JPH102267A - 噴射弁のリフト量調整方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 噴射弁のリフト量を直接的に調整することに
より、調整装置を簡略化し小型化を図るようにする。 【解決手段】 噴射弁１には、ノズルホルダ５の先端側
に弁座部材６を固着し、その弁座６Ａには弁体８を離着
座させる。一方、リフト量調整装置はプッシャ機構１２
のプッシャ１２Ａにより噴射弁１の弁座部材６を加圧
し、変形部５Ａを塑性変形させることによって弁体８の
リフト量を調整する。また、弁体位置検出器１４は測定
子１４Ａにより弁体８のリフト量を検出し、プッシャ位
置検出器１５はプッシャ１２Ａの位置を検出する。そし
て、リフト量調整装置は各検出器１４，１５の検出値に
基づいてプッシャ機構１２を駆動制御し、弁体８のリフ
ト量が規格値となるようにフィードバック制御を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車等の
エンジンに燃料を噴射する噴射弁に用いて好適な噴射弁
のリフト量調整方法及びその装置に関し、特に、弁体の
リフト量を調整することにより、噴射量を調整するよう
にした噴射弁のリフト量調整方法及びその装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、自動車等のエンジンでは、エン
ジンの運転状態に応じて燃料の噴射弁に入力する噴射パ
ルス幅を制御することにより、噴射弁がこの噴射パルス
幅に対応した規定の噴射量でエンジンの各気筒に燃料を
噴射する。

【０００３】この種の従来技術による燃料の噴射弁で
は、弁体が弁ケーシング内に開，閉弁可能に設けられ、
この弁体は電磁アクチュエータ等に駆動されることによ
り弁ケーシングの一端側に固定された弁座部材に離，着
座するようになっている。そして、この電磁アクチュエ
ータ等に噴射パルス信号が入力されると、弁体がこの噴
射パルス幅に対応した時間だけ弁座側から離間（リフ
ト）することにより、噴射パルス幅にほぼ比例した量の
燃料が外部に噴射される。

【０００４】しかし、噴射パルス幅に対する燃料の噴射
量には製造上のばらつきがあるため、噴射弁の製造時に
はその特性を厳密に調整する必要があり、このため従来
技術では、例えば流量調整装置等により噴射弁の出荷に
先立ってその噴射量（流量）を調整するようにしてい
る。

【０００５】ここで、この流量調整装置は、調整対象と
なる噴射弁を取付ける基台と、噴射弁に試験液を供給す
る試験液タンクと、噴射弁の噴射量（流量）を測定する
流量計と、噴射弁の弁座側を外部から加圧するプッシャ
機構と、これらを制御するコントローラ等とを備えてい
る。

【０００６】そして、噴射弁の流量を調整する調整作業
では、作業者等が噴射弁を基台に液密状態に取付けた後
に流量調整装置を作動させると、試験液タンク内の試験
液が噴射弁内に供給され、噴射弁の噴射口から外部に流
出する。また、このときの試験液の流量は流量計により
測定され、コントローラに入力される。

【０００７】そして、コントローラは流量計の測定結果
に基づいてプッシャ機構を所定の送り量だけ駆動制御
し、噴射弁の弁座側を加圧することにより塑性変形さ
せ、弁体のリフト量と共に試験液の流量を変化させる。
従って、コントローラは流量計の測定結果に基づいてプ
ッシャ機構を何度か繰返し駆動させることにより、噴射
弁の流量を予め定められた規格値となるように調整す
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、噴射弁内に試験液を実際に流通させること
により流量の調整作業を行うため、流量調整装置には、
試験液タンクや、該試験液タンクから基台に向けて試験
液を供給，停止する供給機構、さらに噴射弁の噴射口か
ら流出した試験液を例えば試験液タンク内にリターンさ
せるリターン機構等が必要になる上、噴射弁を取付ける
基台の取付部には噴射弁を液密状態に保持するシール機
構が必要となり、流量調整装置が複雑化，大型化すると
いう問題がある。

【０００９】また、調整作業の少なくとも前，後には、
例えば試験液タンク内の試験液を補充したり、噴射弁の
着脱時に基台付近に漏洩した試験液を拭き取ったりする
作業等が必要となるから、流量調整装置のメンテナンス
や準備作業に手間がかかるという問題がある。

【００１０】さらに、従来技術では、コントローラがプ
ッシャ機構を駆動し噴射弁の流量を一旦変化させると、
変化後の流量が定常状態に達するまでこの流量に基づい
てプッシャ機構を駆動制御することができないから、コ
ントローラによるプッシャ機構の制御間隔が長くなり、
流量の調整作業に時間がかかるという問題がある。

【００１１】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、噴射弁の噴射量を弁体のリフト量として
調整することにより、調整装置を簡略化でき、そのメン
テナンス性を向上できると共に、弁体のリフト量を効率
的に調整できるようにした噴射弁のリフト量調整方法及
びその装置を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、請求項１に記載の発明は、噴射弁の弁体を開，
閉弁させることにより該弁体のリフト量を測定するリフ
ト量測定工程と、前記弁体の予め定められたリフト量の
規格値とリフト量の測定値とを比較することにより調整
すべきリフト量の目標調整量を演算する調整量演算工程
と、前記目標調整量の演算結果に基づき前記噴射弁の弁
座側をプッシャによって加圧する加圧工程とを含んでな
る噴射弁のリフト量調整方法を採用している。

【００１３】この場合、リフト量測定工程で測定した弁
体のリフト量測定結果とリフト量の規格値とに基づいて
調整量演算工程によりリフト量の目標調整量を演算でき
るから、加圧工程では、この目標調整量の演算結果に基
づいてプッシャにより噴射弁の弁座側を加圧でき、弁体
のリフト量が前記規格値となるようにプッシャをフィー
ドバック制御することができる。

【００１４】また、請求項２に記載の発明では、噴射弁
の弁体を開，閉弁させることにより該弁体の初期リフト
量を測定する第１のリフト量測定工程と、前記弁体の予
め定められたリフト量の規格値と初期リフト量の測定値
とを比較することによりリフト量の初期調整量を演算す
る初期調整量演算工程と、前記初期調整量の演算結果に
基づき前記噴射弁の弁座側をプッシャによって初期加圧
する第１の加圧工程と、前記噴射弁の弁座側を前記プッ
シャにより初期加圧した状態で前記弁体のリフト量を測
定する第２のリフト量測定工程と、前記プッシャによる
弁座側への初期加圧を開放した状態で前記弁体のリフト
量を測定する第３のリフト量測定工程と、前記初期加圧
状態のリフト量測定値と初期加圧を開放した状態でのリ
フト量測定値とに基づき前記プッシャの目標送り量を演
算する目標送り量演算工程と、前記目標送り量の演算結
果に基づいた送り量分だけ前記プッシャを駆動し該プッ
シャによって前記噴射弁の弁座側を加圧する第２の加圧
工程とを含んでなる方法を採用している。

