JPH10238486A - 密閉型圧縮機 - Google Patents
密閉型圧縮機Info
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- JPH10238486A JPH10238486A JP4194997A JP4194997A JPH10238486A JP H10238486 A JPH10238486 A JP H10238486A JP 4194997 A JP4194997 A JP 4194997A JP 4194997 A JP4194997 A JP 4194997A JP H10238486 A JPH10238486 A JP H10238486A
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- crankshaft
- electric motor
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 密閉型圧縮機のクランク軸のたわみ変形によ
る傾斜を許容し、片当たりによる摩耗を防止する副軸受
けを安価に提供することを目的とするものである。 【解決手段】 密閉容器内の中央部に電動機を配設し、
一方にクランク軸を介して前記電動機で駆動する圧縮機
構部を、他方に前記クランク軸の副軸部を支承する副軸
受けと前記副軸受けを支承する固定部材を具備した密閉
型圧縮機において、前記固定部材の副軸受けとの接触部
が反電動機側にテーパ形状でくぼみ、テーパ形状部と接
する前記副軸受けの外周の一端が球形状を有し、前記副
軸受けを前記クランク軸と固定部材で挟み込んで構成す
る。
る傾斜を許容し、片当たりによる摩耗を防止する副軸受
けを安価に提供することを目的とするものである。 【解決手段】 密閉容器内の中央部に電動機を配設し、
一方にクランク軸を介して前記電動機で駆動する圧縮機
構部を、他方に前記クランク軸の副軸部を支承する副軸
受けと前記副軸受けを支承する固定部材を具備した密閉
型圧縮機において、前記固定部材の副軸受けとの接触部
が反電動機側にテーパ形状でくぼみ、テーパ形状部と接
する前記副軸受けの外周の一端が球形状を有し、前記副
軸受けを前記クランク軸と固定部材で挟み込んで構成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷暖房装置あるい
は冷蔵庫などに用いられるスクロール圧縮機やロータリ
ー圧縮機などの密閉型圧縮機に関するものである。
は冷蔵庫などに用いられるスクロール圧縮機やロータリ
ー圧縮機などの密閉型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、冷暖房装置、あるいは冷蔵庫
などの冷却装置にはスクロール圧縮機やロータリー圧縮
機などの密閉型圧縮機が用いられている。この種類の圧
縮機の従来技術として、スクロール圧縮機を例にとり図
面とともに説明する。
などの冷却装置にはスクロール圧縮機やロータリー圧縮
機などの密閉型圧縮機が用いられている。この種類の圧
縮機の従来技術として、スクロール圧縮機を例にとり図
面とともに説明する。
【０００３】図７に示すように、密閉容器１０１の内部
には、圧縮機構部１０２、電動機部１０３を構成する回
転子１０４と固定子１０５、電動機部１０３の回転力を
圧縮機構部１０２に伝達するクランク軸１０６、クラン
ク軸１０６を支承する主軸受け１０７と副軸受け１０８
が電動機部１０３の両側に設置されており、副軸受け１
０８は固定部材１０９により支承されている。また、密
閉容器下部にはオイル溜まり１１０が配設され、さら
に、密閉容器１０１には、低圧冷媒ガスを吸入するため
の吸入管１１１、圧縮機構部１０２で圧縮された高圧冷
媒ガスを密閉容器の外部へ吐出するための吐出管１１２
が設けられ、クランク軸１０６の端部にはオイルポンプ
１１３が設けられている。
には、圧縮機構部１０２、電動機部１０３を構成する回
転子１０４と固定子１０５、電動機部１０３の回転力を
圧縮機構部１０２に伝達するクランク軸１０６、クラン
ク軸１０６を支承する主軸受け１０７と副軸受け１０８
が電動機部１０３の両側に設置されており、副軸受け１
０８は固定部材１０９により支承されている。また、密
閉容器下部にはオイル溜まり１１０が配設され、さら
に、密閉容器１０１には、低圧冷媒ガスを吸入するため
の吸入管１１１、圧縮機構部１０２で圧縮された高圧冷
媒ガスを密閉容器の外部へ吐出するための吐出管１１２
が設けられ、クランク軸１０６の端部にはオイルポンプ
１１３が設けられている。
【０００４】上記構成において、電動機部１０３の回転
