JP3163285U - 成形機械のエジェクタ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】成形機械において金型を交換する場合、エジェクタロッドを交換する際の交換作業負荷交換に要する時間やコストを低減することができる、成形機械のエジェクタ装置を提供する。【解決手段】エジェクタ装置７は、複数のロッド挿通孔１０に摺動自在に挿入される複数のエジェクタロッド１１を有する。エジェクタロッド１１の基端部がエジェクタプレート１２に固定された複数のベースロッド１５と、これらベースロッド１５に着脱可能な複数の着脱ロッド１６とを有し、各ベースロッド１５の先端部に着脱ロッド１６の基端部を永久磁石の磁力により取り外し可能に固定する為のマグネット式ロッド固定機構１４を有し、各着脱ロッド１６は、基端部にマグネット式ロッド固定機構１４の一部を組み込んだ鋼製の基端側ロッド部２８と、基端側ロッド部２８の先端部に固着されたアルミニウム製の先端側ロッド部２９とで構成された。【選択図】図４

Description

本考案は、成形機械のエジェクタ装置に関し、特に、エジェクタロッドを交換する場合の交換作業負荷を低減するものに関する。

従来、成形機械としての射出成形機では、固定プラテンと可動プラテンに金型（固定金型と可動金型）が取付けられ、可動プラテンが固定プラテンに接近・離隔する方向へ駆動されて、金型の型閉めと型開きが行われる。型閉めされた金型内のキャビティに溶融状の合成樹脂が供給され、その溶融状の合成樹脂が硬化して成形品が形成され、金型の型開き後、エジェクタ装置により成形品が金型からエジェクトされる。

射出成形機のエジェクタ装置では、可動プラテンの背面側にエジェクタプレートが配設され、１又は複数のエジェクタロッドが可動プラテンに摺動自在に挿通され、このエジェクタロッドの基端部がエジェクタプレートに固定されている。エジェクタプレートがプラテンに対して接近・離隔する方向へ駆動されることで、エジェクタロッドが進出したエジェクト位置と退入した待機位置とに亙って進退駆動される。

エジェクタピンは１本の連続した一体型のピンに構成され、このエジェクタピンの基端部をエジェクタプレートに固定する構造として、エジェクタピンをエジェクタプレートに貫通させ、エジェクタプレートにその背面側からリテーナプレートを複数のボルトで締結し、このエジェクタプレートとリテーナプレートとでエジェクタピンの基端鍔部を挟持した構造（例えば、特許文献１参照）や、エジェクタピンの基端部をエジェクタプレートに螺合締結した構造（例えば、特許文献２参照）が公知である。

特許文献３に記載の射出成形機のエジェクタ装置では、エジェクタプレートにエアシリンダがプラテンの方に向けて固定され、そのシリンダロッドにエジェクタピンの基端鍔部がジョイントを介して連結されている。エジェクタピンの基端鍔部は、ジョイントの凹部に軸直交方向から係合解除可能に係合され、ボルトで回り止めされた状態で固定されている。このボルトを取外してエジェクタピンを交換することができる。

尚、特許文献４に記載の射出成形機のエジェクタ装置では、エジェクタピンが、金型に組込まれて入れ子型に挿通された先端側エジェクタピンと、基端部がエジェクタプレートに固定された基端側エジェクタピンとを有し、基端側エジェクタピンにより先端側エジェクタピンが押動される。入れ子型の熱膨張によるエジェクタピンの作動不良を防止するために、先端側エジェクタピンの軸直交方向への移動を許容できる構造になっている。

特開平５−２４５８４７号公報 特開２０００−３０１５８０号公報 特開２００７−９８９５７号公報 特開２００５−２５４５１４号公報

従来の射出成形機のエジェクタ装置では、当該射出成形機において金型を交換する際、新たな金型（金型の形状やサイズ等）に応じてエジェクタピンの配置を変更するために、エジェクタピンを交換しなければならない場合がある。しかし、エジェクタピンは１本の連続した一体型のピンに構成されたものであり、特許文献１，２のようにエジェクタピンの基端部をエジェクタプレートに固定する構造では、エジェクタピンの交換作業負荷が大きく、エジェクタピンの交換に要する時間やコストが大きくなる。

