JPH10230694A - 隠蔽葉書 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 紙片を剥離して見開いた際に冊子状となり、
隠蔽情報等を見やすくした隠蔽葉書を提供することと、
郵便法に抵触することなく隠蔽葉書に用いる紙の斤量を
従来使用されていた紙の半分程度におとすことができる
と共にコスト低減に繋げることができる隠蔽葉書を提供
することを目的とするものである。 【解決手段】 一方の側端に沿って郵便はがきであるこ
との表示を施した本体表紙片と前記一方の側端に折線を
介して連接した前記本体表紙片と略同幅の本体裏紙片と
からなり、前記本体表紙片の前記郵便はがきであること
の表示を施していない面とその面に対向する前記本体裏
紙片の面との面間を剥離不能に接着した本体紙片と、前
記本体表紙片の他方の側端に折線を介して連接した表紙
片と、前記本体裏紙片の自由な側端に折線を介して連接
した裏紙片とからなる隠蔽葉書において、前記本体表紙
片と前記表紙片、および、前記本体裏紙片と前記裏紙片
の対向する面間を剥離可能に接着した構成からなること
を特徴とする隠蔽葉書。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、剥離した状態で冊
子状になる隠蔽葉書に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、本体紙片と本体紙片より狭幅の表
紙片と本体紙片と略同幅の裏紙片を、本体紙片の表面に
表紙片を折り重ねると共に本体紙片の裏面に裏紙片を折
り重ねて、それぞれ対向する面間を剥離可能に接着した
構成からなる隠蔽情報のプリント可能な面積を広くした
隠蔽葉書が知られている。

【０００３】しかしながら、この構成の隠蔽葉書の場合
には、各紙片を剥離した状態で、表紙片と本体紙片と裏
紙片とが連接された１枚の横長の紙片となるため、隠蔽
情報等が前記１枚の横長の紙片の表と裏に配置され、隠
蔽情報等を流れに沿って読みにくいという問題があっ
た。

【０００４】また、郵便法では、葉書の本体紙片の重量
は２ｇ以上であって、これに表紙片と裏紙片を加えた葉
書全体の重量は６ｇ以下と決められており、従来構成の
隠蔽葉書に用いる紙の斤量は自ずと決まり、コスト低減
ができにくいという問題もあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、紙片
を剥離して見開いた際に冊子状となり、隠蔽情報等を見
やすくした隠蔽葉書を提供すると共に、郵便法に抵触す
ることなく、隠蔽葉書に用いる紙の斤量を少なくして、
コスト低減に繋げることができる隠蔽葉書を提供するこ
とである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記のよ
うな問題点を解決すべく種々研究した結果、請求項１に
記載の発明は、一方の側端に沿って郵便はがきであるこ
との表示を施した本体表紙片と前記一方の側端に折線を
介して連接した前記本体表紙片と同幅の本体裏紙片とか
らなり、前記本体表紙片の前記郵便はがきであることの
表示を施していない面とその面に対向する前記本体裏紙
片の面との面間を剥離不能に接着した本体紙片と、前記
本体表紙片の他方の側端に折線を介して連接した表紙片
と、前記本体裏紙片の他方の側端に折線を介して連接し
た裏紙片とからなる隠蔽葉書において、前記本体表紙片
と前記表紙片、および、前記本体裏紙片と前記裏紙片の
対向する面間をそれぞれ剥離可能に接着した構成からな
ることを特徴とするものである。この構成とすることに
より、郵便葉書として扱うことができて、さらに本体表
紙片と表紙片間、および、本体裏紙片と裏紙片間を剥離
して見開いた時に冊子状となるので、プリントされた隠
蔽情報等が見やすくなる。また、本体紙片が本体表紙片
と本体裏紙片間を剥離不能に接着した構成からなること
により、本発明の隠蔽葉書に用いる紙の斤量を従来構成
の隠蔽葉書の斤量の約半分にすることが可能になり、コ
スト低減することができる。

