JP3193031U

JP3193031U - 射出成形機のエジェクタ装置

Info

Publication number: JP3193031U
Application number: JP2014003492U
Authority: JP
Inventors: 清二木村
Original assignee: Pascal Engineering Corp
Current assignee: Pascal Engineering Corp
Priority date: 2014-07-02
Filing date: 2014-07-02
Publication date: 2014-09-11
Anticipated expiration: 2024-07-02

Abstract

【課題】ベースロッドと着脱ロッドの２部材で構成されるエジェクタロッドの連結機構の構造を簡単化して製作コストを低減し、ベースロッドに対する着脱ロッドの付け替え作業負荷を低減することができる、射出成形機のエジェクタ装置を提供する。【解決手段】着脱ロッド３０の基端部をベースロッド２０の先端部に着脱可能に連結する連結機構１４は、ベースロッド２０の先端部に形成された円筒穴２４と、この円筒穴２４の内周部に形成された環状係合溝２５と、着脱ロッド３０の基端部に形成されて円筒穴２４に嵌入可能な嵌入軸部３３と、嵌入軸部３３の外周部に径方向へ可動に装着され且つ環状係合溝２５に係合可能な複数の鋼球３４と、これら複数の鋼球３４を径方向外側へ弾性付勢するＯリング３５とを備えている。【選択図】図４

Description

本発明は、射出成形機のエジェクタ装置に関し、特にエジェクタロッドをベースロッドと着脱ロッドの２部材で構成し、これらを連結する為の連結機構を備えたものに関する。

従来、射出成形機では、固定プラテンと可動プラテンに金型（固定側金型と可動側金型）が取付けられ、可動プラテンが固定プラテンに接近・離隔する方向へ駆動されて、金型の型閉めと型開きが行われる。型閉めされた金型内のキャビティに溶融状の合成樹脂が供給され、その溶融状の合成樹脂が硬化して成形品が形成され、金型の型開き後、エジェクタ装置により成形品が金型からエジェクトされる。

射出成形機のエジェクタ装置では、可動プラテンの背面側にエジェクタプレートが配設され、１又は複数のエジェクタロッドが可動プラテンに摺動自在に挿通され、このエジェクタロッドの基端部がエジェクタプレートに固定されている。エジェクタプレートがプラテンに対して接近・離隔する方向へ駆動されることで、エジェクタロッドが進出したエジェクト位置と退入した待機位置とに亙って進退駆動される。

射出成形機のエジェクタ装置では、金型によって成形される成形品の形状やサイズ等に応じて、成形品をエジェクト可能なエジェクタロッドの配置が異なるため、成形品をエジェクト可能な配置となるよう、エジェクタロッドを予めエジェクタプレートに装着しておく必要がある。

前記射出成形機において金型を交換する際、新たな金型（金型の形状やサイズ等）に応じてエジェクタロッドの配置（本数や取付け位置）を変更するために、エジェクタロッドを付け替える必要がある。しかし、１本の連続した一体型に形成されたエジェクタロッドは重量が重く（３ｋｇ〜１２ｋｇ）、エジェクタプレートに対するエジェクタロッドの付け替え作業の作業負荷が非常に大きく、エジェクタロッドの交換に要する時間やコストが大きくなる。

一方、特許文献１に記載の射出成形機のエジェクタ装置は、エジェクタロッドを１本の連続した一体型ではなく、エジェクタロッドをベースロッドと着脱ロッドとに分離して形成し、ベースロッドと着脱ロッドとを連結するためのマグネット式ロッド固定手段を備えたものである。可動プラテンに貫通状に形成されたロッド挿通孔に挿通可能に、ベースロッドの基端部がエジェクタプレートに固定される。

そのベースロッドの先端部に着脱ロッドの基端部がマグネット式ロッド固定手段を介して連結される。マグネット式ロッド固定手段は、ベースロッドの先端部及び着脱ロッドの基端部の夫々に、隣り合うマグネットの磁極が反対となるように周方向に等間隔おきに４つの強力マグネット（ネオジウム磁石）が埋め込まれており、磁力の吸着を利用してベースロッドと着脱ロッドとを連結可能である。一方、連結状態を解除する際には、着脱ロッドをベースロッドに対して回転させることで磁力の反発力を利用して着脱ロッドをベースロッドから簡単に取外すことができる。

