JPS5854666B2 - フランジ付きトレイを組立てるための方法法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特に構造強化と密閉のためのフランジをその
頂部周縁に有していて且つ積重ねの自在なトレイを製作
するための方法に関する。

容器製造の分野において、被膜を付与された板紙又はそ
れに類似したものからトレイやカートンを製作すること
が普通に行なわれている。

１９５３年１０月２０日に交付された（Ｂａｋｅｒ、外
に対する）米国特許第２６５５８４３号の明細書に開示
された模範的なカートン製造機は、垂直に往復運動する
プランジャーが素材の板紙をダイスの凹部に押込んでカ
ートンのサイドパネルを直立させると同時に隅を結合す
るように構成されている。

近年、簡易包装食品（容器入りのコンビニエンスフード
）の普及が著しく、内容物を加熱するためにオーブン（
従来型のもの、又はマイクロ波利用の電子レンジ）内に
直接に置くことが可能であり且つ加熱後にそのまま食品
を供するための皿として使用し得る、コーティングされ
た板紙製のトレイが生産されるようになってきている。

この種のトレイは一般家庭用としても普及しつつある。

また、空港施設や病院などにおけるように、短時間内に
大量の食品を調理して供給せねばならない場合、前記ト
レイが特に便利である。

所定時刻以前に食品をトレイに詰め、冷蔵し、次いで食
卓に供するために速かに再加熱する作業を簡単に行なう
ことが可能だからである。

また、この種のトレイは使い捨てできるので、皿の準備
や皿洗いの必要がない。

取扱い中に潰れるのを防ぐため、トレイは丈夫でなげれ
ばならない。

更に、調理後のトレイ内の食品を温かく保つために、蓋
又は蓋と同様のものをトレイに付与することが望ましい
。

実際上、多くの食品については、その香りと蒸気を保つ
ために密閉して調理する必要があるからである。

トレイを密閉可能で且つ丈夫にするための１つの方法は
、トレイのサイドパネルの端部に沿って板紙のフランジ
を設けてカバーを被せることのできる面を形成すること
である。

フランジ付きの密閉可能なトレイの製造は複雑な操作を
要する。

それは、トレイのサイドパネルを直立させると同時にコ
ーナーを接着せねばならないのみでなく、フランジを下
方に折込む操作すなわち自由状態では前記サイドパネル
に対してほぼ直角をなす位置を占めるようにフランジを
十分に下方に折込む操作を行なわねばならないからであ
る。

各フランジの端部が僅かに重なり合って接着剤により結
合され、その結果、トレイのサイドパネルの上端部周縁
に堅固な”カラー”が形成されることが好ましい。

この場合、該フランジの頂面に蓋が被せられてトレイが
密閉される。

このようなフランジ付きの密閉可能なトレイを作るため
の従来の機械設備は複雑であり、更に、トレイのサイド
パネルの全てを迅速に直立させねばならないだけでなく
前記コーナーパネル及びフランジの接着状態が堅固にな
るまでの間該トレイの直立状態を保持せねばならないた
めに該機械設備の運転速度は極めて遅い。

すなわちこの種の機械設備において、素材の板紙は、最
初に往復運動するプランジャーによってダイス又は型内
に押込まれ、そのサイドパネルが直立する。

該トレイは次にコンベアないし棚上に落下し、独立のク
ランプ手段がこのトレイを確保し、同時に７ランジが下
方に折込まれる。

前記接着状態が堅固となるまでトレイはこの位置に確保
される。

従って、独立にフランジを形成し、且つ、次の素材が加
工される前に、前記接着部分が固定するまでの間トレイ
を直立状態に保持してお（必要があるために、従来のト
レイ組立機械の素材加工量には厳しい制限が存在しｔも ゆえに、本発明の目的の１つは、板紙あるいはこれと均
等なもの（以下単に板紙と称す）を素材として、積重ね
自在なフランジ付きのトレイを迅速に組立てるための、
改良された方法を提供することである。

