JPH10236543A

JPH10236543A - 包装容器

Info

Publication number: JPH10236543A
Application number: JP9041279A
Authority: JP
Inventors: Tokuo Fukawa; 徳男府川; Masuo Murakami; 益雄村上
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1997-02-26
Filing date: 1997-02-26
Publication date: 1998-09-08
Anticipated expiration: 2017-02-26
Also published as: JP3963515B2

Abstract

(57)【要約】【課題】レトルト殺菌処理を行っても白化することが
なく、透明性や、耐熱性にも優れた包装容器を提供す
る。【解決手段】容器本体は、ガラス転移点が７８〜９５
℃のポリエステル（Ａ）からなる中間層と、ガラス転移
点が１００〜１４５℃のポリエステル（Ｂ）からなり前
記中間層の両面にそれぞれ配置された一対の表皮層とを
有する積層シートで構成される。中間層と一対の表皮層
との重量比が、（中間層）／（一対の表皮層の合計）＝
６０／４０〜９７／３である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透明性や、耐熱性
や、耐レトルト殺菌処理性に優れ、ゼリー、プリン、ヨ
ーグルト等の飲食品用容器に好適に利用できる包装容器
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、食品や飲料に用いられる包装
容器には、内容物が見えやすいようにするための透明性
や、飲食品の高温充填や電子レンジ等による加熱調理が
行えるような耐熱性が要求されている。また、チルド保
存や常温での長期保存が可能なように、空気中の酸素と
の接触を断ち、完全密封して外気を遮断できるガスバリ
ヤー性に優れていることも要求される。さらに、内部に
食品や飲料等を充填した後、微生物を完全に殺菌する為
にいわゆるレトルト殺菌処理（以下「レトルト処理」と
称す。）を行うが、レトルト処理は、一般に８５〜９０
℃の温水で１５〜３０分間程度行われるため、熱変形等
の劣化のないよう耐レトルト性に優れていることが要求
される。

【０００３】現在贈答用フルーツゼリー等の高級デザー
トに使用されている包装容器の容器本体としては、ポリ
プロピレン層／エチレン・ビニルアルコール共重合体層
／ポリプロピレン層からなる積層材を用いたもの、エポ
キシ樹脂・無水マレイン酸変性のポリプロピレン樹脂を
コーティングした金属箔を主体として用いたもの等が知
られている。しかしながらこれらの材料にて形成された
容器本体は、上述のような耐レトルト性が十分でなく、
また透明性に優れたものではなかった。

【０００４】このような問題を解決するものとして、特
開平６−３４５１３１号公報には、ポリアリレート樹脂
と熱可塑性ポリエステル樹脂とのブレンド層を表皮層と
し、前記熱可塑性ポリエステル樹脂を中間層とした三層
の積層シートからなる容器本体が提案されている。しか
しながら、このような積層シートからなる容器本体は、
中間層を形成する熱可塑性ポリエステル樹脂の耐熱性が
低く、レトルト処理を行うと容器本体が白化しやすいと
いう問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本願発明は前記問題点
を解決し、特定の化学構造を有する材料からなる表皮層
と特定の化学構造を有する材料からなる中間層とで形成
された積層シートを用いて、レトルト処理を行っても白
化することがなく、透明性や、耐熱性にも優れた包装容
器を提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、本発明に至ったも
のである。すなわち本発明は、容器本体と、容器本体の
口部周辺に形成された縁部に熱接着されたシール材と、
前記シール材を介して容器本体に取り付けられた蓋体と
からなり、前記容器本体は、ガラス転移点が７８〜９５
℃のポリエステル（Ａ）からなる中間層と、ガラス転移
点が１００〜１４５℃のポリエステル（Ｂ）からなり前
記中間層の両面にそれぞれ配置された一対の表皮層とを
有する積層シートで構成され、前記ポリエステル（Ａ）
およびポリエステル（Ｂ）は、下記式で示される構造
単位と下記式で示される構造単位とを主成分として含
有するポリエステルであることを特徴とする包装容器を
要旨とするものである。