子１０４が回転すると、この回転力はクランク軸１０６
によって圧縮機構部１０２に伝達される。圧縮機構部１
０２に回転力が伝達されると、冷媒ガスに圧縮作用が生
じる。この結果、吸入管１１１より吸入された低圧冷媒
ガスは、圧縮機構部１０２で高圧冷媒ガスに圧縮され
て、いったん密閉容器１０１内の吐出口側空間１１４に
吐出された後、圧縮機構部１０２に設けられた連通口１
１５及び固定子１０５に設けられた切り欠き部１１６を
通り、副軸受け側空間１１７に至り、最終的に吐出管１
１２より冷凍サイクル中へ吐き出される。
子１０４が回転すると、この回転力はクランク軸１０６
によって圧縮機構部１０２に伝達される。圧縮機構部１
０２に回転力が伝達されると、冷媒ガスに圧縮作用が生
じる。この結果、吸入管１１１より吸入された低圧冷媒
ガスは、圧縮機構部１０２で高圧冷媒ガスに圧縮され
て、いったん密閉容器１０１内の吐出口側空間１１４に
吐出された後、圧縮機構部１０２に設けられた連通口１
１５及び固定子１０５に設けられた切り欠き部１１６を
通り、副軸受け側空間１１７に至り、最終的に吐出管１
１２より冷凍サイクル中へ吐き出される。
【０００５】以上の圧縮作用によりクランク軸１０６に
は、冷媒圧縮時のラジアル方向の荷重に加え、回転子１
０４の自重、電動機部１０３に発生する吸引力が加わ
り、たわみ変形が生じる。その結果、特に副軸受け１０
８に片当たりが発生し、摩耗、焼付きの原因となる。ま
た、クランク軸１０６を両端にて支承する為、組立時に
主軸受け１０７と副軸受け１０８の同軸精度が要求され
る。本従来例では、副軸受け１０８として転がり軸受け
を使用し、固定部材１０９に圧入固定し、これを密閉容
器１０１に溶接固定している。この転がり軸受けの内輪
１１８と外輪１１９の間に生じるあそびにより調芯機能
を有している。
は、冷媒圧縮時のラジアル方向の荷重に加え、回転子１
０４の自重、電動機部１０３に発生する吸引力が加わ
り、たわみ変形が生じる。その結果、特に副軸受け１０
８に片当たりが発生し、摩耗、焼付きの原因となる。ま
た、クランク軸１０６を両端にて支承する為、組立時に
主軸受け１０７と副軸受け１０８の同軸精度が要求され
る。本従来例では、副軸受け１０８として転がり軸受け
を使用し、固定部材１０９に圧入固定し、これを密閉容
器１０１に溶接固定している。この転がり軸受けの内輪
１１８と外輪１１９の間に生じるあそびにより調芯機能
を有している。
【０００６】一報、オイル溜まり１１０の冷凍機油は、
オイルポンプ１１３を介して汲み上げられた後、クラン
ク軸１０６に設けられた連通口１２０を通り、圧縮機構
部１０２へ供給される。この冷凍機油は、圧縮機構部１
０２の摺動部を潤滑後オイル溜まり１１０に戻る。
オイルポンプ１１３を介して汲み上げられた後、クラン
ク軸１０６に設けられた連通口１２０を通り、圧縮機構
部１０２へ供給される。この冷凍機油は、圧縮機構部１
０２の摺動部を潤滑後オイル溜まり１１０に戻る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術では、副軸
受けに転がり軸受けを採用することにより、クランク軸
のたわみ変形に基づく片当たり、焼き付きを防止すると
共に、量軸受けの組立精度の緩和を行っている。しかし
ながら、転がり軸受けは非常にコストが高く、また固定
部材に圧入し固定するため、固定部材側の精度も要求さ
れる。さらに運転時は、鋼球の転勤音と内外輪のあそび
により滑り軸受けと比較して、音圧レベルの上昇および
音質の不安定化、振動の増大といった圧縮機の性能の低
下を引き起こす可能性が高くなる。また転がり軸受けの
調芯に対する許容度は、内外輪のあそびによる程度であ
り、それを超える軸芯のずれが発生した場合、クランク
軸の回転に必要なトルクが急激に上昇し、消費電力の上
昇、または圧縮機の起動不良につながる。また、既に副
軸受けを圧入固定した固定部材を密閉容器に溶接するた
め、溶接時の歪等による軸芯ずれが発生し易くなる。
受けに転がり軸受けを採用することにより、クランク軸
のたわみ変形に基づく片当たり、焼き付きを防止すると
共に、量軸受けの組立精度の緩和を行っている。しかし
ながら、転がり軸受けは非常にコストが高く、また固定
部材に圧入し固定するため、固定部材側の精度も要求さ
れる。さらに運転時は、鋼球の転勤音と内外輪のあそび
により滑り軸受けと比較して、音圧レベルの上昇および
音質の不安定化、振動の増大といった圧縮機の性能の低
下を引き起こす可能性が高くなる。また転がり軸受けの
調芯に対する許容度は、内外輪のあそびによる程度であ
り、それを超える軸芯のずれが発生した場合、クランク
