JPH10231104A - オゾン生成素子 - Google Patents
オゾン生成素子Info
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- JPH10231104A JPH10231104A JP4860497A JP4860497A JPH10231104A JP H10231104 A JPH10231104 A JP H10231104A JP 4860497 A JP4860497 A JP 4860497A JP 4860497 A JP4860497 A JP 4860497A JP H10231104 A JPH10231104 A JP H10231104A
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- Japan
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- dielectric
- solid
- discharge electrode
- discharge
- electrode
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- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 固体誘電体の一面に放電極と誘導電極用のラ
ンウドを設けることにより、組立ての容易なオゾン生成
素子を得る。 【解決手段】 同質の部材で、厚さおよび幅は同形状で
長さが異なる長方形状の第一、第二の固体誘電体2、5
のそれぞれの一面にスクリーン印刷などをもって放電極
パターン3と誘導電極パターン6およびそれぞれの極か
らの引出線を接合するランウド4、7を一方の端面に設
ける。固体誘電体2の他面の対向面に固体誘電体5の一
面がくるようにそれぞれの一面を同方向として固定す
る。この結果、それぞれのランウド4、7は共に固体誘
電体の一面に露出することになる。露出したランウド
4、7に、例えば、シリコン被覆の引出線10、11の
端部をロー材をもって接合する。
ンウドを設けることにより、組立ての容易なオゾン生成
素子を得る。 【解決手段】 同質の部材で、厚さおよび幅は同形状で
長さが異なる長方形状の第一、第二の固体誘電体2、5
のそれぞれの一面にスクリーン印刷などをもって放電極
パターン3と誘導電極パターン6およびそれぞれの極か
らの引出線を接合するランウド4、7を一方の端面に設
ける。固体誘電体2の他面の対向面に固体誘電体5の一
面がくるようにそれぞれの一面を同方向として固定す
る。この結果、それぞれのランウド4、7は共に固体誘
電体の一面に露出することになる。露出したランウド
4、7に、例えば、シリコン被覆の引出線10、11の
端部をロー材をもって接合する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、殺菌などに効力
あるガス体からオゾンを生成する小型オゾン生成素子に
関する。
あるガス体からオゾンを生成する小型オゾン生成素子に
関する。
【0002】
【従来の技術】入口と出口を有する箱体に酸素を含むガ
ス体もしくは酸素を通過させ、該箱体内にガラスやセラ
ミックなどからなる薄板状の誘電体を設け、誘電体には
その表面(一面)に複数の放電極をスクリーン印刷など
をもって形成する一方、誘電体の裏面(他面)に該放電
極に対向して誘電極を設け、上記放電極と誘電極との間
に周期的に変動する変動電圧を印加して放電極端面と誘
電体との間にいわゆる沿面放電を発生させて、酸素を含
むガス体もしくは酸素を誘電体上を通過させ、オゾンを
生成するオゾナイザがある。
ス体もしくは酸素を通過させ、該箱体内にガラスやセラ
ミックなどからなる薄板状の誘電体を設け、誘電体には
その表面(一面)に複数の放電極をスクリーン印刷など
をもって形成する一方、誘電体の裏面(他面)に該放電
極に対向して誘電極を設け、上記放電極と誘電極との間
に周期的に変動する変動電圧を印加して放電極端面と誘
電体との間にいわゆる沿面放電を発生させて、酸素を含
むガス体もしくは酸素を誘電体上を通過させ、オゾンを
生成するオゾナイザがある。
【0003】この沿面放電を利用したオゾナイザは小型
で比較的安価に製造できるため、家庭用の空調機器や殺
