JPH10235476A - 溶接機用流体シリンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 例えばスポット溶接機等の抵抗溶接機などに
用いる溶接機用流体シリンダに係り、そのシリンダをあ
まり大型化することなく充分な推力が得られ、しかも振
動や騒音等の発生が少ない流体シリンダを提供する。 【解決手段】 シリンダ本体１１内に複数個のピストン
室１２ａ・１２ｂを平行に並べて設けると共に、その各
ピストン室１２ａ・１２ｂ内に互いに一体的に連結固定
したピストン１３ａ・１３ｂを進退可能に設け、ピスト
ン前進時は上記各ピストン１３ａ・１３ｂに流体圧を作
用させ、ピストン後退時には上記複数個のピストンの１
つにのみ流体圧を作用させるように構成したことを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は溶接機用流体シリン
ダ、特にスポット溶接等の抵抗溶接機などに用いる流体
シリンダに関する。

【０００２】

【従来の技術】上記のような溶接機においては、一般に
固定電極と可動電極とを対向させて配置し、溶接時は可
動電極を固定電極に向かって前進させ、その両電極間に
被加工物を挟んで溶接し、溶接終了後は可動電極を固定
電極から離間させて被加工物を取り出すもので、上記の
可動電極を移動させる手段としては従来一般に流体シリ
ンダ、特にエアシリンダが多く用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な溶接機においては、溶接時に可動電極を固定電極にか
なり大きな力で押し付ける必要があり、その可動電極を
進退動させる流体シリンダは大型のものを用いなければ
ならない。そのため溶接機全体が大型化し、狭いスペー
ス内への設置が困難となる等の不具合がある。

【０００４】また上記のように可動電極の押し付け力を
増大させるには、単に流体シリンダを大型化するだけで
はなく、シリンダ内に供給する空気圧等の流体圧力も増
大させる必要があり、それに伴ってピストン進退時の衝
撃も増し、特にピストン後退時には、ピストンがピスト
ン室の後端面に強く当って振動や騒音等の発生原因とな
る。

【０００５】本発明は上記の問題点に鑑みて提案された
もので、上記のような溶接機用の流体シリンダをあまり
大型化することなく充分な推力が得られ、しかも振動や
騒音等の発生の少ない流体シリンダを提供することを目
的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明による溶接機用流体シリンダは、以下の構成
としたものである。

【０００７】即ち、シリンダ本体内に複数個のピストン
室を平行に並べて設けると共に、その各ピストン室内に
互いに一体的に連結固定したピストンを進退可能に設
け、ピストン前進時は上記各ピストンに流体圧を作用さ
せ、ピストン後退時には上記複数個のピストンの１つに
のみ流体圧を作用させるように構成したことを特徴とす
る。

【０００８】

【作用】上記のようにシリンダ本体内に複数個のピスト
ン室を平行に並べて形成したことにより、シリンダ本体
を扁平薄型化することが可能となると共に、ピストン後
退時は複数個のピストンの１つにのみ流体圧が作用する
ので、ピストン後退時の衝撃が少なくなり、振動や騒音
の発生を低減させることが可能となる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明による溶接機用流体
シリンダを具体的な実施形態に基づいて説明する。図１
（ａ）は本発明による溶接機用流体シリンダを適用した
スポット溶接機の正面図、同図（ｂ）はその側面図、図
２（ａ）は溶接機用流体シリンダの拡大縦断正面図、同
図（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。

【００１０】図１において、１は固定電極、２は可動電
極で、その各電極１・２はそれぞれ支持アーム３・４に
取付け支持されている。その可動電極２の支持アーム４
は、固定電極１の支持アーム３に対して支軸５を中心に
図１の鎖線示のように回動可能であり、それによって可
動電極２が固定電極１に対して進退するように構成され
ている。その固定電極１と可能電極２には、それぞれ通
電用のケーブル等が接続されているが図には省略した。

【００１１】上記固定電極１の支持アーム３には、ブラ
ケット９を介して可動電極２を進退動させる流体シリン
ダ１０が設けられ、そのシリンダ１０は本実施形態にお
いてはエアシリンダが用いられている。そのシリンダ１
０は図２に示すようにシリンダ本体１１内に一対のピス
トン室１２ａ・１２ｂを略水平方向に平行に且つ上下に
並べて配置した構成であり、同図（ｂ）に示すように全
体扁平薄型に形成されている。

【００１２】上記の各ピストン室１２ａ・１２ｂ内に
は、それぞれピストン１３ａ・１３ｂが図で左右方向に
進退可能に設けられ、その各ピストン１３ａ・１３ｂに
はピストンロッド１４ａ・１４ｂが一体的に設けられて
いる。又その両ピストンロッド１４ａ・１４ｂのピスト
ン１３ａ・１３ｂと反対側の端部には、連結部材１５が
一体的に連結固着され、その連結部材１５と前記可動電
極２の支持アーム４とが図１に示すようにリンク１６で
連結されている。

【００１３】また上記各ピストン室１２ａ・１２ｂの後
側（図で左側）の室には、それぞれ図２に示すように給
排気口１７ａ・１７ｂが設けられ、その両給排気口１７
ａ・１７ｂは連通路１８を介して共通の給排気ポート口
１９に連通している。さらに一方のピストン室１２ａの
前側（図で右側）の室には、給排気口２０が設けられ、
その給排気口２０は空気通路２１を介して給排気ポート
２２に連通している。また他方のピストン室１２ｂの前
側の室は、給排気孔２３を介して大気に開放され、その
給排気孔２３にはメッシュ等の防塵フィルタ２４が設け
られている。

