JPH10235628A - セメント系ボードの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 材料層を加圧するプレスロールのメンテナ
ンスや交換を迅速かつ容易化し、装置の稼働率を向上さ
せる。 【解決手段】 ろ布１１と、吸引孔を有する吸引箱４１
と、ろ布１１と吸引箱４１を移動させる手段と、吸引箱
４１を介して材料層１４を脱水する手段と、略脱水され
た材料層１４を加圧するプレスロール６５と、ロール６
５の位置を作動位置および交換位置の何れかに変更する
ロール位置変更手段１２７と、を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セメント系ボード
の製造装置に係り、特にスラリー状のセメント系材料を
層状にして連続的に脱水および平坦化加工することので
きるセメント系ボードの製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のセメント系ボードの製造装置と
しては、例えば特公昭５６−３３１２９号公報に記載さ
れたものがある。この装置は、水平走行領域を含む所定
走行経路に沿って走行するろ布（濾布）と、このろ布上
に所定の材料を供給する材料供給手段と、それぞれ多孔
板からなる吸引面部および負圧形成穴が設けられた背面
部を有する複数の吸引箱と、これら吸引箱の吸引面部を
水平走行領域のろ布の下面に順次対向させるようろ布に
沿って移動させるコンベアとを備えている。さらに、こ
の製造装置は、水平走行領域でろ布および吸引箱を一体
的に移動させるようろ布を吸引箱の吸引面部上にクラン
プする複数のクランプユニットと、前記水平走行領域の
ろ布の下方で吸引箱の負圧形成穴に対向する吸引溝を有
し所定数の吸引箱の背面部に摺動接触しつつそれらの吸
引箱内に負圧を形成するトラフと、吸引箱内の負圧によ
りろ布上で脱水されているセメント系材料層を加圧脱水
するとともに平坦化する複数の加圧ロールとを備えてい
る。ここで、複数の加圧ロールは、図示しないフレーム
によって互いに平行に離間するよう支持され、このフレ
ームに支持された歯車伝動手段を介してそれぞれ同一駆
動モータからの駆動力を伝達されるようになっている。

【０００３】この装置では、補強繊維を含むスラリー状
のセメント系材料を搬送手段上で層状に成形しながら連
続的に脱水および平坦化加工してセメント系ボードを連
続的に製造することができるという利点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のセメント系ボードの製造装置にあっては、加圧ロー
ルの加圧条件を変更したり、加圧ロールを交換したりす
るのに時間を要し、その段取りの間に製造装置を停止さ
せる必要から稼働率が低下してしまうという問題があっ
た。

【０００５】さらに、加圧ロールによる加圧を専ら脱水
および平坦化に利用していたため、後工程で材料層にな
し地模様、溝等の凹凸柄（がら）を付ける場合にその柄
付け加工に手間がかかるという問題もあった。そこで本
発明は、材料層を加圧するロールのメンテナンスや交換
を迅速かつ容易化し、装置の稼働率を向上させることを
目的とし、更に容易な柄付け加工をも可能にすることを
目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１記載の発明に係るたセメント系ボードの製造装置
は、所定幅を有するろ過用シート材料からなり、略水平
走行領域を含む所定の走行経路に沿って走行するろ布
と、セメントおよび補強繊維材料を含むスラリー状の流
動性混合材料を供給する材料供給手段と、該流動性混合
材料を前記ろ布の略水平走行領域の上流側から前記ろ布
上に供給して前記ろ布の幅方向に所定幅を有する所定層
厚の材料層を形成する材料層形成手段と、それぞれ複数
の吸引孔を形成した吸引面部および該吸引孔のそれぞれ
に連通する負圧形成穴が設けられた背面部を有し、前記
ろ布の近傍に配置された複数の吸引箱と、前記略水平走
行領域におけるろ布の下面に複数の吸引箱の吸引面部を
対向させるとともに、前記略水平走行領域のろ布と前記
複数の吸引箱とを略水平方向に一体的に移動させる移動
手段と、前記略水平走行領域のろ布に対向する複数の吸
引箱内に前記負圧形成穴を通して負圧を形成し、前記吸
引箱の吸引面部を通して前記略水平走行領域のろ布上の
材料層から水分を吸引し脱水する吸引脱水手段と、前記
吸引脱水手段より下流側で前記ろ布の上面に対し所定間
隔を隔てて平行に対向する作動位置および該作動位置か
ら軸線方向に離隔し前記ろ布の上面から外れる交換位置
に移動可能で、前記作動位置にて前記材料層を押圧しな
がら回転するプレスロールと、前記プレスロールを移動
させて該プレスロールの位置を前記作動位置および交換
位置の何れかに変更するロール位置変更手段とを備えて
いる。したがって、材料層を作動位置のプレスロールで
押圧して平坦化するとともに、該プレスロールを交換し
たりするメンテナンス作業に際しては、プレスロールを
前記ろ布の上面から外れるよう前記作動位置から交換位
置に移動させ、必要なメンテナンス作業を迅速かつ容易
に行うことができる。