即ち、特許文献１に記載のエジェクタ装置では、エジェクタピンを交換する場合、エジェクタプレートにリテーナプレートを着脱する、そのために、複数のボルトを操作する、しかも、リテーナプレートにその背面側からエジェクタピンを着脱する、という煩雑で負荷が大きい作業が必要になる。

特許文献２に記載のエジェクタ装置では、エジェクタピンを交換する場合、エジェクタピンを回転させて、エジェクタピンの基端部をエジェクタプレートに締結・締結解除する、特に、エジェクタピンの基端部をエジェクタプレートに締結する際には、エジェクタピンの基端ネジ部をエジェクタプレートのネジ穴に位置決めしつつ行う、そこでエジェクタピンを回転させる大きな力が必要になる、という負荷が大きい作業が必要になる。また、その際、エジェクタプレートが損傷する可能性もある。

特許文献３に記載のエジェクタ装置では、エジェクタピンの基端鍔部が、エアシリンダに連結されたジョイントの凹部に軸直交方向から係合解除可能に係合され、ボルトで回り止めされた状態で固定され、このボルトを取外してエジェクタピンを交換することができるが、そのエジェクタピンがプラテンに挿通された状態では、エジェクタピンの基端鍔部を軸直交方向へ移動させること、つまり、ジョイントへの連結・連結解除を行うことが困難である。また、エジェクタピンの配置変更に対応するために、使用しないエアシリンダを含む複数のエアシリンダを設けておくことも非常に不合理である。

数百ｔ〜千数百ｔクラスの中型・大型の射出成形機の場合、金型を交換する際、エジェクタピンの配置を変更する場合が多く、エジェクタピンの交換作業も度々必要になる。しかし、エジェクタピンの長さ、太さが大きくなり、例えば、６５０ｔ程度の射出成形機では、エジェクタピンの直径が３５〜５０ｍｍ程度、長さが１ｍ程度にもなるため、エジェクタピンの重量も重くなる。故に、エジェクタピンの交換作業負荷が非常に大きくなる。

本考案の目的は、成形機械において金型を交換する場合、エジェクタロッドを交換する際の交換作業負荷を低減することができ、エジェクタロッドの交換に要する時間やコストを低減することができる、成形機械のエジェクタ装置を提供することである。

請求項１の成形機械のエジェクタ装置は、成形機械のプラテンに貫通状に形成された複数のロッド挿通孔と、前記プラテンの背面側に配設されたエジェクタプレートと、エジェクタプレートを前記プラテンに接近・離隔する方向へ駆動するエジェクタ駆動手段と、前記複数のロッド挿通孔に摺動自在に挿通される複数のエジェクタロッドとを有する成形機械のエジェクタ装置において、前記複数のエジェクタロッドは、複数のロッド挿通孔に摺動自在に挿入され且つ基端部がエジェクタプレートに固定された複数のベースロッドと、これらベースロッドに着脱可能な複数の着脱ロッドとを有し、前記各ベースロッドの先端部に着脱ロッドの基端部を永久磁石の磁力により取り外し可能に固定する為のマグネット式ロッド固定手段を有し、前記各着脱ロッドは、磁性体で構成され且つ基端部にマグネット式ロッド固定手段の一部を組み込んだ基端側ロッド部と、軽金属材料で構成され且つ基端側ロッド部の先端部に固着された先端側ロッド部とで構成されたことを特徴としている。

この成形機械のエジェクタ装置では、金型を交換する際、新たな金型に応じて、不必要なエジェクタロッドの着脱ロッドをベースロッドから取り外し、又は、新たに必要なエジェクタロッドのベースロッドに着脱ロッドを装着することで、必要なエジェクタロッドを簡単に構成することができる。着脱ロッドの先端側ロッド部を軽金属材料で構成したので、着脱ロッドの重量が軽くなり、エジェクタロッドの交換作業負荷を低減することができる。

請求項２の成形機械のエジェクタ装置は、成形機械のプラテンに貫通状に形成された複数のロッド挿通孔と、前記プラテンの背面側に配設されたエジェクタプレートと、エジェクタプレートを前記プラテンに接近・離隔する方向へ駆動するエジェクタ駆動手段と、前記複数のロッド挿通孔に摺動自在に挿通される複数のエジェクタロッドとを有する成形機械のエジェクタ装置において、前記エジェクタプレートに各エジェクタロッドの基端部を永久磁石の磁力により取り外し可能に固定する為のマグネット式ロッド固定手段を有し、前記各エジェクタロッドは、磁性体で構成され且つ基端部にマグネット式ロッド固定手段の一部を組み込んだ基端側ロッド部と、軽金属材料で構成され且つ基端側ロッド部の先端部に固着された先端側ロッド部とで構成されたことを特徴としている。