【００１５】この場合、第１のリフト量測定工程で測定
した弁体の初期リフト量とリフト量の規格値とに基づい
て初期調整量演算工程によりリフト量の初期調整量を演
算できるから、第１の加圧工程では、この初期調整量の
演算結果に基づいて弁体のリフト量が規格値に近い値と
なるように噴射弁の弁座側を初期加圧できる。また、目
標送り量演算工程は、第２および第３のリフト量測定工
程により初期加圧後に測定した弁体のリフト量に基づい
てプッシャの目標送り量を演算できるから、第２の加圧
工程では、この目標送り量の演算結果に基づいてプッシ
ャにより噴射弁の弁座側を加圧でき、弁体のリフト量が
規格値となるようにプッシャをフィードバック制御する
ことができる。

【００１６】一方、請求項３に記載の発明は、噴射弁の
弁座側を加圧することにより弁体のリフト量を可変に調
整するプッシャ機構と、前記弁体の開弁位置と閉弁位置
とを検出することにより該弁体のリフト量を測定するリ
フト量測定手段と、該リフト量測定手段による測定結果
と前記弁体の予め定められたリフト量の規格値とから調
整すべきリフト量の目標調整量を演算する調整量演算手
段と、該調整量演算手段による目標調整量に基づいて前
記プッシャ機構を駆動制御し該プッシャ機構によって前
記噴射弁の弁座側を加圧させるプッシャ制御手段とから
構成してなる噴射弁のリフト量調整装置を採用してい
る。

【００１７】これにより、調整量演算手段は、リフト量
測定手段で測定した弁体のリフト量測定結果とリフト量
の規格値とに基づいてリフト量の目標調整量を演算でき
るから、プッシャ制御手段は、この目標調整量の演算結
果に基づいてプッシャ機構により噴射弁の弁座側を加圧
でき、弁体のリフト量が規格値となるようにプッシャ機
構をフィードバック制御することができる。

【００１８】また、請求項４に記載の発明では、噴射弁
の弁座側を加圧することにより弁体のリフト量を可変に
調整するプッシャ機構と、前記弁体の開弁位置と閉弁位
置とを検出することにより該弁体のリフト量を測定する
リフト量測定手段と、該リフト量測定手段による測定結
果と前記弁体の予め定められたリフト量の規格値とから
調整すべきリフト量の初期調整量を演算する初期調整量
演算手段と、該初期調整量演算手段による初期調整量に
基づいて前記プッシャ機構を駆動制御し該プッシャ機構
により前記噴射弁の弁座側を初期加圧させる第１のプッ
シャ制御手段と、少なくとも該第１のプッシャ制御手段
による初期加圧後に前記リフト量測定手段により測定し
た前記弁体のリフト量に基づき、前記プッシャ機構の目
標送り量を演算する目標送り量演算手段と、該目標送り
量演算手段による目標送り量分だけ前記プッシャ機構を
駆動制御し該プッシャ機構により前記噴射弁の弁座側を
加圧させる第２のプッシャ制御手段とからなる構成を採
用している。

【００１９】これにより、初期調整量演算手段は、リフ
ト量測定手段で測定した弁体のリフト量測定結果とリフ
ト量の規格値とに基づいてリフト量の初期調整量を演算
できるから、第１のプッシャ制御手段は、この初期調整
量の演算結果に基づいてプッシャ機構により噴射弁の弁
座側を初期加圧でき、この初期加圧によって弁体のリフ
ト量を規格値に近い値まで調整できる。また、目標送り
量演算手段は、初期加圧後に測定した弁体のリフト量に
基づいてプッシャ機構の目標送り量を演算できるから、
第２のプッシャ機構制御手段は、この目標送り量の演算
結果に基づいてプッシャ機構を駆動制御し、弁体のリフ
ト量が規格値となるようにプッシャ機構をフィードバッ
ク制御することができる。

【００２０】さらに、請求項５に記載の発明では、前記
目標送り量演算手段は、前記プッシャ機構により噴射弁
の弁座側を初期加圧した状態での前記弁体のリフト量と
初期加圧を開放したときのリフト量とから前記弁座側で
のスプリングバック量を演算し、前記初期加圧を開放し
たときのリフト量と前記規格値とから残り調整量を演算
すると共に、該残り調整量と前記スプリングバック量と
に基づいて前記プッシャ機構の目標送り量を演算する構
成としている。

【００２１】これにより、目標送り量演算手段は、初期
加圧後に弾性力によって復元（スプリングバック）する
弁座側のスプリングバック量を演算できるから、プッシ
ャ機構の目標送り量を予めスプリングバック量分だけ大
きく設定できる。この結果、第２のプッシャ制御手段
は、弁体のリフト量が弁座側のスプリングバック後に規
格値となるように、プッシャ機構によって噴射弁の弁座
側を加圧できる。

【００２２】また、請求項６に記載の発明では、前記目
標送り量演算手段は、前記プッシャ機構により噴射弁の
弁座側を初期加圧した状態での前記弁体のリフト量と初
期加圧を開放したときのリフト量とから前記弁座側での
スプリングバック量を演算し、前記初期加圧を開放した
ときのリフト量と前記規格値とから残り調整量を演算す
ると共に、前記初期加圧を開放した状態での前記弁座側
の塑性変形量を演算し、さらに該塑性変形量と前記残り
調整量とから該残り調整量の補正係数を算定することに
より、これらの補正係数，残り調整量および前記スプリ
ングバック量に基づいて前記プッシャ機構の目標送り量
を演算する構成としている。

【００２３】これにより、目標送り量演算手段は弁座側
のスプリングバック量を演算できると共に、弁体の初期
リフト量と初期加圧を開放したときのリフト量とから弁
座側の塑性変形量を演算できるから、この塑性変形量と
残り調整量とに基づいて弁座側を残り調整量分だけ塑性
変形させるための補正係数を算定でき、これらの補正係
数、残り調整量およびスプリングバック量に基づいてプ
ッシャ機構の目標送り量を演算できる。この結果、第２
のプッシャ制御手段は、噴射弁の弁座側がスプリングバ
ックした後に残り調整量分だけ塑性変形し、弁体のリフ
ト量が規格値となるようにプッシャ機構によって弁座側
を加圧できる。

