JPH10225937A - インサート保持具を備えた成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 可塑性物質の硬化と共に一体化されるインサ
ートを成形型に対して磁力によって着脱可能に保持する
インサート保持具を備え、型枠に備えた加熱手段等によ
って可塑性物質を硬化させる成形機を提供する。 【解決手段】 成形型１に注入された可塑性樹脂が硬化
するときに可塑性物質と一体化されるインサート９は、
ホルダ１０に係合される。ホルダ１０は、成形型１に形
成された中空穴８に嵌入され、ホルダ１０の先端側に設
けられた磁石２９が成形型１に固定された筒状の常磁性
体から成る保持部材１２に対して吸着保持ことにより、
成形型１に取付けられる。エア通路４２を通じて供給さ
れたエアの圧力に基づいて、ホルダ１０は成形型１から
離型される。型枠４８に設けられた加熱手段４９から発
生した熱は、成形型１を通して可塑性樹脂を硬化させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インサートを成
形型に保持するインサート保持具を備えた成形機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】注型機等の成形機においては、予め作製
された物品、即ち、インサートを可塑性物質に埋設した
状態で可塑性物質を硬化し、インサートを可塑性物質と
一体化した成形品を成形することがある。図３は、従来
の注型機５０を模式的に描いた断面図である。注型機５
０は、一対の支持フレーム５２，５３を機台５１に対向
して配設したものであり、図示の例の場合、支持フレー
ム５２が、支持フレーム５３に対して相対的に接近又は
離反する方向に移動できるように機台５１に設置されて
いる。支持フレーム５２，５３は、成形型としての注型
５４，５５を互いに対向するように支持している。

【０００３】注型５４，５５は、互いに接合して組み合
わされたときに、可塑状の物質が注入される注入孔５６
と、注入孔５６に連通するキャビティ５７を形成してい
る。注型５４，５５に形成されたキャビティ５７内にイ
ンサート５８，５９を配置した状態でインサート５８，
５９を注型５４，５５に取り付けておき、その後、キャ
ビティ５７内に可塑性物質を注入し、注入した可塑性物
質を硬化することによって、可塑性物質とインサート５
８，５９とが一体的に成形される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な成形品の製造に際しては、成形前にインサート５８，
５９を注型５４，５５に取付ける作業及び成形後にイン
サート５８，５９を注型５４，５５から取り外す作業が
極めて煩雑であり、長い作業時間を必要とし、結果的に
成形品の製造コストを上昇させている。即ち、一体化す
べきインサート５８，５９の注型５４，５５への取付け
及び取外しは、例えばボルト６０を外部から注型５４，
５５を貫通してインサート５８，５９にねじ込む又はね
じ戻すことにより行われるが、この作業は、ボルト６０
毎に行うため作業性が非常に悪い。

【０００５】また、注型５４，５５を連続して使用する
場合には、注型５４，５５自体を支持フレーム５２，５
３から取り外すと作業効率が悪くなるので、作業員が支
持フレーム５２，５３と注型５４，５５との間の空間６
２，６３に工具を差し入れ、且つその工具を操作するこ
とにより取付けボルト６０を注型５４，５５から外す作
業を行う。空間６２，６３を大きく採ると注型機が大型
化し、空間６２，６３を狭くすると取付けボルト６０の
取外し作業の作業性が悪化する。

【０００６】図３の状態でキャビティ５７に注入された
可塑性物質が硬化してインサート５８，５９と一体化し
たとき、成形品を注型５４，５５から取り出すに際して
は、まず、取付けボルト６０をインサート５８から取り
外す。このとき、成形品は、注型５４から取り出されて
いるが、なお注型５５に対しては離型されていない状態
にある。注型５５に対して成形品を離型するには、成形
品のインサート５９から取付けボルト６０を取り外し、
空間６３に配設された型抜き具６６を、注型５５に形成
した孔６１を通過させて、成形品を注型５５から押し出
すことが行われている。型抜き具６６を押し込むため
に、押し込み棒６４とその駆動装置６７を支持フーム５
３の外部に設けて、押し込み棒６４を支持フレーム５３
の孔６５に貫通させて押し出す必要がある。

