CN111360660B - 激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置 - Google Patents

激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置，包括工作台面(1)、镜片支架(2)、倒角抛光辊(3)和外圆抛光带(4)；所述镜片支架(2)安装在所述工作台面(1)上，中间部位设有多个镜片槽(21)，所述倒角抛光辊(3)表面沿轴向形成有小端两两相对、且圆锥角为90度的多个锥面(31)，所述锥面(31)小端相交的小径(33)处正对所述镜片槽(21)，所述倒角抛光辊(3)的两端的中心设有辊轴(32)，所述倒角抛光辊(3)能够绕所述辊轴(32)转动；所述外圆抛光带(4)能够在转动装置带动下转动。本发明的激光陀螺镜片外圆、倒角抛光装置能够同时对激光陀螺镜片的外圆和倒角进行抛光操作，加工效率高，工件一致性好，工作稳定可靠。

Description

激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置
技术领域
本发明涉及光学加工技术领域，具体地涉及一种激光陀螺镜片外圆、倒角抛光装置。
背景技术
激光陀螺为一种精密的光学测量器件，其反射镜起到了关键的作用，反射镜外圆、倒角抛光一直采用的手工方法加工生产，加工劳动强度大，且抛光质量依赖于工人的加工技能，质量不稳定，工作效率低。
2012年9月鲁卫国设计了一种激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置，包括底座、支撑杆、轴承套、轴承和弹性夹头，将激光陀螺镜片安装在所述弹性夹头上，与抛光盘的抛光面成45度角接触，利用抛光盘转动带动镜片在抛光毛毡上刮蹭自旋转，从而实现对镜片外圆倒角的抛光。该装置实现了激光陀螺镜片外圆倒角的机械方式抛光，减轻了劳动强度，提高了抛光质量。但该装置仅能实现对镜片的倒角进行抛光，且一套该装置仅能安装一只镜片，镜片安装、取下不太方便，抛光效率仍然较低。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的激光陀螺镜片的外圆、倒角的人工抛光劳动强度大，质量不稳定，工作效率低、机械抛光效率较低的问题，提供一种激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置，该装置具有加工效率高，质量一致性好，工作稳定可靠的优点。
为了实现上述目的，本发明提供了一种激光陀螺镜片外圆、倒角抛光装置，包括工作台面、镜片支架、倒角抛光辊和外圆抛光带；所述镜片支架安装在所述工作台面上，且中间部位设有多个镜片槽，所述倒角抛光辊表面沿轴向设有小端两两相对、且圆锥角为90度的多个锥面，所述锥面小端相交所得小径处各自对应所述镜片槽，所述倒角抛光辊的两端的中心设有辊轴，所述外圆抛光带位于所述工作台面的下方，所述倒角抛光辊和所述外圆抛光带能够通过驱动机构的驱动而转动。
优选地，所述倒角抛光辊设置在所述工作台面上所述镜片槽的正上方。在所述镜片槽中的镜片与所述倒角抛光辊产生相对转动时即可对镜片的倒角进行抛光。
优选地，所述镜片支架上设有把手；所述镜片支架能够在所述工作台面上沿垂直于所述辊轴的方向移动，使得所述镜片支架处于第一位置或者第二位置；在所述镜片支架处于所述第一位置时，所述镜片槽位于所述倒角抛光辊的正下方，以对所述镜片进行倒角抛光；在所述镜片支架处于所述第二位置时，所述镜片槽位于所述倒角抛光辊的侧下方，以在所述镜片槽中放入镜片或从所述镜片槽中取出镜片。所述镜片支架的可移动结构使得所述镜片槽中的镜片放、取更加方便，同时又能够方便地进行抛光操作。
优选地，所述外圆抛光带平行于所述工作台面，所述镜片支架整体处于所述外圆抛光带支撑范围内。所述外圆抛光带一方面能够对镜片形成支撑，使得镜片处于易于抛光的位置，另一方面，所述外圆抛光带能够在所述转动装置带动下进行转动，在镜片与所述外圆抛光带之间产生相对运动，从而对镜片的外圆进行抛光。
