JPH10235542A - 端面研磨方法及び装置 - Google Patents
端面研磨方法及び装置Info
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- JPH10235542A JPH10235542A JP4436997A JP4436997A JPH10235542A JP H10235542 A JPH10235542 A JP H10235542A JP 4436997 A JP4436997 A JP 4436997A JP 4436997 A JP4436997 A JP 4436997A JP H10235542 A JPH10235542 A JP H10235542A
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- Japan
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- polishing
- rod
- turning
- shaped member
- sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 研磨シートを均一に有効利用できる端面研磨
方法及び装置を提供する。 【解決手段】 棒状部材４を研磨盤２に保持された矩形
の前記研磨シート３に付勢するように固定治具２０に固
定し、研磨盤２と固定治具２０の向きを一定に保持した
まま所定の半径で相対的に旋回させ、同時に研磨盤２と
固定治具２０とを相対的に直線移動させる。
方法及び装置を提供する。 【解決手段】 棒状部材４を研磨盤２に保持された矩形
の前記研磨シート３に付勢するように固定治具２０に固
定し、研磨盤２と固定治具２０の向きを一定に保持した
まま所定の半径で相対的に旋回させ、同時に研磨盤２と
固定治具２０とを相対的に直線移動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光通信用ファイバ
などの棒状部材の端面を研磨する端面研磨装置に関す
る。
などの棒状部材の端面を研磨する端面研磨装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】光通信用ファイバは、コネクタの主要部
材であるフェルールの中心孔内にファイバを接着固定し
た後、フェルール端面とファイバ端面とを同時に平滑に
研磨し鏡面に仕上げて使用される。この研磨仕上げした
フェルール及びファイバの研磨面が、フェルールの中心
軸と垂直な面でなかったり、あるいは、研磨面に傷があ
ったりすると、フェルール同士が対向接続される光コネ
クタにおいて、対向位置精度が劣化し損失が大きくなっ
てしまう。そのため、光ファイバを含むフェルールの研
磨面は高精度に研磨仕上げする必要がある。
材であるフェルールの中心孔内にファイバを接着固定し
た後、フェルール端面とファイバ端面とを同時に平滑に
研磨し鏡面に仕上げて使用される。この研磨仕上げした
フェルール及びファイバの研磨面が、フェルールの中心
軸と垂直な面でなかったり、あるいは、研磨面に傷があ
ったりすると、フェルール同士が対向接続される光コネ
クタにおいて、対向位置精度が劣化し損失が大きくなっ
てしまう。そのため、光ファイバを含むフェルールの研
磨面は高精度に研磨仕上げする必要がある。
【０００３】従来の端面研磨装置として、例えば、特開
平３−２６４５６号公報に開示されたものがある。この
公報に開示された端面研磨装置は、自転円盤の同心円上
で回転する偏心盤を持ち、この偏心盤に公転用のモータ
の回転を伝達する遊星歯車を持ち、これらを研磨盤に結
合させて研磨盤を自転および公転させて、研磨シートに
押しつけた光ファイバ等の棒状部材を研磨するものであ
る。 このような自転及び公転を組み合わせた研磨方法
における研磨軌跡を図６（ａ）に示す。図６（ａ）に示
すように、従来の端面研磨装置を用いた研磨では、円運
動の組み合わせによる研磨であるため、研磨シート１０
０上に小さい半径の公転による１０１が、自転の軌跡に
沿って重なってドーナツ状の軌跡１０２が形成される。
したがって、図示のように矩形の研磨シート１００を用
いた場合、４つの隅部及び中央部を使用することができ
ない。
平３−２６４５６号公報に開示されたものがある。この
公報に開示された端面研磨装置は、自転円盤の同心円上
で回転する偏心盤を持ち、この偏心盤に公転用のモータ
の回転を伝達する遊星歯車を持ち、これらを研磨盤に結
合させて研磨盤を自転および公転させて、研磨シートに
押しつけた光ファイバ等の棒状部材を研磨するものであ
る。 このような自転及び公転を組み合わせた研磨方法
における研磨軌跡を図６（ａ）に示す。図６（ａ）に示
すように、従来の端面研磨装置を用いた研磨では、円運
動の組み合わせによる研磨であるため、研磨シート１０
０上に小さい半径の公転による１０１が、自転の軌跡に
沿って重なってドーナツ状の軌跡１０２が形成される。
したがって、図示のように矩形の研磨シート１００を用
いた場合、４つの隅部及び中央部を使用することができ
