibung, die als nicht einschränkendes Beispiel unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen angegeben wird, in der:
-
1 die Draufsicht auf einen Zuschnitt ist, der in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet wird, -
2 eine perspektivische Ansicht des Trays ist, der durch Aufrichten des Zuschnitts der1 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhalten wurde, -
3 und4 perspektivische Ansichten des Trays in jeweils aufeinanderfolgenden Schritten des Verfahrens der Erfindung sind, -
5 und6 eine Draufsicht vom Boden des Trays in jeweils aufeinanderfolgenden Schritten des Verfahrens der Erfindung sind, -
7 eine Seitenansicht des Trays von6 ist, -
8 und9 perspektivische Ansichten des Trays in jeweils aufeinanderfolgenden Schritten des Verfahrens der Erfindung sind, und -
10 eine perspektivische Ansicht der Schale ist, die durch das Verfahren der Erfindung erhalten wurde. -
1 zeigt einen Karton- oder Wellpappenzuschnitt, bei dem ein erstes Paar paralleler Faltlinien10 und ein zweites Paar paralleler Faltlinien12 , die orthogonal zu dem ersten Paar Faltlinien10 verlaufen, eine Bodenplatte14 , zwei erste, einander gegenüberliegende Seitenwände16 und zwei zweite, einander gegenüberliegende Seitenwände18 begrenzen. - Jede erste Seitenwand
16 ist mit einer inneren Klappe20 und einer äußeren Klappe22 versehen, die durch eine dritte Faltlinie24 und eine vierte Faltlinie26 begrenzt werden, die parallel zu den ersten Faltlinien10 verlaufen. Es wird darauf hingewiesen, dass sich die Qualifikationen „außen“ und „innen“ ausschließlich auf den vollständig entfalteten Zuschnitt in flacher Konfiguration beziehen. - Jede zweite Seitenwand
18 ist mit einer inneren Klappe28 und einer äußeren Klappe30 versehen, die durch eine fünfte Faltlinie32 und eine sechste Faltlinie34 begrenzt sind, die parallel zu den zweiten Faltlinien12 verlaufen. Auch in diesem Fall beziehen sich die Qualifikationen „außen“ und „innen“ ausschließlich auf den vollständig entfalteten Zuschnitt in flacher Konfiguration. - Die Bodenplatte
14 ist im Wesentlichen rechteckig, wobei zu berücksichtigen ist, dass in Ermangelung eines spezifischen gegenteiligen Hinweises jede Bezugnahme auf „rechteckig“ in der vorliegenden Beschreibung den Sonderfall „quadratisch“ einschließt. - Die Seitenwände
16 ,18 sind trapezförmig und haben eine kleinere Basis, die an der Bodenplatte14 befestigt ist, eine größere Basis, die an der jeweiligen inneren Klappe20 ,28 befestigt ist, und schräge Seiten36 . Entsprechende Flügel38 ragen aus den schrägen Seiten36 der ersten Seitenwände16 heraus. Die äußeren Klappen22 der ersten Seitenwände16 und die inneren Klappen28 der zweiten Seitenwände18 ragen seitlich über die jeweilige größere Basis hinaus. - Der oben abgebildete Zuschnitt wird zu einem Tray aufgerichtet (
2 ), indem die ersten Seitenwände16 um die jeweiligen ersten Faltlinien10 und die zweiten Seitenwände18 um die jeweiligen zweiten Faltlinien12 gefaltet und die gefalteten Flügel38 mit der jeweils benachbarten zweiten Seitenwand18 verklebt werden. In dieser Konfiguration sind die Seitenwände16 ,18 gegenüber einer vertikalen Ebene leicht geneigt, und die schrägen Seiten36 benachbarter erster und zweiter Seitenwände16 ,18 liegen aneinander. Die Endabschnitte der äußeren Klappe22 der ersten Seitenwände16 und der inneren Klappen28 der zweiten Seitenwände18 ragen leicht nach außen über die jeweilige Seitenwand16 ,18 hinaus. - Nacheinander werden die inneren Klappe
