JPH10238983A

JPH10238983A - 熱交換器

Info

Publication number: JPH10238983A
Application number: JP4414797A
Authority: JP
Inventors: Akihide Washida; 田朗秀鷲
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1997-02-27
Filing date: 1997-02-27
Publication date: 1998-09-11

Abstract

(57)【要約】【課題】フインチューブにおける管外流に対する抵抗
損失を少なくするとともに、管外熱伝達率を向上させる
こと。【解決手段】放射状の複数の切り込み或は切り欠き１
３が形成されたフイン１２をチューブ１１の外周に取り
付けたフインチューブを、そのフインチューブの軸線が
管外流体の流れに対して直交するように配設した熱交換
器に関するものであって、フイン１２の高さＨに対する
切り込み或は切り欠き１３の深さＨ_ｃとの割合を、管外
流に対するフインチューブの上流側と下流側とにおいて
互いに異ならしめた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外周にフインを取
付けたフインチューブの内部に管内流体を流すとともに
管外に管外流体を流して、上記フインチューブを介して
互いに熱交換を行う熱交換器に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、熱交換器においては、その熱交
換器内に多数の伝熱管を配列し、その伝熱管内に例えば
冷却水の如き管内流体を流し、その伝熱管の管外に上記
伝熱管の軸線に直交する方向に例えば被冷却流体の如き
管外流体を流して、上記伝熱管内の流体と伝熱管外の流
体との間に熱交換を行わせることが行われている。

【０００３】ところで、上記熱交換器の伝熱管には、管
外伝熱面積が大きく伝熱管一本当たりの熱交換量を増す
ことができるようにフインチューブが用いられている。
すなわち、図１７は上記フインチューブを使用した熱交
換器の断面図であって、熱交感器内には多数のフインチ
ューブ１が互いに平行に配列されており、その管外には
矢印で示すように上記伝熱管１の軸線と直交する方向に
管外流体が流され、また上記フインチューブ１内には他
の管内流体が流される。

【０００４】上記フインチューブ１の形状としては図１
８に示すソリッドフインチューブや図１９に示すセレー
テッドフインチューブが広く用いられている。上記ソリ
ッドフインチューブはチューブ２の外周にフイン３を取
り付けたものであり、セレーテッドフインチューブはフ
イン３がセグメント４と呼ばれる放射状の矩形フインに
形づくられたものである。上記セレーテッドフインチュ
ーブは同一寸法のソリッドフインチューブよりも伝熱面
積は少ないがセグメント化によりフイン表面での温度環
境層の発達が抑止されて管外熱伝達率はソリッドフイン
チューブよりも高くなり、伝熱面積と管外熱伝達率との
積で表わされる収熱量としてはソリッドフインチューブ
と同等以上となる。そこで、上記フインチューブは用途
に応じて使い分けられている。

【０００５】管外流体は前述のように図中矢印で示すよ
うにフインチューブの軸と直交する方向から流入してフ
イン３間を流れて、フイン表面およびチューブ２の表面
を通して管内流体と熱交換を行うため、このようなフイ
ンチューブで構成された熱交換器は、フインのないチュ
ーブのみで構成された熱交換器と比較した場合、交換熱
量が規定されている場合はチューブ本数を減らし小形化
が可能となり、またチューブ本数が規定されている場合
は、交換量の増加が可能となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図２０にフ
インチューブ廻りの管外流体の流線を示すように、図中
矢印の方向から流入した管外流体のフイン間の流れは、
よどみ点から角度θの位置ａで剥離し、フインチューブ
下流側には後流域ｂが形成される。この後流域ｂでは管
外流体の流速は殆ど０または逆流であり、局所管外熱伝
達率は著しく小さい値となる。したがって、この後流域
に位置するフインは伝熱には殆ど寄与しておらず、フイ
ンの付加による伝熱面積拡大の効果が十分に得られてい
ない。

【０００７】本発明は、このような点に鑑み、管外流の
剥離を抑止しフインチューブ下流側の後流域を減少させ
ることにより管外熱伝達率を向上させるとともに抵抗損
失を少なくし、伝熱性能を高くした熱交換器を得ること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、放射状の
複数の切り込み或は切り欠きが形成されたフインをチュ
ーブの外周に取り付けたフインチューブを、そのフイン
チューブの軸線が管外流体の流れに対して直交するよう
に配設した熱交換器において、上記フインの高さに対す
る上記切り込み或は切り欠きの長さの割合が、管外流に
対するフインチューブの上流側と下流側とにおいて互い
に異なっていることを特徴とする。

