JPH10234220A

JPH10234220A - コンバインの動力伝達室

Info

Publication number: JPH10234220A
Application number: JP4213697A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Eto; 哲郎衛藤; Hideki Yamanaka; 秀城山中
Original assignee: Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 1997-02-26
Filing date: 1997-02-26
Publication date: 1998-09-08

Abstract

(57)【要約】【課題】コンバインの脱穀選別装置と排藁カッター装
置の動力伝達部を機体側部に配し、該動力伝達部を側方
より安全カバーを用いて被装して動力伝達室を形成し、
前記安全カバー内に塵埃や藁屑等が溜まらないようにす
る。【解決手段】動力伝達室内に集塵ダクト４４を介装
し、該集塵ダクト後端部を排藁カッター装置１５の上部
に載置する集塵ファン４５に連結し、動力伝達部下部に
堆積する藁屑を排出する。また、安全カバー４０下部の
内側面に温度センサーＳ２を設け、安全カバー内部の温
度上昇を検出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインの選別
装置や排藁カッタ装置等への動力伝達部における火災防
止機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、コンバインの左右一側に運転
部を配し、該運転部の後方にグレンタンクを配置し、運
転席の側方に刈取装置を配し、該刈取装置にて刈り取っ
た穀稈を刈取装置後方の脱穀装置に搬送し、選別した後
の排藁を機体後部より排出する構成のコンバインは公知
となっている。また、前記脱穀装置下方の選別装置や唐
箕等の選別部が配置され、脱穀装置によって脱穀された
籾藁を選別し、穀粒をグレンタンクに搬送して貯留して
いる。前記選別装置や唐箕等の選別部、排藁カッター装
置に動力を伝えるために、それぞれの駆動軸は機体側部
に突出され、各駆動軸にプーリが固設され、各プーリに
ベルトが巻回されて動力を伝達するようにしていた。こ
の動力伝達部は安全カバーによって被装され、外部の穀
稈や障害物等を巻き込んだり、当接しないように保護
し、人体が触れたり、しないようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の揺動選
別装置や排藁カッター装置に動力を伝達する動力伝達部
を、安全カバーによって被装すると、この安全カバー内
に藁屑等が侵入した場合に、排出され難く、内部の藁屑
を取り除くために安全カバーを外してメンテナンス作業
をする必要があった。この安全カバーは揺動選別装置の
側部全体を被装する大型の一体カバーであり、安全カバ
ーを取り外す作業は煩雑なものであった。その為に、安
全カバー内に藁屑が堆積した状態で作業しがちとなり、
ベルトとプーリとの間に藁屑が入り込んでスリップする
原因となっていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するた
めの手段を説明する。即ち、刈り取り、脱穀後の穀粒を
選別する脱穀選別装置と排藁を処理する排藁カッター装
置の動力伝達部を機体側部に配し、該動力伝達部を側方
より安全カバーを用いて被装するコンバインにおいて、
前記安全カバー内に集塵ダクトを配置し、該集塵ダクト
一端部を排藁カッター装置の上部に載置した集塵ファン
に連通し、集塵ダクト他端部を動力伝達部下部に配置
し、安全カバー内の塵埃や藁屑を排出するようにしたも
のである。また、前記安全カバー下部に温度センサーを
設け、安全カバー内部の温度上昇を検出したものであ
る。

【０００５】

【発明の実施の形態】次に、発明の実施の形態を説明す
る。図１はコンバインの全体側面図、図２は脱穀選別装
置の動力伝達構成を示すスケルトン図、図３は本発明の
集塵装置を配設する機体側部に形成した動力伝達室を示
す側面図一部断面図、図４は排藁カッター装置に載置し
た集塵装置の集塵ファンを示す平面図一部断面図、図５
は集塵ファンへの動力伝達構成を示す斜視図、図６は動
力伝達室の底板を開閉可能にした正面断面図、図７は底
板の開閉可能に制御する動力伝達室の一部平面断面図、
図８は温度センサーを配置する動力伝達室の側面断面
図、図９は同じく一部正面断面図、図１０は温度センサ
ーを用いたコンバインの制御構成を示すブロック図、図
１１はエンジンを冷却する排風の搬送方向を変更させる
送風筒を示す平面図、図１２は同じく送風筒の駆動構成
を示す平面図である。