軸の回転に必要なトルクが急激に上昇し、消費電力の上
昇、または圧縮機の起動不良につながる。また、既に副
軸受けを圧入固定した固定部材を密閉容器に溶接するた
め、溶接時の歪等による軸芯ずれが発生し易くなる。
【０００８】本発明は、上記の課題を解決するものであ
り、クランク軸のたわみ変形および製品組立時の軸芯の
ずれによる副軸受けの片当たりによる摩耗を防止する手
段を低コストで達成するものである。さらに、転がり軸
受けより発生する振動、騒音を排除するとともに、両軸
受けの軸芯ずれにより発生する消費電力の増大を防止
し、高い信頼性を有した組立が容易となる。高効率で低
騒音の圧縮機を安価で提供する事を目的とする。
り、クランク軸のたわみ変形および製品組立時の軸芯の
ずれによる副軸受けの片当たりによる摩耗を防止する手
段を低コストで達成するものである。さらに、転がり軸
受けより発生する振動、騒音を排除するとともに、両軸
受けの軸芯ずれにより発生する消費電力の増大を防止
し、高い信頼性を有した組立が容易となる。高効率で低
騒音の圧縮機を安価で提供する事を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、密閉容器内の中央部に電動機を配設し、一
方にクランク軸を介して前記電動機で駆動する圧縮機構
部を、他方に前記クランク軸の副軸部を支承する副軸受
けと前記副軸受けを支承する固定部材を具備した密閉型
圧縮機において、前記固定部材の副軸受けとの接触部が
反電動機側にテーパ形状でくぼみ、テーパ形状部と接す
る前記副軸受けの外周の一端が球形状を有し、前記副軸
受けを前記クランク軸と固定部材で挟み込むものであ
る。
に本発明は、密閉容器内の中央部に電動機を配設し、一
方にクランク軸を介して前記電動機で駆動する圧縮機構
部を、他方に前記クランク軸の副軸部を支承する副軸受
けと前記副軸受けを支承する固定部材を具備した密閉型
圧縮機において、前記固定部材の副軸受けとの接触部が
反電動機側にテーパ形状でくぼみ、テーパ形状部と接す
る前記副軸受けの外周の一端が球形状を有し、前記副軸
受けを前記クランク軸と固定部材で挟み込むものであ
る。
【００１０】上記により、クランク軸がたわみ変形や組
立時の両軸受けの軸芯ずれにより傾斜すると、副軸受け
はこれに追従して傾斜しようとするが、このとき副軸受
けと副軸受けを支承する固定部材の接触部は、球形状と
テーパ形状の組み合わせで構成されるため副軸受けはス
ライドし易く、クランク軸に容易に追従でき、その結果
片当たりを防止することができる。さらに本仕様では、
クランク軸に発生するスラスト方向の荷重を受ける、ス
ラスト軸受けを兼ねることができる。
立時の両軸受けの軸芯ずれにより傾斜すると、副軸受け
はこれに追従して傾斜しようとするが、このとき副軸受
けと副軸受けを支承する固定部材の接触部は、球形状と
テーパ形状の組み合わせで構成されるため副軸受けはス
ライドし易く、クランク軸に容易に追従でき、その結果
片当たりを防止することができる。さらに本仕様では、
クランク軸に発生するスラスト方向の荷重を受ける、ス
ラスト軸受けを兼ねることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、密閉容
器内の中央部に電動機を配設し、一方にクランク軸を介
して前記電動機で駆動する圧縮機構部を、他方に前記ク
ランク軸の副軸部を支承する副軸受けと前記副軸受けを
支承する固定部材を具備した密閉型圧縮機において、前
記固定部材の副軸受けとの接触部が反電動機側にテーパ
形状でくぼみ、テーパ形状部と接する前記副軸受けの外
周の一端が球形状を有し、前記副軸受けを前記クランク
軸と固定部材で挟み込むものである。そしてこの構成に
よれば、クランク軸がたわみ変形や組立時の両軸受けの
軸心ずれにより傾斜すると、副軸受けはこれに追従して
傾斜しょうとするが、このとき副軸受けと副軸受けを支
承する固定部材の接触部は、球形状とテーパ形状の組み
合わせで構成されるため副軸受けはスライドし易く、ク
ランク軸に容易に追従でき、その結果片当たりを防止す
ることができる。
器内の中央部に電動機を配設し、一方にクランク軸を介
して前記電動機で駆動する圧縮機構部を、他方に前記ク
ランク軸の副軸部を支承する副軸受けと前記副軸受けを
支承する固定部材を具備した密閉型圧縮機において、前
記固定部材の副軸受けとの接触部が反電動機側にテーパ
形状でくぼみ、テーパ形状部と接する前記副軸受けの外
周の一端が球形状を有し、前記副軸受けを前記クランク
軸と固定部材で挟み込むものである。そしてこの構成に
よれば、クランク軸がたわみ変形や組立時の両軸受けの
