JPH10236649A - 粉体搬送方法及びその装置 - Google Patents
粉体搬送方法及びその装置Info
- Publication number
- JPH10236649A JPH10236649A JP4254297A JP4254297A JPH10236649A JP H10236649 A JPH10236649 A JP H10236649A JP 4254297 A JP4254297 A JP 4254297A JP 4254297 A JP4254297 A JP 4254297A JP H10236649 A JPH10236649 A JP H10236649A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- transport
- charged
- ions
- voltage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Non-Mechanical Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 搬送量が増え、また搬送量のばらつきがな
く、安定な搬送を行うことができる粉体搬送方法及びそ
の装置を提供する。 【解決手段】 絶縁体に配置される電極に電圧を印加し
て粉体を搬送する装置において、粉体に予めイオンを照
射するイオン照射装置３と、絶縁体からなるパネル１１
に所定ピッチで配置される平行電極１２を有するととも
に、この電極に６相電源１３から電圧が印加される粉体
搬送装置１０を設け、前記イオン照射装置３によりイオ
ンが照射され帯電した粉体２Ａを前記粉体搬送装置１０
に供給し、前記粉体２Ａを搬送するようにしたものであ
る。
く、安定な搬送を行うことができる粉体搬送方法及びそ
の装置を提供する。 【解決手段】 絶縁体に配置される電極に電圧を印加し
て粉体を搬送する装置において、粉体に予めイオンを照
射するイオン照射装置３と、絶縁体からなるパネル１１
に所定ピッチで配置される平行電極１２を有するととも
に、この電極に６相電源１３から電圧が印加される粉体
搬送装置１０を設け、前記イオン照射装置３によりイオ
ンが照射され帯電した粉体２Ａを前記粉体搬送装置１０
に供給し、前記粉体２Ａを搬送するようにしたものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、イオン照射を利用
した粉体（粒子）搬送方法及びその装置に関するもので
ある。
した粉体（粒子）搬送方法及びその装置に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、粉体の搬送装置に関する技術とし
ては、本願の発明者等により既に出願された、特開平７
−２６７３６３号公報（可変ピッチ粉体搬送装置）や、
特開平８−１４９８５９号公報（粉体の分別方法及びそ
の装置）に開示されており、静電力によるチューブ型電
極を有し、その静電気力により、粉体の搬送を行った
り、粉体の分別を行うようにしている。
ては、本願の発明者等により既に出願された、特開平７
−２６７３６３号公報（可変ピッチ粉体搬送装置）や、
特開平８−１４９８５９号公報（粉体の分別方法及びそ
の装置）に開示されており、静電力によるチューブ型電
極を有し、その静電気力により、粉体の搬送を行った
り、粉体の分別を行うようにしている。
【０００３】このような従来の静電気力を用いた粉体の
搬送方法では、粉体を直接電極上に載せ、電極に電圧を
印加することによって粉体を搬送するようにしていた。
この搬送原理は、電極上のカバーフィルムと粉体が接
触、摩擦等によって帯電され、帯電した粉体が電圧を印
加された電極との吸引、反発力を受けるためである。
搬送方法では、粉体を直接電極上に載せ、電極に電圧を
印加することによって粉体を搬送するようにしていた。
この搬送原理は、電極上のカバーフィルムと粉体が接
触、摩擦等によって帯電され、帯電した粉体が電圧を印
加された電極との吸引、反発力を受けるためである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
粉体の搬送方法では、搬送される粉体は、電極上に載
り、帯電した粉体のみになるため、チューブ型電極等に
よる粉体の搬送では、粉体の長時間の連続搬送が難し
い。つまり、チューブ型電極の場合は、チューブと接し
ている部分の粉体のみが搬送されることになり、搬送効
率が低いといった問題があった。
粉体の搬送方法では、搬送される粉体は、電極上に載
り、帯電した粉体のみになるため、チューブ型電極等に
よる粉体の搬送では、粉体の長時間の連続搬送が難し