【０００６】まず、図１を用いてコンバインの全体構成
を説明する。クローラー式走行装置１に機体フレーム２
を載置し、この機体フレーム２の前端に引起し・刈取装
置Ｂを昇降可能に配設し、引起し・刈取装置Ｂは前端に
分草板４を突出して穀稈を分草し、その後部に引起しケ
ースを立設して該引起しケースより突出したタインの回
転により穀稈を引き起こして、分草板後部に配設した刈
刃５にて株元を刈り取り、上部搬送装置、下部搬送装
置、縦搬送装置６にて後部へ搬送し、この縦搬送装置６
の上端から株元がフィードチェーン７に受け継がれて脱
穀選別装置Ｄ内に穀稈を搬送して脱粒し、該フィードチ
ェーン７後端には排藁搬送装置１４が配設され、排藁搬
送装置１４後部下方に配設した排藁カッター装置１５に
て、搬送されてきた排藁を切断して圃場に放出してい
る。前記脱穀選別装置Ｄの側部には選別後の籾を貯留す
るグレンタンク３が配設され、該グレンタンク３前部に
は運転部Ａが配設されている。

【０００７】前記引起し・刈取装置Ｂと脱穀選別装置Ｄ
の動力はエンジンＥの動力より駆動されている。図２に
示すスケルトン図のように、前記エンジンＥの左右方向
に出力軸２０を突出し、左端より突出する出力軸２０よ
りクラッチ、プーリー、ベルトを介して、機体前部に配
設する引起し、刈取装置Ｂに動力を伝達すると同時に、
脱穀選別装置Ｄ内の扱胴２１等に駆動力を伝達する伝動
軸２４へ動力を伝達している。

【０００８】また、前記刈取装置Ｂに動力を伝達するプ
ーリ等が固設されている出力軸２０の途中部に、図１１
に示すフライホイル７１が固設され、該出力軸２０上の
フライホイル７１の側方位置にプレファン７２が固設さ
れている。一方、前記エンジンＥの逆側側面より突出す
る出力軸２０には、ラジエータ冷却用のラジエータファ
ン７０が固設され、ラジエータを冷却した排風をエンジ
ン側に送風されており、この排風がプレファン７２によ
って更に側方に搬送され、脱穀選別装置Ｄ側に送風し、
唐箕２８により発生する選別風の風量を増すようにして
いる。

【０００９】また、前記プレファン７２の外周面は、筒
体である送風筒７３に被装されている。該送風筒７３の
外側端部は、断面形状を狭くする絞り部７３ａが形成さ
れており、プレファン７２によって発生する排風の流速
が増速されている。

【００１０】また、前記送風筒７３のエンジン側の端部
は、図１２に示すように前後中央部がエンジンＥ上面よ
り上方に突出する枢支ピン７４に枢支され、送風筒７３
の外側端部を前後方向向きに回動可能にし、風向を変更
可能にしている。更に、前記送風筒７３は電動モータ７
５を用いて自動操作によって回動可能に構成されてい
る。前記電動モータ７５は、切換スイッチ７６の操作に
よって、出力軸７５ａが一定角度回動されるモータが用
いられている。前記出力軸７５ａには回動アーム７７の
中央部が枢支され、該回動アーム７７の両端部に、連結
アーム７８・７８の一端が枢支されている。各々の連結
アーム７８・７８の他端は、送風筒７３の内側端部の枢
支ピン７４を中心として対称位置に枢支されている。