【０００７】また、請求項２に記載のように、前記プレ
スロールを一対設けて前記ろ布および吸引箱の移動方向
に離間するよう互いに平行に配置するとともに、該一対
のプレスロールのうち一方を前記作動位置に、他方を前
記交換位置に位置させて、該交換位置のプレスロールを
他のプレスロールに交換するようにすると、必要なメン
テナンス作業をより迅速かつ容易に行うことができる。

【０００８】さらに、請求項３に記載のように、前記ロ
ール位置変更手段に、前記複数のプレスロールをそれぞ
れ支持するとともに該プレスロールの軸線方向に移動可
能な複数の移動フレームを設け、各移動フレームに、該
移動フレームに支持されたプレスロールを回転駆動する
ロール駆動手段を取り付けると、プレスロールの交換に
際して交換後のロールの周速や加圧条件等を交換位置で
予め調整したり検査したりすることができる。

【０００９】前記プレスロールは、好ましくは、請求項
４に記載のように、前記材料層に接触する外周凹凸面部
を有し、前記材料層を押圧しながら回転して該材料層に
前記外周凹凸面部に対応する凹凸柄を転写する柄付けロ
ールである。この場合、所定加工数量毎に柄付け用のプ
レスロールを迅速かつ容易に交換でき、装置の稼働率を
向上させることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について添付図面を参照しつつ説明する。図１〜図１
１は本発明に係るセメント系ボードの製造装置の一実施
例を示す図である。まず、その構成について説明する。

【００１１】図１〜図３に示すように、この製造装置
は、所定の無端走行経路に沿って循環するよう搬送され
るループベルト状のろ布１１と、スラリー状の流動性混
合材料１２を供給する材料供給手段１３と、流動性混合
材料１２をろ布１１の走行方向上流側からろ布１１上に
供給して所定層厚の材料層１４を形成する材料層形成手
段１５とを具備している。ろ布１１は、所定幅を有する
ろ過（濾過）用シート材料からなり、前記無端走行経路
の途中に平坦な略水平走行領域１１ａを有している。材
料供給手段１３は材料攪拌槽２１およびこれに接続した
複数のモルタルポンプ２２からなり、モルタルポンプ２
２からの流動性混合材料１２（以下、単に材料１２とも
いう）を材料供給ホース２３ａ，２３ｂを通して材料層
形成手段１５に供給するようになっている。この材料１
２は、セメントおよび補強繊維材料を含み、水と共に材
料攪拌槽２１内で攪拌混合されるようになっており、例
えばセメント、スラグ、パルプおよび軽量材等を混ぜた
ものである。また、材料層形成手段１５はモルタルポン
プ２２からの材料１２を計量しつつ吐出するキニオンポ
ンプ３０を有しており、このキニオンポンプ３０によっ
て材料１２がろ布１１上に略層状に供給され、ろ布１１
上に材料層１４が形成されるようになっている。この製
造装置は、更に、無端搬送経路を有するループ状のチェ
ーンコンベア４０と、そのチェーンコンベア４０に支持
された複数の吸引箱４１とを備えており、これら吸引箱
４１によってろ布１１上の材料層１４に含まれる水分が
下方に吸引され、材料層１４が脱水されるようになって
いる。

【００１２】図４および図５に示すように、チェーンコ
ンベア４０は、それぞれ吸引箱４１に連結されたチェー
ンリンク４０ａと、チェーンリンク４０ａを互いに回動
可能に連結する連結ピン４０ｂと、連結ピン４０ｂに係
合しチェーンリンク４０ａおよび連結ピン４０ｂからな
るループ状のチェーン４０ｃを循環走行可能に支持する
各一対の上流側および下流側のスプロケット４０ｄ，４
０ｅと、下流側の一対のスプロケット４０ｅを回転させ
てチェーン４０ｃを駆動するモータ４０ｆ（図２参照）
と、チェーン４０ｃを前記無端搬送経路に沿って案内す
る複数のガイド部材４０ｇ等から構成されている。この
チェーンコンベア４０は、スプロケット４０ｄ，４０ｅ
の間で略水平に延在する上側の水平走行区間（以下、上
走区間という）において、複数の吸引箱４１をろ布１１
と同期した移動速度で移動させるようになっている。

【００１３】また、図６および図７に示すように、各吸
引箱４１には、多数の吸引孔４２ａを形成した吸引面部
４２と、吸引孔４２ａのそれぞれに連通する１つ又は複
数の負圧形成穴４３ａが設けられた背面部４３と、負圧
形成穴４３ａを取り囲むよう背面部４３に装着されたゴ
ム製の摺動シール４４とが設けられており、吸引箱４１
はチェーンコンベア４０によって搬送される無端搬送経
路のうち所定区間でろ布１１の略水平走行領域１１ａの
下面に対向するようになっている。また、ろ布１１の略
水平走行領域１１ａの下面に対向接触して走行する複数
の吸引箱４１は、それらの吸引面部４２を同一平面上に
位置させて平坦な一つの面を形成するよう、それぞれ複
数のガイドローラ４５ａ，４５ｂ等によって所定高さに
案内されている。