この成形機械のエジェクタ装置では、金型を交換する際、新たな金型に応じて、不必要なエジェクタロッドをエジェクタプレートから取り外し、又は、新たに必要なエジェクタロッドをエジェクタプレートに装着することで、必要なエジェクタロッドを簡単に構成することができる。エジェクタロッドの先端側ロッド部を軽金属材料で構成したので、エジェクタロッドの重量が軽くなり、エジェクタロッドの交換作業負荷を低減することができる。

請求項３の成形機械のエジェクタ装置は、請求項１又は２の考案において、前記軽金属材料は、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム合金の中から選択される何れかの金属であることを特徴としている。

請求項４の成形機械のエジェクタ装置は、請求項１〜３の何れか１つの考案において、前記各先端側ロッド部の外周部の少なくとも一部に平面部が形成されたことを特徴としている。

請求項５の成形機械のエジェクタ装置は、請求項１〜３の何れか１つの考案において、前記各先端側ロッド部の外周部の少なくとも一部にローレットが形成されたことを特徴としている。

請求項６の成形機械のエジェクタ装置は、請求項１〜３の何れか１つの考案において、前記各先端側ロッド部の外周部の少なくとも一部にスプライン溝が形成されたことを特徴としている。

請求項１の考案によれば、各ベースロッドの先端部に着脱ロッドの基端部を永久磁石の磁力により取り外し可能に固定する為のマグネット式ロッド固定手段を備えたので、ベースロッドに対して着脱ロッドを簡単に確実に着脱することができる。成形機械において金型を交換する際、新たな金型に応じて、不必要なエジェクタロッドの着脱ロッドをベースロッドから取り外し、又は、新たに必要なエジェクタロッドのベースロッドに着脱ロッドを装着し、プラテンに取付けられる金型に応じて、必要なエジェクタロッドを簡単に構成することができる。着脱ロッドの先端側ロッド部は軽金属材料で構成されたので、着脱ロッドの重量を軽くすることができ、エジェクタロッドの交換作業負荷を低減することができる。それ故、エジェクタロッドの交換に要する時間やコストを低減することができる。

請求項２の考案によれば、エジェクタプレートに各エジェクタロッドの基端部を永久磁石の磁力により取り外し可能に固定する為のマグネット式ロッド固定手段を備えたので、エジェクタプレートに対してエジェクタロッドを簡単に確実に着脱することができる。成形機械において金型を交換する際、新たな金型に応じて、不必要なエジェクタロッドをエジェクタプレートから取り外し、又は、新たに必要なエジェクタロッドをエジェクタプレートに装着し、プラテンに取付けられる金型に応じて、必要なエジェクタロッドを簡単に構成することができる。エジェクタロッドの先端側ロッド部は軽金属材料で構成されたので、エジェクタロッドの重量を軽くすることができ、エジェクタロッドの交換作業負荷を低減することができる。それ故、エジェクタロッドの交換に要する時間やコストを低減することができる。

請求項３の考案によれば、軽金属材料は、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム合金の中から選択される何れかの金属であるので、着脱ロッド又はエジェクタロッドの先端側ロッド部を安価に製作することができる。

請求項４の考案によれば、各先端側ロッド部の外周部の少なくとも一部に平面部が形成されたので、着脱ロッド又はエジェクタロッドを着脱する際に手で掴んで操作し易い。

請求項５の考案によれば、各先端側ロッド部の外周部の少なくとも一部にローレットが形成されたので、着脱ロッド又はエジェクタロッドを着脱する際に手で掴んで操作し易い。

請求項６の考案によれば、各先端側ロッド部の外周部の少なくとも一部にスプライン溝が形成されたので、着脱ロッド又はエジェクタロッドを着脱する際に手で掴んで操作し易い。

