JPH10239800A - ハロゲン化銀写真感光材料 - Google Patents
ハロゲン化銀写真感光材料Info
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- JPH10239800A JPH10239800A JP4372497A JP4372497A JPH10239800A JP H10239800 A JPH10239800 A JP H10239800A JP 4372497 A JP4372497 A JP 4372497A JP 4372497 A JP4372497 A JP 4372497A JP H10239800 A JPH10239800 A JP H10239800A
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- halide photographic
- fine particles
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハロゲン化銀写真感光材料中のバインダーの
弾性率を向上し、且つ、低湿下でのバインダーのヒビワ
レを劣化させないハロゲン化銀写真感光材料の提供。 【解決手段】 支持体上に少なくとも１層の親水性コロ
イド層を有するハロゲン化写真感光材料において、該親
水性コロイド層の少なくとも１層に、アニオン性基が無
機微粒子の表面に固定化された平均粒径が０．００５ミ
クロン〜１０ミクロンの無機微粒子を含有する事を特徴
とするハロゲン化銀写真感光材料。
弾性率を向上し、且つ、低湿下でのバインダーのヒビワ
レを劣化させないハロゲン化銀写真感光材料の提供。 【解決手段】 支持体上に少なくとも１層の親水性コロ
イド層を有するハロゲン化写真感光材料において、該親
水性コロイド層の少なくとも１層に、アニオン性基が無
機微粒子の表面に固定化された平均粒径が０．００５ミ
クロン〜１０ミクロンの無機微粒子を含有する事を特徴
とするハロゲン化銀写真感光材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はハロゲン化銀写真感
光材料に関する。
光材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】ハロゲン化銀写真感光材料（以下、単に
感光材料ともいう）は、支持体、下引き層、そして、ハ
ロゲン化銀が分散された層及びハロゲン化銀を有さない
層から成り立っている。ハロゲン化銀が分散された層及
びハロゲン化銀を有さない層中のバインダーは、ハロゲ
ン化銀に代表される機能材料のいれものとしての機能
や、機能材料の保護の機能があり、ゼラチンで代表され
るような親水性コロイドを含んでいる。
感光材料ともいう）は、支持体、下引き層、そして、ハ
ロゲン化銀が分散された層及びハロゲン化銀を有さない
層から成り立っている。ハロゲン化銀が分散された層及
びハロゲン化銀を有さない層中のバインダーは、ハロゲ
ン化銀に代表される機能材料のいれものとしての機能
や、機能材料の保護の機能があり、ゼラチンで代表され
るような親水性コロイドを含んでいる。
【０００３】近年、ハロゲン化銀写真感光材料は、その
機能性だけではなく、材料としての機械的強度のタフネ
スさの要望が高まっており、その一つの手段として、バ
インダーの弾性率を向上させることが望まれている。バ
インダーの弾性率を向上させる手段として、無機微粒子
をバインダーに含有させる手段がある。特開昭５３−１
２３９１６号ではハロゲン化銀写真感光材料の保護層に
コロイド状シリカを含有させる例が示されている。この
方法によるバインダーの補強は、キズがつきにくくなる
効果はあるが、低湿度下で、バインダーがヒビワレやす
くなる。
機能性だけではなく、材料としての機械的強度のタフネ
スさの要望が高まっており、その一つの手段として、バ
インダーの弾性率を向上させることが望まれている。バ
インダーの弾性率を向上させる手段として、無機微粒子
をバインダーに含有させる手段がある。特開昭５３−１