軸心ずれにより傾斜すると、副軸受けはこれに追従して
傾斜しょうとするが、このとき副軸受けと副軸受けを支
承する固定部材の接触部は、球形状とテーパ形状の組み
合わせで構成されるため副軸受けはスライドし易く、ク
ランク軸に容易に追従でき、その結果片当たりを防止す
ることができる。
【００１２】請求項２に記載の発明は、固定部材の副軸
受けとの接触部を球形状にするものである。
受けとの接触部を球形状にするものである。
【００１３】請求項３に記載の発明は、密閉容器内の中
央部に電動機を配設し、一方にクランク軸を介して前記
電動機で駆動する圧縮機構部を、他方に前記クランク軸
の副軸部を支承する副軸受けと前記副軸受けを支承する
固定部材を具備した密閉型圧縮機において、前記固定部
材の副軸受けとの接触部が電動機側にテーパ形状でくぼ
み、前記固定部材の反電動機側に外周の角部を球形状と
する副軸受けを配設し、反電動機側にテーパ形状でくぼ
んだ補助固定部材と前記固定部材で前記副軸受けを挟み
込むものである。
央部に電動機を配設し、一方にクランク軸を介して前記
電動機で駆動する圧縮機構部を、他方に前記クランク軸
の副軸部を支承する副軸受けと前記副軸受けを支承する
固定部材を具備した密閉型圧縮機において、前記固定部
材の副軸受けとの接触部が電動機側にテーパ形状でくぼ
み、前記固定部材の反電動機側に外周の角部を球形状と
する副軸受けを配設し、反電動機側にテーパ形状でくぼ
んだ補助固定部材と前記固定部材で前記副軸受けを挟み
込むものである。
【００１４】請求項４に記載の発明は、固定部材及び補
助固定部材の副軸受けとの接触部が球形状または球形状
とテーパ形状の組み合わせとするものである。
助固定部材の副軸受けとの接触部が球形状または球形状
とテーパ形状の組み合わせとするものである。
【００１５】請求項５に記載の発明は、密閉容器内の中
央部に電動機を配設し、一方にクランク軸を介して前記
電動機で駆動する圧縮機構部を、他方に前記クランク軸
の副軸部を支承する副軸受けと前記副軸受けを支承する
固定部材と潤滑油を圧縮機構部に供給するオイルポンプ
を具備した密閉型圧縮機において、前記固定部材の副軸
受けとの接触部が電動機側にテーパ形状でくぼみ、前記
固定部材の反電動機側に外周の角部を球形状とする副軸
受けを配設し、反電動機側にテーパ形状のくぼみを有す
る前記オイルポンプと前記固定部材で前記副軸受けを挟
み込むものである。
央部に電動機を配設し、一方にクランク軸を介して前記
電動機で駆動する圧縮機構部を、他方に前記クランク軸
の副軸部を支承する副軸受けと前記副軸受けを支承する
固定部材と潤滑油を圧縮機構部に供給するオイルポンプ
を具備した密閉型圧縮機において、前記固定部材の副軸
受けとの接触部が電動機側にテーパ形状でくぼみ、前記
固定部材の反電動機側に外周の角部を球形状とする副軸
受けを配設し、反電動機側にテーパ形状のくぼみを有す
る前記オイルポンプと前記固定部材で前記副軸受けを挟
み込むものである。
【００１６】請求項６に記載の発明は、固定部材及びオ
イルポンプの副軸受けとの接触部が球形状または球形状
とテーパ形状の組み合わせとするものである。
イルポンプの副軸受けとの接触部が球形状または球形状
とテーパ形状の組み合わせとするものである。
【００１７】
【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照して
説明する。
説明する。
【００１８】（実施例１）図１に示すように、密閉容器
１の内部には、圧縮機構部２、電動機部３を構成する回
転子４と固定子５、電動機部３の回転力を圧縮機構部２
に伝達するクランク軸６、クランク軸６を支承する主軸
受け７と副軸受け８が電動機部３の両側に設置されてお
り、副軸受け８は固定部材９により支承されている。ま
た、密閉容器下部にはオイル溜まり１０が配設され、さ
らに、密閉容器１には、低圧冷媒ガスを吸入するための
吸入管１１、圧縮機構部２で圧縮された高圧冷媒ガスを
密閉容器の外部へ吐出するための吐出管１２が設けら
れ、クランク軸６の端部にはオイルポンプ１３が設けら
れている。
１の内部には、圧縮機構部２、電動機部３を構成する回
転子４と固定子５、電動機部３の回転力を圧縮機構部２
に伝達するクランク軸６、クランク軸６を支承する主軸
受け７と副軸受け８が電動機部３の両側に設置されてお
り、副軸受け８は固定部材９により支承されている。ま
た、密閉容器下部にはオイル溜まり１０が配設され、さ
らに、密閉容器１には、低圧冷媒ガスを吸入するための
吸入管１１、圧縮機構部２で圧縮された高圧冷媒ガスを
密閉容器の外部へ吐出するための吐出管１２が設けら