【０００７】

【化２】

【０００８】このように本発明によれば、容器本体を形
成する積層シートとして、中間層にガラス転移点が７８
〜９５℃で上記式で示される構造単位と上記式で示
される構造単位とを主成分として含有するポリエステル
（Ａ）を用い、表皮層にガラス転移点が１００〜１４５
℃で上記式で示される構造単位と上記式で示される
構造単位とを主成分として含有するポリエステル（Ｂ）
を用いることで、積層シート材の中間層の耐熱性が向上
する。

【０００９】従って、レトルト処理を行っても白化する
ことがなくなり、耐熱性や、透明性にも優れた包装容器
が得られる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の包装容器は、容器本体
と、容器本体の口部周辺に形成された縁部に熱接着され
たシール材と、前記シール材を介して容器本体に取り付
けられた蓋体とからなる包装容器である。

【００１１】容器本体は、ガラス転移点が７８〜９５℃
で上記式で示される構造単位と上記式で示される構
造単位とを主成分として含有するポリエステル（Ａ）か
らなる中間層と、ガラス転移点が１００〜１４５℃で上
記式で示される構造単位と上記式で示される構造単
位とを主成分として含有するポリエステル（Ｂ）からな
り前記中間層の両面にそれぞれ配置された一対の表皮層
とを有する積層シートで構成される必要がある。

【００１２】上述のように、積層シートを構成する中間
層は、上記式で示される構造単位と上記式で示され
る構造単位とを主成分として含有するポリエステル
（Ａ）からなり、ガラス転移点が７８〜９５℃であるこ
とが必要である。ガラス転移点が７８℃より低いと、容
器をレトルト処理した際に、容器が白化して外観性に劣
るものとなる。また、ガラス転移点が９５℃を超える
と、積層シ−トの曲げ弾性率が低下して成形性に劣り、
ガスバリヤー性にも劣るものとなる。ポリエステル
（Ａ）のガラス転移点は、上記式で示される構造単位
の割合によって変化し、上記式で示される構造単位の
割合が多いほどガラス転移点は高くなるが、ポリエステ
ル（Ａ）のガラス転移点を７８〜９５℃の範囲とするた
めには、このポリエステル（Ａ）の全体に含有される上
記式で示される構造単位の割合を１０〜４０重量％の
範囲とすることが好ましい。

【００１３】積層シートを構成する表皮層は、上述のよ
うに、上記式で示される構造単位と上記式で示され
る構造単位とを主成分として含有するポリエステル
（Ｂ）からなり、ガラス転移点が１００〜１４５℃であ
ることが必要である。ガラス転移点が１００℃より低い
と、レトルト処理の際に容器に白化が生じたり、容器が
変形することなる。また、ガラス転移点が１４５℃を超
えると、積層シ−トを容器等に成形する際の加工性が低
下することとなる。ポリエステル（Ｂ）のガラス転移点
も上記ポリエステル（Ａ）のガラス転移点と同様に上記
式で示される構造単位の割合によって変化し、上記
式で示される構造単位の割合が多いほどガラス転移点は
高くなるが、ポリエステル（Ｂ）のガラス転移点を１０
０〜１４５℃の範囲とするためには、このポリエステル
（Ｂ）の全体に含有される上記式の成分の割合を４５
〜７５重量％とすることが好ましい。

【００１４】中間層と一対の表皮層との重量比は、（中
間層）／（一対の表皮層の合計）＝６０／４０〜９７／
３であることが好ましい。一対の表皮層の重量比が４０
重量％を超えると、表皮層の厚みが大きくなるので成形
加工時に表皮層に均一に熱をかけることが難しくなり、
積層シ−トを容器等に成形する際の加工性が著しく低下
し、ガスバリヤー性にも劣るので好ましくない。また、
一対の表皮層の重量比が３重量％より少ないと、表皮層
の厚みが小さくなるのでレトルト処理の際に、容器の白
化や変形を抑えることができない。

【００１５】上記式及び式で示される構造単位を主
成分として含有するポリエステル（Ａ）及びポリエステ
ル（Ｂ）は、通常は、ポリエチレンテレフタレート（以
下「ＰＥＴ」と称す。）又はこれを主体とするポリエス
テルとポリアリレート（以下「ＰＡＲ」と称す。）とを
所要の割合でエステル交換反応することにより得られ
る。

