JPH10237690A - コレクターリングレスコンダクターロール - Google Patents
コレクターリングレスコンダクターロールInfo
- Publication number
- JPH10237690A JPH10237690A JP9036261A JP3626197A JPH10237690A JP H10237690 A JPH10237690 A JP H10237690A JP 9036261 A JP9036261 A JP 9036261A JP 3626197 A JP3626197 A JP 3626197A JP H10237690 A JPH10237690 A JP H10237690A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating layer
- conductor roll
- copper
- roll
- collector
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/06—Wires; Strips; Foils
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
- C25D7/06—Wires; Strips; Foils
- C25D7/0614—Strips or foils
- C25D7/0657—Conducting rolls
Abstract
(57)【要約】
【課題】 コレクターリング（Ｃリング）とロール軸と
の接触不良に起因する電刷子、リード線の焼損トラブ
ル、ロール本体補修作業時のＣリング取外、取付、スリ
合調整の作業を解消すると共に、摺動集電部材の寿命を
延長できるコンダクターロールを提供する。 【解決手段】 コンダクターロール軸端部の外周面にビ
ッカース硬度が１００Hv以上の電気銅メッキ層を設け
て、その部分に電刷子を直接接触させるようにしたこと
を特徴とするコレクターリングレスコンダクターロー
ル。
の接触不良に起因する電刷子、リード線の焼損トラブ
ル、ロール本体補修作業時のＣリング取外、取付、スリ
合調整の作業を解消すると共に、摺動集電部材の寿命を
延長できるコンダクターロールを提供する。 【解決手段】 コンダクターロール軸端部の外周面にビ
ッカース硬度が１００Hv以上の電気銅メッキ層を設け
て、その部分に電刷子を直接接触させるようにしたこと
を特徴とするコレクターリングレスコンダクターロー
ル。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気メッキ設備等
に用いられるコンダクターロールに関するものである。
に用いられるコンダクターロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電気メッキでは、従来からコンダクター
ロール（以下ＣＤＲという）の両軸端部にコレクターリ
ング（以下、Ｃリングという）を装着し、電刷子を介し
て通電しメッキを行っており、メッキ安定性・安定稼動
を維持するためには、鋼ストリップ（鋼帯）と直接接触
するＣＤＲ本体表面性状の確保は勿論、集電部分での通
電性能を確保することが重要である。
ロール（以下ＣＤＲという）の両軸端部にコレクターリ
ング（以下、Ｃリングという）を装着し、電刷子を介し
て通電しメッキを行っており、メッキ安定性・安定稼動
を維持するためには、鋼ストリップ（鋼帯）と直接接触
するＣＤＲ本体表面性状の確保は勿論、集電部分での通
電性能を確保することが重要である。
【０００３】従来のＣＤＲは、鋼製のロール軸径より大
きい鋳造銅製のＣリングを左右のロール軸端部に装着し
給電していることから、 (1)Ｃリングとロール軸との接触不良に起因する電刷子
等の焼損トラブルが多い。即ち、ロール軸整備・Ｃリン
グ装着不良等による接触不良部への通電による大きな発
熱で高温となり、材質の相違から、熱膨張代に差が生
じ、Ｃリングの方がロール軸よりも熱膨張代が大きくな
るために、Ｃリングとロール軸の接触不良が大きくな
る。このような整備・装着不良および通電に伴うＣリン
グとロール軸の接触不良に起因して、左右のロール軸端
部に装着したＣリングに均等に流れている電流のバラン
スが崩れて、接触抵抗の小さいＣリング側に大電流が流