【００１１】よって、前記切換スイッチ７６を操作し
て、例えば、脱穀選別装置Ｄ側に回動するように操作す
ると、図に示すように、出力軸７５ａが一定角度回動
し、回動アーム７７を回動し、連結アーム７８を介し
て、送風筒７３が枢支ピン７４を中心に回動し、送風筒
７３端部を後方の脱穀選別装置Ｄ側に回動させている。
逆に、切換スイッチ７６を温風側に切り換えると、送風
筒７３端部を前方のサイドコラム７９方向に向けて回動
され、運転席周辺に温風が送られている。

【００１２】次に、前記脱穀選別装置Ｄを用いて脱粒し
た籾の搬送構成について図２に示すスケルトン図を用い
て説明する。前記エンジンＥの出力軸２０に連動する伝
動軸２４途中部には、ベベルギア等を介して平行処理胴
２１、及び扱胴２２を駆動している。一方、前記伝動軸
２４端部を機体の側部まで延出し、プーリ３０及びベル
ト３４を介して後方に動力を伝達する動力伝達部Ｆに動
力を伝達し、唐箕２８、一番コンベア２５、選別装置２
７、二番コンベア２６、更に後方の横断流ファン３２、
排藁カッター装置１５等を駆動している。前記一番コン
ベア２５により搬送される籾は揚穀コンベア１３を介し
てグレンタンク３内部に搬送している。前記二番コンベ
ア２６終端部に、還元コンベア１２を連結して平行処理
胴２１に二番物を投入しており、再度選別を行ってい
る。

【００１３】また、図３、図６に示すように、前記唐箕
２８、一番コンベア２５、選別装置２７、二番コンベア
２６等より成る選別部の右側部は側部壁１６によって被
装され、唐箕２８、一番コンベア２５、選別装置２７、
二番コンベア２６等の各駆動軸が側部壁１６を貫通し、
外側に突出し、端部にプーリ３３・３３・・・が固設さ
れている。これらのプーリ３３・３３・・・にベルト３
４・３７を巻回することで動力伝達部Ｆが構成される。
該動力伝達部Ｆは、側方より安全カバー４０によって被
装され、外部より遮断された駆動伝達室が形成される。
該安全カバー４０は、箱型に形成されて動力伝達部Ｆ内
に機外から異物が侵入することが防がれる。

【００１４】また、図３に示すように、前記脱穀選別装
置Ｄ後部に配置する横断流ファン３２への動力伝達は、
動力伝達部Ｆより取り出されている。前記動力伝達部Ｆ
内のプーリ３３の内で一番コンベア２５のプーリ３３’
を二連式にし、該プーリ３３と’横断流ファン３２のプ
ーリ３６との間にベルト３７が巻回され、横断流ファン
３２が駆動される。また、前記プーリ３６は二連式のプ
ーリが用いられており、該プーリ３６にベルト３８が巻
回され、更に後方の排藁カッター装置１５側部の動力伝
達部Ｆ’に伝達している。この排藁カッター装置１５の
動力伝達部Ｆ’は、プーリ４２、ベルト４３により構成
されており、側部が安全カバー４１によって被装されて
いる。

【００１５】そして、前記脱穀選別装置Ｄ側部の側部壁
１６と安全カバー４０とで動力伝達部Ｆを囲む動力伝達
室内と、排藁カッター装置１５側部の動力伝達部Ｆ’を
安全カバー４１にて被装する動力伝達室内は、藁屑が侵
入し、藁屑が堆積するものであった。そこで、この堆積
した藁屑を集塵装置Ｋを用いて吸い出すように構成して
いる。即ち、図３〜図５に示すように、前記集塵装置Ｋ
は、集塵ダクト４４と集塵ファン４５より構成されてい
る。前記集塵ダクト４４は前後方向に長いメインダクト
４４ａと、該メインダクト４４ａの途中部より下方に突
出する吸い込みダクト４４ｂ・４４ｂ・４４ｂ、メイン
ダクト４４ａ後端部より上方に延出する排出ダクト４４
ｃより成っている。前記メインダクト４４ａは、側部壁
１６と安全カバー４０の間の動力伝達室下部の全長に渡
り介装されている。前記吸い込みダクト４４ｂ・４４ｂ
・４４ｂは藁屑がベルト３４に巻き込まれやすいプーリ
３３・３３の配置する近傍位置等に配置されている。ま
た、前記排出ダクト４４ｃは、排藁カッター装置１５の
側方位置に配置し、排藁カッター装置１５上部に設けて
いる集塵ファン４５を被装する筒状のファンカバー４６
の外周面に接続されている。前記集塵ファン４５のファ
ンカバー４６は図４に示すように、排藁カッター装置１
５の上部に載置され、排藁カッター装置１５の左端部よ
り中央側まで延出している。