本発明の他の目的は、組立て後直ちに積重ねることが可
能なフランジ付きのトレイを組立てるための方法を提供
することである。

本発明の更に他の目的は、トレイの組立てと同時にフラ
ンジを前記サイドパネルに対して鋭角をなす下垂位置に
折込むように構成された、積重ね自在なフランジ付きト
レイを組立てるための方法を提供することである。

本発明の更に他の目的は、極めて丈夫であり且つ形成後
直ちに密閉することが可能なフランジ付きのトレイを組
立てるための方法を提供することである。

これらの目的及び他の目的を達成した本発明の装置は、
板紙を素材として、ベースパネルと、該ベースパネルに
取付けられた２対のサイドパネルと、該サイドパネルの
隅に設けられたコーナーパネルと、前記サイドパネルの
各々の外方端に沿って形成されたフランジとを有するト
レイを製作する装置を提供する。

隣接する前記サイドパネル及びコーナーパネルの少くと
も一方には接着剤が付される。

本発明のこの装置は、側壁に真空開口部を有して垂直に
往復運動するプランジャーと、該プランジャーに搭載さ
れた２対のフランジ折込部材と、前記プシンジャーの下
方に配置されるダイスと、形成後のトレイを受容するた
めのガイドレールを有して前記ダイスの孔の下方に配置
される保持かごとを含んでいる。

作動持には、前記コーナーパネル及びサイドパネルの少
くとも一方に接着剤を付された素材の板紙が前記ダイス
上に配置される。

前記プシンジャーは下降し該素材のベースパネルを圧し
て前記ダイスの孔に押込むことによりサイドパネルを直
立させ、且つコーナーパネルを折込んで隣接するサイド
パネルに面接させる。

前記真空開口部によって、直立したサイドパネルが前記
プランジャーに確保される。

前記７ランジ折込部材は、前記プシンジャーに搭載され
たフォロワローラと協働するカムスロットを介し、前記
ダイスの孔を通過して下降する該プランジャーの運動に
追随して作動する。

フランジ折込操作時に隣接するフランジがぶつかり合う
のを防ぐため、該フランジの相対する第１及び第２の対
は順次に折込まれる。

フランジはサイドパネルから外方に、次いで下方に折込
まれ、該サイドパネルに対して鋭角をなす下垂位置まで
折曲される。

前記真空開口部によりトレイが前記プシンジャーに確保
される。

前記プランジャーの下降運動の最下位置で、形成された
トレイが前記プランジャーから離脱して前記保持かご内
に移動する。

該保持かごは、その内部でトレイの７ランジが前記下垂
位置に保持され、且つ該トレイが既に組立てられてこの
保持かご内で積重ねられているトレイの上に重なるよう
に設計される。

前記下垂位置に在るフランジはコーナーパネルを圧し、
前記接着剤の接着作用が完全となるに十分な間該コーナ
ーパネルをサイドパネルに押付ける。

フランジが折込まれていることによりサイドパネルの上
方端に強度が付加され、且つトレイを前記保持かご内に
積重ねておくことが可能である。

このフランジ付きのトレイな後に密閉することが可能で
ある。

前記真空開口部を介して素材の板紙を前記プランジャー
に確保している時にフランジ折込操作を含むトレイ組立
操作が行なわれるということは本発明の利点である。

このことによりフランジ折込操作時にトレイのサイドパ
ネルに剛性が付与され、該フランジ折込操作の精確さと
信頼性が向上する。

本発明の装置においては、サイドパネルに対するフラン
ジの折込みの制御により、トレイが前記保持かごから取
出されて自由状態になった時、板紙の復元力によってフ
ランジがサイドパネルに対して実質的に直角をなす位置
を占めることが保障される。

従って、トレイに蓋を被せて密閉する前にフランジをサ
イドパネルに対して直角に整列させるための補助的装置
は不要である。

７ランジが前記下垂位置に折込まれることにより、接着
剤により接着されるべきコーナーパネル及びサイドパネ
ルの面接状態が保持され、且つ、たとえ前記接着剤が完
全に固化していなくても組立て後直ちにトレイを前記保
持かごに移すことが可能となっている。

