JPH10228615A - 磁気テープ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 磁気テープを強制的に変形させ、磁気ヘッド
と磁気テープとの接触状態を安定なものとし、磁気テー
プが損傷し難く、かつ、出力変動が小さくて、記録・再
生特性の向上が図れた磁気テープ装置を提供することで
ある。 【解決手段】 磁気テープの走行手段と、前記走行手段
による磁気テープの走行経路に設けられた回転ドラム
と、前記回転ドラムに形成されたヘッド窓の部分に設け
られた磁気ヘッドとを有する磁気テープ装置において、
前記ヘッド窓を基準にして磁気テープの走行方向におけ
る上流側および／または下流側において前記回転ドラム
に形成された貫通孔を具備する磁気テープ装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばビデオテー
プレコーダ（ＶＴＲ）等の磁気テープ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ヘリカルスキャン型のＶＴＲは広く普及
している。この種のＶＴＲの基本構成を図７に示す。磁
気テープ３１は回転ドラム３２に対してΩ状に巻き付け
られ、そして回転ドラム３２のヘッド窓の部分に設けら
れた磁気ヘッド３３によって記録・再生が行われる。
尚、磁気ヘッド３３は、回転ドラム３２の外周面から数
十μｍ突出して設けられている。

【０００３】ところで、記録・再生に際して磁気ヘッド
と磁気テープとの関係が重要なことは、特開昭６１−１
０５７１８号公報でも指摘されている。すなわち、記録
・再生に際して、磁気ヘッドは高速で回転して磁気テー
プに接触し、磁気ヘッドと磁気テープとの間で磨耗現象
が発生して磨耗粉が出る。又、磁気テープは回転部材の
一部とも接触し、やはり磨耗粉が出る。この磨耗粉が磁
気ヘッドのギャップ近傍に付着した場合には、磨耗粉の
存在によって磁気テープが局部的に変形し、記録・再生
特性が低下する。そこで、図８に示す如く、特開昭６１
−１０５７１８号公報では、回転ドラム３２の回転方向
に対する進行側のヘッド窓３５の垂直エッジ近傍にて、
その主軸方向が垂直エッジと同一方向で、回転ドラムの
外周面よりも突出して略半円筒形状の突起支持体３６を
設けた回転ヘッドアセンブリが提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】特開昭６１−１０５７
１８号公報においては、略半円筒形状の突起支持体３６
を設けることによって、磁気テープを強制的に変形さ
せ、磁気ヘッドギャップ及びその近傍への磨耗粉の付着
を回避でき、記録・再生特性が向上したと記載されてい
る。

【０００５】しかし、本発明者の検討によれば、略半円
筒形状の突起支持体３６では充分なものでなかった。す
なわち、略半円筒形状の突起支持体３６では、磁気ヘッ
ドと磁気テープとの接触状態が安定しない（磁気ヘッド
と磁気テープとの接触に強弱が発生する）。この為、記
録・再生特性の向上は大きくなかった。例えば、出力変
動が比較的大きく、かつ、磁気テープの損傷も比較的多
かった。

【０００６】従って、本発明が解決しようとする課題
は、磁気テープを強制的に変形させ、磁気ヘッドと磁気
テープとの接触状態を安定なものとし、磁気テープが損
傷し難く、かつ、出力変動が小さくて、記録・再生特性
の向上が図れた磁気テープ装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、磁気テー
プの走行手段と、前記走行手段による磁気テープの走行
経路に設けられた回転ドラムと、前記回転ドラムに形成
されたヘッド窓の部分に設けられた磁気ヘッドとを有す
る磁気テープ装置において、前記ヘッド窓を基準にして
磁気テープの走行方向における上流側および／または下
流側において前記回転ドラムに形成された貫通孔を具備
することを特徴とする磁気テープ装置によって解決され
る。

【０００８】すなわち、ヘッド窓の近傍の位置において
回転ドラムに貫通孔を形成しておくことによって、回転
ドラムの回転によって貫通孔を介して空気が流れる。こ
の空気流は回転ドラムに沿って走行する磁気テープを強
制的に変形させ、磁気ヘッドと磁気テープとの接触状態
が安定なものとなり、磁気テープは損傷し難く、かつ、
出力変動が小さくて、記録・再生特性の向上が図れる。