菌装置などに使用されている。
で比較的安価に製造できるため、家庭用の空調機器や殺
菌装置などに使用されている。
【0004】例えば、特開昭56−12507号公報に
示されたオゾン発生装置はこのようなものの一例で、ガ
ス体もしくは酸素は入口と出口を有する函体を通過させ
るが、函体内にはガラスからなる板状の誘電体が設けら
れ、誘電体にはその一面に複数の放電極をスクリーン印
刷などをもって形成する一方、誘電体の他面に該放電極
に対向して誘電極が設け、上記放電極と誘電極との間に
周期的に変動するパルス電圧を印加して沿面放電させて
オゾンを発生させ、函体の出口からオゾンを取り出して
いる。
示されたオゾン発生装置はこのようなものの一例で、ガ
ス体もしくは酸素は入口と出口を有する函体を通過させ
るが、函体内にはガラスからなる板状の誘電体が設けら
れ、誘電体にはその一面に複数の放電極をスクリーン印
刷などをもって形成する一方、誘電体の他面に該放電極
に対向して誘電極が設け、上記放電極と誘電極との間に
周期的に変動するパルス電圧を印加して沿面放電させて
オゾンを発生させ、函体の出口からオゾンを取り出して
いる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】上記のオゾン発生装置
を構成するオゾン発生素子は一枚の板状誘電体からな
り、放電極と誘電極に印加するパルス電圧はその発生源
からリード線をもって一旦放電極端と誘電極端に設けら
れたランウドに通電された後、ランウドを介してそれぞ
れの電極に印加されている。ランウドとリード線はロー
材をもって接合するが、上記のような構成では一面と他
面にパターンを設ける必要がある。このパターンはそれ
ぞれ時間をおいた別工程で印刷される。また、オゾン発
生素子をオゾン発生装置に取り付ける際、リード線の取
付けは一面と他面に対してそれぞれ行わなければならず
作業しずらいばかりでなくランウドとリード線の接合面
は板状誘電体から盛り上がる。他面には通常放電による
熱発生を冷却し、オゾンの発生効率を向上させるための
冷却装置が付設されるが、他面がロー材のため盛り上が
ると冷却装置が取付けにくいばかりでなく、他面と平行
に取り付ける機構が必要になる。
を構成するオゾン発生素子は一枚の板状誘電体からな
り、放電極と誘電極に印加するパルス電圧はその発生源
からリード線をもって一旦放電極端と誘電極端に設けら
れたランウドに通電された後、ランウドを介してそれぞ
れの電極に印加されている。ランウドとリード線はロー
材をもって接合するが、上記のような構成では一面と他
面にパターンを設ける必要がある。このパターンはそれ
ぞれ時間をおいた別工程で印刷される。また、オゾン発
生素子をオゾン発生装置に取り付ける際、リード線の取
付けは一面と他面に対してそれぞれ行わなければならず
作業しずらいばかりでなくランウドとリード線の接合面
は板状誘電体から盛り上がる。他面には通常放電による
熱発生を冷却し、オゾンの発生効率を向上させるための
冷却装置が付設されるが、他面がロー材のため盛り上が
ると冷却装置が取付けにくいばかりでなく、他面と平行
に取り付ける機構が必要になる。
【0006】このため、一方の面にそれぞれのランウド
を設ける工夫もされる。例えば、他方の面からリード線
を導出するため、板状誘電体に開孔したり、板状誘電体
に細孔を穿設し、細孔内をメッキしたスルホール加工に
より板状誘電体の一面と他面とを導通して一方の面にそ
れぞれのランウドを設けている。別に、板状誘電体の端
面をカツティングしてこのカツティング箇所からリード
線を導出する方法や接合部材をもってリード線を導出す
る方法がとられる。開孔やカツティングする方法では誘
電体が硬質であるため加工に過大の労力を要し、接合部
材をもってリード線を導出する方法では接合部材の取付
け加工が必要であり、いずれの方法をとるとしても経済
性が低く、家庭用オゾン発生装置用素子としては適合し
ない。
を設ける工夫もされる。例えば、他方の面からリード線
を導出するため、板状誘電体に開孔したり、板状誘電体
に細孔を穿設し、細孔内をメッキしたスルホール加工に
より板状誘電体の一面と他面とを導通して一方の面にそ
れぞれのランウドを設けている。別に、板状誘電体の端
面をカツティングしてこのカツティング箇所からリード
線を導出する方法や接合部材をもってリード線を導出す
る方法がとられる。開孔やカツティングする方法では誘