それゆえ、本発明の装置によって組立てられるトレイの
数は、従来の機械の場合とは異なって、接着剤の固化時
間にではなく、上下動するプランジャーのトレイ組立て
速度にのみ依存する。

加工量の増加に従って、前記の種類のトレイの生産コス
トは著しく減少する。

本発明によって生産されるトレイは、食品用の皿として
有用であるばかりでなく、密閉することも蓋を被せずに
用いることも可能な、丈夫で且つ経済的なフランジ付き
のトレイを必要とする広範な分野で有用性を発揮する。

本発明の方法によって組立てられる好ましいタイプの、
フランジ付きの角型トレイ１５が第１図及び第２図に示
されている。

好ましくはポリエチレンをコーティングされた、板紙又
は板紙に類似したものを素材とするトレイ１５はベース
パネル１Ｔ、１対の長いサイドパネル１９．１対の短い
サイドパネル２１、及び４つのコーナーパネル２３を有
している。

フランジ２５．２７の対は各各サイドパネル１９，２１
０外方部分として形成されている。

トレイが完全に組立てられた時、フランジ２７の突部２
４はトレイの隅でフランジ２５の端部２６の下側に係合
して、接着剤を用いなくても、該部分の固定に役立つ。

７ランジ、サイドパネル、ベースパネル及びコーナーパ
ネルは各々第１図に破線で示された折込線により互いに
他から分たれている。

板紙からなる素材を完全なトレイ１５（第２図）にする
ためには数個の操作が必要である。

組立て前に、各コーナーパネル２３の二部外にポリビニ
ルアセテート等の接着剤が付されるか、又は該部分のプ
ラスチックのコーティングが加熱活性化される。

サイドパネル１９．２１が直立され、コーナーパネル２
３が外方に曲げられて次いで隣接するサイドパネルに接
触し、接着剤を付され又は加熱活性化された前記部分が
該サイドパネルに接触する。

次に、サイドパネルに対してほぼ直角をなすようにフラ
ンジ２５．２７が外方に折曲げられる。

長いフランジ２５の外方端部は短い７ランジ２７の端部
と重なる。

この重なる部分に接着剤を付し、各フランジを結合して
トレイの頂部周縁に堅固なカラーを形成することができ
る。

該７ランジはトレイに剛性を付与し、また、蓋又は他の
種類の密閉部材を被せ得る面を提供する。

フランジ２５．２７を折込む際、該折込操作を精確に行
なうために、サイドパネルを固定しておかねばならない
。

フランジ折込操作に関して考慮されねばならない他の要
素は、トレイ１５の素材となる板紙に固有の弾力性であ
る。

折込操作後にフランジがサイドパネルに対して直角をな
す位置を占めるようにするための手段を講するべきであ
る。

そのような手段を講じない場合には、蓋を用いてトレイ
な密閉する前にフランジを整列するための補助的装置が
必要になろう。

従来の機械の場合、単位時間あたりに組立て可能なトレ
イないしカートンの個数に対する主な制限要因は、接着
剤着きのコーナーパネルとサイドパネルとを確実に面接
させておかねばならない時間すなわち接着剤固化時間で
ある。

若し接着剤が固化するまでの間トレイをプランジャーに
保持しておくならば、組立て可能なトレイの数が甚だし
く制限され、トレイ組立時間が接着剤固化時間より短く
ならないことは明らかである。

本発明は所望の利点を備えてこの従来技術の難点を克服
し、所定時間内に組立てることのできるトレイの個数を
大いに増加する。

すなわち、フランジはトレイが往復運動するプシンジャ
ーに確保されている間に下垂位置に折込まれ、接着剤が
固化するまでの間、この下垂位置に在るフランジにより
コーナーパネル及びサイドパネルの面接状態が保持され
る。