特許第５２３０００３号公報

特許文献１の射出成形機のエジェクタ装置では、複数のベースロッドの基端部がエジェクタプレートにあらかじめ固定されている。そして、可動プラテンの正面側から、着脱ロッドの基端部をロッド挿通孔に挿入して、ベースロッドの先端部に連結させると、一体型のエジェクタロッドとして機能し得るようになる。複数のベースロッドのうち全てのベースロッドに着脱ロッドを連結させる必要はなく、金型で成形される成形品をエジェクト可能な配置で少なくとも一部のベースロッドに着脱ロッドを連結させる。

しかし、特許文献１の射出成形機のエジェクタ装置のエジェクタロッドでは、マグネット式ロッド固定手段を採用しているため、ベースロッドの先端部と着脱ロッドの基端部の夫々に、複数個の強力マグネット（ネオジウム磁石）を埋め込む必要があり、構造が複雑化し製造コストが高価となっている。

すなわち、マグネット式ロッド固定手段では、マグネットの磁力により安定した状態で固定されるためには、鉛直平滑面に形成されるベースロッドの先端面と着脱ロッドの基端面の面同士が当接状態となる必要がある。このため、ベースロッドの先端面と着脱ロッドの基端面に形成されるマグネットを埋め込むための装着穴は埋め込むマグネットと同一のサイズでなければならず、多数の装着穴の機械加工と、多数のマグネットの装着穴への装着と固定に多大の労力を要していた。しかも、多数の強力マグネットが高価であるためエジェクタ装置の製造コストが高価となっていた。

本考案の目的は、ベースロッドと着脱ロッドの２部材で構成されるエジェクタロッドの連結機構の構造を簡単化して製造コストを低減可能で、且つベースロッドに対する着脱ロッドの付け替え作業負荷を低減可能な射出成形機のエジェクタ装置を提供することである。

請求項１の射出成形機のエジェクタ装置によると、射出成形機のプラテンに取付けられる金型から成形品をエジェクトする射出成形機のエジェクタ装置において、前記プラテンの背面側に配設されたエジェクタプレートと、前記プラテンに対して前記エジェクタプレートを接近・離隔する方向へ駆動するエジェクタ駆動手段と、前記プラテンに貫通状に形成された複数のロッド挿通孔と、複数のロッド挿通孔に挿入可能に配設され且つ前記エジェクタプレートに基端部が固定されてエジェクタロッドの基端側部分を構成する複数のベースロッドと、前記複数のベースロッドのうちから成形品に応じて選択された１又は複数のベースロッドの先端部に基端部が着脱可能に連結され且つエジェクタロッドの先端側部分を構成する１又は複数の着脱ロッドとを備え、前記各着脱ロッドの基端部を前記ベースロッドの先端部に着脱可能に連結する連結機構は、ベースロッドの先端部に形成された円筒穴と、この円筒穴の内周部に形成された環状係合溝と、着脱ロッドの基端部に形成されて前記円筒穴に嵌入可能な嵌入軸部と、前記嵌入軸部の外周部に径方向へ可動に装着され且つ前記環状係合溝に係合可能な複数の鋼球と、これら鋼球を径方向外側へ弾性付勢する弾性体とを備えたことを特徴としている。

請求項２の射出成形機のエジェクタ装置における前記連結機構は、前記着脱ロッドの基端部に基端開放状に且つ前記嵌入軸部と同心状に形成された円筒穴及びこの円筒穴を介して形成された筒状部と、前記円筒穴に嵌入固定された軸状部材と、前記筒状部を径方向向きに形成された複数の鋼球保持孔と、前記軸状部材の外周部のうち複数の鋼球保持孔に対応する部位に形成された弾性体装着溝とを備えたことを特徴としている。

請求項３の射出成形機のエジェクタ装置における前記鋼球保持孔は、径方向外側へ向って小径化するテーパ孔に形成され、前記着脱ロッドを前記ベースロッドから取り外した状態においても、前記鋼球を保持可能に形成されたことを特徴としている。

