JPH11334013A - 積層ポリエステルシート及びこれを用いてなる包装容器本体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐熱性や透明性や加工性に優れ、成形加工時
に延伸白化することがなく、またレトルト処理を行って
も白化することがなく、さらにガスバリヤー性にも優れ
た積層ポリエステルシートおよびこれを用いてなる包装
容器を提供する。 【解決手段】 表裏両面の一対のスキン層が、下記一般
式及びで示される構造単位を主成分とし、／の
割合を５５〜２５ｗｔ％／４５〜７５ｗｔ％とするポリ
エステル（Ａ）で構成される。前記一対のスキン層に挟
まれたコア層が、下記一般式及びで示される構造単
位を主成分とし、／の割合を９０〜４０ｗｔ％／１
０〜６０ｗｔ％とするポリエステル（Ｂ）で構成され
る。 【化１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透明性、耐熱性、
加工性、ガスバリヤー性、耐レトルト殺菌性などに優れ
た積層ポリエステルシートおよびこれを用いてなる包装
容器本体に関し、特に、ゼリー、プリン、ヨーグルトな
どの飲食品用容器として好適に利用できる包装容器本体
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プリン、ゼリー、ヨーグルトなどの飲食
品用包装容器は、その内容物が見えるように高い透明性
が要求されているため、従来より、ポリエステルなどの
透明シートを用い、この透明シートに深絞り成形などの
成形加工を施して形成されている。

【０００３】この透明シートには、透明性だけでなく加
工性や機械的特性に優れていることが要求され、また、
飲食品の高温充填や電子レンジ等による加熱調理が行え
るような耐熱性も要求される。さらに、上記のような飲
食品用包装容器は、内部に食品や飲料等を充填した後、
微生物を完全に殺菌するためにいわゆるレトルト殺菌処
理（以下「レトルト処理」と称す。）を行うが、レトル
ト処理は一般に約９０℃の温水で３０分間程度行われる
ため、熱変形等の劣化のないよう耐レトルト処理性に優
れていることも要求される。

【０００４】このような要求を満たす透明シートとし
て、例えば、特開平３−１５５９４３号公報には、コア
層を透明性、加工性等に優れたポリエチレンテレフタレ
ート（以下「ＰＥＴ」と称す。）にて構成し、その両側
の一対のスキン層をＰＥＴよりも高いガラス転移点を有
するＰＥＴとポリアリレート（以下「ＰＡＲ」と称
す。）とからなるポリエステルにて構成した積層ポリエ
ステルシートが提案されている。

【０００５】しかしながら、上記の積層ポリエステルシ
ートにて形成した飲食品用包装容器は、中間層を構成す
るＰＥＴの結晶性が高いことから、成形加工時に若干の
延伸白化が生じるという問題があった。

【０００６】また、レトルト処理を施すと、熱変形はな
いもののやはり容器に若干の白化が生じるという問題が
あった。さらに、最近流行の果肉入りデザートの容器に
は、空気中の酸素との接触を絶ち、完全密封して外気を
遮断するガスバリヤー性に優れていることが要求されて
いる。しかしながら、上記の積層シートからなる飲食品
用容器は、このようなデザート容器として使用できるだ
けの十分なガスバリヤー性を有するものではないという
問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点を
解決し、耐熱性や透明性や加工性に優れ、成形加工時に
延伸白化することがなく、またレトルト処理を行っても
白化することがなく、さらにガスバリヤー性にも優れた
積層ポリエステルシートおよびこれを用いてなる包装容
器を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、本発明に至ったも
のである。すなわち本発明は、表裏両面の一対のスキン
層が、下記一般式及びで示される構造単位を主成分
とし、／の割合を５５〜２５ｗｔ％／４５〜７５ｗ
ｔ％とするポリエステル（Ａ）で構成され、前記一対の
スキン層に挟まれたコア層が下記一般式の、で示さ
れる構造単位を主成分とし、／の割合を９０〜４０
ｗｔ％／１０〜６０ｗｔ％とするポリエステル（Ｂ）で
構成されていることを特徴とする積層ポリエステルシー
トを要旨とするものである。