优选地，所述转动机构包括设置在外圆抛光带两端的主动辊和从动辊，所述外圆抛光带环绕在所述主动辊和从动辊上，并能够在所述主动辊的带动下转动。使用所述主动辊和所述从动辊带动所述外圆抛光带转动，能够对所述外圆抛光带提供适当的张紧力，使得所述外圆抛光带运动平稳。
优选地，所述镜片槽下方的所述外圆抛光带4的上层带下的部位设置有数只支撑辊，所述支撑辊能够绕各自的轴转动。所述支撑辊能够在不影响所述外圆抛光带运动的同时，对所述外圆抛光带提供更有力的支撑，增加镜片与所述外圆抛光带间的压力，提高镜片的抛光效果。
优选地，所述主动辊与所述倒角抛光辊的旋转方向相反。所述主动辊与所述倒角抛光辊的反向转动能够提高二者与镜片间的相对运动速度，同时防止镜片在所述镜片槽中高速转动。
优选地，所述镜片槽为长方形，且长边在所述外圆抛光带上的投影与所述外圆抛光带的运动方向成5-15度的夹角。所述镜片槽的长边与所述外圆抛光带的运动方向成一定的夹角能够增加抛光效果，同时增加所述外圆抛光带与镜片的接触区域，减轻所述外圆抛光带的磨损。同时，较小的夹角又能防止镜片的侧面与所述镜片槽间产生较大的压力而造成镜片的磨损。
优选地，所述倒角抛光辊的外层由硬橡胶材料成型，所述锥面上设有抛光毛毡。硬橡胶材料的倒角抛光辊能够提供镜片倒角抛光所需的张力和弹性，抛光毛毡的抛光效果好。
优选地，所述外圆抛光带包括传送皮带和设置在该传送皮带外层的抛光毛毡。传送皮带能够提供足够的张紧力，抛光毛毡能够提供较好的抛光效果。
通过上述技术方案，本发明的激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置，采用倒角抛光辊对多个镜片的倒角同时抛光，并采用外圆抛光带对进行镜片外圆的抛光，降低了人工抛光的劳动强度，保证了镜片抛光质量的稳定性，提高了镜片抛光的工作效率。可移动镜片支架的设置在保证抛光效果的同时使得在镜片槽中放、取镜片更加方便。倒角抛光辊与外圆抛光带的反向转动减少了镜片自身的转动，防止镜片的磨损。支撑辊的设置对镜片形成了较好的支撑，使得镜片能够更好地与倒角抛光辊和外圆抛光带接触，提高抛光效果。
附图说明
图1是激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置实施例的结构示意图；
图2是激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置镜片支架处于第二位置示意图；
图3是倒角抛光辊结构示意图；
图4是镜片与外圆抛光带运动方向成小角度状态示意图。
附图标记说明
1 工作台面 2 镜片支架
21 镜片槽 22 把手
3 倒角抛光辊 31 锥面
32 辊轴 33 小径
34 大径 4 外圆抛光带
41 主动辊 42 从动辊
43 支撑辊 5 镜片
具体实施方式
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”所指示的方位或位置关系是所描述的装置或部件在实际使用状态时的方位或位置关系。
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，本发明的保护范围并不局限于下述的具体实施方式。
如图1所示，本发明实施例的激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置包括工作台面1、镜片支架2、倒角抛光辊3和外圆抛光带4。镜片支架2安装在工作台面1上，镜片支架2的中间部位设有多个镜片槽21，每个镜片槽21中放置一个镜片5，便能够对多个镜片5同时进行抛光。如图1、图3所示，倒角抛光辊3表面沿轴向设有小端两两相对、且圆锥角为90度的多个锥面31，锥面31的小端相交为小径33，锥面31的大端相交为大径34。每个小径33 处各自对应一个镜片槽21，使得镜片5同时与小径33两边的锥面31成45 度角。倒角抛光辊3的两端的中心位置设有辊轴32，倒角抛光辊3能够在驱动机构驱动下绕辊轴32转动，以对镜片5的倒角进行抛光；外圆抛光带4 位于工作台面1的下方，外圆抛光带4也能够在驱动机构驱动下转动，以对镜片5的外圆进行抛光。