【００１６】ＰＥＴ又はこれを主体とするポリエステル
は、テレフタル酸成分とエチレングリコール成分とを主
成分として溶融重縮合反応、あるいは引き続いて固相重
合して得られるものであり、その極限粘度は０．５０〜
１．２０にあるものが望ましい。

【００１７】ＰＥＴには、上記成分の他に、フタル酸、
イソフタル酸、 2,5−ジブロムテレフタル酸、 2,6−ナ
フタレンジカルボン酸、4,4'−ジフェニルジカルボン
酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸等の芳香族ジカル
ボン酸成分、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリ
ット酸等の芳香族多価カルボン酸成分、コハク酸、アジ
ピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカンジカルボン
酸、マレイン酸、イタコン酸等の脂肪族ジカルボン酸成
分、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
プロピレングリコール、 1,2−プロパンジオール、 1,3
−プロパンジオール、 1,4−ブタンジオール、 1,5−ペ
ンタンジオール、 1,6−ヘキサンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、ポリエチレングリコール等の脂肪族ジオ
ール成分、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペン
タエリスリトール等の脂肪族多価アルコール成分、 1,4
−シクロヘキサンジメタノール、 1,4−シクロヘキサン
ジエタノール等の脂環族ジオール成分、ｐ−キシリレン
グリコール、ビスフェノールＡやビスフェノールＳのエ
チレンオキシド付加体等の芳香族ジオール成分等がＰＥ
Ｔの特性を損なわない範囲で少量共重合されていてもよ
い。

【００１８】本発明におけるＰＡＲは、芳香族ジカルボ
ン酸成分と下記式で示されるビスフェノール類との重
合により得られる芳香族ポリエステルであり、その極限
粘度は０．４０〜１．００にあるものが望ましい。

【００１９】ＨＯ−Ａr²−Ｘ−Ａr²−ＯＨ（式中、Ａr²及びＸは式と同じである。）芳香族ジカルボン酸成分の好ましい例としては、テレフ
タル酸成分及び／又はイソフタル酸成分が挙げられる
が、特にテレフタル酸成分とイソフタル酸成分との混合
物を用いると、得られるＰＡＲの溶融加工性及び総合的
性能の面で好ましい。かかる混合物のとき、その混合比
は任意に選ぶことができるが、テレフタル酸成分／イソ
フタル酸成分＝９／１〜１／９（モル比）が好ましく、
特に溶融加工性及び性能のバランスの点で７／３〜３／
７（モル比）、さらには１／１（モル比）がより好まし
い。

【００２０】式で示されるビスフェノール類として
は、ビスフェノールＡ〔 2,2−ビス（４−ヒドロキフェ
ニル）プロパン〕、 2,2−ビス（４−ヒドロキシ− 3,5
−ジメチルフェニル）プロパン、 2,2−ビス（４−ヒド
ロキシ− 3,5−ジクロロフェニル）プロパン、 2,2−ビ
ス（４−ヒドロキシ− 3,5−ジブロモフェニル）プロパ
ン、ビスフェノールＳ〔4,4'−ジヒドロキシジフェニル
スルホン〕、4,4'−ジヒドロキシジフェニルエーテル、
4,4'−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、4,4'−ジヒ
ドロキシジフェニルケトン、4,4'−ジヒドロキシジフェ
ニルメタン、 1,1−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エ
タン、 1,1−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘ
キサン等が挙げられるが、ビスフェノールＡが特に好ま
しい。また、これらは単独で使用してもよいし、２種類
以上混合して使用してもよい。さらに、前記のビスフェ
ノール類はパラ体であるが、オルソ体もしくはメタ体の
ビスフェノール類を使用してもよく、これらビスフェノ
ール類にエチレングリコール、プロピレングリコール等
を併用してもよい。

【００２１】ＰＡＲの好ましい例としては、テレフタル
酸クロリド／イソフタル酸クロリド＝１／１（モル比）
とビスフェノールＡとの界面重合により得られるユニチ
カ社製のＵポリマー（商品名）が挙げられる。