【０００９】

【化２】

【００１０】このように本発明によれば、スキン層を構
成するポリエステル（Ａ）およびコア層を構成するポリ
エステル（Ｂ）に、上記一般式で示される構造単位を
配合することで、透明性に優れた積層ポリエステルシー
トとすることができる。また、スキン層を構成するポリ
エステル（Ａ）に、耐熱性に優れた上記一般式で示さ
れる構造単位を配合することで、積層ポリエステルシー
トに耐熱性を付与することができる。また、コア層を構
成するポリエステル（Ｂ）に、一般式で示される構造
単位を配合することで、成形加工時の延伸白化や、包装
容器とした際のレトルト処理によるレトルト白化がなく
なり、さらに、ガスバリアー性も付与される。

【００１１】従って、この積層シートからなる包装容器
本体は、透明性に優れ、耐熱性が高く、レトルト処理を
施しても白化することがなく、また優れたガスバリヤー
性を有するため、ゼリー、プリン、ヨーグルトなどの飲
食品用容器として特に好適に利用できるものとなる。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の積層ポリエステルシート
は、表裏両面の一対のスキン層と前記両面のスキン層に
挟まれたコア層とからなる必要がある。

【００１３】本発明の積層ポリエステルシートを構成す
るスキン層は、上記一般式及びで示される構造単位
を主成分とし、／の割合を５５〜２５ｗｔ％／４５
〜７５ｗｔ％とするポリエステル（Ａ）にて構成される
必要がある。一般式で示される構造単位は、耐衝撃性
などの機械的強度や透明性に優れた物質であるが、これ
だけでは耐熱性が不十分であるため、前記一般式で示
される構造単位よりも高いガラス転移点を有する一般式
で示される構造単位を配合することで、スキン層に耐
熱性が付与される。

【００１４】上記一般式及びで示される構造単位の
割合は、／＝５５〜２５ｗｔ％／４５〜７５ｗｔ％
とすることが必要である。一般式で示される構造単位
の割合が５５ｗｔ％を越えると、耐熱性が低くなり、得
られた積層シートを成形加工した容器本体は、飲食料品
の熱充填時に熱変形しやすくなる。また、の割合が２
５ｗｔ％未満であると、積層シートを容器などに成形す
る際の加工性が低下することとなる。

【００１５】本発明の積層ポリエステルシートを構成す
るコア層は、上記一般式、で示される構造単位を主
成分とし、／の割合を９０〜４０ｗｔ％／１０〜６
０ｗｔ％とするポリエステル（Ｂ）にて構成される必要
がある。一般式で示される構造単位は上記と同様のも
のであるが、この物質は結晶性の物質であるため成形加
工時に延伸白化しやすく、耐熱性やガスバリヤー性にや
や劣るものである。そのため、さらに加えて非晶性の物
質である一般式で示される構造単位を配合すること
で、結晶性が低下して加工性が良くなり、また優れたガ
スバリヤー性を有するものとなる。

【００１６】上記一般式およびで示される構造単位
の割合は、／＝９０〜４０ｗｔ％／１０〜６０ｗｔ
％である必要がある。の割合が９０ｗｔ％を越える
と、ガスバリヤー性に劣るものとなり、また、積層シー
トを容器などに成形する際の加工性が低下して、延伸加
工時に容器が白化することとなる。また、の割合が４
０ｗｔ％未満であると、衝撃強度が低下し、溶融粘度の
低下による積層シートの製膜性が低下することとなる。