次に、トレイは直ちに保持かご内に移される。

この保持かとは、その内部でフランジが前記下垂位置を
占め、従って接着剤が固化する間コーナーパネルが固定
されるように構成されている。

該保持かごは、その内部で、組立てられたトレイが順次
に積重ねられるようにも構成されている。

従って、本発明においては、トレイ組立速度は、トレイ
のサイドパネルを直立させ且つフランジを折込むプシン
ジャーの往復運動の速度にのみ依存する。

以上の操作を行なうトレイ組立装置１（第３図）は垂直
支持板３と、アーム７に取付けられたプランジャー５を
有している。

アームＴは水平シャフト８に搭載されている。

この水平シャフトは、例えば前記米国特許第２６５５８
４３号に示されているように、モータ駆動のタイミング
シャフトによって垂直に調和往復運動するようになって
いる。

更に詳細な第９図、及び第１０．１１．１２図（断面図
）に示されているように、プシンジャー５は真空吸着手
段を具備したプランジャーヘッド２９と、２対の独立な
フランジ折込部材３１゜３３と、各々折込アーム３４．
３６を介してフランジ折込部材３Ｌ３３に結合した２対
のカムギア３５．３７と、各々カムギア３５．３７に係
合した２対のランク３９．４１とを含んでいる。

ラック３９は駆動ロッド４３に結合したヨーク４０に搭
載されており、この駆動ロッド４３はプランジャー５の
トッププレート１４に設けられた孔を貫いて垂直に伸長
している（第１０図参照）。

同様に、ラック４１は第２の駆動ロッド４５に結合した
ヨーク４２に搭載されており、この駆動ロッド４５もプ
ランジャ−５上部の孔を貫いて垂直に伸長している。

駆動ロッド４３，４５の上端部は各々リンク４７．４９
を介してピボットアーム６３．５３に結合している（第
３．４．４ａ図）。

第４図に示されているように、ピボットアーム５３は枢
軸５４を介して支持部材５５（第３図）に旋回自在に搭
載され、支持部材５５はアーム７及び水平シャフト８に
搭載されている。

ピボットアーム５３に取付けられたフォロワアーム５７
は、垂直支持板３の一部分に沿って垂直に設けられたカ
ムスロット６１に案内されるフォロワローラ５９を有し
ている。

駆動ロッド４３はリンク４７を介してピボットアーム６
３に取付げられており、ピボットアーム６３は枢軸５４
と同軸のシャツ）５４ａを介して支持部材５５に旋回自
在に搭載されている。

第４ａ図に示されているように、ピボットアーム６３に
取付けられたフォロワアーム６５は垂直支持板４に垂直
に設けられた第２のカムスロット６９に案内されるフォ
ロワローラ６７を有している。

以下に更に詳しく説明するように、ピボットアーム５３
，６３の時差的旋回運動を得るために、２つのカムスロ
ット６１，６９の形状は僅かに異なっている。

相対して対をなすフランジ折込部材３１．３３は各−々
（互いに９００をなして）折込アーム３４゜３６の下部
に搭載されている。

折込アーム３４゜３６は各々シャツ）７１，７３に取付
げられており、該シャフトはカムギア３５，３７の中心
から外れた位置に軸受けされている。

折込アーム３４゜３６の上端部には各々ガイドスロツ）
７９．８１に案内されるシャフト７５．７７が取付けら
れている。

第５図ないし第１０図に示したように、プランジャーヘ
ッド２９は連通路８５を介して互いに結合した真空開口
部８３を含んでいる。

細長い溝状の真空開口部８３はプランジャーヘッド２９
の４側面の全てに設けられている。

連通路８５は真空源Ｖに通じている。

プランジャーヘッド２９には更に矩形の中心孔８７が設
けられており（第１４ａ図〜第１４ｄ図）、ランク３９
．４１及びこれらを搭載したヨーク４０．４２は往復運
動時にこの中心孔に進入する。