【０００７】このように、インサート埋設形の成形品を
製造する成形機においては、作業性の観点からすると、
インサートの成形型への取付け作業やインサート埋設形
の成形品を成形型から取出す作業が煩雑であり、長い作
業時間を要している。また、成形機の構造の観点では、
支持フレーム５２，５３と注型５４，５５とに見られる
ように、成形型とフレームとの間にスペースを必要とし
たり、押し込み棒６４とその駆動装置を必要としてお
り、必然的に成形機を大型化させている。

【０００８】一般に、インサートと一体化しない可塑性
物質のみの成形を行う成形機においては、成形型を保持
する型枠に加熱手段又は冷却手段を設けておき、加熱又
は冷却される成形型を通じて可塑性物質を加熱又は冷却
して硬化させている。しかし、インサートと一体化して
成形する成形機においては、上記注型機に示したよう
に、注型５４，５５とフレーム５２，５３との間に空間
６２，６３が存在しているために、注型５４，５５とフ
レーム５２，５３とが直接的に接触する領域が狭くなっ
ているので、可塑性物質（熱硬化性樹脂）を加熱硬化さ
せる加熱手段をフレーム５２，５３に設けたとしても、
フレーム５２，５３から注型５４，５５を通しての充分
な熱を伝達することができず、可塑性物質を加熱するこ
とが事実上不可能である。したがって、注型５４，５５
の加熱は、注型５４，５５の内部に埋め込まれた電熱線
等の内部加熱手段６８、又は注型５４，５５の表面に付
設された外部加熱手段６９によって行われる。これらの
加熱手段６８，６９は、注型５４，５５毎に用意する必
要があり、また、注型５４，５５を交換する度に、加熱
手段を電源に接続する作業が必要となり、更に、加熱手
段の制御についても、用意される注型５４，５５毎に制
御内容を調節する等の煩雑な作業が必要であって、成形
品の製造コストを上昇させる要因となっている。熱可塑
性樹脂のような可塑性物質を硬化させるために樹脂を冷
却する場合も、冷媒を通す配管等の冷却手段を設けるに
際して、加熱手段と同様の問題点がある。

【０００９】このように、従来のインサート埋設形の成
形品を製造する成形機については、インサート取付けの
作業性、スペース、及び可塑性物質の硬化のための加熱
又は冷却の観点でコスト上昇要因を抱えているので、イ
ンサート保持具を備えた成形機において、作業性を改善
し、成形型の加熱又は冷却が容易であって、全体の構造
を大型化させないようにする点について解決すべき課題
がある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明の目的は、上記
の課題を解決することであり、インサートを磁石を利用
したホルダを用いて成形型に取り付けることにより、イ
ンサートを成形型に取り付ける作業性を改善し、成形機
としても小型化を可能とし、且つ可塑性物質を硬化させ
るために成形型に加熱手段や冷却手段を設けなくても、
成形型を支持する型枠に加熱又は冷却手段を設けた成形
機を用いて、可塑性物質を加熱又は冷却して硬化させる
ことを可能にするインサート保持具を備えた成形機を提
供することである。

【００１１】この発明は、上記目的を達成するため、次
のように構成されている。即ち、この発明は、型枠に保
持された成形型、及び前記成形型に形成されたキャビテ
ィ内に注入されて成形される可塑性物質と一体化される
インサートを前記キャビティ内に配置した状態で前記成
形型に保持するインサート保持具を備え、前記インサー
ト保持具はインサートが取り付けられ且つ磁力によって
前記成形型に着脱可能に取り付けられるホルダから成る
ことを特徴とするインサート保持具を備えた成形機に関
する。

