JPH10241459A - 耐高温腐食性アルミニウム電線 - Google Patents
耐高温腐食性アルミニウム電線Info
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- JPH10241459A JPH10241459A JP9043695A JP4369597A JPH10241459A JP H10241459 A JPH10241459 A JP H10241459A JP 9043695 A JP9043695 A JP 9043695A JP 4369597 A JP4369597 A JP 4369597A JP H10241459 A JPH10241459 A JP H10241459A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ４０℃以上の高温においても、アルミニウム
導体及びテンションメンバの腐食を防止することができ
る耐高温腐食性アルミニウム電線を提供する。 【解決手段】 耐高温腐食性アルミニウム電線は、テン
ションメンバ７の周りにアルミニウム又はアルミニウム
合金からなる導体メンバが撚り合わされて配置されてい
る。テンションメンバ７はアルミニウムで被覆された鋼
線６であり、導体メンバは、複数本のアルミニウム又は
アルミニウム合金線２と、Ｍｇを０.１重量％より多く
含有する複数本のＡｌ−Ｍｇ合金線８により構成されて
いる。
導体及びテンションメンバの腐食を防止することができ
る耐高温腐食性アルミニウム電線を提供する。 【解決手段】 耐高温腐食性アルミニウム電線は、テン
ションメンバ７の周りにアルミニウム又はアルミニウム
合金からなる導体メンバが撚り合わされて配置されてい
る。テンションメンバ７はアルミニウムで被覆された鋼
線６であり、導体メンバは、複数本のアルミニウム又は
アルミニウム合金線２と、Ｍｇを０.１重量％より多く
含有する複数本のＡｌ−Ｍｇ合金線８により構成されて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼心アルミニウム
撚線（以下、ＡＣＳＲと記す）及びアルミニウム配電線
等として使用される耐高温腐食性アルミニウム電線に関
し、特に、４０℃以上の腐食環境において、テンション
メンバ及びアルミニウム又はアルミニウム合金（以下、
アルミニウム及びアルミニウム合金を総称してアルミニ
ウムという）導体の腐食が低減された耐高温腐食性アル
ミニウム電線に関する。
撚線（以下、ＡＣＳＲと記す）及びアルミニウム配電線
等として使用される耐高温腐食性アルミニウム電線に関
し、特に、４０℃以上の腐食環境において、テンション
メンバ及びアルミニウム又はアルミニウム合金（以下、
アルミニウム及びアルミニウム合金を総称してアルミニ
ウムという）導体の腐食が低減された耐高温腐食性アル
ミニウム電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、架空送電線及び架空地線には、Ａ
ＣＳＲ及びアルミニウム配電線が広く用いられている。
従来のＡＣＳＲは、中心部にテンションメンバとして複
数本のＺｎメッキ鋼線が配置され、このＺｎメッキ鋼線
の周囲を複数本のアルミニウム線が撚り合わされて構成
されている。また、従来のアルミニウム配電線において
は、テンションメンバとしてのＺｎメッキ鋼線の周囲
に、アルミニウム導体が配置され、更にこのアルミニウ
ム導体の外側を被覆材により被覆することにより、構成
されている。
ＣＳＲ及びアルミニウム配電線が広く用いられている。
従来のＡＣＳＲは、中心部にテンションメンバとして複
数本のＺｎメッキ鋼線が配置され、このＺｎメッキ鋼線
の周囲を複数本のアルミニウム線が撚り合わされて構成
されている。また、従来のアルミニウム配電線において
は、テンションメンバとしてのＺｎメッキ鋼線の周囲
に、アルミニウム導体が配置され、更にこのアルミニウ
ム導体の外側を被覆材により被覆することにより、構成
されている。
【０００３】このように、従来のＡＣＳＲ及びアルミニ
ウム配電線においては、導体としてアルミニウム又はア
ルミニウム合金素線が使用され、ＡＣＳＲ及び配電線と
