JPH10229805A - 引伸し麺の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来のロ−ルによる麺帯圧延方法による製麺
方法では、コシがあって歯応えのある美味な手延べ風麺
を得ることができないので、本発明はそのような麺の製
造を可能ならしめる引伸し麺の製造方法及び製造装置を
提供することを課題とする。 【解決手段】 粗麺帯２４を、後段に行くに従い回転速
度が速くなるように設定された複数段の引伸しロ−ラ−
４〜７を通過させることにより、徐々に引伸して所定厚
にする。引伸しロ−ラ−４〜７は、垂直方向ジグザグに
配置したり、縦一列に配置する。そして、好ましくは、
引伸しロ−ラ−４〜７を構成する一対のロ−ラ−の少な
くとも一方に、当該ロ−ラ−に所定以上の荷重がかかっ
た際に当該ロ−ラ−の移動を許容する機構１１を配備す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、麺生地を圧延する
ことなく引伸すことにより製造される手延べ麺風の引伸
し麺の製造方法及び製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】機械的に製造される麺は一般に、粗麺帯
を多数段に設置された圧延ロ−ルを通過させ、圧延を繰
り返すことにより次第に薄くして所定厚にした後切り出
して製造されるが、この方法によった場合は手延べ麺に
近い麺を製造することができない。即ち、手延べ麺は、
２０〜３０ｍｍ位の太い麺線を１本宛延ばしながら竹棒
等に掛け、竹棒等を引くことにより麺線を徐々に細くす
るという方法で製造される。そのようにすることによ
り、手延べ麺独特のコシがあって歯応えのある美味な食
感が得られるのであるが、上記製麺装置によった場合は
麺帯に加えられる力の種類と方向が手延べ麺の場合と異
なるために、手延べ麺風の麺を得ることが難しい。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述したように従来の
ロ−ルによる麺帯圧延方法による製麺方法では、コシが
あって歯応えのある美味な手延べ風麺を得ることができ
ないので、本発明はそのような麺の製造を可能ならしめ
る引伸し麺の製造方法及び製造装置を提供することを課
題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、粗麺帯を、後
段に行くに従い回転速度が速くなるように設定された複
数段の引伸しロ−ラ−を通過させることにより、徐々に
引伸して所定厚にすることを特徴とする引伸し麺の製造
方法、並びに、引伸しロ−ラ−を複数段配し、前記引伸
しロ−ラ−は後段に行くに従い回転速度が速くなるよう
に設定して成る引伸し麺の製造装置、を以て上記課題を
解決した。

【０００５】前記引伸しロ−ラ−は、垂直方向ジグザグ
に配置したり、縦一列に配置する。そして、好ましく
は、前記引伸しロ−ラ−を構成する一対のロ−ラ−の少
なくとも一方に、当該ロ−ラ−に所定以上の荷重がかか
った際に当該ロ−ラ−の移動を許容する機構を配備す
る。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図面に
依拠して説明する。本発明に係る引伸し麺の製造方法
は、ドウを例えば６ｍｍ程の厚さに成型した粗麺帯を、
後段に行くに従い回転速度が速くなるように設定された
複数段の引伸しロ−ラ−を通過させることにより、徐々
に引伸して所定厚にするものである。

【０００７】図１は本発明に係る方法を実施するための
製造装置の構成例を示すもので、図中１はボックスフレ
−ムで、上面端部に粗麺帯２４を搬入する麺帯搬入口２
を有すると共に、側面下部に最終麺圧にされた麺帯２５
を搬出する麺帯搬出口３を有する。ボックスフレ−ム１
内には複数の引伸しロ−ラ−４〜７が配設される。図示
した例では４組の引伸しロ−ラ−４〜７が垂直方向ジグ
ザグに配列されていて、その１つ（引伸しロ−ラ−４）
が麺帯搬入口２の下に横置きに配置され、別の１つ（引
伸しロ−ラ−７）が麺帯搬出口３に近接して縦置きに配
置されている。

【０００８】引伸しロ−ラ−４〜７は通例単独駆動とさ
れ、後段に行くに従って回転速度、即ち麺帯引張速度が
速くなるように設定される。例えば、引伸しロ−ラ−５
の回転速度を引伸しロ−ラ−４の約１．５倍の速さと
し、以後同様に後段の引伸しロ−ラ−の回転速度を前段
の引伸しロ−ラ−の約１．５倍の速さとする。また、通
例各引伸しロ−ラ−４〜７には変速手段が設置され、回
転速度を調整することにより麺帯引張速度の調整、換言
すれば麺厚の調整が可能となるようにされる。

【０００９】ボックスフレ−ム１内には、必要に応じ、
端部に麺帯通過口を残して仕切板８が複数段設置され
る。この麺帯通過口は、各段の仕切板８において交互に
反対側端部に設けられる。９は麺帯搬出口３近くに設置
されたカッタ−で、その切刃により麺帯２５をカットし
て麺線２６を生成する。１０は麺線２３を次工程に搬送
するコンベアである。