れて、そのＣリングサイドの電刷子、リード線の焼損ト
ラブルに到る。 (2)ロール本体補修作業時にＣリング取外、取付、スリ
合調整の作業負荷が大きい。 (3)摩耗によるＣリング、電刷子等の摺動集電部材の寿
命が短い。 等の問題を抱えている。
きい鋳造銅製のＣリングを左右のロール軸端部に装着し
給電していることから、 (1)Ｃリングとロール軸との接触不良に起因する電刷子
等の焼損トラブルが多い。即ち、ロール軸整備・Ｃリン
グ装着不良等による接触不良部への通電による大きな発
熱で高温となり、材質の相違から、熱膨張代に差が生
じ、Ｃリングの方がロール軸よりも熱膨張代が大きくな
るために、Ｃリングとロール軸の接触不良が大きくな
る。このような整備・装着不良および通電に伴うＣリン
グとロール軸の接触不良に起因して、左右のロール軸端
部に装着したＣリングに均等に流れている電流のバラン
スが崩れて、接触抵抗の小さいＣリング側に大電流が流
れて、そのＣリングサイドの電刷子、リード線の焼損ト
ラブルに到る。 (2)ロール本体補修作業時にＣリング取外、取付、スリ
合調整の作業負荷が大きい。 (3)摩耗によるＣリング、電刷子等の摺動集電部材の寿
命が短い。 等の問題を抱えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記焼損ト
ラブルや、Ｃリング取外、取付、スリ合調整作業を解消
すると共に、摺動集電部材の寿命を延長することができ
るコレクターリングレスコンダクターロールを提供する
ことを目的とするものである。
ラブルや、Ｃリング取外、取付、スリ合調整作業を解消
すると共に、摺動集電部材の寿命を延長することができ
るコレクターリングレスコンダクターロールを提供する
ことを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、コンダクター
ロール軸端部の外周面にビッカース硬度が１００Hv以上
の電気銅メッキ層を設けて、その部分に電刷子を直接接
触させるようにしたことを特徴とするコレクターリング
レスコンダクターロールにある。上記電気銅メッキ層の
厚さは、あまりにも小さい場合、ロール軸の銅メッキ補
修が頻繁となるため３mm以上とするのが好ましく、また
あまりにも大きい場合にはコスト高となる傾向があるの
で６mm以下とすることが好ましい。なお、上記電気銅メ
ッキ層のビッカース硬度は、好ましくは１５０Hv以上、
更に好ましくは２００Hv以上であることが望ましい。
ロール軸端部の外周面にビッカース硬度が１００Hv以上
の電気銅メッキ層を設けて、その部分に電刷子を直接接
触させるようにしたことを特徴とするコレクターリング
レスコンダクターロールにある。上記電気銅メッキ層の
厚さは、あまりにも小さい場合、ロール軸の銅メッキ補
修が頻繁となるため３mm以上とするのが好ましく、また
あまりにも大きい場合にはコスト高となる傾向があるの
で６mm以下とすることが好ましい。なお、上記電気銅メ
ッキ層のビッカース硬度は、好ましくは１５０Hv以上、
更に好ましくは２００Hv以上であることが望ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明では、コンダクターロール
の軸端部の外周面に、鋳造銅と同様に低電気抵抗を有す
る電気銅メッキ層を設けて、その部分に電刷子を直接接
触させるようにして、Ｃリングを用いることなく、直接
通電を可能としている。上記電気銅メッキ層をコンダク
ターロール軸端部の外周面に設けると、銅メッキ層はロ
ール軸外周面に強固に密着しており、通電時のそれらの
間の接触抵抗は、Ｃリングをロール軸に装着した場合の
それらの間の接触抵抗に比べて大幅に低下する。
の軸端部の外周面に、鋳造銅と同様に低電気抵抗を有す
る電気銅メッキ層を設けて、その部分に電刷子を直接接
触させるようにして、Ｃリングを用いることなく、直接
通電を可能としている。上記電気銅メッキ層をコンダク
ターロール軸端部の外周面に設けると、銅メッキ層はロ
ール軸外周面に強固に密着しており、通電時のそれらの
間の接触抵抗は、Ｃリングをロール軸に装着した場合の
それらの間の接触抵抗に比べて大幅に低下する。
【０００７】上記接触抵抗の大幅低減により、通電発熱
も大幅に低減し温度も低下し、ロール軸と電気銅メッキ