【００１４】ろ布１１の略水平走行領域１１ａの下面に
対向する吸引箱４１の背面側、すなわち吸引箱４１の下
方側にはトラフ５０が設けられており、このトラフ５０
は、チェーンコンベア４０の上走区間を走行する吸引箱
４１のうち所定数の吸引箱４１の摺動シール４４部分に
摺動する摺動シール５１と、所定数の吸引箱４１の負圧
形成穴４３ａに対向するようろ布１１の移動方向に延在
する吸引溝５２とを有している。摺動シール５１には吸
引溝５２と同形又はこれと開口面積のわずかに異なる吸
引溝５２と略相似形の穴５１ａが形成されており、この
摺動シール５１が所定数の吸引箱４１の負圧形成穴４３
ａを取り囲んだ状態で、これら所定数の負圧形成穴４３
ａを通して所定数の吸引箱４１の内部と吸引溝５２とが
連通するようになっている。また、トラフ５０の吸引溝
５２内には液ガス分離装置であるセパレータ５３を介し
て真空ポンプ５４が接続されており、真空ポンプ５４は
吸引溝５２内を排気して所定の負圧（大気圧以下の所定
圧力）にする。これらセパレータ５３および真空ポンプ
５４は、トラフ５０と共に、ろ布１１の略水平走行領域
１１ａに対面する所定数の吸引箱４１を介してろ布１１
上の材料層１４から水分を吸引し脱水する吸引脱水手段
５５を構成しており、セパレータ５３内で水分と空気を
分離しつつ真空ポンプ５４により真空吸引し、脱水を行
なうようになっている。なお、５６は、摺動シール５１
が接着された取付板で、トラフ５０の本体部５７に着脱
可能に取り付けられている。

【００１５】以下、ろ布１１より上方の装置構成につい
て搬送方向上流側から順に説明すると、６１は、ろ布１
１の上面に対し所定間隔を隔てて平行に対向する脱泡ロ
ールで、ろ布１１の略水平走行領域１１ａ内の上流側で
材料層１４を脱泡するようになっている。脱泡ロール６
１の近傍には、第１および第２のドクターロール６２，
６３が設けられている。第１ドクターロール６２は、ろ
布１１の略水平走行領域１１ａ内の上流側でキニオンポ
ンプ３０からろ布１１上に供給された材料層１４に接触
し、その材料層１４の厚さを均一化して脱泡ロール６２
による脱泡処理をより確実化するようになっている。ま
た、第２ドクターロール６３は、脱泡ロール６１により
脱泡された材料層１４の厚さを均一化しつつ所定の層厚
にするようになっている。

【００１６】ろ布１１の略水平走行領域１１ａ内の下流
側には、プレスロールである平坦化ロール６４および柄
付けロール６５が設けられている。平坦化ロール６４
は、ろ布１１の略水平走行領域１１ａに対し所定間隔を
隔てて平行に対向し、吸引箱４１および吸引脱水手段５
５によって略脱水された、好ましくは大半の水分を吸引
された脱水済みの材料層１４の上面に当接する。この平
坦化ロール６４は、略脱水された材料層１４に接触しな
がら回転する外周面部、例えば外周鏡面部６４ａを有
し、この外周鏡面部６４ａにより材料層１４を加圧して
平坦化するものである。

【００１７】図９および図１０に示すように、平坦化ロ
ール６４は、ろ布１１の上面に対し所定間隔を隔てて平
行に対向するよう第１の移動フレーム１１１に支持さ
れ、この移動フレーム１１１に支持されたモータ１１３
および減速ギヤ段１１４からなる駆動手段１１２と共
に、ろ布１１の幅方向（ろ布１１の走行方向と直交する
方向）に移動可能なロールユニット１１０として構成さ
れている。このロールユニット１１０は、ろ布１１の幅
方向（ろ布１１の走行方向と直交する方向）に延在する
固定ガイドフレーム１０１ａ，１０１ｂと、両固定ガイ
ドフレーム１０１ａ，１０１ｂ上に跨って設けられた第
１のロール搬送ユニット１１７とによって往復移動可能
に搬送される。第１のロール搬送ユニット１１７は、移
動フレーム１１１を昇降させるとともに固定ガイドフレ
ーム１０１ａ，１０１ｂに沿って水平移動させることの
できる公知の吊り上げ手段およびレール走行手段等から
なり、ロールユニット１１０を所定のロール作動位置お
よびロール交換位置に移動させるロール位置変更手段と
なっている。また、ロールユニット１１０は、このロー
ル作動位置においてろ布１１の略水平走行領域１１ａに
沿って互いに平行に延在する固定フレーム１０５ａ，１
０５ｂ上に載置され、ロール交換位置において固定ガイ
ドフレーム１０１ａ，１０１ｂおよび第１のロール搬送
ユニット１１７により昇降可能に支持され、あるいは所
定の床面に載置される。なお、駆動手段１１２は、コン
ベア４０による材料層１４の搬送速度と好ましくは同じ
周速で平坦化ロール６４を駆動し、材料層１４の表面を
平坦かつ平滑な面にするようになっている。また、１１
６は、平坦化ロール６４の外周鏡面部６４ａに付着した
付着物を掻き取るよう移動フレーム１１１に装着された
掻き取りブレードであり、これによって掻き取られた付
着物は図示しない回収手段によって回収されるようにな
っている。さらに、図示はしないが、移動フレーム１１
１には、平坦化ロール６４の移動フレーム１１１に対す
る高さおよび回転軸線の水平度を調節する調節機構が設
けられている。