２３９１６号ではハロゲン化銀写真感光材料の保護層に
コロイド状シリカを含有させる例が示されている。この
方法によるバインダーの補強は、キズがつきにくくなる
効果はあるが、低湿度下で、バインダーがヒビワレやす
くなる。
【０００４】特開昭５３−１１２７３２号ではコロイダ
ルシリカとラテックスを併用する技術が示されている。
この場合、ラテックスの柔軟化効果によりヒビワレは改
善されるが、弾性率を向上させることはできなくなる。
ルシリカとラテックスを併用する技術が示されている。
この場合、ラテックスの柔軟化効果によりヒビワレは改
善されるが、弾性率を向上させることはできなくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、ハロゲン化銀写真感光材料中のバインダーの弾性率
を向上し、且つ、低湿下での該バインダーのヒビワレを
劣化させないハロゲン化銀写真感光材料を提供すること
にある。
は、ハロゲン化銀写真感光材料中のバインダーの弾性率
を向上し、且つ、低湿下での該バインダーのヒビワレを
劣化させないハロゲン化銀写真感光材料を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は以下
の構成により達成される。
の構成により達成される。
【０００７】１．支持体上に少なくとも１層の親水性コ
ロイド層を有するハロゲン化銀写真感光材料において、
該親水性コロイド層の少なくとも１層に、アニオン性基
が無機微粒子の表面に固定化された平均粒径が０．００
５ミクロン〜１０ミクロンの無機微粒子を含有する事を
特徴とするハロゲン化銀写真感光材料。
ロイド層を有するハロゲン化銀写真感光材料において、
該親水性コロイド層の少なくとも１層に、アニオン性基
が無機微粒子の表面に固定化された平均粒径が０．００
５ミクロン〜１０ミクロンの無機微粒子を含有する事を
特徴とするハロゲン化銀写真感光材料。
【０００８】２．アニオン性基がスルホン酸基であるこ
とを特徴とする前記１に記載のハロゲン化銀写真感光材
料。
とを特徴とする前記１に記載のハロゲン化銀写真感光材
料。
【０００９】３．前記無機微粒子の平均粒径が０．００
５ミクロン〜０．１ミクロンであることを特徴とする前
記１又は２に記載のハロゲン化銀写真感光材料。
５ミクロン〜０．１ミクロンであることを特徴とする前
記１又は２に記載のハロゲン化銀写真感光材料。
【００１０】４．前記無機微粒子が、シリカ微粒子であ
ることを特徴とする前記１、２又は３に記載のハロゲン
化銀写真感光材料。
ることを特徴とする前記１、２又は３に記載のハロゲン
化銀写真感光材料。
【００１１】５．前記無機微粒子の使用量が添加される
写真構成層のゼラチンを１００としたときに重量で、５
〜３００であることを特徴とする前記１〜４の何れか１
項に記載のハロゲン化銀写真感光材料。
写真構成層のゼラチンを１００としたときに重量で、５
〜３００であることを特徴とする前記１〜４の何れか１
項に記載のハロゲン化銀写真感光材料。
【００１２】以下、本発明について詳述する。
【００１３】本発明における無機微粒子とは特に限定は
されないが、湿度５５％の時のゼラチンの弾性率よりも
大きい弾性率を持つ無機化合物であれば好ましい。具体
的な無機化合物の例としては、シリカ、酸化チタン、酸
化マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、
硫酸バリウム、酸化スズ、酸化アルミニウム等の酸化物
或いは、これらの複合酸化物が挙げられる。これら無機
化合物の中で、シリカ、マイカ、酸化チタン、酸化スズ
等の酸化物又はこれらの複合酸化物が好ましく用いられ
る。
されないが、湿度５５％の時のゼラチンの弾性率よりも
大きい弾性率を持つ無機化合物であれば好ましい。具体
的な無機化合物の例としては、シリカ、酸化チタン、酸
化マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、
硫酸バリウム、酸化スズ、酸化アルミニウム等の酸化物
或いは、これらの複合酸化物が挙げられる。これら無機