層の熱膨張代の差が小さくなり界面剥離が防止される。
これらの結果、通電時においても、ロール軸の外周面と
電気銅メッキ層の界面の接触不良が有効に防止される。
従って、Ｃリングとロール軸との接触部での接触不良に
起因する左右の通電電流アンバランスによる焼損トラブ
ルを解消できる。また、ロール本体補修作業時にＣリン
グ取外、取付、スリ合調整の作業を解消できる。
も大幅に低減し温度も低下し、ロール軸と電気銅メッキ
層の熱膨張代の差が小さくなり界面剥離が防止される。
これらの結果、通電時においても、ロール軸の外周面と
電気銅メッキ層の界面の接触不良が有効に防止される。
従って、Ｃリングとロール軸との接触部での接触不良に
起因する左右の通電電流アンバランスによる焼損トラブ
ルを解消できる。また、ロール本体補修作業時にＣリン
グ取外、取付、スリ合調整の作業を解消できる。
【０００８】また、上記電気銅メッキ層をＣＤＲ軸端部
の外周面に設けると、鋳造銅（ビッカース硬度：３５〜
５０Hv）と対比して、その表面硬度（ビッカース硬度）
が約２００％以上も向上すると共にその摩擦抵抗が１／
２以下となる。このように、その表面硬度（ビッカース
硬度）が約２００％以上も向上すると共にその摩擦抵抗
が１／２以下となる理由は定かでないが、おそらく鋳造
銅においては、この鋳造銅を構成している銅の結晶構造
が粗であるのに対し、電気銅メッキ層においては、この
電気銅メッキ層を構成している銅の結晶構造が電子的結
合であり密になっていることにもとづくものではない
か、と考えられる。このように鋳造銅製Ｃリングに比べ
て電気銅メッキ層は表面硬度が高く、また摩擦抵抗が低
いので、電刷子を接触させた場合、その摺動による摩耗
量を軽減できる。
の外周面に設けると、鋳造銅（ビッカース硬度：３５〜
５０Hv）と対比して、その表面硬度（ビッカース硬度）
が約２００％以上も向上すると共にその摩擦抵抗が１／
２以下となる。このように、その表面硬度（ビッカース
硬度）が約２００％以上も向上すると共にその摩擦抵抗
が１／２以下となる理由は定かでないが、おそらく鋳造
銅においては、この鋳造銅を構成している銅の結晶構造
が粗であるのに対し、電気銅メッキ層においては、この
電気銅メッキ層を構成している銅の結晶構造が電子的結
合であり密になっていることにもとづくものではない
か、と考えられる。このように鋳造銅製Ｃリングに比べ
て電気銅メッキ層は表面硬度が高く、また摩擦抵抗が低
いので、電刷子を接触させた場合、その摺動による摩耗
量を軽減できる。
【０００９】さらに、上記電気銅メッキ層を設けたロー
ル軸の外径は、Ｃリングの外径に比べて小径であり、上
記電刷子を接触させた場合、ＣＤＲ１回転当りの摺動距
離が小さくなり、上記摩擦抵抗の低下とあいまって、電
刷子の摩耗量を軽減できる。
ル軸の外径は、Ｃリングの外径に比べて小径であり、上
記電刷子を接触させた場合、ＣＤＲ１回転当りの摺動距
離が小さくなり、上記摩擦抵抗の低下とあいまって、電
刷子の摩耗量を軽減できる。
【００１０】上記電気銅メッキ層を形成するために用い
る電解質の種類は、電気銅メッキ層がビッカース硬度１
００Hv以上を有する限り任意であり、その代表例として
は、例えば硫酸銅、ピロリン酸銅、ホウフッ化銅、シア
ン化銅等が挙げられる。なお、上記電解質を用いた電解
液には、必要により、形成する電気銅メッキ層の硬度を
向上させるために，例えば糖蜜、チオ尿素、チオジアゾ
ール等の添加材を添加しても良い。
る電解質の種類は、電気銅メッキ層がビッカース硬度１
００Hv以上を有する限り任意であり、その代表例として
は、例えば硫酸銅、ピロリン酸銅、ホウフッ化銅、シア
ン化銅等が挙げられる。なお、上記電解質を用いた電解
液には、必要により、形成する電気銅メッキ層の硬度を
向上させるために，例えば糖蜜、チオ尿素、チオジアゾ
ール等の添加材を添加しても良い。
【００１１】また、ロール軸端部の外周面に電気銅メッ
キ層を形成する際の電解メッキ液条件についても、特に
限定がない。通常、電解質濃度は、硫酸銅１８０〜２２
０g/l 、硫酸３０〜４０g/l 程度、電解液の温度は２５
〜３５℃、電流密度は３〜１０A/dm2 程度であれば良
い。
キ層を形成する際の電解メッキ液条件についても、特に
限定がない。通常、電解質濃度は、硫酸銅１８０〜２２