実施例１のエジェクタ装置を有する射出成形機と金型（型閉め状態）の正面図である。 射出成形機と金型（型開き状態）の要部の正面図である。 図１のIII −III 線断面図である。 図１のIV−IV線断面図である。 着脱ロッドの正面図である。 ベースロッドの先端側部分の斜視図である。 着脱ロッドの基端側部分の斜視図である。 図４のVIII−VIII線断面図である。 ベースロッドと着脱ロッドの吸着状態を示す図８のIX−IX線断面図である。 ベースロッドと着脱ロッドの非吸着状態を示す図９相当図である。 実施例２のエジェクタ装置を有する射出成形機と金型の正面図である。 図１１のXII −XII 線断面図である。 実施例２のエジェクタロッドの正面図である。 変更例１の図５相当図である。 変更例２の図１３相当図である。 変更例３の図５相当図である。 変更例４の図１３相当図である。

以下、本考案を実施するための形態について説明する。

図１〜図３に示すように、成形機械としての射出成形機１は、金型Ｍ（固定金型Ｍ１と可動金型Ｍ２）が取付けられる相対向する１対のプラテン２，３（固定プラテン２と可動プラテン３）、金型Ｍの型締めと型開きを行うために可動プラテン３を固定プラテン２に接近・離隔する方向に駆動する油圧シリンダ（又は電動モータ）を有するプラテン駆動機構４、可動プラテン３を前記接近・離隔する方向に移動自在にガイド支持する４本のガイドロッド５、型締めされた金型Ｍ内のキャビティに溶融状態の合成樹脂を供給する射出筒６ａを有する射出機構６、可動金型Ｍ２から成形品をエジェクトするエジェクタ装置７を備えている。

固定金型Ｍ１は固定プラテン２の金型固定面２ａに複数のメカ式のクランプ装置（図示略）により固定され、同様に、可動金型Ｍ２は可動プラテン３の金型固定面３ａに複数のメカ式のクランプ装置（図示略）により固定されている。この金型固定面２ａ，３ａにはサイズ・形状が異なる複数種類の金型を着脱可能である。

この射出成形機１で射出成形を行う場合、プラテン駆動機構４により可動プラテン３が固定プラテン２に接近する方向に駆動され、図１に示すように、可動金型Ｍ２が固定金型Ｍ１に押圧されて型締め状態となり、この状態で、射出筒６ａの先端から金型Ｍ内のキャビティに溶融状の合成樹脂が供給されて成形品が成形される。その後、プラテン駆動機構４により可動プラテン３が固定プラテン２から離隔する方向に駆動され、図２に示すように、可動金型Ｍ２が固定金型Ｍ１から離隔して型開き状態となり、この状態で、エジェクタ装置７により成形品が可動金型Ｍ２からエジェクトされる。

エジェクタ装置７について詳しく説明する。尚、図１に矢印で示す左右方向を左右方向として適宜説明する。図１〜図１０に示すように、エジェクタ装置７は、可動プラテン３に左右方向に貫通状に形成された複数（例えば、１３個）のロッド挿通孔１０と、複数のロッド挿通孔１０の全部に摺動自在に挿通される左右方向に長い複数（例えば、１３本）のエジェクタロッド１１と、可動プラテン３の背面側（左側）に配設されたエジェクタプレート１２と、可動プラテン３に対してエジェクタプレート１２を可動プラテン３に接近・離隔する左右方向へ駆動するエジェクタ駆動機構１３と、エジェクタプレート１２に固定された複数のベースロッド１５に複数の着脱ロッド１６を着脱自在に固定する為の複数組のマグネット式ロッド固定機構（マグネット式ロッド固定手段）１４とを備えている。

複数のロッド挿通孔１０の数及び配置、各ロッド挿通孔１０の直径、複数のエジェクタロッド１１の数及び配置、各エジェクタロッド１１の長さ及び直径、エジェクタプレート１２のサイズ等は、射出成形機１で使用予定の複数種類の金型に基づいて設定されている。エジェクタ駆動機構１３は、流体圧シリンダ１３ａを有するものである。エジェクタ駆動機構１３により、可動プラテン３に対してエジェクタプレート１２を左右方向へ駆動することで、エジェクタピン１１が進出したエジェクト位置（図２参照）と退入した待機位置（図１参照）とに亙って進退駆動される。

複数のエジェクタロッド１１は、複数のロッド挿通孔１０の全部に摺動自在に挿入され且つ基端部がエジェクタプレート１２に固定された複数（例えば、１３本）の磁性体製（例えば、鋼製）のベースロッド１５と、ベースロッド１５にマグネット式ロッド固定機構１４を介して着脱可能な複数の着脱ロッド１６とを有する。但し、金型Ｍ２から成形品をエジェクトするのに必要な着脱ロッド１６だけが装着されていて、その他の着脱ロッド１６は取り外されて保管されている。エジェクタロッド１１がエジェクト位置のときに、ベースロッド１５の先端部が可動金型Ｍ２よりも可動プラテン３側（左側）に位置し、可動プラテン３の盤面から突出しないように構成されている（図２参照）。