【００２４】さらに、請求項７に記載の発明では、前記
プッシャ機構には前記噴射弁の弁座側に対する加圧力を
検出する加圧力検出手段を設け、前記初期調整量演算手
段は前記リフト量測定手段による初期状態でのリフト量
と前記規格値とに基づいて前記噴射弁の弁座側に対する
初期加圧力を初期調整量として求め、前記第１のプッシ
ャ制御手段は、前記加圧力検出手段による加圧力の検出
値が前記初期加圧力に達したときに、前記プッシャ機構
の駆動を停止させる構成としている。

【００２５】これにより、初期調整量演算手段は、プッ
シャ機構による弁座側への初期加圧力を弁体の初期状態
でのリフト量と規格値とに基づいて設定できるから、第
１のプッシャ制御手段は、加圧力検出手段による加圧力
の検出値が初期加圧力に達したときにプッシャ機構の駆
動を停止させ、弁体のリフト量を規格値に近い値まで初
期調整することができる。

【００２６】また、請求項８に記載の発明では、前記第
１のプッシャ制御手段は前記プッシャ機構を荒送り制御
し、前記第２のプッシャ制御手段は、前記プッシャ機構
を前記第１のプッシャ制御手段による荒送り制御よりも
遅い速度で微調送り制御する構成としている。

【００２７】これにより、第１のプッシャ制御手段はプ
ッシャ機構を荒送り制御することにより、弁体のリフト
量を規格値に近い値まで速やかに調整でき、第２のプッ
シャ制御手段はプッシャ機構を微調送り制御することに
より、弁体のリフト量が規格値となるようにプッシャ機
構を正確に制御することができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に従って詳細に説明する。

【００２９】ここで、図１ないし図３は本発明の第１の
実施例を示している。

【００３０】図中、１は本実施例によるリフト量調整装
置の調整対象となる噴射弁を示し、該噴射弁１は略筒状
の弁ケーシング２を有し、該弁ケーシング２には内部に
燃料を流入，出させる流入口２Ａ，２Ａおよび戻り口２
Ｂが設けられている。また、弁ケーシング２の先端面
は、後述する弁体８の開弁時にアンカプレート１０が当
接する当たり面２Ｃとなっている。

【００３１】３は弁ケーシング２に内蔵された電磁アク
チュエータとしてのソレノイドを示し、該ソレノイド３
は弁ケーシング２内を軸方向に伸長するコア筒４の先端
側外周に固着されている。そして、ソレノイド３は外部
から噴射パルス信号が入力されると、これによって励磁
されコア筒４の先端側からアンカプレート１０に向けて
磁力を発生させる。

【００３２】５は弁ケーシング２の一部を構成するノズ
ルホルダで、該ノズルホルダ５は金属材料等により段付
き筒状に形成され、弁ケーシング２の先端側外周にカシ
メ等の手段により固着されている。また、ノズルホルダ
５の先端側内周には後述の弁座部材６が固着され、この
固着位置の外周側は、後述のプッシャ１２Ａにより弁座
部材６が加圧されたときに変形する弁座６Ａ側の変形部
５Ａとなっている。

【００３３】６はノズルホルダ５の先端側内周に固着さ
れた環状の弁座部材で、該弁座部材６の上端側には弁体
８を離，着座させる弁座６Ａが凹湾曲状に形成されてい
る。また、弁座部材６の内周側には、弁体８の開弁時に
弁ケーシング２内の燃料を外部に噴射させる噴射ノズル
７が固着されている。

【００３４】８は弁ケーシング２とノズルホルダ５との
間に位置して上下方向に変位可能に配設された半球形状
の弁体を示し、該弁体８は弁ばね９により弁座部材６に
向けて常時付勢され、閉弁状態では弁座部材６の弁座６
Ａに着座している。そして、弁体８はソレノイド３に駆
動されることにより開弁すると、アンカプレート１０が
弁ケーシング２の当たり面２Ｃに当接するまで上向きに
変位し、このときの変位量が弁体８のリフト量Ｌとな
る。

【００３５】１０は弁体８の背面側に固着されたアンカ
プレートで、該アンカプレート１０は磁性材料等により
略環状に形成され、ソレノイド３が励磁されると、コア
筒４の先端側に発生した磁力により弁体８と共に上向き
に吸引され、該弁体８を開弁方向に変位させる。

【００３６】１１は弁ばね９のばね荷重を調整する円筒
状の調整筒で、該調整筒１１はコア筒４の内周側に嵌合
されている。また、調整筒１１の内周側は、噴射弁１の
外部から弁体８を臨む貫通穴１１Ａとなり、この貫通穴
１１Ａは弁体８のリフト量調整時を除いて蓋体（図示せ
ず）等により施蓋される。

【００３７】これにより、噴射弁１は、ソレノイド３に
外部から噴射パルス信号が入力されると、アンカプレー
ト１０がコア筒４に吸引されることにより弁体８が開弁
し、流入口２Ａから弁ケーシング２内に流入した燃料の
一部が噴射ノズル７から外部に噴射される。

【００３８】一方、１２は本実施例による噴射弁１のリ
フト量調整装置を構成するプッシャ機構を示し、該プッ
シャ機構１２は噴射弁１を取付けるリフト量調整装置の
基台（図示せず）等に設けられている。また、プッシャ
機構１２には筒状のプッシャ１２Ａが上下方向に移動可
能な可動部として設けられ、該プッシャ１２Ａは例えば
精密ボールネジ等の微小送りが可能な動力伝達機構（図
示せず）を介して後述のプッシャ用モータ１３等に駆動
され、前記基台に取付けられた噴射弁１の弁座部材６を
上方に向けて加圧する。

【００３９】１３はプッシャ駆動手段としてのプッシャ
用モータで、該プッシャ用モータ１３は例えばステッピ
ングモータ等により構成され、図２に示す如く後述のコ
ントローラ１７から出力される駆動信号によりプッシャ
機構１２のプッシャ１２Ａを所望の移動量だけ上向きに
送ったり、下向きに戻したりするものである。

【００４０】１４は弁体８の位置を検出する弁体位置検
出器を示し、該弁体位置検出器１４には図１に示すよう
に、棒状の測定子１４Ａが上下方向に移動可能に設けら
れている。そして、噴射弁１のリフト量調整時には測定
子１４Ａが噴射弁１の貫通穴１１Ａ内に挿通され、その
先端側が弁体８の背面側に当接した状態で該弁体８に追
従して上下方向に変位する。これにより、弁体位置検出
器１４は弁体８の上下方向の位置を測定子１４Ａの位置
として検出し、その検出信号をコントローラ１７に出力
する。

【００４１】１５はプッシャ１２Ａの位置を検出するプ
ッシャ位置検出器を示し、該プッシャ位置検出器１５は
図１に示すようにプッシャ１２Ａの上下方向の位置を検
出し、その検出信号をコントローラ１７に出力するもの
である。