れ、クランク軸６の端部にはオイルポンプ１３が設けら
れている。
【００１９】上記構成において、電動機部３の回転子４
が回転すると、この回転力はクランク軸６によって圧縮
機構２に伝達される。圧縮機構部２に回転力が伝達され
ると、冷媒ガスに圧縮作用が生じる。この結果、吸入管
１１より吸入された低圧冷媒ガスは、圧縮機構部２で高
圧冷媒ガスに圧縮されて、いったん密閉容器１内の吐出
口側空間１４に吐出された後、圧縮機構部２に設けられ
た連通口１５及び固定子５に設けられた切り欠き部１６
を通り、副軸受け側空間１７に至り、最終的に吐出管１
２より冷凍サイクル中へ吐き出される。
が回転すると、この回転力はクランク軸６によって圧縮
機構２に伝達される。圧縮機構部２に回転力が伝達され
ると、冷媒ガスに圧縮作用が生じる。この結果、吸入管
１１より吸入された低圧冷媒ガスは、圧縮機構部２で高
圧冷媒ガスに圧縮されて、いったん密閉容器１内の吐出
口側空間１４に吐出された後、圧縮機構部２に設けられ
た連通口１５及び固定子５に設けられた切り欠き部１６
を通り、副軸受け側空間１７に至り、最終的に吐出管１
２より冷凍サイクル中へ吐き出される。
【００２０】以上の圧縮作用によりクランク軸６には、
冷媒圧縮時のラジアル方向の荷重に加え、回転子４の自
重、電動機部３に発生する吸引力が加わり、たわみ変形
が生じる。その結果、特に副軸受け８に片当たりが発生
し、磨耗、焼付きの原因となる。また、クランク軸６を
両端にて支承する為、組立時に主軸受け７と副軸受け８
の同軸精度が要求される。
冷媒圧縮時のラジアル方向の荷重に加え、回転子４の自
重、電動機部３に発生する吸引力が加わり、たわみ変形
が生じる。その結果、特に副軸受け８に片当たりが発生
し、磨耗、焼付きの原因となる。また、クランク軸６を
両端にて支承する為、組立時に主軸受け７と副軸受け８
の同軸精度が要求される。
【００２１】そこで本発明では、固定部材９の副軸受け
８との接触部をテーパ形状にし、このテーパ形状部と接
する副軸受け８の外周の一端を球形状で構成し、副軸受
け８をクランク軸６と固定部材９で挟み込んでいる。そ
してこの構成によればクランク軸６が、たわみ変形や組
立時の主軸受け７と副軸受け８の軸芯ずれにより傾斜す
ると、副軸受け８はクランク軸６のスラスト方向力を受
け、これに追従して傾斜しようとするが、このとき副軸
受け８と副軸受け８を支承する固定部材９の接触部は、
球形状とテーパ形状の組み合わせで構成されるため副軸
受け８はスライドし易く、クランク軸６に容易に追従で
き、その結果片当たりを防止することができる。
８との接触部をテーパ形状にし、このテーパ形状部と接
する副軸受け８の外周の一端を球形状で構成し、副軸受
け８をクランク軸６と固定部材９で挟み込んでいる。そ
してこの構成によればクランク軸６が、たわみ変形や組
立時の主軸受け７と副軸受け８の軸芯ずれにより傾斜す
ると、副軸受け８はクランク軸６のスラスト方向力を受
け、これに追従して傾斜しようとするが、このとき副軸
受け８と副軸受け８を支承する固定部材９の接触部は、
球形状とテーパ形状の組み合わせで構成されるため副軸
受け８はスライドし易く、クランク軸６に容易に追従で
き、その結果片当たりを防止することができる。
【００２２】（実施例２）図２では、固定部材９の副軸
受け８との接触部を球形状にて構成している。これによ
りクランク軸６が、たわみ変形や組立時の主軸受け７と
副軸受け８の軸芯ずれにより傾斜すると、これに追従し
て副軸受け８の球形状部と固定部材９の球形状部がスラ
イドして、片当たりを防止することができる。
受け８との接触部を球形状にて構成している。これによ
りクランク軸６が、たわみ変形や組立時の主軸受け７と
副軸受け８の軸芯ずれにより傾斜すると、これに追従し
て副軸受け８の球形状部と固定部材９の球形状部がスラ
イドして、片当たりを防止することができる。
【００２３】（実施例３）図３では、固定部材９の副軸
受け８との接触部が電動機側にテーパ形状でくぼんでお
り、この固定部材９の反電動機側に外周の角部を球形状
とする副軸受け８を配設し、さらにこの副軸受け８の反
電動機側にテーパ形状でくぼんだ補助固定部材１８を設
けて、副軸受けを挟み込む構成にしている。
受け８との接触部が電動機側にテーパ形状でくぼんでお
り、この固定部材９の反電動機側に外周の角部を球形状
とする副軸受け８を配設し、さらにこの副軸受け８の反
電動機側にテーパ形状でくぼんだ補助固定部材１８を設
けて、副軸受けを挟み込む構成にしている。
【００２４】この構成によれば、クランク軸６が傾斜す
ると、副軸受け８へのスラスト荷重が均等な分布から偏
分布になる。その結果副軸受け８は、スラスト荷重が均