【０００９】尚、回転ドラムに形成された貫通孔は、そ
の貫通孔の方向が回転ドラムの径方向に対して傾斜した
ものである。特に、回転ドラムに形成された貫通孔は、
回転ドラムに沿って磁気テープが走行する際、該貫通孔
表面側より空気が吹き出されるよう構成されたものであ
る。尚、回転ドラムの回転中心と貫通孔の回転ドラム表
面位置とを結んだ仮想線より回転ドラムの回転方向の下
流側の位置に貫通孔が有るように形成していた場合に
は、回転ドラムの回転に伴う磁気テープの走行時には、
貫通孔表面側より空気が吹き出されるようになる。そし
て、この場合、磁気テープを押し出すように変形させ
る。この結果、ヘッドとの接触状態が安定する。そし
て、磁気テープは損傷し難く、かつ、出力変動が小さく
て、記録・再生特性の向上が図れる。すなわち、ヘッド
窓の部分に取り付けられた磁気ヘッドは回転ドラム表面
より突出している。この為、回転ドラムに添接されてい
る磁気テープはヘッド窓の部分で大きく変形する。この
時、磁気テープの厚さが薄く、柔軟であれば、変形がス
ムーズになされ、磁気ヘッドとの接触状態は安定するも
のの、磁気テープの厚さが厚く（例えば、厚さが７μｍ
以上）、剛性が高まると、変形がスムーズに進まない。
この為、磁気ヘッドとの接触状態が不安定となる。この
ような時、特に磁気テープの厚さが７μｍ以上で、高剛
性の磁気テープが用いられる場合には、空気が吹き出さ
れるような貫通孔が形成されていると、相対的に磁気ヘ
ッドが大きくなるのと同等の効果を現し、磁気ヘッドと
の接触状態は安定する。

【００１０】或いは、回転ドラムに形成された貫通孔
は、回転ドラムに沿って磁気テープが走行する際、該貫
通孔表面側より空気が吸い込まれるよう構成されたもの
である。尚、回転ドラムの回転中心と貫通孔の回転ドラ
ム表面位置とを結んだ仮想線より回転ドラムの回転方向
の上流側の位置に貫通孔が有るように形成していた場合
には、回転ドラムの回転に伴う磁気テープの走行時に
は、貫通孔表面側より空気が吸い込まれるようになる。
そして、この場合、磁気テープを吸い込むように変形さ
せる。この結果、磁気ヘッドとの接触状態が安定する。
そして、磁気テープは損傷し難く、かつ、出力変動が小
さくて、記録・再生特性の向上が図れる。すなわち、ヘ
ッド窓の部分に取り付けられた磁気ヘッドは回転ドラム
表面より突出している。この為、回転ドラムに添接され
ている磁気テープはヘッド窓の部分で大きく変形する。
この時、磁気テープの厚さが薄い、例えば厚さが７μｍ
未満、特に６．５μｍ以下になると、磁気テープは揺動
する。この為、磁気ヘッドとの接触状態が不安定とな
る。このような時、空気が吸い込まれるような貫通孔が
形成されていると、磁気テープは回転ヘッド側に吸い寄
せられ、磁気ヘッドとの接触状態は安定する。特に、磁
気テープの厚さが７μｍ未満、特に６．５μｍ以下の低
剛性な磁気テープが用いられる場合には、空気が吸い込
まれるような貫通孔が形成されていると、磁気ヘッドと
の接触状態は安定する。

【００１１】又、上記の課題は、磁気テープの走行手段
と、前記走行手段による磁気テープの走行経路に設けら
れた回転ドラムと、前記回転ドラムに形成されたヘッド
窓の部分に設けられた磁気ヘッドとを有する磁気テープ
装置において、前記ヘッド窓を基準にして磁気テープの
走行方向における上流側および／または下流側において
前記回転ドラムに形成された凹部を具備することを特徴
とする磁気テープ装置によって解決される。