０g/l 、硫酸３０〜４０g/l 程度、電解液の温度は２５
〜３５℃、電流密度は３〜１０A/dm2 程度であれば良
い。
【００１２】なお、鋼製のロール軸端部の外周面に３〜
７μm 程度のＮｉメッキ層を形成させ、次いでその上に
上記の如くして銅メッキ層を形成して軸材質の鋼と銅メ
ッキの密着性を高めても良い。
７μm 程度のＮｉメッキ層を形成させ、次いでその上に
上記の如くして銅メッキ層を形成して軸材質の鋼と銅メ
ッキの密着性を高めても良い。
【００１３】
【実施例】次に、本発明のコレクターリングレスコンダ
クターロールを実施例に基づいて詳細に説明する。図１
に示す軸形状を有するコンダクターロール１を準備し
た。そして軸材質の鋼と銅メッキの密着性を高めるため
に、硫酸ニッケル２５０〜３００g/l 、塩化ニッケル４
０〜６０g/l 、ホウ酸４０〜５０g/l 含有する、液温５
５±１℃、pH＝３．８〜４．８の電解液中に、図１のロ
ール軸部２を、その外周面以外はマスキングして浸漬さ
せ、電流密度４A/dm2 で電気メッキを行い、その外周面
に厚さ５μm のＮｉメッキ層を形成した。水洗後、硫酸
銅２００g/l 、硫酸３０g/l 、塩素４０mg/l、および光
沢剤３mg/l含有する液温３０℃の電解液中に、図１のロ
ール軸部を、その外周面以外はマスキングし浸漬させ、
電流密度８A/dm2 で電気メッキを行い、その外周面に厚
さ５mmの銅メッキ層３を形成し、コレクターリングレス
コンダクターロール（本発明品Ａ）を得た。また上記Ｎ
ｉメッキを施すことなく、上記条件で銅メッキを施し、
ロール軸端部の外周面に厚さ５mmの銅メッキ層を形成
し、別のコレクターリングレスコンダクターロール（本
発明品Ｂ）を得た。
クターロールを実施例に基づいて詳細に説明する。図１
に示す軸形状を有するコンダクターロール１を準備し
た。そして軸材質の鋼と銅メッキの密着性を高めるため
に、硫酸ニッケル２５０〜３００g/l 、塩化ニッケル４
０〜６０g/l 、ホウ酸４０〜５０g/l 含有する、液温５
５±１℃、pH＝３．８〜４．８の電解液中に、図１のロ
ール軸部２を、その外周面以外はマスキングして浸漬さ
せ、電流密度４A/dm2 で電気メッキを行い、その外周面
に厚さ５μm のＮｉメッキ層を形成した。水洗後、硫酸
銅２００g/l 、硫酸３０g/l 、塩素４０mg/l、および光
沢剤３mg/l含有する液温３０℃の電解液中に、図１のロ
ール軸部を、その外周面以外はマスキングし浸漬させ、
電流密度８A/dm2 で電気メッキを行い、その外周面に厚
さ５mmの銅メッキ層３を形成し、コレクターリングレス
コンダクターロール（本発明品Ａ）を得た。また上記Ｎ
ｉメッキを施すことなく、上記条件で銅メッキを施し、
ロール軸端部の外周面に厚さ５mmの銅メッキ層を形成
し、別のコレクターリングレスコンダクターロール（本
発明品Ｂ）を得た。
【００１４】これらの銅メッキ層の表面硬度を調査する
ため、直径１００mm、厚さ１５mmの銅丸棒の外周面に上
記電気メッキ条件で、厚さ５mmの銅メッキを施した試料
を作成し、ビッカース硬度をＪＩＳ Ｚ ２２４４に準
拠して測定した。その結果は２０９Hvであった。
ため、直径１００mm、厚さ１５mmの銅丸棒の外周面に上
記電気メッキ条件で、厚さ５mmの銅メッキを施した試料
を作成し、ビッカース硬度をＪＩＳ Ｚ ２２４４に準
拠して測定した。その結果は２０９Hvであった。
【００１５】他方、図２に示す鋳造銅製のコレクターリ
ング５を軸端部に装着したコンダクターロール１を準備
した。上記コレクターリングのビッカース硬度は、ロー
ル軸に装着したと同じコレクターリングを旋盤及び型削
盤を用いて加工し、厚さ１０mm、２０mm角の試料を採取
し、ＪＩＳ Ｚ ２２４４に準拠して測定したところ、
４７Hvであった。
ング５を軸端部に装着したコンダクターロール１を準備
した。上記コレクターリングのビッカース硬度は、ロー
ル軸に装着したと同じコレクターリングを旋盤及び型削
盤を用いて加工し、厚さ１０mm、２０mm角の試料を採取
し、ＪＩＳ Ｚ ２２４４に準拠して測定したところ、
４７Hvであった。
【００１６】そして、接触面積が３７mm×３７mmの電刷
子を、図１の本発明品Ａ、Ｂに対しては、軸方向に６個
配列した電刷子列を、周方向に４列、電気銅メッキ層