しての強度を得るためのテンションメンバとして、Ｚｎ
メッキ鋼線が使用されている。電線を構成するＺｎ、Ａ
ｌ及びＦｅの中では、常温において、腐食電位はＺｎが
最も低く、鋼が最も高い。従って、テンションメンバの
被覆材であるＺｎは、常温では、アルミニウム又はアル
ミニウム合金及び鋼よりも腐食電位が低い。このため、
Ｚｎの犠牲防食効果によって、その下地である鋼の腐食
が防止されると共に、アルミニウム又はアルミニウム合
金の孔食及び隙間腐食等の腐食も防止される。即ち、テ
ンションメンバの鋼及び導体メンバのアルミニウム又は
アルミニウム合金は、Ｚｎの犠牲防食効果によって防食
される。
ウム配電線においては、導体としてアルミニウム又はア
ルミニウム合金素線が使用され、ＡＣＳＲ及び配電線と
しての強度を得るためのテンションメンバとして、Ｚｎ
メッキ鋼線が使用されている。電線を構成するＺｎ、Ａ
ｌ及びＦｅの中では、常温において、腐食電位はＺｎが
最も低く、鋼が最も高い。従って、テンションメンバの
被覆材であるＺｎは、常温では、アルミニウム又はアル
ミニウム合金及び鋼よりも腐食電位が低い。このため、
Ｚｎの犠牲防食効果によって、その下地である鋼の腐食
が防止されると共に、アルミニウム又はアルミニウム合
金の孔食及び隙間腐食等の腐食も防止される。即ち、テ
ンションメンバの鋼及び導体メンバのアルミニウム又は
アルミニウム合金は、Ｚｎの犠牲防食効果によって防食
される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、腐食環
境の温度が４０℃以上になると、亜鉛による防食効果が
なくなる。これは、亜鉛が腐食されることにより生成す
る酸化亜鉛の腐食電位が高温において鋼及びアルミニウ
ム又はアルミニウム合金のそれよりも高いため、４０℃
以上の高温下では、アルミニウム又はアルミニウム合金
及び鋼の方が被覆材より腐食電位が低くなってしまうた
めである。この現象は極性反転と呼ばれる。この極性反
転のため、アルミニウム又はアルミニウム合金及び鋼の
腐食は、亜鉛が存在しない場合よりも加速されてしまう
という問題点がある。
境の温度が４０℃以上になると、亜鉛による防食効果が
なくなる。これは、亜鉛が腐食されることにより生成す
る酸化亜鉛の腐食電位が高温において鋼及びアルミニウ
ム又はアルミニウム合金のそれよりも高いため、４０℃
以上の高温下では、アルミニウム又はアルミニウム合金
及び鋼の方が被覆材より腐食電位が低くなってしまうた
めである。この現象は極性反転と呼ばれる。この極性反
転のため、アルミニウム又はアルミニウム合金及び鋼の
腐食は、亜鉛が存在しない場合よりも加速されてしまう
という問題点がある。
【０００５】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、４０℃以上の高温においてもアルミニウム
又はアルミニウム合金導体及びテンションメンバの腐食
を防止することができる耐高温腐食性アルミニウム電線
を提供することを目的とする。
のであって、４０℃以上の高温においてもアルミニウム
又はアルミニウム合金導体及びテンションメンバの腐食
を防止することができる耐高温腐食性アルミニウム電線
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る耐高温腐食
性アルミニウム電線は、テンションメンバの周りにアル
ミニウム又はアルミニウム合金からなる導体メンバが配
置されたアルミニウム電線において、前記テンションメ
ンバはアルミニウム又はアルミニウム合金で被覆された
鋼線であり、前記導体メンバは、その少なくとも一部が
Ｍｇを０.１重量％より多く含有するＡｌ−Ｍｇ合金又
はＩｎを０.０１重量％より多く含有するＡｌ−Ｉｎ合
金により構成されていることを特徴とする。
性アルミニウム電線は、テンションメンバの周りにアル
ミニウム又はアルミニウム合金からなる導体メンバが配
置されたアルミニウム電線において、前記テンションメ
ンバはアルミニウム又はアルミニウム合金で被覆された
鋼線であり、前記導体メンバは、その少なくとも一部が
Ｍｇを０.１重量％より多く含有するＡｌ−Ｍｇ合金又
はＩｎを０.０１重量％より多く含有するＡｌ−Ｉｎ合