化合物の中で、シリカ、マイカ、酸化チタン、酸化スズ
等の酸化物又はこれらの複合酸化物が好ましく用いられ
る。
【００１４】無機微粒子の平均粒径は、電子顕微鏡によ
る観察で決定できる。ここでいう、平均粒径とは電子顕
微鏡により観察したときの５０個の無機微粒子の粒径の
平均値である。
る観察で決定できる。ここでいう、平均粒径とは電子顕
微鏡により観察したときの５０個の無機微粒子の粒径の
平均値である。
【００１５】形状が球形の場合は、その直径を意味する
が、非球形の場合は、投影面積が最大となる時の最長距
離をいう。本発明の無機微粒子の平均粒径は、０．００
５ミクロン〜１０ミクロンである。０．００５ミクロン
以下の材料は実際には入手が難しく、１０ミクロン以上
では、塗布が難しくなる。尚、無機微粒子の粒径は０．
００５〜０．１ミクロンが本発明の効果の点で好まし
い。
が、非球形の場合は、投影面積が最大となる時の最長距
離をいう。本発明の無機微粒子の平均粒径は、０．００
５ミクロン〜１０ミクロンである。０．００５ミクロン
以下の材料は実際には入手が難しく、１０ミクロン以上
では、塗布が難しくなる。尚、無機微粒子の粒径は０．
００５〜０．１ミクロンが本発明の効果の点で好まし
い。
【００１６】本発明でいう、アニオン性基とは、水中で
陰イオン化する性質を有する官能基であれば特に限定さ
れない。アニオン性基の例として、スルホン酸基或いは
その塩、カルボン酸基或いはその塩、リン酸基或いはそ
の塩等があげることができ、好ましくはスルホン酸基で
ある。
陰イオン化する性質を有する官能基であれば特に限定さ
れない。アニオン性基の例として、スルホン酸基或いは
その塩、カルボン酸基或いはその塩、リン酸基或いはそ
の塩等があげることができ、好ましくはスルホン酸基で
ある。
【００１７】無機粒子表面の負電荷によって無機微粒子
同士に強い斥力が働けば、アニオン性基を無機微粒子の
表面に固定化させる手段は、特に限定されないが、アニ
オン性基を有する分子量５０００以上の高分子化合物と
無機微粒子とを混合し一旦６０℃以上に加熱し冷却し
て、該高分子化合物を無機粒子表面に吸着させる方法
や、無機粒子表面に重合反応性基（例えば２重結合基）
を有するポリマーを吸着させ、この更に重合反応性基を
起点にして、そのアニオン性基を有する重合性モノマー
を重合させる方法等がある。
同士に強い斥力が働けば、アニオン性基を無機微粒子の
表面に固定化させる手段は、特に限定されないが、アニ
オン性基を有する分子量５０００以上の高分子化合物と
無機微粒子とを混合し一旦６０℃以上に加熱し冷却し
て、該高分子化合物を無機粒子表面に吸着させる方法
や、無機粒子表面に重合反応性基（例えば２重結合基）
を有するポリマーを吸着させ、この更に重合反応性基を
起点にして、そのアニオン性基を有する重合性モノマー
を重合させる方法等がある。
【００１８】アニオン性基が無機微粒子の表面に固定化
されたどうかは、ゼラチンバインダー中の分散状態が原
料の無機微粒子と比べてより均一になることで判断でき
る。
されたどうかは、ゼラチンバインダー中の分散状態が原
料の無機微粒子と比べてより均一になることで判断でき
る。
【００１９】本発明の無機微粒子の使用量は、添加され
る写真構成層のゼラチンを１００としたときに重量で、
５〜３００が好ましく、更に好ましくは、２０〜１００
である。
る写真構成層のゼラチンを１００としたときに重量で、
５〜３００が好ましく、更に好ましくは、２０〜１００
である。
【００２０】本発明に用いるハロゲン化銀乳剤は、ハロ
ゲン化銀粒子の成長終了後に可溶性塩類を除去して化学
増感に適するｐＡｇイオン濃度にするためにヌードル水
洗法、フロキュレーション沈降法等を用いてよく、好ま
しい水洗法としては、例えば特公昭３５−１６０８６号
に記載のスルホ基を含む芳香族炭化水素系アルデヒド樹
脂を用いる方法、又は特開平２−７０３７号に記載の高
分子凝集剤である例示化合物Ｇ−３、Ｇ−８等を用いる
脱塩法を挙げることができる。又、リサーチ・ディスク
ロージャー（ＲＤ）Ｖｏｌ．１０２（１９７２）Ｏｃ