【００１０】好ましくは各引伸しロ−ラ−４〜７に、ロ
−ラ−間隔にある程度の自由性を持たせるロ−ラ−間隔
調整機構１１が設置される。この機構は、麺帯が無理に
引張られることにより、引伸しロ−ラ−４〜７において
結果として圧延されてしまうことを防止するためのもの
である。そのために本発明では、エア圧によりロ−ラ−
軸を支持し、ロ−ラ−軸にかかる荷重が当該エア圧を越
えるとロ−ラ−軸が移動してロ−ラ−間隔が拡がるとい
うロ−ラ−間隔調整機構１１を採用している。

【００１１】図２はロ−ラ−間隔調整機構１１を組み込
んだロ−ラ−ユニットを示すもので、（Ａ）はその正面
図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）はその平面図である。
そこにおいて１３、１４は４本のステ−１５を介して対
設された軸受ブラケットで、引伸しロ−ラ−４〜７を軸
支する軸受ケ−ス１６を内蔵する。引伸しロ−ラ−４〜
７は、駆動側ロ−ラ−１７と従動側ロ−ラ−１８とから
成り、両ロ−ラ−のロ−ラ−軸は、後面側の軸受ブラケ
ット１４から突出状態にされる。そして各突出部に、互
いに噛合するギアが取り付けられ、同期回転駆動され
る。両ロ−ラ−１７、１８の表面には、通例ウレタン樹
脂等の弾力性のある素材が用いられ、麺帯に対し過度の
押圧力が加わらないよう配慮される。

【００１２】このロ−ラ−ユニットにおいては、駆動側
ロ−ラ−１７と従動側ロ−ラ−１８の少なくとも一方の
ロ−ラ−軸が、ロ−ラ−間圧力に応じて水平方向に移動
し得る構成となっている。図示した例では従動側ロ−ラ
−１８の方が移動し得るようになっている。そのために
従動側ロ−ラ−１８の軸受ケ−ス１６が、軸受ブラケッ
ト１３、１４に形成された移動室１９内に水平方向に摺
動可能な状態に収められ、軸受ブラケット１３、１４
に、軸受ケ−ス１６に常時当接するピストン２０が設置
され、ピストン２０に所定圧のエア圧が供給される。

【００１３】エア圧は、正面側の軸受ブラケット１３に
設置されるエア供給孔２１から供給され、エアチュ−ブ
２２を介して後面側の軸受ブラケット１４の方に供給さ
れる。エア圧は、図示せぬレギュレ−タにより各段ごと
に調整可能とされる。かくして従動側ロ−ラ−１８にエ
ア圧に勝る荷重が加わると、軸受ケ−ス１６がピストン
２０を押し戻すように移動室１９内を摺動して従動側ロ
−ラ−１８が移動し、過度なロ−ル間圧力を逃がす。

【００１４】上記構成において、例えば６ｍｍに成型さ
れた粗麺帯２４は麺帯搬入口２からボックスフレ−ム１
内に供給され、第１の引伸しロ−ラ−４から第２の引伸
しロ−ラ−５へと通される。引伸しロ−ラ−４の回転速
度は粗麺帯２４の供給速度よりも、例えば１．５倍速い
ので、引伸しロ−ラ−４から出てくる麺帯は引張られて
薄くなり、約４．２ｍｍとなる。次いで麺帯は、引伸し
ロ−ラ−４よりも例えば１．５倍回転速度の速い引伸し
ロ−ラ−５に引張られて更に薄くなり、約２．９ｍｍと
なって送り出される。かかる作用が引伸しロ−ラ−６、
７においても行われ、最終的に約１．４ｍｍとなって麺
帯搬出口から搬出され、カッタ−９で切り出された後コ
ンベア１０で次工程に搬送される。

【００１５】上記工程中麺帯が各引伸しロ−ラ−４〜７
を通過中、麺帯に過度の引張力がかかり、ロ−ラ−軸に
かかる荷重がピストン２０にかかるエア圧を上回ると、
軸受ケ−ス１６がピストン２０を押し戻して移動室１９
内を摺動する。その結果ロ−ラ−間隔が拡がり、麺帯に
無理な引張力がかかって生地のずれが生ずることが防止
される。なおピストン２０にエア圧に代えてスプリング
圧を加えることも考えられるが、エア圧は微調整可能で
あるのに対し、スプリング圧は微調整困難という欠点が
ある。