【０００７】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載する隠蔽葉書において、前記表紙片が前記本体表
紙片より狭幅の紙片から構成されていることを特徴とす
るものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】上記の本発明について、図面等を
用いて以下に更に詳しく説明する。まず、図１は本発明
の隠蔽葉書の第１の実施形態の平面図、図２は本発明の
隠蔽葉書の第１の実施形態の横断図、図３は本発明の第
１の実施形態の隠蔽葉書を剥離可能に接着した面で剥離
して開いた状態を示す斜視図、図４は本発明の第１の実
施形態の一実施例に用いる用紙の断面図、図５は本発明
の第１の実施形態の一実施例の製造工程における葉書紙
片の一つの平面図、図６は図５の反対面の平面図、図７
は本発明の第１の実施形態の一実施例を示す断面図、図
８は本発明の第１の実施形態の他の実施例の製造工程に
おける葉書紙片の一つの平面図、図９は本発明の第１の
実施形態の他の実施例を示す断面図、図10は本発明の隠
蔽葉書の第２の実施形態の平面図、図11は本発明の隠蔽
葉書の第２の実施形態の横断図、図12は本発明の第２の
実施形態の隠蔽葉書を剥離可能に接着した面で剥離して
開いた状態を示す斜視図であり、図中の１は本体紙片、
1aは本体表紙片、1bは本体裏紙片、２，2'は表紙片、３
は裏紙片、4a,4b,4cは折線ないしはミシン目、５は接着
部、６は剥離可能接着部、７は切欠部、８は網点印刷
層、９は穴あき部、10は紙基体、11，11' は感圧接着剤
層、20は隠蔽葉書をそれぞれ示す。

【０００９】本発明の隠蔽葉書の実施例は図１、図２に
示す通りである。図１の平面図に示すように、本体表紙
片1aの表面に本体表紙片1aより狭幅の表紙片２が折り重
ねられ、露出した本体表紙片1aの表面領域に「郵便はが
き」等の郵便はがきであることの表示が施され、前記本
体表紙片1aの露出した表面領域と前記表紙片２の表面と
で隠蔽葉書の表面を形成している。図２の横断図に示す
ように、本体表紙片1aの裏面に前記本体表紙片1aと同幅
の本体裏紙片1bが折線4bにて折り重ねられ、対向する面
間が接着部５にて剥離不能に接着した本体紙片１を形成
し、前記本体表紙片1aの表面に前記本体表紙片1aより狭
幅の表紙片２が折線4cにて折り重ねられ、対向する面間
が剥離可能接着部６にて剥離可能に接着されると共に、
前記本体裏紙片1bの自由な面に前記本体裏紙片1bと略同
幅の裏紙片３が折線4aにて折り重ねられ、対向する面間
が剥離可能接着部６にて剥離可能に接着されている。こ
のように構成することにより、前記本体紙片１は前記本
体表紙片1aと前記本体裏紙片1bとを接着部５で剥離不能
に接着したものからなっており、本発明の隠蔽葉書に用
いる紙の斤量は従来構成の隠蔽葉書の斤量の約半分とす
ることが可能になり、コスト低減することができる。

【００１０】図３は、本発明の実施例の隠蔽葉書を剥離
可能に接着した面で剥離して開いた状態を示す斜視図で
あって、本体表紙片1aと表紙片２は折線4cにて見開くこ
とができるし、本体裏紙片1bと裏紙片３は折線4aにて見
開くことができるが、本体紙片１を形成する本体表紙片
1aと本体裏紙片1bは剥離不能な接着部５により見開くこ
とができないように作製されているので、隠蔽葉書20は
冊子状に見開かれて、各紙片にプリントされた隠蔽情報
等が流れに沿って読みやすくなる。

【００１１】図４は本発明の第１の実施形態の一実施例
に用いる用紙の断面図であって、紙基体10のそれぞれの
面に感圧接着剤層11，11' を形成した構成の用紙からな
っている。前記感圧接着剤層11は天然ゴムラテックス、
あるいは、合成ゴムラテックス等の従来から普通に感圧
接着剤に使用されているものの中から任意に選んで使用
することができ、必要に応じて増粘剤、分散剤、消泡
剤、帯電防止剤、防腐剤等の添加剤を加えてもよく、そ
のドライ時のコート量は５〜２０ｇ／ｍ² が適当であ
り、この感圧接着剤層11面同士を合わせて加圧した際に
剥離不能な程度に強く接着する感圧接着剤層11を形成し
たものである。また、前記感圧接着剤層11'は前記感圧
接着剤層11に用いた天然ゴムラテックス、あるいは、合
成ゴムラテックス等の従来から普通に感圧接着剤に用い
られているものの中から任意に選んだものに、剥離強度
を調節する充填剤として合成シリカ、炭酸カルシウム等
を適当に加えたものを使用することができ、必要に応じ
て増粘剤、分散剤、消泡剤、帯電防止剤、防腐剤等の添
加剤を加えてもよく、そのドライ時のコート量は５〜２
０ｇ／ｍ² が適当であり、この感圧接着剤層11' 面同志
を合わせて加圧した際に剥離可能に接着する感圧接着剤
層11' を形成したものである。前記感圧接着剤層11，1
1' はエアーナイフコート法、ロールコート法等の周知
のコート法で形成することができる。