い。つまり、チューブ型電極の場合は、チューブと接し
ている部分の粉体のみが搬送されることになり、搬送効
率が低いといった問題があった。
【０００５】そこで、本発明は、上記問題点を除去し、
搬送量が増え、また搬送量のばらつきがなく、安定な搬
送を行うことができる粉体搬送方法及びその装置を提供
することを目的とする。
搬送量が増え、また搬送量のばらつきがなく、安定な搬
送を行うことができる粉体搬送方法及びその装置を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、 （１）絶縁体に配置される電極に電圧を印加して粉体を
搬送する方法において、粉体に予めイオンを照射する工
程と、このイオンが照射され帯電した粉体を、絶縁体に
所定ピッチで配置される電極を有するとともに、この電
極に電圧が印加される粉体搬送装置に供給し、搬送する
ようにしたものである。
成するために、 （１）絶縁体に配置される電極に電圧を印加して粉体を
搬送する方法において、粉体に予めイオンを照射する工
程と、このイオンが照射され帯電した粉体を、絶縁体に
所定ピッチで配置される電極を有するとともに、この電
極に電圧が印加される粉体搬送装置に供給し、搬送する
ようにしたものである。
【０００７】（２）絶縁体に配置される電極に電圧を印
加して粉体を搬送する装置において、粉体に予めイオン
を照射するイオン照射装置と、絶縁体に所定ピッチで配
置される電極を有するとともに、この電極に電圧が印加
される粉体搬送装置と、前記イオン照射装置によりイオ
ンが照射され帯電した粉体を前記粉体搬送装置に供給
し、その粉体を搬送する手段とを具備するようにしたも
のである。
加して粉体を搬送する装置において、粉体に予めイオン
を照射するイオン照射装置と、絶縁体に所定ピッチで配
置される電極を有するとともに、この電極に電圧が印加
される粉体搬送装置と、前記イオン照射装置によりイオ
ンが照射され帯電した粉体を前記粉体搬送装置に供給
し、その粉体を搬送する手段とを具備するようにしたも
のである。
【０００８】（３）上記（２）記載の粉体搬送装置にお
いて、前記粉体搬送装置はパネル型をなし、パネル上の
粉体を搬送するようにしたものである。 （４）上記（２）記載の粉体搬送装置において、前記粉
体搬送装置は円筒型をなし、円筒内の粉体を搬送するよ
うにしたものである。このように、粉体に予めイオン照
射し、帯電させておくことにより、その粉体を粉体搬送
装置に供給するように構成したので、粉体の搬送量が増
え、また搬送量のばらつきがなく、長時間の安定供給を
行うことができる。
いて、前記粉体搬送装置はパネル型をなし、パネル上の
粉体を搬送するようにしたものである。 （４）上記（２）記載の粉体搬送装置において、前記粉
体搬送装置は円筒型をなし、円筒内の粉体を搬送するよ
うにしたものである。このように、粉体に予めイオン照
射し、帯電させておくことにより、その粉体を粉体搬送
装置に供給するように構成したので、粉体の搬送量が増
え、また搬送量のばらつきがなく、長時間の安定供給を
行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。なお、この発明
においては、搬送すべき対象を粉体としているが、粒子
や微小な固形物などイオン照射して搬送できるものであ
れば、全て含まれるものであり、それらの総称として粉
体と表現している。
て図面を参照しながら詳細に説明する。なお、この発明
においては、搬送すべき対象を粉体としているが、粒子
や微小な固形物などイオン照射して搬送できるものであ
れば、全て含まれるものであり、それらの総称として粉
体と表現している。
【００１０】図１は本発明の第１実施例を示す粉体搬送
工程図である。まず、図１（ａ）に示すように、ガラス
シャーレなどの絶縁性の良い容器１に粉体（粒子）２を
入れておき、その粉体２にイオン照射装置３によりイオ
ン照射を行い、粉体２を予め帯電させる。なお、粉体に
は一方の極性のイオンのみ照射する。
工程図である。まず、図１（ａ）に示すように、ガラス
シャーレなどの絶縁性の良い容器１に粉体（粒子）２を
入れておき、その粉体２にイオン照射装置３によりイオ
ン照射を行い、粉体２を予め帯電させる。なお、粉体に
は一方の極性のイオンのみ照射する。
【００１１】次に、図１（ｂ）に示すように、絶縁体か
らなるパネル１１に所定ピッチで配置された６相の平行
電極１２を有するパネル型粉体搬送装置１０上に帯電し
た粉体２Ａを載せる。次に、図１（ｃ）に示すように、
パネル型粉体搬送装置１０のパネル１１の平行電極１２
に、６相電源１３より６相電圧を印加して、帯電した粉
体２Ａを搬送する。
らなるパネル１１に所定ピッチで配置された６相の平行
