JPH10232107A - 窯業系板状体の品質測定装置 - Google Patents
窯業系板状体の品質測定装置Info
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- JPH10232107A JPH10232107A JP30073696A JP30073696A JPH10232107A JP H10232107 A JPH10232107 A JP H10232107A JP 30073696 A JP30073696 A JP 30073696A JP 30073696 A JP30073696 A JP 30073696A JP H10232107 A JPH10232107 A JP H10232107A
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- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
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- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】連続的に順次供給される窯業系板状体を未硬
化、硬化の状態を問わず不定誤差の入る余地を極めて少
なく検査し、確実な品質管理に寄与し得る窯業系板状体
の品質測定装置を提供することを目的とする。 【解決手段】表面１Ａにアルミ層２を有し、このアルミ
層２表面に窯業系板状体Ｇが載置されるパレット１と、
該パレット１が載置される水平基台３と、該水平水平基
台３に対し斜方向から光を照射しパレット上の窯業系板
状体ＧのエッジＧ 1 に沿って影を作る光源４Ａ、該光源
４Ａと一定の位置関係を有し、かつ前記水平基台３に対
し垂直な光軸４Ｂを有し前記エッジＧ1 に対し直交する
方向の前記影の部分を検知し、かつ水平二次元面内を移
動可能に支持されたリニヤエンコーダ４Ｃからなる形状
認識装置４と、該形状認識装置４と同じ基枠４Ｄに支持
され前記窯業系板状体Ｇ表面Ｇ2 に対し垂直上下方向に
近接可能に支持された硬度測定装置５と、前記アルミ層
２と共同する渦電流センサ６Ａからなる厚み測定装置６
と、前記水平基台３中心部分から前記パレット１裏面へ
向け出没自在とされた重量測定装置７とからなる。
化、硬化の状態を問わず不定誤差の入る余地を極めて少
なく検査し、確実な品質管理に寄与し得る窯業系板状体
の品質測定装置を提供することを目的とする。 【解決手段】表面１Ａにアルミ層２を有し、このアルミ
層２表面に窯業系板状体Ｇが載置されるパレット１と、
該パレット１が載置される水平基台３と、該水平水平基
台３に対し斜方向から光を照射しパレット上の窯業系板
状体ＧのエッジＧ 1 に沿って影を作る光源４Ａ、該光源
４Ａと一定の位置関係を有し、かつ前記水平基台３に対
し垂直な光軸４Ｂを有し前記エッジＧ1 に対し直交する
方向の前記影の部分を検知し、かつ水平二次元面内を移
動可能に支持されたリニヤエンコーダ４Ｃからなる形状
認識装置４と、該形状認識装置４と同じ基枠４Ｄに支持
され前記窯業系板状体Ｇ表面Ｇ2 に対し垂直上下方向に
近接可能に支持された硬度測定装置５と、前記アルミ層
２と共同する渦電流センサ６Ａからなる厚み測定装置６
と、前記水平基台３中心部分から前記パレット１裏面へ
向け出没自在とされた重量測定装置７とからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、窯業系板状体の
品質測定装置に関し、詳しくは平板状屋根材、無機質壁
板材等の窯業系板状体の面積、形状、厚み等の品質に係
る要素を自動的に測定する装置に関する。
品質測定装置に関し、詳しくは平板状屋根材、無機質壁
板材等の窯業系板状体の面積、形状、厚み等の品質に係
る要素を自動的に測定する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築用板材として、繊維補強セメントよ
りなる平板状屋根材、無機質壁板等が広く知られてい
る。
りなる平板状屋根材、無機質壁板等が広く知られてい
る。