金により構成されていることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本願発明に係る耐高温腐食
性アルミニウム電線について、添付の図面を参照して具
体的に説明する。図１は本発明の第１の実施例に係るＡ
ＣＳＲを示す断面図である。
性アルミニウム電線について、添付の図面を参照して具
体的に説明する。図１は本発明の第１の実施例に係るＡ
ＣＳＲを示す断面図である。
【０００８】図１に示すように、本実施例のＡＣＳＲに
おいては、テンションメンバ７として鋼素線にアルミニ
ウム又はアルミニウム合金を被覆したＡｌ被覆鋼線６が
使用され、このＡｌ被覆鋼線６が複数本束ねられてい
る。また、このテンションメンバ７の周囲には、導体メ
ンバを構成する複数本（図示例は６本）のＡｌ−Ｍｇ合
金線８及び複数本のアルミニウム又はアルミニウム合金
線２が撚り合わされて配置されている。これにより、Ａ
ＣＳＲが構成されている。Ａｌ−Ｍｇ合金線８は、Ｍｇ
を０.１重量％より多く含有するものである。
おいては、テンションメンバ７として鋼素線にアルミニ
ウム又はアルミニウム合金を被覆したＡｌ被覆鋼線６が
使用され、このＡｌ被覆鋼線６が複数本束ねられてい
る。また、このテンションメンバ７の周囲には、導体メ
ンバを構成する複数本（図示例は６本）のＡｌ−Ｍｇ合
金線８及び複数本のアルミニウム又はアルミニウム合金
線２が撚り合わされて配置されている。これにより、Ａ
ＣＳＲが構成されている。Ａｌ−Ｍｇ合金線８は、Ｍｇ
を０.１重量％より多く含有するものである。
【０００９】このＡＣＳＲによれば、テンションメンバ
として、Ｚｎメッキ鋼線ではなくＡｌ被覆鋼線６を使用
しているので、極性反転が生じず、従って極性反転によ
るアルミニウム又はアルミニウム合金及び鋼の腐食の進
行が生じることはない。更に、ＭｇはＡｌよりも電位が
卑であり、１００℃以下の高温において極性反転を生じ
させない金属である。このため、Ｍｇを含有するＡｌ−
Ｍｇ合金線８は犠牲陽極として安定して作用するので、
導体メンバを構成するアルミニウム又はアルミニウム合
金線６の腐食を防止し、高温での耐食性を更に向上させ
ることができる。なお、Ａｌ−Ｍｇ合金中のＭｇの含有
量が０.１重量％以下となると、Ａｌ−Ｍｇ合金の腐食
電位が充分に低くならず、アルミニウム又はアルミニウ
ム合金及び鋼の腐食が進行してしまう。従って、Ａｌ−
Ｍｇ合金中のＭｇの含有量は０.１重量％より多くす
る。
として、Ｚｎメッキ鋼線ではなくＡｌ被覆鋼線６を使用
しているので、極性反転が生じず、従って極性反転によ
るアルミニウム又はアルミニウム合金及び鋼の腐食の進
行が生じることはない。更に、ＭｇはＡｌよりも電位が
卑であり、１００℃以下の高温において極性反転を生じ
させない金属である。このため、Ｍｇを含有するＡｌ−
Ｍｇ合金線８は犠牲陽極として安定して作用するので、
導体メンバを構成するアルミニウム又はアルミニウム合
金線６の腐食を防止し、高温での耐食性を更に向上させ
ることができる。なお、Ａｌ−Ｍｇ合金中のＭｇの含有
量が０.１重量％以下となると、Ａｌ−Ｍｇ合金の腐食
電位が充分に低くならず、アルミニウム又はアルミニウ
ム合金及び鋼の腐食が進行してしまう。従って、Ａｌ−
Ｍｇ合金中のＭｇの含有量は０.１重量％より多くす
る。
【００１０】なお、Ａｌ被覆鋼線６、アルミニウム線又
はアルミニウム合金線２及びＡｌ−Ｍｇ合金線８の構成
比は、ＡＣＳＲの用途により決定される。Ａｌ−Ｍｇ合
金線８の割合が高くなるほど、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金及び鋼の防食寿命が長くなるが、ＡＣＳＲの
導電率が低下する。
はアルミニウム合金線２及びＡｌ−Ｍｇ合金線８の構成
比は、ＡＣＳＲの用途により決定される。Ａｌ−Ｍｇ合
金線８の割合が高くなるほど、アルミニウム又はアルミ
ニウム合金及び鋼の防食寿命が長くなるが、ＡＣＳＲの
導電率が低下する。
【００１１】また、犠牲陽極として、Ａｌ−Ｍｇ合金線
８の替りに、Ｉｎを０.０１重量％より多く含有する複
数本のＡｌ−Ｉｎ合金線を使用することもできる。Ｉｎ