【００１７】一対のスキン層とコア層との重量比は、
（一対のスキン層の合計）／（コア層）＝４０／６０〜
３／９７であることが好ましい。一対のスキン層の合計
の重量比が４０ｗｔ％を超えると、スキン層の厚みが大
きくなるので成形加工時にスキン層に均一に熱をかける
ことが難しくなり、積層シ−トを容器などに成形する際
の加工性が著しく低下し、ガスバリヤー性にも劣るため
好ましくない。また、一対のスキン層の合計の重量比が
３ｗｔ％より少ないと、スキン層の厚みが小さくなり包
装容器とした際にレトルト処理を施すと、白化が生じる
こととなる。

【００１８】本発明における上記一般式及びで示さ
れる構造単位を主成分として含有するポリエステル
（Ａ）は、通常は、ＰＥＴ又はこれを主体とするポリエ
ステルと、ＰＡＲとを所要の割合でエステル交換反応す
ることにより得られる。

【００１９】また、上記一般式及びで示される構造
単位を主成分として含有するポリエステル（Ｂ）は、通
常は、ＰＥＴ又はこれを主体とするポリエステルと、ポ
リエチレンイソフタレート（以下「ＰＥＩ」と称す。）
又はこれを主体とするポリエステル、通常は、イソフタ
ル酸成分の共重合量が８０モル％以上であるＰＥＩ系ポ
リエステルとを所要の割合でエステル交換反応すること
により得ることができる。または、各モノマー成分であ
るテレフタル酸成分とイソフタル酸成分とエチレングリ
コール成分とを主成分として溶融重縮合反応、あるいは
引き続いて固相重合して得られるものである。

【００２０】ＰＥＴ又はこれを主体とするポリエステル
は、テレフタル酸成分とエチレングリコール成分とを主
成分として溶融重縮合反応、あるいは引き続いて固相重
合して得られるものであり、その極限粘度は０．５０〜
１．２０にあるものが望ましい。

【００２１】ＰＥＴには、上記成分の他に、フタル酸、
イソフタル酸、２，５−ジブロムテレフタル酸、２，６
−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカ
ルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸などの芳香
族ジカルボン酸成分、トリメリット酸、トリメシン酸、
ピロメリット酸などの芳香族多価カルボン酸成分、コハ
ク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカン
ジカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸などの脂肪族ジ
カルボン酸成分、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、プロピレングリコール、１，２−プロパン
ジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタン
ジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレング
リコールなどの脂肪族ジオール成分、グリセリン、トリ
メチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの脂肪
族多価アルコール成分、１，４−シクロヘキサンジメタ
ノール、１，４−シクロヘキサンジエタノールなどの脂
環族ジオール成分、ｐ−キシリレングリコール、ビスフ
ェノールＡやビスフェノールＳのエチレンオキシド付加
体などの芳香族ジオール成分などがＰＥＴの特性を損な
わない範囲で少量共重合されていてもよい。

【００２２】本発明におけるＰＡＲは、芳香族ジカルボ
ン酸成分と下記式で示されるビスフェノール類との重
合により得られる芳香族ポリエステルであり、その極限
粘度は０．４０〜１．００にあるものが望ましい。

【００２３】 ＨＯ−Ａｒ²−Ｘ−Ａｒ²−ＯＨ （式中、Ａｒ²及びＸは式と同じである。）芳香族ジ
カルボン酸成分の好ましい例としては、テレフタル酸成
分及び／又はイソフタル酸成分が挙げられるが、特にテ
レフタル酸成分とイソフタル酸成分との混合物を用いる
と、得られるＰＡＲの溶融加工性及び総合的性能の面で
好ましい。かかる混合物のとき、その混合比は任意に選
ぶことができるが、テレフタル酸成分／イソフタル酸成
分＝９／１〜１／９（モル比）が好ましく、特に溶融加
工性及び性能のバランスの点で７／３〜３／７（モル
比）、さらには１／１（モル比）がより好ましい。