【０００３】これら窯業系板状体は同一材質、同一形状
のものが大量生産でき、木材のように天然資源をも消費
しないので自然保護上も好ましい利点を有する。しかし
ながら、これら窯業系板材は粉状材料から出発して所定
の形状に賦形するため、輪郭形状や厚さあるいは製品組
織の疎密などに関する品質管理が不可欠となり、成形工
程の途中あるいは製品として完成した時点などで製品形
状の要素を随時検査する必要がある。
のものが大量生産でき、木材のように天然資源をも消費
しないので自然保護上も好ましい利点を有する。しかし
ながら、これら窯業系板材は粉状材料から出発して所定
の形状に賦形するため、輪郭形状や厚さあるいは製品組
織の疎密などに関する品質管理が不可欠となり、成形工
程の途中あるいは製品として完成した時点などで製品形
状の要素を随時検査する必要がある。
【０００４】この品質管理のための検査項目としては、
製品重量、厚さ、形状、組織の硬度などがあるが、従来
ではこれらを一つ一つ人手により独立して計測し、これ
らの計測値を基に品質の適否を判断していた。
製品重量、厚さ、形状、組織の硬度などがあるが、従来
ではこれらを一つ一つ人手により独立して計測し、これ
らの計測値を基に品質の適否を判断していた。
【０００５】しかしながら、人手による計測の場合、ど
うしても不定誤差が入る余地があり特に熟練者と未熟者
との差が激しく、十分信頼のおける計測値が得難い問題
があった。
うしても不定誤差が入る余地があり特に熟練者と未熟者
との差が激しく、十分信頼のおける計測値が得難い問題
があった。
【０００６】もっとも、このような誤差は平均二乗誤差
などで処理が可能であるが、十分なデータを採用するた
めには同一対象について少なくとも数回以上の計測を繰
り返す必要があり、連続大量生産の環境下では実行が困
難であり実態に沿わない問題があった。
などで処理が可能であるが、十分なデータを採用するた
めには同一対象について少なくとも数回以上の計測を繰
り返す必要があり、連続大量生産の環境下では実行が困
難であり実態に沿わない問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記問題点
を解消するためになされたものであり、連続的に順次供
給される窯業系板状体を未硬化、硬化の状態を問わず検
査可能であり、また不定誤差の入る余地も極めて少な
く、確実な品質管理に寄与し得る窯業系板状体の品質測
定装置を提供することを目的としてなされたものであ
る。
を解消するためになされたものであり、連続的に順次供
給される窯業系板状体を未硬化、硬化の状態を問わず検
査可能であり、また不定誤差の入る余地も極めて少な
く、確実な品質管理に寄与し得る窯業系板状体の品質測
定装置を提供することを目的としてなされたものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明の窯
業系板状体の品質測定装置は、表面にアルミ層を有し、
このアルミ層表面に窯業系板状体が載置されるパレット
と、該パレットが載置される水平基台と、該水平基台に
対し斜方向から光を照射し、パレット上の窯業系板状体
のエッジに沿って影を作る光源と、該光源と一定の位置
関係を有し、かつ前記水平基台に対し垂直な光軸を有し
前記エッジに対し直交する方向の前記影の部分を検知
し、かつ水平面二次元方向に移動可能に支持されたリニ
ヤエンコーダからなる形状認識装置と、該形状認識装置
と同じ基枠に支持され前記窯業系板状体表面に対し垂直
上下方向に近接可能に支持された硬度測定装置及び前記
アルミ層表面と共同する渦電流センサからなる厚み測定
装置と、前記水平基台中心部分から前記パレット裏面へ
向け出没自在とされた重量測定装置とからなることを特
徴とするものである。
業系板状体の品質測定装置は、表面にアルミ層を有し、
このアルミ層表面に窯業系板状体が載置されるパレット
と、該パレットが載置される水平基台と、該水平基台に
対し斜方向から光を照射し、パレット上の窯業系板状体
のエッジに沿って影を作る光源と、該光源と一定の位置
関係を有し、かつ前記水平基台に対し垂直な光軸を有し
前記エッジに対し直交する方向の前記影の部分を検知
し、かつ水平面二次元方向に移動可能に支持されたリニ