【００２２】上記式及び式で示される構造単位を主
成分として含有するポリエステルを製造する方法として
は、例えば、ＰＥＴ又はこれを主体とするポリエステル
とＰＡＲと触媒とを反応器に仕込み、減圧下で溶融加熱
してエステル交換反応させ、反応が完結した段階で反応
器より払出してペレット状にする方法がある。この際、
触媒としては酢酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム等のアルカリ金属の化合物を用いることが好
ましい。

【００２３】また、ＰＥＴ又はこれを主体とするポリエ
ステルとＰＡＲと上記の触媒とを、ターンブラーブレン
ダー等の各種のブレンダーを用いて混合した後、溶融混
練してエステル交換反応させ、一軸押出機もしくは二軸
押出機を用いてペレット状にする方法（以下、この方法
を「溶融ブレンド法」と称す。）がある。

【００２４】さらに、ＰＥＴ又はこれを主体とするポリ
エステルとＰＡＲとを、溶融成形時に単にブレンドする
方法（以下、この方法を「成形ブレンド法」と称す。）
もあるが、本発明においては溶融ブレンド法を用いてポ
リエステルを製造するのがより好ましい。

【００２５】本発明の積層ポリエステルシートは、従来
のＰＥＴ系ポリエステルで用いられている成形法をその
まま適用して製造することができ、例えば、中間層と表
皮層を構成するポリエステルを所定の重量割合に調整し
ながら、Ｔダイを備えた多層押出しシート成形装置で溶
融押出し、冷却ローラーで冷却することにより得ること
ができる。

【００２６】積層シートの厚みは０．５ｍｍ〜１．２ｍ
ｍの範囲が好適であり、さらに好ましくは０．７ｍｍ〜
０．９ｍｍがよい。積層シートを圧縮成形あるいは真空
成形した容器の厚みは、平均厚みで０．２ｍｍ〜０．４
５ｍｍであることが好ましい。特に好ましくは０．２５
ｍｍ〜０．３５ｍｍが良い。

【００２７】また、本発明における積層シートは、中間
層と一対の表皮層すなわちポリエステル（Ｂ）／ポリエ
ステル（Ａ）／ポリエステル（Ｂ）からなる３層構造だ
けでなく、例えばポリエステル（Ｂ）／ポリエステル
（Ａ）／ポリエステル（Ｂ）／ポリエステル（Ａ）／ポ
リエステル（Ｂ）のような５層構造等にもすることがで
きる。

【００２８】また、本発明においては、中間層の中心部
にさらに別の層としてガスバリヤー性の高いエチレン／
ビニルアルコール共重合体、ポリメタキシリレンアジパ
ミド、非晶性ポリアミド樹脂等のガスバリヤー層を設け
ることにより、耐熱性及びガスバリヤー性に優れたシー
トとすることもできる。この場合には、ガスバリヤー層
の外側には中間層とガスバリヤー層とを接着させるため
の接着剤層として、無水マレイン酸グラフト変性したエ
チレン／酢酸ビニル共重合体や高密度ポリエチレン、低
密度ポリエチレン又はポリプロピレン等を用いるのが好
ましい。

【００２９】また、本発明においては、ポリエステル
（Ａ）および／又はポリエステル（Ｂ）の全部もしくは
一部に、リサイクルされたポリエステルが用いられてい
てもよい。このようなリサイクルされたポリエステルを
用いることで、コストを低下させることができる。

【００３０】本発明の包装容器を構成する蓋体として
は、耐熱性やガスバリヤー性を有するものであればどの
ようなものでも良いが、例えば、プラスチック材や金属
からなるもの、あるいはプラスチック層と金属層との積
層材、金属層を中間層としプラスチックを表皮層とした
積層材等が挙げられる。プラスチック層と金属層との積
層体や金属層を中間層としプラスチックを表皮層とした
積層材は、接着剤を用いて貼り合わせる方法、押出ラミ
ネート法もしくは共押出法により得ることができる。

【００３１】また容器本体と蓋体とを接着するために、
容器本体の口部周辺に形成された縁部に熱接着するシー
ル材としては、イージーピール性を有し、かつ前記容器
本体を構成するポリエステル（Ｂ）よりも低い軟化点を
有する熱接着性フィルムを用いることが好ましい。な
お、熱接着性フィルムのピール強度については、上述の
ようにイージーピール性を有するものであるため、１．
０〜２．０ｋｇ／15ｍｍ程度のシール強度を有するも
の、特に、１．５〜１．８ｋｇ／15ｍｍ程度のシール強
度を有するものが好ましい。また、熱接着性シール材の
厚みとしては、２０〜６０μｍ程度の厚みのものが妥当
である。