請求項４の射出成形機のエジェクタ装置は、前記エジェクタプレートが前進したエジェクト位置のときに、前記ベースロッドの先端部が金型よりもプラテン側に位置するように構成されたことを特徴としている。

請求項１の考案によれば、エジェクタロッドの基端側部分を構成する複数のベースロッドのうちから選択される１又は複数のベースロッドと、エジェクタロッドの先端側部分を構成する１又は複数の着脱ロッドとを、連結機構によって着脱可能に連結して１又は複数のエジェクタロッドを構成することができる。エジェクタプレートに装着された全てのベースロッドに着脱ロッドを連結させる必要はなく、金型によって成形される成形品の形状やサイズ等に応じて成形品をエジェクト可能な配置となるベースロッドにのみ着脱ロッドを連結させることができる。また、連結機構では、着脱ロッドの基端部に形成された嵌入軸部をベースロッドの先端部に形成された円筒穴に嵌入させ、弾性体の圧縮弾性変形を介して円筒穴に形成された環状係合溝と嵌入軸部に装着された複数の鋼球を係合させて、着脱ロッドをベースロッドに確実に連結することができる。

上記の連結状態において、嵌入軸部の外周部に径方向へ可動に装着された複数の鋼球を弾性体によって径方向外側へ弾性付勢し、円筒穴の内周部の環状係合溝に係合させることで、着脱ロッドをベースロッドに連結した状態を保持することができる。一方、連結された状態で、着脱ロッドをベースロッドと反対方向に引っ張ると、弾性体の圧縮弾性変形を介して複数の鋼球と環状係合溝との係合が解除され、着脱ロッドをベースロッドから簡単に取外すことができる。

請求項２の考案によれば、前記連結機構は、着脱ロッドの基端部側にも嵌入軸部と同心状に円筒穴が形成され、この円筒穴を介して筒状部が形成され、この筒状部に複数の鋼球保持孔が形成されているので、複数の鋼球を鋼球保持孔内に径方向に可動に装着できる。また、弾性体装着溝が形成された円筒穴に嵌入される軸状部材を備えたので、複数の鋼球を鋼球保持孔内に挿入してから、弾性体を装着した軸状部材を円筒穴に嵌入することにより、複数の鋼球と弾性体を嵌入軸部に容易に装着して保持できる。

請求項３の考案によれば、前記鋼球保持孔は、径方向外側へ向って小径化するテーパ孔に形成されたので、着脱ロッドをベースロッドから取り外した状態においても、複数の鋼球を鋼球保持孔内に保持できる。

請求項４の考案によれば、エジェクタプレートが前進したエジェクト位置のときに、ベースロッドの先端部が金型よりもプラテン側に位置するように構成されたので、エジェクトに使用されないベースロッドが金型と干渉して作動不良が起こることを防止することができる。

実施例１のエジェクタ装置を有する射出成形機と金型（型閉め状態）の正面図である。射出成形機と金型（型開き状態）の要部の正面図である。図１のIII −III 線断面図である。図１のIV −IV 線断面図である。図４のエジェクタロッドの連結機構（取付状態）の部分拡大図である。図４のエジェクタロッドの連結機構（取外した状態）の部分拡大図である。図５のVII−VII 線断面図である。実施例２の図４相当図である。実施例３の図４相当図である。

以下、考案を実施するための形態について実施例に基づいて説明する。

図１〜図３に示すように、射出成形機１は、金型Ｍ（固定側金型Ｍ１と可動側金型Ｍ２）が取付けられる１対のプラテン２，３（固定プラテン２と可動プラテン３）、金型Ｍの型締めと型開きを行うために可動プラテン３を固定プラテン２に接近・離隔する方向に駆動する油圧シリンダ（又は駆動モータ）を有するプラテン駆動機構４、可動プラテン３を前記接近・離隔する方向に移動自在にガイド支持する４本のガイドロッド５、型締めされた金型Ｍ内のキャビティに溶融状態の合成樹脂を供給する射出筒６ａを有する射出機構６、可動金型Ｍ２から成形品をエジェクトするエジェクタ装置７を備えている。

固定側金型Ｍ１は固定プラテン２の金型固定面２ａに複数のクランプ装置（図示略）により固定され、同様に、可動側金型Ｍ２は可動プラテン３の金型固定面３ａに複数のクランプ装置（図示略）により固定されている。この金型固定面２ａ，３ａにはサイズ・形状が異なる複数種類の金型を着脱可能である。