等に分布するようにクランク軸６に追従して傾斜しょう
とするが、このとき副軸受け８と副軸受け８を支承する
固定部材９及び補助固定部材１８の接触部は、球形状と
テーパ形状の組み合わせで構成されるため副軸受け８は
スライドし易く、クランク軸６に容易に追従でき、その
結果、上記実施例と同様に片当たりを防止することがで
きる。さらに本仕様では、反電動機方向より、順次部品
の組み付けをクランク軸６を基準として行うことができ
組立易い。
ると、副軸受け８へのスラスト荷重が均等な分布から偏
分布になる。その結果副軸受け８は、スラスト荷重が均
等に分布するようにクランク軸６に追従して傾斜しょう
とするが、このとき副軸受け８と副軸受け８を支承する
固定部材９及び補助固定部材１８の接触部は、球形状と
テーパ形状の組み合わせで構成されるため副軸受け８は
スライドし易く、クランク軸６に容易に追従でき、その
結果、上記実施例と同様に片当たりを防止することがで
きる。さらに本仕様では、反電動機方向より、順次部品
の組み付けをクランク軸６を基準として行うことができ
組立易い。
【００２５】（実施例４）図４では、固定部材９及び補
助固定部材１８の副軸受け８との接触部が球形状または
球形状とテーパ形状の組み合わせとするものである。こ
れにより上記実施例と同様の効果を得ることができる。
助固定部材１８の副軸受け８との接触部が球形状または
球形状とテーパ形状の組み合わせとするものである。こ
れにより上記実施例と同様の効果を得ることができる。
【００２６】（実施例５）図５では、上記実施例３及び
４にて仕様の補助固定部材１８の代替として潤滑油を圧
縮機構部に供給するオイルポンプ１３に反電動機側にテ
ーパ形状のくぼみを形成し、このオイルポンプ１３と固
定部材９で副軸受け８を挟み込む構成としている。これ
により部品点数を増加させることなく、上記実施例と同
等の効果を得ることができる。
４にて仕様の補助固定部材１８の代替として潤滑油を圧
縮機構部に供給するオイルポンプ１３に反電動機側にテ
ーパ形状のくぼみを形成し、このオイルポンプ１３と固
定部材９で副軸受け８を挟み込む構成としている。これ
により部品点数を増加させることなく、上記実施例と同
等の効果を得ることができる。
【００２７】（実施例６）図６では、固定部材９及びオ
イルポンプ１３の副軸受け８との接触部が、球形状また
は球形状とテーパ形状の組み合わせとしている。これに
より上記実施例と同等の効果を得ることができる。
イルポンプ１３の副軸受け８との接触部が、球形状また
は球形状とテーパ形状の組み合わせとしている。これに
より上記実施例と同等の効果を得ることができる。
【００２８】
【発明の効果】上記実施例から明らかなように、請求項
１に記載の発明は、密閉容器内の中央部に電動機を配設
し、一方にクランク軸を介して前記電動機で駆動する圧
縮機構部を、他方に前記クランク軸の副軸部を支承する
副軸受けと前記副軸受けを支承する固定部材を具備した
密閉型圧縮機において、前記固定部材の副軸受けとの接
触部が反電動機側にテーパ形状でくぼみ、テーパ形状部
と接する前記副軸受けの外周の一端が球形状を有し、前
記副軸受けを前記クランク軸と固定部材で挟み込んだこ
とを特徴としており、この構成によれば、クランク軸
が、たわみ変形や組立時の主軸受けと副軸受けの軸芯ず
れにより傾斜すると、副軸受けはクランク軸よりスラス
ト方向の力を受け、これに追従して傾斜しようとする
が、このとき副軸受けと副軸受けを支承する固定部材の
接触部は、球形状とテーパ形状の組み合わせで構成され
るため副軸受けはスライドし易く、クランク軸に容易に
追従でき、その結果片当たりを防止することができ副軸
部の摩耗、焼き付き等のない信頼性の高い密閉型圧縮機
が得られる。さらに、副軸受けを滑り軸受けにすること
により、転がり軸受けより発生する振動、騒音を排除す
るとともに、両軸受けの軸芯ずれにより発生する消費電
力の増大を防止し、高効率で低騒音の圧縮機を安価で提
供することができる。また、本実施例ではクランク軸の
スラスト方向力も副軸受けにて受けることができる。
１に記載の発明は、密閉容器内の中央部に電動機を配設
し、一方にクランク軸を介して前記電動機で駆動する圧
縮機構部を、他方に前記クランク軸の副軸部を支承する
副軸受けと前記副軸受けを支承する固定部材を具備した
密閉型圧縮機において、前記固定部材の副軸受けとの接
触部が反電動機側にテーパ形状でくぼみ、テーパ形状部
と接する前記副軸受けの外周の一端が球形状を有し、前
記副軸受けを前記クランク軸と固定部材で挟み込んだこ
とを特徴としており、この構成によれば、クランク軸
が、たわみ変形や組立時の主軸受けと副軸受けの軸芯ず