【００１６】また、前記集塵ファン４５の動力伝達は、
排藁カッター装置１５に駆動を伝達するプーリ４２より
取り出すようにしている。図５に示すように、前記排藁
カッター装置１５のプーリ４２を二連式のプーリにし、
該プーリ４２と集塵ファン４５の駆動軸端部に固設する
プーリ４７との間にベルト４８を巻回して、集塵ファン
４５の駆動を脱穀選別装置Ｄの動力伝達部Ｆと同調して
駆動されている。

【００１７】この動力伝達構成を有する排藁カッター装
置１５側部に配置する前記排気ダクト４４ｃは、上下途
中部を屈曲させて、集塵ファン４５を駆動するプーリ４
２・４７とベルト４８との干渉を避け、排気ダクト４４
ｃ上端部を内側に屈曲してファンカバー４６の左右途中
部に接続し、ファンカバー４６側部に藁屑を搬送するよ
うに構成している。また、前記ファンカバー４６の内側
端部に投入ダクト４９が固設され、藁屑を排藁カッター
装置１５の上部に確実に投入している。

【００１８】そして、集塵ファン４５を駆動させると、
集塵ダクト４４内に負圧が生じており、吸い込みダクト
４５ｂ・４５ｂの下端部より安全カバー４０低部に堆積
する藁屑が吸い込まれ、メインダクト４４ａ、排出ダク
ト４４ｃを介して、集塵ファン４５のファンカバー４６
内に搬送され、図３に示すようにファンカバー４６内側
端部より排藁カッター装置１５内に投入され、切断され
た排藁と共に、機体後部より機外に排出されている。ま
た、前記集塵ファン４５の駆動を、動力伝達部Ｆと連動
させており、脱穀選別装置Ｄを駆動させている間は、常
に集塵ファン４５が駆動しており、安全カバー４０内の
藁屑を吸引し、藁屑が堆積することを防いでいる。

【００１９】また、唐箕２８によって発生した選別風の
一部を安全カバー４０の上部に送風し、脱穀選別室と駆
動伝達室とを仕切るエアカーテンを形成し、安全カバー
４０内への藁屑の侵入を防ぐ構成にすることもできる。

【００２０】また、前記安全カバー４０によって被装さ
れている動力伝達室に堆積する藁屑を集塵装置Ｋを用い
て集塵し、排出する構成とは別に、動力伝達室下部の底
板５０に堆積する藁屑を検知する手段を配置し、藁屑が
堆積していることを検知した場合に底板５０を回動し、
藁屑を排出する構成にすることもできる。即ち、図６、
図７に示すように、機体フレーム２に固定されていた底
板５０を、機体フレーム２に回動自在に枢支し、機体フ
レーム２上面にストッパー５１が固設され、該ストッパ
ー５１が機体フレーム２より外側に突出され、底板５０
を上方に回動した場合に、水平状より上方に回動するこ
とが規制されている。