【００１２】この発明によるインサート保持具を備えた
成形機によれば、インサートをホルダに取付け、更にホ
ルダを磁力によって成形型に取り付けることによって、
インサートが成形型に取り付けられる。可塑性物質が成
形型に形成されたキャビティ内に注入されて硬化すると
き、可塑性物質はインサートと一体化して成形される。
可塑性物質とインサートとが一体化された成形品は、ホ
ルダが成形型に対して着脱可能に取り付けられているの
で、ホルダと一緒に成形型から取り外すことが可能であ
る。成形型から取り外された成形品において、ホルダと
インサートとを分離すれば、所望の成形品を得ることが
できる。

【００１３】上記のインサート保持具を備えた成形機に
おいて、前記インサートは前記ホルダに対して着脱可能
に取り付けられている。成形品を大量生産する場合は、
ホルダは使い捨てではなく繰り返して使用することが必
要になる。インサートとホルダとを着脱可能に取り付け
ておけば、インサートとホルダとの取付けと取り外しと
により、ホルダの再度の利用を容易に行うことができ
る。着脱可能な取付け構造としては、ねじ等の任意の手
段を用いることができるが、インサートとホルダとの取
付けと取り外しとは、迅速且つ容易に行われるのが好ま
しい。

【００１４】上記のインサート保持具を備えた成形機に
おいて、前記成形型にはキャビティに開口し且つホルダ
を挿入可能な中空穴が形成され、前記ホルダが中空穴内
に挿入された状態で、前記ホルダが前記成形型に対して
吸着保持される。ホルダは中空穴内に挿入された状態で
成形型に対して吸着保持されるので、ホルダの成形型に
対する位置決めが、安定し且つ確実になる。

【００１５】上記のインサート保持具を備えた成形機に
おいて、インサート保持具である前記ホルダは、非磁性
材料から形成されたホルダ本体とホルダ本体の前記中空
穴への挿入先端部に設けられた磁石とを備えている。磁
石は、ホルダの挿入完了位置に向けてホルダを吸引する
ので、ホルダの成形型に対する位置決めが確実である。
ホルダ本体を構成する非磁性材料としては、黄銅、アル
ミニウム等の熱伝導性のよい非鉄金属材料が好ましい。
ホルダをこのように構成すると、可塑性物質が一般に加
熱又は冷却によって硬化する樹脂であるから、成形型に
おける熱伝導の一様性を確保し、且つ磁石の保護を図る
と共に、磁石の磁力がホルダ自身の中で発散することな
く、成形型への吸着に有効に利用することができる。

【００１６】ホルダの挿入先端に設けられた磁石が対向
することになる中空穴の底部には、一端を前記磁石に対
向させた筒状の常磁性体からなる保持部材が設けられ
る。保持部材が筒状であるため、磁石の磁力線は発散す
ることなく保持部材をその長手方向に均一に且つ有効に
通過することになり、磁石による吸引力は、保持部材に
集中し、且つホルダの挿入方向に一致することになる。

【００１７】上記のインサート保持具を備えた成形機に
おいて、前記ホルダは、保持部材の中空部を通じて供給
されたエアの圧力により成形型から取り外される。磁力
によって吸着されたホルダを成形型から取り外す力をホ
ルダの挿入側の端面に作用するエアの圧力に基づく力と
すると、エアの圧力はホルダの端面に効率よく作用して
離型をスムースに行うことができる。また、成形機にお
ける離型手段は、エア供給源と中空穴へエアを供給する
ための通路や配管系から構成されることになるので、離
型のための構造が簡素になり、前記通路や配管系は成形
機の他の構造と干渉することがないので、成形機全体と
しても省スペースになる。

【００１８】上記のインサート保持具を備えた成形機に
おいて、成形機における離型を中空穴へのエアの供給に
よって行うこととした場合に、前記ホルダの表面又は前
記中空穴の壁面にエア溜まりを形成するのが好ましい。
エア溜まりを予め形成しておくと、外部のエア供給路か
ら中空穴に送られたエアは、エア溜まりに供給され易
く、ホルダの表面と中空穴の壁面との間の隙間に入り込
んで、成形型からのホルダの取外しが容易になる。