【００１２】すなわち、前記貫通孔の代わりに凹部とす
ることによっても、磁気テープ走行時には凹部によって
前記貫通孔と同様な吸引現象が起き、回転ドラムに沿っ
て走行する磁気テープは強制的に変形させられ、磁気ヘ
ッドとの接触状態が安定し、磁気テープは損傷し難く、
かつ、出力変動が小さくて、記録・再生特性の向上が図
れる。特に、磁気テープの厚さが薄い場合、例えば７μ
ｍ未満の場合、磁気テープは揺動し、磁気ヘッドとの接
触状態が安定しない。このような時、上記凹部を設ける
ことで解決できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明になる磁気テープ装置は、
磁気テープの走行手段と、前記走行手段による磁気テー
プの走行経路に設けられた回転ドラムと、前記回転ドラ
ムに形成されたヘッド窓の部分に設けられた磁気ヘッド
とを有する磁気テープ装置において、前記ヘッド窓を基
準にして磁気テープの走行方向における上流側および／
または下流側において前記回転ドラムに形成された貫通
孔を具備する。回転ドラムに形成された貫通孔は、その
貫通孔の方向が回転ドラムの径方向に対して傾斜したも
のである。回転ドラムに形成された貫通孔は、回転ドラ
ムに沿って磁気テープが走行する際、該貫通孔表面側よ
り空気が吹き出されるよう構成されたものであるか、又
は該貫通孔表面側より空気が吸い込まれるよう構成され
たものである。

【００１４】又、本発明になる磁気テープ装置は、磁気
テープの走行手段と、前記走行手段による磁気テープの
走行経路に設けられた回転ドラムと、前記回転ドラムに
形成されたヘッド窓の部分に設けられた磁気ヘッドとを
有する磁気テープ装置において、前記ヘッド窓を基準に
して磁気テープの走行方向における上流側および／また
は下流側において前記回転ドラムに形成された凹部を具
備する。

【００１５】すなわち、本発明の磁気テープ装置は、前
述の回転ドラムに形成された貫通孔および／または凹部
を具備したところに特徴を有するものである。以下、更
に説明する。図１は、本発明になる磁気テープ装置の第
一実施形態を示す要部の底面図である。

【００１６】図１中、１は、磁気テープの走行経路に設
けられた略円筒状の回転ドラム（上ドラム）である。こ
の回転ドラム１にはヘッド窓２が形成されており、この
ヘッド窓２の部分に磁気ヘッド３が取り付けられてい
る。この磁気ヘッド３は、回転ドラム１の外周面から数
十μｍ、例えば２０μｍ突出している。４は回転ドラム
１に形成された貫通孔である。この貫通孔４は、回転ド
ラム１に形成されたヘッド窓２を基準にして磁気テープ
の走行方向における上流側において形成されたものであ
る。特に、回転ドラム１に沿って磁気テープが走行する
際、貫通孔４より空気が吹き出されるよう構成されたも
のである。この為、回転ドラム１の回転中心と貫通孔４
の回転ドラム表面位置とを結んだ一点鎖線で示す仮想線
より回転ドラムの回転方向の下流側の位置において貫通
孔４が斜めに有るよう形成されている。

【００１７】図２は、本発明になる磁気テープ装置の第
二実施形態を示す要部の底面図である。図２中、１は、
磁気テープの走行経路に設けられた略円筒状の回転ドラ
ム（上ドラム）である。この回転ドラム１にはヘッド窓
２が形成されており、このヘッド窓２の部分に磁気ヘッ
ド３が取り付けられている。この磁気ヘッド３は、回転
ドラム１の外周面から数十μｍ、例えば２０μｍ突出し
ている。

【００１８】４は回転ドラム１に形成された貫通孔であ
る。この貫通孔４は、回転ドラム１に形成されたヘッド
窓２を基準にして磁気テープの走行方向における下流側
において形成されたものである。特に、回転ドラム１に
沿って磁気テープが走行する際、貫通孔４より空気が吹
き出されるよう構成されたものである。この為、回転ド
ラム１の回転中心と貫通孔４の回転ドラム表面位置とを
結んだ一点鎖線で示す仮想線より回転ドラムの回転方向
の下流側の位置において貫通孔４が斜めに有るよう形成
されている。

【００１９】図３は、本発明になる磁気テープ装置の第
三実施形態を示す要部の底面図である。図３中、１は、
磁気テープの走行経路に設けられた略円筒状の回転ドラ
ム（上ドラム）である。この回転ドラム１にはヘッド窓
２が形成されており、このヘッド窓２の部分に磁気ヘッ
ド３が取り付けられている。この磁気ヘッド３は、回転
ドラム１の外周面から数十μｍ、例えば２０μｍ突出し
ている。