往復運動するプシンジャー５の直下にダイス９が配置さ
れている。

ダイス９の空洞１１（第１４ｄ図、第１５図参照）は、
該空洞１１内にプランジャー５を収容するに十分な大き
さを有している。

当業界で一般に用いられているタイプの素材供給機（図
示せず）が、ダイス９の孔１１の直上の位置に（第１５
図参照）トレイ１５の素材を順次に送り込む。

折曲げられていない時、素材は空洞１１を被う。

空洞１１を形成するダイス９は数個の直立したポスト１
２を有しており、該ポスト１２は素材１５のサイドパネ
ルを精確に直立させる機能を果す。

プランジャー５の下降運動によって素材がダイス９の孔
１１に押込まれる時、接着剤を付されたコーナーパネル
もその折込線に沿って折曲し、ポスト１２により隣接す
るサイドパネルに折重ねられる。

空洞１１内への初期運動後、直立したトレイのサイドパ
ネルは真空開口部８３を介して供給される負圧によって
プランジャーヘッド２９に確保される。

プシンジャー５の下降運動の進行に従ってフランジ折込
部材が順次に作動し、トレイのフランジは下方に折込ま
れる。

組立てられたトレイは次いで空洞１１の底から保持かご
８９内に投入される（第１４ｄ図）。

この保持かごは本発明の重要な一要素を形成する。

形成されたトレイを直ちに受取るため、保持かご８９は
ダイス９の直下に配置される。

該保持かごは垂直に設置された数本のガイドレール９１
からなっている。

保持かご８９の寸法は、フランジをその下垂位置に保持
して、組立てられたトレイを収容するように設定されて
いる。

以上のように、折込まれたフランジはサイドパネルに対
して鋭角をなし且つこれと係合する位置に確保されて接
着剤付きコーナーパネルをサイドパネルに圧迫し、該接
着剤の接着作用が完全となるに十分な間コーナーパネル
及びサイドパネルの接触係合を保持する。

ここで本発明の装置の動作を簡単にまとめる。

最初に素材供給メカニズム（図示せず）によりトレイの
素材がダイス９上に送り込まれ、素材のベースパネル１
７がダイスの孔１１の上に位置する（第１５図参照）。

この時、第３図に示したように、プランジャーはその往
復運動の行程の上端に位置する。

プランジャー駆動装置（図示せず）が、アーム７及びプ
ランジャー５を担持している水平シャフト８を垂直に下
降させる。

プシンジャーが下降し、プランジャーヘッド２９がトレ
イの素材のベースパネル１７に接触してこれをダイス９
の空洞１１内に押込む。

コーナーパネル２３はダイス９近傍に位置するポスト１
２に接触し、折込線に沿って折曲がり始める。

素材が更にダイス内に押込まれてゆき、トレイ１５のサ
イドパネル１９．２１が空洞１１の壁面に接触して直立
する。

プランジャーヘッド２９の真空開口部８３に真空源Ｖ（
第７図）から負圧が供給され、第１４ａ図に示したよう
に、そのサイドパネルが直立した状態になっているトレ
イはプランジャーヘッドに確保される。

プランジャーが更に下降してゆくと、各々カムスロット
６Ｌ６９に係合したフォロワアーム５７．６５のフォロ
ワローラ５９．６７が弧状領域９３．９５に進入する（
第４図、第４ａ図参照）。

ピボットアーム５３と一体のフォロワアーム５７に取付
けられたフォロワローラ５９が先にカムスロット６１の
弧状部分９３に進入するので、フォロワローラ５９は他
のフォロワローラ６７より先に転進してピボットアーム
５３を上方に旋回させ、第４図に示したようにこの旋回
運動に従って駆動ロッド４５が上昇する。

次いでピボットアーム６３のフォロワローラ６７がカム
スロット６９の比較的に短い弧状領域９５に進入し、駆
動ロッド４３が同様に引上げられる。

以上のように、カムスロット６１，６９の弧状部分９３
．９５の異なる形状及び相対的長さの故に、プランジャ
ーの下降行程において駆動ロッド４５が先に引上げられ
、この駆動ロッド４５の上昇運動の後に他の駆動ロッド
４３が引上げられる。