【００１９】上記のインサート保持具を備えた成形機に
おいて、前記ホルダの周面と前記中空穴の壁面との間に
はシール材が配置されている。シール材は、キャビティ
からの可塑性物質の中空穴の底部方向への侵入を防止す
る。また、その一方で、前記シール材は、ホルダが中空
穴内に装填された場合に、中空穴の壁面に摩擦係合する
から、ホルダが中空穴に対して妄動するのを防止する。
したがって、ホルダの成形型に対する位置決めがより一
層確実になる。更に、ホルダを中空穴からエアによって
取り外す場合には、シール材はエアがキャビティ側に漏
れるのを防止する。シール材の一例として、Ｏリングが
挙げられる。

【００２０】上記のインサート保持具を備えた成形機に
おいて、前記磁石は、複数枚の板状永久磁石を積層して
構成されている。積層する板状永久磁石の枚数を調節す
ることにより、ホルダと成形型との磁力による吸着力を
調整することができる。

【００２１】上記のインサート保持具を備えた成形機に
おいて、前記型枠は、前記可塑性物質を硬化するための
加熱手段又は冷却手段を備えている。この発明による成
形機は、成形型と型枠との間に、インサートを保持又は
離型させる手段又はその操作のために空間を必要として
いないので、型枠に対向する成形型の表面全体を熱の伝
達に利用することができる。したがって、可塑性物質の
硬化のための加熱又は冷却は、型枠に設けた加熱又は冷
却手段による成形型の加熱又は冷却を通して行われる。
更に、成形型の交換を行っても、加熱又は冷却手段及び
その制御手段は、成形型とは別の部材である型枠に既に
備わっているので、加熱又は冷却手段及びその制御手段
を成形型毎に用意する必要がなく、加熱又は冷却手段を
成形型に設けた場合に必要となる加熱源又は冷却源との
接続作業も必要がない。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照してこの発明に
よるインサート保持具を備えた成形機の実施例を説明す
る。図１はこの発明によるインサート保持具を備えた成
形機の一実施例を示す断面図であり、図２は図１に示し
た成形機におけるインサート保持装置に用いられるホル
ダと保持部材とを示す断面図である。

【００２３】図に示すインサート保持具を備えた成形機
においては、一対の成形型１が対向して配置されてい
る。各々の成形型１は、同様の構造を有していて、同じ
要素には同じ符号を付しているので、以下、特に言及し
ない限りは、片方の成形型１について説明する。成形型
１の対向部２には凹部３が形成されて、両方の成形型
１，１の凹部３，３によって、成形すべき製品の外形に
合わせたキャビティ４が形成されている。対向部２の凹
部３の周囲は、可塑性物質が漏洩しないように互いに密
着する対向面５となっている。対向面５の一部には、可
塑性物質を注入するため、成形型１の外部からキャビテ
ィ４に通じる注入路６が形成されている。注入路６に
は、可塑性物質を注入する注入機（図示せず）が接続さ
れている。成形型１は、成形機の構成要素である型枠４
８に対して全面で接触して取付けられている。型枠４８
には電熱ヒータのような加熱手段４９が設けられてい
て、成形型１を加熱することにより、可塑性物質が加熱
硬化される。

【００２４】成形型１において、ホルダ１０は保持部材
１２に対して磁力によって保持される。成形型１の凹部
３の平らな底面７には、中空穴８が形成されている。中
空穴８には、インサート９を成形型１に取り付けるため
のホルダ１０が挿入可能である。中空穴８とホルダ１０
との間には、特にホルダ１０の挿入先端側において、僅
かにエア溜まり４３が残されている。また、成形型１の
対向面５とは反対側の端面１１の中央部から、凹部３の
方向に向かって、中空穴８に通じる取付け孔１３が形成
されている。取付け孔１３には雌ねじ１５が形成されて
おり、後述する保持部材１２の雄ねじ１４を雌ねじ１５
にねじ込むことにより、保持部材１２は成形型１に固定
される。