【０００９】第２の発明は、上記第１の発明において、
さらに切り込み或は切り欠きによって区画されたフイン
外周部に、フインチューブの軸線から放射方向に延びる
軸線まわりのねじりまたは曲げが加えられていることを
特徴とする。

【００１０】また、第３の発明は、第２の発明におい
て、切り込み或は切り欠きによって区画されたフイン外
周部に加えられたねじりまたは曲げの角度が管外流に対
するフインチューブの上流側と下流側とにおいて互いに
異なるようにしてあることを特徴とする。

【００１１】第４の発明は、第１乃至第３の発明のいず
れかにおいて、フインの高さが、管外流に対するフイン
チューブの上流側と下流側とにおいて互いに異なるよう
に形成されていることを特徴とする。

【００１２】さらに第５の発明は、放射状の複数の切り
込み或は切り欠きが形成されたフインをチューブの外周
に取り付けたフインチューブを、そのフインチューブの
軸線が管外流体の流れに対して直交するように配設した
熱交換器において、上記切り込み或は切り欠きによって
区画されたフイン外周部に、フインチューブの軸線から
放射方向に延びる軸線まわりのねじりまたは曲げが加え
られており、そのねじりまたは曲げの角度が、管外流に
対するフインチューブの上流側と下流側とにおいて互い
に異なるようにしてあることを特徴とする。

【００１３】第６の発明は、上記第５の発明において、
フインの高さが管外流に対するフインチューブの上流側
と下流側とにおいて互いに異なるように形成されている
ことを特徴とする。

【００１４】また、第７の発明は、放射状の複数の切り
込み或は切り欠きが形成されたフインをチューブの外周
に取り付けたフインチューブを、そのフインチューブの
軸線が管外流体の流れに対して直交するように配設した
熱交換器において、フインの高さが、管外流に対するフ
インチューブの上流側と下流側とにおいて互いに異なる
ように形成されていることを特徴とする。

【００１５】第８の発明は、上記第７の発明において、
さらに切り込み或は切り欠きによって区画されたフイン
外周部に、フインチューブの軸線から放射方向に延びる
軸線まわりのねじりまたは曲げが加えられていることを
特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施の形態について説明する。図１は本発明における
フインチューブ１０の正面図であり、図２は図１のＡ−
Ａ線に沿う断面図であり、チューブ１１の外周にフイン
１２が設けられ、フインチューブ１０が構成されてい
る。上記フイン１２の外周部には、フイン１２の外周か
らフインチューブ１０の軸心に向う放射状の複数の切り
込み或は切り欠き１３が形成され、その切り込み或は切
り欠き１３によって複数のフイン外周部１４が形成され
ている。

【００１７】上記切り込み或は切り欠き１３の深さは、
フインチューブの軸線に対して直交する方向に流れる管
外流に対するフインチューブの上流側と下流側とで互い
に異なる深さとしてある。すなわち、例えば上流側の切
り込み深さＨ_ｃ１，Ｈ_ｃ２はそれぞれフインの高さＨの
２０％、５０％であり、下流側の切り込み深さＨ_ｃ３は
フイン高さＨの７０％の長さとしてある。そして、チュ
ーブ１１の外部に気体或は液体の管外流体が流され、チ
ューブ１１の内部に液体或は気体の管内流体が流され、
チューブ１１の内側と外側の流体間での熱交換が行われ
る。

【００１８】ところで、図１９に示すように従来のフイ
ンチューブにおけるフイン３の高さＨに対する切り込み
深さＨ_ｃの割合は一定であるが、このフイン高さＨを変
えず、切り込み深さＨ_ｃを変えた場合のフインチューブ
の交換熱量の変化は図３に示すようになる。ここで、縦
軸は交換熱量比Ｑ_ｆを、横軸は切り込み深さの比Ｈ_ｃ／
Ｈを表わし、上記交換熱量比Ｑ_ｆは、切り込みがないフ
インを巻き付けた管を有するフインチューブの交換熱量
をＱ_１とし、切り込みがあるフインチューブの交換熱量
をＱ_２とすると、Ｑ_２／Ｑ_１である。なお、Ｈ_ｃ／Ｈ＝
０はフインに切り込みがない場合を意味し、このときＱ
_ｆ＝１．０となる。