【００１２】図５は本発明の第１の実施形態の一実施例
の製造工程における葉書紙片の一つの平面図であって、
紙基体10に感圧接着剤層11' を形成した面を示したもの
であり、感圧接着剤層11' 面上に固定情報の印刷を行
い、印刷とインラインで所定位置に折線、切欠部を設け
たものである。表紙片２と本紙表紙片1aと本紙裏紙片1b
と裏紙片３とが折線4cおよび折線4bおよび折線4aを介し
て連接されると共に、前記本紙表紙片1aの折線4b側の側
端部に沿って「郵便はがき」のように郵便はがきである
ことの表示が施されると共に、前記裏紙片３の自由端の
下端に切欠部７が形成されている。

【００１３】図６は図５の反対面の平面図であって、紙
基体10に感圧接着剤層11を形成した面を示したものであ
り、表紙片２の感圧接着剤層11面上に料額印等の固定情
報の印刷および宛て名，宛て先等の個人情報の印字が施
された状態を示した図である。

【００１４】図７は本発明の第１の実施形態の一実施例
を示す断面図であって、図５において前記表紙片２を折
線4cを谷折りして前記本紙表紙片1aに折り重ねると共に
前記裏紙片３を折線4aを谷折りして前記本紙裏紙片1bに
折り重ね、さらに本体表紙片1aと本紙裏紙片1bを折線4b
を山折りしてＷ折りとなし、Ｗ折りした各紙片を加圧接
着することにより、前記表紙片２と前記本紙表紙片1aお
よび前記裏紙片３と前記本紙裏紙片1bの対向する感圧接
着剤層11' 面間が剥離可能に接着した剥離可能接着部６
を形成する。当然のことであるが、個人の隠蔽情報を出
力プリントする面は表紙片２，本紙表紙片1a，本紙裏紙
片1b，裏紙片３の、この面となる。また、本体表紙片1a
と本紙裏紙片1bの対向する感圧接着剤層11面間が剥離不
能に接着した接着部５を形成する。当然のことながら、
本体表紙片1aと本紙裏紙片1bの対向するこの面には固定
情報や個人情報の印刷や印字は行わない。

【００１５】図８は本発明の第１の実施形態の他の実施
例の製造工程における葉書紙片の一つの平面図であっ
て、紙基体10の両面に感圧接着剤層11を形成した構成か
らなっている。前記感圧接着剤層11は天然ゴムラテック
ス、あるいは、合成ゴムラテックス等の従来から普通に
感圧接着剤に使用されているものの中から任意に選んで
使用することができ、必要に応じて増粘剤、分散剤、消
泡剤、帯電防止剤、防腐剤等の添加剤を加えてもよく、
そのドライ時のコート量は５〜２０ｇ／ｍ² が適当であ
り、この感圧接着剤層11面同志を合わせて加圧した際に
剥離不能な程度に強く接着する感圧接着剤層11を形成し
たものである。表紙片２と本紙表紙片1aと本体裏紙片1b
と裏紙片３とが折線4cおよび折線4bおよび折線4aを介し
て連接されると共に、表紙片２と本体表紙片1aと裏紙片
３と本体裏紙片1bの「郵便はがき」と表示している感圧
接着剤層11面に網点印刷層８が形成されている。

【００１６】図９は本発明の第１の実施形態の他の実施
例を示す断面図であって、図８において、表紙片２と本
体表紙片1aと本体裏紙片1bと裏紙片３とを折線4c、折線
4b、折線4aを介してＷ状に重ね合わせて加圧接着するこ
とにより、表紙片２と本体表紙片1aおよび裏紙片３と本
体裏紙片1bのそれぞれの対向する感圧接着剤層11面間が
網点印刷層８により剥離可能に接着した剥離可能接着部
６を形成し、この面の表紙片２，本紙表紙片1a，本紙裏
紙片1b，裏紙片３に、隠蔽情報を出力プリントする。前
記網点印刷層８は、本実施例のように対向する両面に形
成してもよいし、一方の面のみに形成するようにしても
よい。感圧接着剤層11面に網点印刷層８を形成すること
により、感圧接着剤層11面同士が網点印刷層８を介して
の接着となるために、強く接着せず剥離可能に接着でき
る。網点印刷層８における網点の面積比率としては、全
体の面積に対して１０〜３０％の範囲で設定することが
適当である。また、本体表紙片1aと本紙裏紙片1bの対向
する感圧接着剤層11面間が剥離不能に強く接着した接着
部５を形成する。当然のことながら、本体表紙片1aと本
紙裏紙片1bの対向するこの面には固定情報や個人情報の
印刷や印字は行わない。