【００２５】図２に示すように、ホルダ１０は、全体と
して筒状の形状を有しており、主としてインサート９が
取り付けられる取付け部１６と保持部材１２に対して吸
着する磁石を備えた磁石部１７とから構成されている。
取付け部１６は、中央部１８から一端側に延びて外周に
雄ねじ２０が形成されたねじ軸部１９と、中央部１８か
ら他側に延びて、磁石部１７に嵌入する嵌入軸部２１と
を備えている。したがって、インサート９に雌ねじ４１
を形成しておけば、ねじ軸部１９の雄ねじ２０が雌ねじ
４１に螺合することができ、インサート９はホルダ１０
に着脱自在となる。中央部１８から嵌入軸部２１への遷
移する部分は凸状段部２２となっている。ねじ軸部１９
の雄ねじ２０は、インサート９に形成した雌ねじ１５
（図１参照）に螺合可能とされている。嵌入軸部２１の
先端部２３は、後述する磁石２９に当接している。

【００２６】磁石部１７は、取付け部１６の凸状段部２
２と嵌まり合う凹状段部２４、取付け部１６の嵌入軸部
２１が嵌入する中空孔２６が形成された中空部２５、及
び磁石２９を収納するため中空部２５の奥に中空孔２６
と連通して形成された収納穴２８を有する磁石収納部２
７とから成っている。取付け部１６の凸状段部２２と磁
石部１７の凹状段部２４との嵌合によって、取付け部１
６と磁石部１７との互いに径方向への相対移動が防止さ
れている。また、最外側の凸状段部２２と凹状段部２４
との間には周溝３３が形成されており、周溝３３にシー
ル材としてのＯリング３４が嵌められている。嵌入軸部
２１と中空部２５とにわたって径方向に一致するピン孔
３５，３６が形成されており、ピン孔３５，３６にわた
ってピン３７を挿入することにより、取付け部１６と磁
石部１７との相対的な回転が防止されている。

【００２７】磁石部１７の磁石収納部２７の外周には、
例えば、切削によって平面状に切り欠いた切欠き面３８
が形成されている。また、切欠き面３８は、スパナ等の
工具が係合可能な係合部となっている。即ち、雄ねじ２
０をインサート９の雌ねじ４１にねじ込む又はねじ戻す
に際して、工具を切欠き面３８に係合させると、工具の
操作によってホルダ１０の回転を容易に行うことがで
き、インサート９のホルダ１０への着脱作業性が良好と
なる。

【００２８】磁石収納部２７の最先端には小孔３９が形
成されており、収納穴２８と小孔３９とに渡って常磁性
材料からなる端部プレート３２が嵌合している。磁石２
９は、複数枚の板状磁石３０を積層して構成されてお
り、磁石２９の全体が収納穴２８に収納されている。板
状磁石３０と嵌入軸部２１の先端部２３との間には、シ
リコン樹脂で形成されたパッキン３１が介装されてい
る。板状磁石３０とパッキン３１とが、嵌入軸部２１の
先端部２３と端部プレート３２との間に挟持されてい
る。磁石２９は、パッキン３１の弾性によって収納穴２
８内にガタツキなく収納される。

【００２９】保持部材１２は、常磁性材料から形成され
る。保持部材１２には、中心軸に沿った軸穴４０が形成
される。保持部材１２に軸穴４０を形成することによっ
て、磁石２９からの磁力線は筒状の保持部材１２内を伸
びることになる。そのため、ホルダ１０の磁石２９が保
持部材１２を吸着する磁力が安定する。また、軸穴４０
は、成形時の可塑性物質のキャビティ４への充填に伴う
残留エアのエア排出のため、及び成形品を成形型１から
離型する圧力を与える圧縮空気の送り込みのために、エ
アの通路の一部として利用される。