20 und die äußeren Klappe22 jeder ersten Seitenwand16 um die jeweilige dritte Faltlinie24 und die innere Klappe28 und die äußere Klappe30 jeder zweiten Seitenwand18 um die jeweilige fünfte Faltlinie32 gefaltet (3 ), so dass die Klappen20 ,22 ,26 ,28 horizontal liegen und parallel zur Bodenplatte14 sind. Eine solche Anordnung kann durch Druck auf die Bodenplatte14 erreicht werden, wenn der Innenhohlraum der Schale40 nach unten gerichtet ist, wie in3 dargestellt. - Dann wird die äußere Klappe
22 jeder ersten Seitenwand16 um die jeweilige vierte Faltlinie26 und die äußere Klappe30 jeder zweiten Seitenwand18 um die jeweilige sechste Faltlinie34 gefaltet, so dass jede äußere Klappe22 ,30 im Wesentlichen vertikal angeordnet ist (4 ). - Während sich die äußeren Klappen
22 ,30 in dieser Anordnung befinden, wird auf der nach oben weisenden Seite der horizontal liegenden inneren Klappen20 ,28 ein Klebstoff, z.B. ein Schmelzkleber, in Form von Linien aus beabstandeten Punkten42 aufgetragen (5 ). - Anschließend wird die äußere Klappe
22 jeder ersten Seitenwand16 um die jeweilige vierte Faltlinie26 und die äußere Klappe30 jeder zweiten Seitenwand18 um die jeweilige sechste Faltlinie34 gefaltet (6 und7 ), so dass jede äußere Klappe22 ,30 an der jeweiligen innere Klappe20 ,28 haftet und einen von der Kante jeder Seitenwand16 ,18 nach außen vorstehenden, parallel zur Bodenplatte14 verlaufenden Rand bildet. Die Ränder sind somit vollständig abgedichtet und gewährleisten eine optimale Dichtigkeit. - Der Tray
40 wird dann auf den Kopf gestellt, so dass sein Innenhohlraum nach oben gerichtet ist, wie in8 dargestellt, und auf die Ecklücken46 zwischen den aneinanderstoßenden Enden der Ränder der angrenzenden ersten und zweiten Seitenwände16 ,18 werden Klebestellen44 , z.B. ein Schmelzkleber, aufgetragen (9 ), so dass diese Lücken46 dicht verschlossen sind und eine mögliche Undichtigkeit durch sie hindurch in Bezug auf eine nacheinander aufgebrachte Kunststofffolienversiegelung (z.B. eine thermogeformte Folie mit einer Oberfolie) vermieden wird. - Es ist zu beachten, dass die Ränder - die durch das Zusammenkleben von übereinanderliegenden inneren Laschen
20 ,28 und äußeren Laschen22 ,30 gebildet werden - eine Dicke haben, die doppelt so dick ist wie die des Zuschnitts, so dass sie ziemlich steif sind. Daher kann ein Stapel ineinander gestapelter Trays40 mit Schrauben-Entstaplern, die normalerweise für das Entstapeln herkömmlicher Kunststoffschalen verwendet werden, ohne spezielles Gerät gehandhabt werden. Natürlich kann für die Handhabung der Trays40 auch spezielles Gerät verwendet werden. - Sobald der innere Hohlraum des Trays
40 mit den gewünschten Produkten gefüllt ist (in den Figuren nicht dargestellt), wird schließlich eine Kunststoff-Siegelfolie48 , z.B. durch konventionelle Techniken des thermischen Schweißens, auf der Oberseite der Ränder angebracht. Somit verschließt die Folie48 den inneren Hohlraum des Trays40 , und es entsteht die endgültige Schale. - Nach Gebrauch lässt sich der Papptray
40 leicht von der Kunststofffolie48 trennen, so dass die Ausgangsrohstoffe im Wesentlichen vollständig recycelt werden können. - Selbstverständlich können unter Beibehaltung der Prinzipien der Erfindung die Konstruktionsdetails und Ausführungsformen gegenüber den rein beispielhaft beschriebenen stark variieren, ohne dass dadurch vom beanspruchten Schutzumfang abgewichen wird.