【００２０】４は回転ドラム１に形成された貫通孔であ
る。この貫通孔４は、回転ドラム１に形成されたヘッド
窓２を基準にして磁気テープの走行方向における上流側
において形成されたものである。特に、回転ドラム１に
沿って磁気テープが走行する際、貫通孔４より空気が吸
い込まれるるよう構成されたものである。この為、回転
ドラム１の回転中心と貫通孔４の回転ドラム表面位置と
を結んだ一点鎖線で示す仮想線より回転ドラムの回転方
向の上流側の位置において貫通孔４が斜めに有るよう形
成されている。

【００２１】図４は、本発明になる磁気テープ装置の第
四実施形態を示す要部の底面図である。図４中、１は、
磁気テープの走行経路に設けられた略円筒状の回転ドラ
ム（上ドラム）である。この回転ドラム１にはヘッド窓
２が形成されており、このヘッド窓２の部分に磁気ヘッ
ド３が取り付けられている。この磁気ヘッド３は、回転
ドラム１の外周面から数十μｍ、例えば２０μｍ突出し
ている。

【００２２】４は回転ドラム１に形成された貫通孔であ
る。この貫通孔４は、回転ドラム１に形成されたヘッド
窓２を基準にして磁気テープの走行方向における下流側
において形成されたものである。特に、回転ドラム１に
沿って磁気テープが走行する際、貫通孔４より空気が吸
い込まれるるよう構成されたものである。この為、回転
ドラム１の回転中心と貫通孔４の回転ドラム表面位置と
を結んだ一点鎖線で示す仮想線より回転ドラムの回転方
向の上流側の位置において貫通孔４が斜めに有るよう形
成されている。

【００２３】尚、上記の第一実施形態（図１）〜第四実
施形態（図４）では、貫通孔はヘッド窓２の左右のどち
らか一方しか形成していないが、同様な貫通孔をヘッド
窓２の左右の位置に形成していても良い。例えば、図１
において、同じパターンの貫通孔４をヘッド窓２の両側
に形成していても良い。図５は、本発明になる磁気テー
プ装置の第五実施形態を示す要部の底面図である。

【００２４】図５中、１は、磁気テープの走行経路に設
けられた略円筒状の回転ドラム（上ドラム）である。こ
の回転ドラム１にはヘッド窓２が形成されており、この
ヘッド窓２の部分に磁気ヘッド３が取り付けられてい
る。この磁気ヘッド３は、回転ドラム１の外周面から数
十μｍ、例えば２０μｍ突出している。５は回転ドラム
１に形成された凹部である。この凹部５は、回転ドラム
１に形成されたヘッド窓２を基準にして磁気テープの走
行方向における上流側において形成されたものである。

【００２５】図６は、本発明になる磁気テープ装置の第
六実施形態を示す要部の底面図である。図６中、１は、
磁気テープの走行経路に設けられた略円筒状の回転ドラ
ム（上ドラム）である。この回転ドラム１にはヘッド窓
２が形成されており、このヘッド窓２の部分に磁気ヘッ
ド３が取り付けられている。この磁気ヘッド３は、回転
ドラム１の外周面から数十μｍ、例えば２０μｍ突出し
ている。

【００２６】５は回転ドラム１に形成された凹部であ
る。この凹部５は、回転ドラム１に形成されたヘッド窓
２を基準にして磁気テープの走行方向における下流側に
おいて形成されたものである。尚、上記の第五実施形態
（図５）〜第六実施形態（図６）では、凹部はヘッド窓
２の左右のどちらか一方しか形成していないが、ヘッド
窓２の左右の位置に形成していても良い。すなわち、図
５と図６とが組み合わさったものとしても良い。

【００２７】又、上記凹部形状は、磁気テープ走行方向
下流側が上流側よりドラム中心方向に凹んだ形状（図
５，図６）が好ましい。

【００２８】

【実施例１】貫通孔４の内寸を縦（回転ドラムの軸芯に
平行な方向）１．５ｍｍ、横０．７ｍｍ、貫通孔４の傾
斜方向と回転ドラムの動径方向とがなす角度θを３０
°、回転ドラム１表面における貫通孔４の中心位置と貫
通孔４側のヘッド窓２端との距離が１０００μｍとした
図１のタイプの回転ドラムを作製した。