【００１６】引伸しロ−ラ−４〜７の配列は、上記例の
ようなジグザグ状に限らず、図３に示すような縦一列型
あるいは横一列型であってもよい。

【００１７】なお、麺帯引張りに際し、麺帯が薄くなら
ずにその幅のみが狭くなっていく事態の発生もあり得る
が（図４）、その場合の対処法としては、各引伸しロ−
ラ−４〜７の間隔を極力狭くして、麺帯幅が狭くなる余
裕を与えないようにすることが考えられる。また、麺帯
の一部に欠損個所が生じた場合に引伸されると、その個
所に引伸力が集中してその個所から切れやすくなるが、
ロ−ラ−間隔を狭くすることによりそのような事態の発
生を防止することができる。

【００１８】他の対処法としては、麺帯を引伸し操作の
前に角型切刃ロ−ル２８でカットして太めの麺線２９状
態にしていくことが考えられる（図５）。但し、この場
合は、角型切刃ロ−ル２８から出た麺線２９同志が引伸
しロ−ラ−４に入るときに重なり合う虞があるが、この
麺線２９の重なり合いを防ぐために、角型切刃ロ−ル２
８から出てくる麺線２９の自然の動きを利用することが
できる。

【００１９】即ち、角型切刃ロ−ル２８から出てくる麺
線２９には、一方のロ−ルの刃型に嵌まったもの２９ａ
と、他方のロ−ルの刃型に嵌まったもの２９ｂとがあ
り、それぞれスクレ−パ−（カスリ）３０により剥がさ
れて出てくるが、上記２種類のもの２９ａ、２９ｂが１
本置きに分かれて出てくる性質がある（図６参照）。そ
こで、この左右二手に別れた麺線２９ａ、２９ｂを左右
に離した別個の引伸しロ−ラ−４ａ、４ｂに供給するの
である（図７参照）。この場合各麺線２９ａ、２９ｂ
は、それぞれ隣接するものとの間に間隔があるために、
重なり合って引伸しロ−ラ−４ａ、４ｂに供給されるこ
とが防止される。

【００２０】

【発明の効果】本発明は上述した通りであって、簡易で
コンパクトな装置にて、圧延することなく麺帯を引伸ば
すという手延べに近い方法により所望の麺厚にまで薄く
することができ、しかも、実際の手延べ作業のように１
本の麺線を細くしていくのではなく麺帯の状態において
引伸すので、手延べ麺に近いコシがあって歯応えのある
美味な麺を効率よく量産し得る効果がある。請求項５記
載の発明においては、引伸しロ−ラ−のロ−ラ−間隔を
ロ−ラ−荷重の多少に応じて自動調整できるので、引張
り過程中麺帯に無理な力が加わって生地がズレることを
防止し得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る装置の構成例を示す図である。

【図２】 本発明に係る装置におけるロ−ラ−間隔調整
機構の正面、側面及び平面を示す図である。

【図３】 本発明に係る装置の他の構成例を示す図であ
る。

【図４】 麺帯引張りに際し、麺厚は変わらずに麺幅の
みが変化していく様子を示す図である。

【図５】 本発明に係る装置の更に他の構成例を示す図
である。

【図６】 角型切刃ロ−ルから出てくる麺線の動きを示
す図である。

【図７】 本発明に係る装置の更に他の構成例を示す図
である。

【符号の説明】

１ ボックスフレ−ム ２ 麺帯搬入口 ３ 麺帯搬出口 ４〜７ 引伸しロ−ラ− ８ 仕切板 ９ カッタ− 11 ロ−ラ−間隔調整機構

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粗麺帯を、後段に行くに従い回転速度が
   速くなるように設定された複数段の引伸しロ−ラ−を通
   過させることにより、徐々に引伸して所定厚にすること
   を特徴とする引伸し麺の製造方法。
2. 【請求項２】 引伸しロ−ラ−を複数段配し、前記引伸
   しロ−ラ−は後段に行くに従い回転速度が速くなるよう
   に設定して成る引伸し麺の製造装置。
3. 【請求項３】 前記引伸しロ−ラ−を垂直方向ジグザグ
   に配置した請求項２に記載の引伸し麺の製造装置。
4. 【請求項４】 前記引伸しロ−ラ−を縦一列に配置した
   請求項２に記載の引伸し麺の製造装置。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の製造装置において、第
   １の引伸しロ−ラ−の前段に角型切刃ロ−ルを設置し、
   麺帯を太めの麺線状態にして前記第１の引伸しロ−ラ−
   に供給するようにしたことを特徴とする引伸し麺の製造
   装置。
6. 【請求項６】 請求項４に記載の製造装置を２列配置
   し、その前段に角型切刃ロ−ルを設置し、麺帯を太めの
   麺線状態にすると共に１本置きに二手に分け、それぞれ
   別個に前記製造装置に供給するようにしたことを特徴と
   する引伸し麺の製造装置。
7. 【請求項７】 前記引伸しロ−ラ−を構成する一対のロ
   −ラ−の少なくとも一方に、当該ロ−ラ−に所定以上の
   荷重がかかった際に当該ロ−ラ−の移動を許容する機構
   を備えた請求項２乃至６のいずれかに記載の引伸し麺の
   製造装置。