【００４２】１６はプッシャ１２Ａによる加圧力を検出
する加圧力検出手段としての圧力検出器で、該圧力検出
器１６は例えばロードセル等の圧力センサにより構成さ
れ、プッシャ１２Ａが噴射弁１の弁座部材６を加圧する
ときの反力をプッシャ１２Ａの加圧力として検出し、そ
の検出信号をコントローラ１７に出力する。

【００４３】１７はリフト量調整装置の制御部となるコ
ントローラを示し、該コントローラ１７は図２に示すよ
うに、例えばＲＯＭ，ＲＡＭ等からなる記憶エリア１７
Ａを備えたマイクロコンピュータ等により構成されてい
る。そして、記憶エリア１７Ａ内には、図３に示すリフ
ト量調整処理用のプログラムと、後述する初期加圧力Ｐ
および補正係数ａを算定するための表１，表２に示すデ
ータテーブル等とが格納されている。また、コントロー
ラ１７の入力側には、弁体位置検出器１４、プッシャ位
置検出器１５および圧力検出器１６が接続され、コント
ローラ１７の出力側には、噴射弁１のソレノイド３およ
びプッシャ用モータ１３が接続されている。

【００４４】そして、コントローラ１７は、弁体位置検
出器１４により検出した弁体８の開弁位置と閉弁位置と
からそのリフト量Ｌを測定し、このリフト量測定値に基
づいてプッシャ用モータ１３を駆動制御することによ
り、弁体８のリフト量Ｌが予め定められた規格値Ｌ0 と
なるように調整する。

【００４５】本実施例による噴射弁１のリフト量調整装
置は上述の如き構成を有するもので、次にそのリフト量
調整処理を図３を参照しつつ説明する。

【００４６】まず、作業者等は噴射弁１をリフト量調整
装置の基台に取付けた後に、プッシャ機構１２のプッシ
ャ１２Ａを噴射弁１の弁座部材６に下側から当接させ
る。さらに、弁体位置検出器１４の測定子１４Ａを噴射
弁１の貫通穴１１Ａ内に挿通し、その先端側を弁体８の
背面側に当接させる。

【００４７】そして、コントローラ１７を作動させる
と、コントローラ１７はリフト量調整処理を開始し、ス
テップ１では、第１のリフト量測定工程として弁体８の
初期リフト量Ｌ1 を測定する。即ち、弁体位置検出器１
４が検出した弁体８の閉弁位置を読込んだ後に、ソレノ
イド３を駆動して弁体８を開弁させ、この状態で弁体８
の開弁位置を新たに読込むことにより、これらの開弁位
置と閉弁位置との差から弁体８のリフト量Ｌを測定し、
測定結果を弁体８の未調整状態（初期状態）での初期リ
フト量Ｌ1 として記憶する。

【００４８】次に、ステップ２では、前記初期リフト量
Ｌ1 と規格値Ｌ0 との差ΔＬを、

【００４９】

【数１】ΔＬ＝Ｌ1 −Ｌ0 として求める。

【００５０】ここで、規格値Ｌ0 とは、噴射弁１が規定
の噴射量をもって燃料を噴射するように予め定められた
弁体８のリフト量の規格値であり、例えば６０μｍ程度
に設定されている。そして、噴射弁１のリフト量は、こ
の規格値Ｌ0 から所定の規格範囲（例えば、Ｌ0 ±５μ
ｍ）内に収まるように調整される。

【００５１】次に、ステップ３では、後述の初期加圧工
程でプッシャ１２Ａにより噴射弁１の弁座部材６を加圧
するときの初期加圧力Ｐを初期調整量演算工程によって
下記の表１から初期調整量として算定し、この初期加圧
力Ｐを記憶エリア１７Ａに予め記憶されたデータテーブ
ルから前記リフト量の差ΔＬに基づいて求める。即ち、
噴射弁１の変形部５Ａ等をリフト量の差ΔＬ分だけ変形
させるのに適切な初期加圧力Ｐを設定する。

【００５２】

【表１】

【００５３】この場合、初期リフト量Ｌ1 を８５μｍと
すると、リフト量の差ΔＬ＝２５μｍとなるから、初期
加圧力Ｐ＝６０ｋｇとして求められる。

【００５４】そして、ステップ４では、プッシャ用モー
タ１３を駆動することによりプッシャ１２Ａを噴射弁１
の弁座部材６に向けて送り、該プッシャ１２Ａによって
弁座部材６を初期加圧する第１の加圧工程としての初期
加圧工程を行う。そして、圧力検出器１６により検出し
たプッシャ１２Ａの加圧力検出値が初期加圧力Ｐに達し
たときに、プッシャ用モータ１３の駆動を停止して初期
加圧工程を終了し、プッシャ１２Ａをその位置で保持す
る。

【００５５】この結果、ノズルホルダ５の変形部５Ａが
初期加圧力Ｐに応じて上向きに変形し、弁座部材６（弁
座６Ａ）が弁体８の開弁方向に押動され、弁体８のリフ
ト量Ｌは規格値Ｌ0 に近い値まで減少する。そこで、ス
テップ５では、このときの弁体８のリフト量Ｌを第２の
リフト量測定工程によりステップ１と同様の手順で測定
し、この測定結果を弁座部材６がプッシャ１２Ａにより
初期加圧された状態での加圧時リフト量Ｌ2 として記憶
する。

【００５６】続いて、ステップ６では、プッシャ用モー
タ１３を逆転駆動することにより、プッシャ１２Ａを例
えば２００μｍ程度の戻し量Ｂをもって下向きに戻し、
噴射弁１の弁座部材６から離間させる。この結果、ノズ
ルホルダ５の変形部５Ａが弾性力により復元（スプリン
グバック）するから、弁座部材６が下向きに変位し、弁
体８のリフト量が加圧時リフト量Ｌ2 から増大する。

【００５７】そこで、ステップ６では、このときのリフ
ト量を第３のリフト量測定工程によって測定し、測定結
果をプッシャ１２Ａによる初期加圧状態から弁座部材６
が開放された状態での開放時リフト量Ｌ3 として記憶す
る。これにより、弁体８のリフト量は初期加圧工程によ
って初期リフト量Ｌ1 から開放時リフト量Ｌ3 へと調整
されたことになる。

【００５８】次に、ステップ７では、前記開放時リフト
量Ｌ3 がリフト量の規格値Ｌ0 に基づいた所定の規格範
囲（例えば、Ｌ0 ±５μｍ）内に収まるか否かを判定す
る。そして、ステップ７で「ＹＥＳ」と判定したときに
は、ステップ８に移ってこの噴射弁１のリフト量調整処
理を終了し、作業者等はリフト量調整装置の基台からこ
の噴射弁１を取外し、新たに調整を行う他の噴射弁１を
基台に取付ける。