ヤエンコーダからなる形状認識装置と、該形状認識装置
と同じ基枠に支持され前記窯業系板状体表面に対し垂直
上下方向に近接可能に支持された硬度測定装置及び前記
アルミ層表面と共同する渦電流センサからなる厚み測定
装置と、前記水平基台中心部分から前記パレット裏面へ
向け出没自在とされた重量測定装置とからなることを特
徴とするものである。
【０００９】
【実施の形態】次にこの発明の実施の形態を説明する。
図１はこの発明の実施の形態を示す要部破断斜視図、図
２は同要部斜視図、図３は作動説明図、図４は他の要部
側面図、図５はさらに他の要部断面図、図６はさらに他
の要部側面図である。
図１はこの発明の実施の形態を示す要部破断斜視図、図
２は同要部斜視図、図３は作動説明図、図４は他の要部
側面図、図５はさらに他の要部断面図、図６はさらに他
の要部側面図である。
【００１０】この発明の窯業系板状体の品質測定装置
は、表面１Ａにアルミ層２を有し、このアルミ層２表面
に窯業系板状体Ｇが載置されるパレット１と、該パレッ
ト１が載置される水平基台３と、該水平基台３に対し斜
方向から光を照射しパレット上の窯業系板状体Ｇのエッ
ジＧ1 に沿って影を作る（図２参照）光源４Ａ、該光源
４Ａと一定の位置関係を有し、かつ前記水平基台３に対
し垂直な光軸４Ｂを有し前記エッジＧ1 に対し直交する
方向の前記影の部分を検知し（同）、かつ水平面二次元
方向に移動可能に支持されたリニヤエンコーダ４Ｃから
なる形状認識装置４と、該形状認識装置４と同じ基枠４
Ｄに支持され前記窯業系板状体Ｇ表面Ｇ2に対し垂直上
下方向に近接可能に支持された硬度測定装置５と、前記
アルミ層２と共同する渦電流センサ６Ａからなる厚み測
定装置６と、前記水平基台３中心部分から前記パレット
１裏面へ向け出没自在とされた重量測定装置７とから構
成されている。
は、表面１Ａにアルミ層２を有し、このアルミ層２表面
に窯業系板状体Ｇが載置されるパレット１と、該パレッ
ト１が載置される水平基台３と、該水平基台３に対し斜
方向から光を照射しパレット上の窯業系板状体Ｇのエッ
ジＧ1 に沿って影を作る（図２参照）光源４Ａ、該光源
４Ａと一定の位置関係を有し、かつ前記水平基台３に対
し垂直な光軸４Ｂを有し前記エッジＧ1 に対し直交する
方向の前記影の部分を検知し（同）、かつ水平面二次元
方向に移動可能に支持されたリニヤエンコーダ４Ｃから
なる形状認識装置４と、該形状認識装置４と同じ基枠４
Ｄに支持され前記窯業系板状体Ｇ表面Ｇ2に対し垂直上
下方向に近接可能に支持された硬度測定装置５と、前記
アルミ層２と共同する渦電流センサ６Ａからなる厚み測
定装置６と、前記水平基台３中心部分から前記パレット
１裏面へ向け出没自在とされた重量測定装置７とから構
成されている。
【００１１】上記において、窯業系板材Ｇは最終製品の
他、一次硬化あるいは未硬化の製品であっても良い。水
平基台３は図示のようにガイドレール３Ａ、３Ａ上を摺
動可能とされている。
他、一次硬化あるいは未硬化の製品であっても良い。水
平基台３は図示のようにガイドレール３Ａ、３Ａ上を摺
動可能とされている。
【００１２】形状認識装置４の光源としては特に限定は
ないが、十分な照度を得ることができるハロゲン照明が
好適に使用される。次に、形状認識装置４のリニヤエン
コーダ４Ｃを水平面二次元方向移動可能に支持する機構
は、リニヤエンコーダ４Ｃを支持する基枠４Ｄとこの基
枠４Ｄを垂直軸線周囲に回転自在に支持するスライダ４
Ｅ、このスライダ４Ｅを摺動可能に支持するガイドロッ
ド４Ｆ及びこのガイドロッド４Ｆ両端を支持し、ガイド
ロッド４Ｆに対し水平面内で直交する方向へ移動するス
ライダ４Ｈ、４Ｈから構成され、スライダ４Ｅ及びスラ
イダ４Ｈのそれぞれに駆動モータ（図示せず）が設けら
れている。そして両者の合成運動により水平面二次元方
向に自由に移動可能に構成されている。
ないが、十分な照度を得ることができるハロゲン照明が
好適に使用される。次に、形状認識装置４のリニヤエン
コーダ４Ｃを水平面二次元方向移動可能に支持する機構
は、リニヤエンコーダ４Ｃを支持する基枠４Ｄとこの基
枠４Ｄを垂直軸線周囲に回転自在に支持するスライダ４
Ｅ、このスライダ４Ｅを摺動可能に支持するガイドロッ