もＭｇと同様にＡｌよりも電位が卑であり、１００℃以
下の高温において極性反転を生じさせない金属なので、
導体であるアルミニウム又はアルミニウム合金の腐食を
防止し、高温での耐食性を更に向上させることができ
る。なお、Ａｌ−Ｉｎ合金中のＩｎの含有量が０.０１
重量％以下となると、Ａｌ−Ｉｎ合金の腐食電位が充分
に低くならず、アルミニウム又はアルミニウム合金及び
鋼の腐食が進行してしまう。従って、Ａｌ−Ｉｎ合金中
のＩｎの含有量は０.０１重量％より多くする必要があ
る。
８の替りに、Ｉｎを０.０１重量％より多く含有する複
数本のＡｌ−Ｉｎ合金線を使用することもできる。Ｉｎ
もＭｇと同様にＡｌよりも電位が卑であり、１００℃以
下の高温において極性反転を生じさせない金属なので、
導体であるアルミニウム又はアルミニウム合金の腐食を
防止し、高温での耐食性を更に向上させることができ
る。なお、Ａｌ−Ｉｎ合金中のＩｎの含有量が０.０１
重量％以下となると、Ａｌ−Ｉｎ合金の腐食電位が充分
に低くならず、アルミニウム又はアルミニウム合金及び
鋼の腐食が進行してしまう。従って、Ａｌ−Ｉｎ合金中
のＩｎの含有量は０.０１重量％より多くする必要があ
る。
【００１２】図２は本発明の第２の実施例に係るアルミ
ニウム配電線を示す断面図である。図２に示すように、
本実施例のアルミニウム配電線においては、テンション
メンバとして、鋼素線にアルミニウム又はアルミニウム
合金を被覆した複数本のＡｌ被覆鋼線６が使用されてい
る。そして、このＡｌ被覆鋼線６を中心としてその周囲
に、導体メンバ４を構成する複数本のアルミニウム又は
アルミニウム合金導体３及びＡｌ−Ｍｇ合金導体９が配
置され、これらの導体３及び９からなる導体メンバ４が
Ａｌ被覆鋼線６を取り囲んでいる。更に、この導体メン
バ４の外面には、被覆材５が被覆されており、これによ
り、アルミニウム配電線が構成されている。
ニウム配電線を示す断面図である。図２に示すように、
本実施例のアルミニウム配電線においては、テンション
メンバとして、鋼素線にアルミニウム又はアルミニウム
合金を被覆した複数本のＡｌ被覆鋼線６が使用されてい
る。そして、このＡｌ被覆鋼線６を中心としてその周囲
に、導体メンバ４を構成する複数本のアルミニウム又は
アルミニウム合金導体３及びＡｌ−Ｍｇ合金導体９が配
置され、これらの導体３及び９からなる導体メンバ４が
Ａｌ被覆鋼線６を取り囲んでいる。更に、この導体メン
バ４の外面には、被覆材５が被覆されており、これによ
り、アルミニウム配電線が構成されている。
【００１３】このアルミニウム配電線によれば、前述の
Ａｌ−Ｍｇ合金を用いたＡＣＳＲと同様にテンションメ
ンバとして、Ｚｎメッキ鋼線ではなくＡｌ被覆鋼線６を
使用しているので、極性反転が生じず、アルミニウム又
はアルミニウム合金及び鋼の極性反転による腐食が進行
することはない。更に、犠牲陽極としてＡｌ−Ｍｇ合金
導体９を使用しているので、アルミニウム又はアルミニ
ウム合金導体３の腐食を防止し、高温での耐食性をさら
に向上させることができる。なお、第１の実施例と同様
に、Ａｌ−Ｍｇ合金中のＭｇの含有量が０.１重量％以
下となると、Ａｌ−Ｍｇ合金の腐食電位が充分に低くな
らず、アルミニウム又はアルミニウム合金及び鋼の腐食
が進行してしまう。従って、Ａｌ−Ｍｇ合金導体９のＭ
ｇ含有量は０.１重量％より多くする必要がある。
Ａｌ−Ｍｇ合金を用いたＡＣＳＲと同様にテンションメ
ンバとして、Ｚｎメッキ鋼線ではなくＡｌ被覆鋼線６を
使用しているので、極性反転が生じず、アルミニウム又
はアルミニウム合金及び鋼の極性反転による腐食が進行
することはない。更に、犠牲陽極としてＡｌ−Ｍｇ合金
導体９を使用しているので、アルミニウム又はアルミニ
ウム合金導体３の腐食を防止し、高温での耐食性をさら
に向上させることができる。なお、第１の実施例と同様
に、Ａｌ−Ｍｇ合金中のＭｇの含有量が０.１重量％以
下となると、Ａｌ−Ｍｇ合金の腐食電位が充分に低くな
らず、アルミニウム又はアルミニウム合金及び鋼の腐食
が進行してしまう。従って、Ａｌ−Ｍｇ合金導体９のＭ
ｇ含有量は０.１重量％より多くする必要がある。
【００１４】なお、第１の実施例と同様に、Ａｌ被覆鋼
線６、アルミニウム又はアルミニウム合金導体３及びＡ