【００３２】上記の熱接着性フィルムとしては、ポリオ
レフィン系フィルムや変性ポリエステル系フィルムある
いはスチレン等に代表される重合性モノマーにより改質
された変性ポリオレフィン等からなるフィルム等があ
り、具体的には、大日本インキ化学工業社製ディファレ
ンＥ７７００Ｔ、ＰＰ−１００や、東セロ社製アドマー
ＸＥ０７０、ＮＥ０５０等が挙げられる。

【００３３】

【実施例】次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。なお実施例における各種物性値の測定は、以
下の方法により実施した。

【００３４】（１）極限粘度：フェノールと四塩化エタ
ンとの等重量混合物を溶媒として、温度２０℃で測定
し、ｄｌ／ｇ単位で表した。

【００３５】（２）ガラス転移点［Ｔｇ］（℃）：示差
走査型熱量計（島津製作所社製、DT−40型）を用いて、
昇温速度20℃／分で測定した。

【００３６】（３）積層シートの加工性：未延伸の積層
ポリエステルシートを用いて、シート温度１６０℃でサ
ーモフォーミング成形を行い、［高さ（Ｌ）］／［直径
（Ｄ）］＝１．０の容器（プリン容器）を成形した際
に、容器の割れや延伸不良による未成形、容器白化等の
不良率が１％以下のものを○、１％より大きく５％より
小さいものを△、５％以上のものを×とした。

【００３７】なお、延伸不良による未成形とは、通常成
形品の底部のエッジ部はシャープに成形されるべきであ
るが、シートの延伸が十分でないために成形品の底部が
丸みを帯びた形になったものをいう。また、成形時の容
器白化とは、延伸速度と延伸時のシート温度とのバラン
スが悪い時に、中間層の結晶化が起こり容器の一部が白
化することをいう。

【００３８】（４）積層シートの酸素バリヤー性：ＭＯ
ＣＯＮ社製の酸素透過率測定装置（ＯＸ−ＴＲＯＮ−１
００型）での酸素ガス通過率の測定値が３ cc・mm/m²・24
hr・atm以下のものを○、３cc・mm/m²・24hr・atm より大き
く１０cc・mm/m²・24hr・atm より小さいのものを△、１０
cc・mm/m²・24hr・atm 以上のものを×とした。

【００３９】（５）容器本体の透明性：容器本体の透明
性は成形容器のヘイズ値により評価した。すなわち、日
本電色社製のカラーメジャーリングシステムにおいて測
定したヘイズ値が５以下のものを○、ヘイズ値が５より
大きく１０より小さいものを△、ヘイズ値が１０以上の
ものを×で表した。

【００４０】（６）耐レトルト性：容器を９０℃の温水
で３０分間レトルト処理を行った後、白濁度合と形状変
化を測定した。白濁度合は日本電色社製のカラーメジャ
ーリングシステムにおいて測定したヘイズ値が５以下で
あるときを○、５より大きく１０より小さいときを△、
１０以上のときを×とした。形状変化は、容積変化率が
１％以下であるときを○、１％より大きく５％より小さ
いときを△、５％以上のときを×とした。

【００４１】実施例１極限粘度０．８１のＰＥＴと極限粘度０．６８のＰＡＲ
（ユニチカ社製、Ｕポリマー）とを表１に示す仕込み割
合で配合し、これに酢酸ナトリウムを０．０６重量％添
加し、二軸押出機（池貝鉄工社製、PCM-30）を用いて、
２８０〜３２０℃（ＰＡＲの割合が大きいものほど温度
を高めに設定）で溶融ブレンドした後、ストランド状に
押出し、表１に示す８５℃のガラス転移点を有するポリ
エステル（Ａ）及び１２１℃のガラス転移点を有するポ
リエステル（Ｂ）のペレットを作製した。