【００１７】また、網点印刷層８を形成するためのイン
キとしては、隠蔽葉書の固定情報を印刷するのに使用す
るオフセットインキと同種のインキが使用可能で、特に
着色していない無色透明インキが好ましい。感圧接着剤
層11はその面同士を合わせて加圧しないと接着しない性
質を有するので、網点印刷層８が感圧接着剤層11間に介
在すると、網点印刷層８のある部分では感圧接着剤層11
同士が接触しないので接着せず、網点印刷層８のない部
分においてのみ感圧接着剤層11同士が接触して接着する
ことになるので、感圧接着剤層11同士の接触する面積、
すなわち、接着面積が減るので接着強度が低下し、剥離
可能な接着状態とすることができる。紙基体10に形成す
る感圧接着剤層11の接着強度および目的とする剥離強度
に応じて、網点印刷層８の網点面積比率を１０〜３０％
の範囲で変化させることにより、各紙片間の剥離強度を
調節することができる。網点印刷層８を剥離可能に接着
する面の両面に設けるか、片面に設けるかは任意である
が、いずれの場合においても、適度の剥離強度が得られ
るように網点面積率を１０〜３０％の範囲で調節すれば
よい。個人情報のデータ出力プリントは、感圧接着剤層
11面に形成された網点印刷層８面に行うのであるが、網
点面積比率を１０〜３０％とすることにより、データ出
力プリントに支障がでることはない。

【００１８】また、剥離可能な感圧接着剤層および剥離
不能な感圧接着剤層の形成方法を上記したが、上記以外
の形成方法としては、たとえば、同じ組成の感圧接着剤
であっても、塗布量や塗布面積の違い、あるいは、加工
方法の選択により接着強度を調節することも可能であ
る。

【００１９】図10は本発明の隠蔽葉書の第２の実施形態
の平面図であって、本体表紙片1a（図示せず）の表面に
本体表紙片1aと略同幅の表紙片2'が折り重ねられ、本体
表紙片1a（図示せず）に施された「郵便はがき」等の郵
便はがきであることの表示が前記表紙片2'に設けられた
穴あき部９で露出し目視可能になっていて、前記本体表
紙片1aの前記表紙片2'に設けられた穴あき部９で露出し
た表示部と前記表紙片2'の表面とで隠蔽葉書の表面を形
成している。

【００２０】図11は本発明の隠蔽葉書の第２の実施形態
の横断図であって、図２と同様に構成されているもので
ある。

【００２１】図12は本発明の第２の実施形態の隠蔽葉書
を剥離可能に接着した面で剥離して開いた状態を示す斜
視図であって、図３同様に隠蔽葉書20は冊子状に見開か
れて、各紙片にプリントされた隠蔽情報等が流れに沿っ
て読みやすくなっている。

【００２２】

【発明の効果】本発明は、一方の側端に沿って郵便はが
きであることの表示を施した本体表紙片と前記一方の側
端に折線を介して連接した前記本体表紙片と同幅の本体
裏紙片とを、前記郵便はがきであることの表示を施して
いない面と対向する面間を剥離不能に接着した本体紙片
と、前記本体表紙片の他方の側端に折線を介して連接し
た表紙片と、前記本体裏紙片の自由な側端に折線を介し
て連接した裏紙片とからなる隠蔽葉書において、前記本
体表紙片と前記表紙片、および、前記本体裏紙片と前記
裏紙片の対向する面間をそれぞれ剥離可能に接着した構
成とすることにより、前記本体表紙片と前記表紙片間、
および、前記本体裏紙片と前記裏紙片間を剥離して見開
いた時に冊子状となるので、プリントされた隠蔽情報等
が見やすくなる。さらに前記本体紙片が前記本体表紙片
と前記本体裏紙片間を剥離不能に接着した構成からなる
ことにより、本発明の隠蔽葉書に用いる紙の斤量を従来
構成の隠蔽葉書の斤量の約半分にすることが可能にな
り、コスト低減することができる。

【００２３】また、前記本体表紙片と前記本体裏紙片と
前記表紙片と前記裏紙片とが紙基体の両面に感圧接着剤
層を設けた用紙で形成され、前記用紙の一方の面に形成
された感圧接着剤層が剥離可能な感圧接着剤層であり、
前記用紙の他方の面に形成された感圧接着剤層が剥離不
能な感圧接着剤層で形成されている用紙を用いることに
より、固定情報を前記連続用紙に印刷すると共に前記連
続用紙の所定位置に折線、切欠部を設け、印刷および折
線、切欠部が設けられた前記連続用紙に個人情報を出力
プリントし、個人情報を出力プリントした前記連続用紙
をＷ状に折り重ねて加圧接着し、個々の隠蔽葉書にカッ
トし分離するだけで容易に隠蔽葉書を作製することがで
きる。