ｌ−Ｍｇ合金導体９の構成比は、アルミニウム配電線の
用途により決定される。Ａｌ−Ｍｇ合金導体９の割合が
高くなるほど、アルミニウム又はアルミニウム合金及び
鋼の防食寿命が長くなるが、アルミニウム配電線の導電
率が減少する。
線６、アルミニウム又はアルミニウム合金導体３及びＡ
ｌ−Ｍｇ合金導体９の構成比は、アルミニウム配電線の
用途により決定される。Ａｌ−Ｍｇ合金導体９の割合が
高くなるほど、アルミニウム又はアルミニウム合金及び
鋼の防食寿命が長くなるが、アルミニウム配電線の導電
率が減少する。
【００１５】また、本実施例においても、犠牲陽極とし
て、Ａｌ−Ｍｇ合金導体９の替りに、Ｉｎを０.０１重
量％より多く含有するＡｌ−Ｉｎ合金導体を使用するこ
ともできる。このＡｌ−Ｉｎ導体を使用した場合も、Ａ
ＣＳＲと同様に、アルミニウム又はアルミニウム合金導
体の腐食を防止し、高温での耐食性を向上させることが
できる。なお、Ａｌ−Ｉｎ合金中のＩｎの含有量が０.
０１重量％以下となると、Ａｌ−Ｉｎ合金線の腐食電位
が充分に低くならず、アルミニウム又はアルミニウム合
金及び鋼の腐食が進行してしまう。従って、Ａｌ−Ｉｎ
合金中のＩｎの含有量は０.０１重量％より多くする。
て、Ａｌ−Ｍｇ合金導体９の替りに、Ｉｎを０.０１重
量％より多く含有するＡｌ−Ｉｎ合金導体を使用するこ
ともできる。このＡｌ−Ｉｎ導体を使用した場合も、Ａ
ＣＳＲと同様に、アルミニウム又はアルミニウム合金導
体の腐食を防止し、高温での耐食性を向上させることが
できる。なお、Ａｌ−Ｉｎ合金中のＩｎの含有量が０.
０１重量％以下となると、Ａｌ−Ｉｎ合金線の腐食電位
が充分に低くならず、アルミニウム又はアルミニウム合
金及び鋼の腐食が進行してしまう。従って、Ａｌ−Ｉｎ
合金中のＩｎの含有量は０.０１重量％より多くする。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について、その特許請
求の範囲から外れる比較例と比較して説明する。
求の範囲から外れる比較例と比較して説明する。
【００１７】先ず、下記に示すような実施例及び比較例
のアルミニウム鋼複合線を作製した。
のアルミニウム鋼複合線を作製した。
【００１８】（ａ）実施例１においては、図３（ａ）に
示すように、直径が４.２ｍｍであるＡｌ被覆鋼線６ａ
の周囲を、アルミニウム導体３ａ及びＡｌ−０.２重量
％Ｍｇ合金導体９ａが取り囲み、直径が１３.６ｍｍで
ある導体メンバ４ａが構成されている。但し、この導体
は断面を６等分され、アルミニウム導体３ａ：Ａｌ−
０.２重量％Ｍｇ合金導体９ａの構成比は、５：１であ
る。
示すように、直径が４.２ｍｍであるＡｌ被覆鋼線６ａ
の周囲を、アルミニウム導体３ａ及びＡｌ−０.２重量
％Ｍｇ合金導体９ａが取り囲み、直径が１３.６ｍｍで
ある導体メンバ４ａが構成されている。但し、この導体
は断面を６等分され、アルミニウム導体３ａ：Ａｌ−
０.２重量％Ｍｇ合金導体９ａの構成比は、５：１であ
る。
【００１９】（ｂ）実施例２においては、図３（ｂ）に
示すように、直径が４.２ｍｍであるＡｌ被覆鋼線６ａ
の周囲を、アルミニウム導体３ａ及びＡｌ−０.０２重
量％Ｉｎ合金導体１０が取り囲み、直径が１３.６ｍｍ
である導体メンバ４ｂが構成されている。但し、この導
体は断面を６等分され、アルミニウム導体３ａ：Ａｌ−
０.０２重量％Ｉｎ合金導体１０の構成比は、５：１で
ある。
示すように、直径が４.２ｍｍであるＡｌ被覆鋼線６ａ
の周囲を、アルミニウム導体３ａ及びＡｌ−０.０２重
量％Ｉｎ合金導体１０が取り囲み、直径が１３.６ｍｍ
である導体メンバ４ｂが構成されている。但し、この導
体は断面を６等分され、アルミニウム導体３ａ：Ａｌ−
０.０２重量％Ｉｎ合金導体１０の構成比は、５：１で
ある。
【００２０】（ｃ）比較例３においては、直径が４.２
ｍｍであるＡｌ被覆鋼線の周囲を、アルミニウム導体及
びＡｌ−０.１重量％Ｍｇ合金導体が取り囲み、直径が
１３.６ｍｍである導体メンバが構成されている。但
し、この導体は断面を６等分され、アルミニウム導体：
Ａｌ−０.１重量％Ｍｇ合金導体の構成比は、５：１で
ある。
ｍｍであるＡｌ被覆鋼線の周囲を、アルミニウム導体及