プランジャー及びアームＴが最下端の位置に在る時、ピ
ボットアーム５３，６３及び駆動ｂラド４５．４３はこ
れらの可能な上限位置に在る。

フォロワアーム５７，６５のフォロワローラ５９゜６７
を案内するカムスロット弧状部分の形状が僅かに異なっ
ているので、作動時期を精確に制御されるべく各々カム
ギア３７，３５及びラック４１゜３９を介して駆動ロッ
ド４５．４３に結合したフランジ折込部材の第１及び第
２の対３３．３１が順次に作動し得る。

これにより隣接するフランジ２５．２７間の相互干渉が
効果的に防止されて該フランジの外方への折込操作が進
行する。

重要なフランジ折込操作について以下に更に詳しく説明
する。

駆動ロッド４５の上昇運動に従ってラック４１がカムギ
ア３７を回転させる（第１０図）。

カムギア３フ０回転に従って折込アーム３６がプランジ
ャーヘッド２９に関して外方に移動し、これに従ってフ
ランジ折込部材の第１の対３３がトレイの素材１５の短
いフランジ２７の内方上端部に接触してフランジ折込操
作を開始する（第１４ａ図）Ｃ第１４ｂ図に示したよう
に、カムギア３７の回転に従って折込アーム３６及びこ
れに取付けられたフランジ折込部材３３が移動可能な外
方端まで移動し、フランジ折込操作が進行する。

この時、フランジ２７はトレイのサイドパネル２１に対
して概ね直角をなす。

はぼこの時点でピボットアーム６３のフォロフローラ６
７がカムスロット６９の弧状領域９５に進入し、駆動ロ
ッド４３の上昇運動が開始する。

これによりラック３９の他の対が上昇し、残余のフラン
ジ２５の対に対するフランジ折込部材３１の同様の折込
操作が開始する。

駆動ロッド４５が第１４ｃ図に示したように上昇しきっ
た時にフランジ２７の折込操作が完了する。

この時点で、折込アーム３６はカムギア３７による運動
行程の下限の位置に在る。

フランジ折込部材３３はプランジャーヘッド２９に向っ
て内方に運動し、フランジ２７を下方に折込んでトレイ
のサイドパネル２１に接触させる。

プランジャー５が孔１１内で更に下降し続ける間、フラ
ンジ２７はフランジ折込部材３３によりこの位置に保持
される。

同様に、他のフランジ２５の対はフランジ折込部材３１
により下方に折込まれてトレイ１５のサイドパネル１９
に接触する。

プランジャーヘッド２９が空洞１１内でその下降運動の
下限位置に達した時、フランジの両射は各々に対応する
フランジ折込部材３１．３３により、完全に折込まれた
状態で確保されている。

フランジ２７及び次のフランジ２５の順次折込操作が、
ダイス９の孔１１内においてプランジャーヘッド２９が
運動している間に連続的に行なわれるということに注目
に値する。

折込操作時に隣接するフランジがぶつかり合うことを防
ぐために、フランジ２７．２５は順次に折込まれる。

更に、フランジ折込みの全過程を通じて、トレイのサイ
ドパネルは真空開口部を含む真空吸着手段によりプラン
ジャーヘッド２９の側面に吸着されて確保されており、
従って、最初に外方（第１４ａ図）、次に下方（第１４
ｂ図）、最後に内方（第１４ｃ図）への精確なフランジ
折込操作のための堅固な基準面が形成されている。

フランジ２７が折込まれてトレイ１５の短いサイドパネ
ル２１と平行に接している時、フランジ２７は既に折込
まれているコーナーパネル２３をも圧して該パネルの接
着剤を付された面とサイドパネル２１との接触状態を維
持する。

コーナーパネルの位置を保持するための折込まれたフラ
ンジのこの利用方法は、組立てられたトレイがダイス内
で運動するプシンジャーヘッドに吸着確保されている間
にフランジの両射を折込み得る本装置の能力とならんで
、本発明の重要な特徴を形成している。