【００１８】柄付けロール６５は、平坦化ロール６４に
より平坦化された材料層１４に接触する外周面部、好ま
しくは外周凹凸面部６５ａを有し、この外周凹凸面部６
５ａによりろ布１１の略水平走行領域１１ａ内の下流側
で材料層１４を押圧しながら回転して、材料層１４に外
周凹凸面部６５ａに対応する凹凸柄を転写するようにな
っている。また、図９および図１１に示すように、柄付
けロール６５は、平坦化ロール６４より下流側でろ布１
１の上面に対し所定間隔を隔てて平行に対向するよう第
２の移動フレーム１２１に支持されており、柄付けロー
ル６５は第２の移動フレーム１２１に支持されたモータ
１２３および減速ギヤ段１２４からなる駆動手段１２２
と共に、ろ布１１の幅方向に移動可能なロールユニット
１２０として構成されている。このロールユニット１２
０は、ろ布１１の幅方向に延在する固定ガイドフレーム
１０２ａ，１０２ｂと、両固定ガイドフレーム１０２
ａ，１０２ｂ上に跨って設けられた第２のロール搬送ユ
ニット１２７とによって往復移動可能に搬送される。第
２のロール搬送ユニット１２７は、移動フレーム１２１
を昇降させるとともに固定ガイドフレーム１０２ａ，１
０２ｂに沿って水平移動させることのできる公知の吊り
上げ手段およびレール走行手段等からなり、ロールユニ
ット１２０を所定のロール作動位置およびロール交換位
置に移動させるロール位置変更手段となっている。ロー
ルユニット１２０は、このロール作動位置において第１
のロールユニット１１０から所定距離を隔てて固定フレ
ーム１０５ａ，１０５ｂ上に載置され、ロール交換位置
において固定ガイドフレーム１０２ａ，１０２ｂおよび
第２のロール搬送ユニット１２７によって昇降可能に支
持され、あるいは所定の床面に載置される。なお、駆動
手段１２２は、コンベア４０による材料層１４の搬送速
度と同一の周速で柄付けロール６５を駆動し、柄付けロ
ール６５の外周凹凸面部６５ａに接触する材料層１４の
表面部に外周凹凸面部６５ａに対応する凹凸柄を転写す
るようになっている。また、１２６は、柄付けロール６
５の外周凹凸面部６５ａに付着した付着物を掻き取るよ
う移動フレーム１２１に装着されたブラシロールで、自
由端部が柄付けロール６５に所定圧力で当接するよう放
射方向に向けられた多数のブラシ用ワイヤからなる。こ
のブラシロール１２６によって掻き取られた付着物は図
示しない回収手段によって回収されるようになってい
る。さらに、図示はしないが、移動フレーム１２１に
は、柄付けロール６５の移動フレーム１２１に対する高
さおよび回転軸線の水平度を調節する調節機構が設けら
れている。

【００１９】さらに、柄付けロール６５の設置位置の近
傍には柄付けロール６６を設置可能になっており、柄付
けロール６６は、柄付けロール６５の外周凹凸面部６５
ａが磨耗により劣化したとき又は製造すべきボードの柄
が変更されるとき等に、柄付けロール６５に代えてろ布
１１上にされるようになっている。すなわち、柄付けロ
ール６６は、平坦化ロール６４より下流側で外周凹凸面
部６６ａにより材料層１４に凹凸柄を転写する柄付けロ
ールとなっている。この柄付けロール６６は、柄付けロ
ール６５と同様に、平坦化ロール６４より下流側のろ布
１１の上面に対し所定間隔を隔てて平行に対向するよう
第１および第２の移動フレーム１１１，１２１の間に位
置する第３の移動フレーム１３１に支持され、この移動
フレーム１３１に支持された図示しない駆動手段と共
に、ろ布１１の幅方向に移動可能なロールユニット１３
０として構成されている。このロールユニット１３０
は、ろ布１１の幅方向に延在する固定ガイドフレーム１
０３ａ，１０３ｂと、両固定ガイドフレーム１０３ａ，
１０３ｂ上に跨って設けられた第３のロール搬送ユニッ
ト１３７（ロール位置変更手段）とによって往復移動可
能に搬送される。これら第３のロールユニット１３０お
よび第３のロール搬送ユニット１３７は、詳細を図示し
ないが、それぞれ第２のロールユニット１２０および第
２のロール搬送ユニット１２７と同様に構成されてい
る。そして、ロールユニット１３０は、ロール作動位置
において第１および第２のロールユニット１１０，１２
０から所定距離を隔てて固定フレーム１０５ａ，１０５
ｂ上に載置され、ロール交換位置において固定ガイドフ
レーム１０３ａ，１０３ｂおよび第３のロール搬送ユニ
ット１３７によって昇降可能に支持され、あるいは所定
の床面に載置される。なお、ロールユニット１３０に平
坦化ロール６４および掻き取りブレード１１６等を装着
して平坦化ロール６４の交換作業を行うこともできる。

【００２０】柄付けロール６５より下流側には、材料層
１４をろ布１１から分離させるよう材料層１４に空気を
吹き付けるブロワー７２と、ろ布１１の略水平走行領域
１１ａの下流側に隣接配置されて材料層１４を連続的に
搬送する第１〜第６搬送コンベア７３ａ，７３ｂ，７３
ｃ，７３ｄ，７３ｅ，７３ｆと、が設けられており、更
に、第１搬送コンベア７３ａ上で材料層１４を所定長さ
に切断するよう材料層１４の搬送速度に応じて斜めに移
動しながら材料層１４を切断する斜め切りカッター７４
と、所定長さに切断された材料層１４の板厚を第３搬送
コンベア７３ｃ上で測定する自動板圧測定器７５と、第
４搬送コンベア７３ｄの下流端で所定長さの材料層１４
を所定幅に切断し分割する縦切り手段としてのウォータ
ージェット装置７６と、所定長さおよび幅にカットされ
た複数の材料増１４からの分割板（図示していない）を
側方の台車７８上に取り出す採板機７７とが設けられて
いる。

【００２１】一方、吸引箱４１の長手方向両端部には、
図８に示すように、左右のクランプ機構８０がそれぞれ
設けられており、各クランプ機構８０は、ろ布１１の幅
方向両端部に当接する押圧ブロック８１と、押圧ブロッ
ク８１を一端部８２ａで支持するクランプアーム８２
と、クランプアーム８２の他端部８２ｃに装着されたカ
ムフォロワー８３と、クランプアーム８２の中間部８２
ｂを揺動自在に支持するよう吸引箱４１の端部に設けら
れたフレーム部８４とから構成されている。クランプア
ーム８２は押圧ブロック８１を図３に示す第１のクラン
プ動作カム３１，３２に係合させるとともに、カムフォ
ロワー８３を揺動規制板８７と図示しないカムとに係合
させ、例えば吸引箱４１が図４中の位置Ａ１からろＡ２
まで搬送されるとき、押圧ブロック８１を吸引箱４１の
吸引面部４２に当接させるようになっている。また、フ
レーム部８４にはコロ８５が回転自在に支持されてお
り、吸引箱４１がチェーンコンベア４０の下走区間を走
行するとき、吸引箱４１の両端のコロ８５がそれぞれ左
右のガイドレール４６上を転動する。８６は、吸引箱４
１の背面部４３の両端にそれぞれ取り付けられた位置決
めアングルで、吸引箱４１の長手方向（ろ布１１の幅方
向）変位を規制するようになっている。

【００２２】前記クランプ機構８０は、チェーンコンベ
ア４０と共に、ろ負１の略水平走行領域１１ａと吸引箱
４１とを略水平方向に一体的に移動させる移動手段を構
成している。次に作用について説明する。上述したセメ
ント系ボードの製造装置では、材料供給手段１３の複数
のモルタルポンプ２２から材料層形成手段１５のキニオ
ンポンプ３０に材料供給ホース２３ａ，２３ｂを通して
スラリー状の流動性混合材料１２が供給され、このキニ
オンポンプ３０により流動性混合材料１２がろ布１１上
に略層状に供給される。そして、この材料層が好ましく
はドクターロール６２により予め平坦化された後、脱泡
ロール６１により脱泡され、ドクターロール６３により
均一な層厚さの材料層１４に成形される。

【００２３】一方、脱泡ロール６１よりわずかに上流側
では、各吸引箱４１がスプロケット４０ｄによりチェー
ンコンベア４０の下走区間から上走区間へと上方に搬送
され、吸引箱４１が位置Ａ２近傍に達したとき、ろ布１
１の両端部が押圧ブロック８１によりそれぞれ吸引箱４
１の吸引面部４２上にクランプされる。しがって、ろ布
１１がチェーンコンベア４０の上走区間と一体的に搬送
される。

【００２４】また、吸引箱４１が所定の走行領域に達
し、摺動シール４４部分がトラフ５０の摺動シール５１
に摺動する状態で、吸引箱４１の内部がその背面部４３
の負圧形成穴４３ａを介してトラフ５０の吸引溝５２に
連通すると、材料層１４の内部に含まれている水分が空
気と共にろ布１１および吸引面部４２の穴４２ａを通し
て吸引箱４１内に吸引され、材料層１４が走行状態で連
続的に脱水される。また、トラフ５０の吸引溝５２内に
導入された水分および空気は液ガス分離装置であるセパ
レータ５３によって分離され、水分はセパレータ５３か
ら排水され、空気は真空ポンプ５４によって排気され
る。

【００２５】ろ布１１の略水平走行領域１１ａを搬送さ
れる間、材料層１４はこのようにして吸引箱４１および
吸引脱水手段５５によりそのほぼ半分の水分を吸引さ
れ、略脱水済みの状態となる。この略脱水済みの材料層
１４は、次いで平坦化ロール６４に当接し、平坦化ロー
ル６４の回転に伴って平滑化ロール６４の外周面部６４
ａと、好ましくは同期して接触しながら、その表面を加
圧される。材料層１４はこれによってその表面をより平
坦化および平滑化される。なお、吸引箱４１を通した材
料層１４内の水分の吸引は、平坦化ロール６４の直後又
は直前までで終了し、平坦化ロール６４を通過した材料
層１４は吸引脱水なしで搬送される。

【００２６】この材料層１４は、次いで、平坦化ロール
６４より下流側の柄付けロール６５の下方位置に達し、
ここで柄付けロール６５の外周凹凸面部６５ａにより押
圧されながら柄付けロール６５の回転に伴って外周凹凸
面部６５ａに対応する凹凸柄を転写される。このとき、
柄付けロール６５は、第２の移動フレーム１２１に支持
された駆動手段１２２により、材料層１４の搬送速度と
等しい周速度になるようその回転速度を制御される。

【００２７】柄を付けられた材料層１４は、ブロワー７
２から吹き付けられる空気によってろ布１１から分離さ
れて、第１〜第６搬送コンベア７３ａ〜７３ｆにより下
流側に連続的に搬送される。そして、第１搬送コンベア
７３ａ上で斜め切りカッター７４によって所定長さに切
断され、第３搬送コンベア７３ｃ上で自動板圧測定器７
５によって板厚を測定された後、第４搬送コンベア７３
ｄの下流端でウォータージェット装置７６によって所定
幅に切断、分割され、所定の長さおよび幅にカットされ
た状態で採板機７７により台車７８上に取り出される。

【００２８】ところで、上述のようにしてセメント系ボ
ードを製造するとき、柄付けロール６５の外周凹凸面部
６５ａは常に脱水済みの材料層１４を加圧して凹凸柄を
転写するとともに、ブラシロール１２６によって付着物
を除去される。したがって、セメント系ボードを繰り返
し製造すると、柄付けロール６５の外周凹凸面部６５ａ
に磨耗が生じ、ついには凹凸柄の形状が視覚的には問題
ないもののその深さや開口径がわずかに変化してしま
い、所要の品質を維持できなくなる。また、製造するセ
メント系ボードの仕様が変更されたり、異種のボードを
生産する際には、柄付けロール６５を変更する必要があ
る。

【００２９】このような場合には、一方の柄付けロール
６５に代えて他方の柄付けロール６６がろ布１１上に配
置される。すなわち、第２のロールユニット１２０が図
９に実線で示した作動位置から同図に仮想線で示した交
換位置に移動される一方、第３のロールユニット１３０
が図９に実線で示した交換位置から同図に仮想線で示し
た作動位置に移動され、柄付けロール６６が材料層１４
上に配置されて、平坦化ロール６４より下流側で柄付け
ロール６６の凹凸面部６６ａにより材料層１４に凹凸柄
が転写可能になる。柄付けロール６５と柄付けロール６
６との交換に際しては、柄付けロール６６が材料層１４
を加圧し始める位置と、柄付けロール６５による材料層
１４の加圧を終了する位置とを材料層１４の略同一部位
にすることで、材料層１４の損失を最少にすることがで
きる。したがって、製造装置の連続的な稼働が可能にな
り、稼働率が向上する。

【００３０】柄付けロール６６を用いてセメント系ボー
ドを繰り返し製造すると、この柄付けロール６６による
柄付けの品質もついには低下し、柄付けロール６６を変
更する必要が生じる。この場合には、柄付けロール６６
に代えて柄付けロール６５がろ布１１上に配置される。
すなわち、第２のロールユニット１２０が図９に仮想線
で示した交換位置から同図に実線で示した作動位置に戻
される一方、第３のロールユニット１３０が図９に仮想
線で示した作動位置から同図に実線で示した交換位置に
戻され、柄付けロール６５又は異種の柄付けロールが材
料層１４上に配置される。

【００３１】一方、平坦化ロール６４の外周面は、材料
層１４に影響するような実質的な表面凹凸を有しないと
ともに、掻き取りブレード１１６に摺接するだけである
から、柄付けロール６５，６６ほどは磨耗しないが、こ
れもメンテナンスのために交換位置に移動させたり、あ
るいは異種の平坦化ロールに変更したりする必要が生じ
る。

【００３２】このような場合には、第２又は第３のロー
ルユニット、例えばロールユニット１３０の柄付けロー
ル６６およびブラシロール１２６に代えて、平坦化ロー
ル６４および掻き取りブレード１１６、若しくはこれら
と同様なロールおよびブレードを移動フレーム１３１に
装着し、この状態のロールユニット１３０を図９に仮想
線で示す作動位置に移動させるとともに、第１のロール
ユニット１１０を図９に実線で示す作動位置から同図に
仮想線で示す交換位置に移動させる。したがって、平坦
化ロール６４の交換に際しても、柄付けロール６５，６
６の交換時と同様にして材料層１４の損失を最少にしつ
つ交換作業することができ、製造装置の連続的な稼働を
可能にして稼働率を向上させることができる。

【００３３】このように、本実施例では、平坦化ロール
６４および柄付けロール６５，６６をそれぞれの駆動手
段と共にユニット化して、そのロール位置を作動位置と
交換位置とに容易に変更可能にしているので、材料層１
４を作動位置の平坦化ロール６４と柄付けロール６５又
は６６とで押圧して連続的な平坦化および柄付け加工を
行うとともに、柄付けロール６５や平坦化ロール６４を
交換したりするメンテナンス作業したりする場合に、そ
の柄付けロール６５又は平坦化ロール６４をろ布１１の
上面から外れる交換位置に迅速に移動させて、必要な交
換作業やメンテナンス作業をきわめて迅速かつ容易に行
うことができる。また、一対の柄付けロール６５，６６
のうち一方を作動位置に、他方を交換位置に位置させる
よう第２および第３のロールユニット１２０，１３０を
配置しておき、交換位置の柄付けロール６５又は６６を
他の柄付けロールに交換するようにしているので、製造
ラインから外れた場所で必要な交換作業やメンテナンス
作業をより迅速かつ容易に行うことができる。同様に、
第１のロールユニット１１０と第２および第３のロール
ユニット１２０，１３０とのうち何れか２つのロールユ
ニットを作動位置に、残りの１つのロールユニットを交
換位置に位置させることができるので、例えば交換位置
の柄付けロール６５又は６６を平坦化ロールに置き換え
て平坦化ロール６４の交換作業をも迅速かつ容易に行う
ことができる。

【００３４】さらに、第１〜第３のロールユニット１１
０，１２０および１３０に、平坦化ロール６４および柄
付けロール６５，６６を支持する移動フレーム１１１，
１２１および１３１をそれぞれ設け、各移動フレーム１
１１、１２１又は１３１にロール駆動手段１１２又は１
２２等を取り付けているので、柄付けロール６５，６６
又は平坦化ロール６４の交換に際して交換位置で事前の
調整や駆動系のチェックができ、交換後のロールの周速
や加圧条件等を予め調整したり検査したりすることがで
きる。また、通常は、外周凹凸面部によって材料層１４
に凹凸柄を転写する柄付けロール６５又は６６を所定加
工数量毎に迅速かつ容易に交換できるので、装置の稼働
率をより向上させることができる。

【００３５】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、吸引脱水
手段より下流側でろ布の上面に対向する作動位置および
ろ布の上面から外れる交換位置に移動可能なプレスロー
ルと、該プレスロールの位置を作動位置および交換位置
の何れかに変更するロール位置変更手段とを設けている
ので、材料層を作動位置のプレスロールで押圧して平坦
化するとともに、該プレスロールを交換したりするメン
テナンス作業に際して、プレスロールをろ布の上面から
外れるよう作動位置から交換位置に迅速に移動させ、必
要なメンテナンス作業を迅速かつ容易に行うことができ
る。

【００３６】請求項２記載の発明によれば、一対のプレ
スロールのうち一方を作動位置に、他方を交換位置に位
置させて、該交換位置のプレスロールを他のプレスロー
ルに交換するようにしているので、必要なメンテナンス
作業をより迅速かつ容易に行うことができる。請求項３
記載の発明によれば、ロール位置変更手段に、複数のプ
レスロールをそれぞれ支持する複数の移動フレームを設
け、各移動フレームにロール駆動手段を取り付けるよう
にしているので、プレスロールの交換に際して交換後の
ロールの周速や加圧条件等を交換位置で予め調整したり
検査したりすることで、連続運転状態でスムーズな交換
作業ができる。

【００３７】請求項４記載の発明によれば、プレスロー
ルがその外周凹凸面部に対応する凹凸柄を材料層に転写
する柄付けロールで構成されるので、所定加工数量毎に
柄付け用のプレスロールを迅速かつ容易に交換でき、装
置の稼働率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るセメント系ボードの製造装置の一
実施例を示すその概略構成図である。

【図２】一実施例の製造装置の概略構成を示す斜視図で
ある。

【図３】一実施例の製造装置のチェーンコンベアの要部
平面図で、（ａ）はその材料供給側の端部を、（ｂ）は
加工済みの材料層を排出側の端部を示している。

【図４】一実施例の製造装置のチェーンコンベアの要部
概略構成図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ矢視図である。

【図６】一実施例の製造装置の吸引箱および吸引脱水手
段の説明図である。

【図７】一実施例の製造装置の吸引箱とトラフの摺接シ
ール部分を示す断面図である。

【図８】一実施例の製造装置のクランプ機構の構成を示
す吸引箱の一部断面図である。

【図９】一実施例の製造装置の第１〜第３ロールユニッ
トを示す概略平面図である。

【図１０】一実施例の製造装置の第１ロールユニットを
示す図９のＣ−Ｃ矢視図である。

【図１１】一実施例の製造装置の第２ロールユニットを
示す図９のＤ−Ｄ矢視図である。

【符号の説明】

１１ ろ布 １１ａ 略水平走行領域 １２ 流動性混合材料 １３ 材料供給手段 １４ 材料層 １５ 材料層形成手段 ３０ キニオンポンプ ４０ チェーンコンベア（移動手段） ４１ 吸引箱 ４２ 吸引面部 ４２ａ 吸引孔 ４３ 背面部 ４３ａ 負圧形成穴 ５０ トラフ ５５ 吸引脱水手段 ６４ 平坦化ロール（プレスロール） ６５，６６ 柄付けロール（プレスロール） ６５ａ，６６ａ 外周凹凸面部 ８０ クランプ機構（移動手段） １０１ａ，１０１ｂ，１０２ａ，１０２ｂ，１０３ａ，
１０３ｂ 固定ガイドフレーム １１０ 第１のロールユニット １１１ 第１の移動フレーム １１７ 第１のロール搬送ユニット（ロール位置変更
手段） １２０ 第２のロールユニット １２１ 第２の移動フレーム １２７ 第２のロール搬送ユニット（ロール位置変更
手段） １３０ 第３のロールユニット １３１ 第３の移動フレーム １３７ 第３のロール搬送ユニット（ロール位置変更
手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福嶋 星二 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号 旭 硝子株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定幅を有するろ過用シート材料からな
   り、略水平走行領域を含む所定の走行経路に沿って走行
   するろ布と、 セメントおよび補強繊維材料を含むスラリー状の流動性
   混合材料を供給する材料供給手段と、 該流動性混合材料を前記ろ布の略水平走行領域の上流側
   から前記ろ布上に供給して前記ろ布の幅方向に所定幅を
   有する所定層厚の材料層を形成する材料層形成手段と、 それぞれ複数の吸引孔を形成した吸引面部および該吸引
   孔のそれぞれに連通する負圧形成穴が設けられた背面部
   を有し、前記ろ布の近傍に配置された複数の吸引箱と、 前記略水平走行領域におけるろ布の下面に複数の吸引箱
   の吸引面部を対向させるとともに、前記略水平走行領域
   のろ布と前記複数の吸引箱とを略水平方向に一体的に移
   動させる移動手段と、 前記略水平走行領域のろ布に対向する複数の吸引箱内に
   前記負圧形成穴を通して負圧を形成し、前記吸引箱の吸
   引面部を通して前記略水平走行領域のろ布上の材料層か
   ら水分を吸引し脱水する吸引脱水手段と、 前記吸引脱水手段より下流側で前記ろ布の上面に対し所
   定間隔を隔てて平行に対向する作動位置および該作動位
   置から軸線方向に離隔し前記ろ布の上面から外れる交換
   位置に移動可能で、前記作動位置にて前記材料層を押圧
   しながら回転するプレスロールと、 前記プレスロールを移動させて該プレスロールの位置を
   前記作動位置および交換位置の何れかに変更するロール
   位置変更手段と、 を備えたことを特徴とするセメント系ボードの製造装
   置。
2. 【請求項２】前記プレスロールを一対設けて前記ろ布お
   よび吸引箱の移動方向に離間するよう互いに平行に配置
   するとともに、該一対のプレスロールのうち一方を前記
   作動位置に、他方を前記交換位置に位置させて、該交換
   位置のプレスロールを他のプレスロールに交換するよう
   にしたことを特徴とする請求項１に記載のセメント系ボ
   ードの製造装置。
3. 【請求項３】前記ロール位置変更手段に、前記複数のプ
   レスロールをそれぞれ支持するとともに該プレスロール
   の軸線方向に移動可能な複数の移動フレームを設け、 各移動フレームに、該移動フレームに支持されたプレス
   ロールを回転駆動するロール駆動手段を取り付けたこと
   を特徴とする請求項２に記載のセメント系ボードの製造
   装置。
4. 【請求項４】前記プレスロールが、前記材料層に接触す
   る外周凹凸面部を有し、前記材料層を押圧しながら回転
   して該材料層に前記外周凹凸面部に対応する凹凸柄を転
   写する柄付けロールであることを特徴とする請求項１〜
   ３の何れかに記載のセメント系ボードの製造装置。