【００２９】

【実施例２】貫通孔４の内寸を縦（回転ドラムの軸芯に
平行な方向）２．０ｍｍ、横１．０ｍｍ、貫通孔４の傾
斜方向と回転ドラムの動径方向とがなす角度θを４０
°、回転ドラム１表面における貫通孔４の中心位置と貫
通孔４側のヘッド窓２端との距離が１５００μｍとした
図１のタイプの回転ドラムを作製した。

【００３０】

【実施例３】貫通孔４の内寸を縦（回転ドラムの軸芯に
平行な方向）１．５ｍｍ、横０．７ｍｍ、貫通孔４の傾
斜方向と回転ドラムの動径方向とがなす角度θを３０
°、回転ドラム１表面における貫通孔４の中心位置と貫
通孔４側のヘッド窓２端との距離が１０００μｍとした
図２のタイプの回転ドラムを作製した。

【００３１】

【実施例４】貫通孔４の内寸を縦（回転ドラムの軸芯に
平行な方向）２．０ｍｍ、横１．０ｍｍ、貫通孔４の傾
斜方向と回転ドラムの動径方向とがなす角度θを４０
°、回転ドラム１表面における貫通孔４の中心位置と貫
通孔４側のヘッド窓２端との距離が１５００μｍとした
図２のタイプの回転ドラムを作製した。

【００３２】

【実施例５】貫通孔４の内寸を縦（回転ドラムの軸芯に
平行な方向）１．５ｍｍ、横０．７ｍｍ、貫通孔４の傾
斜方向と回転ドラムの動径方向とがなす角度θを３０
°、回転ドラム１表面における貫通孔４の中心位置と貫
通孔４側のヘッド窓２端との距離が１０００μｍとした
図３のタイプの回転ドラムを作製した。

【００３３】

【実施例６】貫通孔４の内寸を縦（回転ドラムの軸芯に
平行な方向）２．０ｍｍ、横１．０ｍｍ、貫通孔４の傾
斜方向と回転ドラムの動径方向とがなす角度θを４０
°、回転ドラム１表面における貫通孔４の中心位置と貫
通孔４側のヘッド窓２端との距離が１５００μｍとした
図３のタイプの回転ドラムを作製した。

【００３４】

【実施例７】貫通孔４の内寸を縦（回転ドラムの軸芯に
平行な方向）１．５ｍｍ、横０．７ｍｍ、貫通孔４の傾
斜方向と回転ドラムの動径方向とがなす角度θを３０
°、回転ドラム１表面における貫通孔４の中心位置と貫
通孔４側のヘッド窓２端との距離が１０００μｍとした
図４のタイプの回転ドラムを作製した。

【００３５】

【実施例８】貫通孔４の内寸を縦（回転ドラムの軸芯に
平行な方向）２．０ｍｍ、横１．０ｍｍ、貫通孔４の傾
斜方向と回転ドラムの動径方向とがなす角度θを４０
°、回転ドラム１表面における貫通孔４の中心位置と貫
通孔４側のヘッド窓２端との距離が１５００μｍとした
図４のタイプの回転ドラムを作製した。

【００３６】

【実施例９】三角柱状である凹部５の幅（図５における
左右方向の長さｗ₁ ）を１０００μｍ、凹部５の高さ
（図５における左右方向に直交する方向の長さｗ₂ ）を
２０００μｍ、凹部５の深さｄを６００μｍ、凹部５端
とヘッド窓２端との距離ｗ₃ を５００μｍとした図５の
タイプの回転ドラムを作製した。

【００３７】

【実施例１０】三角柱状である凹部５の幅（図５におけ
る左右方向の長さｗ₁ ）を１０００μｍ、凹部５の高さ
（図５における左右方向に直交する方向の長さｗ₂ ）を
２０００μｍ、凹部５の深さｄを３００μｍ、凹部５端
とヘッド窓２端との距離ｗ₃ を５００μｍとした図５の
タイプの回転ドラムを作製した。

【００３８】

【実施例１１】三角柱状である凹部５の幅（図６におけ
る左右方向の長さｗ₁ ）を１０００μｍ、凹部５の高さ
（図６における左右方向に直交する方向の長さｗ₂ ）を
２０００μｍ、凹部５の深さｄを６００μｍ、凹部５端
とヘッド窓２端との距離ｗ₃ を５００μｍとした図６の
タイプの回転ドラムを作製した。