在本发明的一些实施例中，倒角抛光辊3设置在工作台面1上镜片槽21 的正上方。位于镜片槽21正上方的倒角抛光辊3能够更好地与外圆抛光带4 相配合固定镜片5，并对镜片5形成一定的压力，增加抛光效果。还能减少镜片5对镜片槽21侧面的压力，防止镜片5侧面的磨损。
在本发明的一些实施例中，镜片支架2上设有把手22；镜片支架2能够在工作台面1上沿垂直于辊轴32的方向移动，使得镜片支架2处于第一位置或者第二位置；如图1所示，在所述镜片支架2处于所述第一位置时，镜片槽21位于所述倒角抛光辊3的正下方，有利于倒角抛光辊3对镜片5进行倒角抛光；如图2所示，在镜片支架2处于所述第二位置时，镜片槽21位于倒角抛光辊3的侧下方，能够方便地在镜片槽21中放入镜片5或从所述镜片槽21中取出镜片5，以免受到倒角抛光辊3的阻碍。镜片支架2上的把手22便于移动镜片支架2。
在本发明的一些实施例中，外圆抛光带4平行于所述工作台面1，镜片支架2整体处于所述外圆抛光带4支撑范围内。使得镜片槽21中的镜片5 的下缘总是受到外圆抛光带的支撑，以保持镜片5的位置，方便镜片5的倒角和外圆的抛光操作。
在本发明的一些实施例中，转动机构包括设置在外圆抛光带4两端的主动辊41和从动辊42，外圆抛光带4环绕在主动辊41和从动辊42上，并能够在所述主动辊41的带动下转动。主动辊41在电机驱动下转动，带动外圆抛光带4运动和从动辊42转动，通过外圆抛光带4与镜片5的相对运动对镜片5的外圆进行抛光操作，并能带动镜片5产生一定速度的转动，以对镜片5的整个外圆进行抛光。而在另外一些实施例中，转动机构为设置在外圆抛光带4不同位置的数只传动轮。
在本发明的一些实施例中，镜片槽21下方的外圆抛光带4的上层带下的部位设置有数只支撑辊43，支撑辊43能够绕各自的轴转动。支撑辊43 能够对镜片5提供足够的支撑，便于保持镜片5的位置，同时保持对镜片5 的压力，增加镜片5的抛光效果。
在本发明的一些实施例中，主动辊41与倒角抛光辊3的旋转方向相反。此时，外圆抛光带4在主动辊41的带动下运动，对镜片5形成的转动趋势与倒角抛光辊3对镜片5形成的转动趋势相反。能够防止镜片5的高速旋转，同时保持外圆抛光带4和倒角支撑辊3与镜片5间的高速相对运动，提高抛光效果。
在本发明的一些实施例中，镜片槽21为长方形，如图4所示，镜片槽 21中所放置的镜片5在外圆抛光带4上的投影方向l2与外圆抛光带4的运动方向l1所成的夹角α在5-15度之间。能增加镜片5的抛光效果，又能防止镜片5的侧面与镜片槽21产生过大的压力。
在本发明的一些实施例中，倒角抛光辊3的外层由硬橡胶材料成型，所述锥面31上设有抛光毛毡。
在本发明的一些实施例中，外圆抛光带4包括传送皮带和设置在该传送皮带外层和抛光毛毡。
本发明的激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置工作时，通过把手22将镜片支架2移动到第二位置，在镜片5的两个侧面用粘接胶粘上直径稍小的毛毡，在每一个镜片槽21中放入一只镜片5，再将镜片支架2移动到第一位置，可在倒角抛光辊3和外圆抛光带4的抛光毛毡上添加一定量的抛光液，启动电源对镜片5的倒角和外圆进行抛光操作。抛光结束后，通过把手22将镜片支架2移动到第二位置，从镜片槽21中取出镜片5，清洗后得到经抛光后的镜片5。
综上所述，本发明的激光陀螺镜片外圆、倒角抛光装置，采用倒角抛光辊3对镜片5的倒角进行抛光，采用外圆抛光带4对镜片5的外圆进行抛光，实现了对激光陀螺镜片的机械化抛光操作，抛光效率高，抛光效果好，劳动强度低。