電極１２を有するパネル型粉体搬送装置１０上に帯電し
た粉体２Ａを載せる。次に、図１（ｃ）に示すように、
パネル型粉体搬送装置１０のパネル１１の平行電極１２
に、６相電源１３より６相電圧を印加して、帯電した粉
体２Ａを搬送する。
【００１２】このように構成したので、パネル型粉体搬
送装置１０のパネル１１の平行電極１２における帯電し
た粉体２Ａは、的確に搬送され、搬送量が増え、また搬
送量のばらつきがなく、安定な搬送を行うことができ
る。なお、この実施例においては、粉体の搬送として表
現しているが、粉体のハンドリングと読み替えても、何
ら問題がないことは明らかである。
送装置１０のパネル１１の平行電極１２における帯電し
た粉体２Ａは、的確に搬送され、搬送量が増え、また搬
送量のばらつきがなく、安定な搬送を行うことができ
る。なお、この実施例においては、粉体の搬送として表
現しているが、粉体のハンドリングと読み替えても、何
ら問題がないことは明らかである。
【００１３】図２は本発明の第２実施例を示す粉体搬送
工程図である。まず、第１実施例と同様に、図１（ａ）
に示すように、ガラスシャーレなどの絶縁性の良い容器
１に粉体２を入れておき、その粉体２にイオン照射装置
３によりイオン照射を行い、粉体２を予め帯電させる。
なお、粉体には一方の極性のイオンのみ照射する。
工程図である。まず、第１実施例と同様に、図１（ａ）
に示すように、ガラスシャーレなどの絶縁性の良い容器
１に粉体２を入れておき、その粉体２にイオン照射装置
３によりイオン照射を行い、粉体２を予め帯電させる。
なお、粉体には一方の極性のイオンのみ照射する。
【００１４】次に、図２（ｂ）に示すように、シート１
５上などに、帯電した粉体２Ａを載せ、絶縁物からなる
円筒形状の所定ピッチで配置された６相のスパイラル状
電極２１を設けた円筒型粉体搬送装置２０を近づける。
次いで、円筒型粉体搬送装置２０の６相のスパイラル状
電極２１に６相電圧を印加して、帯電した粉体２Ａを搬
送する。
５上などに、帯電した粉体２Ａを載せ、絶縁物からなる
円筒形状の所定ピッチで配置された６相のスパイラル状
電極２１を設けた円筒型粉体搬送装置２０を近づける。
次いで、円筒型粉体搬送装置２０の６相のスパイラル状
電極２１に６相電圧を印加して、帯電した粉体２Ａを搬
送する。
【００１５】このように構成したので、円筒型粉体搬送
装置２０のスパイラル状電極２１により、帯電した粉体
２Ａは吸い込まれ、円筒型粉体搬送装置２０内壁を搬送
される。したがって、搬送量が増え、また搬送量のばら
つきがなく、安定な搬送を行うことができる。
装置２０のスパイラル状電極２１により、帯電した粉体
２Ａは吸い込まれ、円筒型粉体搬送装置２０内壁を搬送
される。したがって、搬送量が増え、また搬送量のばら
つきがなく、安定な搬送を行うことができる。
【００１６】なお、この実施例においては、粉体の搬送
として表現しているが、粉体のハンドリングと読み替え
ても、何ら問題がないことは明らかである。図３は本発
明の第３実施例を示す粉体搬送工程図である。この実施
例においては、円筒管路３０を搬送されてきた粉体３１
は、イオン照射装置３２からのイオン照射により帯電さ
れて、円筒型粉体搬送装置４０に搬入され、６相電源４
２から供給される６相電圧が印加されたスパイラル状電
極４１により、帯電した粉体３１Ａは円筒型粉体搬送装
置４０内壁を搬送される。
として表現しているが、粉体のハンドリングと読み替え
ても、何ら問題がないことは明らかである。図３は本発
明の第３実施例を示す粉体搬送工程図である。この実施
例においては、円筒管路３０を搬送されてきた粉体３１
は、イオン照射装置３２からのイオン照射により帯電さ
れて、円筒型粉体搬送装置４０に搬入され、６相電源４
２から供給される６相電圧が印加されたスパイラル状電
極４１により、帯電した粉体３１Ａは円筒型粉体搬送装
置４０内壁を搬送される。
【００１７】この実施例によれば、搬送量が増え、また
搬送量のばらつきがなく、産業用の工場で生成する粉体
などを自動的に大量に安定に搬送することができる。こ
のように、本発明によれば、予め、粉体を帯電させ、次
に、帯電した粉体を電極上に載せ、その電極に電圧を印
加すると、帯電した粉体が搬送される。すなわち、予め
粉体が帯電され、大きな電荷を持っているため、搬送量
が多くなり、粉体が粉体搬送装置に吸い込まれていくた
め、粉体を長時間連続して搬送させることができる。
搬送量のばらつきがなく、産業用の工場で生成する粉体
などを自動的に大量に安定に搬送することができる。こ
のように、本発明によれば、予め、粉体を帯電させ、次
に、帯電した粉体を電極上に載せ、その電極に電圧を印
加すると、帯電した粉体が搬送される。すなわち、予め