【００２４】式で示されるビスフェノール類として
は、ビスフェノールＡ〔２，２−ビス（４−ヒドロキフ
ェニル）プロパン〕、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−
３，５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス
（４−ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジブロモ
フェニル）プロパン、ビスフェノールＳ〔４，４’−ジ
ヒドロキシジフェニルスルホン〕、４，４’−ジヒドロ
キシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシジフ
ェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシジフェニル
ケトン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルメタン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，
１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンな
どが挙げられるが、ビスフェノールＡが特に好ましい。
また、これらは単独で使用してもよいし、２種類以上混
合して使用してもよい。さらに、前記のビスフェノール
類はパラ体であるが、オルソ体もしくはメタ体のビスフ
ェノール類を使用してもよく、これらビスフェノール類
にエチレングリコール、プロピレングリコールなどを併
用してもよい。

【００２５】ＰＡＲの好ましい例としては、テレフタル
酸クロリド／イソフタル酸クロリド＝１／１（モル比）
とビスフェノールＡとの界面重合により得られるユニチ
カ社製のＵポリマー（商品名）が挙げられる。

【００２６】本発明におけるＰＥＩ又はこれを主体とす
るポリエステルは、イソフタル酸成分とエチレングリコ
ール成分とを主成分として溶融重縮合反応、あるいは引
き続いて固相重合して得られるものであり、その極限粘
度は０．５０〜１．２０にあるものが望ましい。

【００２７】ＰＥＩには、上記成分の他に、フタル酸、
テレフタル酸、２，５−ジブロムテレフタル酸、２，６
−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカ
ルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸などの芳香
族ジカルボン酸成分、トリメリット酸、トリメシン酸、
ピロメリット酸などの芳香族多価カルボン酸成分、コハ
ク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸、デカン
ジカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸などの脂肪族ジ
カルボン酸成分、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、プロピレングリコール、１，２−プロパン
ジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタン
ジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサ
ンジオール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレング
リコールなどの脂肪族ジオール成分、グリセリン、トリ
メチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどの脂肪
族多価アルコール成分、１，４−シクロヘキサンジメタ
ノール、１，４−シクロヘキサンジエタノールなどの脂
環族ジオール成分、ｐ−キシリレングリコール、ビスフ
ェノールＡやビスフェノールＳのエチレンオキシド付加
体などの芳香族ジオール成分などがＰＥＩの特性を損な
わない範囲で少量共重合されていてもよい。

【００２８】例えば、本発明におけるスキン層を構成す
るポリエステル（Ａ）およびコア層を構成するポリエス
テル（Ｂ）を製造する方法としては、従来公知の方法を
採用することができる。

【００２９】スキン層を構成するポリエステル（Ａ）を
製造する方法としては、ＰＥＴ又はこれを主体とするポ
リエステルとＰＡＲと触媒とを反応器に仕込み、減圧下
で溶融加熱してエステル交換反応させ、反応が完結した
段階で反応器より払出してペレット状にする方法があ
る。この際、触媒としては酢酸ナトリウム、水酸化ナト
リウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属の化合物を
用いることが好ましい。

【００３０】また、ＰＥＴ又はこれを主体とするポリエ
ステルとＰＡＲと上記の触媒とを、ターンブラーブレン
ダーなどの各種のブレンダーを用いて混合した後、溶融
混練してエステル交換反応させ、一軸押出機もしくは二
軸押出機を用いてペレット状にする方法（以下、この方
法を「溶融ブレンド法」と称す。）がある。

【００３１】さらに、ＰＥＴ又はこれを主体とするポリ
エステルとＰＡＲとを、溶融成形時に単にブレンドする
方法（以下、この方法を「成形ブレンド法」と称す。）
もあるが、本発明においては溶融ブレンド法を用いてポ
リエステル（Ａ）を製造するのがより好ましい。