【００５９】一方、ステップ７で「ＮＯ」と判定したと
きには、弁体８の開放時リフト量Ｌ3 をさらに調整する
必要があるから、ステップ９〜１３に示す目標送り量演
算工程に移行し、後述の調整加圧工程においてプッシャ
１２Ａを送るべき目標送り量Ｙ1 を演算する。

【００６０】即ち、ステップ９では、調整加圧工程で新
たに調整すべきリフト量の残り調整量Ａ1 を、初期加圧
工程後の開放時リフト量Ｌ3 とリフト量の規格値Ｌ0 と
に基づき、

【００６１】

【数２】Ａ1 ＝Ｌ3 −Ｌ0 として求め、ステップ１０では、ステップ６でプッシャ
１２Ａを戻したときにノズルホルダ５（変形部５Ａ）が
スプリングバックしたスプリングバック量Ｓを、前述し
た加圧時リフト量Ｌ2 と開放時リフト量Ｌ3 とに基づい
て、

【００６２】

【数３】Ｓ＝Ｌ3 −Ｌ2 として演算する。この場合、加圧時リフト量Ｌ2 ＝５８
μｍとし、開放時リフト量Ｌ3 ＝７３μｍとすると、ス
プリングバック量Ｓ＝１５μｍとなる。

【００６３】また、ステップ１１では、初期加圧工程で
ノズルホルダ５の変形部５Ａ等が塑性変形した塑性変形
量Ｄを、前記初期リフト量Ｌ1 と初期加圧工程後の開放
時リフト量Ｌ3 とを比較することにより、

【００６４】

【数４】Ｄ＝Ｌ1 −Ｌ3 として演算する。

【００６５】さらに、ステップ１２では、前記残り調整
量Ａ1 の補正係数ａを、記憶エリア１７Ａ内に予め記憶
された表２による補正係数ａのデータテーブルから残り
調整量Ａ1 と塑性変形量Ｄとに基づいて算定する。ここ
で、この補正係数ａは、ノズルホルダ５等を残り調整量
Ａ1 分だけ塑性変形させるために、これまでの実験デー
タ等から決定した補正係数である。

【００６６】

【表２】

【００６７】この場合、前述した規格値Ｌ0 、初期リフ
ト量Ｌ1 および開放時リフト量Ｌ3の具体例を用いる
と、残り調整量Ａ1 ＝１３μｍ、塑性変形量Ｄ＝１２μ
ｍとなるから、補正係数ａ＝２．６３として求められ
る。なお、上述した補正係数ａのデータテーブルは、ス
テップ３による初期加圧力Ｐ＝６０ｋｇの場合を一例と
して示したもので、このデータテーブルは初期加圧力Ｐ
の値に応じて複数個設けられている。

【００６８】そして、ステップ１３では、プッシャ１２
Ａの目標送り量Ｙ1 を、前記残り調整量Ａ1 、スプリン
グバック量Ｓ、塑性変形量Ｄ、補正係数ａおよびステッ
プ６によるプッシャ１２Ａの戻し量Ｂに基づいて、

【００６９】

【数５】Ｙ1 ＝Ａ1 ×ａ＋Ｓ＋Ｂ として演算し、プッシャ１２Ａをステップ６で戻された
状態から弁座部材６に向けて送るための送り量を求め
る。即ち、前述した具体例によれば、目標送り量Ｙ1 ＝
１３×２．６３＋１５＋２００＝２４９．１９μｍとし
て求められる。

【００７０】次に、ステップ１４では、プッシャ位置検
出器１５によってプッシャ１２Ａの位置を検出しつつプ
ッシャ用モータ１３を駆動制御することにより、プッシ
ャ１２Ａを目標送り量Ｙ1 分だけ噴射弁１の弁座部材６
に向けて送り、該弁座部材６を加圧する第２の加圧工程
としての調整加圧工程を行う。

【００７１】そして、ステップ１４の終了後には、再び
ステップ５，６に戻って加圧時リフト量Ｌ2 および開放
時リフト量Ｌ3 を新たに測定した後に、ステップ７で調
整加圧工程後の開放時リフト量Ｌ3 が前述した所定の規
格範囲内に収まるか否かを判定する。ここで、「ＹＥ
Ｓ」と判定したときにはステップ８に移ってこの噴射弁
１のリフト量調整処理を終了し、「ＮＯ」と判定したと
きにはステップ９以降の処理を繰り返し、再び目標送り
量Ｙ1 を演算して調整加圧工程等を実施する。

【００７２】かくして、本実施例によれば、プッシャ機
構１２、プッシャ用モータ１３、弁体位置検出器１４お
よびコントローラ１７等を備えたリフト量調整装置によ
って弁体８のリフト量が規格値Ｌ0 となるように調整
し、これにより噴射弁１が規定の噴射量を有するように
調整する構成としたから、従来技術のように噴射弁１に
試験液等を流通させることなく噴射量の調整を行うこと
ができる。

【００７３】従って、リフト量調整装置の構造を大幅に
簡略化でき、小型化できると共に、そのメンテナンスを
容易に行うことができる。また、弁体位置検出器１４に
より弁体８の開弁位置と閉弁位置とを簡単に検出でき、
これらの検出値に基づいて各リフト量測定工程により弁
体８のリフト量を直ちに測定できるから、調整作業の途
中で試験液等の流量を安定化させてからこれを測定する
必要がなく、調整作業の効率を大幅に向上させることが
できる。

【００７４】また、噴射弁１のリフト量調整処理を、初
期リフト量Ｌ1 を測定する第１のリフト量測定工程と、
初期リフト量Ｌ1 に基づいてプッシャ１２Ａの初期加圧
力Ｐを算定する初期調整量演算工程と、プッシャ１２Ａ
による加圧力が初期加圧Ｐに達するまで弁座部材６を初
期加圧する初期加圧工程と、加圧時リフト量Ｌ2 ，開放
時リフト量Ｌ3 を測定する第２，第３のリフト量測定工
程と、加圧時リフト量Ｌ2 ，開放時リフト量Ｌ3 および
初期リフト量Ｌ1 等に基づいて目標送り量Ｙ1を演算す
る目標調整量演算工程と、プッシャ１２Ａを目標送り量
Ｙ1 分だけ送る調整加圧工程等とから構成したから、初
期加圧工程および調整加圧工程では、弁体８のリフト量
が規格値Ｌ0 となるようにプッシャ１２Ａによって弁座
部材６を適切に加圧でき、コントローラ１７によりプッ
シャ機構１２に対して効率的なフィードバック制御を行
うことができる。