この射出成形機１で射出成形を行う場合、プラテン駆動機構４により可動プラテン３が固定プラテン２に接近する方向に駆動され、図１に示すように、可動側金型Ｍ２が固定側金型Ｍ１に押圧されて型締め状態となり、この状態で、射出筒６ａの先端から金型Ｍ内のキャビティに溶融状の合成樹脂が供給されて成形品が成形される。その後、プラテン駆動機構４により可動プラテン３が固定プラテン２から離隔する方向に駆動され、図２に示すように、可動側金型Ｍ２が固定側金型Ｍ１から離隔して型開き状態となり、この状態で、エジェクタ装置７により成形品が可動側金型Ｍ２からエジェクトされる。

エジェクタ装置７について詳しく説明する。
尚、図１に矢印で示す左右方向を左右方向として適宜説明する。

図１〜４に示すように、エジェクタ装置７は、可動プラテン３の背面側に配設されたエジェクタプレート１２と、可動プラテン３に対してエジェクタプレート１２を接近・離隔する方向へ駆動するエジェクタ駆動手段１３と、可動プラテン３に貫通状に形成された複数のロッド挿通孔１０と、複数のロッド挿通孔１０に挿入可能に配設され且つエジェクタプレート１２に基端部が固定されてエジェクタロッド１１の基端側部分を構成する複数のベースロッド２０と、複数のベースロッド２０のうちから成形品に応じて選択された１又は複数のベースロッド２０の先端部に基端部が着脱可能に連結され且つエジェクタロッド１１の先端側部分を構成する１又は複数の着脱ロッド３０とを備えている。

複数のロッド挿通孔１０の数及び配置、各ロッド挿通孔１０の直径、複数のエジェクタロッド１１の数及び配置、各エジェクタロッド１１の長さ及び直径等は、射出成形機１で使用予定の複数種類の金型に基づいて設定されている。この射出成形機１は、複数のロッド挿通孔１０と同数のベースロッド２０と、このベースロッド２０と同数の着脱ロッド３０とを備えている。尚、エジェクタ装置７における各エジェクタロッド１１は、ベースロッド２０と、この先端部に連結された着脱ロッド３０とで構成される。

この射出成形機１の可動プラテン３は、例えば、図３に示すように１３本のロッド挿通孔１０を備えており、これら１３本のロッド挿通孔１０の全部に対応する１３本のベースロッド２０がロッド挿通孔１０に挿通可能にエジェクタプレート１２に固定されている。
ここで、本実施例の金型Ｍで成形される成形品は、図３に斜線付きで示す５本のエジェクタロッド１１でエジェクト可能であるので、その５本のエジェクタロッド１１に対応する５本のベースロッド２０と、これらのベースロッド２０に夫々連結された５本の着脱ロッド３０が使用される。つまり、成形品に応じて選択された５本の着脱ロッド３０を用いて構成した５本のエジェクタロッド１１により成形品がエジェクトされる。尚、全部のロッド挿通孔１０に対応する複数のベースロッド２０を常に可動プラテン３に固定しておく必要はなく、その射出成形機１において使用可能性のある複数のベースロッド２０のみを可動プラテン３に固定しておいてもよい。

エジェクタ駆動機構１３は、流体圧シリンダ１３ａを有するものである。エジェクタ駆動機構１３により、可動プラテン３に対してエジェクタプレート１２が左右方向へ駆動されることで、エジェクタロッド１１が進出したエジェクト位置（図２参照）と退入した待機位置（図１参照）とに亙って進退駆動される。エジェクタプレート１２が可動プラテン３側に前進したエジェクト位置のときに、ベースロッド２０の先端部が可動側金型Ｍ２よりも可動プラテン３側（左側）に位置するように構成されている（図２参照）。