【００３２】コア層を構成するポリエステル（Ｂ）を製
造する方法としては、ＰＥＴ又はこれを主体とするポリ
エステルとＰＥＩ又はこれを主体とするポリエステルと
触媒とを用い、上記した方法と同様にしてペレット状に
すればよく、なかでも成形ブレンド法を用いてポリエス
テル（Ｂ）を製造するのがより好ましい。

【００３３】本発明の積層ポリエステルシートは、従来
のＰＥＴ系ポリエステルで用いられている成形法をその
まま適用して製造することができ、例えば、スキン層を
構成するポリエステル（Ａ）とコア層を構成するポリエ
ステル（Ｂ）とを所定の重量割合になるように調整しな
がら、Ｔダイを備えた多層押出しシート成形装置で溶融
押出し、冷却ローラーで冷却することにより得ることが
できる。

【００３４】積層シートの厚みは０．５ｍｍ〜１．２ｍ
ｍの範囲が好適であり、さらに好ましくは０．７ｍｍ〜
０．９ｍｍがよい。積層シートを圧縮成形あるいは真空
成形した容器の厚みは、平均厚みで０．２ｍｍ〜０．４
５ｍｍであることが好ましい。特に好ましくは０．２５
ｍｍ〜０．３５ｍｍが良い。

【００３５】また、本発明における積層シートは、コア
層と一対のスキン層からなる３層構造だけでなく、スキ
ン層を中間に配置した５層構造などにもすることができ
る。また、本発明においては、さらに耐熱性やガスバリ
ヤー性を向上させるために、コア層の中心部にさらに別
の層としてガスバリヤー性の高いエチレン／ビニルアル
コール共重合体、ポリメタキシリレンアジパミド、非晶
性ポリアミド樹脂などのガスバリヤー層を設けてもよ
い。この場合には、ガスバリヤー層の外側にはコア層と
ガスバリヤー層とを接着させるための接着剤層として、
無水マレイン酸グラフト変性したエチレン／酢酸ビニル
共重合体や高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン又
はポリプロピレンなどを用いるのが好ましい。

【００３６】また、本発明においては、積層ポリエステ
ルシートを成形加工する際に発生するポリエステル廃材
を有効にリサイクルすることもでき、例えば、コア層お
よびスキン層の全部もしくは一部に、このようなリサイ
クルされたポリエステルを用いることで、コストを低下
させることができる。

【００３７】本発明の積層ポリエステルシートは、上述
のように、透明性や耐熱性や加工性に優れ、成形加工時
に延伸白化することがなく、またレトルト処理を行って
も白化することがなく、さらにガスバリヤー性にも優れ
ることから、包装容器本体として好適に使用でき、特
に、ゼリー、プリン、ヨーグルトなどの飲食品用容器と
して好適に使用できる。

【００３８】

【実施例】次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。なお実施例における各種物性値の測定は、以
下の方法により実施した。

【００３９】（１）極限粘度：フェノールと四塩化エタ
ンとの等重量混合物を溶媒として、温度２０℃で測定
し、ｄｌ／ｇ単位で表した。

【００４０】（２）積層シートの加工性：未延伸の積層
ポリエステルシートを用いて、シート温度１６０℃でサ
ーモフォーミング成形を行い、［高さ（Ｌ）］／［直径
（Ｄ）］＝１．０の包装容器本体（プリン容器）を成形
した際に、容器の割れや延伸不良による未成形などの不
良率が１％以下のものを○、１％より大きく５％より小
さいものを△、５％以上のものを×とした。

【００４１】なお、延伸不良による未成形とは、通常成
形品の底部のエッジ部はシャープに成形されるべきであ
るが、シートの延伸が十分でないために成形品の底部が
丸みを帯びた形になったものをいう。

【００４２】（３）積層シートの酸素ガスバリヤー性：
ＭＯＣＯＮ社製の酸素透過率測定装置（ＯＸ−ＴＲＯＮ
−１００型）での酸素ガス通過率の測定値が１．５ｃｃ
・ｍｍ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ以下のものを○、１．
５ｃｃ・ｍｍ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍより大きく３ｃ
ｃ・ｍｍ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍより小さいのものを
△、３ｃｃ・ｍｍ／ｍ²・２４ｈｒ・ａｔｍ以上のもの
を×とした。