【００３０】成形型１にはエア通路４２が形成されてお
り、エア通路４２は取付孔１３に開口している。保持部
材１２の周面には溝４６が形成されており、溝４６と軸
穴４０とは、貫通孔４７によって連通している。成形型
１に固定された保持部材１２に対して、エア通路４２は
溝４６に臨んでいる。可塑性物質をキャビティ４に注入
したときにキャビティ４内に存在していたエアは、ホル
ダ１０と中空穴８とのエア溜まり４３を通って保持部材
１２の軸穴４０に入り、エア通路４２を通じて外部に排
出可能である。エア通路４２は、また、成形後にホルダ
１０を中空穴８から取り出すために、ホルダ１０と中空
穴８との間の隙間にエアを送り込むのにも利用される。
エア通路４２には、開閉制御されるバルブと圧縮空気源
（共に図示せず）が接続されている。

【００３１】以下、インサート保持具を備えた成形機の
使用の態様について説明する。まず、成形型１の取付け
孔１３の雌ねじ１５に、保持部材１２の雄ねじ１４をね
じ込むことにより、保持部材１２が成形型１に固定され
る。このとき、保持部材１２の先端部４４は、中空穴８
の底部と丁度面一になるか、極僅かの隙間を置いて中空
穴８に臨む位置を占める。次に、ホルダ１０に対してイ
ンサート９が取付けられる。即ち、ホルダ１０の取付け
部１６のねじ軸部１９をインサート９の雌ねじ４１にね
じ込むことにより、インサート９がホルダ１０に堅固に
固定される。このとき、スパナ等の工具をホルダ１０の
切欠き面３８に係合させると、ホルダ１０をインサート
９に対して容易に取り付けることができる。

【００３２】このようにして準備されたインサート９付
きのホルダ１０が、成形型１の中空穴８に押し込まれ
る。ホルダ１０が中空穴８の最深部にまで押し込まれた
状態で、ホルダ１０の磁石収納部２７に収納された磁石
２９が、成形型１にねじ込まれて固定された保持部材１
２の先端部４４に吸着し、小さな力ではホルダ１０が成
形型１に対して移動しないように係合する。中空穴８内
に存在していたエアは、保持部材１２の軸穴４０からエ
ア通路４２を通じて排出される。ホルダ１０のＯリング
３４は、中空穴８の壁面とホルダ１０の周面との間をシ
ールすると共に、Ｏリングの弾性によってホルダ１０を
中空穴８内で妄動しないように保持する。なお、磁石２
９を構成する複数の板状磁石３０は積層されているの
で、小型であっても磁力は強力であり、僅かな力ではイ
ンサート９が変位することはない。

【００３３】なお、図示の例では、ホルダ１０が保持部
材１２に対して磁力で吸着されたときには、インサート
９は、凹部３の底面７に丁度当接して位置決めされてい
る。ホルダ１０が成形型１に取り付けられてインサート
９が成形型１に保持され、一対の成形型１，１が突き合
わされて成形機の準備が完了した段階で、注入路６から
可塑性物質、即ち、エポキシ樹脂のような熱硬化性の合
成樹脂が、キャビティ４内に注入される。インサート９
と凹部３の底面７との当接領域の最もキャビティ４寄り
の位置には、シール４５が設けられていて、キャビティ
４から流出しようとする可塑性物質の通過を防止してい
る。また、可塑性物質がシール４５から万一漏洩したと
しても、Ｏリング３４が封止する。