【００１９】そこで、上記図３を見ると、０＜Ｈ_ｃ／Ｈ
＜１．０の範囲では交換熱量比Ｑ_ｆ＞１．０であり、フ
インに切り込みを入れた方が交換熱量が多くなってい
る。特に、フイン高さの２０〜８０％の深さの切り込み
が入っていれば伝熱性能が向上することがわかる。これ
は、フインに切り込み或は切り欠きを入れることにより
フイン近傍の流体に乱れが生じ伝熱が促進されるととも
に、上記流体の乱れに基いてフインチューブの下流側に
おける後流域すなわち止水域が小さくなったためであ
る。

【００２０】一方、フインに対してあまり長い切り込み
或は切り欠きを入れた場合には、フインの伝熱面積が減
少するとともに、フイン近傍の流体に必要以上の乱れを
生じさせ、結果的に圧力損失を増加させることもある。

【００２１】そこで、図１および図２に示すフインチュ
ーブにおいては、前述のようにフインチューブの管外流
に対する上流側と下流側における切り込み或は切り欠き
１３の深さを互いに異ならせたものである。

【００２２】すなわち、本発明はフインチューブの上流
側においては切り込み或は切り欠き１３の深さを比較的
小さくすることにより伝熱面積の減少を少なくして伝熱
性能を確保するとともに圧力損失を少なくし、一方下流
側における切り込み或は切り欠き１３の深さを比較的大
きくすることによって、フイン近傍の流体に乱れを生じ
させ、この流体の乱れによってフインチューブの下流側
に生じる後流域すなわち止水域を小さくして当該域にお
ける伝熱性能を向上させることができ、フインチューブ
自体の伝熱性能を向上させることができる。

【００２３】図４は本願発明の他の実施の形態を示すフ
インチューブの断面図であって、チューブ１１の外周に
はそのチューブ１１の軸線に対して垂直になるようにフ
イン１２が巻き付けられており、このフイン１２に外周
から中心に向ってフインの高さの７０％の深さの複数の
切り込み１３が入れられ、この切り込み１３によって複
数のフイン外周部１４が区画形成されている。そして上
記切り込み１３によって区画された各フイン外周部１４
はフインチューブの軸心から放射方向に延びる線のまわ
りに所定角度ねじられている。

【００２４】このねじり角度はフイン外周部の位置によ
って異なっており、管外流に対するフインチューブの上
流側Ｆにおけるフイン外周部１４ａのねじり角度は５
度、下流側Ｉにおけるフイン外周部１４ｂのねじり角度
は１５度、それらの中間位置Ｊにおけるフイン外周部１
４ｃのねじり角は１０度としてある。図５の（ａ），
（ｂ），（ｃ）にそれぞれ各フイン外周部１４ａ，１４
ｃ，１４ｂのねじり角を示す部分拡大図を示す。

【００２５】図６はフインチューブのフイン高さＨを変
えず、切り込み深さＨ_ｃを変えた場合のフインチューブ
の交換熱量の変化を示す図であり、縦軸は交換熱量比Ｑ
_ｔを、横軸は切り込み深さ比Ｈ_ｃ／Ｈを表わしている。
また、上記交換熱量比Ｑ_ｔは、フイン外周部にねじりを
加えていないフインチューブの交換熱量をＱ_３とし、フ
イン先端部にねじりを加えたフインチューブの交換熱量
をＱ_４としたとき、Ｑ_４／Ｑ_３で表わされる。

【００２６】しかして、この図６から、０＜Ｈ_ｃ／Ｈ＜
１．０の範囲でフイン外周部にねじりがある場合の方が
切り込みの深さＨ_ｃにかかわりなくねじりがない場合に
比べて交換熱量比が大きいことがわかる。これはフイン
外周部にねじりを加えることによりフイン近傍の流体に
乱れが一層生じ熱交換が盛んになるとともに、上記流体
の乱れに伴なってフインチューブの下流側における後流
域すなわち止水域が小さくなったためである。

【００２７】一方、フイン外周部のねじり角度θ
_ｔ（度）の変化に伴う交換熱量比Ｑ_θの変化、圧力損失
比△Ｐ_θの変化をそれぞれ図７、および図８に示す。図
７において、縦軸は交換熱量比Ｑ_θを、横軸はねじり角
度θ_ｔを表わす。ここで、交換熱量比Ｑ_θは、すべての
フイン外周部のねじり角度が０度であるフインチューブ
の交換熱量をＱ_５とし、すべてのフイン外周部を一定角
度ねじったフインチューブの交換熱量をＱ_６とした場
合、Ｑ_６／Ｑ_５である。また図８において、縦軸は圧力
損失比△Ｐ_θを、横軸はねじり角度θ_ｔ（度）を表わ
す。ここで、圧力損失比△Ｐ_θとは、すべてのねじり角
度が０度のフインチューブの圧力損失を△Ｐ_１とし、す
べてのフイン外周部を一定角度ねじったフインチューブ
の圧力損失を△Ｐ_２とした場合、△Ｐ_２／△Ｐ_１であ
る。