【００４３】（４）包装容器本体の透明性：成形容器に
ついての白化の有無にもとづくヘイズ値の大小により評
価した。すなわち、日本電色社製のカラーメジャーリン
グシステムを用いて測定したヘイズ値が５以下のものを
○、ヘイズ値が５より大きく１０より小さいものを△、
ヘイズ値が１０以上のものを×で表した。

【００４４】（５）耐レトルト性：容器を８５℃の温水
で３０分間レトルト処理を行った後、白濁度合と形状変
化を測定した。白濁度合は日本電色社製のカラーメジャ
ーリングシステムにおいて測定したヘイズ値が５以下で
あるときを○、５より大きく１０より小さいときを△、
１０以上のときを×とした。形状変化は、容積変化率が
１％以下であるときを○、１％より大きく５％より小さ
いときを△、５％以上のときを×とした。

【００４５】実施例１ 極限粘度０．８１のＰＥＴ（ユニチカ社製）と極限粘度
０．６８のＰＡＲ（ユニチカ社製、Ｕポリマー）とを、
表１に示す仕込み比で配合し、これに酢酸ナトリウムを
０．０６ｗｔ％添加し、二軸押出機（池貝鉄工社製、Ｐ
ＣＭ−３０）を用いて、２８０〜３２０℃（ＰＡＲの仕
込み比が大きいものほど温度を高めに設定）で溶融ブレ
ンドした後、ストランド状に押出し、スキン層を構成す
るポリエステル（Ａ）のペレットを作製した。得られた
ペレットの／の割合は、／＝４０ｗｔ％／６０
ｗｔ％となった。

【００４６】また、極限粘度０．８１のＰＥＴと、イソ
フタル酸成分の共重合量９０モル％、テレフタル酸成分
の共重合量１０モル％で極限粘度０．７８のＰＥＩ系ポ
リエステル（ユニチカ社製、試作品ＩＰ−９０）とを、
表１に示す仕込み比で配合し、上記した二軸押出機を用
いて、２４０〜２８０℃で溶融ブレンドしたあと、スト
ランド状に押出し、コア層を構成するポリエステル
（Ｂ）を作製した。得られたペレットの／の割合
は、／＝６４ｗｔ％／３６ｗｔ％となった。

【００４７】次いで、Ｔダイを備えた多層押出しシート
成形装置を用いて、ポリエステル（Ａ）がスキン層を、
ポリエステル（Ｂ）がコア層を形成し、前記スキン層と
コア層との重量比が（一対のスキン層の合計）／（コア
層）＝４０ｗｔ％／６０ｗｔ％となるようにしてシート
を押出し、３０℃の冷却ローラーで冷却して積層ポリエ
ステルシートを得た。

【００４８】なお、押出し条件は、コア層側シリンダー
温度を２７０〜３００℃、スキン層側シリンダー温度を
２７５〜３１０℃、ジャンクションブロック、フィーダ
ーブロック及びダイス温度を２７０〜２８０℃に設定し
た。以下、他の実施例においても同様の条件としたが、
ＰＡＲの仕込み比が大きいものほど温度を高めに設定し
た。

【００４９】図１に示すように、得られた積層シート１
は、ポリエステル（Ｂ）がコア層２を形成し、その両面
にポリエステル（Ａ）からなる一対のスキン層３が形成
されていた。スキン層３の厚みはそれぞれ等しく、積層
シート１の厚みは０．８ｍｍとなった。