【００７５】即ち、図３中のステップ３に示す初期調整
量演算工程では、初期加圧力Ｐを弁体８の初期リフト量
Ｌ1 と規格値Ｌ0 との差ΔＬに基づいて適切に設定でき
るから、ステップ４に示す初期加圧工程では、圧力検出
器１６による加圧力の検出値が初期加圧力Ｐに達したと
きにプッシャ機構１２を停止することにより、弁体８の
リフト量を規格値Ｌ0 に近い値まで効率良く初期調整で
きる。

【００７６】また、ステップ９〜１３に示す目標送り量
演算工程では、初期加圧工程によるノズルホルダ５（変
形部５Ａ）の塑性変形量Ｄとリフト量の残り調整量Ａ1
とから表２のデータテーブルに基づき補正係数ａを算定
し、弁座部材６側のスプリングバック量Ｓを演算するこ
とにより、ノズルホルダ５の変形部５Ａがスプリングバ
ックした後に残り調整量分Ａ1 だけ塑性変形するよう
に、目標送り量Ｙ1 を正確に設定することができる。

【００７７】これにより、ステップ１４に示す調整加圧
工程では、ノズルホルダ５の変形部５Ａを残り調整量Ａ
1 分だけ正確に塑性変形できるから、弁体８のリフト量
が規格値Ｌ0 となるように確実に調整することができ
る。

【００７８】さらに、目標送り量Ｙ1 を補正係数ａによ
り予め設定できるから、調整加圧工程では、プッシャ１
２Ａを目標送り量Ｙ1 によって定まる目標位置に向けて
速やかに送ることができ、調整加圧工程を効率良く行う
ことができる。

【００７９】また、初期加圧工程でのスプリングバック
量Ｓを調整加圧工程の目標送り量Ｙ1 にフィードバック
する構成としたから、弁体８のリフト量がスプリングバ
ック量の違いにより製造ロット毎にばらつくのを確実に
防止できる。

【００８０】一方、プッシャ１２Ａを精密ボールネジ等
を介してステッピングモータからなるプッシャ用モータ
１３により駆動する構成としたから、コントローラ１７
から出力される駆動信号によりプッシャ１２Ａを所望の
送り量だけ高精度に送ることができる。

【００８１】次に、図４は本発明による第２の実施例を
示し、本実施例では前記第１の実施例と同一の構成要素
に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
しかし、本実施例の特徴は、初期加圧工程と調整加圧工
程とでプッシャ１２Ａの送り速度を切換える構成とした
ことにある。

【００８２】ここで、本実施例による噴射弁１のリフト
量調整装置は前記第１の実施例と同様に、プッシャ機構
１２、プッシャ用モータ１３、弁体位置検出器１４およ
びコントローラ１７等を備えているものの、本実施例で
は、コントローラ１７により前記第１の実施例とは異な
るリフト量調整処理を行うようにしている。

【００８３】即ち、図４に示すステップ２１では、第１
の実施例と同様に初期リフト量Ｌ1を測定する第１のリ
フト量測定工程を行い、ステップ２２では、初期調整量
演算工程として後述の初期加圧工程で調整すべきリフト
量の初期調整量Ａ2 を演算している。

【００８４】しかし、ステップ２２では、初期調整量Ａ
2 を前記リフト量の規格値Ｌ0 と初期リフト量Ｌ1 とに
基づいて、

【００８５】

【数６】Ａ2 ＝Ｌ1 −（Ｌ0 ＋α） として求めている。ここで、αは初期調整量Ａ2 の荒送
り補正量であり、本実施例では、後述の初期加圧工程を
高速な荒送り制御によって行うため、初期調整量Ａ2 を
数６に示す式に基づいて前記第１の実施例よりも荒送り
補正量α分だけ小さく設定することにより、高速で送ら
れたプッシャ１２Ａが噴射弁１の弁座部材６を加圧し過
ぎるのを避けるものである。なお、荒送り補正量αは、
例えば５〜１５μｍ程度に設定される。

【００８６】次に、ステップ２３では、ステップ４の初
期加圧工程を行うために、プッシャ用モータ１３の駆動
速度を荒送り側に設定し、ステップ２４では、ステップ
２３での設定に基づいてプッシャ用モータ１３に駆動信
号が出力されることにより、プッシャ１２Ａは弁座部材
６に向けて初期調整量Ａ2 分だけ高速（荒送り）で送ら
れ、第１の加圧工程としての初期加圧工程を行う。

【００８７】そして、ステップ２５では前記第１の実施
例と同様に、第２のリフト量測定工程により加圧時リフ
ト量Ｌ2 を測定し、ステップ２６では、プッシャ１２Ａ
を戻し量Ｂだけ戻した後に、第３のリフト量測定工程に
よって開放時リフト量Ｌ3 を測定する。

【００８８】次に、ステップ２７では、前記開放時リフ
ト量Ｌ3 がリフト量の規格値Ｌ0 に基づいた所定の規格
範囲内に収まるか否かを判定する。ここで、「ＹＥＳ」
と判定されたときにはステップ２８に移ってこの噴射弁
１のリフト量調整処理を終了し、「ＮＯ」と判定された
ときには、ステップ２９〜３１に示す目標送り量演算工
程に移行し、プッシャ１２Ａの目標送り量Ｙ2 を演算す
る。

【００８９】即ち、ステップ２９では前記第１の実施例
と同様に、リフト量の残り調整量Ａ3 を開放時リフト量
Ｌ3 とリフト量の規格値Ｌ0 とに基づき、

【００９０】

【数７】Ａ3 ＝Ｌ3 −Ｌ0 として求め、ステップ３０では、ステップ２６によるノ
ズルホルダ５のスプリングバック量Ｓを前記数３の式に
基づいて演算する。

【００９１】しかし、ステップ３１では、プッシャ１２
Ａの目標送り量Ｙ2 を、前記残り調整量Ａ3 、スプリン
グバック量Ｓおよびプッシャ１２Ａの戻し量Ｂに基づ
き、

【００９２】

【数８】Ｙ2 ＝Ａ3 ＋Ｓ＋Ｂ として演算する。

【００９３】次に、ステップ３２では、ステップ３３の
調整加圧工程を行うために、プッシャ用モータ１３の駆
動速度を微調送り側に設定し、ステップ３３では、ステ
ップ３２での設定に基づいてプッシャ用モータ１３にス
テップ２４よりも低い電流値の駆動信号が出力されるこ
とにより、プッシャ１２Ａは噴射弁１側に向けて初期調
整量Ａ2 分だけ低速（微調送り）で送られ、第２の加圧
工程としての調整加圧工程を行う。

【００９４】そして、ステップ３３の終了後には前記第
１の実施例と同様に、ステップ２５〜２７に戻って調整
加圧工程後の開放時リフト量Ｌ3 が前述した所定の規格
範囲内に収まるか否かの判定等を行う。