れにより傾斜すると、副軸受けはクランク軸よりスラス
ト方向の力を受け、これに追従して傾斜しようとする
が、このとき副軸受けと副軸受けを支承する固定部材の
接触部は、球形状とテーパ形状の組み合わせで構成され
るため副軸受けはスライドし易く、クランク軸に容易に
追従でき、その結果片当たりを防止することができ副軸
部の摩耗、焼き付き等のない信頼性の高い密閉型圧縮機
が得られる。さらに、副軸受けを滑り軸受けにすること
により、転がり軸受けより発生する振動、騒音を排除す
るとともに、両軸受けの軸芯ずれにより発生する消費電
力の増大を防止し、高効率で低騒音の圧縮機を安価で提
供することができる。また、本実施例ではクランク軸の
スラスト方向力も副軸受けにて受けることができる。
【００２９】また、請求項２以降に記載の発明において
も、副軸受けの固定に際し、テーパ形状と球形状の組み
合わせによる保持を行っているため、請求項１の発明と
同様の効果を得ることができる。
も、副軸受けの固定に際し、テーパ形状と球形状の組み
合わせによる保持を行っているため、請求項１の発明と
同様の効果を得ることができる。
【００３０】さらに、請求項３以降に記載の発明におい
ては、固定部材の反電動機側に順次副軸受け、補助固定
部材またはオイルポンプを配置しており、これにより反
電動機より、クランク軸を基準に組み付けを行うことが
でき組立が容易となる。
ては、固定部材の反電動機側に順次副軸受け、補助固定
部材またはオイルポンプを配置しており、これにより反
電動機より、クランク軸を基準に組み付けを行うことが
でき組立が容易となる。
【図１】本発明の実施例１における密閉型圧縮機の断面
図
図
【図２】本発明の実施例２における密閉型圧縮機の部分
断面図
断面図
【図３】本発明の実施例３における密閉型圧縮機の部分
断面図
断面図
【図４】本発明の実施例４における密閉型圧縮機の部分
断面図
断面図
【図５】本発明の実施例５における密閉型圧縮機の部分
断面図
断面図
【図６】本発明の実施例６における密閉型圧縮機の部分
断面図
断面図
【図７】従来例の密閉型圧縮機の断面図
１ 密閉容器 ２ 圧縮機構部 ３ 電動機部 ４ 回転子 ５ 固定子 ６ クランク軸 ７ 主軸受け ８ 副軸受け ９ 固定部材 １０ オイル溜まり １１ 吸入管 １２ 吐出管 １３ オイルポンプ １４ 吐出側空間 １５ 連通口 １６ 切り欠き部 １７ 副軸受け側空間 １８ 補助固定部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小嶋 能宣 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 飯田 登 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 佐々 卓士 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 密閉容器内の中央部に電動機を配設し、
一方にクランク軸を介して前記電動機で駆動する圧縮機
構部を、他方に前記クランク軸の副軸部を支承する副軸
受けと前記副軸受けを支承する固定部材を具備した密閉
型圧縮機において、前記固定部材の副軸受けとの接触部
が反電動機側にテーパ形状でくぼみ、テーパ形状部と接
する前記副軸受けの外周の一端が球形状を有し、前記副
軸受けを前記クランク軸と固定部材で挟み込んだことを
特徴とする密閉型圧縮機。 - 【請求項２】 固定部材の副軸受けとの接触部が球形状
であることを特徴とする請求項１記載の密閉型圧縮機。 - 【請求項３】 密閉容器内の中央部に電動機を配設し、
一方にクランク軸を介して前記電動機で駆動する圧縮機
構部を、他方に前記クランク軸の副軸部を支承する副軸
受けと前記副軸受けを支承する固定部材を具備した密閉
型圧縮機において、前記固定部材の副軸受けとの接触部
が電動機側にテーパ形状でくぼみ、前記固定部材の反電
動機側に外周の角部を球形状とする副軸受けを配設し、
反電動機側にテーパ形状でくぼんだ補助固定部材と前記
固定部材で前記副軸受けを挟み込んだことを特徴とする
密閉型圧縮機。 - 【請求項４】 固定部材及び補助固定部材の副軸受けと
の接触部が球形状または球形状とテーパ形状の組み合わ
せであることを特徴とする請求項３記載の密閉型圧縮
機。 - 【請求項５】 密閉容器内の中央部に電動機を配設し、
一方にクランク軸を介して前記電動機で駆動する圧縮機
構部を、他方に前記クランク軸の副軸部を支承する副軸
受けと前記副軸受けを支承する固定部材と潤滑油を圧縮
機構部に供給するオイルポンプを具備した密閉型圧縮機