【００５０】得られた積層シートの加工性と酸素ガスバ
リヤー性とを表１に示す。

【００５１】

【表１】

【００５２】得られた積層シートをシート温度１６０℃
でサーモフォーミングし、図２に示すようなＬ／Ｄ＝
１．０のプリン容器の包装容器本体４を作製した。な
お、包装容器本体４の口部周辺に形成された縁部には、
シール材として東セロ社製アドマーＸＥ０７０を熱接着
し、このシール材を介して蓋体を包装容器本体４に取り
付けた。

【００５３】得られた容器の透明性と耐レトルト性とを
表１に示す。

【００５４】実施例２〜４ コア層を形成するＰＥＴ／ＰＥＩ系ポリエステルの仕込
み比およびスキン層とコア層との重量比をそれぞれ表１
に示すようにした。そしてそれ以外は実施例１と同様に
して、厚み０．８ｍｍの積層シートおよびプリン容器を
作製した。

【００５５】得られた積層シートと容器の物性などを表
１に示す。

【００５６】実施例５ コア層を構成するＰＥＴ／ＰＥＩ系ポリエステルの仕込
み比およびスキン層とコア層との重量比をそれぞれ表１
に示すようにした。また、ポリエステル（Ａ）とポリエ
ステル（Ｂ）とのペレットを作製する際には、上記実施
例１〜４とは異なり、ＰＥＴとＰＡＲあるいはＰＥＴと
ＰＥＩ系ポリエステルとをそれぞれ溶融成形時に直接ブ
レンドする成形ブレンド法にて作製した。そしてそれ以
外は実施例１と同様にＴダイを用いて厚み０．８ｍｍの
積層シートを作製し、得られた積層シートを用いてプリ
ン容器を作製した。

【００５７】得られた積層シートと容器の物性などを表
１に示す。

【００５８】実施例６〜実施例８ スキン層を構成するＰＥＴ／ＰＡＲの仕込み比、コア層
を構成するＰＥＴ／ＰＥＩ系ポリエステルの仕込み比、
スキン層とコア層との重量比をそれぞれ表１に示すよう
にした。そしてそれ以外は実施例１と同様にして、厚み
０．８ｍｍの積層シートおよびプリン容器を作製した。

【００５９】得られた積層シートと容器の物性などを表
１に示す。

【００６０】実施例１〜８は、スキン層をＰＥＴとＰＡ
Ｒとから構成し、コア層をＰＥＴとＰＥＩ系ポリエステ
ルとから構成し、しかもスキン層を構成するポリエステ
ル（Ａ）の／の割合とコア層を構成するポリエステ
ル（Ｂ）の／の割合とが本発明の範囲内であったた
め、得られた積層ポリエステルシートは酸素ガスバリヤ
ー性に優れたものであった。また、これらの積層ポリエ
ステルシートは、スキン層とコア層との重量比を好適な
範囲にして作製していたため、延伸白化することがなく
加工性に優れたものであった。さらに、前記積層ポリエ
ステルシートからなるプリン容器は、透明性に優れ、レ
トルト処理を施しても白化や熱変形することがなく耐レ
トルト性に優れたものであった。

【００６１】比較例１ コア層をＰＥＴのみで作製した。そしてそれ以外は実施
例２と同様にして、厚み０．８ｍｍの積層シートおよび
プリン容器を作製した。

【００６２】得られた積層シートと容器の物性などを表
２に示す。

【００６３】

【表２】

【００６４】比較例２ コア層を構成するポリエステル（Ｂ）において、ＰＥＴ
とＰＥＩ系ポリエステルとを表２に示す仕込み比で配合
し、／の割合を本発明の下限よりも少なくした。そ
してそれ以外は実施例６と同様にして、厚み０．８ｍｍ
の積層シートおよびプリン容器を作製した。

【００６５】得られた積層シートと容器の物性などを表
２に示す。

【００６６】比較例３ スキン層を構成するポリエステル（Ａ）において、ＰＥ
ＴとＰＡＲとを表２に示す仕込み比で配合し、／の
割合を本発明の上限よりも多くした。そしてそれ以外は
実施例４と同様にして、厚み０．８ｍｍの積層シートお
よびプリン容器を作製した。