【００１４】上記の構成において、溶接作業を開始する
に当たっては、可動電極２を図１の鎖線示のように開い
た状態で、その可動電極２と固定電極１との間に被加工
物Ｗを配置する。そのとき、前記両ピストン１３ａ・１
３ｂは図２の鎖線示のように各ピストン室１２ａ・１２
ｂの後端側（図で左側）に後退した状態にある。

【００１５】その状態で、図に省略したエア（流体）供
給源からホースやバルブ等を介して前記の両体給排口１
９に圧縮空気（流体）を供給すると、前記連通路１８お
よび給排気口１７ａ・１７ｂを介して各ピストン室１２
ａ・１２ｂの後側の室内に空気が供給され、両ピストン
１３ａ・１３ｂが図２で右方に前進する。なおそのと
き、ピストン室１２ａの前側の室内にある空気は、給排
気口２０、空気通路２１を介して給排気ポート２２から
排出され、ピストン室１２ｂの前側の室内の空気は、給
排気孔２３を介して大気中に放出される。

【００１６】そして、上記のように両ピストン１３ａ・
１３ｂが図２で右方に前進すると、ピストンロッド１４
ａ・１４ｂを介して連結部材１５も一体に同方向に移動
し、それに連動してリンク１６を介して支持アーム４お
よび可動電極２が、支軸５を中心に図１で時計方向に回
動して同図実線示のように可動電極２と固定電極１との
間に被加工物Ｗが挟持される。その状態で、図に省略し
たケーブル等を介して上記の両電極１・２に通電するこ
とによって被加工物Ｗの溶接作業を行うものである。

【００１７】次に、上記の溶接作業が終了したところ
で、ピストン１３ａ・１３ｂを上記と反対方向に後退さ
せて可動電極２を被加工物Ｗから離間させるもので、本
実施形態においては、図に省略したエア供給源から給排
気ポート２２に圧縮空気を供給し、その空気圧を一方の
ピストン１３ａにのみ作用させて上記両ピストン１３ａ
・１３ｂを後退させる構成である。

【００１８】すなわち、上記の給排気ポート２２に供給
された圧縮空気は、空気通路２１を介して給排気口２０
から一方のピストン室１２ａの前側の室内に導かれ、そ
れによってピストン１３ａが図２で左方に後退する構成
である。なお、それと同時に、ピストンロッド１４ａ・
１４ｂおよび連結部材１５を介して上記ピストン１３ａ
と一体的に連結されている他方のピストン１３ｂも同方
向に後退する。又そのとき、両ピストン１３ａ・１３ｂ
の左側の室の空気は給排気ポート１９から排出され、ピ
ストン１３ｂの右側の室には給排気ポート２２から大気
が導入される。

【００１９】上記のようにピストン１３ａ・１３ｂを後
退させる際に一方のピストン１３ａにのみ空気圧（流体
圧）を作用させるようにしたので、受圧面積が小さくな
って上記の後退動作を緩やかに且つ円滑に行わせること
ができると共に、ピストンがピストン室の後端面に当接
する際の衝撃が小さくなって、騒音や振動等の発生を低
減できるものである。

【００２０】なお、上記ピストン１３ａ・１３ｂが図２
の鎖線位置まで後退すると、それに連動して連結部材１
５も鎖線位置まで移動し、リンク１６を介して可動電極
２および支持アーム４が図１の鎖線位置に移動する。そ
れによって可動電極２が被加工物Ｗから離間して被加工
物Ｗを取り出すことができるものである。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明による溶接機
用流体シリンダ１０は、シリンダ本体１１内に複数個の
ピストン室１２ａ・１２ｂを平行に並べて設けたので、
全体を扁平薄型に形成することが可能となり、狭いスペ
ース内にも容易に設置することができる。またピストン
後退時は複数個のピストンの１つにのみ流体圧が作用す
るので、ピストン後退時の衝撃が少なくなり、振動や騒
音の発生を可及的に低減させることが可能となり、作業
環境の改善や作業の安定性および信頼性を向上させるこ
とができる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明による溶接機用流体シリンダを
適用した溶接機の正面図。（ｂ）はその側面図。

【図２】（ａ）は溶接機用流体シリンダの拡大縦断正面
図。（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線断面図。

【符号の説明】

１ 固定電極 ２ 可動電極 ３、４ 支持フレーム ５ 支軸 １０ 流体シリンダ １１ シリンダ本体 １２ａ、１２ｂ ピストン室 １３ａ、１３ｂ ピストン １４ａ、１４ｂ ピストンロッド １５ 連結部材 １６ リンク １７ａ、１７ｂ、２０ 給排気口 １８ 連通路 １９、２２給排気ポート Ｗ 被加工物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野口 昌洋 神奈川県横浜市西区岡野２丁目10番10号 株式会社井上製作所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ本体内に複数個のピストン室を
   平行に並べて設けると共に、その各ピストン室内に互い
   に一体的に連結固定したピストンを進退可能に設け、ピ
   ストン前進時は上記各ピストンに流体圧を作用させ、ピ
   ストン後退時には上記複数個のピストンの１つにのみ流
   体圧を作用させるように構成したことを特徴とする溶接
   機用流体シリンダ。