【００３４】成形機の型枠４８に設けられている加熱手
段４９によって成形型１，１を加熱すると、可塑性物質
は加熱された成形型１，１によって加熱硬化され、可塑
性物質とインサート９とが一体化される。キャビティ４
内の可塑性物質は硬化する際に収縮し、そのためインサ
ート９には可塑性物質内への引込み力が作用するが、そ
の力が、磁石２９の磁力に打ち勝つ程の大きな力となる
と、インサート９がホルダ１０と共に成形型１，１から
抜き出る方向に変位することができるので、インサート
と硬化した可塑性物質との界面には大きな内部応力が残
らない。その後、両成形型１，１を互いに分離させる
と、一方の成形型１からホルダ１０が取り付けられたま
まの状態で成形品が分離する。このとき、エア通路４２
及び保持部材１２の軸穴４０を通じて中空穴８に圧縮空
気を供給して、この一方の成形型１からの成形品の離型
を補助してもよい。まだ離型していない他方の成形型１
からの成形品の離型は、他方の成形型１に備わるエア通
路４２及び保持部材１２の軸穴４０を通じて圧縮空気を
中空穴８に供給することにより行われる。ホルダ１０は
中空穴８から押し出され、ホルダ１０がインサート９に
取り付けられたままの状態で他方の成形型１から取り出
される。ホルダ１０の切欠き面３８にスパナ等の適宜の
工具を係合させ、ホルダ１０のねじ軸部１９の雄ねじ２
０をインサート９の雌ねじ４１からねじ戻すことによっ
て、インサート９を一体化した成形品からホルダ１０を
分離することができる。分離したホルダ１０は、別のイ
ンサート９に取り付けられて、再度の成形に用いられ
る。

【００３５】以上、本発明によるインサート保持具を備
えた成形機の実施例を説明したが、本発明は、上記実施
例に限定されるものではなく、種々の変更をなし得るも
のである。即ち、上記の実施例において、インサート９
とホルダ１０の着脱自在な連結構造をねじを用いたもの
として説明したが、当該連結構造は、ねじに限らず適宜
の手段を用いることができる。また、ホルダ１０は、成
形型１に形成した中空穴８と嵌合するものとして説明し
たが、磁石２９を利用して着脱自在であれば、必ずしも
中空穴８と嵌合するものでなくてもよい。また、磁石２
９はホルダ１０に設けた実施例について説明したが、磁
石２９を成形型１に設け、ホルダ１０には磁石２９で吸
着される常磁性部材又は、磁石２９と引き合う極性に設
定した強磁性体を設けてもよい。また、可塑性物質は、
冷却により硬化する熱可塑性樹脂でもよいことは明らか
である。

【００３６】

【発明の効果】この発明によるインサート保持具を備え
た成形機は、上記に説明した構成を有しているので、次
のような効果を奏する。即ち、この発明によるインサー
ト保持具を備えた成形機においては、インサートの成形
型への取付けはホルダを介して磁力によって行われるの
で、インサートを取り付けたホルダを成形型に取り付け
る構造及び取り付ける作業が、従来の取付けボルトによ
るものと比較して格段に簡素化される。また、成形作業
中においては、ホルダとインサートとは磁力によって成
形型に保持され、僅かな力ではインサートが成形型に対
して意図しない動きをすることもなく、成形不良品を生
じることがない。更に、ホルダは成形型に対して着脱可
能に取り付けられているので、可塑性物質とインサート
とが一体化された成形品は、ホルダに対して磁力に打ち
勝つ力を作用させることでホルダと一緒に成形型から取
り外すことができる。成形型から取り外された成形品に
おいて、ホルダとインサートとを分離すれば、所望の成
形品を得ることができる。

【００３７】したがって、この発明によるインサート保
持具を備えた成形機によれば、従来の取付けボルトによ
ってインサートを成形型に取付けている成形機と比較し
て、取付けボルト自体を必要とせず且つ取付けボルトの
締め付け及び取外し作業も不要であるため、インサート
の成形型へ取り付けるための構造とその着脱の作業性が
格段に簡素化される。また、押し込み棒のような外部装
置を設けたり、型抜き具を成形型に貫通させて成形品を
押し出すことによって離型させている従来の成形機の場
合と比較しても、例えば、エアの圧力を利用して離型さ
せれば、外部装置や型抜き具のためのスペースが不要と
なり、成形機を格段に小型化することが可能となる。