【００２４】さらに、前記本体表紙片と前記本体裏紙片
と前記表紙片と前記裏紙片とが紙基体の両面に感圧接着
剤層を設けた用紙で形成され、前記本体表紙片と前記表
紙片および前記本体裏紙片と前記裏紙片の対向するそれ
ぞれの面の少なくとも一方の感圧接着剤層面に網点印刷
層が形成されていることにより、紙基体の両面に設ける
感圧接着剤層は、天然ゴムラテックスや合成ゴムラテッ
クス等の従来から普通に感圧接着剤として使用されてい
る材料の中から任意に選んだ材料で形成することがで
き、剥離可能な感圧接着剤を特に使用する必要もない。
また、こういう連続用紙を用いることにより、網点印刷
層が形成された面、すなわち、前記本体表紙片と前記表
紙片および前記本体裏紙片と前記裏紙片の対向する面は
弱く接着して容易に剥離できると共に、網点印刷層が形
成されていない面、すなわち、前記本体表紙片と前記本
体裏紙片の対向する面は強く接着し剥離不能となるの
で、固定情報を印刷し、前記連続用紙に折線、切欠部を
設けると共に個人情報をプリントした後に、前記表紙片
と前記本体表紙片と前記本体裏紙片と前記裏紙片をＷ状
に折り重ねて加圧接着し、個々の隠蔽葉書にカットして
分離するだけで容易に隠蔽葉書を作製することができる
し、前記本体表紙片と前記表紙片および前記本体裏紙片
と前記裏紙片の対向する面の少なくとも一方の前記感圧
接着剤層面に網点印刷層を適当に形成することにより、
前記本体表紙片と前記表紙片間、および、前記本体裏紙
片と前記裏紙片間の剥離強度を自由に調節することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかる隠蔽葉書の第１の実施形態の
平面図である。

【図２】 本発明にかかる隠蔽葉書の第１の実施形態の
横断図である。

【図３】 本発明にかかる第１の実施形態の隠蔽葉書を
剥離可能に接着した面で剥離して開いた状態を示す斜視
図である。

【図４】 本発明にかかる第１の実施形態の一実施例に
用いる用紙の断面図である。

【図５】 本発明にかかる第１の実施形態の一実施例の
製造工程における葉書紙片の一つの平面図である。

【図６】 図５の反対面の平面図である。

【図７】 本発明にかかる第１の実施形態の一実施例を
示す断面図である。

【図８】 本発明にかかる第１の実施形態の他の実施例
の製造工程における葉書紙片の一つの平面図である。

【図９】 本発明にかかる第１の実施形態の他の実施例
を示す断面図である。

【図10】 本発明にかかる隠蔽葉書の第２の実施形態の
平面図である。

【図11】 本発明にかかる隠蔽葉書の第２の実施形態の
横断図である。

【図12】 本発明にかかる第２の実施形態の隠蔽葉書を
剥離可能に接着した面で剥離して開いた状態を示す斜視
図である。

【符号の説明】

１ 本体紙片 1a 本体表紙片 1b 本体裏紙片 ２，2' 表紙片 ３ 裏紙片 4a,4b,4c 折線ないしはミシン目 ５ 接着部 ６ 剥離可能接着部 ７ 切欠部 ８ 網点印刷層 ９ 穴あき部 10 紙基体 11，11' 感圧接着剤層 20 隠蔽葉書

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の側端に沿って郵便はがきであるこ
   との表示を施した本体表紙片と前記一方の側端に折線を
   介して連接した前記本体表紙片と同幅の本体裏紙片とか
   らなり、前記本体表紙片の前記郵便はがきであることの
   表示を施していない面とその面に対向する前記本体裏紙
   片の面との面間を剥離不能に接着した本体紙片と、前記
   本体表紙片の他方の側端に折線を介して連接した表紙片
   と、前記本体裏紙片の他方の側端に折線を介して連接し
   た裏紙片とからなる隠蔽葉書において、前記本体表紙片
   と前記表紙片、および、前記本体裏紙片と前記裏紙片の
   対向する面間をそれぞれ剥離可能に接着した構成からな
   ることを特徴とする隠蔽葉書。
2. 【請求項２】 前記表紙片が前記本体表紙片より狭幅の
   紙片から構成されていることを特徴とする請求項１に記
   載する隠蔽葉書。