ド４Ｆ及びこのガイドロッド４Ｆ両端を支持し、ガイド
ロッド４Ｆに対し水平面内で直交する方向へ移動するス
ライダ４Ｈ、４Ｈから構成され、スライダ４Ｅ及びスラ
イダ４Ｈのそれぞれに駆動モータ（図示せず）が設けら
れている。そして両者の合成運動により水平面二次元方
向に自由に移動可能に構成されている。
【００１３】そして、これらからなる形状認識装置４の
回転や移動は設定値に従って制御回路８により制御され
る。硬度測定装置５は、駆動部５Ａと計測部５Ｅとから
なる。
回転や移動は設定値に従って制御回路８により制御され
る。硬度測定装置５は、駆動部５Ａと計測部５Ｅとから
なる。
【００１４】駆動部５Ａはシリンダ５Ｂとピストン５Ｃ
及びピストン先端に固定された支持材５Ｄとからなり、
計測部５Ｅは前記支持材５Ｄにリニアベアリング５Ｆを
介して摺動自在に支持され上端にストッパを有するガイ
ドロッド５Ｇ、５Ｇとこのガイドロッド５Ｇ、５Ｇの基
盤５Ｈと、基盤５Ｈの下面に垂直下方へ向け取り付けら
れた硬度計５Ｋとからなる。
及びピストン先端に固定された支持材５Ｄとからなり、
計測部５Ｅは前記支持材５Ｄにリニアベアリング５Ｆを
介して摺動自在に支持され上端にストッパを有するガイ
ドロッド５Ｇ、５Ｇとこのガイドロッド５Ｇ、５Ｇの基
盤５Ｈと、基盤５Ｈの下面に垂直下方へ向け取り付けら
れた硬度計５Ｋとからなる。
【００１５】厚み測定装置６は、硬度測定装置５と並列
に設けられ、前記支持材５Ｄに垂直下方へ向けて取り付
けられたケーシング６Ｂとその中に収納された渦電流式
センサ６Ａとからなる。
に設けられ、前記支持材５Ｄに垂直下方へ向けて取り付
けられたケーシング６Ｂとその中に収納された渦電流式
センサ６Ａとからなる。
【００１６】重量測定装置７は、水平基台３下面に設け
られたシリンダピストンからなる昇降装置７Ａとその上
端に取り付けられた秤７Ｂとからなり、水平基台３の中
央部分にはこの秤７Ｂを通過させる開口部３Ａが穿設さ
れている。
られたシリンダピストンからなる昇降装置７Ａとその上
端に取り付けられた秤７Ｂとからなり、水平基台３の中
央部分にはこの秤７Ｂを通過させる開口部３Ａが穿設さ
れている。
【００１７】上記の形状認識装置４、硬度測定装置５、
厚み測定装置６及び重量測定装置７の駆動制御及び検出
情報の演算、結果等の表示は前記制御回路８により自動
的に行われるように構成されている。
厚み測定装置６及び重量測定装置７の駆動制御及び検出
情報の演算、結果等の表示は前記制御回路８により自動
的に行われるように構成されている。
【００１８】
【実施の態様】次にこの発明の実施の態様を説明する。
まず、未硬化又は硬化した窯業系板状体Ｇをパレット１
に載せ水平基台３上に載置する。
まず、未硬化又は硬化した窯業系板状体Ｇをパレット１
に載せ水平基台３上に載置する。
【００１９】水平基台３を測定位置に移動定位させ、測
定開始の指令によりまず形状認識装置４が設定値に基づ
き製品エッジに沿って移動し、製品形状を認識する。図
３に示すように、光源４Ａの照射でできる製品エッジＧ
1 の影の長さをリニアエンコーダ４Ｃ内のＣＣＤ素子４
Ｄで検知し、その影の位置が一定となるようスライダ４
Ｅの回転軸、スライダ４Ｅ及びスライダ４Ｈが制御駆動
される。
定開始の指令によりまず形状認識装置４が設定値に基づ
き製品エッジに沿って移動し、製品形状を認識する。図
３に示すように、光源４Ａの照射でできる製品エッジＧ
1 の影の長さをリニアエンコーダ４Ｃ内のＣＣＤ素子４
Ｄで検知し、その影の位置が一定となるようスライダ４
Ｅの回転軸、スライダ４Ｅ及びスライダ４Ｈが制御駆動
される。
【００２０】この影の位置が一定になるように制御する
のは、ＣＣＤ素子４Ｄの測定データを敷居値Ｔで判定
し、それ以上の輝度の場合を製品表面とパレット表面、
敷居値Ｔ以下の輝度の部分を影と判断し、製品表面の長
さをａ、影の長さをｂとしたとき、ＣＣＤ素子の数を
ｐ、ｐ個のＣＣＤ素子が検出する総長さをｒとすると、
パレット中心からエッジまでの距離ｍ＝（（ａ＋ｂ／
２）／ｐ）×ｒ＋ｃ（ｃは定数）で演算され、この演算
結果に基づいて位置が制御される。
のは、ＣＣＤ素子４Ｄの測定データを敷居値Ｔで判定