【００３９】

【実施例１２】三角柱状である凹部５の幅（図６におけ
る左右方向の長さｗ₁ ）を１０００μｍ、凹部５の高さ
（図６における左右方向に直交する方向の長さｗ₂ ）を
２０００μｍ、凹部５の深さｄを３００μｍ、凹部５端
とヘッド窓２端との距離ｗ₃ を５００μｍとした図６の
タイプの回転ドラムを作製した。

【００４０】

【比較例１】凹部や貫通孔が形成されていない回転ドラ
ムを作製した。

【００４１】

【特性】上記各例の回転ドラムを組み込んだ８ｍｍＶＴ
Ｒを用意し、これに厚さ２０μｍの塗布型の磁気テープ
Ａ、厚さ１３μｍの塗布型の磁気テープＢ、厚さ８．５
μｍの蒸着型の磁気テープＣ、厚さ６μｍの蒸着型の磁
気テープＤ、厚さ４．５μｍの蒸着型の磁気テープＥを
装填し、エンベロープより再生出力の変動を調べると共
に、スチルモードで出力が３ｄＢ低下するまでの時間を
求め、磁気テープの損傷度を調べたので、その結果を表
−１に示す。

【００４２】 表−１ 磁気テープ種類 再生出力の変動（％） 磁気テープ損傷度（分） 実施例１ Ａ １．４ １２０＜ Ｂ １．４ １２０＜ Ｃ ２．５ １２０＜ Ｄ ５．３ １１０ Ｅ ８．１ ９３ 実施例２ Ａ １．４ １２０＜ Ｂ １．４ １２０＜ Ｃ ２．０ １２０＜ Ｄ ４．７ １０４ Ｅ ７．５ ８８ 実施例３ Ａ １．０ １２０＜ Ｂ １．０ １２０＜ Ｃ １．８ １２０＜ Ｄ ３．９ １０９ Ｅ ６．３ ９３ 実施例４ Ａ １．２ １２０＜ Ｂ １．０ １２０＜ Ｃ ２．３ １２０＜ Ｄ ４．３ １０３ Ｅ ６．９ ８６ 実施例５ Ａ ２．８ １２０＜ Ｂ ２．５ １２０＜ Ｃ ３．０ １２０＜ Ｄ ３．０ １２０＜ Ｅ ４．１ ９６ 実施例６ Ａ ２．５ １２０＜ Ｂ ２．７ １２０＜ Ｃ ３．０ １２０＜ Ｄ ３．６ １２０＜ Ｅ ４．８ １０７ 実施例７ Ａ ３．０ １００ Ｂ ３．５ １２０＜ Ｃ ３．５ １２０＜ Ｄ ３．６ １１１ Ｅ ４．９ ９５ 実施例８ Ａ ３．２ １０３ Ｂ ３．０ １２０＜ Ｃ ３．０ １２０＜ Ｄ ３．８ １１１ Ｅ ５．５ １００ 実施例９ Ａ ２．９ １０８ Ｂ ２．８ １２０＜ Ｃ ３．３ １２０＜ Ｄ ３．５ １２０＜ Ｅ ４．８ ９９ 実施例10 Ａ ２．９ １１０ Ｂ ３．０ １２０＜ Ｃ ３．６ １２０＜ Ｄ ４．４ １２０＜ Ｅ ５．９ １０８ 実施例11 Ａ ３．７ １１１ Ｂ ３．９ １２０＜ Ｃ ４．２ １２０＜ Ｄ ３．９ １２０＜ Ｅ ５．４ ９６ 実施例12 Ａ ３．８ １０８ Ｂ ４．１ １２０＜ Ｃ ４．２ １２０＜ Ｄ ４．８ １２０＜ Ｅ ６．４ ８９ 比較例１ Ａ ３．３ １１０ Ｂ ３．９ １１９ Ｃ ４．７ １２０＜ Ｄ ６．９ ９８ Ｅ ９．６ ５９ 上記のデータから判る通り、貫通孔あるいは凹部をヘッ
ド窓の側部に形成しておくことにより、磁気テープを押
し出す、或いは吸い寄せるような変形圧力が作用するよ
うになり、磁気ヘッドと磁気テープとの接触状態が安定
で、磁気テープは損傷し難く、耐久性に富み、かつ、出
力変動が小さくて、記録・再生特性の向上が図れてい
る。