次に、ベースロッド２０と着脱ロッド３０について説明する。
図４に示すように、ベースロッド２０は、第１ロッド部２１と第２ロッド部２２で構成されている。着脱ロッド３０は、第３ロッド部３１と第４ロッド部３２で構成されている。第１ロッド部２１の基端部（左端部）には、ロッド本体２１ａよりも小径のネジ軸２１ｂが形成され、このネジ軸２１ｂがエジェクタプレート１２に形成されたネジ穴１２ａに螺合され、ロッド本体２１ａとネジ軸２１ｂとの境界の段部２１ｃがエジェクタプレート１２に当接するように、第１ロッド部２１がエジェクタプレート１２に螺合固定されている。

第１ロッド部２１の先端部（右端側部分）にはボルト穴２１ｄが形成され、第２ロッド部２２の基端部（左端側部分）の軸心中央部にはボルト穴２２ａが形成されている。
第１ロッド部２１の先端には１対の工具用ピン孔２１ｅが形成されていて、この１対の工具用ピン孔２１ｅに係合させた工具により第１ロッド部２１を回動させることでネジ軸２１ｂがネジ穴１２ａに螺合固定される。

次に、第２ロッド部２２のボルト穴２２ａに六角穴付きボルト２３の約半分を締結してから、第２ロッド部２２の先端側に形成された工具係合穴２２ｂに六角レンチを係合させて第２ロッド部２２と六角穴付きボルト２３を回動させることで、六角穴付きボルト２３の約半分をネジ穴２１ｄに螺合させて第２ロッド部２２を第１ロッド部２１に一体的に連結する。複数台の射出成形機１或いは１台の射出成形機１において、長さの異なるベースロッド２０が必要となる場合があるため、長さの異なる第２ロッド部２２を第１ロッド部２１に連結することで、ベースロッド２０の長さを変更可能にしている。

第３ロッド部３１の先端部（右端側部分）には、ロッド本体３１ａよりも小径のネジ軸３１ｂが形成され、このネジ軸３１ｂが第４ロッド部３２の基端部（左端側部分）に形成されたネジ穴３２ａに螺合され、ロッド本体３１ａとネジ軸３１ｂとの境界の段部３１ｃが第４ロッド部３２に当接するように第３ロッド部３１が第４ロッド部３２の基端部に螺合締結されている。第４ロッド部３２の先端面（右側部）には鉛直平滑面３２ｂが形成され、この鉛直平滑面３２ｂを成形品に当接させて成形品をエジェクトする。複数台の射出成形機１或いは１台の射出成形機１において、長さの異なる着脱ロッド３０が必要となる場合があるため、長さの異なる第４ロッド３２を第３ロッド３１に連結することで、着脱ロッド３０の長さを変更可能にしている。

次に、着脱ロッド３０の基端部をベースロッド２０の先端部に着脱可能に連結する連結機構１４について説明する。
連結機構１４は、ベースロッド２０の先端部（第２ロッド部２２の先端部）に形成された円筒穴２４と、この円筒穴２４の内周部に形成された環状係合溝２５と、着脱ロッド３０の基端部（第３ロッド部３１の基端部）に形成されて円筒穴２４に嵌入可能な嵌入軸部３３と、嵌入軸部３３の外周部に径方向へ可動に装着され且つ環状係合溝２５に係合可能な複数（例えば３個）の鋼球３４と、これら複数の鋼球３４を径方向外側へ弾性付勢するＯリング３５とを備えている。なお、Ｏリング３５が「弾性体」に相当する。

さらに、連結機構１４は、着脱ロッド３０の基端部に基端開放状に且つ嵌入軸部３３と同心状に形成された円筒穴４１及びこの円筒穴４１を介して形成された筒状部４２と、円筒穴４１に嵌入固定された軸状部材４３と、筒状部４２に径方向向きに形成された複数（例えば３つ）の鋼球保持孔４４と、軸状部材４３の外周部のうち複数の鋼球保持孔４４に対応する部位に形成された環状のＯリング装着溝４５とを備えている。なお、Ｏリング装着溝４５が「弾性体装着溝」に相当する。

着脱ロッド３０の基端部には円筒穴４１の奥端から奥方に延びるボルト穴４７が形成され、軸状部材４３の軸芯中央部分にボルト挿通孔４３ａが形成されている。軸状部材４３は、ボルト挿通孔４３ａに挿通させてボルト穴４７に螺合させたボルト４８により固定されている。