図４に示すように、各ベースロッド１５の基端部（左端部）には、小径のネジ軸部１５ｂが形成され、このネジ軸部１５ｂがエジェクタプレート１２に形成されたネジ穴１２ａに螺合され、ロッド本体１５ａとネジ軸部１５ｂとの境界の段部１５ｃがエジェクタプレート１２に押圧されることで、ベースロッド１５の基端部がエジェクタプレート１２に螺合締結されている。

複数の着脱ロッド１６は、射出成形機１で使用予定の複数種類の金型に基づく数及び長さとなるように設けられている。例えば、各ロッド挿通孔１０に対して、１本又は長さが異なる複数本の着脱ロッド１６が設けられている。

図４、図５に示すように、各着脱ロッド１６は、磁性体（例えば、鋼製）で構成された基端側ロッド部２８と、軽金属材料（例えば、アルミニウム）で構成された先端側ロッド部２９とで構成されている。尚、着脱ロッド１６の軽量化を図る為、基端側ロッド部２８の長さは、短い所定の長さ（例えば、５０〜１００ｍｍ）である。各先端側ロッド部２９の基端部には、小径のネジ軸部２９ａが形成されている。基端側ロッド部２８の先端面とネジ軸部２９ａに接着剤を塗布した後、ネジ軸部２９ａを基端側ロッド部２８の先端部に形成されたネジ穴２８ａに螺合させて、先端側ロッド部２９が螺合と接着により基端側ロッド部２８に固着されている。各先端側ロッド部２９の長さ方向中央部よりもやや基端寄りの外周部の両面には、平面部３０が形成されている。

図４、図６〜図１０に示すように、マグネット式ロッド固定機構１４は、各着脱ロッド１６の基端部（左端部）をベースロッド１５の先端部（右端部）に磁力で吸着させるものであり、各ベースロッド１５の先端部に設けられた複数（例えば、６個）の第１マグネット２０と、各着脱ロッド１６の基端部に設けられた複数（例えば、６個）の第２マグネット２１とを備えている。ベースロッド１５の先端面１５ｅと着脱ロッド１６の基端面１６ａは共に鉛直平滑面に形成され、これらの面１５ｅ，１６ａ同士が当接して前記磁力により安定した状態で固定される。例えば、マグネット２０，２１はネオジウム磁石である。

複数の第１マグネット２０は、ベースロッド１５の先端部に、その中央部分の径方向外側において周方向に等間隔（例えば、６０度間隔）おきに、且つ、周方向に隣り合うマグネット２０の磁極が左右反対になるように配置されている。各第１マグネット２０は、長さが短くてベースロッド１５の直径の１／５〜１／４程度の直径を有する丸軸形状に形成されている。複数の第１マグネット２０は、その先端面がベースロッド１５の先端面１５ｅに臨むように、ベースロッド１５に形成されたマグネット取付穴１５ｆに嵌合固着されている。

同様に、複数の第２マグネット２１は、着脱ロッド１６の基端部に、その中央部分の径方向外側において周方向に等間隔（例えば、６０度間隔）おきに、且つ、周方向に隣り合うマグネット２１の磁極が左右反対になるように配置されている。各第２マグネット２１は、長さが短くて着脱ロッド１６の直径の１／５〜１／４程度の直径を有する丸軸形状に形成されている。複数の第２マグネット２１は、その基端面が着脱ロッド１６の基端面１６ａに臨むように、着脱ロッド１６に形成されたマグネット取付穴１６ｂに嵌合固着されている。

そして、マグネット式固定機構１４は、複数の第１，第２マグネット２０，２１を設けたことにより、図９に示すように、磁極が反対の第１，第２マグネット２０，２１の周方向位置を一致させることで着脱ロッド１６の基端部をベースロッド１５の先端部に吸着させ、この状態から、着脱ロッド１６をベースロッド１５に対して６０度又はその整数倍回転させることで磁極が同じ第１，第２マグネット２０，２１の反発力を利用して、着脱ロッド１６をベースロッド１５から取外し可能に構成してある。