電体が硬質であるため加工に過大の労力を要し、接合部
材をもってリード線を導出する方法では接合部材の取付
け加工が必要であり、いずれの方法をとるとしても経済
性が低く、家庭用オゾン発生装置用素子としては適合し
ない。
【0007】そこで本発明は上述した従来装置の課題を
解決し、構成簡単な取り扱いのし易い小型オゾン生成素
子を提供しようとするものである。
解決し、構成簡単な取り扱いのし易い小型オゾン生成素
子を提供しようとするものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】請求項1のオゾン生成素
子は、固体誘電体の一面に放電極を形成すると共に、該
放電極と対向する他面に誘導電極を設け、両電極間に変
動電圧を印加して沿面放電を行い、放電極面を流れる酸
素含有ガス体をオゾン化するオゾン生成素子において、
第一の固体誘電体の一面に放電極と該放電極と引出線を
接合するランウドを設けると共に、第二の固体誘電体の
一面の上記放電極対向面に誘導電極と該誘導電極と引出
線を接合するランウドを設け、放電極のランウドと誘導
電極のランウドが共に一面に露出するように第一の固体
誘電体の他面と第二の固体誘電体の一面を接合してなる
ことを特徴とする。
子は、固体誘電体の一面に放電極を形成すると共に、該
放電極と対向する他面に誘導電極を設け、両電極間に変
動電圧を印加して沿面放電を行い、放電極面を流れる酸
素含有ガス体をオゾン化するオゾン生成素子において、
第一の固体誘電体の一面に放電極と該放電極と引出線を
接合するランウドを設けると共に、第二の固体誘電体の
一面の上記放電極対向面に誘導電極と該誘導電極と引出
線を接合するランウドを設け、放電極のランウドと誘導
電極のランウドが共に一面に露出するように第一の固体
誘電体の他面と第二の固体誘電体の一面を接合してなる
ことを特徴とする。
【0009】請求項2のオゾン生成素子は、第一、第二
の固体誘電体は同質の部材で、厚さおよび幅は同形状で
長さが異なる長方形板材であることを特徴とする。
の固体誘電体は同質の部材で、厚さおよび幅は同形状で
長さが異なる長方形板材であることを特徴とする。
【0010】請求項3のオゾン生成素子は、前記ランウ
ドは上記長方形板材の一面の同一方向面に設けられてい
ることを特徴とする。
ドは上記長方形板材の一面の同一方向面に設けられてい
ることを特徴とする。
【0011】
【発明の実施の形態】図1は本発明のオゾン生成素子の
一実施例であり、図1(a)は第一の固体誘電体とその
一面に放電極が設けられた図であり、図1(b)は第二
の固体誘電体とその一面に誘導電極が設けられた図であ
り、図1(c)は第一および第二の固体誘電体がそれぞ
れのランウドが共に一面に露出するように接合した場合
の図である。
一実施例であり、図1(a)は第一の固体誘電体とその
一面に放電極が設けられた図であり、図1(b)は第二
の固体誘電体とその一面に誘導電極が設けられた図であ
り、図1(c)は第一および第二の固体誘電体がそれぞ
れのランウドが共に一面に露出するように接合した場合
の図である。
【0012】図1(a)および図1(b)において、第
一、第二の固体誘電体2、5として公知のセラミック、
ガラスおよび雲母板などが使用される。例えば、厚さ1
mm以下で純度96%以上のアルミナ板は厚膜基板とし
て使用されているが、これらは好適に使用できる。第
一、第二の固体誘電体2、5として異質の部材や厚さお
よび幅寸法の異なるものも使用できるが、図1のように
第一、第二の固体誘電体2、5が同質の部材で、厚さお
よび幅は同形状で長さが異なる長方形状のものが接合に
おいて取り扱いが容易となる。第一の固体誘電体2の一
面にスクリーン印刷などをもつて放電極となる導電性線
状パターン3を、また、第二の固体誘電体5の一面の放
電極対向面に同様の方法をもって誘導電極となるベタ状
のパターン6を印刷成形し、焼成する。
一、第二の固体誘電体2、5として公知のセラミック、
ガラスおよび雲母板などが使用される。例えば、厚さ1
mm以下で純度96%以上のアルミナ板は厚膜基板とし
て使用されているが、これらは好適に使用できる。第
一、第二の固体誘電体2、5として異質の部材や厚さお
よび幅寸法の異なるものも使用できるが、図1のように
第一、第二の固体誘電体2、5が同質の部材で、厚さお