に、また図２の従来品に対しては、軸方向に３個配列し
た電刷子列を、周方向に８列、コレクターリングに同一
圧にて圧接した。この状態で必要回転トルクを測定し
た。その結果、本発明品Ａ、Ｂは、３．５kg-mであり、
従来品は９．６kg-mであった。また本発明品Ａの軸（４
０mm）−Ｎｉ層（５μm ）−Ｃｕ層（５mm）間の電気接
触抵抗と従来品の軸（４０mm）とＣリング（５mm）間の
電気接触抵抗を測定した。その結果、本発明品Ａは０．
１×１０−６（Ω）、従来品は２×１０−６（Ω）であ
った。
子を、図１の本発明品Ａ、Ｂに対しては、軸方向に６個
配列した電刷子列を、周方向に４列、電気銅メッキ層
に、また図２の従来品に対しては、軸方向に３個配列し
た電刷子列を、周方向に８列、コレクターリングに同一
圧にて圧接した。この状態で必要回転トルクを測定し
た。その結果、本発明品Ａ、Ｂは、３．５kg-mであり、
従来品は９．６kg-mであった。また本発明品Ａの軸（４
０mm）−Ｎｉ層（５μm ）−Ｃｕ層（５mm）間の電気接
触抵抗と従来品の軸（４０mm）とＣリング（５mm）間の
電気接触抵抗を測定した。その結果、本発明品Ａは０．
１×１０−６（Ω）、従来品は２×１０−６（Ω）であ
った。
【００１７】次に、本発明品Ａ、Ｂと従来品を電気錫メ
ッキラインに取付け、５６００時間（片側集電電流８０
００Ａ）使用し、電刷子接触部のＣｕ表面温度（℃）、
Ｃｕ摩耗量（mm／日）、電刷子の摩耗量（mm／日）を調
査した。その結果は表１の通りであった。
ッキラインに取付け、５６００時間（片側集電電流８０
００Ａ）使用し、電刷子接触部のＣｕ表面温度（℃）、
Ｃｕ摩耗量（mm／日）、電刷子の摩耗量（mm／日）を調
査した。その結果は表１の通りであった。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から本発明品は、Ｃｕ摩耗量が従来品
の１／８以下に軽減され、電刷子摩耗量も１／２０に軽
減されることが明らかである。電刷子は、通常、トータ
ル摩耗量が所定量になると寿命交換されるから、発明品
における電刷子寿命は、従来品のそれの約２０倍にな
る。また、図２のサイズのコレクターリングは、摩耗量
が７．５mmになると交換され寿命となる。一方、図１の
コレクターリングレスのコンダクターロールの電気銅メ
ッキ層厚は５mmで、この銅メッキ層が摩耗消滅すると再
度、電気メッキするものであるが、電気銅メッキ層の寿
命は、図２のコレクターリングのそれの約５倍になる。
の１／８以下に軽減され、電刷子摩耗量も１／２０に軽
減されることが明らかである。電刷子は、通常、トータ
ル摩耗量が所定量になると寿命交換されるから、発明品
における電刷子寿命は、従来品のそれの約２０倍にな
る。また、図２のサイズのコレクターリングは、摩耗量
が７．５mmになると交換され寿命となる。一方、図１の
コレクターリングレスのコンダクターロールの電気銅メ
ッキ層厚は５mmで、この銅メッキ層が摩耗消滅すると再
度、電気メッキするものであるが、電気銅メッキ層の寿
命は、図２のコレクターリングのそれの約５倍になる。
【００２０】また、本発明品には、従来品のコレクター
リングと軸の間にある大きな電気的接触抵抗がないの
で、表１のように本発明品のＣｕ表面温度は従来品より
も大幅に低くなる。電気錫メッキラインに従来品を用い
た場合、電刷子、リード線の焼損トラブルの発生頻度
は、４回／年であったが、本発明品を用いたところ皆無
になった。
リングと軸の間にある大きな電気的接触抵抗がないの
で、表１のように本発明品のＣｕ表面温度は従来品より
も大幅に低くなる。電気錫メッキラインに従来品を用い
た場合、電刷子、リード線の焼損トラブルの発生頻度
は、４回／年であったが、本発明品を用いたところ皆無
になった。
【００２１】
【発明の効果】本発明のコレクターリングレスコンダク
ターロールは、Ｃリングとロール軸との接触不良に起因
する焼損トラブル、ロール本体補修作業時にＣリング取
外、取付、スリ合調整作業を解消すると共に、摺動集電
部材の寿命を延長することができる。
ターロールは、Ｃリングとロール軸との接触不良に起因
する焼損トラブル、ロール本体補修作業時にＣリング取
外、取付、スリ合調整作業を解消すると共に、摺動集電
部材の寿命を延長することができる。
【図１】本発明のコレクターリングレスコンダクターロ