図９に示すように、磁極が反対の第１，第２マグネット２０，２１の周方向位置が一致した状態で、周方向に隣り合う合計４つの第１，第２マグネット２０，２１による磁路が図９に矢印で示す磁路になって吸着力が最大になる。そして、この状態から着脱ロッド１６を６０度回転させると、各第１，第２マグネット２０，２１による磁路が図１０に示す磁路になって吸着力が無くなり反発力が最大になる。

各ベースロッド１５の先端部の中央部分には係合穴１５ｇが形成され、係合穴１５ｇの奥端から凹入状に六角レンチ穴１５ｈが形成されている。六角レンチ穴１５ｈに六角レンチを係合させてベースロッド１５を回転させて、ベースロッド１５をエジェクタプレート１２に取付けることができる。各着脱ロッド１６の基端部の中央部分には、係合穴１５ｇに係合するように非磁性体（例えば、ステンレス製）の係合ピン２５が左方突出状に固定的に取付けられている。係合ピン２５は、その基端側部分が着脱ロッド１６に形成されたピン取付凹部１６ｃに嵌合固着されている。係合ピン２５が係合穴１５ｇにスムーズに挿入し得るように、係合ピン２５の先端部は部分球状に形成されている。

以上説明した射出成形機１のエジェクタ装置７の作用・効果について説明する。
エジェクタ装置７は、複数のロッド挿通孔１０、複数のエジェクタロッド１１、エジェクタプレート１２、エジェクタ駆動機構１３を備えるとともに、特に、エジェクタプレート１２に各エジェクタロッド１１の一部である着脱ロッド１６を取外し可能に固定する為の磁力を発生させるマグネット式ロッド固定機構１４を備えたので、可動プラテン３の金型固定面３ａ側から各エジェクタロッド１１の着脱ロッド１６をベースロッド１５に対して簡単に確実に着脱することができる。

射出成形機１において金型Ｍ２を交換する際、新たな金型Ｍ２に応じて、不必要なエジェクタロッド１１の着脱ロッド１６をベースロッド１５から取り外し、又は、新たに必要なエジェクタロッド１１のベースロッド１５に着脱ロッド１６を装着し、可動プラテン３に取付けられる金型Ｍ２に応じて、必要なエジェクタロッド１１を簡単に構成することができる。着脱ロッド１６の先端側ロッド部２９は軽金属材料で構成されたので、着脱ロッド１６の重量を軽くすることができ、エジェクタロッド１１の交換作業負荷を低減することができる。それ故、エジェクタロッド１１の交換に要する時間やコストを低減することができる。しかも、軽金属材料はアルミニウムであるので着脱ロッド１６の先端側ロッド部２９を安価に製作することができる。各先端側ロッド部２９の外周部に平面部３０が形成されたので、着脱ロッド１６を着脱する際に手で掴んで操作し易い。

次に、本考案の実施例２について、図１１〜図１３に基づいて説明する。但し、実施例１と実質的に同一の構成には同一の符号を付し、異なる構成についてのみ説明する。
実施例２のエジェクタ装置７Ａにおいては、一体型のエジェクタロッドに構成したものである。図１２、図１３に示すように、複数の一体型エジェクタロッド１１Ａは、複数のロッド挿通孔１０の全部又は一部に摺動自在に挿通されるものである。各一体型エジェクタロッド１１Ａは、磁性体（例えば、鋼製）で構成された基端側ロッド部３１と、軽金属材料（例えば、アルミニウム合金）で構成された先端側ロッド部３２とで構成されている。尚、一体型エジェクタロッド１１Ａの軽量化を図る為、基端側ロッド部３１の長さは、短い所定の長さ（例えば、５０〜１００ｍｍ）である。

各先端側ロッド部３２の基端部には、小径のネジ軸部３２ａが形成されている。基端側ロッド部３１の先端面とネジ軸部３２ａに接着剤を塗布した後、ネジ軸部３２ａを基端側ロッド部３１の先端部に形成されたネジ穴３１ａに螺合させて、先端側ロッド部３２が基端側ロッド部３１に螺合と接着により固着されている。各先端側ロッド部３２の先端側の外周部の両面には、平面部３３が形成されている。尚、エジェクタプレート１２も磁性体製（例えば、鋼製）である。