在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”意指结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，其示意性表述不必须针对的是相同的实施例。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置，其特征在于，包括工作台面(1)、镜片支架(2)、倒角抛光辊(3)和外圆抛光带(4)；
所述镜片支架(2)安装在所述工作台面(1)上，且中间部位设有多个镜片槽(21)，所述倒角抛光辊(3)表面沿轴向设有小端两两相对、且圆锥角为90度的多个锥面(31)，所述锥面(31)小端相交所得小径(33)处各自对应相应的所述镜片槽(21)，所述倒角抛光辊(3)的两端的中心设有辊轴(32)，所述外圆抛光带(4)位于所述工作台面(1)的下方，所述倒角抛光辊(3)和所述外圆抛光带(4)能够通过驱动机构的驱动而转动。
2.根据权利要求1所述的激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置，其特征在于，所述倒角抛光辊(3)设置在所述工作台面(1)上所述镜片槽(21)的正上方。
3.根据权利要求1所述的激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置，其特征在于，所述镜片支架(2)上设有把手(22)；所述镜片支架(2)能够在所述工作台面(1)上沿垂直于所述辊轴(32)的方向移动，使得所述镜片支架(2)处于第一位置或者第二位置；在所述镜片支架(2)处于所述第一位置时，所述镜片槽(21)位于所述倒角抛光辊(3)的正下方，以对所述镜片(5)进行倒角抛光；在所述镜片支架(2)处于所述第二位置时，所述镜片槽(21)位于所述倒角抛光辊(3)的侧下方，以在所述镜片槽(21)中放入镜片(5)或从所述镜片槽(21)中取出镜片(5)。
4.根据权利要求1所述的激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置，其特征在于，所述外圆抛光带(4)与所述工作台面(1)平行，所述镜片支架(2)整体处于所述外圆抛光带(4)支撑范围内。
5.根据权利要求1所述的激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置，其特征在于，转动机构包括设置在外圆抛光带(4)两端的主动辊(41)和从动辊(42)，所述外圆抛光带(4)环绕在所述主动辊(41)和从动辊(42)上，并能够在所述主动辊(41)的带动下转动。
6.根据权利要求5所述的激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置，其特征在于，所述镜片槽(21)下方的所述外圆抛光带(4)的上层带下的部位设置有数只支撑辊(43)，所述支撑辊(43)能够绕各自的轴转动。
7.根据权利要求5所述的激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置，其特征在于，所述主动辊(41)与所述倒角抛光辊(3)的旋转方向相反。
8.根据权利要求1所述的激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置，其特征在于，所述镜片槽(21)为长方形，且长边在所述外圆抛光带(4)上的投影与所述外圆抛光带(4)的运动方向成5-15度的夹角。
9.根据权利要求1-8任一项所述的激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置，其特征在于，所述倒角抛光辊(3)的外层由硬橡胶材料成型，所述锥面(31)上设有抛光毛毡。
10.根据权利要求1-8任一项所述的激光陀螺镜片外圆倒角抛光装置，其特征在于，所述外圆抛光带(4)包括传送皮带和设置在该传送皮带外层的抛光毛毡。
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