【００６７】得られた積層シートと容器の物性などを表
２に示す。

【００６８】比較例４ スキン層を構成するポリエステル（Ａ）において、ＰＥ
ＴとＰＡＲとを表２に示す仕込み比で配合し、／の
割合を本発明の下限よりも少なくした。そしてそれ以外
は実施例４と同様にして、厚み０．８ｍｍの積層シート
およびプリン容器を作製した。

【００６９】得られた積層シートと容器の物性などを表
２に示す。

【００７０】比較例５ スキン層とコア層との重量比において、スキン層の量を
本発明にもとづく好ましい範囲の上限よりも多くした。
そしてそれ以外は実施例４と同様にして、厚み０．８ｍ
ｍの積層シート材およびプリン容器を作製した。

【００７１】得られた積層シートと容器の物性などを表
２に示す。

【００７２】比較例１は、コア層をＰＥＴのみで構成し
たため、得られた積層シートは加工性やガスバリヤー性
に劣るものとなった。また、前記シートを成形したプリ
ン容器は成形時に容器が白化して透明性に劣るものとな
った。

【００７３】比較例２はコア層を構成するポリエステル
（Ｂ）のに対するの割合が少なすぎたため、また比
較例４はスキン層を構成するポリエステル（Ａ）のに
対するの割合が少なすぎたため、いずれも積層シート
の加工性に劣るものとなった。

【００７４】比較例３は、スキン層を構成するポリエス
テル（Ａ）のに対するの割合が多すぎたため耐熱性
が低くなり、得られた容器本体は耐レトルト性に劣るも
のとなった。

【００７５】比較例５は、スキン層が厚くなりすぎたた
め、成形加工時にスキン層に均一に熱をかけることが難
しくなり、加工性に劣るものとなった。また、コア層が
薄くなったため、ガスバリヤー性にもやや劣るものとな
った。

【００７６】

【発明の効果】本発明によれば、スキン層を構成するポ
リエステル（Ａ）およびコア層を構成するポリエステル
（Ｂ）に、上記一般式で示される構造単位を配合する
ことで、透明性に優れた積層ポリエステルシートとする
ことができる。また、スキン層を構成するポリエステル
（Ａ）に、耐熱性に優れた上記一般式で示される構造
単位を配合することで、積層ポリエステルシートに耐熱
性を付与することができる。また、コア層を構成するポ
リエステル（Ｂ）に、一般式で示される構造単位を配
合することで、成形加工時の延伸白化や、包装容器とし
た際のレトルト処理によるレトルト白化がなくなり、さ
らに、ガスバリアー性も付与される。

【００７７】このような積層シートを成形加工した包装
容器本体は、透明性が高く、耐熱性やガスバリヤー性に
優れ、レトルト処理を施しても白化や形状変化すること
がないため、ゼリー、プリン、ヨーグルトなどの飲食品
用容器として特に好適に使用できるものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の積層ポリエステルシートの断面図であ
る。

【図２】本発明の積層ポリエステルシートからなる包装
容器本体の断面図である。

【符号の説明】

１ 積層シート ２ コア層 ３ スキン層 ４ 包装容器本体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表裏両面の一対のスキン層が、下記一般
   式及びで示される構造単位を主成分とし、／の
   割合を５５〜２５ｗｔ％／４５〜７５ｗｔ％とするポリ
   エステル（Ａ）で構成され、前記一対のスキン層に挟ま
   れたコア層が、下記一般式の、で示される構造単位
   を主成分とし、／の割合を９０〜４０ｗｔ％／１０
   〜６０ｗｔ％とするポリエステル（Ｂ）で構成されてい
   ることを特徴とする積層ポリエステルシート。 【化１】
2. 【請求項２】 請求項１記載の積層ポリエステルシート
   を用いてなることを特徴とする包装容器本体。