エジェクタプレート１２と複数の一体型エジェクタロッド１１Ａには、エジェクトプレート１２に一体型エジェクタロッド１１Ａを着脱自在に固定する為の複数組のマグネット式ロッド固定機構１４Ａが設けられている。マグネット式ロッド固定機構１４Ａは、エジェクタプレート１２に各一体型エジェクタロッド１１Ａを固定する為の磁力を発生させるために、エジェクタプレート１２のうちの一体型エジェクタロッド１１Ａが当接する部位に設けられた複数（例えば、６個）の第１マグネット４０と、各一体型エジェクタロッド１１Ａの基端部に設けられた複数（例えば、６個）の第２マグネット４１とを有し、一体型エジェクタロッド１１Ａとエジェクタプレート１２とが吸着された状態から、一体型エジェクタロッド１１Ａを６０度又はその整数倍回転させることで吸着力を低下させる。例えば、マグネット４０，４１はネオジウム磁石である。

実施例１の複数の第１マグネット２０がベースロッド１５の先端部に取付けられる構造と基本的に同様に、複数の第１マグネット４０がエジェクタプレート１２に取付けられ、実施例１の複数の第２マグネット２１が着脱ロッド１６の基端側ロッド部３１の基端部に取付けられる構造と基本的に同様に、複数の第２マグネット４１が一体型エジェクタロッド１１Ａの基端側ロッド部３１の基端部に取付けられている。

故に、マグネット式ロッド固定機構１４Ａは、磁極が反対の第１，第２マグネット４０，４１の周方向位置を一致させることで一体型エジェクタロッド１１Ａの基端部をエジェクタプレート１２に吸着させ、この状態から、一体型エジェクタロッド１１Ａをエジェクタプレート１２に対して６０度又はその整数倍回転させることで磁極が同じ第１，第２マグネット４０，４１の反発力を利用して、一体型エジェクタロッド１１Ａをエジェクタプレート１２から取外し可能に構成されている。

また、エジェクタプレート１２には係合穴１２ｂが形成され、各一体型エジェクタロッド１１Ａの基端部の中央部分には、係合穴１２ｂに係合するように非磁性体製（例えば、ステンレス製）の係合ピン４６が左方突出状に固定的に取付けられている。実施例１の係合ピン２５が着脱ロッド１６の基端部に取付けられる構造と基本的に同様の構造で、係合ピン４６が各一体型エジェクタロッド１１Ａの基端部に取付けられている。

このエジェクタ装置７Ａによれば、当該射出成形機１において金型を交換する際、新たな金型に応じて、可動プラテン３の金型固定面３ａ側から、不必要な一体型エジェクタロッド１１Ａをエジェクタプレート１２から取外し、また、新たに必要な一体型エジェクタロッド１１Ａをエジェクタプレート１２に装着するように、一体型エジェクタロッド１１Ａを簡単に交換することができる。一体型エジェクタロッド１１Ａの先端側ロッド部３２は軽金属材料で構成されたので、一体型エジェクタロッド１１Ａの重量を軽くすることができ、一体型エジェクタロッド１１Ａの交換作業負荷を低減することができる。それ故、一体型エジェクタロッド１１Ａの交換に要する時間やコストを低減することができる。

しかも、軽金属材料はアルミニウム合金であるので先端側ロッド部３２を安価に製作することができる。各先端側ロッド部３２の外周部に平面部３３が形成されたので、一体型エジェクタロッド１１Ａを着脱する際に手で掴んで操作し易い。

前記実施例を部分的に変更する例について説明する。
（１）実施例１において、図１４に示すように、着脱ロッド１６の先端側ロッド部２９の外周部の全域にローレット３４を形成してもよいし、外周部の一部にのみローレットを形成してもよい。
（２）実施例２において、図１５に示すように、一体型エジェクタロッド１１Ａの先端側ロッド部３２の外周部の全域にローレット３６を形成してもよいし、外周部の一部にのみローレットを形成してもよい。

（３）実施例１において、図１６に示すように、着脱ロッド１６の先端側ロッド部２９の外周部の全域にスプライン溝３７を形成してもよいし、外周部の一部にのみスプライン溝を形成してもよい。
（４）実施例２において、図１７に示すように、一体型エジェクタロッド１１Ａの先端側ロッド部３２の外周部の全域にスプライン溝３９を形成してもよいし、外周部の一部にのみスプライン溝を形成してもよい。