【００３８】また、この発明による成形機では、成形型
の内部又は表面に加熱手段や冷却手段を設ける必要がな
く、インサートを使用しない成形機と同様に、加熱手段
や冷却手段を設けた型枠によって成形型を加熱又は冷却
することができる。更に、取付けボルトによってインサ
ートを成形型に固定する従来のインサートの保持構造で
は、インサートが成形型に不動状態で固定されているた
め、インサートと硬化した可塑性物質との界面には可塑
性物質の収縮に起因して生じた内部応力が残存してしま
うが、この発明によるインサート保持具を備えた成形機
では、収縮する可塑性物質によってインサートを引き込
む力が磁石の磁力に打ち勝つ程の大きな力となると、イ
ンサートがホルダと共に成形型に対して変位するので、
成形品には大きな内部応力が残らない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるインサート保持具を備えた成形
機の一実施例における主要部を示す断面図である。

【図２】図１に示したインサート保持具を備えた成形機
に用いられるホルダと保持部材とを示す断面図である。

【図３】従来の注型機の一例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 成形型 ４ キャビティ ８ 中空穴 ９ インサート １０ ホルダ １２ 保持部材 ２９ 磁石 ３４ Ｏリング ４２ エア通路 ４３ エア溜まり ４８ 型枠 ４９ 加熱手段

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型枠に保持された成形型、及び前記成形
   型に形成されたキャビティ内に注入されて成形される可
   塑性物質と一体化されるインサートを前記キャビティ内
   に配置した状態で前記成形型に保持するインサート保持
   具を備え、前記インサート保持具はインサートが取り付
   けられ且つ磁力によって前記成形型に着脱可能に取り付
   けられるホルダから成ることを特徴とするインサート保
   持具を備えた成形機。
2. 【請求項２】 前記インサートは前記ホルダに対して着
   脱可能に取り付けらる請求項１に記載のインサート保持
   具を備えた成形機。
3. 【請求項３】 前記成形型には前記キャビティに開口し
   且つ前記ホルダを挿入可能な中空穴が形成され、前記ホ
   ルダが前記中空穴内に挿入された状態で前記ホルダが前
   記成形型に対して吸着保持される請求項１又は２に記載
   のインサート保持具を備えた成形機。
4. 【請求項４】 前記ホルダは非磁性材料から形成された
   ホルダ本体と前記ホルダ本体の挿入先端に設けられた磁
   石とを備えており、前記ホルダが前記中空穴内に挿入さ
   れた状態で前記磁石が前記中空穴の底壁部に対して吸着
   されることを特徴とする請求項３に記載のインサート保
   持具を備えた成形機。
5. 【請求項５】 前記中空穴の底部には、一端を前記磁石
   に対向させ且つ内部に中空部を有する筒状の常磁性体か
   らなる保持部材が配置されている請求項４に記載のイン
   サート保持具を備えた成形機。
6. 【請求項６】 前記ホルダは、前記保持部材の中空部を
   通じて供給されたエアの圧力により前記成形型から取り
   外される請求項５に記載のインサート保持具を備えた成
   形機。
7. 【請求項７】 前記ホルダの表面又は前記中空穴の壁面
   には、エア溜まりが形成されている請求項６に記載のイ
   ンサート保持具を備えた成形機。
8. 【請求項８】 前記ホルダの周面と前記中空穴の壁面と
   の間にはシール材が配置されている請求項３〜７のいず
   れか１項に記載のインサート保持具を備えた成形機。
9. 【請求項９】 前記磁力は、複数枚の板状永久磁石が積
   層された磁石によって与えられている請求項２〜８のい
   ずれか１項に記載のインサート保持具を備えた成形機。
10. 【請求項１０】 前記型枠は、前記可塑性物質を硬化す
    るための加熱手段又は冷却手段を備えている請求項１〜
    ９のいずれか１項に記載のインサート保持具を備えた成
    形機。