【００４２】

【表１】

【００４３】次いで、Ｔダイを備えた多層押出しシート
成形装置を用いて、ポリエステル（Ａ）が中間層を、ポ
リエステル（Ｂ）が表皮層を形成するように、（中間
層）／（一対の表皮層の合計）＝６０／４０の重量比と
なるようにしてシートを押出し、３０℃の冷却ローラー
で冷却した。なお、押出し条件は、中間層側シリンダー
温度を２７０〜３００℃、表皮層側シリンダー温度を２
７５〜３１０℃、ジャンクションブロック、フィーダー
ブロック及びダイス温度を２７０〜２８０℃に設定し
た。以下、他の実施例においても同様の条件としたが、
ＰＡＲの仕込み割合が大きいものほど温度を高めに設定
した。

【００４４】図１に示すように、得られた積層シート１
は、ポリエステル（Ａ）が中間層２を形成し、その両面
にポリエステル（Ｂ）からなる一対の表皮層３が形成さ
れていた。表皮層３の厚みはそれぞれ等しく、積層シー
ト１の厚みは０．８ｍｍとなった。

【００４５】得られたシートの物性等を表２に示す。

【００４６】

【表２】

【００４７】得られた積層シート材をシート温度１６０
℃でサーモフォーミングし、図２に示すようなＬ／Ｄ＝
１．０のプリン容器の容器本体４を作製した。容器本体
４の口部周辺に形成された縁部には、シール材５として
東セロ社製アドマーＸＥ０７０を熱接着し、シール材５
を介して蓋体６を容器本体４に取り付けた。

【００４８】得られた容器の物性等を表２に示す。

【００４９】実施例２〜５、実施例７〜９ＰＥＴ／ＰＡＲの仕込み割合およびポリエステル（Ａ）
とポリエステル（Ｂ）との重量比を表１に示すようにし
た。そして、それ以外は実施例１と同様にして、積層シ
ート材およびプリン容器を作製した。

【００５０】得られた積層シート材と容器の物性等を表
２に示す。

【００５１】実施例６ＰＥＴ／ＰＡＲの仕込み割合およびポリエステル（Ａ）
とポリエステル（Ｂ）との重量比を表１に示すようにし
た。そして、ポリエステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ）
とを溶融成形時にブレンドした。そして、それ以外は実
施例１と同様にＴダイを用いて積層シートを作製し、得
られた積層シートを用いてプリン容器を作製した。

【００５２】得られた積層シート材と容器の物性等を表
２に示す。

【００５３】実施例１〜９はすべて、構造単位と構造
単位とを主成分として構成されたガラス転移点が７８
〜９５℃のポリエステル（Ａ）からなる中間層と、構造
単位と構造単位とを主成分として構成されたガラス
転移点が１００〜１４５℃のポリエステル（Ｂ）からな
る表皮層とを有する積層シートで構成され、しかもポリ
エステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ）との重量比が本発
明の範囲内であったため、いずれも良好なシート特性と
容器特性とを示した。

【００５４】比較例１、比較例６ＰＥＴ／ＰＡＲの仕込み割合およびポリエステル（Ａ）
とポリエステル（Ｂ）との重量比を表１に示すように
し、ポリエステル（Ａ）の割合を本発明にもとづく好適
な範囲よりも小さくした。そして、それ以外は実施例１
と同様にして、積層シート材およびプリン容器を作製し
た。

【００５５】得られた積層シート材と容器の物性等を表
２に示す。

【００５６】比較例２ポリエステル（Ａ）にはＰＥＴのみを用い、ガラス転移
点を本発明の範囲よりも低くした。また、ポリエステル
（Ｂ）におけるＰＥＴ／ＰＡＲの仕込み割合、およびポ
リエステル（Ａ）とポリエステル（Ｂ）との重量比を表
１に示すようにした。そして、それ以外は実施例１と同
様にして、積層シート材およびプリン容器を作製した。

【００５７】得られた積層シート材と容器の物性等を表
２に示す。

【００５８】比較例３ＰＥＴ／ＰＡＲの仕込み割合およびポリエステル（Ａ）
とポリエステル（Ｂ）との重量比を表１に示すように
し、ポリエステル（Ａ）のガラス転移点を本発明の範囲
よりも高くした。そして、それ以外は実施例１と同様に
して、積層シート材およびプリン容器を作製した。