よび幅は同形状で長さが異なる長方形状のものが接合に
おいて取り扱いが容易となる。第一の固体誘電体2の一
面にスクリーン印刷などをもつて放電極となる導電性線
状パターン3を、また、第二の固体誘電体5の一面の放
電極対向面に同様の方法をもって誘導電極となるベタ状
のパターン6を印刷成形し、焼成する。
【0013】放電極パターン3は図2に示す図1の矢示
A−A部の断面図のごとくに、固体誘電体の上に導電体
12を印刷後、耐熱性の高い保護膜13で覆う手法がと
られる。この結果、長期に亘り使用が可能となる。導電
体としては、例えば、Ag/Pdペーストが用いられ、
焼成後、保護膜としてRuO2 ペーストを導電体上に導
電体を保護するように被覆する。また、誘導電極パター
ン6はAg/Pdペーストのみでよい。
A−A部の断面図のごとくに、固体誘電体の上に導電体
12を印刷後、耐熱性の高い保護膜13で覆う手法がと
られる。この結果、長期に亘り使用が可能となる。導電
体としては、例えば、Ag/Pdペーストが用いられ、
焼成後、保護膜としてRuO2 ペーストを導電体上に導
電体を保護するように被覆する。また、誘導電極パター
ン6はAg/Pdペーストのみでよい。
【0014】第一、第二の固体誘電体2、5の一面には
それぞれの極からは引出線を接合するためのランウド
4、7が固体誘電体2、5の一方の端面に設けられる。
すなわち、ランウド4、7は固体誘電体2、5の一面の
同一方向面に設けられていることになる。
それぞれの極からは引出線を接合するためのランウド
4、7が固体誘電体2、5の一方の端面に設けられる。
すなわち、ランウド4、7は固体誘電体2、5の一面の
同一方向面に設けられていることになる。
【0015】図1(c)において、上記のように焼成さ
れた第一、第二の固体誘電体2、5は放電極3の対向面
が誘導電極パターン6上に位置するようにそれぞれ一面
を同方向として接着剤をもって固定する。固定は第一、
第二の固体誘電体2、5間に隙間が生じぬように行う。
これによって第一、第二の固体誘電体2、5間のコロナ
放電の発生を防ぐことができる。接着剤としては、例え
ば、エポシキ系接着剤やシリコーン系接着剤が好適に使
用されるが、耐熱性があれば他の接着剤も使用できる。
第一、第二の固体誘電体2、5は厚さおよび幅は同形状
で長さが異なるので、それぞれのランウド4、7は共に
固体誘電体の一面に露出することになる。露出したラン
ウド4、7に、例えば、シリコン被覆の引出線10、1
1の端部をロー材をもって接合する。
れた第一、第二の固体誘電体2、5は放電極3の対向面
が誘導電極パターン6上に位置するようにそれぞれ一面
を同方向として接着剤をもって固定する。固定は第一、
第二の固体誘電体2、5間に隙間が生じぬように行う。
これによって第一、第二の固体誘電体2、5間のコロナ
放電の発生を防ぐことができる。接着剤としては、例え
ば、エポシキ系接着剤やシリコーン系接着剤が好適に使
用されるが、耐熱性があれば他の接着剤も使用できる。
第一、第二の固体誘電体2、5は厚さおよび幅は同形状
で長さが異なるので、それぞれのランウド4、7は共に
固体誘電体の一面に露出することになる。露出したラン
ウド4、7に、例えば、シリコン被覆の引出線10、1
1の端部をロー材をもって接合する。
【0016】このようにして形成されたオゾン生成素子
1はパターン面が一面の印刷だけですむので、印刷効率
がよく、引出線10、11を引き出すための開孔部を設
ける必要がないため経済性が高いばかりでなく、第二の
固体誘電体5の他面に凹凸がないため、放熱を促す水冷
装置ヘの接合が容易となる。
1はパターン面が一面の印刷だけですむので、印刷効率
がよく、引出線10、11を引き出すための開孔部を設
ける必要がないため経済性が高いばかりでなく、第二の
固体誘電体5の他面に凹凸がないため、放熱を促す水冷
装置ヘの接合が容易となる。
【0017】図3は本発明のオゾン生成素子を一端に原
料ガスの流入口を他端にオゾンガスの流出口を設けた箱
体内に収納する場合の箱体の形状を示す図である。図3
(a)は箱体を構成する上ケースであり、図3(b)は
下ケースで、両ケースは嵌合凸部と凹部で嵌合され、流
入したガス体が該部から流出するのを防いでいる。
料ガスの流入口を他端にオゾンガスの流出口を設けた箱
体内に収納する場合の箱体の形状を示す図である。図3
(a)は箱体を構成する上ケースであり、図3(b)は