ない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の光ファイバ研磨装置にあっては、研磨盤を自転させな
がら公転させて研磨を行うため、研磨シートの外周部を
ドーナツ状に使用して研磨する。従って、前記研磨シー
トは、未使用の領域が多くあるにもかかわらず、寿命と
なり交換しなければならないという無駄がある。また、
ドーナツ状の自転円による軌跡１０２の内側と外側で
は、円周差により公転による軌跡１０１の重なり具合が
異なり、研磨シートの利用状況に粗密差が起こる。すな
わち、研磨シートを均一に使用することができず、有効
に活用することができないという問題がある。図６
（ｂ）にはＣ１−Ｃ２線に沿った研磨量を示すが、ドー
ナツのリングの内周側および外周側の研磨量は、その間
の研磨量に対してそれぞれ約２．５倍及び約３．１倍と
なり、非常に不均一となる。
の光ファイバ研磨装置にあっては、研磨盤を自転させな
がら公転させて研磨を行うため、研磨シートの外周部を
ドーナツ状に使用して研磨する。従って、前記研磨シー
トは、未使用の領域が多くあるにもかかわらず、寿命と
なり交換しなければならないという無駄がある。また、
ドーナツ状の自転円による軌跡１０２の内側と外側で
は、円周差により公転による軌跡１０１の重なり具合が
異なり、研磨シートの利用状況に粗密差が起こる。すな
わち、研磨シートを均一に使用することができず、有効
に活用することができないという問題がある。図６
（ｂ）にはＣ１−Ｃ２線に沿った研磨量を示すが、ドー
ナツのリングの内周側および外周側の研磨量は、その間
の研磨量に対してそれぞれ約２．５倍及び約３．１倍と
なり、非常に不均一となる。
【０００５】そこで、本発明は、このような事情に鑑
み、有効面積を広くとることができ、研磨シートを均一
に有効利用できる端面研磨方法及び装置を提供すること
を課題とする。
み、有効面積を広くとることができ、研磨シートを均一
に有効利用できる端面研磨方法及び装置を提供すること
を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の実施態様
は、棒状部材の端面を研磨シートに押付けて研磨する端
面研磨方法において、前記研磨シートが固定された研磨
盤と前記棒状部材とを当該研磨盤の向きを変えないで所
定の旋回半径で相対的に旋回させながら、当該研磨盤と
前記棒状部材とを一方向に相対的に往復移動させて、前
記棒状部材の端面研磨を行うことを特徴とする端面研磨
方法にある。
は、棒状部材の端面を研磨シートに押付けて研磨する端
面研磨方法において、前記研磨シートが固定された研磨
盤と前記棒状部材とを当該研磨盤の向きを変えないで所
定の旋回半径で相対的に旋回させながら、当該研磨盤と
前記棒状部材とを一方向に相対的に往復移動させて、前
記棒状部材の端面研磨を行うことを特徴とする端面研磨
方法にある。
【０００７】これにより、例えば矩形の研磨シートを有
効に利用することができ、研磨シートの寿命が延びコス
トを削減することが可能となる。本発明の第２の態様
は、第１の態様の端面研磨方法において、複数の前記棒
状部材を所定方向に所定間隔で複数個配列し、前記相対
的な往復移動の方向が前記所定方向に対して直交する方
向であることを特徴とする端面研磨方法にある。
効に利用することができ、研磨シートの寿命が延びコス
トを削減することが可能となる。本発明の第２の態様
は、第１の態様の端面研磨方法において、複数の前記棒
状部材を所定方向に所定間隔で複数個配列し、前記相対
的な往復移動の方向が前記所定方向に対して直交する方
向であることを特徴とする端面研磨方法にある。
【０００８】したがって、一度に複数の棒状部材を研磨
することが可能となり、作業時間を短縮することが可能
となる。本発明の第３の態様は、第２の態様の端面研磨
方法において、前記複数の棒状部材の間隔を、前記研磨
盤の旋回半径に対して所定の関係になるように設定し、
前記棒状部材のそれぞれの研磨軌跡を互いに重ねて前記
研磨シートを平均的に使用するようにしたことを特徴と
する端面研磨方法にある。
することが可能となり、作業時間を短縮することが可能
となる。本発明の第３の態様は、第２の態様の端面研磨
方法において、前記複数の棒状部材の間隔を、前記研磨
盤の旋回半径に対して所定の関係になるように設定し、
前記棒状部材のそれぞれの研磨軌跡を互いに重ねて前記
研磨シートを平均的に使用するようにしたことを特徴と
する端面研磨方法にある。
【０００９】これにより、複数の研磨パターンを互いに
重ね合わせることにより、研磨シートの利用状況の粗密
差が減少するため、研磨シートを均一に使用することが
できる。本発明の第４の態様は、棒状部材の端面を研磨
シートに押付けて研磨する端面研磨装置において、前記
研磨シートを保持する前記研磨盤と、前記棒状部材を保
持して前記研磨シートに付勢する保持手段と、前記研磨
盤と前記保持手段とを前記研磨シートの向きを一定に保
持したまま所定の半径で相対的に旋回させる旋回手段
と、前記相対的旋回と同時に前記研磨盤と前記保持手段
とを相対的に直線移動させる移動手段とを有することを
特徴とする端面研磨装置にある。
重ね合わせることにより、研磨シートの利用状況の粗密
差が減少するため、研磨シートを均一に使用することが