し、それ以上の輝度の場合を製品表面とパレット表面、
敷居値Ｔ以下の輝度の部分を影と判断し、製品表面の長
さをａ、影の長さをｂとしたとき、ＣＣＤ素子の数を
ｐ、ｐ個のＣＣＤ素子が検出する総長さをｒとすると、
パレット中心からエッジまでの距離ｍ＝（（ａ＋ｂ／
２）／ｐ）×ｒ＋ｃ（ｃは定数）で演算され、この演算
結果に基づいて位置が制御される。
【００２１】従って、このように計測したリニヤエンコ
ーダの移動軌跡は図２に点線で示すようになり、製品形
状を正確にたどることとなる。これによって製品形状が
ＣＣＤ素子の分解能に応じた精度で認識される。
ーダの移動軌跡は図２に点線で示すようになり、製品形
状を正確にたどることとなる。これによって製品形状が
ＣＣＤ素子の分解能に応じた精度で認識される。
【００２２】同時にリニヤエンコーダの座標値が同時に
演算回路へ入力され、これに基づいて製品の外周長、製
品の表面積が演算され表示される。次に、製品形状が認
識されれば、その製品表面の予め設定された位置、例え
ば製品の重心位置や両側と中央の主要３点の位置に基枠
４Ｄが移動されその点に向けて硬度測定装置５、厚み測
定装置６が製品表面Ｇ2 へ下降されていく。
演算回路へ入力され、これに基づいて製品の外周長、製
品の表面積が演算され表示される。次に、製品形状が認
識されれば、その製品表面の予め設定された位置、例え
ば製品の重心位置や両側と中央の主要３点の位置に基枠
４Ｄが移動されその点に向けて硬度測定装置５、厚み測
定装置６が製品表面Ｇ2 へ下降されていく。
【００２３】ピストン５Ｃを下降させ硬度計５Ｋが製品
Ｇ表面に接すると、支持材５Ｄはガイドロッド５Ｇのス
トッパから離れ、硬度計５Ｋには、ガイドロッド５Ｇ、
基板材５Ｈ及び硬度計５Ｋの自重が加わる。この加重は
一定加重となるため、そのときに硬度計５Ｋ先端に設け
た試験針５Ｐの侵入深さを測定することにより硬度を測
定する。
Ｇ表面に接すると、支持材５Ｄはガイドロッド５Ｇのス
トッパから離れ、硬度計５Ｋには、ガイドロッド５Ｇ、
基板材５Ｈ及び硬度計５Ｋの自重が加わる。この加重は
一定加重となるため、そのときに硬度計５Ｋ先端に設け
た試験針５Ｐの侵入深さを測定することにより硬度を測
定する。
【００２４】厚み測定は、渦電流式センサ６Ａを製品Ｇ
表面に押し当てパレット１上のアルミ層２との間の距離
を計測することによって行われる。そして、重量は製品
Ｇを載せたパレット１の重量を水平基台３下面から上昇
する秤７Ｂによって測定する。
表面に押し当てパレット１上のアルミ層２との間の距離
を計測することによって行われる。そして、重量は製品
Ｇを載せたパレット１の重量を水平基台３下面から上昇
する秤７Ｂによって測定する。
【００２５】それぞれのデータが収集されれば各測定装
置は元の位置に復帰し、次の測定まで待機する。また、
それぞれ得られた測定データは制御回路８に含まれる演
算回路、表示装置などにより表示され、製品の品質管理
が行われる。
置は元の位置に復帰し、次の測定まで待機する。また、
それぞれ得られた測定データは制御回路８に含まれる演
算回路、表示装置などにより表示され、製品の品質管理
が行われる。
【００２６】
【発明の効果】この発明は以上説明したように、製品の
各測定要素が人手によらずすべて自動的に計測され、し
かも短時間の内に測定が終了し、その上測定に際しては
すべて機械的に行われるため，誤差も非常に小さく正確
な測定値が得られる。
各測定要素が人手によらずすべて自動的に計測され、し
かも短時間の内に測定が終了し、その上測定に際しては
すべて機械的に行われるため，誤差も非常に小さく正確
な測定値が得られる。
【００２７】従って、大量生産中の製品を任意に取り出
し短時間の内に高精度で製品の精度を測定できるので、
良好な品質管理が可能となる効果を有する。また、硬度
測定装置を除き、他はすべて製品Ｇに非接触状態で測定
するため、未硬化の製品であっても測定対象とすること
ができ、製造ラインの初期から品質管理を実施できるな
どの効果も有する。
し短時間の内に高精度で製品の精度を測定できるので、
良好な品質管理が可能となる効果を有する。また、硬度
測定装置を除き、他はすべて製品Ｇに非接触状態で測定
するため、未硬化の製品であっても測定対象とすること