びＡｌ−０.１重量％Ｍｇ合金導体が取り囲み、直径が
１３.６ｍｍである導体メンバが構成されている。但
し、この導体は断面を６等分され、アルミニウム導体：
Ａｌ−０.１重量％Ｍｇ合金導体の構成比は、５：１で
ある。
【００２１】（ｄ）比較例４においては、直径が４.２
ｍｍであるＡｌ被覆鋼線の周囲を、アルミニウム導体及
びＡｌ−０.０１重量％Ｉｎ合金導体が取り囲み、直径
が１３.６ｍｍである導体メンバが構成されている。但
し、この導体は断面を６等分され、アルミニウム導体：
Ａｌ−０.０１重量％Ｉｎ合金導体の構成比は、５：１
である。
ｍｍであるＡｌ被覆鋼線の周囲を、アルミニウム導体及
びＡｌ−０.０１重量％Ｉｎ合金導体が取り囲み、直径
が１３.６ｍｍである導体メンバが構成されている。但
し、この導体は断面を６等分され、アルミニウム導体：
Ａｌ−０.０１重量％Ｉｎ合金導体の構成比は、５：１
である。
【００２２】（ｅ）比較例５においては、図３（ｃ）に
示すように、直径が４.２ｍｍであるＺｎメッキ鋼線１
の周囲を、アルミニウム導体３ａが取り囲み、直径が１
３.６ｍｍである導体メンバ４ｃが構成されている。
示すように、直径が４.２ｍｍであるＺｎメッキ鋼線１
の周囲を、アルミニウム導体３ａが取り囲み、直径が１
３.６ｍｍである導体メンバ４ｃが構成されている。
【００２３】（ｆ）比較例６においては、図３（ｄ）に
示すように、直径が４.２ｍｍであるＡｌ被覆鋼線６ａ
の周囲を、アルミニウム導体３ａが取り囲み、直径が１
３.６ｍｍである導体メンバ４ｄが構成されている。
示すように、直径が４.２ｍｍであるＡｌ被覆鋼線６ａ
の周囲を、アルミニウム導体３ａが取り囲み、直径が１
３.６ｍｍである導体メンバ４ｄが構成されている。
【００２４】次に、各実施例及び比較例のアルミニウム
鋼複合線を、液温が２０℃及び６０℃である３重量％Ｎ
ａＣｌ水溶液に１ヶ月浸漬した。そして、アルミニウム
鋼複合線の腐食電位を測定し、更に、犠牲陽極、アルミ
ニウム導体及び鋼の腐食の様子を目視により評価した。
この結果を表１に示す。但し、表１において、○は変色
はあるものの腐食されていないこと、△は腐食により侵
食されていること、×は著しく腐食されていることを示
す。
鋼複合線を、液温が２０℃及び６０℃である３重量％Ｎ
ａＣｌ水溶液に１ヶ月浸漬した。そして、アルミニウム
鋼複合線の腐食電位を測定し、更に、犠牲陽極、アルミ
ニウム導体及び鋼の腐食の様子を目視により評価した。
この結果を表１に示す。但し、表１において、○は変色
はあるものの腐食されていないこと、△は腐食により侵
食されていること、×は著しく腐食されていることを示
す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【００２７】表１に示すように、実施例１及び２におい
ては、テンションメンバとしてＡｌ被覆鋼線６ａを使用
し、更に、夫々Ａｌ−Ｍｇ合金導体９ａのＭｇ含有量及
びＡｌ−Ｉｎ合金導体１０のＩｎ含有量が、本願発明で
規定した範囲内であったので、室温である２０℃及び高
温である６０℃の腐食環境において、腐食電位が充分低
くなり、アルミニウム導体及び鋼の腐食が防止された。
ては、テンションメンバとしてＡｌ被覆鋼線６ａを使用
し、更に、夫々Ａｌ−Ｍｇ合金導体９ａのＭｇ含有量及
びＡｌ−Ｉｎ合金導体１０のＩｎ含有量が、本願発明で
規定した範囲内であったので、室温である２０℃及び高
温である６０℃の腐食環境において、腐食電位が充分低
くなり、アルミニウム導体及び鋼の腐食が防止された。
【００２８】一方、比較例３においては、Ａｌ−Ｍｇ合
金導体９ａのＭｇ含有量が本発明で規定した下限未満で
あるので、２０℃及び６０℃の腐食環境において、腐食
電位があまり下がらず、アルミニウム導体に腐食が発生
した。
金導体９ａのＭｇ含有量が本発明で規定した下限未満で
あるので、２０℃及び６０℃の腐食環境において、腐食
電位があまり下がらず、アルミニウム導体に腐食が発生
した。
【００２９】比較例４においては、Ａｌ−Ｉｎ合金導体
１０のＩｎ含有量が本発明で規定した下限未満であるの
で、２０℃及び６０℃の腐食環境において、腐食電位が
あまり下がらず、アルミニウム導体が腐食された。