において、前記固定部材の副軸受けとの接触部が電動機
側にテーパ形状でくぼみ、前記固定部材の反電動機側に
外周の角部を球形状とする副軸受けを配設し、反電動機
側にテーパ形状のくぼみを有する前記オイルポンプと前
記固定部材で前記副軸受けを挟み込んだことを特徴とす
る密閉型圧縮機。 - 【請求項６】 固定部材及びオイルポンプの副軸受けと
の接触部が球形状または球形状とテーパ敬称の組み合わ
せであることを特徴とする請求項５記載の密閉型圧縮
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04194997A JP3757525B2 (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 密閉型圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04194997A JP3757525B2 (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 密閉型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10238486A true JPH10238486A (ja) | 1998-09-08 |
| JP3757525B2 JP3757525B2 (ja) | 2006-03-22 |
Family
ID=12622465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04194997A Expired - Fee Related JP3757525B2 (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 密閉型圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3757525B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003104657A1 (ja) * | 2002-06-05 | 2003-12-18 | ダイキン工業株式会社 | 回転式圧縮機 |
| CN102678566A (zh) * | 2011-03-18 | 2012-09-19 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 旋转式压缩机 |
| JP2017511768A (ja) * | 2014-01-03 | 2017-04-27 | コーニンクラケ ダウ エグバート ビー．ブイ． | 飲料摂取物を準備するためのシステム |
| WO2019229842A1 (ja) * | 2018-05-29 | 2019-12-05 | 三菱電機株式会社 | 圧縮機 |
-
1997
- 1997-02-26 JP JP04194997A patent/JP3757525B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003104657A1 (ja) * | 2002-06-05 | 2003-12-18 | ダイキン工業株式会社 | 回転式圧縮機 |
| CN1327137C (zh) * | 2002-06-05 | 2007-07-18 | 大金工业株式会社 | 旋转式压缩机 |
| CN102678566A (zh) * | 2011-03-18 | 2012-09-19 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 旋转式压缩机 |
| JP2017511768A (ja) * | 2014-01-03 | 2017-04-27 | コーニンクラケ ダウ エグバート ビー．ブイ． | 飲料摂取物を準備するためのシステム |
| US11219328B2 (en) | 2014-01-03 | 2022-01-11 | Koninklijke Douwe Egberts B.V. | System for preparing beverage consumptions |
| WO2019229842A1 (ja) * | 2018-05-29 | 2019-12-05 | 三菱電機株式会社 | 圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3757525B2 (ja) | 2006-03-22 |
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