下ケースで、両ケースは嵌合凸部と凹部で嵌合され、流
入したガス体が該部から流出するのを防いでいる。
【0018】箱体14は、例えば、アルミニュム鋳造品
などから形成され、箱体14を構成する上ケース15に
は原料ガスの流入および排出孔16、17が穿設されて
いる。また、下ケース18内部には嵌合凸部23の枠内
中央にオゾン生成素子1を収納するオゾン生成素子1の
寸法に合わせた固定座19が設けられ、側面には引出線
を引き出すための孔20、21が穿設されると共に、側
面から側面へ水冷のための開口孔22が形成されてい
る。
などから形成され、箱体14を構成する上ケース15に
は原料ガスの流入および排出孔16、17が穿設されて
いる。また、下ケース18内部には嵌合凸部23の枠内
中央にオゾン生成素子1を収納するオゾン生成素子1の
寸法に合わせた固定座19が設けられ、側面には引出線
を引き出すための孔20、21が穿設されると共に、側
面から側面へ水冷のための開口孔22が形成されてい
る。
【0019】前記したオゾン生成素子1の他面は固定座
19に少なくともその一部が接するように載置固定され
る。この際、引出線は素子の同一方向面に設けられてい
るので孔20、21から容易に外部に引き出すことかで
きるばかりでなく、その固定は容易である。上ケース1
5と下ケース18を嵌合した後、流入および排出孔1
6、17に酸素または酸素ガスを含むガス体を流入しオ
ゾン生成素子1の一面上を通過させると共に、開口孔2
2から水を流通させオゾン生成素子1の他面を冷却す
る。また、引出線に間に変動電圧電圧が印加する。この
結果、放電極からの沿面放電により酸素ガスを含むガス
体が効率よくオゾン化される。
19に少なくともその一部が接するように載置固定され
る。この際、引出線は素子の同一方向面に設けられてい
るので孔20、21から容易に外部に引き出すことかで
きるばかりでなく、その固定は容易である。上ケース1
5と下ケース18を嵌合した後、流入および排出孔1
6、17に酸素または酸素ガスを含むガス体を流入しオ
ゾン生成素子1の一面上を通過させると共に、開口孔2
2から水を流通させオゾン生成素子1の他面を冷却す
る。また、引出線に間に変動電圧電圧が印加する。この
結果、放電極からの沿面放電により酸素ガスを含むガス
体が効率よくオゾン化される。
【0020】図4は発明に関わるオゾン生成素子を用い
て構成した小型のオゾナイザの流入孔16を通過する供
給空気量(横軸)に対して生成されれた発生オゾン量を
示す一実験例であり、この場合、印加電圧として12k
vの交流を用いている。標準条件1.0N /minの
空気に対して130mg/Hrのオゾンが得られるの
で、家庭用機器用オゾン供給装置として十分に機能す
る。
て構成した小型のオゾナイザの流入孔16を通過する供
給空気量(横軸)に対して生成されれた発生オゾン量を
示す一実験例であり、この場合、印加電圧として12k
vの交流を用いている。標準条件1.0N /minの
空気に対して130mg/Hrのオゾンが得られるの
で、家庭用機器用オゾン供給装置として十分に機能す
る。
【0021】
【発明の効果】以上のように本発明のオゾン生成素子に
よれば、実用上下記のような優れた効果を得ることがで
きる。 (イ)パターン面が一面の印刷だけですむので、印刷効
率がよい。 (ロ)引出線を引き出すためのスルホールなどの開孔部
やカッテング部を設ける必要がないため経済性が高い。 (ハ)第二の固体誘電体5の他面に凹凸がないため、放
熱を促す水冷装置への接合が容易となる。 (ニ)上記の結果、家庭用の空調機器や殺菌装置などに
好適な小型のオゾナイザを得ることができる。
よれば、実用上下記のような優れた効果を得ることがで
きる。 (イ)パターン面が一面の印刷だけですむので、印刷効
率がよい。 (ロ)引出線を引き出すためのスルホールなどの開孔部
やカッテング部を設ける必要がないため経済性が高い。 (ハ)第二の固体誘電体5の他面に凹凸がないため、放
熱を促す水冷装置への接合が容易となる。 (ニ)上記の結果、家庭用の空調機器や殺菌装置などに
好適な小型のオゾナイザを得ることができる。
【図1】本発明のオゾン生成素子の一実施例である。
【図2】オゾン生成素子を構成する放電極パターンの断
面を示す図である。
面を示す図である。
【図3】オゾン生成素子を一端に原料ガスの流入口を他