１０のＩｎ含有量が本発明で規定した下限未満であるの
で、２０℃及び６０℃の腐食環境において、腐食電位が
あまり下がらず、アルミニウム導体が腐食された。
【００３０】比較例５においては、テンションメンバと
してＺｎメッキ鋼線１を使用したので、２０℃の腐食環
境においては、亜鉛が犠牲防食効果を有するため、腐食
電位が充分に低く、アルミニウム導体及び鋼は腐食され
ていないが、６０℃の腐食環境においては、極性反転が
生じてしまい、腐食電位が上昇し、アルミニウムが著し
く腐食され、鋼も腐食されている。
してＺｎメッキ鋼線１を使用したので、２０℃の腐食環
境においては、亜鉛が犠牲防食効果を有するため、腐食
電位が充分に低く、アルミニウム導体及び鋼は腐食され
ていないが、６０℃の腐食環境においては、極性反転が
生じてしまい、腐食電位が上昇し、アルミニウムが著し
く腐食され、鋼も腐食されている。
【００３１】比較例６においては、テンションメンバに
Ａｌ被覆鋼線６ａが使用されているが、導体が全てアル
ミニウムであるので、２０℃及び６０℃の腐食環境にお
いて、アルミニウム導体が鋼に対して犠牲効果を有し、
腐食されている。
Ａｌ被覆鋼線６ａが使用されているが、導体が全てアル
ミニウムであるので、２０℃及び６０℃の腐食環境にお
いて、アルミニウム導体が鋼に対して犠牲効果を有し、
腐食されている。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
アルミニウム電線のテンションメンバとしてＡｌ被覆鋼
線を使用し、導体メンバの一部に犠牲陽極として、Ｍｇ
を０.１重量％より多く含有するＡｌ−Ｍｇ合金又はＩ
ｎを０.０１重量％より多く含有するＡｌ−Ｉｎ合金を
使用しているので、高温腐食環境においても、極性反転
は生じず、テンションメンバ及びアルミニウム又はアル
ミニウム合金導体の腐食を防止することができる。
アルミニウム電線のテンションメンバとしてＡｌ被覆鋼
線を使用し、導体メンバの一部に犠牲陽極として、Ｍｇ
を０.１重量％より多く含有するＡｌ−Ｍｇ合金又はＩ
ｎを０.０１重量％より多く含有するＡｌ−Ｉｎ合金を
使用しているので、高温腐食環境においても、極性反転
は生じず、テンションメンバ及びアルミニウム又はアル
ミニウム合金導体の腐食を防止することができる。
【図１】本発明の実施例に係るＡＣＳＲを示す断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施例に係るアルミニウム配電線を示
す図である。
す図である。
【図３】実施例及び比較例を示す図であって、（ａ）は
Ａｌ−Ｍｇ合金を使用した場合の実施例を示す断面図、
（ｂ）はＡｌ−Ｉｎ合金を使用した場合の実施例を示す
断面図、（ｃ）はテンションメンバにＺｎメッキ鋼線を
用いた場合の比較例を示す断面図、（ｄ）は導体にアル
ミニウムのみを用いた場合の比較例を示す断面図であ
る。
Ａｌ−Ｍｇ合金を使用した場合の実施例を示す断面図、
（ｂ）はＡｌ−Ｉｎ合金を使用した場合の実施例を示す
断面図、（ｃ）はテンションメンバにＺｎメッキ鋼線を
用いた場合の比較例を示す断面図、（ｄ）は導体にアル
ミニウムのみを用いた場合の比較例を示す断面図であ
る。
１；Ｚｎメッキ鋼線 ２；アルミニウム又はアルミニウム合金線 ３；アルミニウム又はアルミニウム合金導体 ３ａ；アルミニウム導体 ４；導体メンバ ５；被覆材 ６、６ａ；Ａｌ被覆鋼線 ７；テンションメンバ ８；Ａｌ−Ｍｇ合金線 ９、９ａ；Ａｌ−Ｍｇ合金導体 １０；Ａｌ−Ｉｎ合金導体
Claims (2)
- 【請求項１】 テンションメンバの周りにアルミニウム
又はアルミニウム合金からなる導体メンバが配置された
耐高温腐食性アルミニウム電線において、前記テンショ
ンメンバはアルミニウム又はアルミニウム合金で被覆さ
れた鋼線であり、前記導体メンバは、その少なくとも一
部がＭｇを０.１重量％より多く含有するＡｌ−Ｍｇ合
金により構成されていることを特徴とする耐高温腐食性
アルミニウム電線。 - 【請求項２】 テンションメンバの周りにアルミニウム
又はアルミニウム合金からなる導体メンバが配置された
耐高温腐食性アルミニウム電線において、前記テンショ