【００５９】得られた積層シート材と容器の物性等を表
２に示す。

【００６０】比較例４ＰＥＴ／ＰＡＲの仕込み割合およびポリエステル（Ａ）
とポリエステル（Ｂ）との重量比を表１に示すように
し、ポリエステル（Ｂ）のガラス転移点を本発明の範囲
よりも低くした。そして、それ以外は実施例１と同様に
して、積層シート材およびプリン容器を作製した。

【００６１】得られた積層シート材と容器の物性等を表
２に示す。

【００６２】比較例５ＰＥＴ／ＰＡＲの仕込み割合およびポリエステル（Ａ）
とポリエステル（Ｂ）との重量比を表１に示すように
し、ポリエステル（Ｂ）のガラス転移点を本発明の範囲
よりも高くした。そして、それ以外は実施例１と同様に
して、積層シート材およびプリン容器を作製した。

【００６３】得られた積層シート材と容器の物性等を表
２に示す。

【００６４】比較例１及び比較例６は、ポリエステル
（Ａ）の重量比が少な過ぎたため、積層シ−トを容器等
に成形する際の加工性が著しく低下した。また、酸素バ
リヤー性も低下した。

【００６５】比較例２は、積層シートの中間層を形成す
るポリエステル（Ａ）のガラス転移点が低過ぎたため、
容器をレトルト処理した際に、容器が白化して外観性に
劣るものとなった。

【００６６】比較例３は、積層シートの中間層を形成す
るポリエステル（Ａ）のガラス転移点が高過ぎたため、
積層シ−トの曲げ弾性率が低下して加工性に劣り、酸素
バリヤー性にも劣るものとなった。

【００６７】比較例４は、積層シートの表皮層を形成す
るポリエステル（Ｂ）のガラス転移点が低過ぎたため、
耐レトルト性に劣るものとなった。比較例５は、積層シ
ートの表皮層を形成するポリエステル（Ｂ）のガラス転
移点が高過ぎたため、積層シ−トを容器等に成形する際
の加工性が低下した。

【００６８】

【発明の効果】本発明によれば、ガラス転移点が７８〜
９５℃のポリエステル（Ａ）からなる中間層と、ガラス
転移点が１００〜１４５℃のポリエステル（Ｂ）からな
り前記中間層の両側にそれぞれ配置された一対の表皮層
とを有する積層シートからなる容器本体を用いること
で、レトルト処理しても形状変化や白化のない良好な容
器本体が得られる。

【００６９】また、中間層と、一対の表皮層との重量比
を、（中間層）／（一対の表皮層の合計）＝６０／４０
〜９７／３とすることで、適切な厚みの積層シートを作
製することができ、加工性や耐レトルト性に優れた容器
本体が得られる。

【００７０】すなわち、耐熱性や透明性や加工性等が良
好で、レトルト処理による白化や形状変化のない包装容
器を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】積層シートの断面図

【図２】包装容器の断面図

【符号の説明】

１積層シート２中間層３表皮層４容器本体５シール材６蓋体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器本体と、容器本体の口部周辺に形成
された縁部に熱接着されたシール材と、前記シール材を
介して容器本体に取り付けられた蓋体とからなり、前記
容器本体は、ガラス転移点が７８〜９５℃のポリエステ
ル（Ａ）からなる中間層と、ガラス転移点が１００〜１
４５℃のポリエステル（Ｂ）からなり前記中間層の両面
にそれぞれ配置された一対の表皮層とを有する積層シー
トで構成され、前記ポリエステル（Ａ）およびポリエス
テル（Ｂ）は、下記式で示される構造単位と下記式
で示される構造単位とを主成分として含有するポリエス
テルであることを特徴とする包装容器。【化１】
【請求項２】中間層と一対の表皮層との重量比が、
（中間層）／（一対の表皮層の合計）＝６０／４０〜９
７／３であることを特徴とする請求項１記載の包装容
器。
【請求項３】ポリエステル（Ａ）および／又はポリエ
ステル（Ｂ）の全部もしくは一部に、リサイクルされた
ポリエステルが用いられてなる請求項１又は２記載の包
装容器。