端にオゾンガスの流出口を設けた箱体内に収納する場合
の箱体の形状を示す図である。
端にオゾンガスの流出口を設けた箱体内に収納する場合
の箱体の形状を示す図である。
【図4】発明に関わるオゾン生成素子を用いて構成した
小型のオゾナイザのオゾン生成実験例を示す図である。
小型のオゾナイザのオゾン生成実験例を示す図である。
1 オゾン生成素子 2 第一の固体誘電体 3 放電極パターン 4 ランウド 5 第二の固体誘電体 6 誘導電極パターン 7 ランウド 8 ロー材 9 ロー材 10 引出線 11 引出線
Claims (3)
- 【請求項1】 固体誘電体の一面に放電極を形成すると
共に、該放電極と対向する他面に誘導電極を設け、両電
極間に変動電圧を印加して沿面放電を行い、放電極面を
流れる酸素含有ガス体をオゾン化するオゾン生成素子に
おいて、 第一の固体誘電体の一面に放電極と該放電極と引出線を
接合するランウドを設けると共に、第二の固体誘電体の
一面の上記放電極対向面に誘導電極と該誘導電極と引出
線を接合するランウドを設け、 放電極のランウドと誘導電極のランウドが共に一面に露
出するように第一の固体誘電体の他面と第二の固体誘電
体の一面を接合してなることを特徴とするオゾン生成素
子。 - 【請求項2】 第一、第二の固体誘電体は同質の部材
で、厚さおよび幅は同形状で長さが異なる長方形板材で
あることを特徴とする請求項1記載のオゾン生成素子。 - 【請求項3】 前記ランウドは上記長方形板材の一面の
同一方向面に設けられていることを特徴とする請求項1
記載のオゾン生成素子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4860497A JPH10231104A (ja) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | オゾン生成素子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4860497A JPH10231104A (ja) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | オゾン生成素子 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10231104A true JPH10231104A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=12808025
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4860497A Pending JPH10231104A (ja) | 1997-02-18 | 1997-02-18 | オゾン生成素子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10231104A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004023615A1 (ja) * | 2002-09-04 | 2004-03-18 | Sharp Kabushiki Kaisha | イオン発生素子、イオン発生素子の製造方法、イオン発生素子を備えたイオン発生装置およびイオン発生装置を備えた電気機器 |
US7254006B2 (en) | 2001-08-07 | 2007-08-07 | Sharp Kabushiki Kaisha | Ion generating element and ion generator, air conditioning apparatus, cleaner and refrigerator containing the same |
CN111917010A (zh) * | 2019-05-10 | 2020-11-10 | 夏普株式会社 | 离子产生装置以及电气设备 |
-
1997
- 1997-02-18 JP JP4860497A patent/JPH10231104A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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