【００２８】しかして、図７および図８をみると、ねじ
り角度が大きい程交換熱量は大きくなり、また圧力損失
比も大きくなることがわかる。したがって、圧力損失を
考慮せずに伝熱性能のみを向上させるだけならば、すべ
てのフイン外周部のねじり角度を２０度程度にすればよ
いが、圧力損失の増加を抑制したい場合は、ねじり角度
を小さくした方がよい。

【００２９】そこで、本実施の形態においては、前述の
ように、管外流に対するフインチューブの上流側のフイ
ン外周部の広い範囲でねじり角度が５度および１０度と
して、最下流のフイン外周部の狭い範囲のみねじり角度
が１５度にしてあるため、上記上流側での圧力損失の増
加が抑制され、下流側では流れの乱れによって後流域す
なわち止水域が小さくなり、伝熱性能が向上される。

【００３０】このようにして、フインの位置によりフイ
ン外周部のねじり角度を変えることにより、熱交換器の
圧力損失の増加を抑制するとともに、伝熱性能の向上を
実現することができる。なお、上記実施の形態において
は、フイン外周部のねじり方向は同じであるが、フイン
外周部の位置によりねじり方向を変えてもよい。

【００３１】図９は、本願発明の他の実施の形態を示す
断面図であり、図２に示すものと同様に、フイン１２に
設けられている切り込み１３の深さがフイン外周部の位
置により互いに異ならせてあり、しかもすべてのフイン
外周部が一定角度（１０度）ねじってある。すなわち、
管外流に対するフインチューブの上流側に位置するフイ
ンの切り込み深さＨ_ｃ４，Ｈ_ｃ５はそれぞれフイン高さ
Ｈの２０％，５０％であり、下流側の切り込み深さＨ
_ｃ６はフイン高さＨの７０％としてある。

【００３２】しかして、この場合もフイン外周部のねじ
りによるフインチューブの伝熱性能を向上できるととも
に管外流に対するフインチューブの上流側においてはフ
イン外周部のねじりによる圧力損失を小さく抑制し、下
流側における後流域すなわち止水域を小さくでき、熱交
換器の伝熱性能をより向上させることができる。

【００３３】上記図９に示す実施の形態においては、切
り込みにより区画形成されたすべてのフイン外周部が一
定角度ねじられているけれども、上記フイン外周部１４
にそれぞれその位置に応じて角度が異なるねじりを加え
てもよい。

【００３４】すなわち、フイン１２には、図１０に示す
ように、管外流に対するフインチューブの上流側から下
流側に向って順次Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｐの四つの範囲が設けら
れており、上流側の範囲Ｌ内にある各フイン外周部１４
にはねじりが加えられておらず、範囲Ｌより下流側の範
囲Ｍにおいては５度、範囲Ｍより下流側の範囲Ｎにおい
ては１０度、最下流側の範囲Ｐにおいては１５度のねじ
り角で各フイン外周部１４が放射方向の軸線まわりにね
じられている。

【００３５】しかして、前記フインチューブの上流側に
位置するフイン外周部のねじり角度が小さくしてあるこ
とにより、若干の伝熱性能の減少はあるが、圧力損失を
大きく減少させることができる。一方、下流側に位置す
るフイン外周部には大きなねじり角度でもってねじりが
加えられているため、下流側で発生する後流域すなわち
止水域が小さくなり、伝熱性能が向上される。このよう
にして、フイン外周部のねじり角度をそのフイン外周部
の位置により変えることにより、すべてのフイン外周部
に同一角度のねじりが加えられているものより、上流側
における圧力損失を減らすことができ、伝熱性能を向上
させることができる。

【００３６】図１１は、本願発明の他の実施の形態を示
すであり、フイン１２の高さがその位置によって異なる
ようにしてある。すなわち、上流側及び中間部における
フイン高さＨ_１，Ｈ_２はそれぞれチューブ１１の外径Ｄ
_ｏの７５％，６０％としてあり、下流側のフイン高さＨ
_３はチューブ１１の外径Ｄ_ｏの５０％としてある。そし
て、上記フイン１２には外周から中心に向って同一深さ
Ｈ_ｃ７の切り込み或は切り欠き１３が入れられ、その切
り込み或は切り欠き１３によってフイン外周部１４が区
画形成されている。