できる。本発明の第４の態様は、棒状部材の端面を研磨
シートに押付けて研磨する端面研磨装置において、前記
研磨シートを保持する前記研磨盤と、前記棒状部材を保
持して前記研磨シートに付勢する保持手段と、前記研磨
盤と前記保持手段とを前記研磨シートの向きを一定に保
持したまま所定の半径で相対的に旋回させる旋回手段
と、前記相対的旋回と同時に前記研磨盤と前記保持手段
とを相対的に直線移動させる移動手段とを有することを
特徴とする端面研磨装置にある。
【００１０】これにより、例えば矩形の研磨シートの全
面を均一に使用することができる。本発明の第５の態様
は、第４の態様の端面研磨装置であって、前記旋回手段
が旋回方向を反転する反転手段を有することを特徴とす
る端面研磨装置にある。したがって、棒状部材を１方向
の旋回により研磨するよりも、前記棒状部材の端面の研
磨の旋回方向による偏りが低減される。
面を均一に使用することができる。本発明の第５の態様
は、第４の態様の端面研磨装置であって、前記旋回手段
が旋回方向を反転する反転手段を有することを特徴とす
る端面研磨装置にある。したがって、棒状部材を１方向
の旋回により研磨するよりも、前記棒状部材の端面の研
磨の旋回方向による偏りが低減される。
【００１１】本発明の第６の態様は、第４または５の態
様の端面研磨装置において、前記棒状部材の複数本を所
定間隔で保持し、当該複数の棒状部材の間隔を、前記研
磨盤の旋回半径に対して所定の関係になるように設定
し、前記棒状部材のそれぞれの研磨軌跡を互いに重ねて
前記研磨シートを平均的に使用するようにしたことを特
徴とする端面研磨装置にある。
様の端面研磨装置において、前記棒状部材の複数本を所
定間隔で保持し、当該複数の棒状部材の間隔を、前記研
磨盤の旋回半径に対して所定の関係になるように設定
し、前記棒状部材のそれぞれの研磨軌跡を互いに重ねて
前記研磨シートを平均的に使用するようにしたことを特
徴とする端面研磨装置にある。
【００１２】これにより、複数の研磨パターンを互いに
重ね合わせることにより、研磨シートの利用状況の粗密
差が減少するため、研磨シートを均一に使用することが
できる。
重ね合わせることにより、研磨シートの利用状況の粗密
差が減少するため、研磨シートを均一に使用することが
できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施形態を詳細に説明する。図１に本発明の一実施形態に
係る端面研磨装置の要部断面、図２（ａ）に旋回手段の
正面視、図２（ｂ）に旋回手段の断面、図３（ａ）に保
持手段の正面視、図３（ｂ）に保持手段の断面を示す。
施形態を詳細に説明する。図１に本発明の一実施形態に
係る端面研磨装置の要部断面、図２（ａ）に旋回手段の
正面視、図２（ｂ）に旋回手段の断面、図３（ａ）に保
持手段の正面視、図３（ｂ）に保持手段の断面を示す。
【００１４】図１に示すように、本実施例の端面研磨装
置１は、研磨盤２を旋回させながら、直線移動させるこ
とで、研磨盤２上に載設された研磨シート３上に付勢保
持されたフェルール等の棒状部材４を研磨する装置であ
り、以下のように構成される。図２に示すように、研磨
盤２の上部には弾性材のシート５及び研磨シート３が順
次載置されている。この研磨盤２は、上面が矩形に形成
された部材の下面中央に円形の凹部２ａが形成されたも
ので、この凹部２ａの周縁に位置する円環状の下面の複
数ヶ所、本実施例では３ヶ所に配された止めゴマ６を介
し、旋回基板７上に載置されている。研磨盤２と各止め
ゴマ６とは、第１連結ピン８を介して旋回基盤７に回転
自在に連結され、各止めゴマ６と旋回基盤７とは、第２
連結ピン９を介し回転自在に連結されている。ここで、
３つの第１連結ピン８は、凹部２ａと同一中心の円周上
に配置されており、各第１結ピンと第２連結ピンとの距
離は同一である。したがって、研磨盤２は第２連結ピン
９を中心に、向きを変化させないで旋回可能であり、第
１連結ピンと第２連結ピンとの距離が旋回半径となる。
置１は、研磨盤２を旋回させながら、直線移動させるこ
とで、研磨盤２上に載設された研磨シート３上に付勢保
持されたフェルール等の棒状部材４を研磨する装置であ
り、以下のように構成される。図２に示すように、研磨
盤２の上部には弾性材のシート５及び研磨シート３が順
次載置されている。この研磨盤２は、上面が矩形に形成
された部材の下面中央に円形の凹部２ａが形成されたも
ので、この凹部２ａの周縁に位置する円環状の下面の複
数ヶ所、本実施例では３ヶ所に配された止めゴマ６を介
し、旋回基板７上に載置されている。研磨盤２と各止め
ゴマ６とは、第１連結ピン８を介して旋回基盤７に回転
自在に連結され、各止めゴマ６と旋回基盤７とは、第２
連結ピン９を介し回転自在に連結されている。ここで、
３つの第１連結ピン８は、凹部２ａと同一中心の円周上
に配置されており、各第１結ピンと第２連結ピンとの距
離は同一である。したがって、研磨盤２は第２連結ピン
９を中心に、向きを変化させないで旋回可能であり、第
１連結ピンと第２連結ピンとの距離が旋回半径となる。
【００１５】一方、研磨盤２の凹部２ａには、ベアリン
グ１０を介して円盤１１が回転自在に連結されている。