Claims (9)
- Verfahren zur Herstellung einer Schale, die aus einem Tray (40) aus Pappe oder Wellpappe gebildet und mit einer Siegelfolie (48) verschlossen ist, wobei das Verfahren die folgenden Schritte aufweist: - Vorbereiten eines Zuschnitts, bei dem ein erstes Paar paralleler Faltlinien (10) und ein zweites Paar paralleler Faltlinien (12), die das erste Paar Faltlinien (10) schneiden, eine Bodenplatte (14), zwei einander gegenüberliegende erste Seitenwände (16) und zwei einander gegenüberliegende zweite Seitenwände (18) begrenzen, wobei jede erste Seitenwand (16) mit einer inneren Klappe (20) und einer äußeren Klappe (22) versehen ist, die jeweils durch eine dritte Faltlinie (24) bzw. eine vierte Faltlinie (26) begrenzt sind, die parallel zu den ersten Faltlinien (10) verlaufen, wobei jede zweite Seitenwand (18) mit einer inneren Klappe (28) und einer äußeren Klappe (30) versehen ist, die jeweils durch eine fünfte Faltlinie (32) bzw. eine sechste Faltlinie (34) begrenzt sind, die parallel zu den zweiten Faltlinien (12) verlaufen, - Aufrichten des Zuschnitts zu einem Tray (40) durch Falten der ersten Seitenwände (16) um die jeweiligen ersten Faltlinien (10) und der zweiten Seitenwände (18) um die jeweiligen zweiten Faltlinien (12), - Falten der inneren Klappe (20) und der äußeren Klappe (22) jeder ersten Seitenwand (16) um die jeweilige dritte Faltlinie (24) und der inneren Klappe (28) und der äußeren Klappe (30) jeder zweiten Seitenwand (18) um die jeweilige fünfte Faltlinie (32), so dass die Klappen (20, 22, 28, 30) parallel zur Bodenplatte (14) sind, - Aufbringen von Klebstoff auf mindestens eine der genannten inneren und äußeren Klappen jeder ersten und zweiten Seitenwand (16, 18), - Falten der äußeren Klappe (22) jeder ersten Seitenwand (16) um die jeweilige vierte Faltlinie (26) und der äußeren Klappe (30) jeder zweiten Seitenwand (18) um die jeweilige sechste Faltlinie (34), so dass jede äußere Klappe (22, 30) an der jeweiligen inneren Klappe (20, 28) anhaftet, wodurch ein Rand gebildet wird, der von der Kante jeder Seitenwand (16, 18) nach außen und parallel zur Bodenplatte (14) vorsteht, - Auftragen von Klebstoff auf Lücken (46) zwischen den aneinanderstoßenden Enden der Ränder von benachbarten ersten und zweiten Seitenwänden (16, 18), so dass die Lücken (46) gefüllt und abgedichtet werden, und -Anbringen der Siegelfolie (48) an den Rändern, so dass die Siegelfolie (48) den Tray (40) verschließt.
- Verfahren nach
Anspruch 1 , wobei die Bodenplatte (14) im Wesentlichen rechteckig ist und die Seitenwände (16, 18) trapezförmig sind und eine kleinere Basis, die an der Bodenplatte (14) befestigt ist, und eine größere Basis, die an der jeweiligen inneren Klappe (20, 28) befestigt ist, aufweisen, und wobei die äußeren Klappen (22) der ersten Seitenwände (16) und die inneren Klappen (28) der zweiten Seitenwände (18) sich seitlich über die jeweilige größere Basis hinaus erstrecken. - Verfahren nach
Anspruch 2 , wobei jeweilige Flügel (38) von schrägen Seiten (36) der ersten Seitenwände (16) vorstehen, so dass nach dem Aufrichtschritt die Flügel (36) gefaltet und an die jeweils angrenzende zweite Seitenwand (18) geklebt werden. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das vor dem Aufbringen von Klebstoff auf die inneren Klappen (20, 28) den Schritt des Faltens der äußeren Klappe (22) jeder ersten Seitenwand (16) um die jeweilige vierte Faltlinie (26) und der äußeren Klappe (30) jeder zweiten Seitenwand (18) um die jeweilige sechste Faltlinie (34) aufweist, so dass jede äußere Klappe (22, 30) in einer im Wesentlichen vertikalen Konfiguration angeordnet ist.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Klebstoff ein Schmelzklebstoff ist.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem der Klebstoff auf die inneren und/oder inneren Laschen in Form von Linien aus beabstandeten Punkten (42) aufgetragen wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, das den Schritt des Umdrehens des Trays (40) auf den Kopf nach dem Formen der Ränder aufweist.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Siegelfolie (48) durch thermisches Schweißen an den Rändern befestigt wird.
- Schale, die durch ein Herstellungsverfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche erhältlich ist.
Priority Applications (5)
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