着脱ロッド３０をベースロッド２０に連結する際には、図６に示すように、嵌入軸部３３を円筒穴２４に嵌入し始めると、Ｏリング４５の圧縮弾性変形を介して複数の鋼球３４が円筒穴２４の内周壁により径方向内側に押動されるため、円筒穴２４に嵌入可能である。
そして、図５に示すように、嵌入軸部３３の大部分が円筒穴２４に嵌入され、複数の鋼球３４がＯリング３５の付勢力により径方向外側へ押動されて環状係合溝２５に係合すると、着脱ロッド３０がベースロッド２０に連結された連結状態となる。

複数の鋼球保持孔４４は、径方向外側へ向って小径化するテーパ孔に形成され、着脱ロッド３０をベースロッド２０から取り外した状態においても、複数の鋼球３４を保持可能に形成されている。つまり、図７に示すように、鋼球保持孔４４の径方向外端の直径が鋼球３４の直径より小さいため、複数の鋼球３４が径方向外側へ脱落することはなく、複数の鋼球保持孔４４内に保持された状態を維持することができる。

以上説明した金型位置決め装置７によれば次の効果を奏する。
エジェクタロッド１１の基端側部分を構成するベースロッド２０の先端部と、エジェクタロッド１１の先端側部分を構成する着脱ロッド３０の基端部を、連結機構１４によって着脱可能に連結して１本のエジェクタロッド１１に構成することができる。

また、連結機構１４により、着脱ロッド３０の基端部に形成された嵌入軸部３３をベースロッド２０の先端部に形成された円筒穴２４に嵌入させ、Ｏリング３５の圧縮弾性変形を介して複数の鋼球３４を環状係合溝２５に係合させて、着脱ロッド３０をベースロッド２０に確実に連結することができる。

上記の連結状態において、嵌入軸部３３の外周部に径方向へ可動に装着された複数の鋼球３４をＯリング３５によって径方向外側へ弾性付勢し、円筒穴２４の内周部の環状係合溝２５に係合させることで、着脱ロッド３０をベースロッド２０に連結した状態を保持することができる。一方、連結された状態で、着脱ロッド３０をベースロッド２０と反対方向に引っ張ると、Ｏリング３５の圧縮弾性変形を介して複数の鋼球３４と環状係合溝２５との係合が解除され、着脱ロッド３０をベースロッド２０から簡単に取外すことができる。

連結機構１４において、着脱ロッド３０の基端部側にも嵌入軸部３３と同心状に円筒穴４１が形成され、この円筒穴４１を介して筒状部４２が形成され、この筒状部４２に複数の鋼球保持孔４４が形成されているので、複数の鋼球３４を鋼球保持孔４４内に径方向外側に可動に装着できる。また、Ｏリング装着溝４５が形成された軸状部材４３を備えたので、複数の鋼球３４を鋼球保持孔４４内に挿入してから、Ｏリング３５を装着した軸状部材４３を円筒穴４１に嵌入することにより、複数の鋼球３４を嵌入軸部３３に容易に装着して保持できる。しかも、連結機構１４が簡単な構成のものになったため、エジェクタ装置７の製作費を大幅に低減することができる。

また、鋼球保持孔４４は、径方向外側へ向って小径化するテーパ孔４６に形成されたので、着脱ロッド３０をベースロッド２０から取り外した状態においても、複数の鋼球３４を鋼球保持孔４４内に保持できる。さらに、エジェクタプレート１２が前進したエジェクト位置のときに、ベースロッド２０の先端部が可動金型Ｍ２よりも可動プラテン３側に位置するように構成されたので、エジェクトに使用されないベースロッド２０が可動金型Ｍ２と干渉して作動不良が起こることを防止することができる。

実施例２の射出成形機のエジェクタ装置は、図８に示すように、着脱ロッド３０Ａの構成が実施例１と異なるのみであるから、実施例１と同様の構成部材に同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。
図８に示すように、着脱ロッド３０Ａが一体部材として構成されている。着脱ロッド３０Ａの基端部には、ベースロッド２０の先端部に形成された円筒穴２４に嵌入可能な連結機構１４の一部を構成する嵌入軸部３３が形成される。着脱ロッド３０Ａの先端面（右端面）は鉛直平滑面３２ｂに形成され、この鉛直平滑面３２ｂが成形品に当接して成形品をエジェクトする。