【００２１】また、前記底板５０の下面途中部にバネ５
２が固設され、バネ５２の他端が機体フレーム２下部に
固設され、底板５０が下方に回動するように付勢されて
いる。更に、前記ストッパー５１の外側端部より上方に
ステー５３が突出され、該ステー５３端部にアウタケー
ス５４の外側端部が固設され、該アウタケース５４内側
端部が側部壁１６より内側に延出されている。該アウタ
ケース５４内にワイヤー５５が支持され、該ワイヤー５
５の一端がアウタケース５４外側端部より突出され、底
板５０の上面途中位置に連結され、ワイヤー５５の他端
がアウタケース５４内側端部より突出され、駆動モータ
等のアクチュエーター５６の駆動によって一定角度回動
するアーム５７端部に接続されている。前記駆動モータ
５６の駆動を停止した状態で、アーム５７が一定位置に
配され、その位置でワイヤー５５が引っ張られ、バネ５
２によって下方に付勢されている底板５０が上方に回動
され、底板５０を水平状に配置し、駆動伝動部Ｆの下部
が被装されている。

【００２２】また、藁屑が堆積していることを検知する
手段として、光電センサーＳ１が用いられている。即
ち、前記側部壁１６の動力伝達室側の側面において、藁
屑のベルト３４に巻き込み易い、プーリ３３・３３の略
下方位置に光電センサーＳ１が配置されている。該光電
センサーＳ１に対抗する位置の安全カバー４０の内周面
に反射テープ５８が貼設され、光電センサーＳ１によっ
て発信された信号が反射テープ５８によって反射され、
光電センサーＳ１によって反射光を受信するように構成
されている。

【００２３】前記光電センサーＳ１にコントローラＣが
接続され、該コントローラＣに駆動モータ５６が接続さ
れている。従って、異物が経路上に侵入し前記光電セン
サーＳ１によって反射光が受信されないと、コントロー
ラＣが動力伝達室下部内に藁屑が堆積していると判断
し、駆動モータ５６を駆動するように信号を発信し、ア
ーム５７を一側向きに一定角度回動させて、ワイヤー５
５が緩められて、底板５０がバネ５２の付勢力に従って
下方に回動される。前記底板５０が下方に回動し、動力
伝達室の下部が開放されて排藁が排出されると、光電セ
ンサーＳ１によって反射光が受信され、コントローラＣ
によって安全カバー４０下部に排藁が堆積されてないと
判断し、駆動モータ５６を逆方向に駆動するように信号
を送り、アーム５７を逆方向に一定角度回動し、ワイヤ
ー５５をバネ５２の付勢力に抗して引っ張り、底板５０
をストッパー５１に当接する水平位置まで回動し、駆動
伝動室の下部を閉鎖している。

【００２４】次に、前記安全カバー４０内に、動力伝達
部Ｆのプーリ３３に巻回するベルト３４の滑りによって
熱が発生した場合に、この熱を検知するセンサーを配置
することもできる。図８、図９に示すように、安全カバ
ー４０内のベルト３４を巻回するプーリ３３・３３の下
部に、温度センサーＳ２を配置している。該温度センサ
ーＳ２は、電気抵抗の変化を利用したゲージ式のセンサ
ーであり、安全カバー４０内側面のプーリ３３・３３の
近傍位置に貼設され、スペース的に有利な構成としてい
る。前記温度センサーＳ２には、図１０に示すように、
カプラやジャック等の接続具６２で着脱可能に接続し、
接続具６２を介してコントローラＣに接続されている。
該コントローラＣには、警報用のブザー６０又はランプ
が接続されている。また、前記コントローラＣには、強
制的に燃料の供給を停止する停止装置６１が接続されて
いる。

【００２５】従って、前記動力伝達部Ｆのベルト３４が
プーリ３３の外周面上をスリップし、そのスリップによ
る摩擦によって生じる熱が、前記温度センサーＳ２によ
って温度上昇として検出され、コントローラＣ内で検出
値が増幅され、安全カバー４０内の温度が演算されてい
る。前記コントローラＣによって、一定温度以上に温度
上昇したことが判断されると、警報ブザー６０が作動
し、作業者に安全カバー４０内のメンテナンスが必要な
ことを警報すると同時に、停止装置６１を作動し、エン
ジンＥへの動力伝達を切断するように制御している。
尚、前記コントローラＣによってエンジンＥを停止する
構成にしているが、刈取装置Ｂと脱穀選別装置Ｄへの動
力伝達を切断する構成にすることもできる。