ンメンバはアルミニウム又はアルミニウム合金で被覆さ
れた鋼線であり、前記導体メンバは、その少なくとも一
部がＩｎを０.０１重量％より多く含有するＡｌ−Ｉｎ
合金により構成されていることを特徴とする耐高温腐食
性アルミニウム電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9043695A JPH10241459A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 耐高温腐食性アルミニウム電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9043695A JPH10241459A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 耐高温腐食性アルミニウム電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10241459A true JPH10241459A (ja) | 1998-09-11 |
Family
ID=12670975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9043695A Pending JPH10241459A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 耐高温腐食性アルミニウム電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10241459A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7093416B2 (en) | 2004-06-17 | 2006-08-22 | 3M Innovative Properties Company | Cable and method of making the same |
| US7131308B2 (en) | 2004-02-13 | 2006-11-07 | 3M Innovative Properties Company | Method for making metal cladded metal matrix composite wire |
| US8653370B2 (en) | 2004-06-17 | 2014-02-18 | 3M Innovative Properties Company | Cable and method of making the same |
| CN104183296A (zh) * | 2014-09-06 | 2014-12-03 | 丹阳市明琪金属制品有限公司 | 一种耐腐蚀铜包铝导线 |
-
1997
- 1997-02-27 JP JP9043695A patent/JPH10241459A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7131308B2 (en) | 2004-02-13 | 2006-11-07 | 3M Innovative Properties Company | Method for making metal cladded metal matrix composite wire |
| US7093416B2 (en) | 2004-06-17 | 2006-08-22 | 3M Innovative Properties Company | Cable and method of making the same |
| US8653370B2 (en) | 2004-06-17 | 2014-02-18 | 3M Innovative Properties Company | Cable and method of making the same |
| CN104183296A (zh) * | 2014-09-06 | 2014-12-03 | 丹阳市明琪金属制品有限公司 | 一种耐腐蚀铜包铝导线 |
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