ｔ．Ｉｔｅｍ１０２０８及びＶｏｌ．１３１（１９７
５）Ｍａｒ．Ｉｔｅｍ１３１２２に記載の限外濾過法を
用いて脱塩を行ってもよい。
ゲン化銀粒子の成長終了後に可溶性塩類を除去して化学
増感に適するｐＡｇイオン濃度にするためにヌードル水
洗法、フロキュレーション沈降法等を用いてよく、好ま
しい水洗法としては、例えば特公昭３５−１６０８６号
に記載のスルホ基を含む芳香族炭化水素系アルデヒド樹
脂を用いる方法、又は特開平２−７０３７号に記載の高
分子凝集剤である例示化合物Ｇ−３、Ｇ−８等を用いる
脱塩法を挙げることができる。又、リサーチ・ディスク
ロージャー（ＲＤ）Ｖｏｌ．１０２（１９７２）Ｏｃ
ｔ．Ｉｔｅｍ１０２０８及びＶｏｌ．１３１（１９７
５）Ｍａｒ．Ｉｔｅｍ１３１２２に記載の限外濾過法を
用いて脱塩を行ってもよい。
【００２１】ハロゲン化銀乳剤はシアニン色素類等によ
って分光増感されてもよい。
って分光増感されてもよい。
【００２２】ハロゲン化銀乳剤に用いるバインダーとし
ては、ゼラチンを始めとして、ポリビニルアルコール、
ポリアクリルアミド等の合成ポリマー、コロイド状アル
ブミン、ポリサッカライド、セルロース誘導体等の親水
性コロイドを用いることができる。本発明によれば、ゼ
ラチン含有量が片面当たり１．７ｇ／ｍ2以下といった
薄膜で超迅速処理に有利な感光材料において、その効果
を遺憾なく発揮することができる。
ては、ゼラチンを始めとして、ポリビニルアルコール、
ポリアクリルアミド等の合成ポリマー、コロイド状アル
ブミン、ポリサッカライド、セルロース誘導体等の親水
性コロイドを用いることができる。本発明によれば、ゼ
ラチン含有量が片面当たり１．７ｇ／ｍ2以下といった
薄膜で超迅速処理に有利な感光材料において、その効果
を遺憾なく発揮することができる。
【００２３】本発明の感光材料には、ハロゲン化銀乳剤
の物理熟成又は化学熟成前後の工程で、ＲＤＮｏ．１７
６４３，Ｎｏ．１８７１６（１９７９年１１月），Ｎ
ｏ．３０８１１９（１９８９年１２月）等に記載の各種
写真用添加剤を用いることができる。
の物理熟成又は化学熟成前後の工程で、ＲＤＮｏ．１７
６４３，Ｎｏ．１８７１６（１９７９年１１月），Ｎ
ｏ．３０８１１９（１９８９年１２月）等に記載の各種
写真用添加剤を用いることができる。
【００２４】本発明の感光材料に用いることができる支
持体としては、上記ＲＤに記載のものが挙げられるが、
プラスチックフィルム等が適当で、塗布層の接着性のた
めにその表面に下引層を設けたり、コロナ放電や紫外線
照射等を施してもよい。
持体としては、上記ＲＤに記載のものが挙げられるが、
プラスチックフィルム等が適当で、塗布層の接着性のた
めにその表面に下引層を設けたり、コロナ放電や紫外線
照射等を施してもよい。
【００２５】本発明の感光材料には、必要に応じて、ア
ンチハレーション層、中間層、フィルター層等を設ける
ことができる。
ンチハレーション層、中間層、フィルター層等を設ける
ことができる。
【００２６】本発明の感光材料の構成層の塗布には、デ
ィップ塗布法、ローラー塗布法、カーテン塗布法、押し
出し塗布法、スライド・ホッパー法等を用いることがで
き、ＲＤ，Ｖｏｌ．１７６，ｐ．２７〜２８の「Ｃｏａ
ｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ」の項に詳しい。
ィップ塗布法、ローラー塗布法、カーテン塗布法、押し
出し塗布法、スライド・ホッパー法等を用いることがで
き、ＲＤ，Ｖｏｌ．１７６，ｐ．２７〜２８の「Ｃｏａ
ｔｉｎｇ ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ」の項に詳しい。
【００２７】本発明の感光材料の処理に用いることがで
きる処理液も、前記ＲＤＮｏ．１７６４３及び３０８１
１９等に記載されている。
きる処理液も、前記ＲＤＮｏ．１７６４３及び３０８１
１９等に記載されている。
【００２８】白黒写真写真に用いる現像剤としては、ジ
ヒドロキシベンゼン類（ハイドロキノン等）、３−ピラ