【００４３】特に、磁気テープの厚みが厚い場合、例え
ば７μｍ以上と厚く、剛性が高い場合に、空気が吹き出
されるような貫通孔を形成していると、磁気ヘッドと磁
気テープとの接触状態が安定で、磁気テープは損傷し難
く、耐久性に富み、かつ、出力変動が小さくて、記録・
再生特性の向上が図れている。又、磁気テープの厚みが
薄い場合、例えば７μｍ未満と薄く、剛性が低い場合
に、空気が吸い込まれるような貫通孔あるいは凹部を形
成していると、磁気ヘッドと磁気テープとの接触状態が
安定で、磁気テープは損傷し難く、耐久性に富み、か
つ、出力変動が小さくて、記録・再生特性の向上が図れ
ている。

【００４４】

【発明の効果】本発明は、ヘッド窓を基準にして磁気テ
ープの走行方向における上流側および／または下流側に
おいて貫通孔あるいは凹部を回転ドラムに形成したの
で、磁気テープの走行時に磁気テープを押し出す或いは
吸い寄せるような変形圧力が作用するような空気流が形
成され、その結果磁気ヘッドと磁気テープとの接触状態
が安定で、磁気テープは損傷し難く、耐久性に富み、か
つ、出力変動が小さくて、記録・再生特性の向上を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】磁気テープ装置の第一実施形態を示す要部の底
面図

【図２】磁気テープ装置の第二実施形態を示す要部の底
面図

【図３】磁気テープ装置の第三実施形態を示す要部の底
面図

【図４】磁気テープ装置の第四実施形態を示す要部の底
面図

【図５】磁気テープ装置の第五実施形態を示す要部の底
面図

【図６】磁気テープ装置の第六実施形態を示す要部の底
面図

【図７】ＶＴＲの回転ドラム部の平面図

【図８】回転ドラムの一部斜視図

【符号の説明】

１ 回転ドラム ２ ヘッド窓 ３ 磁気ヘッド ４ 貫通孔 ５ 凹部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気テープの走行手段と、前記走行手段
   による磁気テープの走行経路に設けられた回転ドラム
   と、前記回転ドラムに形成されたヘッド窓の部分に設け
   られた磁気ヘッドとを有する磁気テープ装置において、 前記ヘッド窓を基準にして磁気テープの走行方向におけ
   る上流側および／または下流側において前記回転ドラム
   に形成された貫通孔を具備することを特徴とする磁気テ
   ープ装置。
2. 【請求項２】 回転ドラムに形成された貫通孔は、その
   貫通孔の方向が回転ドラムの径方向に対して傾斜したも
   のであることを特徴とする請求項１の磁気テープ装置。
3. 【請求項３】 回転ドラムに形成された貫通孔は、回転
   ドラムに沿って磁気テープが走行する際、該貫通孔表面
   側より空気が吹き出されるよう構成されたものであるこ
   とを特徴とする請求項１又は請求項２の磁気テープ装
   置。
4. 【請求項４】 ７μｍ以上の厚さの磁気テープに対して
   用いられるものであることを特徴とする請求項３の磁気
   テープ装置。
5. 【請求項５】 回転ドラムに形成された貫通孔は、回転
   ドラムに沿って磁気テープが走行する際、該貫通孔表面
   側より空気が吸い込まれるよう構成されたものであるこ
   とを特徴とする請求項１又は請求項２の磁気テープ装
   置。
6. 【請求項６】 ７μｍ未満の厚さの磁気テープに対して
   用いられるものであることを特徴とする請求項５の磁気
   テープ装置。
7. 【請求項７】 磁気テープの走行手段と、前記走行手段
   による磁気テープの走行経路に設けられた回転ドラム
   と、前記回転ドラムに形成されたヘッド窓の部分に設け
   られた磁気ヘッドとを有する磁気テープ装置において、 前記ヘッド窓を基準にして磁気テープの走行方向におけ
   る上流側および／または下流側において前記回転ドラム
   に形成された凹部を具備することを特徴とする磁気テー
   プ装置。
8. 【請求項８】 ７μｍ未満の厚さの磁気テープに対して
   用いられるものであることを特徴とする請求項７の磁気
   テープ装置。