【００２６】同様に前記安全カバー４１内にも温度セン
サーＳ２を配置し、安全カバー４１内の温度上昇を検出
することもできる。尚、前記安全カバー４０内のセンサ
ーは温度センサーＳ２に限定されるものではなく、ガス
センサーを配して、ベルトのスリップによる、焦げた臭
気を検出する構成にすることもできる。

【００２７】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
次のような効果を奏するものである。即ち、請求項１の
如く、脱穀選別装置を駆動する動力伝達部を配する動力
伝達室内に集塵ダクトを配置し、動力伝達室内部の塵埃
や藁屑等を吸引するように構成したことによって、頻繁
に動力伝達室内の藁屑等を排出するメンテナンス作業を
する必要がなくなり、連続作業が可能となり作業性能を
向上することができる。また、動力伝達室内部に藁屑等
が堆積されることがなくなり、ベルトとプーリとの間に
藁屑が引き込まれることがなくなり、ベルトがスリップ
しにくい構成とされ、動力伝達効率が向上される。

【００２８】また、請求項２に記載する如く、動力伝達
室は安全カバーに被装され、内部の環境を検出すること
が困難であるが、動力伝達室内に、温度センサーを配置
することによって、ベルトのスリップによって発生する
熱を検出することができ、ベルトとプーリとの間に排藁
等が引き込まれている場合や、ベルトが緩んでいる場合
等のメンテナンスの必要な時期を判断することができ、
ベルトがスリップし、発熱して発火することを未然に防
げ、動力損失をした状態で作業を継続することもなくす
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの全体側面図である。

【図２】穀選別装置の動力伝達構成を示すスケルトン図
である。

【図３】本発明の集塵装置を配設する機体側部に形成し
た動力伝達室を示す側面図一部断面図である。

【図４】排藁カッター装置に載置した集塵装置の集塵フ
ァンを示す平面図一部断面図である。

【図５】集塵ファンへの動力伝達構成を示す斜視図であ
る。

【図６】動力伝達室の底板を開閉可能にした正面断面図
である。

【図７】底板の開閉可能に制御する動力伝達室の一部平
面断面図である。

【図８】温度センサーを配置する動力伝達室の側面断面
図である。

【図９】同じく一部正面断面図である。

【図１０】温度センサーを用いたコンバインの制御構成
を示すブロック図である。

【図１１】エンジンを冷却する排風の搬送方向を変更さ
せる送風筒を示す平面図である。

【図１２】同じく送風筒の駆動構成を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

Ｄ脱穀選別装置Ｆ動力伝達部Ｋ集塵装置１５排藁カッター装置４０安全カバー４１安全カバー４４集塵ダクト４５集塵ファン５０底板Ｓ１光電センサーＳ２温度センサー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】刈り取り、脱穀後の穀粒を選別する脱穀
選別装置と排藁を処理する排藁カッター装置の動力伝達
部を機体側部に配し、該動力伝達部を側方より安全カバ
ーを用いて被装するコンバインにおいて、前記安全カバ
ー内に集塵ダクトを配置し、該集塵ダクト一端部を排藁
カッター装置の上部に載置した集塵ファンに連通し、集
塵ダクト他端部を動力伝達部下部に配置し、安全カバー
内の塵埃や藁屑を排出するようにしたことを特徴とする
コンバインの動力伝達室。
【請求項２】刈り取り、脱穀後の穀粒を選別する脱穀
選別装置と排藁を処理する排藁カッター装置の動力伝達
部を機体側部に配し、該動力伝達部を側方より安全カバ
ーを用いて被装するコンバインにおいて、前記安全カバ
ー下部に温度センサーを設け、安全カバー内部の温度上
昇を検出したことを特徴とするコンバインの動力伝達
室。