粉体が帯電され、大きな電荷を持っているため、搬送量
が多くなり、粉体が粉体搬送装置に吸い込まれていくた
め、粉体を長時間連続して搬送させることができる。
【００１８】イオン照射による粉体の搬送法を利用例と
して、 （１）チューブ型電極による粉体の供給を行う場合の長
時間の連続した粉体供給の自動化 （２）チューブ型電極を利用した集塵装置等への応用が
考えられる。 なお、粉体搬送装置の形状や、供給される電源の態様な
どは適宜変更可能であることは言うまでもない。
して、 （１）チューブ型電極による粉体の供給を行う場合の長
時間の連続した粉体供給の自動化 （２）チューブ型電極を利用した集塵装置等への応用が
考えられる。 なお、粉体搬送装置の形状や、供給される電源の態様な
どは適宜変更可能であることは言うまでもない。
【００１９】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能
であり、これらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能
であり、これらを本発明の範囲から排除するものではな
い。
【００２０】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、 （Ａ）請求項１又は２記載の発明によれば、搬送量が増
え、また搬送量のばらつきがなく、安定な搬送を行うこ
とができる。 （Ｂ）請求項３記載の発明によれば、パネル型粉体搬送
装置の平行電極により帯電した粉体は、搬送量が増え、
また搬送量のばらつきがなく、安定な搬送を行うことが
できる。
よれば、 （Ａ）請求項１又は２記載の発明によれば、搬送量が増
え、また搬送量のばらつきがなく、安定な搬送を行うこ
とができる。 （Ｂ）請求項３記載の発明によれば、パネル型粉体搬送
装置の平行電極により帯電した粉体は、搬送量が増え、
また搬送量のばらつきがなく、安定な搬送を行うことが
できる。
【００２１】（Ｃ）請求項４記載の発明によれば、円筒
型粉体搬送装置のスパイラル状電極により、帯電した粉
体は吸い込まれ、円筒型粉体搬送装置内壁を搬送され
る。したがって、搬送量が増え、また搬送量のばらつき
がなく、安定な搬送を行うことができる。
型粉体搬送装置のスパイラル状電極により、帯電した粉
体は吸い込まれ、円筒型粉体搬送装置内壁を搬送され
る。したがって、搬送量が増え、また搬送量のばらつき
がなく、安定な搬送を行うことができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す粉体搬送工程図であ
る。
る。
【図２】本発明の第２実施例を示す粉体搬送工程図であ
る。
る。
【図３】本発明の第３実施例を示す粉体搬送工程図であ
る。
る。
１ 容器 ２，３１ 粉体（粒子） ２Ａ，３１Ａ 帯電した粉体 ３，３２ イオン照射装置 １０ パネル型粉体搬送装置 １１ パネル １２ 平行電極 １３，４２ ６相電源 １５ シート ２０，４０ 円筒型粉体搬送装置 ２１，４１ スパイラル状電極 ３０ 円筒管路
Claims (4)
- 【請求項１】 絶縁体に配置される電極に電圧を印加し
て粉体を搬送する方法において、（ａ）粉体に予めイオ
ンを照射する工程と、（ｂ）該イオンが照射され帯電し
た粉体を、絶縁体に所定ピッチで配置される電極を有す
るとともに、該電極に電圧が印加される粉体搬送装置に
供給し、搬送することを特徴とする粉体搬送方法。 - 【請求項２】 絶縁体に配置される電極に電圧を印加し
て粉体を搬送する装置において、（ａ）粉体に予めイオ
ンを照射するイオン照射装置と、（ｂ）絶縁体に所定ピ
ッチで配置される電極を有するとともに、該電極に電圧
が印加される粉体搬送装置と、（ｃ）前記イオン照射装
置によりイオンが照射され帯電した粉体を前記粉体搬送
装置に供給し、前記粉体を搬送する手段とを具備するこ
とを特徴とする粉体搬送装置。 - 【請求項３】 請求項２記載の粉体搬送装置において、
前記粉体搬送装置はパネル型をなし、パネル上の粉体を
搬送することを特徴とする粉体搬送装置。 - 【請求項４】 請求項２記載の粉体搬送装置において、
前記粉体搬送装置は円筒型をなし、円筒内の粉体を搬送
することを特徴とする粉体搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254297A JPH10236649A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 粉体搬送方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4254297A JPH10236649A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 粉体搬送方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10236649A true JPH10236649A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12638960