【００３７】しかして、上記切り込み深さＨ_ｃ７はすべ
て同じであるが、フイン高さがフインの位置により異な
っているので、フイン高さＨと切り込み深さＨ_ｃとの比
Ｈ_ｃ／Ｈは一定ではなく、この比Ｈ_ｃ／Ｈは上流側及び
中間部においてはそれぞれ０．４，０．５であり、下流
側においては０．７である。

【００３８】したがって、上流側におけるフインの伝熱
面積が下流側よりも広くなり伝熱面積を向上させること
ができ、一方、下流側においては上記Ｈ_ｃ／Ｈが大きく
してあるので、フイン外周部近傍の流体に乱れ生じ、止
水域が小さくなり、熱交換器としての伝熱性能を向上さ
せることができる。

【００３９】図１２は、さらに他の実施の形態を示す図
であり、チューブ１１にそのチューブ１１の軸線に対し
て垂直になるように取りつけられたフイン１２の高さが
その位置によって異ならせてあり、かつ切り込み深さも
その位置によって異なるようにしてある。

【００４０】すなわち、フインの上流側域におけるフイ
ン高さＨ４及び中間部のフイン高さＨ_５は図１１に示す
ものと同様にそれぞれチューブ１１の外径Ｄ_ｏの７５
％，６０％としてあり、下流側のフイン高さＨ_６はＤｏ
の５０％としてある。また、上流側における切り込みの
深さＨ_ｃ８及び中間部における切り込みの深さＨ
_ｃ９は、それぞれフイン高さＨ_４の１０％、フイン高さ
Ｈ_５の２５％としてあり、下流側の切り込み深さＨ
_ｃ１０はフイン高さＨ_６の７０％としてある。

【００４１】しかして、この場合も上流側の伝熱面積が
広くなり伝熱性能を向上でき、切り込み深さが一定の場
合よりもフインチューブの伝熱性能を向上させることが
できる。

【００４２】また、図１１及び図１２においてはフイン
外周部１４にねじりが加えられていないものを示した
が、図１３及び図１４に示すように、各フイン外周部１
４に一度角度のねじりを加えてもよい。しかして、この
場合にはフイン外周部近傍の流体に乱れが生じ、伝熱が
促進されるとともに下流側の止水域が小さくなり、伝熱
性能を向上させることができる。

【００４３】さらに、図１５及び図１６は図１３及び図
１４の変形例を示す図であり、各フイン外周部１４がそ
の位置に応じてそのねじり角度が変えられている。すな
わち、下流側に位置するフイン外周部のねじり角が上流
側のものに比し大きくしてある。例えば上流側の範囲
Ｓ，Ｔにおいてはねじり角度が５度以下とされ、最下流
側における狭い範囲Ｖにおいてはねじり角度が１５度と
してあり、その中間の範囲Ｕでは１０度のねじり角度と
してある。

【００４４】しかして、この場合も下流側の止水域を小
さくして伝熱性能を向上させることができ、上流側では
圧力損失を少なくすることができる。

【００４５】また、上記各実施の形態においてはフイン
外周部のねじり方向を同じにしたものを示したが、フイ
ン外周部の位置によりねじり方向を変えてもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は、切り込
みあるいは切り欠きの入ったフインを管に取り付けて形
成したフインチューブをそのフインチューブの軸線が管
外流体の流れに対して直交するように配設した熱交換器
において、前記フインの高さに対する前記切り込みある
いは切り欠きの長さの割合をその位置に応じて異なるよ
うにすることにより、熱交換器の圧力損失の増加を抑制
し伝熱性能を大きく向上させることができる。さらに、
前記切り欠きあるいは前記切り欠きに挟まれた部分にね
じりあるいは曲げを加えることにより、伝熱性能を一層
向上させることができる。

【００４７】また、前記切り込みあるいは前記切り欠き
に挟まれた部分に角度の異なるねじりあるいは曲げを加
えた場合には、さらに熱交換器の圧力損失の増加を抑制
し伝熱性能を大きく向上させることもできる。