円盤１１の下部には、円盤１１の中心から所定距離だけ
偏心した位置に偏心軸１２が固着されている。このと
き、ここでの偏心量である所定距離と、第１連結ピン８
と第２連結ピン９との距離が等しく設定され、且つ同方
向に偏心するように設定されている。また、円盤１１の
下部に固着された偏心軸１２の下端部には、プーリー１
３ａが装着されている。このプーリー１３ａは、旋回基
盤７に設けられた旋回用モータ１４の回転軸の先端に固
定されたプーリー１３ｂと、伝達ベルト１５を介して連
結されている。
グ１０を介して円盤１１が回転自在に連結されている。
円盤１１の下部には、円盤１１の中心から所定距離だけ
偏心した位置に偏心軸１２が固着されている。このと
き、ここでの偏心量である所定距離と、第１連結ピン８
と第２連結ピン９との距離が等しく設定され、且つ同方
向に偏心するように設定されている。また、円盤１１の
下部に固着された偏心軸１２の下端部には、プーリー１
３ａが装着されている。このプーリー１３ａは、旋回基
盤７に設けられた旋回用モータ１４の回転軸の先端に固
定されたプーリー１３ｂと、伝達ベルト１５を介して連
結されている。
【００１６】この旋回基盤７は、レール１６上に、図１
において左右方向にスライド自在に支持されている。ま
た、旋回基盤７の下部にはラック１７が固定され、この
ラックにはピニオン１８が咬み合っており、このピニオ
ン１８は、図示しない研磨機本体に固定されているスラ
イド用モータ１９の回転軸先端に装着されている。図３
に示すように、本実施例の研磨装置１は、複数の、本実
施例では１２個の棒状部材４をそれぞれ保持するための
固定治具２０を有する。
において左右方向にスライド自在に支持されている。ま
た、旋回基盤７の下部にはラック１７が固定され、この
ラックにはピニオン１８が咬み合っており、このピニオ
ン１８は、図示しない研磨機本体に固定されているスラ
イド用モータ１９の回転軸先端に装着されている。図３
に示すように、本実施例の研磨装置１は、複数の、本実
施例では１２個の棒状部材４をそれぞれ保持するための
固定治具２０を有する。
【００１７】固定治具２０は、保持基盤２１の複数の溝
部２１ａ内にそれぞれ内包される支柱部２０ａと、この
支柱部２０ａ下端部前面にそれぞれ固着されたクランプ
部２０ｂと、支柱部２０ａの後面略中央部に後方に向か
ってそれぞれ突設された支持バー２０ｃとを具備し、上
下方向に移動自在に保持されている。溝部２１ａ内に位
置する支柱部２０ａの両側面には、上下方向に延びるＶ
溝２１ｄが設けられ、一方、溝２１ａの内側両面にもＶ
溝２１ｂが上下方向に延設されており、これらＶ溝２０
ｄとＶ溝２１ｂとにより上下方向に移動自在に複数のボ
ール２２が保持されている。なお、各ボール２２の間に
は各ボール２２同士が接触しないように、図示しないリ
テーナが配置されている。
部２１ａ内にそれぞれ内包される支柱部２０ａと、この
支柱部２０ａ下端部前面にそれぞれ固着されたクランプ
部２０ｂと、支柱部２０ａの後面略中央部に後方に向か
ってそれぞれ突設された支持バー２０ｃとを具備し、上
下方向に移動自在に保持されている。溝部２１ａ内に位
置する支柱部２０ａの両側面には、上下方向に延びるＶ
溝２１ｄが設けられ、一方、溝２１ａの内側両面にもＶ
溝２１ｂが上下方向に延設されており、これらＶ溝２０
ｄとＶ溝２１ｂとにより上下方向に移動自在に複数のボ
ール２２が保持されている。なお、各ボール２２の間に
は各ボール２２同士が接触しないように、図示しないリ
テーナが配置されている。
【００１８】溝２１ａの上下方向略中央の後面には、そ
れぞれ貫通孔２１ｃが形成され、支柱部２０ａに突設さ
れた支持バー２０ｃは、それぞれ貫通孔２１ｃから後方
へ突出している。ここで、貫通孔２１ｃは、支持バー２
０ｃの径に対して大きく形成され、支持バー２０ｃの上
下方向の移動を許容する。また、各支持バー２０ｃは、
水平方向に延びる結合部材２０ｆにより相互に結合され
ており、結合部材２０ｆの略中央部は、移動モータ２３
の回転軸に固着されたカム２４により下方から支持され
ている。
れぞれ貫通孔２１ｃが形成され、支柱部２０ａに突設さ
れた支持バー２０ｃは、それぞれ貫通孔２１ｃから後方
へ突出している。ここで、貫通孔２１ｃは、支持バー２
０ｃの径に対して大きく形成され、支持バー２０ｃの上
下方向の移動を許容する。また、各支持バー２０ｃは、
水平方向に延びる結合部材２０ｆにより相互に結合され
ており、結合部材２０ｆの略中央部は、移動モータ２３
の回転軸に固着されたカム２４により下方から支持され
ている。
【００１９】ここで、移動モータ２３の回転軸は、カム
２４の中心から偏心して結合しており、カム２４の回転
により結合部材２０ｆが、ひいては、固定治具２０全体
が上下方向に移動するようになっている。さらに、保持
基盤２１の上端部には、固定部材２５が、取り外し可能
にネジで固定されている。この固定部材２５は、支柱部
２０ａの上部を覆う形で形成されている。この固定部材
２５の下部とそれぞれの支柱部２０ａの上端部との間に
は、棒状部材４を付勢するための押圧バネ２６が介装さ
れている。
２４の中心から偏心して結合しており、カム２４の回転