往復運動の下限位置に達した後、フランジ折込部材によ
り７ランジを下垂位置に確保しているプランジャーヘッ
ド２９はダイス９の下端部から完全に突出する。

プランジャーヘッドは保持かご８９の垂直なガイドレー
ル９１により画される領域に進入する。

アーム７とともにプランジャー５が上昇する時、サイド
パネル離脱のために真空開口部８３への負圧供給が停止
される。

プランジャーヘッドの上昇運動によって、フランジ折込
部材及びこれと協働するメカニズムはプランジャーヘッ
ド下降時とは逆の方向に作動する。

すなわち、第１のフランジ折込部材３１がフランジ２５
との係合状態から離脱し、次いで、プシンジャーヘッド
が第１４ｄ図の位置に達すると第２のフランジ折込部材
３３がフランジ２Ｔから離れる。

組立てられたトレイはプランジャーヘッドから離脱する
。

トレイの素材の板紙は固有の弾力性を有しているので、
フランジ３１．３３は僅かに反り返り、サイドパネルに
対して鋭角をなし、保持かご８９のガイドレール９１に
当接する。

この保持かどのガイドレールの寸法は、組立てられたト
レイのフランジが僅かに外方に反り返り得ることによっ
て該トレイを保持かご内で順次に積重ねることができる
ように設定されている。

更に、ガイドレール９１はフランジの、トレイのサイド
パネルに対する望ましい鋭角を保つので、フランジは接
着剤を付されたコーナーパネルを圧迫する。

下方に折込まれて以上のように接着剤着きのコーナーパ
ネルを隣のサイドパネルに圧迫するように作用するフラ
ンジ２５．２７は本発明の重要な特徴である。

これは、従来のトレイの積重ね方法に比較して、トレイ
が保持かご内に確保されている間に接着剤の接着作用が
完成するという利点を形成する。

トレイは接着剤が固化するに要する時間の大部分を往復
運動するプランジャーヘッド上ではなく保持かご内で過
すので、所定時間内に組立て可能なトレイの数は接着剤
固化時間には依存せず、単にサイドパネル、コーナーパ
ネル並びにフランジの折込速度にのみ依存する。

これに加えて、本発明の装置においては、往復運動する
プシンジャーによる組立ての後、トレイを積重ねること
が可能である。

接着剤が固化した後、トレイは保持かご内から順次に取
出される。

板紙は弾力性を有するので、保持かご内から取出された
トレイの折込まれていたフランジはサイドパネルに対し
て実質的に直角をなす位置に復する。

フランジはサイドパネルに対して実質的に直角な位置に
自然に復するので、この操作を行なうための補助的装置
は不要である。

フランジ２７の突部２４は重なり合うフランジ２５．２
７の端部が互いに確保し合うように補助的役割を果す。

フランジはトレイのサイドパネルに剛性を付与する役割
をも果す。

フランジの頂面にカバーないし密閉用の膜を被せること
ができる。

以上の説明を要約すると、従来は機械の複数の部分又は
複数の機械によって行なわれねばならなかったフランジ
付きトレイの複雑な組立工程の大部分がプランジャー及
びダイスを含む本発明の単一の装置によって迅速かつ正
確に遂行され得るようになっており、該装置は素材の板
紙のサイドパネルを直立させてコーナーパネルを折込み
、直立したサイドパネルを真空吸着手段によってプラン
ジャーヘッドに確保し、トレイをプランジャーヘッドに
確保している間にフランジの第１及び第２の対を順次に
９０°以上折込んで下垂位置に移動させ、次いで、下方
に折込まれたフランジをその位置に保つようにしてトレ
イ−を保持するための保持かご内にトレイを投入する。

コーナーパネルの接着剤を付された部分は、該接着剤が
固化するに十分な時間、保持かご内において、折込まれ
たフランジによって隣接するサイドパネルとの接触状態
を保持する。

本発明によって組立てられたトレイのフランジは、該ト
レイが保持かごから取出されると、サイドパネルに対し
てほぼ直角をなす状態となるので、該フランジに更に加
工を施すことなくカバー又は密閉用部材を被せることが
可能である。