ができ、製造ラインの初期から品質管理を実施できるな
どの効果も有する。
【図１】この発明の実施の形態を示す要部破断斜視図で
ある。
ある。
【図２】同要部斜視図である。
【図３】同作動説明図である。
【図４】他の要部側面図である。
【図５】さらに他の要部断面図である。
【図６】さらに他の要部側面図である。
１…パレット １Ａ…表面 ２…アルミ層 ３…水平基台 ４…形状認識装置 ４Ａ…光源 ４Ｂ…光軸 ４Ｃ…リニヤエンコーダ ４Ｄ…基枠 ５…硬度測定装置 ６Ａ…渦電流センサ ６…厚み測定装置 ７…重量測定装置 Ｇ…窯業系板状体 Ｇ1 …窯業系板状体のエッジ Ｇ2 …窯業系板状体の表面
Claims (1)
- 【請求項１】 表面にアルミ層を有し、このアルミ層表
面に窯業系板状体が載置されるパレットと、該パレット
が載置される水平基台と、該水平基台に対し斜方向から
光を照射し、パレット上の窯業系板状体のエッジに沿っ
て影を作る光源と、該光源と一定の位置関係を有し、か
つ前記水平基台に対し垂直な光軸を有し前記エッジに対
し直交する方向の前記影の部分を検知し、かつ水平面二
次元方向に移動可能に支持されたリニヤエンコーダから
なる形状認識装置と、該形状認識装置と同じ基枠に支持
され前記窯業系板状体表面に対し垂直上下方向に近接可
能に支持された硬度測定装置及び前記アルミ層表面と共
同する渦電流センサからなる厚み測定装置と、前記水平
基台中心部分から前記パレット裏面へ向け出没自在とさ
れた重量測定装置とからなることを特徴とする窯業系板
状体の品質測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30073696A JPH10232107A (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | 窯業系板状体の品質測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30073696A JPH10232107A (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | 窯業系板状体の品質測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10232107A true JPH10232107A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=17888492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30073696A Pending JPH10232107A (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | 窯業系板状体の品質測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10232107A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007510916A (ja) * | 2003-11-10 | 2007-04-26 | フラウンホファー ゲセルシャフトツール フェールデルンク ダー アンゲヴァンテン フォルシュンク エー．ファオ． | 部分硬化加工物の軟質ゾーン領域の幅を定量的に決定する方法 |
| CN104833332A (zh) * | 2014-11-13 | 2015-08-12 | 北汽福田汽车股份有限公司 | 物体表面积测量方法 |
| CN117629297A (zh) * | 2023-11-29 | 2024-03-01 | 中建材凯盛机器人（上海）有限公司 | 压延玻璃的尺寸、厚度及重量自动检测设备 |
-
1996
- 1996-11-13 JP JP30073696A patent/JPH10232107A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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