ールの一実施例の説明図。
ールの一実施例の説明図。
【図２】従来のコレクターリングを用いるコンダクター
ロールの一例の説明図。
ロールの一例の説明図。
１ コンダクタロール ２ ロール軸 ３ 銅メッキ層 ４ 電刷子 ５ コレクターリング
Claims (2)
- 【請求項１】 コンダクターロール軸端部の外周面にビ
ッカース硬度が１００Hv以上の電気銅メッキ層を設け
て、その部分に電刷子を直接接触させるようにしたこと
を特徴とするコレクターリングレスコンダクターロー
ル。 - 【請求項２】 電気銅メッキ層の厚みが３〜６mmである
ことを特徴とする請求項１に記載のコレクターリングレ
スコンダクターロール。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03626197A JP3308844B2 (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | コレクターリングレスコンダクターロール |
| US09/142,591 US6197170B1 (en) | 1997-02-20 | 1998-02-13 | Ringless-collector conductor roll |
| BR9805901A BR9805901A (pt) | 1997-02-20 | 1998-02-13 | Cilindro condutor coletor sem anel |
| KR1019980708385A KR100325781B1 (ko) | 1997-02-20 | 1998-02-13 | 컬렉터링없는컨덕터롤 |
| PCT/JP1998/000591 WO1998037262A1 (fr) | 1997-02-20 | 1998-02-13 | Rouleau conducteur sans bague collectrice |
| CN98800161A CN1098376C (zh) | 1997-02-20 | 1998-02-13 | 无环集流导电辊 |
| TW087102333A TW475007B (en) | 1997-02-20 | 1998-02-19 | Ringless-collector conductor roll |
| ARP980100777A AR011158A1 (es) | 1997-02-20 | 1998-02-20 | Rodillo conductor con colector desprovisto de anillos |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03626197A JP3308844B2 (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | コレクターリングレスコンダクターロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10237690A true JPH10237690A (ja) | 1998-09-08 |
| JP3308844B2 JP3308844B2 (ja) | 2002-07-29 |
Family
ID=12464836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03626197A Expired - Fee Related JP3308844B2 (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | コレクターリングレスコンダクターロール |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6197170B1 (ja) |
| JP (1) | JP3308844B2 (ja) |
| KR (1) | KR100325781B1 (ja) |
| CN (1) | CN1098376C (ja) |
| AR (1) | AR011158A1 (ja) |
| BR (1) | BR9805901A (ja) |
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