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4254297A Withdrawn JPH10236649A (ja) | 1997-02-26 | 1997-02-26 | 粉体搬送方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10236649A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001258273A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-21 | Kojundo Chemical Laboratory Co Ltd | 静電式粉体輸送装置における粉体輸送用電極の製造方法 |
-
1997
- 1997-02-26 JP JP4254297A patent/JPH10236649A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001258273A (ja) * | 2000-03-10 | 2001-09-21 | Kojundo Chemical Laboratory Co Ltd | 静電式粉体輸送装置における粉体輸送用電極の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2356162A (en) | Method and apparatus for concentrating and/or positioning particles or cells | |
| EP0546178A1 (en) | Equipment for neutralizing charged material | |
| KR960026129A (ko) | 플라즈마 처리 방법 및 플라즈마 처리 장치 | |
| JP4838637B2 (ja) | イオン発生装置 | |
| JP4273270B2 (ja) | 静電浮上搬送装置および静電浮上搬送装置付ロボット | |
| JP2000025948A5 (ja) | 静電浮上搬送装置および静電浮上搬送装置付ロボット | |
| JP4426846B2 (ja) | 固形製剤への粉末材料の静電適用の装置及び方法 | |
| JPH10236649A (ja) | 粉体搬送方法及びその装置 | |
| US3194131A (en) | Document copiers | |
| JP4993694B2 (ja) | プラズマｃｖｄ装置、薄膜形成方法 | |
| JP6609735B2 (ja) | 静電式ワーク保持方法，静電式ワーク保持システム及びワーク保持装置 | |
| JPH05315084A (ja) | 空気イオン化装置およびその方法 | |
| JPH0379764A (ja) | 長尺物用イオンプレーティング装置 | |
| JPS6277460A (ja) | 放電電極 | |
| JPH0338793A (ja) | 通帳類処理装置 | |
| JP2005353335A (ja) | イオン発生装置 | |
| JPH012947A (ja) | 静電保持手段を備えた機械設備 | |
| JP7316770B2 (ja) | 成膜装置、及び膜構造体の製造装置 | |
| JPH09106191A (ja) | 転写紙搬送装置 | |
| JPH0760798B2 (ja) | 非晶質薄膜形成方法および装置 | |
| JPS62263235A (ja) | 非晶質薄膜形成装置 | |
| JP2000150443A (ja) | 掃除用物体、掃除用物体の帯電装置、掃除用物体の運用方法および製造ラインの搬送装置 | |
| US3917881A (en) | Electrostatic toner transfer | |
| JP2000210598A (ja) | 搬送装置及びこれを用いた静電粉体塗装装置 | |
| JPH03186364A (ja) | ウエハ形パーティクル吸着器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040511 |