により結合部材２０ｆが、ひいては、固定治具２０全体
が上下方向に移動するようになっている。さらに、保持
基盤２１の上端部には、固定部材２５が、取り外し可能
にネジで固定されている。この固定部材２５は、支柱部
２０ａの上部を覆う形で形成されている。この固定部材
２５の下部とそれぞれの支柱部２０ａの上端部との間に
は、棒状部材４を付勢するための押圧バネ２６が介装さ
れている。
【００２０】ここで、上述した本実施例の端面研磨装置
１の動作について説明する。複数の棒状部材４、本実施
例においては１２本のフェルールを、Ｙ方向に１列に所
定の間隔で配置し、移動モータ２３を駆動させ、カム２
４を回転させることで、結合部材２０ｆ及び支持バー２
０ｃを介し、固定治具２０を上方に移動させる。すなわ
ち、棒状部材４を研磨シート３から離す。そして、旋回
基盤７を移動させることにより、研磨盤２を移動させ、
棒状部材４を所定の位置に配置する。ここで、再び移動
モータ２３を駆動し、カム２４が結合部材２０ｆと離れ
る位置まで回転させる。すなわち固定治具２０が下方に
移動され、棒状部材４は研磨シート３上面に接する。ま
た、押圧バネ２７により固定治具２０が付勢されること
で、棒状部材４は、研磨シート３上に付勢される。この
状態で、研磨盤２を偏心軸１２を中心に旋回運動させな
がら図１の左右方向に直線移動させて、端面研磨を行
う。
１の動作について説明する。複数の棒状部材４、本実施
例においては１２本のフェルールを、Ｙ方向に１列に所
定の間隔で配置し、移動モータ２３を駆動させ、カム２
４を回転させることで、結合部材２０ｆ及び支持バー２
０ｃを介し、固定治具２０を上方に移動させる。すなわ
ち、棒状部材４を研磨シート３から離す。そして、旋回
基盤７を移動させることにより、研磨盤２を移動させ、
棒状部材４を所定の位置に配置する。ここで、再び移動
モータ２３を駆動し、カム２４が結合部材２０ｆと離れ
る位置まで回転させる。すなわち固定治具２０が下方に
移動され、棒状部材４は研磨シート３上面に接する。ま
た、押圧バネ２７により固定治具２０が付勢されること
で、棒状部材４は、研磨シート３上に付勢される。この
状態で、研磨盤２を偏心軸１２を中心に旋回運動させな
がら図１の左右方向に直線移動させて、端面研磨を行
う。
【００２１】この旋回運動は、旋回用モータ１４を駆動
することによって、プーリー１３ｂ、伝達ベルト１５及
びプーリー１３ａを介し、偏心軸１２を回転させ、偏心
軸１２の上端部の円盤１１を回転させることにより行
い、偏心回転する円盤の動きは、ベアリング１０を介し
て研磨盤２に伝達され、研磨盤２は所定の偏心量で一定
方向を維持した状態で旋回運動する。なお、この旋回運
動は所定の間隔で反転するようにしても良い。
することによって、プーリー１３ｂ、伝達ベルト１５及
びプーリー１３ａを介し、偏心軸１２を回転させ、偏心
軸１２の上端部の円盤１１を回転させることにより行
い、偏心回転する円盤の動きは、ベアリング１０を介し
て研磨盤２に伝達され、研磨盤２は所定の偏心量で一定
方向を維持した状態で旋回運動する。なお、この旋回運
動は所定の間隔で反転するようにしても良い。
【００２２】一方、直線運動は、スライドモータ１８を
駆動させて、スライドモータ１８の軸の先端に取り付け
られたピニオン１９を回転させ、この回転力を旋回基盤
７の下部に設けられたラック１９に伝達することにより
行う。これにより、旋回基盤７が所定の距離直線移動さ
れ、すなわち研磨盤２が直線移動される。以下、図面に
基づいて、本実施例に係る研磨装置による研磨の利点に
ついて述べる。
駆動させて、スライドモータ１８の軸の先端に取り付け
られたピニオン１９を回転させ、この回転力を旋回基盤
７の下部に設けられたラック１９に伝達することにより
行う。これにより、旋回基盤７が所定の距離直線移動さ
れ、すなわち研磨盤２が直線移動される。以下、図面に
基づいて、本実施例に係る研磨装置による研磨の利点に
ついて述べる。
【００２３】図４（ａ）に研磨パターンの一例を、図４
（ｂ）にその研磨パターンに基づく研磨シートのＡ１−
Ａ２線に沿った研磨シートの研磨量を示す。図４（ａ）
に示す例は、単純に各研磨パターンが並ぶように、棒状
部材を旋回運動の直径と等しいピッチで各棒状部材を配
置して研磨したものである。この例では、図４（ｂ）に
示すように、旋回軌跡の中心付近と円周付近とで研磨量
に差ができるものの円周付近同士は平均化されており、
中心付近の研磨量に対して円周付近の研磨量は約２．８
倍程度である。
（ｂ）にその研磨パターンに基づく研磨シートのＡ１−
Ａ２線に沿った研磨シートの研磨量を示す。図４（ａ）
に示す例は、単純に各研磨パターンが並ぶように、棒状
部材を旋回運動の直径と等しいピッチで各棒状部材を配
置して研磨したものである。この例では、図４（ｂ）に
示すように、旋回軌跡の中心付近と円周付近とで研磨量
に差ができるものの円周付近同士は平均化されており、
中心付近の研磨量に対して円周付近の研磨量は約２．８
倍程度である。
【００２４】これに対し、図６に示す従来の研磨法で
は、ドーナツ状の研磨パターンの内周側と外周側では研
磨量に差ができ、外周側及び内周側の研磨量は、その間
の研磨量に対し、外周側では約２．５倍程度であるが、