【００９５】このように構成される本実施例のリフト量
調整装置でも、前記第１の実施例とほぼ同様の作用効果
を得られるが、特に本実施例では、ステップ２４に示す
初期加圧工程においてプッシャ１２Ａを荒送り制御する
構成としたから、初期加圧工程におけるリフト量の初期
調整をさらに効率的に行うことができる。

【００９６】なお、前記各実施例では、ステップ３，９
〜１３，２２，２９〜３１が調整量演算手段を示し、ス
テップ１，２１が第１のリフト量測定手段を示すと共
に、ステップ３，２２は初期調整量演算手段を、ステッ
プ４，２４は第１のプッシャ制御手段を、ステップ５，
２５は第２のリフト量測定手段を、ステップ６，２６は
第３のリフト量測定手段を、ステップ９〜１３，２９〜
３１は目標送り量演算手段を、ステップ１４，３３は第
２のプッシャ制御手段をそれぞれ示している。また、目
標調整量は、初期加圧力Ｐ、初期調整量Ａ1 、または目
標送り量Ｙ1 ，Ｙ2 として示す。

【００９７】一方、前記第１の実施例では、初期加圧工
程と調整加圧工程とでプッシャ１２Ａを同じ送り速度を
もって送る構成としたが、本発明はこれに限らず、第１
の実施例のプッシャ１２Ａを前記第２の実施例と同様に
初期加圧工程で荒送り制御し、調整加圧工程で微調送り
制御する構成としてもよい。

【００９８】また、前記各実施例では、弁体位置検出器
１４が測定子１４Ａを弁体８の背面側に当接することに
よりその位置を検出する構成としたが、本発明はこれに
限らず、例えば超音波センサ等を弁体位置検出器として
用いる構成としてもよい。

【００９９】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１に記載の発
明によれば、リフト量測定工程で測定した弁体のリフト
量測定結果に基づいて調整量演算工程によりリフト量の
目標調整量を演算し、この演算結果に基づいて加圧工程
により噴射弁の弁座側を加圧する構成としたから、従来
技術よりも簡単な工程で噴射弁の噴射量を弁体のリフト
量として正確に調整でき、リフト量調整作業の作業効率
を大幅に向上できると共に、試験液等を用いる必要がな
いためリフト量調整装置のメンテナンス作業を容易に行
うことができる。

【０１００】また、請求項２に記載の発明によれば、第
１のリフト量測定工程で測定した弁体の初期リフト量に
基づいて初期調整量演算工程によりリフト量の初期調整
量を演算し、この演算結果に基づき第１の加圧工程によ
って噴射弁の弁座側を初期加圧する構成としたから、弁
体のリフト量を規格値に近い値まで効率良く初期調整で
きる。また、第２および第３のリフト量測定工程で測定
した弁体のリフト量に基づいて目標送り量演算工程によ
りプッシャの目標送り量を演算し、この演算結果に基づ
いて第２の加圧工程により噴射弁の弁座側を加圧する構
成としたから、弁体のリフト量が規格値となるようにプ
ッシャを効率的にフィードバック制御でき、リフト量調
整作業の作業効率を大幅に向上させることができる。

【０１０１】一方、請求項３に記載の発明によれば、弁
体の開弁位置と閉弁位置とを検出することでリフト量測
定手段により弁体のリフト量を簡単に測定でき、この測
定結果から演算したリフト量の目標調整量に基づいてプ
ッシャ制御手段によりプッシャ機構を正確に駆動制御で
きるから、噴射弁の噴射量を弁体のリフト量として簡単
に調整でき、リフト量調整装置の構造を大幅に簡略化で
きると共に、小型化を図ることができる。

【０１０２】また、請求項４に記載の発明によれば、初
期調整量演算手段によりリフト量の初期調整量を演算
し、この初期調整量の演算結果に基づいてプッシャ制御
手段によりプッシャ機構を駆動制御することで噴射弁の
弁座側を初期加圧する構成としたから、プッシャ機構に
より弁体のリフト量を規格値に近い値まで効率良く初期
調整できる。また、初期加圧後に測定した弁体のリフト
量に基づき目標送り量演算手段によってプッシャ機構の
目標送り量を演算し、この目標送り量の演算結果に基づ
いて第２のプッシャ機構制御手段によりプッシャ機構を
駆動制御する構成としたから、弁体のリフト量が規格値
となるようにプッシャ機構を効率的にフィードバック制
御でき、リフト量調整作業の作業効率を大幅に向上させ
ることができる。

【０１０３】さらに、請求項５に記載の発明によれば、
弁座側のスプリングバック量を目標送り量演算手段によ
って演算する構成としたから、プッシャ機構の目標送り
量を予めスプリングバック量分だけ大きく設定でき、弁
体のリフト量が弁座側のスプリングバックした後にリフ
ト量の規格値となるように、プッシャ機構を効率的にフ
ィードバック制御することができる。

【０１０４】また、請求項６に記載の発明によれば、目
標送り量演算手段により弁座側のスプリングバック量と
塑性変形量とを演算し、この塑性変形量と残り調整量と
に基づいて残り調整量の補正係数を算定すると共に、こ
れらの補正係数、残り調整量およびスプリングバック量
に基づいてプッシャ機構の目標送り量を演算する構成と
したから、弁座側がスプリングバックした後でも残り補
正量分だけ塑性変形し弁体のリフト量が規格値となるよ
うなプッシャ機構の目標送り量を正確に求めることがで
き、プッシャ機構を効率的にフィードバック制御するこ
とができる。

【０１０５】さらに、請求項７に記載の発明によれば、
プッシャ機構の初期加圧力を初期調整量演算手段により
求め、プッシャ機構の加圧力が初期加圧力に達するまで
第１のプッシャ制御手段によりプッシャ機構を駆動制御
する構成としたから、弁体の初期リフト量に基づいて初
期調整量演算手段により初期加圧力を適切に算定でき、
第１のプッシャ制御手段により弁体のリフト量を規格値
に近い値まで効率良く初期調整することができる。

【０１０６】また、請求項８に記載の発明によれば、第
１のプッシャ制御手段によりプッシャ機構を荒送り制御
し、第２のプッシャ制御手段によりプッシャ機構を微調
送り制御する構成としたから、第１のプッシャ制御手段
ではプッシャ機構により弁体のリフト量を規格値に近い
値まで速やかに調整でき、第２のプッシャ制御手段では
弁体のリフト量が規格値となるようにプッシャ機構を正
確に制御でき、プッシャ機構を効率的にフィードバック
制御することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるリフト量調整装置
を噴射弁と共に示す縦断面図である。