実施例３の射出成形機のエジェクタ装置は、図９に示すように、ベースロッド２０Ａ及び着脱ロッド３０Ａの構成が実施例１と異なるのみであるから、実施例１と同様の構成部材に同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成についてのみ説明する。また、着脱ロッド３０Ａの構成は実施例２と共通しているので、その説明は省略する。

図９に示すように、ベースロッド２０Ａが一体部材として構成され、着脱ロッド３０Ａも一体部材として構成されている。ベースロッド２０Ａの基端部を可動プラテン３に締結する構造は実施例１と同様であり、ベースロッド２０Ａと着脱ロッド３０Ａを連結する連結機構１４も実施例１と同様である。

前記実施例を部分的に変更する例について説明する。
１）図４に示す六角穴付きボルト２３は、第１ロッド部２１と一体的に形成してもよく、また、第２ロッド部２２と一体的に形成してもよい。
２）Ｏリング３５に代えて複数の鋼球３４を径方向外側へ弾性付勢可能な環状の弾性体又は複数のスプリング等を採用してもよい。
３）その他、当業者ならば本発明の趣旨を逸脱しない範囲で前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能である。

Ｍ金型
Ｍ１固定側金型
Ｍ２可動側金型
１射出成形機
２固定プラテン
３可動プラテン
２ａ，３ａ金型固定面
７，７Ａ，７Ｂエジェクタ装置
１０ロッド挿通孔
１１エジェクタロッド
１２エジェクタプレート
１３エジェクタ駆動手段
１４連結機構
２０ベースロッド
２４円筒穴
２５環状係合溝
３０着脱ロッド
３３嵌入軸部
３４鋼球
３５Ｏリング
４１円筒穴
４２筒状部
４３軸状部材
４４鋼球保持孔
４５Ｏリング装着溝

Claims

射出成形機のプラテンに取付けられる金型から成形品をエジェクトする射出成形機のエジェクタ装置において、
前記プラテンの背面側に配設されたエジェクタプレートと、
前記プラテンに対して前記エジェクタプレートを接近・離隔する方向へ駆動するエジェクタ駆動手段と、
前記プラテンに貫通状に形成された複数のロッド挿通孔と、
複数のロッド挿通孔に挿入可能に配設され且つ前記エジェクタプレートに基端部が固定されてエジェクタロッドの基端側部分を構成する複数のベースロッドと、
前記複数のベースロッドのうちから成形品に応じて選択された１又は複数のベースロッドの先端部に基端部が着脱可能に連結され且つエジェクタロッドの先端側部分を構成する１又は複数の着脱ロッドとを備え、
前記各着脱ロッドの基端部を前記ベースロッドの先端部に着脱可能に連結する連結機構は、ベースロッドの先端部に形成された円筒穴と、この円筒穴の内周部に形成された環状係合溝と、着脱ロッドの基端部に形成されて前記円筒穴に嵌入可能な嵌入軸部と、
前記嵌入軸部の外周部に径方向へ可動に装着され且つ前記環状係合溝に係合可能な複数の鋼球と、これら鋼球を径方向外側へ弾性付勢する弾性体とを備えた、
ことを特徴とする射出成形機のエジェクタ装置。
前記連結機構は、前記着脱ロッドの基端部に基端開放状に且つ前記嵌入軸部と同心状に形成された円筒穴及びこの円筒穴を介して形成された筒状部と、前記円筒穴に嵌入固定された軸状部材と、前記筒状部を径方向向きに形成された複数の鋼球保持孔と、前記軸状部材の外周部のうち複数の鋼球保持孔に対応する部位に形成された弾性体装着溝とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機のエジェクタ装置。
前記鋼球保持孔は、径方向外側へ向って小径化するテーパ孔に形成され、前記着脱ロッドを前記ベースロッドから取り外した状態においても、前記鋼球を保持可能に形成されたことを特徴とする請求項２に記載の射出成形機のエジェクタ装置。
前記エジェクタプレートが前進したエジェクト位置のときに、前記ベースロッドの先端部が金型よりもプラテン側に位置するように構成されたことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の射出成形機のエジェクタ装置。