内周側では約３．１倍となり、非常に不均一となる。図
５（ａ）に他の研磨パターンを、図５（ｂ）にその研磨
パターンに基づくＢ１−Ｂ２線に沿った研磨パターンの
重なり、図５（ｃ）にその研磨パターンに基づく研磨シ
ートの研磨量を示す。 図５（ａ）に示す例では、各棒
状部材を旋回半径とほぼ等しい間隔で配置し、各研磨パ
ターンが半分ずつ重なるようにしている。これにより、
研磨量は、図５（ｂ）に示すように、３本の旋回パター
ンの研磨量の合成により決まり、、図５（ｃ）に示すよ
うに、Ｃ１−Ｃ２線に沿った最大研磨量は、最小研磨量
の約１．６５倍程度となる。すなわち、この例では、各
研磨パターンを所定分だけ重ね合わせることにより、棒
状部材の配列方向に沿っての研磨量の差をさらに小さく
することができる。
は、ドーナツ状の研磨パターンの内周側と外周側では研
磨量に差ができ、外周側及び内周側の研磨量は、その間
の研磨量に対し、外周側では約２．５倍程度であるが、
内周側では約３．１倍となり、非常に不均一となる。図
５（ａ）に他の研磨パターンを、図５（ｂ）にその研磨
パターンに基づくＢ１−Ｂ２線に沿った研磨パターンの
重なり、図５（ｃ）にその研磨パターンに基づく研磨シ
ートの研磨量を示す。 図５（ａ）に示す例では、各棒
状部材を旋回半径とほぼ等しい間隔で配置し、各研磨パ
ターンが半分ずつ重なるようにしている。これにより、
研磨量は、図５（ｂ）に示すように、３本の旋回パター
ンの研磨量の合成により決まり、、図５（ｃ）に示すよ
うに、Ｃ１−Ｃ２線に沿った最大研磨量は、最小研磨量
の約１．６５倍程度となる。すなわち、この例では、各
研磨パターンを所定分だけ重ね合わせることにより、棒
状部材の配列方向に沿っての研磨量の差をさらに小さく
することができる。
【００２５】実際の設計では、棒状部材の径等を考慮し
て、棒状部材の間隔Ｐを、Ｐ＝ｒ＋α（ｒは旋回半径、
αは少なくとも棒状部材の直径以上値）とする。また、
さらに研磨シートを均一に使用するために、Ｐ＝（２／
３，１／２，１／３，１／４・・・）ｒ＋αとすること
もできる。ここで、図５の研磨は、Ｐ＝１２ｍｍ、ｒ＝
１０．５ｍｍで行ったものであり、この場合の研磨シー
トの寿命は、図４の場合の１．２〜１．３倍であった。
なお、隣接する研磨パターンをさらに細かく重ねると、
シート寿命はさらに向上するが、その場合でも１．４倍
程度が限界と考えられる。
て、棒状部材の間隔Ｐを、Ｐ＝ｒ＋α（ｒは旋回半径、
αは少なくとも棒状部材の直径以上値）とする。また、
さらに研磨シートを均一に使用するために、Ｐ＝（２／
３，１／２，１／３，１／４・・・）ｒ＋αとすること
もできる。ここで、図５の研磨は、Ｐ＝１２ｍｍ、ｒ＝
１０．５ｍｍで行ったものであり、この場合の研磨シー
トの寿命は、図４の場合の１．２〜１．３倍であった。
なお、隣接する研磨パターンをさらに細かく重ねると、
シート寿命はさらに向上するが、その場合でも１．４倍
程度が限界と考えられる。
【００２６】
【発明の効果】以上、実施形態において詳細に説明した
ように、本発明の端面研磨装置によれば、研磨シートの
ほぼ全域を使用することができる。また、旋回運動と直
線運動の組み合わせによる研磨であるため、円周差によ
る使用状況の粗密差が少なく、旋回パターンを約半分重
ね合わせて配置することにより、研磨シートを平均的に
使用することができる。したがって、研磨シートの寿命
を延ばすことが可能である。
ように、本発明の端面研磨装置によれば、研磨シートの
ほぼ全域を使用することができる。また、旋回運動と直
線運動の組み合わせによる研磨であるため、円周差によ
る使用状況の粗密差が少なく、旋回パターンを約半分重
ね合わせて配置することにより、研磨シートを平均的に
使用することができる。したがって、研磨シートの寿命
を延ばすことが可能である。
【図１】本発明の一実施形態に係る端面研磨装置の要部
断面図である。
断面図である。
【図２】本実施形態に係る旋回手段を示す図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図３】本実施形態に係る保持手段を示す図であり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図４】本実施形態の端面研磨機による研磨結果を示す
図であり、（ａ）は研磨軌跡、（ｂ）はＡ１−Ａ２に沿
っての研磨量の変化を示す。
図であり、（ａ）は研磨軌跡、（ｂ）はＡ１−Ａ２に沿
っての研磨量の変化を示す。
【図５】本実施形態の端面研磨機による研磨結果を示す
図であり、（ａ）は研磨軌跡、（ｂ）はＡ１−Ａ２に沿
っての研磨パターンの重ね合わせ、（ｃ）はＡ１−Ａ２
に沿っての研磨量の変化を示す。
図であり、（ａ）は研磨軌跡、（ｂ）はＡ１−Ａ２に沿
っての研磨パターンの重ね合わせ、（ｃ）はＡ１−Ａ２
に沿っての研磨量の変化を示す。
【図６】従来技術に係る端面研磨機による研磨結果を示
す図であり、（ａ）は研磨軌跡、（ｂ）はＣ１−Ｃ２に
沿っての研磨量の変化を示す。
す図であり、（ａ）は研磨軌跡、（ｂ）はＣ１−Ｃ２に
沿っての研磨量の変化を示す。