【図２】図１中のリフト量調整装置を示す制御ブロック
図である。

【図３】図２中のコントローラによるリフト量調整処理
を示す流れ図である。

【図４】本発明の第２の実施例によるリフト量調整装置
を示す図３と同様の流れ図である。

【符号の説明】 １ 噴射弁 ５ ノズルホルダ ５Ａ 変形部（弁座側） ６ 弁座部材 ６Ａ 弁座 ８ 弁体 １２ プッシャ機構 １２Ａ プッシャ １４ 弁体位置検出器（リフト量測定手段） １６ 圧力検出器（加圧力検出手段） Ｌ0 規格値 Ｌ1 初期リフト量 Ｌ2 加圧時リフト量 Ｌ3 開放時リフト量 Ｐ 初期加圧力（初期調整量） Ａ1 ，Ａ3 残り調整量 Ａ2 初期調整量 Ｓ スプリングバック量 Ｄ 塑性変形量 ａ 補正係数

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 噴射弁の弁体を開，閉弁させることによ
   り該弁体のリフト量を測定するリフト量測定工程と、前
   記弁体の予め定められたリフト量の規格値とリフト量の
   測定値とを比較することにより調整すべきリフト量の目
   標調整量を演算する調整量演算工程と、前記目標調整量
   の演算結果に基づき前記噴射弁の弁座側をプッシャによ
   って加圧する加圧工程とからなる噴射弁のリフト量調整
   方法。
2. 【請求項２】 噴射弁の弁体を開，閉弁させることによ
   り該弁体の初期リフト量を測定する第１のリフト量測定
   工程と、前記弁体の予め定められたリフト量の規格値と
   初期リフト量の測定値とを比較することによりリフト量
   の初期調整量を演算する初期調整量演算工程と、前記初
   期調整量の演算結果に基づき前記噴射弁の弁座側をプッ
   シャによって初期加圧する第１の加圧工程と、前記噴射
   弁の弁座側を前記プッシャにより初期加圧した状態で前
   記弁体のリフト量を測定する第２のリフト量測定工程
   と、前記プッシャによる弁座側への初期加圧を開放した
   状態で前記弁体のリフト量を測定する第３のリフト量測
   定工程と、前記初期加圧状態のリフト量測定値と初期加
   圧を開放した状態でのリフト量測定値とに基づき前記プ
   ッシャの目標送り量を演算する目標送り量演算工程と、
   前記目標送り量の演算結果に基づいた送り量分だけ前記
   プッシャを駆動し該プッシャによって前記噴射弁の弁座
   側を加圧する第２の加圧工程とからなる噴射弁のリフト
   量調整方法。
3. 【請求項３】 噴射弁の弁座側を加圧することにより弁
   体のリフト量を可変に調整するプッシャ機構と、前記弁
   体の開弁位置と閉弁位置とを検出することにより該弁体
   のリフト量を測定するリフト量測定手段と、該リフト量
   測定手段による測定結果と前記弁体の予め定められたリ
   フト量の規格値とから調整すべきリフト量の目標調整量
   を演算する調整量演算手段と、該調整量演算手段による
   目標調整量に基づいて前記プッシャ機構を駆動制御し該
   プッシャ機構によって前記噴射弁の弁座側を加圧させる
   プッシャ制御手段とから構成してなる噴射弁のリフト量
   調整装置。
4. 【請求項４】 噴射弁の弁座側を加圧することにより弁
   体のリフト量を可変に調整するプッシャ機構と、前記弁
   体の開弁位置と閉弁位置とを検出することにより該弁体
   のリフト量を測定するリフト量測定手段と、該リフト量
   測定手段による測定結果と前記弁体の予め定められたリ
   フト量の規格値とから調整すべきリフト量の初期調整量
   を演算する初期調整量演算手段と、該初期調整量演算手
   段による初期調整量に基づいて前記プッシャ機構を駆動
   制御し該プッシャ機構により前記噴射弁の弁座側を初期
   加圧させる第１のプッシャ制御手段と、少なくとも該第
   １のプッシャ制御手段による初期加圧後に前記リフト量
   測定手段により測定した前記弁体のリフト量に基づき、
   前記プッシャ機構の目標送り量を演算する目標送り量演
   算手段と、該目標送り量演算手段による目標送り量分だ
   け前記プッシャ機構を駆動制御し該プッシャ機構により
   前記噴射弁の弁座側を加圧させる第２のプッシャ制御手
   段とから構成してなる噴射弁のリフト量調整装置。
5. 【請求項５】 前記目標送り量演算手段は、前記プッシ
   ャ機構により噴射弁の弁座側を初期加圧した状態での前
   記弁体のリフト量と初期加圧を開放したときのリフト量
   とから前記弁座側でのスプリングバック量を演算し、前
   記初期加圧を開放したときのリフト量と前記規格値とか
   ら残り調整量を演算すると共に、該残り調整量と前記ス
   プリングバック量とに基づいて前記プッシャ機構の目標
   送り量を演算する構成としてなる請求項４に記載の噴射
   弁のリフト量調整装置。
6. 【請求項６】 前記目標送り量演算手段は、前記プッシ
   ャ機構により噴射弁の弁座側を初期加圧した状態での前
   記弁体のリフト量と初期加圧を開放したときのリフト量
   とから前記弁座側でのスプリングバック量を演算し、前
   記初期加圧を開放したときのリフト量と前記規格値とか
   ら残り調整量を演算すると共に、前記初期加圧を開放し
   た状態での前記弁座側の塑性変形量を演算し、さらに該
   塑性変形量と前記残り調整量とから該残り調整量の補正
   係数を算定することにより、これらの補正係数，残り調
   整量および前記スプリングバック量に基づいて前記プッ
   シャ機構の目標送り量を演算する構成としてなる請求項
   ４に記載の噴射弁のリフト量調整装置。
7. 【請求項７】 前記プッシャ機構には前記噴射弁の弁座
   側に対する加圧力を検出する加圧力検出手段を設け、前
   記初期調整量演算手段は前記リフト量測定手段による初
   期状態でのリフト量と前記規格値とに基づいて前記噴射
   弁の弁座側に対する初期加圧力を初期調整量として求
   め、前記第１のプッシャ制御手段は、前記加圧力検出手
   段による加圧力の検出値が前記初期加圧力に達したとき
   に、前記プッシャ機構の駆動を停止させる構成としてな
   る請求項４，５または６に記載の噴射弁のリフト量調整
   装置。
8. 【請求項８】 前記第１のプッシャ制御手段は前記プッ
   シャ機構を荒送り制御し、前記第２のプッシャ制御手段
   は、前記プッシャ機構を前記第１のプッシャ制御手段に
   よる荒送り制御よりも遅い速度で微調送り制御する構成
   としてなる請求項４，５または６に記載の噴射弁のリフ
   ト量調整装置。