本発明のフランジ付きトレイ組立方法について以上に詳
細に説明したが、当業界の通常の知識を有する者が本発
明から逸脱することなく前記具体例を様々に変形し得る
ことは明らかであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図はフランジ付きトレイの素材の板紙を示す平面図
、第２図は第１図の素材から組立てられたトレイな示す
斜視図、第３図は本発明の装置の側面図、第４図及び第
４ａ図はプランジャーの駆動ロッド及び該駆動ロッドを
駆動するメカニズムを詳細に示す図、第５図及び第６図
は各々プランジャーヘッドの頂部及び底部を示す図、第
７図及び第８図は各々第５図及び第６図のプシンジャー
ヘッドの真空開口部と連通路とを示す左側断面図及び正
面断面図、第９図は第３図に示されたプランジャーの詳
細な左側面図、第１０図は第９図中の線１０−１０に相
当する面でプシンジャーを切断して示す横断面図、第１
１図は第１０図中の線１１−１１に相当する面でプラン
ジャーを切断して示す図、第１２図は第９図の線１２−
１２に相当する面でプランジャーを切断して示す横断面
図、第１３図は第３図及び第４図並びに第４ａ図に示さ
れた駆動ロッドの詳細な頂部平面図、第１４ａ図、第１
４ｂ図、第１４ｃ図並びに第１４ｄ図は各々プランジャ
ー及びダイス並びに保持かどの断面図であってサイドパ
ネル直立及びフランジ折込み並びにトレイ積重ね操作に
おける種々の段階を示す図、第１５図はダイスの頂部平
面図であって組立操作直前の位置に在る素材をも併せて
示す図である。 主要部分の符号の説明、３，４・・・・・・垂直支持板
、５・・・・・・プランジャー、７・・・・・・アーム
、８°・°・・・水平シャフト、９・・・・・・ダイス
、１５・・・・・・トレイ、１７・・・・・・ベースパ
ネル、１９，２１・・・・・・サイトハネル、２３・・
・・・・コーナーパネル、２５，２７・・・・・・フラ
ンジ、２９・・・・・・プランジャーヘッド、３１ 、
３３・・・・・・フランジ折込部材、３４，３６・・・
・・・折込アーム、３５．３７・・・・・・カムギア、
３９，４１・・・・・・ラック、４３．４５・・・・・
・駆動ロッド、４７，４９・・・・・・リンク、５３，
６３・・・・・・ピボットアーム、５４・・・・・・枢
軸、５５・・・−・・支持部材、５７，６５・・・・・
・フオロファーム、５９，６７・・・・・・フォロワロ
ーラ、６１゜６９・・・・・・カムスロット、８３・・
・・・・真空開口部、８９・・・・・・保持かご、９１
・・・・・・ガイドレール、■・・・・・・真空源。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ベースパネル１７と、該ベースパネルに取付けられ
   た２対のサイドパネル１９．２１と、該サイドパネルの
   隅に設けられたコーナーパネル２３と、前記サイドパネ
   ルの各々の外方端に沿って設けられたフランジ２５．２
   ７とを有し板紙ないし板紙と同様なものを素材とするト
   レイ１５を組立てる方法であって、互いに隣接する前記
   サイドパネル１９．２１及び前記コーナーパネル２３の
   少なくとも一方に接着剤を付する工程と、前記サイドパ
   ネル１９．２１を有立させる工程と、前記コーナーパネ
   ル２３を折込み隣接する前記サイドパネルと接触させて
   前記接着剤により該コーナーパネル及びサイドパネルを
   接着する工程と、直立した前記サイドパネルから前記フ
   ランジ２５．２７を外方に且つ下方に折込んで該フラン
   ジが前記サイドパネル１９．２１に対して鋭角をなす下
   垂位置まで該フランジを折曲する工程と、前記コーナー
   パネル２３とこれに隣接する前記サイドパネルとを該両
   パネル間の前記接着剤の接着作用が完全となるに十分な
   間接触させておくために前記７ランジ２５．２７を該板
   紙の弾性に抗して前記下垂位置に保持する工程とからな
   ることを特徴とする方法。