１ 端面研磨装置 ２ 研磨盤 ３ 研磨シート ４ 棒状部材 ５ 弾性材シート ６ 止めゴマ ７ 旋回基盤 ８ 第１連結ピン ９ 第２連結ピン １０ ベアリング １１ 円盤 １２ 偏心軸 １３ プーリー １４ 旋回用モータ １５ 伝達ベルト １６ レール １７ ラック １８ ピニオン １９ スライド用モータ ２０ 固定治具 ２１ 保持基盤 ２２ ボール ２３ 移動モータ ２４ カム ２５ 固定部材 ２６ 押圧バネ
Claims (6)
- 【請求項１】 棒状部材の端面を研磨シートに押付けて
研磨する端面研磨方法において、前記研磨シートが固定
された研磨盤と前記棒状部材とを当該研磨盤の向きを変
えないで所定の旋回半径で相対的に旋回させながら、当
該研磨盤と前記棒状部材とを一方向に相対的に直線移動
させて、前記棒状部材の端面研磨を行うことを特徴とす
る端面研磨方法。 - 【請求項２】 請求項１の端面研磨方法において、複数
の前記棒状部材を所定方向に所定間隔で複数個配列し、
前記相対的な直線移動の方向が前記所定方向に対して直
交する方向であることを特徴とする端面研磨方法。 - 【請求項３】 請求項２の端面研磨方法において、前記
複数の棒状部材の間隔を、前記研磨盤の旋回半径に対し
て所定の関係になるように設定し、前記棒状部材のそれ
ぞれの研磨軌跡を互いに重ねて前記研磨シートを平均的
に使用するようにしたことを特徴とする端面研磨方法。 - 【請求項４】 棒状部材の端面を研磨シートに押付けて
研磨する端面研磨装置において、前記研磨シートを保持
する前記研磨盤と、前記棒状部材を保持して前記研磨シ
ートに付勢する保持手段と、前記研磨盤と前記保持手段
とを前記研磨シートの向きを一定に保持したまま所定の
半径で相対的に旋回させる旋回手段と、前記相対的旋回
と同時に前記研磨盤と前記保持手段とを相対的に直線移
動させる移動手段とを有することを特徴とする端面研磨
装置。 - 【請求項５】 請求項４の端面研磨装置であって、前記
旋回手段が旋回方向を反転する反転手段を有することを
特徴とする端面研磨装置。 - 【請求項６】 請求項４または５の端面研磨装置におい
て、前記棒状部材の複数本を所定間隔で保持し、当該複
数の棒状部材の間隔を、前記研磨盤の旋回半径に対して
所定の関係になるように設定し、前記棒状部材のそれぞ
れの研磨軌跡を互いに重ねて前記研磨シートを平均的に
使用するようにしたことを特徴とする端面研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4436997A JPH10235542A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 端面研磨方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4436997A JPH10235542A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 端面研磨方法及び装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000208867A Division JP4049974B2 (ja) | 1997-02-27 | 2000-07-10 | 端面研磨装置及び端面研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10235542A true JPH10235542A (ja) | 1998-09-08 |
Family
ID=12689607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4436997A Pending JPH10235542A (ja) | 1997-02-27 | 1997-02-27 | 端面研磨方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10235542A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101941173A (zh) * | 2010-08-30 | 2011-01-12 | 昆山市汇新电气机械有限公司 | 磨削机 |
| WO2012111290A1 (ja) * | 2011-02-16 | 2012-08-23 | エヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株式会社 | 研磨装置 |
| CN106625181A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-10 | 安徽工程大学 | 一种板材抛光装置 |
| WO2017085884A1 (ja) * | 2015-11-20 | 2017-05-26 | エヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株式会社 | 光ファイバコネクタ端面の複数段階一括研磨方法及び研磨フィルム |
| CN107775490A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-03-09 | 佘峰 | 一种用于涂料设备制造的便于使用的打磨机 |