（５）実施例１，２において、先端側ロッド部２９，３２を、アルミニウムやアルミニウム合金の他にマグネシウム合金等の軽金属材料で構成可能である。
（６）実施例１，２において、エジェクタ駆動機構１３については、その駆動源として流体圧シリンダの他に電動モータを採用可能であり、こうしたアクチュエータにより、トグル機構やボールネジ機構を介してエジェクタプレート１２を駆動する等、種々のエジェクタ駆動機構を採用可能である。

（７）実施例１の着脱ロッド１６において、先端側ロッド部２９の基端部に嵌合軸部、基端側ロッド部２８の先端部に嵌合穴を夫々設け、基端側ロッド部２８の嵌合穴に先端側ロッド部２９の嵌合軸部を焼き嵌めにて固着してもよい。また、基端側ロッド部２８の嵌合穴に先端側ロッド部２９の嵌合軸部を嵌合させて固定ピンで固定してもよい。尚、実施例２の一体型エジェクタロッド１１Ａにおいても同様である。
（８）本考案は、射出成形機１だけでなく、ダイカストマシン等の成形機械にも採用可能である。
（９）その他、当業者であれば、本考案の趣旨を逸脱することなく、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能で、本考案はそのような変更形態も包含するものである。

１ 射出成形機
３ 可動プラテン
７，７Ａ エジェクタ装置
１０ ロッド挿通孔
１１ エジェクタロッド
１１Ａ 一体型エジェクタロッド
１２ エジェクタプレート
１３ エジェクタ駆動機構
１４，１４Ａ マグネット式ロッド固定機構
１５ ベースロッド
１６ 着脱ロッド
２８，３１ 基端側ロッド部
２９，３２ 先端側ロッド部
３０，３３ 平面部
３４，３６ ローレット
３７，３９ スプライン溝

Claims (6)

1. 成形機械のプラテンに貫通状に形成された複数のロッド挿通孔と、前記プラテンの背面側に配設されたエジェクタプレートと、エジェクタプレートを前記プラテンに接近・離隔する方向へ駆動するエジェクタ駆動手段と、前記複数のロッド挿通孔に摺動自在に挿通される複数のエジェクタロッドとを有する成形機械のエジェクタ装置において、
   前記複数のエジェクタロッドは、複数のロッド挿通孔に摺動自在に挿入され且つ基端部がエジェクタプレートに固定された複数のベースロッドと、これらベースロッドに着脱可能な複数の着脱ロッドとを有し、
   前記各ベースロッドの先端部に着脱ロッドの基端部を永久磁石の磁力により取り外し可能に固定する為のマグネット式ロッド固定手段を有し、
   前記各着脱ロッドは、磁性体で構成され且つ基端部にマグネット式ロッド固定手段の一部を組み込んだ基端側ロッド部と、軽金属材料で構成され且つ基端側ロッド部の先端部に固着された先端側ロッド部とで構成されたことを特徴とする成形機械のエジェクタ装置。
2. 成形機械のプラテンに貫通状に形成された複数のロッド挿通孔と、前記プラテンの背面側に配設されたエジェクタプレートと、エジェクタプレートを前記プラテンに接近・離隔する方向へ駆動するエジェクタ駆動手段と、前記複数のロッド挿通孔に摺動自在に挿通される複数のエジェクタロッドとを有する成形機械のエジェクタ装置において、
   前記エジェクタプレートに各エジェクタロッドの基端部を永久磁石の磁力により取り外し可能に固定する為のマグネット式ロッド固定手段を有し、
   前記各エジェクタロッドは、磁性体で構成され且つ基端部にマグネット式ロッド固定手段の一部を組み込んだ基端側ロッド部と、軽金属材料で構成され且つ基端側ロッド部の先端部に固着された先端側ロッド部とで構成されたことを特徴とする成形機械のエジェクタ装置。
3. 前記軽金属材料は、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム合金の中から選択される何れかの金属であることを特徴とする請求項１又は２に記載の成形機械のエジェクタ装置。
4. 前記各先端側ロッド部の外周部の少なくとも一部に平面部が形成されたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１つに記載の成形機械のエジェクタ装置。
5. 前記各先端側ロッド部の外周部の少なくとも一部にローレットが形成されたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１つに記載の成形機械のエジェクタ装置。
6. 前記各先端側ロッド部の外周部の少なくとも一部にスプライン溝が形成されたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１つに記載の成形機械のエジェクタ装置。