ゾリドン類（１−フェニル−３−ピラゾリドン）、アミ
ノフェノール類（Ｎ−メチル−アミノフェノール）等が
挙げられ、現像液には必要に応じて保恒剤、アルカリ
剤、ｐＨ緩衝剤、カブリ防止剤、硬膜剤、現像促進剤、
界面活性剤、消泡剤、色調剤、硬水軟化剤、溶解助剤、
粘性付与剤等を添加することができる。また定着液には
チオ硫酸塩、チオシアン酸塩等の定着剤が用いられ、更
に硬膜剤としての水溶性のアルミニウム塩（硫酸アルミ
ニウム、カリ明礬等）、保恒剤、ｐＨ調整剤、硬水軟化
剤等を含有してもよい。
ヒドロキシベンゼン類（ハイドロキノン等）、３−ピラ
ゾリドン類（１−フェニル−３−ピラゾリドン）、アミ
ノフェノール類（Ｎ−メチル−アミノフェノール）等が
挙げられ、現像液には必要に応じて保恒剤、アルカリ
剤、ｐＨ緩衝剤、カブリ防止剤、硬膜剤、現像促進剤、
界面活性剤、消泡剤、色調剤、硬水軟化剤、溶解助剤、
粘性付与剤等を添加することができる。また定着液には
チオ硫酸塩、チオシアン酸塩等の定着剤が用いられ、更
に硬膜剤としての水溶性のアルミニウム塩（硫酸アルミ
ニウム、カリ明礬等）、保恒剤、ｐＨ調整剤、硬水軟化
剤等を含有してもよい。
【００２９】本発明の感光材料は自動現像機を用いてＤ
ｒｙ ｔｏ ｄｒｙの全処理時間で２５秒以下といった
超迅速処理を行うことができ、現像液や定着液の補充量
を感光材料１ｍ2当たり２００ｍｌ以下といった低補充
で処理することができる。
ｒｙ ｔｏ ｄｒｙの全処理時間で２５秒以下といった
超迅速処理を行うことができ、現像液や定着液の補充量
を感光材料１ｍ2当たり２００ｍｌ以下といった低補充
で処理することができる。
【００３０】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の様態はこれらに限定されものではない。
るが、本発明の様態はこれらに限定されものではない。
【００３１】１．アニオン性基が表面に固定化された平
均粒径が０．００５ミクロン〜１０ミクロンの無機微粒
子の製造例 １）粒径０．０１ミクロンのコロイド状シリカ（Ｅ．
Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ社製）を固形分が１５ｇになる量及
び、下記水溶性高分子１の固形分が０．５ｇになる量に
水を加えて総量を１００ｇに仕上げた。この溶液を８０
℃４ｈｒ加熱し、冷却した。（ＦＧ１） ２）粒径０．０１ミクロンのコロイド状シリカ（Ｅ．
Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ社製）を固形分が１５ｇになる量及
び、デキストラン硫酸エステル１．０ｇに水を加えて総
量を１００ｇに仕上げた。この溶液を８０℃４ｈｒ加熱
し、冷却した。（ＦＧ２） ３）粒径０．０１ミクロンのコロイド状シリカ（Ｅ．
Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ社製）を固形分が１５ｇになる量及
び、下記水溶性高分子２の固形分が０．５ｇになる量に
水を加えて総量を１００ｇに仕上げた。この溶液を８０
℃４ｈｒ加熱し、冷却した。（ＦＧ３） ４）粒径３ミクロンのシリカ粒子を固形分が１５ｇにな
る量及び、下記水溶性高分子１の固形分が０．５ｇにな
る量に水を加えて総量を１００ｍｌに仕上げた。この溶
液を８０℃に加熱し、過硫酸アンモニウム１０ｍｇ、ア
クリル酸０．３ｇ、酢酸ビニル５ｇを加えて４ｈｒ加熱
し、冷却した。（ＦＧ４） ５）粒径０．０１ミクロンのコロイド状シリカ（Ｅ．
Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ社製）を固形分が１５ｇになる量及
び、下記水溶性高分子１の固形分が０．５ｇになる量に
水を加えて総量を１００ｇに仕上げ、過硫酸アンモニウ
ム１０ｍｇ、下記イオン性モノマー０．５ｇと酢酸ビニ
ル４．５ｇを加えて４ｈｒ加熱し、冷却した。（ＦＧ
５）
均粒径が０．００５ミクロン〜１０ミクロンの無機微粒
子の製造例 １）粒径０．０１ミクロンのコロイド状シリカ（Ｅ．
Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ社製）を固形分が１５ｇになる量及
び、下記水溶性高分子１の固形分が０．５ｇになる量に
水を加えて総量を１００ｇに仕上げた。この溶液を８０
℃４ｈｒ加熱し、冷却した。（ＦＧ１） ２）粒径０．０１ミクロンのコロイド状シリカ（Ｅ．
Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ社製）を固形分が１５ｇになる量及
び、デキストラン硫酸エステル１．０ｇに水を加えて総
量を１００ｇに仕上げた。この溶液を８０℃４ｈｒ加熱
し、冷却した。（ＦＧ２） ３）粒径０．０１ミクロンのコロイド状シリカ（Ｅ．
Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ社製）を固形分が１５ｇになる量及
び、下記水溶性高分子２の固形分が０．５ｇになる量に
水を加えて総量を１００ｇに仕上げた。この溶液を８０
℃４ｈｒ加熱し、冷却した。（ＦＧ３） ４）粒径３ミクロンのシリカ粒子を固形分が１５ｇにな
る量及び、下記水溶性高分子１の固形分が０．５ｇにな
る量に水を加えて総量を１００ｍｌに仕上げた。この溶
液を８０℃に加熱し、過硫酸アンモニウム１０ｍｇ、ア
クリル酸０．３ｇ、酢酸ビニル５ｇを加えて４ｈｒ加熱
し、冷却した。（ＦＧ４） ５）粒径０．０１ミクロンのコロイド状シリカ（Ｅ．
Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ社製）を固形分が１５ｇになる量及
び、下記水溶性高分子１の固形分が０．５ｇになる量に
水を加えて総量を１００ｇに仕上げ、過硫酸アンモニウ
ム１０ｍｇ、下記イオン性モノマー０．５ｇと酢酸ビニ
ル４．５ｇを加えて４ｈｒ加熱し、冷却した。（ＦＧ
５）
【００３２】
【化１】
【００３３】試料Ｎｏ．１の作製 予め下引加工を施した厚さ１００μｍのポリエチレンテ
レフタレート支持体に、無機粒子ＦＧ１３．３重量％、
ゼラチン６．７重量％を含有する溶液を乾燥膜厚６ミク
ロンになるように塗布乾燥して試料を作製した。
レフタレート支持体に、無機粒子ＦＧ１３．３重量％、
ゼラチン６．７重量％を含有する溶液を乾燥膜厚６ミク
ロンになるように塗布乾燥して試料を作製した。
【００３４】試料Ｎｏ．２〜１４の作製 無機粒子の種類と量を以下に示すように変更した以外
は、同様に試料を作製した。
は、同様に試料を作製した。
【００３５】《ヒビ割れ評価》試料をガラス板に固定
し、カールを抑制した状態で、以下の用に評価を行っ
た。
し、カールを抑制した状態で、以下の用に評価を行っ
た。
【００３６】シリカゲル乾燥剤の入ったデシケータ中に
作成した試料を入れて、５５℃で２４時間放置し、試料
のひび割れを目視で観察して、以下の基準で評価した。
作成した試料を入れて、５５℃で２４時間放置し、試料
のひび割れを目視で観察して、以下の基準で評価した。
【００３７】 ５：ひび割れの発生が認められない ４：ひび割れが少し発生 ３：ひび割れが相当発生 ２：ひび割れが著しく発生 １：ひび割れが全面に発生 結果を以下に示す。
【００３８】 試料 無機粒子種 無機粒子量 ヒビワレ Ｎｏ． （ｇ） ゼラチン１ｇあたり 本発明 １ ＦＧ１ ０．５ ５ 本発明 ２ ＦＧ２ ０．５ ５ 本発明 ３ ＦＧ３ ０．５ ４ 本発明 ４ ＦＧ４ ０．５ ４ 本発明 ５ ＦＧ５ ０．５ ５ 本発明 ６ ＦＧ１ ０．５ ５ 本発明 ７ ＦＧ１ １．０ ５ 本発明 ８ ＦＧ１ １．８ ５ 本発明 ９ ＦＧ１ ２．５ ４ 本発明 １０ ＦＧ５ ２．５ ５ 本発明 １１ ＦＧ３ ２．５ ３ 比 較 １２ ＦＧ１の原料無機粒子 ０．４ １ 比 較 １３ ＦＧ３の原料無機粒子 ０．４ １ 本発明 １４ ＦＧ１ ３．５ ３ 《無機微粒子の分散性）また、上記、Ｎｏ．１〜５、１
２、１３の試料のゼラチン層を電子顕微鏡で観察し、試
料Ｎｏ．１〜５と試料Ｎｏ．１２と比較して目視で無機
微粒子の分散性を評価した。その結果、試料Ｎｏ．１〜
５は試料Ｎｏ．１２に比して明らかに無機微粒子が均一