| JP6324556B1 (ja) * | 2017-02-03 | 2018-05-16 | 株式会社精工技研 | 光ファイバーフェルールの端面研磨装置 |
| CN109352511A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-19 | 天津市职业大学 | 滚动式高效光纤研磨机 |
| CN110303405A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-08 | 云南北方驰宏光电有限公司 | 异形棱镜的磨毛装置 |
-
1997
- 1997-02-27 JP JP4436997A patent/JPH10235542A/ja active Pending
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101941173A (zh) * | 2010-08-30 | 2011-01-12 | 昆山市汇新电气机械有限公司 | 磨削机 |
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| JP2012166327A (ja) * | 2011-02-16 | 2012-09-06 | Ntt Advanced Technology Corp | 研磨装置 |
| CN103391831A (zh) * | 2011-02-16 | 2013-11-13 | Ntt尖端技术株式会社 | 研磨装置 |
| US9211627B2 (en) | 2011-02-16 | 2015-12-15 | Ntt Advanced Technology Corporation | Polishing apparatus |
| CN108602170A (zh) * | 2015-11-20 | 2018-09-28 | Ntt前进技术株式会社 | 光纤连接器端面的多阶段一并研磨方法及研磨膜 |
| WO2017085884A1 (ja) * | 2015-11-20 | 2017-05-26 | エヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株式会社 | 光ファイバコネクタ端面の複数段階一括研磨方法及び研磨フィルム |
| US10981256B2 (en) | 2015-11-20 | 2021-04-20 | Ntt Advanced Technology Corporation | Multi-stage batch polishing method for end surface of optical fiber connector, and polishing film |
| CN106625181A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-05-10 | 安徽工程大学 | 一种板材抛光装置 |
| CN106625181B (zh) * | 2016-12-27 | 2019-03-05 | 安徽工程大学 | 一种板材抛光装置 |
| JP6324556B1 (ja) * | 2017-02-03 | 2018-05-16 | 株式会社精工技研 | 光ファイバーフェルールの端面研磨装置 |
| WO2018143436A1 (ja) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | 株式会社精工技研 | 光ファイバーフェルールの端面研磨装置 |
| JP2018122424A (ja) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | 株式会社精工技研 | 光ファイバーフェルールの端面研磨装置 |
| US11474305B2 (en) | 2017-02-03 | 2022-10-18 | Seikoh Giken Co., Ltd. | End face polishing device for optical fiber ferrule |
| US11789213B2 (en) | 2017-02-03 | 2023-10-17 | Seikoh Giken Co., Ltd. | End face polishing device for optical fiber ferrule |
| CN107775490A (zh) * | 2017-11-08 | 2018-03-09 | 佘峰 | 一种用于涂料设备制造的便于使用的打磨机 |
| CN109352511A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-19 | 天津市职业大学 | 滚动式高效光纤研磨机 |
| CN110303405A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-10-08 | 云南北方驰宏光电有限公司 | 异形棱镜的磨毛装置 |
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