【００４８】このようにしてフインチューブの伝熱性能
を向上させることにより熱交換器全体の総伝熱面積を減
らすことができ、伝熱性能が良く、小型で、軽量の熱交
換器を提供でき、さらに、熱交換器を小型、軽量にで
き、熱交換器の製造経費を安くでき、設置面積も小さく
できる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明におけるフインチューブの第１の実施の
形態の正面図。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図。

【図３】フインの切り込み深さに対する交換熱量比の変
化を示す図。

【図４】本発明におけるフインチューブの第２の実施の
形態の断面図。

【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図４のフイ
ン外周部の部分拡大図。

【図６】フィンの切り込み深さの変化に対するフイン外
周部にひねりを加えたものとひねりがないものの交換熱
量の比の変化を示す図。

【図７】従来のフインチューブにおける、ねじり角度変
化時の伝熱性能の変化を示す図。

【図８】従来のフインチューブにおける、ねじり角度変
化時の圧力損失性能を示す図。

【図９】本発明におけるフインチューブの他の実施の形
態を示す平断面図。

【図１０】本発明におけるフインチューブのさらに他の
実施の形態を示す平断面図。

【図１１】本発明におけるフインチューブの他の実施の
形態を示す平断面図。

【図１２】本発明におけるフインチューブのさらに他の
実施の形態を示す平面図。

【図１３】図１１に示すフインチューブの変形例を示す
図。

【図１４】図１２に示すフインチューブの変形例を示す
図。

【図１５】図１３に示すフインチューブの変形例を示す
図。

【図１６】図１４に示すフインチューブの変形例を示す
図。

【図１７】熱交換器の縦断面図。

【図１８】（ａ），（ｂ）は従来のソリッドフインチュ
ーブの断面図及び側面図。

【図１９】（ａ），（ｂ）は従来のセレーテッドフイン
チューブの断面図及び側面図。

【図２０】従来のフインチューブ廻りの管外流体線図。

【符号の説明】

１０フインチューブ１１チューブ１２フイン１３切り込み或は切り欠き１４フイン外周部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】放射状の複数の切り込み或は切り欠きが形
成されたフインをチューブの外周に取り付けたフインチ
ューブを、そのフインチューブの軸線が管外流体の流れ
に対して直交するように配設した熱交換器において、上
記フインの高さに対する上記切り込み或は切り欠きの長
さの割合が、管外流に対する上記フインチューブの上流
側と下流側とにおいて互いに異なっていることを特徴と
する熱交換器。
【請求項２】上記切り込み或は切り欠きによって区画さ
れたフイン外周部に、フインチューブの軸線から放射方
向に延びる軸線まわりのねじりまたは曲げが加えられて
いることを特徴とする、請求項１記載の熱交換器。
【請求項３】上記切り込み或は切り欠きによって区画さ
れたフイン外周部に加えられたねじりまたは曲げの角度
が、管外流に対するフインチューブの上流側と下流側と
において互いに異なっていることを特徴とする、請求項
２記載の熱交換器。
【請求項４】フインの高さが、管外流に対するフインチ
ューブの上流側と下流側とにおいて互いに異なるように
形成されていることを特徴とする、請求項１乃至３のい
ずれかに記載の熱交換器。
【請求項５】放射状の複数の切り込み或は切り欠きが形
成されたフインをチューブの外周に取り付けたフインチ
ューブを、そのフインチューブの軸線が管外流体の流れ
に対して直交するように配設した熱交換器において、上
記切り込み或は切り欠きによって区画されたフイン外周
部に、フインチューブの軸線から放射方向に延びる軸線
まわりのねじりまたは曲げが加えられており、そのねじ
りまたは曲げの角度が、管外流に対するフインチューブ
の上流側と下流側とにおいて互いに異なっていることを
特徴とする、熱交換器。
【請求項６】フインの高さが、管外流に対するフインチ
ューブの上流側と下流側とにおいて互いに異なるように
形成されていることを特徴とする、請求項５記載の熱交
換器。
【請求項７】放射状の複数の切り込み或は切り欠きが形
成されたフインをチューブの外周に取り付けたフインチ
ューブを、そのフインチューブの軸線が管外流体の流れ
に対して直交するように配設した熱交換器において、フ
インの高さが、管外流に対するフインチューブの上流側
と下流側とにおいて互いに異なるように形成されている
ことを特徴とする熱交換器。
【請求項８】上記切り込み或は切り欠きによって区画さ
れたフイン外周部に、フインチューブの軸線から放射方
向に延びる軸線まわりのねじりまたは曲げが加えられて
いることを特徴とする、請求項７記載の熱交換器。