に分散していた。尚、試料１２、１３で用いた原料無機
粒子はアニオン性基が無機粒子の表面に固定化していな
かった。
２、１３の試料のゼラチン層を電子顕微鏡で観察し、試
料Ｎｏ．１〜５と試料Ｎｏ．１２と比較して目視で無機
微粒子の分散性を評価した。その結果、試料Ｎｏ．１〜
５は試料Ｎｏ．１２に比して明らかに無機微粒子が均一
に分散していた。尚、試料１２、１３で用いた原料無機
粒子はアニオン性基が無機粒子の表面に固定化していな
かった。
【００３９】
【発明の効果】実施例で実証した如く、本発明によるハ
ロゲン化銀写真感光材料は、ハロゲン化銀写真感光材料
中のバインダーの弾性率を向上し、且つ、低湿下でのバ
インダーのヒビワレを劣化させない優れた効果を有す
る。
ロゲン化銀写真感光材料は、ハロゲン化銀写真感光材料
中のバインダーの弾性率を向上し、且つ、低湿下でのバ
インダーのヒビワレを劣化させない優れた効果を有す
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 倉地 育夫 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内
Claims (5)
- 【請求項１】 支持体上に少なくとも１層の親水性コロ
イド層を有するハロゲン化銀写真感光材料において、該
親水性コロイド層の少なくとも１層に、アニオン性基が
無機微粒子の表面に固定化された平均粒径が０．００５
ミクロン〜１０ミクロンの無機微粒子を含有する事を特
徴とするハロゲン化銀写真感光材料。 - 【請求項２】 アニオン性基がスルホン酸基であること
を特徴とする請求項１に記載のハロゲン化銀写真感光材
料。 - 【請求項３】 前記無機微粒子の粒径が０．００５ミク
ロン〜０．１ミクロンであることを特徴とする請求項１
又は２に記載のハロゲン化銀写真感光材料。 - 【請求項４】 前記無機微粒子が、シリカ微粒子である
ことを特徴とする請求項１、２又は３に記載のハロゲン
化銀写真感光材料。 - 【請求項５】 前記無機微粒子の使用量が添加される写
真構成層のゼラチンを１００としたときに重量で、５〜
３００であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１
項に記載のハロゲン化銀写真感光材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4372497A JPH10239800A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | ハロゲン化銀写真感光材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4372497A JPH10239800A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | ハロゲン化銀写真感光材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10239800A true JPH10239800A (ja) | 1998-09-11 |
Family
ID=12671748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4372497A Pending JPH10239800A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | ハロゲン化銀写真感光材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10239800A (ja) |
-
1997
- 1997-02-27 JP JP4372497A patent/JPH10239800A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040302 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |