JPH10235627A - セメント系ボードの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連続運転状態で、装置各部の洗浄と吸引箱
内部の洗浄とを確実かつ迅速に行うことのできるセメン
ト系ボードの製造装置を提供する。 【解決手段】 コンベア４０の下走行区間のうち洗浄
区間の吸引箱４１を洗浄する手段１５０を設け、洗浄液
吐出口から洗浄区間の吸引箱４１内に負圧形成穴を通し
て洗浄液を流入させるとともに、その洗浄液を吸引箱４
１から溢れさせて洗浄区間の吸引箱内部および外部を洗
浄する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、セメント系ボード
の製造装置に係り、特にスラリー状のセメント系材料を
層状にして連続的に脱水および平坦化加工することので
きるセメント系ボードの製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のセメント系ボードの製造装置と
しては、例えば特公昭５６−３３１２９号公報に記載さ
れたものがある。この装置は、水平走行領域を含む所定
走行経路に沿って走行するろ布（濾布）と、このろ布上
にスラリー状のセメント系材料を供給する材料供給手段
と、それぞれ多孔板からなる吸引面部および負圧形成穴
が設けられた背面部を有する複数の吸引箱と、これら吸
引箱の吸引面部を水平走行領域のろ布の下面に順次対向
させるようろ布に沿って移動させるコンベアとを備えて
いる。さらに、この製造装置は、水平走行領域でろ布お
よび吸引箱を一体的に移動させるようろ布を吸引箱の吸
引面部上にクランプする複数のクランプユニットと、前
記水平走行領域のろ布の下方で吸引箱の負圧形成穴に対
向する吸引溝を有し所定数の吸引箱の背面部に摺動接触
しつつそれらの吸引箱内に負圧を形成するトラフと、吸
引箱内の負圧によりろ布上で脱水されているセメント系
材料層を加圧脱水するとともに平坦化する加圧ロールと
を備えている。前記コンベアは吸引箱を両端部でそれぞ
れ連結する一対のチェーンを有し、吸引箱をガイドレー
ルに沿って案内するようになっている。

【０００３】この装置では、補強繊維を含むスラリー状
のセメント系材料を搬送手段上で層状に成形しながら連
続的に脱水および平坦化加工してセメント系ボードを連
続的に製造することができるという利点がある。ところ
で、このような製造装置では、セメント系ボードの成形
作業に伴って、ろ布、吸引箱およびクランプ機構に必ず
セメント系材料が薄い層状に付着する。また、脱水前の
セメント系材料は装置各部の動作や振動によって飛散し
易く、クランプ機構やコンベア等に付着し易い。このよ
うな付着物は短時間で固化するため、装置各部の洗浄が
不可欠であった。したがって、ろ布および吸引箱の搬送
経路に沿って複数の洗浄手段を配置していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のセメント系ボードの製造装置にあっては、セメント
系材料からの水分を吸引脱水する吸引箱の内部を連続運
転中に確実に洗浄することが困難であり、また、前記吸
引箱が互いに近接して移動するため、隣り合う吸引箱の
対向する壁面間に付着したセメント系材料を洗浄するの
も容易でなかった。そのため、確実な洗浄を行う必要か
らコンベアの搬送速度を速くして生産性を高めることが
困難であった。また、クランプ機構やろ布を確実に洗浄
するのも容易でなかった。そこで本発明は、連続運転状
態で、装置各部の洗浄と吸引箱内部の洗浄とを確実かつ
迅速に行うことのできるセメント系ボードの製造装置を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１に記載の発明は、所定幅を有するろ過用シート材
料からなり、略水平走行領域を含む所定の走行経路に沿
って走行するろ布と、セメントおよび補強繊維材料を含
むスラリー状の流動性混合材料を供給する材料供給手段
と、該流動性混合材料を前記ろ布の略水平走行領域の上
流側から前記ろ布上に供給して前記ろ布の幅方向に所定
幅を有する所定層厚の材料層を形成する材料層形成手段
と、それぞれ複数の吸引孔を形成した吸引面部および該
吸引孔のそれぞれに連通する負圧形成穴が設けられた背
面部を有し、前記ろ布の近傍に配置された複数の吸引箱
と、前記略水平走行領域におけるろ布の下面に複数の吸
引箱の吸引面部を対向させるとともに、該複数の吸引箱
を上側および下側の略水平走行区間を含む無端搬送経路
に沿って移動させる移動手段と、前記上側の略水平走行
区間を走行する複数の吸引箱のうち所定区間の吸引箱に
前記負圧形成穴を通して負圧を形成し、該吸引箱の吸引
面部を通して前記略水平走行領域のろ布上の材料層から
水分を吸引し脱水する吸引脱水手段と、を備えたセメン
ト系ボードの製造装置であって、前記下側の略水平走行
区間を搬送される複数の吸引箱のうち所定洗浄区間の吸
引箱に対向する洗浄液吐出口を有し、該洗浄液吐出口か
ら吐出した洗浄液を前記所定洗浄区間の吸引箱内に前記
負圧形成穴を通して流入させるとともに、該洗浄液を前
記所定洗浄区間の吸引箱から溢れさせて、前記所定洗浄
区間の吸引箱の内部および外部を前記洗浄液によって洗
浄する吸引箱洗浄手段を設けたものである。したがっ
て、所定洗浄区間の吸引箱の内部に流入した洗浄液の一
部が吸引箱から溢れ、この洗浄液が該洗浄区間を略水平
方向に走行する複数の吸引箱の背面部および他の壁面部
を洗浄するように流れる。また、このとき、前記洗浄液
の残部が吸引箱の吸引面部に形成された複数の吸引孔を
洗浄しつつ下方に流れ、前記洗浄区間の吸引箱の内部お
よび外部が共に確実かつ迅速に洗浄される。

【０００６】また、請求項２に記載のように、前記移動
手段に、前記複数の吸引箱を連結するチェーンおよび該
チェーンを前記無端搬送経路に沿って移動および停止さ
せるスプロケットを設けるとともに、前記上側の略水平
走行区間と前記下側の略水平走行区間との間で、前記吸
引箱が前記スプロケットの周りの反転搬送区間を移動す
るとき、該反転搬送区間で隣り合う吸引箱の側壁面間に
前記洗浄液を噴射して該側壁面を洗浄する側壁洗浄手段
を設けると、前記反転搬送区間で隣り合う吸引箱の側壁
面は互いに所定角度をなしてその吸引面部側で離隔して
いるから、確実な洗浄ができる。なお、前記反転搬送区
間の下半分の区間で側壁洗浄手段による洗浄を行うこと
によって、洗浄済みの吸引箱上に他の吸引箱を洗浄した
洗浄液が流れて来ることがなく、より好ましい。

【０００７】さらに、請求項３に記載のように、前記吸
引箱の両端部にそれぞれ設けられ、前記吸引箱が前記上
側の略水平走行区間を搬送されるとき、前記ろ布の幅方
向両端部を前記吸引面部に押し付けてクランプする複数
対のクランプ機構と、前記上側の略水平走行区間の下流
端付近又は上流端付近で、前記ろ布の幅方向両端部を前
記吸引面部から解放するよう前記クランプを解除した状
態の前記クランプ機構に向かって洗浄液を噴射するクラ
ンプ機構洗浄手段とを設けるのが好ましい。この場合、
吸引箱洗浄手段による吸引箱外部の洗浄が負圧形成穴側
からの洗浄であるのに対し、吸引箱の両端側を洗浄する
ことになるから、より確実な洗浄が可能になる。

【０００８】請求項４に記載のように、前記ろ布上に前
記材料層が供給される位置より上流側で、前記ろ布を略
上下方向に延在させるろ布案内手段を設けるとともに、
前記略上下方向延在領域のろ布に対し前記材料が供給さ
れる面に向かって洗浄液を噴射する第１のろ布洗浄手段
と、該第１のろ布洗浄手段とは異なる位置で前記ろ布の
前記材料が供給される面とは反対の面に向かって洗浄液
を噴射する第２のろ布洗浄手段と、を設けることもでき
る。この場合、第１のろ布洗浄手段から前記略上下方向
延在領域のろ布に噴射された洗浄液は該領域のろ布に沿
って流れ落ちながらろ布を洗浄し、第２のろ布洗浄手段
から噴射された洗浄液は、第１の洗浄手段から噴射され
た洗浄液と対抗することなく、ろ布の材料載置面とは反
対側の面を洗浄することになる。また、前記ろ布上に前
記材料層が供給される直前に洗浄することになるので、
例えば材料層から分離した後の走行中に付着した付着物
も確実に洗浄することができる。なお、洗浄液は吸引箱
の外部やクランプ機構を洗浄する洗浄液よりも高圧にす
るのが好ましい。更に好ましくは、ろ布が前記略水平走
行領域の下流端から前記洗浄位置に戻り始める段階でろ
布を洗浄する第３のろ布洗浄手段を設けるのがよい。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について添付図面を参照しつつ説明する。図１〜図１
０は本発明に係るセメント系ボードの製造装置の一実施
例を示す図である。まず、その構成について説明する。

【００１０】図１〜図３に示すように、この製造装置
は、所定の無端走行経路に沿って循環するよう搬送され
るループベルト状のろ布１１と、スラリー状の流動性混
合材料１２を供給する材料供給手段１３と、流動性混合
材料１２をろ布１１の走行方向上流側からろ布１１上に
供給して所定層厚の材料層１４を形成する材料層形成手
段１５とを具備している。ろ布１１は、所定幅を有する
ろ過（濾過）用シート材料からなり、前記無端走行経路
の途中に平坦な略水平走行領域１１ａを有している。材
料供給手段１３は材料攪拌槽２１およびこれに接続した
複数のモルタルポンプ２２からなり、モルタルポンプ２
２からの流動性混合材料１２（以下、単に材料１２とも
いう）を材料供給ホース２３ａ，２３ｂを通して材料層
形成手段１５に供給するようになっている。この材料１
２は、セメントおよび補強繊維材料を含み、水と共に材
料攪拌槽２１内で攪拌混合されるもので、例えばセメン
ト、スラグ、パルプ、軽量材等を混ぜたものである。ま
た、材料層形成手段１５はモルタルポンプ２２からの材
料１２を計量しつつ吐出するキニオンポンプ３０を有し
ており、このキニオンポンプ３０によって材料１２がろ
布１１上に略層状に供給され、ろ布１１上に材料層１４
が形成されるようになっている。この製造装置は、更
に、無端搬送経路を有するループ状のチェーンコンベア
４０と、そのチェーンコンベア４０に支持された複数の
吸引箱４１とを備えており、これら吸引箱４１によって
ろ布１１上の材料層１４に含まれる水分が下方に吸引さ
れ、材料層１４が脱水されるようになっている。

【００１１】図４および図５に示すように、チェーンコ
ンベア４０は、それぞれ吸引箱４１に連結されたチェー
ンリンク４０ａと、チェーンリンク４０ａを互いに回動
可能に連結する連結ピン４０ｂと、連結ピン４０ｂに係
合しチェーンリンク４０ａおよび連結ピン４０ｂからな
るループ状のチェーン４０ｃを循環走行可能に支持する
各一対の上流側および下流側のスプロケット４０ｄ，４
０ｅと、下流側の一対のスプロケット４０ｅを回転させ
てチェーン４０ｃを駆動するモータ４０ｆ（図２参照）
と、チェーン４０ｃを前記無端搬送経路に沿って案内す
る複数のガイド部材４０ｇ等から構成されている。この
チェーンコンベア４０は、スプロケット４０ｄ，４０ｅ
の間で略水平に延在する上側の水平走行区間（以下、上
走区間という）において、複数の吸引箱４１をろ布１１
と同期した移動速度で移動させるようになっている。

【００１２】また、図６および図７に示すように、各吸
引箱４１には、多数（複数）の吸引孔４２ａを形成した
吸引面部４２と、吸引孔４２ａのそれぞれに連通する１
つ又は複数の負圧形成穴４３ａが設けられた背面部４３
と、負圧形成穴４３ａを取り囲むよう背面部４３に装着
されたゴム製の摺動シール４４（摺動シール部材）とが
設けられており、吸引箱４１はチェーンコンベア４０に
よって搬送される無端搬送経路のうち所定区間でろ布１
１の略水平走行領域１１ａの下面に対向するようになっ
ている。また、ろ布１１の略水平走行領域１１ａの下面
に対向接触して走行する複数の吸引箱４１は、それらの
吸引面部４２を同一平面上に位置させて平坦な一つの支
承面（略水平走行領域１１ａを支持する平坦面）を形成
するよう、それぞれ複数のガイドローラ４５ａ，４５ｂ
等によって所定高さに案内および支持されている。

【００１３】ろ布１１の略水平走行領域１１ａの下面に
対向する吸引箱４１の背面側、すなわち吸引箱４１の下
方側にはトラフ５０（吸引槽）が設けられており、この
トラフ５０は、チェーンコンベア４０の上走区間を走行
する吸引箱４１のうち所定数の吸引箱４１の摺動シール
４４部分に摺動する摺動シール５１（上面部）と、所定
数の吸引箱４１の負圧形成穴４３ａに対向するようろ布
１１の移動方向に延在する吸引溝５２とを有している。
摺動シール５１には吸引溝５２と同形又はこれと開口面
積のわずかに異なる吸引溝５２と略相似形の穴５１ａが
形成されており、この摺動シール５１が所定数の吸引箱
４１の負圧形成穴４３ａを取り囲んだ状態で、これら所
定数の負圧形成穴４３ａを通して所定数の吸引箱４１の
内部と吸引溝５２とが連通するようになっている。ま
た、トラフ５０の吸引溝５２内には液ガス分離装置であ
るセパレータ５３を介して真空ポンプ５４が接続されて
おり、真空ポンプ５４は吸引溝５２内を排気して所定の
負圧（大気圧以下の所定圧力）にする。これらセパレー
タ５３および真空ポンプ５４は、トラフ５０と共に、ろ
布１１の略水平走行領域１１ａに対面する所定数の吸引
箱４１を介してろ布１１上の材料層１４から水分を吸引
し脱水する吸引脱水手段５５を構成しており、セパレー
タ５３内で水分と空気を分離しつつ真空ポンプ５４によ
り真空吸引し、脱水を行なうようになっている。なお、
５６は、摺動シール５１が接着された取付板で、トラフ
５０の本体部５７に着脱可能に取り付けられている。

【００１４】以下、ろ布１１より上方の装置構成につい
て搬送方向上流側から順に説明すると、６１は、ろ布１
１の上面に対し所定間隔を隔てて平行に対向する脱泡ロ
ールで、ろ布１１の略水平走行領域１１ａ内の上流側で
材料層１４を脱泡するようになっている。脱泡ロール６
１の近傍には、第１および第２のドクターロール６２，
６３が設けられている。第１ドクターロール６２は、ろ
布１１の略水平走行領域１１ａ内の上流側でキニオンポ
ンプ３０からろ布１１上に供給された材料層１４に接触
し、その材料層１４の厚さを均一化して脱泡ロール６２
による脱泡処理をより確実化するようになっている。ま
た、第２ドクターロール６３は、脱泡ロール６１により
脱泡された材料層１４の厚さを均一化しつつ所定の層厚
にするようになっている。

【００１５】ろ布１１の略水平走行領域１１ａ内の下流
側には、平坦化ロール６４（加圧ロール）およびプレス
ロール６５（柄付けロール）が設けられており、平坦化
ロール６４は材料層１４の表面を平坦化するようになっ
ている。プレスロール６５は平坦化ロール６４により平
坦化された材料層１４に接触する外周凹凸面部６５ａを
有し、材料層１４にこの外周凹凸面部６５ａに対応する
凹凸柄を転写するようになっている。プレスロール６５
の設置位置の近傍にはプレスロール６６を設置可能にな
っている。

【００１６】プレスロール６５より下流側には、材料層
１４をろ布１１から分離させるよう材料層１４に空気を
吹き付けるブロワー７２と、ろ布１１の略水平走行領域
１１ａの下流側に隣接配置されて材料層１４を連続的に
搬送する第１〜第６搬送コンベア７３ａ，７３ｂ，７３
ｃ，７３ｄ，７３ｅ，７３ｆと、が設けられており、更
に、第１搬送コンベア７３ａ上で材料層１４を所定長さ
に切断するよう材料層１４の搬送速度に応じて斜めに移
動しながら材料層１４を切断する斜め切りカッター７４
と、所定長さに切断された材料層１４の板厚を第３搬送
コンベア７３ｃ上で測定する自動板圧測定器７５と、第
４搬送コンベア７３ｄの下流端で所定長さの材料層１４
を所定幅に切断し分割する縦切り手段としてのウォータ
ージェット装置７６と、所定長さおよび幅にカットされ
た複数の材料増１４からの分割板（図示していない）を
側方の台車７８上に取り出す採板機７７とが設けられて
いる。

【００１７】一方、吸引箱４１の長手方向両端部には、
図８に示すように、左右のクランプ機構８０がそれぞれ
設けられており、各クランプ機構８０は、ろ布１１の幅
方向両端部に当接する押圧ブロック８１と、押圧ブロッ
ク８１を一端部８２ａで支持するクランプアーム８２
と、クランプアーム８２の他端部８２ｃに装着されたカ
ムフォロワー８３と、クランプアーム８２の中間部８２
ｂを揺動自在に支持するよう吸引箱４１の端部に設けら
れたフレーム部８４とから構成されている。クランプア
ーム８２は、吸引箱４１が前記上走区間を走行するとき
には、押圧ブロック８１をその自重により吸引箱４１の
吸引面部４２に接近する方向に揺動させ、吸引箱４１が
コンベア４０の下側の走行経路（以下、下走区間とい
う）を走行するときには、押圧ブロック８１をその自重
により吸引箱４１の吸引面部４２から離隔する方向に揺
動させるようになっている。また、クランプアーム８２
は、各吸引箱４１がスプロケット４０ｄ，４０ｅの中心
高さより下方から上方に移動するときカムフォロワー８
３を円形の規制板８７（図５参照）に係合させ、押圧ブ
ロック８１がその自重により吸引箱４１の吸引面部４２
に接近する方向に揺動するのを規制する。さらに、カム
フォロワー８３が揺動規制板８７から離脱する直前、す
なわちろ吸引箱４１が布１１の略水平走行領域１１ａの
上流端に達したとき、クランプアーム８２は押圧ブロッ
ク８１を図３に示す第１のクランプ動作カム３１，３２
に係合させるとともに、カムフォロワー８３を図示しな
い第２のクランプ動作カムに係合させるようになってお
り、吸引箱４１がスプロケット４０ｄの回転中心線の真
上の位置Ａ１（図４参照）からろ布１１の略水平走行領
域１１ａの下面に接触する接触位置Ａ２までの区間を搬
送されるとき、これらのクランプ動作カムによって押圧
ブロック８１を吸引箱４１の吸引面部４２に徐々に接近
させ当接させるようになっている。さらに、クランプア
ーム８２の他端部８２ｃは、ろ布１１の略水平走行領域
１１ａの下流端付近で図示しないクランプ解除カムに係
合し、吸引箱４１が前記上走行区間の下流端に到達する
とき押圧ブロック８１の自重に抗して押圧ブロック８１
を吸引箱４１の吸引面部４２から離隔する方向に揺動さ
せるようになっている。

【００１８】また、前記クランプ機構８０のフレーム部
８４にはコロ８５が回転自在に支持されており、吸引箱
４１がチェーンコンベア４０の下走区間を走行すると
き、吸引箱４１の両端のコロ８５がそれぞれ左右のガイ
ドレール４６上を転動することにより、この吸引箱４１
がガイドレール４６上に案内され支持されるようになっ
ている。また、図８において、８６は、吸引箱４１の背
面部４３の両端にそれぞれ取り付けられた位置決めアン
グルで、位置決めアングル８６が図示しないサイドガイ
ドレールに当接することで吸引箱４１がその長手方向
（ろ布１１の幅方向）の変位を規制されるようになって
いる。

【００１９】このようにクランプ機構８０は、それぞれ
押圧ブロック８１によってろ布１１の側端部を吸引箱４
１の吸引面部４２上に押し付けてクランプすることがで
き、チェーンコンベア４０の上走区間を走行する複数の
吸引箱４１の複数対のクランプ機構８０によって、ろ布
１１がその略水平走行領域１１ａの略全域に亙って両端
部を前記上走区間を走行する複数の吸引箱４１の吸引面
部４２に押し付けられ、これによりろ布１１がチェーン
コンベア４０と同期した速度で駆動されるようになって
いる。すなわち、クランプ機構８０は、チェーンコンベ
ア４０と共に、ろ負１の略水平走行領域１１ａと吸引箱
４１とを略水平方向に一体的に移動させる移動手段を構
成している。

【００２０】次に、ろ布１１の略水平走行領域１１ａよ
り下方の装置構成について具体的に説明すると、図９お
よび図１０に示すように、コンベア４０の周りには複数
の洗浄手段が設けられている。まず、コンベア４０の内
方側には、図９（ｂ）および図１０に示すように、吸引
箱４１を背面側から洗浄する吸引箱洗浄手段１５０が設
けられている。この吸引箱洗浄手段１５０は、コンベア
４０の下走区間を搬送される複数の吸引箱４１のうち所
定洗浄区間Ｚ１内の吸引箱４１を洗浄する主洗浄ユニッ
ト１５１と、主洗浄ユニット１５１の下方に配置された
洗浄液回収タンク１５２と、このタンク１５２内の洗浄
液１５５を主洗浄ユニット１５１に供給する洗浄液ポン
プ１５３と、これらを含む洗浄液循環回路を形成する配
管１５４とを有している。主洗浄ユニット１５１は、所
定洗浄区間Ｚ１内の複数の吸引箱４１の摺動シール４４
に上方から対向する略長方形の洗浄液吐出口１５１ａお
よび複数の負圧形成穴４３ａの上方に位置するよう互い
に離間した複数の内部噴出口１５１ｂを有し、これら内
部噴出口１５１ｂから同時に噴出された洗浄液１５５を
洗浄液吐出口１５１ａから下方に吐出して洗浄区間の吸
引箱４１の内部にそれぞれの負圧形成穴４３ａを通して
洗浄液１５５を急激に流入させる。この洗浄液１５５は
通常は水であり、吸引箱４１内がセメント分によってア
ルカリ性になるのを一定時間毎に中和するよう、好まし
くは水に数％の酸を混ぜた洗浄液を定期的に使用する。
また、主洗浄ユニット１５１による洗浄液１５５の吐出
は、洗浄液１５５が洗浄区間の吸引箱４１の内部から吸
引孔４２ａを通って流下する流量より多量の吐出量に設
定されており、洗浄液吐出直後に洗浄区間の吸引箱４１
からそれぞれ洗浄液１５５が溢れるようになっている。
吸引箱４１から溢れ出た洗浄液１５５は主洗浄ユニット
１５１の周囲に設けられたつば部１５１ｃと吸引箱４１
の摺動シール４４との間を通って洗浄液吐出口１５１ａ
の周囲に略水平に流出し、吸引箱４１の外部を洗浄す
る。なお、洗浄ユニット１５１のケース１５１ｄを所定
周期でわずかに昇降させ、吸引箱４１から溢れ出た洗浄
液１５２をケース１５１ｄに充満させた後に、主洗浄ユ
ニット１５０のつば部１５１ｃと吸引箱４１の摺動シー
ル４４との隙間を短時間に拡大させて充満した多量の洗
浄液を瞬時に流して洗浄効果を高めることができる。

【００２１】１６１，１６２は、図９（ａ）および図９
（ｂ）に示すように、コンベア４０の下走区間の上流端
および下流端に設けられて吸引箱４１の背面部４３を洗
浄する補助洗浄ユニットで、詳細を図示しないが、吸引
箱４１の背面部４３の全域、チェーン４０ｃ、突条部４
３ｂおよび摺動シール４４を洗浄するようそれぞれろ布
１１の幅方向複数箇所で吸引箱４１に対向する複数のノ
ズルを有している。これらの補助洗浄ユニット１６１，
１６２は低圧洗浄液ポンプ１６５に接続され、低圧洗浄
液ポンプ１６５は装置全体の傾斜した床面側に設けられ
た貯留タンク１６６から図示しないフィルタ装置を介し
て洗浄液を汲み上げ、低圧の洗浄液１６３として補助洗
浄ユニット１６１，１６２に供給するようになってい
る。

【００２２】吸引箱４１がコンベア４０の上走区間と下
走区間の間でスプロケット４０ｄ，４０ｅの周りを移動
しながら上下に反転される区間（以下、反転搬送区間と
いう）の近傍には、一対の側壁洗浄ユニット１７１，１
７２（側壁洗浄手段）が設けられている。これら側壁洗
浄ユニット１７１，１７２は、反転搬送区間で隣り合う
吸引箱４１の側壁面４１ａの間に洗浄液１６３を噴射し
て側壁面４１ａおよび吸引面部４２を洗浄するもので、
ろ布１１の幅方向複数箇所に図示しないノズルを有して
おり、低圧洗浄液ポンプ１６５からの洗浄液１６３がこ
れらのノズルを通して吸引箱４１の吸引面部４２および
側壁面４１ａの略全域に噴き付けられるようになってい
る。また、側壁洗浄ユニット１７１，１７２は前記反転
搬送区間の下半分、すなわちスプロケット４０ｄ，４０
ｅの中心より下側の区間で側壁面４１ａを洗浄するよう
になっている。

【００２３】コンベア４０の下走区間の中間には、吸引
箱４１の吸引面４２をブラシ洗浄する吸引面洗浄ユニッ
ト１７５が設けられている。この吸引面洗浄ユニット１
７５は、コンベア４０の下走区間で主洗浄ユニット１５
１を通過した吸引箱４１の長手方向全域に接触しながら
回転する洗浄ブラシ１７６ａ，１７６ｂおよびこれらを
洗浄液に浸した洗浄液槽１７７を有し、洗浄ブラシ１７
６ａ，１７６ｂで各吸引箱４１の吸引面４２を順次ブラ
シ洗浄して、吸引面４２に付着した付着物を物理的に除
去することができる。

【００２４】さらに、コンベア４０の上走区間の下流端
付近又は上流端付近には、左右各一対のクランプ機構洗
浄ユニット１８１，１８２（クランプ機構洗浄手段）が
設けられている。クランプ機構洗浄ユニット１８１，１
８２は、それぞれクランプ動作カム３１，３２およびク
ランプ解除カムの設置領域において、ろ布１１の幅方向
両端部を吸引面部４２から解放するようクランプ解除し
た状態のクランプ機構８０に向かって洗浄液を噴射する
もので、好ましくは各吸引箱４１の両端部のクランプ機
構８０とその押圧ブロック８１に係合するクランプ動作
カム３１，３２およびクランプ解除カム等に低圧洗浄液
ポンプ１６５からの洗浄液１６３を噴出するようになっ
ている。

【００２５】一方、ろ布１１上に流動性混合材料１２が
供給される位置より上流側には、その位置より下方でろ
布１１を略上下方向に延在させる複数のろ布案内ローラ
１１１および１１２（ろ布案内手段）が設けられてお
り、この略上下方向延在領域のろ布１１の材料載置面
（材料が供給され載置される面）に対向するよう第１の
高圧洗浄ユニット１９１（第１のろ布洗浄手段）が設け
られている。第１の高圧洗浄ユニット１９１は低圧洗浄
液ポンプ１６５より高圧の洗浄液１９３を吐出する高圧
洗浄液ポンプ１９５に接続されており、高圧洗浄液ポン
プ１９５は貯留タンク１６６内の洗浄液を図示しないフ
ィルタ装置を介して汲み上げ、第１の高圧洗浄ユニット
１９１に供給するようになっている。また、この第１の
高圧洗浄ユニット１９１の近傍には、これとは異なる位
置でろ布１１の材料載置面とは反対の面（以下、反対面
という）に向かって洗浄液を噴射する第２の高圧洗浄ユ
ニット１９２（第２のろ布洗浄手段）が設けられてお
り、この第２の高圧洗浄ユニット１９２は高圧洗浄液ポ
ンプ１９５からの洗浄液１９３によってろ布１１の反対
面を洗浄するようになっている。１９４は高圧洗浄ユニ
ット１９２，１９２を通過して略水平走行するろ布１１
を更に流動性混合材料１２の供給位置の直前で洗浄する
洗浄ユニットである。

【００２６】さらに、本実施例においては、ろ布１１の
略水平走行領域１１ａの下流側にも、ろ布１１を略上下
方向に延在させる複数のろ布案内ローラ１１３および１
１４が設けられており、この略上下方向延在領域のろ布
１１の材料載置面（材料層が分離された面）に対向する
よう第３の高圧洗浄ユニット２０１（第３のろ布洗浄手
段）が設けられている。第３の高圧洗浄ユニット２０１
は高圧洗浄液ポンプ１９５に接続されており、第１の高
圧洗浄ユニット１９１と同様に高圧の洗浄液１９３をろ
布１１に向かって噴射する。また、また、この第３の高
圧洗浄ユニット２０１の近傍には、これとは異なる位置
でろ布１１の反対面に向かって洗浄液を噴射する高圧洗
浄ユニット２０２、２０３および２０４が設けられてお
り、これら高圧洗浄ユニット２０２〜２０４はそれぞれ
高圧洗浄液ポンプ１９５からの高圧の洗浄液１９３によ
ってろ布１１の反対面側を洗浄するようになっている。

【００２７】次に作用について説明する。上述したセメ
ント系ボードの製造装置では、材料供給手段１３の複数
のモルタルポンプ２２から材料層形成手段１５のキニオ
ンポンプ３０に材料供給ホース２３ａ，２３ｂを通して
スラリー状の流動性混合材料１２が供給され、このキニ
オンポンプ３０により流動性混合材料１２がろ布１１上
に略層状に供給される。そして、この材料層がドクター
ロール６２により予め平坦化された後、脱泡ロール６１
により脱泡され、ドクターロール６３により均一な層厚
さの材料層１４に成形される。

【００２８】一方、脱泡ロール６１よりわずかに上流側
では、各吸引箱４１がスプロケット４０ｄによりチェー
ンコンベア４０の下走区間から上走区間へと上方に搬送
され、吸引箱４１がスプロケット４０ｄの回転中心線の
真上の位置Ａ１を通過した直後から押圧ブロック８１が
第１のクランプ動作カム３１，３２に係合してクランプ
位置側に倒れ、吸引箱４１がろ布１１の略水平走行領域
１１ａの下面に接触する接触位置Ａ２の近傍で、ろ布１
１の両端部が押圧ブロック８１によりそれぞれ吸引面部
４２上にクランプされる。したがって、ろ布１１がチェ
ーンコンベア４０の上走区間と一体的に搬送される。

【００２９】コンベア４０の上走区間の吸引箱４１は、
所定区間でトラフ５０と上下に対向し、その摺動シール
４４がトラフ５０の摺動シール５１に摺接する。このと
き、吸引箱４１の内部がその背面部４３の負圧形成穴４
３ａを介してトラフ５０の吸引溝５２に連通し、トラフ
５０内が吸引脱水手段５５により排気されると、材料層
１４の内部に含まれている水分が空気と共にろ布１１お
よび吸引面部４２の穴４２ａを通して吸引箱４１内に吸
引される。したがって、材料層１４はチェーンコンベア
４０の上走区間内でトラフ５０の上方に位置するとき、
常時内部の水分を下方側に吸引されながら水平走行し、
所要の脱水状態になるまで脱水される。また、トラフ５
０の吸引溝５２内に導入された水分および空気は液ガス
分離装置であるセパレータ５３によって分離され、水分
はセパレータ５３から排水され、空気は真空ポンプ５４
によって排気される。

【００３０】材料層１４は、次いで平坦化ロール６４に
当接して平坦化され、平坦化ロール６３より下流側のプ
レスロール６５によって凹凸柄を転写される。柄を付け
られた材料層１４は、ブロワー７２から吹き付けられる
空気によってろ布１１から分離されて、第１〜第６搬送
コンベア７３ａ〜７３ｆにより下流側に連続的に搬送さ
れる。そして、第１搬送コンベア７３ａ上で斜め切りカ
ッター７４によって所定長さに切断され、第３搬送コン
ベア７３ｃ上で自動板圧測定器７５によって板厚を測定
された後、第４搬送コンベア７３ｄの下流端でウォータ
ージェット装置７６によって所定幅に切断、分割され、
所定の長さおよび幅にカットされた状態で採板機７７に
より台車７８上に取り出される。

【００３１】ところで、上述のようなセメント系ボード
の成形作業を行うと、ろ布１１、吸引箱４１および押圧
ブロック８１等には必ずセメント系の流動性混合材料１
２が薄い層状に付着する。また、脱水前の材料１２は装
置各部の動作や振動によって飛散し易く、クランプ機構
８０やコンベア４０等に付着して固化し易い。すなわ
ち、所謂スケーリングが生じ易い。しかし、洗浄に適し
た位置および状態で以下に述べるような洗浄作業が実施
されることで、主要構成部材のスケーリングが確実に防
止される。

【００３２】まず、上述の吸引脱水作業によってセメン
トを含む水が入る吸引箱４１は、所定洗浄区間Ｚ１にお
いて主洗浄ユニット１５１から吐出される多量の洗浄液
１５５で洗浄される。すなわち、主洗浄ユニット１５１
から吐出される多量の洗浄液１５５の一部が吸引箱４１
の吸引面部４２に形成された多数の吸引孔４２aを洗浄
しつつ下方に流れるとともに、主洗浄ユニット１５１か
らの洗浄液１５５の残部が吸引箱４１から溢れて洗浄区
間を略水平方向に走行する複数の吸引箱４１の背面部４
３および他の側壁面４１ａを洗浄するように流れること
によって、装置の運転中、吸引箱４１がその内部および
外部を共に確実かつ迅速に洗浄される。また、洗浄ユニ
ット１５１のケース１５１ｄを所定周期で昇降させ、ケ
ース１５１ｄに充満させた多量の洗浄液１５５を瞬時に
流して所定洗浄区間Ｚ１に近傍の吸引箱４１をも洗浄す
ることができる。

【００３３】この背面からの洗浄が済んだ吸引箱４１
は、コンベア４０の下走区間の中間付近で、その吸引面
４２を吸引面洗浄ユニット１７５によってブラシ洗浄さ
れ、吸引面４２に付着した付着物を物理的に除去され
る。次いで、この吸引箱４１は、洗浄ユニット１６１に
よって、吸引箱４１の背面部４３の全域で付着物の生じ
易い箇所、例えばチェーン４０ｃ、突条部４３ｂおよび
摺動シール４４の周囲を個別にノズルで洗浄される。

【００３４】吸引箱４１は、さらに、コンベア４０によ
る反転搬送区間で隣り合う側壁面４１ａ同士が互いに所
定角度をなすとき、側壁洗浄ユニット１７１，１７２に
よってその側壁面４１ａおよび吸引面部４２に洗浄液１
６３を噴射されて洗浄される。このとき、洗浄済みの吸
引箱４１上に他の吸引箱４１を洗浄した洗浄液が流れて
来ることがないから、確実な洗浄ができる。

【００３５】次いで、この吸引箱４１は、コンベア４０
による反転搬送区間から上側の略水平走行区間に移行す
るとき、クランプ機構洗浄ユニット１８１によって両端
側から洗浄される。したがって、洗浄ユニット１５１に
よって負圧形成穴４３ａ側（ろ布１１の幅方向中央側）
から洗浄された吸引箱４１の外部をより確実に洗浄する
ことができる。

【００３６】一方、ろ布１１はキニオンポンプ３０から
略層状の材料１２が供給される位置より上流側で、かつ
その位置より下方において、略上下方向に延在するよう
ろ布案内ローラ１１１および１１２に案内された状態
で、第１の高圧洗浄ユニット１９１からの高圧の洗浄液
１９３によって材料載置面側から洗浄されるとともに、
これとは異なる位置で、第２の高圧洗浄ユニット１９２
からの高圧の洗浄液１９３によって反対面側からも洗浄
される。したがって、材料が供給される前にろ布１１が
確実に洗浄される。さらに、ろ布１１は洗浄ユニット１
９４によって材料供給位置の直前でも再度洗浄される。

【００３７】また、本例装置では、ろ布１１が脱水およ
び平坦か加工の済んだ材料層１４から分離される位置よ
り下流側でも、ろ布案内ローラ１１３および１１４の間
で略上下方向に延在するろ布１１の材料載置面が第３の
高圧洗浄ユニット２０１からの高圧洗浄液１９３によっ
て洗浄され、これに加えて、高圧洗浄ユニット２０２〜
２０４からの高圧の洗浄液１９３によって反対面側から
洗浄されるので、セメント型の付着物をより早期に洗浄
除去して、前記洗浄効果をより高めることができる。

【００３８】また、コンベア４０による上側の略水平走
行区間から下流側の反転搬送区間に移行するとき、クラ
ンプ機構洗浄ユニット１８２によって吸引箱４１の両端
部とクランプ機構８０とが洗浄されるから、より確実な
洗浄ができる。

【００３９】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、所定洗浄
区間の吸引箱の内部に洗浄液を流入させ、その洗浄液の
一部を吸引箱から溢れさせて該洗浄区間を略水平方向に
走行する複数の吸引箱の背面部および他の壁面部を洗浄
するとともに、前記洗浄液で吸引箱の複数の吸引孔を洗
浄するようにしているので、前記洗浄区間の吸引箱の内
部および外部を共に確実かつ迅速に洗浄することができ
る。

【００４０】請求項２に記載の発明によれば、吸引箱
が、スプロケット周りの反転搬送区間を移動するとき、
該区間で隣り合う吸引箱の側壁面間に洗浄液を噴射して
該側壁面を洗浄するようにしたので、隣り合う吸引箱の
側壁面を互いに所定角度をなして離隔させた状態で確実
に洗浄することができる。請求項３に記載の発明によれ
ば、上側の略水平走行区間の下流端付近又は上流端付近
で、クランプ解除状態のクランプ機構を洗浄するように
したので、クランプ機構を吸引箱の両端部と共に確実に
洗浄することができる。

【００４１】請求項４に記載の発明によれば、ろ布の略
上下方向延在領域に洗浄液を噴射して、洗浄液を該領域
のろ布に沿って流下させるとともに、前記洗浄液の噴射
と対抗することなく、ろ布の反対側の面を洗浄するよう
にしたので、ろ負への付着物を確実に洗浄し除去するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るセメント系ボードの製造装置の一
実施例を示すその概略構成図である。

【図２】一実施例の製造装置の概略構成を示す斜視図で
ある。

【図３】一実施例の製造装置のチェーンコンベアの要部
平面図で、（ａ）はその材料供給側の端部を、（ｂ）は
加工済みの材料層を排出側の端部を示している。

【図４】一実施例の製造装置のチェーンコンベアの要部
概略構成図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ矢視図である。

【図６】一実施例の製造装置の吸引箱および吸引脱水手
段の説明図である。

【図７】一実施例の製造装置の吸引箱とトラフの摺接シ
ール部分を示す断面図である。

【図８】一実施例の製造装置のクランプ機構の構成を示
す吸引箱の一部断面図である。

【図９】一実施例の製造装置に設けた複数の洗浄ユニッ
トの配置を示す図である。

【図１０】図９に示した吸引箱洗浄ユニットの構成を示
す正面断面図である。

【符号の説明】

１１ ろ布 １１ａ 略水平走行領域 １２ 流動性混合材料 １３ 材料供給手段 １４ 材料層 １５ 材料層形成手段 ４０ チェーンコンベア（移動手段） ４０ｃ チェーン ４０ｄ，４０ｅ スプロケット ４１ 吸引箱 ４２ 吸引面部 ４２ａ 吸引孔 ４３ 背面部 ４３ａ 負圧形成穴 ５０ トラフ（吸引槽） ５２ 吸引溝 ５５ 吸引脱水手段 ８０ クランプ機構（移動手段） １５０ 吸引箱洗浄手段 １５１ 洗浄ユニット １５２ 洗浄液回収タンク １５３ 洗浄液ポンプ １７１，１７２ 側壁洗浄ユニット（側壁洗浄手段） １７５ 吸引面洗浄ユニット １７６ａ，１７６ｂ 洗浄ブラシ １８１，１８２ クランプ機構洗浄ユニット（クラン
プ機構洗浄手段） １１１，１１２ ろ布案内ローラ（ろ布案内手段） １９１ 第１の高圧洗浄ユニット（第１のろ布洗浄手
段） １９５ 高圧洗浄液ポンプ １９２ 第２の高圧洗浄ユニット（第２のろ布洗浄手
段） ２０１ 第３の高圧洗浄ユニット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福嶋 星二 東京都千代田区丸の内二丁目１番２号 旭 硝子株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定幅を有するろ過用シート材料からな
   り、略水平走行領域を含む所定の走行経路に沿って走行
   するろ布と、 セメントおよび補強繊維材料を含むスラリー状の流動性
   混合材料を供給する材料供給手段と、 該流動性混合材料を前記ろ布の略水平走行領域の上流側
   から前記ろ布上に供給して前記ろ布の幅方向に所定幅を
   有する所定層厚の材料層を形成する材料層形成手段と、 それぞれ複数の吸引孔を形成した吸引面部および該吸引
   孔のそれぞれに連通する負圧形成穴が設けられた背面部
   を有し、前記ろ布の近傍に配置された複数の吸引箱と、 前記略水平走行領域におけるろ布の下面に複数の吸引箱
   の吸引面部を対向させるとともに、該複数の吸引箱を上
   側および下側の略水平走行区間を含む無端搬送経路に沿
   って移動させる移動手段と、 前記上側の略水平走行区間を走行する複数の吸引箱のう
   ち所定区間の吸引箱に前記負圧形成穴を通して負圧を形
   成し、該吸引箱の吸引面部を通して前記略水平走行領域
   のろ布上の材料層から水分を吸引し脱水する吸引脱水手
   段と、 を備えたセメント系ボードの製造装置であって、 前記下側の略水平走行区間を搬送される複数の吸引箱の
   うち所定洗浄区間の吸引箱に対向する洗浄液吐出口を有
   し、該洗浄液吐出口から吐出した洗浄液を前記所定洗浄
   区間の吸引箱内に前記負圧形成穴を通して流入させると
   ともに、該洗浄液を前記所定洗浄区間の吸引箱から溢れ
   させて、前記所定洗浄区間の吸引箱の内部および外部を
   前記洗浄液によって洗浄する吸引箱洗浄手段を設けたこ
   とを特徴とするセメント系ボードの製造装置。
2. 【請求項２】前記移動手段に、前記複数の吸引箱を連結
   するチェーンおよび該チェーンを前記無端搬送経路に沿
   って移動および停止させるスプロケットを設けるととも
   に、 前記上側の略水平走行区間と前記下側の略水平走行区間
   との間で、前記吸引箱が前記スプロケットの周りの反転
   搬送区間を移動するとき、該反転搬送区間で隣り合う吸
   引箱の側壁面間に前記洗浄液を噴射して該側壁面を洗浄
   する側壁洗浄手段を設けたことを特徴とする請求項１に
   記載のセメント系ボードの製造装置。
3. 【請求項３】前記吸引箱の両端部にそれぞれ設けられ、
   前記吸引箱が前記上側の略水平走行区間を搬送されると
   き、前記ろ布の幅方向両端部を前記吸引面部に押し付け
   てクランプする複数対のクランプ機構と、 前記上側の略水平走行区間の下流端付近又は上流端付近
   で、前記ろ布の幅方向両端部を前記吸引面部から解放す
   るよう前記クランプを解除した状態の前記クランプ機構
   に向かって洗浄液を噴射するクランプ機構洗浄手段と、
   を設けたことを特徴とする請求項１に記載のセメント系
   ボードの製造装置。
4. 【請求項４】前記ろ布上に前記材料層が供給される位置
   より上流側で、前記ろ布を略上下方向に延在させるろ布
   案内手段を設けるとともに、前記略上下方向延在領域の
   ろ布に対し前記材料が供給される面に向かって洗浄液を
   噴射する第１のろ布洗浄手段と、該第１のろ布洗浄手段
   とは異なる位置で前記ろ布の前記材料が供給される面と
   は反対の面に向かって洗浄液を噴射する第２のろ布洗浄
   手段と、を設けたことを特徴とする請求項１に記載のセ
   メント系ボードの製造装置。